油漆生产流程卡
油漆线生产工艺流程
2
1
第一工序 前处理
• 主要工作 对工件表面进行除油、磷化，有需要可进
行电泳涂装 • 重点管控
各槽液的管控
2020/4/10
2
第二工序 底材打磨
• 主要工作 对前处理后或电泳后的工件进行整体打磨， 易增加油漆附着力 • 重点管控 对不良（需补粒子灰）工件进行挑选
2020/4/10
3
第二工序（补灰）
• 主要工作 对工件需补粒子灰的地方进行补灰，凉干后 打磨平整 • 重点管控 补灰是否到位、打磨是否平整
2020/4/10
4
第三工序 吹灰、除尘
• 主要工作 将打磨好工件上的灰尘擦拭干净，放入工
装上摆好 • 重点管控
确认工件是否打磨平整及擦拭干净
2020/4/10
5
第四工序 喷底漆
14
第十二工序 包装
• 主要工作 将检验合格的产品按要求进行包装
• 重点管控 包装标准
2020/4/10
15
2020/4/10
10
第九工序 喷光漆
• 主要工作 • 将调试好的光油喷涂在已闪干（已喷面漆）
的工件上 • 重点管控 • 闪干程度、油漆的调试比例及喷涂方法
2020/4/10
11
第十工序 第二次烘烤
• 主要工作 将闪干过的工件（已喷光油）放入烘烤炉
的运输带上进行烘烤 • 重点管控
烤炉温度计云上的速度
• 主要工作 将调试好的相对应的油漆喷涂于工件上 • 重点管控 油漆调试比例及喷涂膜厚的控制
2020/4/10
6
第五工序 烘烤
• 主要工作 将喷好油漆的工件凡人烤炉运输带上烘烤 • 重点管控 烘烤温度及线速的控制
油漆生产工艺流程
油漆生产工艺流程
油漆生产工艺流程：
一、准备阶段：
1、收集原料：收集所需的原料并进行烹饪前的检查，以确保原料的完整性和质量。
2、粉碎、攪拌：将原料放入粉碎机中进行研磨，然后将研磨好的原料放入攪拌机中，进行充分攪拌，以确保原料的均匀分散。
3、准备添加剤：根据油漆标准，准备相应的添加剂，并按照相应的比例添加，以确保油漆质量。
4、煮沸：将添加剂添加完毕后，将原料煮沸，以确保原料的溶解，并在煮沸的过程中搅拌，以使油漆更加细腻。
二、搅拌：
1、温度控制：在搅拌过程中，要控制温度，确保原料完全溶解，并保持搅拌时间，以保证油漆的质量。
2、搅拌时间：控制搅拌时间，保持搅拌的充分性，以确保油漆的质量。
3、搅拌均匀性：在搅拌中，不断检查搅拌的均匀性，确保油漆的均匀性。
三、制备：
1、流变性检查：根据油漆标准，按照固定的流变性检查标准，检测搅拌好的油漆的流变性，以确保油漆的质量。
2、滤清：将油漆放入滤清桶中进行滤清，以去除沉淀物，保证
油漆的纯度。
3、除菌：用有效的抗菌剂对滤清后的油漆进行除菌处理，以确保油漆的抗菌性。
四、灌装：
1、清洗：清洗容器，以确保容器的洁净。
2、消毒：在容器内放入抗菌剂，对容器进行消毒，以确保油漆的无菌性。
3、灌装：将滤清后的油漆灌装至已消毒的容器中，密封并打包，以确保油漆的运输安全。
涂料生产工艺流程(SEM)
65.0
210.0 210.0
备注
星沙工厂新设 星沙工厂新设 星沙工厂新设 星沙工厂新设
四、过滤包装： 滤芯过滤机
设备名称
滤芯过滤 机 滤芯过滤 机 滤芯过滤 机 滤芯过滤 机
数量 4 3 6 4
设备产 地
国产 国产 国产 日本
湖南关西中上涂涂料制造设备表
一、前练工程： 前练槽：
设备名称 容量
数量
设备产地
上涂前练槽 3.7
1 国产
上涂前练槽 2.5 中涂前练槽 1.6 中涂前练槽 3.7
2 国产 2 国产
国产 1
原色浆前练 槽
1.2
国产 4
原色浆前练 不锈钢活动 桶
0.05 ～1.2
20
国产
生产能力： 吨/月
见调和工程
见调和工程 见调和工程 见调和工程
卧 式 砂 25
3 瑞士
52.5
磨机
卧 式 砂 25
1 瑞士
