生产现场精细化管理培训教材
细节决定成败培训教材PPT课件
为什么苹果会从树上掉下来呢？牛顿因此发现
了万有引力定律；为什么水烧开了之后，水壶的盖 子会跳起来呢？瓦特因此发明了蒸汽机……这一些 事情在我们眼里是再正常不过的事情了，而那些科 学家却能在其中发现许多不被我们所知道的细节。 那些伟大的发明与发现，哪一个不是他们认真地观 察生活中的细节而发现的呢？同样一件事，给不同 的人看，他们会发现不同的细节。生活中的细节无 处不在。一个善于发现细节的人，才能成为生活中 的强者。
小事不小，小中见大
据《玉泉子》一书记载，吕元膺任东都留守时，有一位处士常
陪他下棋。有一次，两人正对局，突然来了公文，吕元膺只好离 开棋盘到公案前去批阅公文，那位棋友趁机偷偷挪动了一个棋子， 最后胜了吕元膺。其实，吕元膺已经看出他挪动了棋子，只是没 有说破。第二天，吕元膺就辞了那位棋友去别处谋生。别人都不 知道辞退他的原因，连他自己也不知道为什么被辞退。临走时， 吕元膺还赠送了钱物。吕元膺之所以要辞退这位棋友，是因为他 从这位棋友挪动一个棋子、搞了一个奷诈的小动作中发现了他不 诚信的恶德，他认为，人无信不立，难做好人，与之交往是十分 危险可怕的。在常人的眼里，挪动一个棋子，看起来是一件微不 足道的小事，似乎不值得认真。但小事不小，小中可以见大。诚 信，是一种美德，是一种可贵的善良；而不诚信，却是一种恶德， 世间的无数不幸和灾祸的根源，无不是由恶德所滋生、引发的。 小与大，并没有不可逾越的鸿沟。
手指敲打，或者用脚踢什么东西；别人讲话时，
不要插嘴；别人站着时，不要坐下；别人停下来
时，不要自己走；和别人在一起，不要读书或者
看报，如果确有必要做上述事情，也一定要予以
6S管理培训教材PPT(45张)
6S的思想
对6S认识不够（以为只是大扫除，物品放好而已） 反正一会儿又是脏，干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿，产量也没见得上来？ 目的不明确，问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点，不过，我自己清楚得很！” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的 想法（意识），进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？
根据合理原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别，可用的 和不可用的东西， 不用者，马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！
清 扫 的 目的
目的在于：
一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方 作检查及确认。
（以发觉问题点的角度来考量）
清 洁 的 目的
目的在于马上解决发 现的问题，问题点发现 后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心 态。
素养的目的
目的在于训练与纪律，执行的能力
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。
想改变吗？ 如何改变？ 6S实施的目标如何实？
把简单的事做好，把容易的事落实，坚持其成为习惯
“什么叫做不简单，能够把简单的事情天天做好，就叫做 不简单；什么叫做不容易，大家公认非常容易的事情，能 够非常认真地做好它，就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思
为了充分发挥班组在安全生产中的重要作用
关于红发煤矿班组建设的开展活动为了充分发挥班组在安全生产中的重要作用，加强我矿现场安全管理，提高班组安全管理水平，促进我矿安全生产形势的持续稳定好转。
根据临汾市煤炭工业局、临汾市总工会要求，全面落实《关于在全市煤矿企业推广“杨晓敏班组六化安全工作法”的决定》(临工发［2011］13号)及《加强煤矿班组建设工作实施方案》（临煤工会［2011］189号）文件精神，结合我矿实际，特制定红发煤矿关于加强班组建设工作的实施方案。