17.5
星沙工厂新设
磨机
卧 式 砂 45
1 瑞士
3.5
磨机
卧式砂 5 磨机
1 日本井上制 作所
4.2
卧 式 砂 1.5 磨机
1 日本井上制 作所
0.7
三、调和工程： 调和槽
设备名称
中涂调和槽 中涂调和槽 中涂调和槽 上涂调和槽 上涂调和槽 上涂调和槽 上涂前练槽 上涂调和槽 上涂调和槽 上涂调和槽 上涂调和槽 上涂调和活桶
湖南关西生产工场*成品仓库
主要客户销售网络
长春一汽Biblioteka 郑州日产 ●秦川汽车
乳胶漆生产工艺流程
乳胶漆生产工艺流程
第一步、制浆阶段
1、将配方中计算的水加入反应罐中，分散机转速在300r/min（转 /分钟）左右下，依次加入分散剂、1/2的消泡剂、润湿剂、乙二醇或丙二醇等助剂，低速搅拌5-10分钟。
2、在600r/min-800r/min的下，依次加入钛白粉、各种体质颜料、一部分羟乙基纤维素，高速（1200r/min-1400r/min）分散0.5-1小时。
3、分散均匀、制浆结束。
第二步、研磨阶段
1、将分散好的浆料抽入砂磨机中进行研磨。
2、控制浆料的细度，研磨一遍细度大约达到70-80um，研磨二遍细度大约达到40-60um。
3、当达到所需的细度后，研磨结束。
第三步、调漆阶段
1、在研磨好的反应罐中，低速（150r/min-200r/min）依次加入流平剂、成膜助剂、乳液、1/2消泡剂、杀菌剂、AMP-95，搅拌均匀（时间30分钟），测PH值，使其达到9-10.
2、加入剩余部分羟乙基纤维素，然后先缓慢加入缔合型增稠剂再加入碱溶胀型增稠剂搅拌均匀，时间约30分钟，使PH值为8-9即可。
3、若需调色再将色浆加入，则调浆结束。
第四步、计量包装。
涂装车间工艺流程卡
器具
记录
1胶 2 胶枪
质检人 记录 备注
三工位操作流程卡
工序
工艺流程 使用材料 及
内容
作业标准
器具
刮腻子 1 表面所有凹处刮 1 原子灰腻子
腻子
2 纱布
2 先打磨后刮腻子
三遍
3 整体打磨光滑平
整
4 水洗 风干或烘
烤（75度30分钟）
操作人及自检 记录
质检人 记录
备注
四工位工艺流程卡
工序内容 工艺流程作业标准 使用材料及器具 操作人及自检记录 质检人及记录 备注
工艺流程作业标准
1 漆膜损坏修补 2 清洗干净 3 （上蜡）抛光 4 水冲洗干净
使用材料 及器具
1 纱布 腻子 2 漆 固化剂 稀释剂 3 上光蜡 4 抛光机
操作人及自检 记录
质检人 记录
备注
喷底漆
1 浮尘擦干净
1 除尘布
2 底漆 固化剂 稀释剂 2 腻子 填沙眼腻
比例配合准确，粘度 子
17-19s
3 纱布
3 均匀喷涂两遍，无漏 4 底漆
喷，漆膜厚度25-30μm 5 固化剂
4 风干或烤干（75度30 6 稀释剂
分钟）
7 喷枪
5 找腻子 填沙眼
6 整车打磨光滑平整
7 水洗 风干或烤干
（75度30分钟）
一工位工艺流程卡
工序 内容
工艺流程 作业标准
使用材料 及 操作人及自检
器具
记录
质检人 记录
备注
钣金 1 钣金
2 1 清洗剂、汽
除油 油和锈去除干净 油
除锈干或烘干 3 纱布
4 除尘布
5 锤子
二工位工艺流程卡
汽车涂装生产流程图(模板)
工段长 信 息 反 馈
前处理班组长
车身确认
通
知
后道工序
出 各班组做好车身排序 工 段 反 馈
车身位置信息汇报
做
好
交
反 馈
接 后工段
信
息
注蜡
出涂
生产室
5sim
1. PVC 工段长将信息传达给前处理班组长。 2.前处理班组长对入涂车身进行信息确认及入涂时间信息反馈。 3.由前处理班组长将计划车身信息向后道班组传达。4.各班组做好 对接并第一时间将车身异常信息进行反馈共享。 5.若因设备异常故障停线 5 分钟，应向工段长汇报，并及时联系设 备维修人员进行故障维修。 6.重大异常在 30sim 内不能恢复生产则有工段长通知车间计划员根 据实际情况决定是否调整排程。
班组长
5sim
1.计划车身到达各班组（储存线区域）应及时做好车身排序，保证 车身优先通过。 2.将车身所在位置信息及时向工段长汇报，出工段后与后工段做好 交接。
班组长 5sim
1.计划车身到达注蜡后向工段长反馈并与计划员做好交接，询问具 体出涂计划时间。 2.确保计划车身顺利出涂。
审核： 批准：
编制：
生产计划反馈流程图 流程图
计划白车身 车间计划员
生产室主任
代班主任
负责人 反馈时间
反馈权责
计划员
15min
1.车间计划员将计划车身进行梳理，确保车身信息准确无误，保证 车身顺利入涂。
计划员
30mim
1.车间计划员将计划车身信息提前 30 分钟传达给车间生产室。 2.生产室接到计划车身信息后应在 10 分钟内将信息逐步进行下 传。 3.对临时变更工艺则需要工艺员到现场进一步分析指导。
审核：
批准：Biblioteka
涂料生产工艺流程图
涂料生产工艺流程图
涂料是一种重要的化工产品，广泛应用于建筑、汽车、家居、船舶等各个领域。
涂料的生产工艺流程主要包括原料准备、原料处理、混合、调色、过滤、包装等环节。
以下是一个700字左右的涂料生产工艺流程图的示例：
涂料生产工艺流程图
1. 原料准备
原料准备是涂料生产的第一步，主要包括颜料、树脂、稀释剂、填充剂等原料的准备工作。
这些原料需要经过严格的品质检验，确保其符合生产的要求。
2. 原料处理
原料处理是将颜料、树脂、稀释剂等原料进行混合和处理的环节。
这一步主要包括研磨、分散、溶解等工序，以确保原料的质量和稳定性。
3. 混合
混合是将经过处理的原料进行混合的工艺步骤。
混合过程中需要控制混合时间、温度等因素，以确保原料的均匀混合。
4. 调色
调色是将混合好的原料根据客户需要进行调整颜色的过程。
通过添加颜料、色浆等来实现颜色的调配和匹配。
5. 过滤
过滤是为了去除原料中的杂质和固体颗粒，提高涂料的质量和光洁度。
常用的过滤方法有筛网过滤、纸质滤芯过滤等。
6. 包装
包装是涂料生产工艺的最后一步，将生产好的涂料进行包装和封装。
常见的涂料包装形式有桶装、罐装、袋装等。
以上为涂料生产的基本流程，具体的工艺步骤和流程会根据不同的涂料类型和生产厂家而有所差异。
在实际生产过程中，还需要注意环境和健康安全等方面的要求，以确保涂料的质量和安全性能。
涂料生产工艺的改进和优化，可以提高涂料的生产效率和产品质量，满足市场需求的不断变化。
涂料车间生产工艺流程图
砂磨
涂料车间生产工艺流程图
预/分散段：树脂、助剂、颜/
填料、溶剂通过高速分散
研磨段：预分散后，需要经砂
机或辊机研磨达到标准细度调漆段：细度经研磨/分散品检合
格后，按配方上原料加入树脂、
填料、助剂、溶剂或色浆通过分
散机或搅拌机
品控段：品管部按相关检验标准进行
各项目测试，合格后盖红色“合格”
章，生产方可包装
对在分散阶段细度品检合格的产品，无需研磨可直接进入调
漆段
预/分散
v v
v
包装
抽检
品管部按相关检验标准进行
各项目测试，合格后盖红色“合格”。
项目喷涂作业流程卡
项目喷涂作业流程卡The project spray painting operation process card is an essential tool for ensuring the efficiency and quality of the spray painting process.In the manufacturing industry, the spray painting process is crucialfor adding the final aesthetic touch to the product. Therefore, it is imperative to have a well-documented and standardized process card to guide the operators through the process.项目喷涂作业流程卡是确保喷涂过程的效率和质量的重要工具。