一、进一步提高对加强班组建设重要意义的认识（一）加强班组建设是建设本质安全型矿井的需要。
班组是煤矿管理体系的最小单元，是安全生产的最基层组织，各项规章制度的贯彻落实，各项安全技术的推广应用最终都要落实到班组、体现在现场。
关口前移，实现班组规范化管理、标准化建设，是夯实煤矿安全基础、创建本质安全型煤矿、实现煤矿企业安全发展和可持续发展的重要举措。
（二）加强班组建设是提高基层战斗力的需要。
班组是煤矿企业政治文明、精神文明、物质文明建设的落脚点。
加强班组建设，增强基层干部的工作能力，提高广大职工的综合素质，不断提升基层组织和干部职工的执行力、战斗力和创造力，对于充分发挥基层组织的基础保障作用、实现煤矿企业又好又快发展至关重要。
（三）加强班组建设是提升我矿管理水平的需要。
班组是煤矿的细胞。
我矿的执行力要在班组中体现，我矿的效益要通过班组实现，我矿的安全要由班组来保证，我矿的文化要靠班组来建设。
加强班组建设，提高班组工作水平，是整体提升我矿管理水平的重要组成部分，是我矿面向未来、着眼长远的战略举措。
二、进一步开拓班组建设的新局面（一）明确定位，切实落实班组建设的工作目标。
我矿班组建设的工作目标，就是通过持续、有效地加强班组建设，提高防范事故、保证安全的五种能力：抓好班组长选拔使用，提高班组安全生产的组织管理能力；加强安全生产教育，提高班组职工自觉抵制“三违”行为的能力；强化班组安全生产应知应会的技能培训，提高业务保安能力；严格班组现场安全管理，提高隐患排查治理的能力；搞好班组应急救援预案演练，提高防灾、避灾和自救等应急处置的能力。
培训机构培训教材.
《培训机构培训教材.》摘要：第一阶段：管理角色与认知1、认识管理2、班组长的管理水平现状与误区突破，培训目标与收益：参加本课程将使你的问题迎刃而解，3天的学习，掌握正确的人才管理流程——选才、用才、育才、留才，打造高绩效销售团队，课程特色：参加本课程，你会迅速掌握对优秀医药代表的选、用、育、留的技能，迅速提升管理能力，建立高生产力的团队第一阶段：管理角色与认知1、认识管理2、班组长的管理水平现状与误区突破；3、班组长的地位与立场界定；4、班组长的工作艺术与特点；5、班组长的职责与使命；第二阶段：管理素养修炼（5月17号周日）1、班组长应具备的知识与技能；2、管理与员工关系建立与维护；3、有效沟通；4、员工激励；5、时间管理；6、管理执行力。
第三阶段：现场管理1、生产流程与成本控制；2、品质管理与实施要务；3、现场安全管控与事故防范；4、现场精细化管理（日式）；5、高效生产执行与控制；培训前调查：你好，请帮忙调查看一下这些组长（1）最近一年内有没有参加过培训？（2）如果有培训，有没有，是什么主题？多长时间？由什么单位培训的，谢谢！另外，70人可考虑分7个组，每组2天要5张A1的大白纸，共约40张。
有白纸夹更好。
还有红，蓝，黑的大头笔。
如果你去现场，也可以拍点现场的照片回来。
方便我们在培训的时间，针对他们的现场进行分析和案例分享。
我们不缺乏产品，但缺乏人才 4500家医药企业最新调研结果显示：当前中国医药企业一线营销队伍流动率高达30-40％。
高流动率使得企业的成本居高不下。
同时调查显示：销售经理感觉最耗费时间和精力以及最难处理问题的前几位分别是：人员培训，招聘，绩效管理与人员流动。
“医药代表是企业的第一生产力！”那么如何选聘到适合本企业的医药代表？如何正确使用和培养医药代表，使之成为企业的栋梁之材？如何留住优秀的医药代表使之与企业一起发展？这是许多管理者迫切关心的问题。
良药专家全新课程急你所急：如何选用育留优秀的医药代表?适合对象：地区经理、销售主管、大区经理、营销总监、人力资源经理培训费用：3980元人民币/人?(包括资料费、授课费、午餐费、茶点费等)培训老师：朱菁华特别提示：5月10日前报名即可享受特别优惠价格（95折)。
TPM培训教材PPT(43张)
提高效率
●
＊
◇
＊
●人均生产性
●
100 1998 1999 2000
无形效果
0 1998 1999 2000
D
D+0.5 D+1
D+1.