在制造业中，喷涂过程对产品的最终美观效果至关重要。
因此，必须有一份完善的文件化和标准化的流程卡，以指导操作员完成整个喷涂流程。
Firstly, the project spray painting operation process card should include detailed instructions for preparing the surface to be painted. This may involve cleaning, sanding, and priming the surface to ensure that the paint adheres properly and that the finished product has a smooth and even coat of paint. Without proper surface preparation, the paint may not adhere correctly, leading to a subpar finish.首先，项目喷涂作业流程卡应包括表面处理的详细说明。
制作油漆的工艺流程
制作油漆的工艺流程油漆是一种常见的涂料，用于涂抹在建筑物、家具、汽车等物体表面，起到美化、防腐、防水、防火等作用。
油漆的制作工艺流程通常包括原料准备、搅拌、研磨、过滤、包装等环节。
下面将详细介绍油漆的制作工艺流程。
1. 原料准备油漆的主要原料包括树脂、颜料、溶剂、填料、助剂等。
首先需要准备好这些原料，其中树脂是油漆的基本成分，颜料用于着色，溶剂用于稀释和溶解树脂，填料用于增加油漆的厚度和硬度，助剂用于改善油漆的性能。
2. 搅拌将准备好的原料按照一定的配方比例加入搅拌机中进行搅拌。
搅拌的时间和速度需要根据具体的油漆配方来确定，以确保各种原料能够充分混合均匀。
3. 研磨经过搅拌后的油漆需要进行研磨，这是为了进一步提高油漆的均匀度和细腻度。
研磨过程中可以采用三辊研磨机或珠磨机等设备，将油漆进行多次研磨，直至达到所需的细腻度和光滑度。
4. 过滤经过研磨后的油漆需要进行过滤，以去除其中的杂质和固体颗粒。
通常采用过滤机或者过滤器进行过滤，确保油漆的质量符合要求。
5. 包装最后一道工序是将经过搅拌、研磨和过滤的油漆进行包装。
根据不同的用途和需求，油漆可以分装成不同规格的包装，如桶装、罐装等。
在包装过程中需要注意密封性和防漏性，以确保油漆的质量不受影响。
以上就是油漆制作的主要工艺流程，通过原料准备、搅拌、研磨、过滤和包装等环节，可以生产出质量优良的油漆产品。
制作油漆的工艺流程需要严格控制各个环节，确保油漆的质量和稳定性，以满足不同行业和领域的需求。
同时，制作油漆的工艺流程也需要不断进行技术创新和改进，以适应市场的需求和发展。
油漆车间生产作业流程
留样
• 按生产单要求取生产 留样500克左右，特殊 情况按要求留样。并 在留样罐上标明产
品编号、批次号 等信息。
退料和现场整理
• 将物料罐清理干净， 检查物料罐内是否有 落入异物，盖好盖子， 将所剩余料退回仓库 或放回指定位置。
• 将调色过程中造成的 垃圾进行收集处理， 按胶片、金属、不可 回收垃圾分类存放
银珠粉、分散盘大小 来判断）。
领料
• 若生产单上显示要加 入仓库库存零桶，根 据生产量大小，尽可 能找到所有的同编号 零桶（需有效期内）。
• 根据《生产单》上的 物料编号，认真核对 后才能取料称量，并 准确记录好数量和物 料批号。
投料
• 检查缸、搅拌机和各 工具是否干净，如有 污渍，用溶剂擦净
• 固定油缸，上紧分散 盘，将搅拌机升降至 所需位置并固定机头。 • 启机前，夹好静电夹， 做好安全检查。在生 产缸上贴上标签，标 明待生产的产品编号、 批次号和数量等信息。
油漆车间生产作业流程
新员工培训教材
作业步骤
• • • • • • • 一、作业前准备工作 二、领料 三、投料 四、送检和调整 五、包装 六、留样 七、退料和整理
作业前准备
• 接到生产单，查看物 料组成，并到现场查 看物料是否足够。 • 根据生产数量准备容 积大小合适的干净空 缸（空桶）﹑衡器、 工具（螺丝刀、纸片 等），选择合适的搅 拌机（根据是否含金
5Ｓ工作
• 每生产一个产品后， 要将机器、各工具彻 底清洗干净，确保机 器表面无油污及灰尘。
• 搞好机器周围场所卫 生，确保工作现场干 净整齐，无积水、油 污、碎布等杂物，并 每日做好设备保养记 录。
包装
• 按照包装工艺要求选择 过滤袋（网）； • 使用校准好的电子称； • 稀释剂使用自动包装机 来包装； • ＵＶБайду номын сангаас选择隔膜泵来包 装； • 色漆使用升降平台来包 装； • 小批量使用滤袋直接包 装。
油漆的生产工艺流程
油漆的生产工艺流程油漆是一种涂料，用于保护、装饰和美化物体表面。
它由颜料、稀释剂、树脂和添加剂等成分组成，经过一系列的工艺流程生产而成。
下面将介绍油漆的生产工艺流程。
1. 配料油漆的生产首先需要进行配料。
根据油漆的种类和用途，选择不同的颜料、树脂和添加剂。
颜料是油漆的主要成分，用于提供色彩和遮盖力。
树脂是油漆的粘合剂，用于将颜料粘结在一起并与被涂物表面粘结。
添加剂则用于调节油漆的流变性能、干燥速度和其他特性。
2. 研磨配料完成后，需要进行研磨工艺。
研磨是将颜料和树脂混合并研磨成细小的颗粒，以确保它们能够均匀地分散在油漆中。
研磨的工艺参数包括研磨时间、研磨介质和研磨设备，这些参数会影响油漆的质量和性能。
3. 混合研磨完成后，需要将颜料、树脂和添加剂混合在一起。
混合的工艺包括搅拌、加热和冷却等步骤，以确保各种成分能够均匀地混合在一起，并且达到设计要求的性能指标。
4. 过滤混合完成后，油漆需要进行过滤工艺。
过滤是为了去除混合过程中产生的杂质和颗粒，以保证油漆的光泽和平滑度。
过滤工艺通常使用不同精度的过滤器进行多次过滤，确保油漆的质量达到要求。
5. 包装油漆生产的最后一道工艺是包装。
油漆通常被包装在桶、罐或其他容器中，以便于运输和使用。
在包装过程中，需要对油漆进行质量检验，并进行密封和标识，确保油漆的质量和安全性。
通过以上的工艺流程，油漆得以生产出来，可以应用于建筑、汽车、家具、金属制品等领域，为物体表面提供保护和装饰。
油漆的生产工艺流程对油漆的质量和性能有着重要的影响，生产厂家需要严格控制每一个环节，以确保油漆的质量符合标准和客户的需求。
同时，随着科技的不断进步，油漆的生产工艺也在不断创新和改进，以满足市场的需求和环境的要求。
工业漆生产操作流程
工业漆生产操作流程1.金属铝粉漆1.1金属铝粉、珠光粉漆1.1.1到仓库领铝粉、珠光粉时必须要两个人，如一个人领铝粉等材料仓管员必须在场监管，再称铝粉、珠光粉，生产工艺卡上的型号与原料桶上的型号必须一致方可使用；1.1.2浸泡前，车间操作人员如观察铝粉有异样应立即报告质检部，质检部相关人员可用10g银浆加10gs-118溶剂浸泡小试，看是否氧化、如有异常，马上上报技术部；1.1.3浸泡铝粉、珠光粉时要按生产工艺卡上的数量准确加入，泡铝粉的溶剂不能少于配方量的95%，并在生产工艺卡上写上实际加入的数量；1.1.4铝粉必须要浸泡8小时以