D+2
5
◆全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）
◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）
◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）
TPM 1971年
TQM 1961年
企业体制的改善，提高绩效，建立良好的工作场所
设备面入手 （输入侧 原因）
实现现场现物的应有形态 （硬体指向）
固有技术中心 （设备技术，保养技能）
公司正式职务别活动与小集团活动 的一体化
品质面入手 （输入侧 结果）
管理的体系化 （软梯指向） 管理技术中心 （QC手法）
个 自 计 教 初 品事环 别 主 划 育 期 质务境 改 保 保 训 管 保改安 善 全 全 练 理 全善全
8
➢TPM的起源
1- BM事后保全
Break down Maintenance
2- CM改良保全
Corrective Maintenance
3- PM预防保全
Preventive Maintenance
4- MP保全预防
Maintenance Prevention
5- PM生产保全
Productive maintenance
3
三星变革的诱惑——海信的转型
日本索尼一直是海信的榜样，但后来海信却转拜三星为师，潜心 学习TPM管理。
海信之所以作出这个决定，最直接的诱因源于韩国三星的推行了 TPM。三星因为推行TPM之后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的 变化。事实上，在三星大力推行TPM之前，排名韩国前三个大集团 公司之间存在的差距并不大。但是，1997年亚洲金融危机的爆发， 促使三星加大了推行TPM，并裁减冗员30％。此后，三星集团步入 高速发展轨道，不仅成功避过了风险，还渐渐凌驾于其他集团之上， 处于独步江湖的地位。
企业精细化管理专题培训计划方案
企业精细化管理专题培训计划方案一、背景与目的随着市场竞争的加剧，企业对管理的要求越来越高。
精细化管理作为一种全新的管理理念和方法，已经成为企业提高核心竞争力的重要手段。
为了提高企业员工的综合素质和精细化管理水平，我们特制定本专题培训计划方案，旨在通过系统培训，使员工深入了解精细化管理的内涵和实施方法，提高工作效率，提升企业整体管理水平。
二、培训对象与时间培训对象：公司全体员工培训时间：2023年10月10日至10月20日，共计10天，每天8小时，共计80课时。
三、培训内容与方式1. 培训内容（1）精细化管理概述：介绍精细化管理的起源、发展、内涵和意义，帮助员工树立精细化管理意识。
（2）精细化管理实施方法：详细讲解精细化管理的实施步骤，包括目标管理、流程优化、标准化作业、数据化管理等。
（3）精细化管理案例分析：分析国内外成功实施精细化管理的案例，总结经验教训。
（4）精细化管理在企业中的应用：结合企业实际情况，探讨如何将精细化管理应用到企业的各个环节。
（5）精细化管理工具与技巧：介绍常用的精细化管理工具和技巧，如5S管理、PDCA循环、KPI考核等。
2. 培训方式（1）理论授课：邀请业内专家进行授课，系统讲解精细化管理的理论知识。
（2）案例分析：通过分析具体案例，使员工更好地理解和掌握精细化管理的实施方法。
（3）小组讨论：分组进行讨论，分享精细化管理的实践经验和心得体会。
（4）实操演练：组织员工进行精细化管理实操演练，提高员工的实际操作能力。
（5）考核评价：对培训效果进行考核评价，确保培训目标的达成。
四、培训师资与资源1. 培训师资：聘请具有丰富经验和专业知识的业内专家进行授课。
2. 培训资源：提供丰富的培训教材和资料，包括精细化管理书籍、案例分析、实操手册等。
五、培训效果评估与改进1. 培训效果评估：通过问卷调查、考试、实操演练等方式，对培训效果进行评估。
2. 改进措施：根据培训效果评估结果，对培训内容、方式等进行调整和改进，确保培训目标的达成。
工厂管理实战教材《工厂精细化管理全案》整套制度、流程、范本.pdf
总经理、生产经理、品质经理、物流经理、采购经理、现场管理、IE管理工厂管理实战教材《工厂精细化管理全案》目录第1章工厂生产计划管理1.1 生产能力核定方案1.2 生产计划编制规定1.3 生产计划报告范本1.4 生产计划执行规定1.5 生产计划控制制度1.6 生产计划变更规定第2章工厂物料采购管理2.1 采购计划管理制度2.2 采购合同管理制度2.3 物料采购合同范本2.4 工厂采购管理流程2.5 采购作业管理制度2.6 采购招标作业细则第3章工厂生产设备管理3.1 设备购买执行规定3.2 设备购买合同范本3.3 设备安装工作标准3.4 设备保养管理制度3.5 设备事故处理规定3.6 设备备件管理制度3.7 设备报废管理制度3.8 设备转让管理规定3.9 设备封存管理规定第4章工厂生产技术与工艺4.1 生产技术管理制度4.2 技术引进管理制度4.3 技术改造管理制度4.4 工艺纪律管理制度4.5 工艺文件管理制度4.6 工艺装备管理程序第5章工厂生产质量管理5.1 生产质量管理制度5.2 质量提案管理规定5.3 试制过程质量管理制度5.4 原材料进料检验规定5.5 制程质量管理制度5.6 仪器量规管理办法5.7 成品质量检验制度5.8 不合格品管理制度5.9 质量文件管理办法第6章工厂作业方式管理6.1 5S活动检查及奖惩办法6.2 废弃物处理管理规定第7章工厂物料成品仓储管理7.1 物料入库管理规定7.2 成品入库管理规定7.3 入库物品验收规范7.4 产品仓储管理流程7.5 仓库规划管理制度7.6 工厂仓储管理制度7.7 库存物资盘点制7.8 物料出库管理制度7.9 物料发放管理规定7.10 仓库领料管理规定7.11 仓库退料管理规定7.12 产品发货管理办法7.13 物料库存控制制度第8章工厂物流管理8.1 运输车辆管理制度8.2 运输车辆安全管理规定8.3 配送工作管理制度8.4 货品运输控制制度8.5 货品包装管理制度8.6 货品装卸搬运制度8.7 物流信息系统管理制度8.8 信息系统安全管理制度第9章工厂成本费用管理9.1 采购成本控制流程9.2 生产成本管理制度9.3 质量成本控制制度9.4 物流成本控制制度9.5 行政费用管理制度第10章工厂标准认证管理10.1 产品认证准备方案10.2 质量标准认证准备规定10.3 质量体系建立控制制度10.4 质量体系文件控制制度10.5 ISO14001建立实施方案第11章工厂生产外协管理11.1 外协计划管理制度11.2 外协技术管理制度11.3 外协质量管理制度11.4 外协厂商管理制度第12章工厂生产安全管理12.1 安全生产管理流程12.2 安全生产管理制度12.3 安全生产教育制度12.4 安全生产责任书范本12.5 消防安全生产管理制度12.6 保安执勤管理办法12.7 厂区出入管理办法第13章工厂车间管理13.1 生产进度控制管理办法13.2 班组交接班管理规定13.3 班组文明生产管理制度13.4 车间班组安全管理办法13.5 工厂车间现场管理制度13.6 工厂车间保密管理规定13.7 车间技术资料管理规定13.8 工具保管发放管理规定第14章工厂后勤管理14.1 员工宿舍管理流程14.2 员工宿舍管理制度14.3 员工食堂管理流程14.4 员工食堂管理制度14.5 食堂卫生管理规定第15章工厂环境管理15.1 卫生管理制度15.2 环境绿化管理规定第16章工厂行政管理16.1 会议管理工作流程16.2 办公会议管理制度16.3 会议室管理规定16.4 车辆使用管理流程16.5 行政车辆管理制度16.6 工厂资产管理制度第17章工厂人力资源管理17.1 招聘计划编制流程17.2 工厂员工招聘制度17.3 员工培训管理办法17.4 生产员工考核制度17.5 劳动合同管理制度17.6 员工劳动合同范本第1章工厂生产计划管理1.2 生产计划编制规定制度生产计划编制规定受控状态名称文件编号执行部门监督部门考证部门第1章总则第1条目的。