上（加急单铝粉浸泡经工程师检查同意后可适当缩短），浸泡铝粉时观察是否有铝粉溶剂没有浸泡到，搅拌（低速分散）均匀后在生产时才可以加入，浸泡铝粉必须小缸浸泡在慢速搅拌下加入生产大缸中；1.1.5在生产前先要检查油漆缸是否干净，再按生产工艺卡上的数量投量生产；1.1.5.1先准确加入树脂、NC、防沉浆、色浆等材料高速分散800－1000转/10－15分钟；1.1.5.2油漆有消光粉分散时间要20分钟以上待细度合格；1.1.5.3确定油漆已分散均匀再加入分散均匀的铝银浆；1.1.5.4铝银浆加入后分散机转速为500－700转，搅拌10－15分钟并检查缸底下是否有铝粉沉底，铝粉漆高速分散时间不可过长；1.1.6进入分散机先要检查高速分散机是否干净；1.1.7加入助剂必须要15kg电子称按生产工艺卡上的数量，准确称量加入；1.1.8在生产工艺卡上的所有材料加好后，并搅拌均匀送品质部检验，经质检员检验合格在生产工艺卡上签上名字再可包装；1.1.9过滤用80目滤布过滤，生产单上有要求按要求操作；1.1.10油漆包装完，缸必须清洗干净，并放回原处。
1.2色漆1.2.1先要测试色浆的细度是否合格，如细度不合格的色浆先不要用，并马上通知技术部；1.2.2在生产前先检查油漆缸是否干净，再按生产工艺卡上的数量投料生产，先准确加入、树脂、NC再加色浆，主色浆由操作人员按生产单准确称量加入，如色浆量少的调色浆必须由调色人员按调色需求加入；1.2.3在加流平助剂时必须要按生产工艺卡的数量，用15kg电子称准确称量加入，并搅拌均匀；1.2.4生产工艺卡上的所有材料加入后，进入分散机800－1000转/15-20分钟分散均匀，检测油漆细度是否合格，再送品质部检验，经质检员检验颜色、配套性合格，在生产工艺卡上签上名字再包装；1.2.5包装前用120目滤布过滤，生产单上有要求按具体要求操作；1.2.6包装时要检查桶是否有油污，干净再可装入，包装完油漆缸必须清洗干净并放回原处。
油漆生产线流程
油漆生产线流程
一、原材料准备阶段
1.原材料采购
（1）采购颜料
（2）采购稀释剂
（3）采购固化剂
2.原材料检验
（1）颜料质量检查
（2）稀释剂检验
（3）固化剂检验
二、生产配方制定
1.配方设计
（1）确定颜料配比
（2）确定稀释剂配比
（3）确定固化剂配比
2.配方审核
（1）技术部门审核
（2）质检部门审核
三、油漆生产
1.配料混合
（1）颜料混合（2）加入稀释剂（3）加入固化剂2.搅拌反应
（1）搅拌均匀（2）反应固化3.过滤处理
（1）过滤颗粒（2）去除杂质
四、油漆质量检验
1.外观检查
（1）颜色检测（2）光泽度检测2.物理性能测试（1）耐磨性测试（2）附着力测试五、包装与存储
1.包装
（1）罐装
（2）桶装
2.存储
（1）标识包装信息（2）分类存放。
油漆的生产流程
油漆的生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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油漆生产的第一步是准备好所需的各种原材料。
油漆流程图
接收油漆主管转交的油漆排产
单；2.向品检部主管领取签
样；3.向样品室借用样品；4.
向开发部领取产前样；5.需提
前寄大货样的订单，出货前至
少十五天内，制作大货样至少
二个，寄客户一个，自己留底
一个
油漆流程图
业务员下生产单品检部接源自收登记保管业务员转交的客户
签样
开发部主管 安排制作产前
样
算价排产部 开油漆排产 单并给基本 的油漆单价
油漆主管 1.收到生产单后二 天内，新款没签样 的，立即通知开发 部制作产前样；2.
收到生产单15天 内，通知半成品主 管烤漆相关要求； 3.安排油漆生产
油漆承包人
1.