生产人员培训课程体系
沟通能力
通报咅 ?沟口跨
T?嶽或 对和级 占刖越a)析旅淋河
m二S整 需 缺
叭长 训班0兵
管理能力
缺
叭长 训班0兵
工作教导能力
缺
Jn
英 红 孟
册长 训班0兵
缺
5
英 红 孟
眄长 训班0兵
6
眄长 训班0兵
创新能力
缺
眄长 训班0兵
领导能力
m二S管 突 冲
缺
8
眄长 训班
0兵
W®)何错 如工 {员 巧正S技纠
每期一次
出勤、心得
早会
现场聆听
-
每月2期
优秀读书心得
参与评选
:优秀读书心得员工
每季度1期
总裁讲话
各部门主管/班长
随机
优秀工作改善提案
参与
:优秀工作改善提案获奖者
双月一期
关键岗 位员工/管理人 员
技能提 升
电脑操作技能
现场演示
内部讲师
每两个月培训一个主题
出勤、建立关键岗位人事 培训档案每季度进行一 次绩效评估。
全体生产人员
精细化现场管理的四种技术
PM013
班长、副班长
精益生产
PM014
班长、副班长
如何推进6S
:PM015
班长、副班长
质 量 管 理
全面质量管理
缺
PM016
质量科
全体生产人员
质量管理
PM017
全体生产人员
六西格玛
缺
PM018
班长、副班长
质量三级品控模式
P缺
:PM019
全体生产人员
设 备 管 理
精细化管理PPT培训教材课件
管理现象
1：引导与限制 2：高标准低要求与低标准严要 求 3：语文管理与数学管理 4：奖励与处罚 5：简单与复杂，具体与抽象
03
企业如何开展精细 化管理
（一）精细化管理源于细节 （二）精细化管理的几个阶段 （三）精细化管理对组织的意义 （四）中国企业管理需要精细化
推行精细化管理的几个环节
系统诊断 整体规划
2个阶段
手册化、 信息化
3个原则
系统、持续、造人
4类文件
组织、高、中、底层
5大模块
ORTCC
6项工作
战略、组织、流程、培训、绩效、文化
黎巴嫩诗人纪伯伦的诗
➢ 生活的确是黑暗的，除非有了渴望； ➢ 所有渴望都是盲目的，除非有了知识； ➢ 一切知识都是徒然的，除非有了工作； ➢ 所有工作都是空虚的，除非有了爱； ➢ 当你们带着爱工作时，你们就与自己、与他人、与上帝合为一体。
思考：
职场中有哪些不支持精细化管理的潜规则？
小组讨论
用所学知识分析案例
如果你的部门有一位服务标明星或者业务高手，你怎样 使其他相同岗位的人都成为服务明星，业务高手？有一 个先进班组而使所有的班组都成为先进班组？ “大家好才是真的好”：某个员工的优秀，某个部门的 优秀不是真正的优秀。
——亮点马甲化
精细五句话
一、管理是一个系统工程
3、现代经理人的六项修炼
什动么态样性 的执行 F 什综么合样性 E 的策划
什国么际样 化 的视野
A
六项 修炼
D
什全么方样位 的整合
什 战略么化样 的高度
B
C什 系么统样化 的思考
二、关注细节与执行力
1、天下大事，必做于细
观念的改变 ——杀鸡就要用牛刀 细节造成的差距 ——千里之堤，溃于蚁穴 ——1%的疏忽导致100%的失败 ——一个马掌钉灭亡一个国家 ——“88888”帐号毁了巴林银行
关于食品企业员工培训计划
关于食品企业员工培训计划食品企业员工培训计划第一课（时间1天）培训《你在为谁工作》和《员工职业生涯的规划与指导》课程：让员工端正职业心态，树立正确的职业操守，让企业了解员工职业生涯规划的意义、作用和步骤方法，明确人生职业发展与成长的要求，形成敬岗爱业的基本素养。
第二课（时间半天）培训《员工的质量意识的塑造》课程：让员工理解、深化、提升质量意识，领悟企业与顾客的依存关系，消除质量上存在的错误认识，正确认识、理解、支持质量工作；增强做好质量工作的自觉性和主动性。