喷漆工艺流程图
人工作业+整车进入
人工作业，涂刷综合处理剂，涂密封胶
清理
净化空气送风+干式过滤+活性碳吸附+高压无气
喷漆+三维工作台
喷漆室内流平时间〜10mi n
加热方式：天然气热风循环加热烘干温度：＞60°C
烘干时间：〜30mi n
工件送至上下件区自然冷却
人工+三维工作台
加热方式：电烤灯加热烘干温度：》60C
烘干时间：〜30mi n
刮腻子、打磨室外时间〜10mi n
人工+三维工作台
净化空气送风+干式过滤+活性碳吸附+高压无气喷漆+
三维工作台
喷漆室内流平时间〜10mi n
加热方式：天然气热风循环加热烘干温度：＞60C
烘干时间：〜30mi n
自然冷却
净化空气送风+干式过滤+活性碳吸附+高压无气喷
漆+三维工作台
喷漆室内流平时间〜10mi n
加热方式：蒸汽热风循环加热烘干温度：》60C 烘干时间：〜30mi n
自然冷却
人工作业。
喷漆工艺卡片[1]
![喷漆工艺卡片[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/93472e1b964bcf84b9d57b0b.png)
喷漆工艺卡片（第一面底漆）1.施工准备：准备好设备及场地，并做好防尘工作2.材料准备：涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物。
催干剂、稀释剂、固化物加数量按下面工艺及产品使用说明书有关规定使用3.金属表面除污处理：被漆物表面应洁净，无油点、污迹、麻点及灰尘4.刷漆时间：第一层底漆必须在完成喷沙4个小时内完成（时间不允许可以当天完成）5.施工环境：现场如果有雨、雾、大风或环境湿度大于85%的气候下，不得刷油漆6.涂刷操作方法：采用开、横、斜、理等基本操作方法；7.注意事项: a. 开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄b. 涂刷用力均匀。
以免刷痕明显或透底c. 特别留言一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷d. 涂刷完间隔约5-10分钟后需用漆刷（不蘸漆）再轻涂一次，以免产生流痕e. 使用滚筒可在滚筒上套上丝袜，这样不容易酒滴，且漆面光滑无污物f. 漆层复涂前，必须确认前道油漆是否已完全干透g. 若前道漆膜干燥后间隔时间超过24个小时，则下道涂刷前均需要重新打磨8.验收标准：（1）涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；（2）每道底漆干膜厚度要求50微米（3）层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂9.表面嵌补：（1）需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，可在油漆干燥后进行（2）根据技术要求和设备表面的完整程度，来决定局部或者满刮腻子，可进行多次，但每次最好不要超过0.5mm（3）嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残留腻子，略带光泽油灰混合比重复时间适用期干燥时间底料：硬化剂=100：2 15分钟8~10分钟15~20分钟油漆名称油漆颜色应用方法油漆厚度特殊环氧树脂底漆浅灰色刷漆50-55微米稀释剂稀释率混合率粘度NO.2 5%-10% 底料：硬化齐=6：1（V）100KU@30℃粘胶剂适用期干燥时间间隔时间保持期8小时(20℃)16小时（10℃）喷沙后4个小时或当天完成1年10.施工准备：准备好设备及场地，并做好防尘工作11.材料准备：涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物。
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油漆生产流程卡
生产班组：班流程卡号：年月日
产品名称产品编号产品数量件
1.工件表面检查外观、螺纹孔、流水号、镀锌层、橡胶面无缺陷损坏
2.工件前处理油漆各表面喷砂或打磨至清洁度Sa2.5检验员：手工用抹布擦洗或喷枪喷洗喷漆面，不得漏
区域擦洗
检验员：表面灰尘数量等级≤3级,1件/批级检验员：去油渍检查检验员：不得漏区域屏蔽或屏蔽不到位检验员：
3.调漆底漆油漆开瓶后不应有结皮、硬块、分层、
沉底现象
底漆：油漆(基料)：固化剂=1：1，油漆牌
号都为：
基料批次号：
底漆批次号：
油漆(基料)：固化剂：稀释剂= kg: kg: kg
搅拌均匀，5-10min 日时分～日时分
粘度测量S
面漆油漆开瓶后不应有结皮、硬块、分层、
沉底现象
面漆：油漆(基料)：固化剂=1：1，油漆牌
号都为：
基料批次号：
面漆批次号：
油漆(基料)：固化剂：稀释剂=kg: kg: kg
搅拌均匀，5-10min 日时分～日时分
粘度测量S
4.喷漆温度：要求10-35 ℃实测：℃湿度：40-85% 实测：% （零件前处理完成后16小时之内进行油漆喷涂）5干燥日时分～日时分
油漆厚度要求值抽检产品记录（按5件/批记录任意6个点数据，不足5件全部记录）实测值/μm 流水号接触面底漆厚度μm
屏蔽接触面底漆不得漏区域屏蔽或屏蔽不到位
底漆厚度μm
底漆打磨需要喷面漆的底漆面打磨到平整无颗粒，打磨完后用气枪吹干净灰尘
屏蔽接触面底漆不得漏区域屏蔽或屏蔽不到位底漆+面漆厚度μm
油漆颜色：□合格□不合格检验员：附着力检测：□合格□不合格检验员：油漆厚度检测：□合格□不合格检验员：
5.后处理漆面外观不得有漏喷、裂纹、流挂、皱皮、剥落等现象
所有屏蔽纸胶带和屏蔽工装都拆除干净
所有非油漆面清理，螺纹孔涂防锈油
结论□合格□不合格班长/日期品管/日期。