第三课（时间1天）培训《生产一线优秀员工的七大修炼》课程：使员工明确自己的工作职责和工作要求；掌握车间一线工作所应知的生产作业、质量检验、现场管理、物料搬运、设备维护、表单填写、安全生产常识等各方面的基本知识和技能，成为优秀员工。
第四课（时间1天）培训《生产现场的6S管理实务》课程：深化对6S管理的认识，使企业通过实施整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全措施，从此摆脱现场无秩序、过程无记录、物料堆放无区域、无标识，工作乱、人员乱、秩序乱的不正常庄况；实现生产现场管理的规范化、流程化和精细化。
培训《质量管理的.提升与问题解决》课程：使管理人员全面领悟从组织架构、职责、培训、体系执行、检验作业、品质管控、不合格处置、质量问题解决等各方面的基本要求和操作步骤，掌握相关的质量管理、流程、工具和方法。
第六课（时间2天）培训《生产现场管理的提升与改善》课程：使管理人员通过学习看板管理、现场管理、劳动力平衡配置、OJT培训、TPM设备保全管理等管理技术、步骤和方法，掌握解决生产实际中出现的物料管理、人员安排、设备维护、交期管控、质量改善等问题，知晓解决上述问题的一般思路、步骤和实战的操作方法。
第七课（时间1天）培训《中层领导管理技能的提升与修炼》课程：使管理人员学会如何请示、安排、检查、汇报工作，如何沟通、授权、如何批评、表扬激励等，学会组织会议、统筹时间，阅读统计图表、进行数据分析、实施目标管理和品质管理等项工作方法和要领，使自己的管理技能和水平快速得到提升。
TPM导入培训课件
这种5大任务，与5大基础工作相互组合管 理、5大基础工作之间又交叉组合的管理方式构 成“5X5交叉组合的自主经营管理体系”。
自主经营：5大任务X5基础工作
保全
保全
保全
三、公司导入TPM构架介绍
6、工厂精益生产管理构架介绍——7个阶段
2、日本NISSAN汽车公司 实施TPM四年，产品的一次合格率提高了70%，劳动生产率提高50%，设备综合效率提高30%，设备
故障率减少80%。 3、美国雅玛哈公司
设备效率提高20%，工程内不良率减少80%。 4、韩国现代汽车
设备效率提高25%，每台车制造工时减少28%，工程内不良率提高效益4%。 5、加拿大WTG汽车公司
第一阶段 自主经营活动的开展和宣贯（全员参与、自主管理）
2017 2016 2015
目录
一、为什么要实施TPM 二、认识 TPM 三、公司导入TPM构架介绍 四、 TPM两大基石和三大神器 五、TPM八大支柱 六、TPM活动效果 七、如何推进TPM
四、TPM两大基石和三大神器
1、TPM两大基石
循序渐进---从基础作起 基石一：彻底的5S活动
一、为什么要实施TPM
TPM给了我们怎样的思想冲击
1、丰田汽车公司 丰田的传奇人物－大野耐一，当初在决心改善丰田生产模式的时候，他并不知晓什么是
TPS生产方式，从美国超市的管理中得到启发，全新投入丰田现场的改善，因为改善的决心， TPM运用成功了，几十年丰田的积累，诞生了令世界都惊叹的生产方式－TPS。
４．清洁
１～3在4 , 5的基础上遵守（保持）
维持好整理，整顿，清扫的状态。
5s推行培训教材
第十四页，共57页。
二、〝5S〞定义(dìngyì)
整理〔seiri〕 区分要与不要的东西，处置不要的，整理 要的。 整理(seiton) 将要的东西放置好，予以标示，定点、定位、定量，便于拿
取。 清扫 (seiso) 坚持义务环境的整洁洁净。 清洁(seiketsu) 维持(wéichí)整理、整理、清扫的效果。 教养〔shitsuke〕 养成遵守既定事项的规那么或规范的习气，进而发扬自觉的
肉体。
第十五页，共57页。
〝5S〞之间的关系(guān xì)
1S
2S
3S
4S
5S
广阔客户满意 下级指导满意 政府笼统提高
良好习气养成 企/事业文明发明(fāmíng) 素质失掉提升
第十八页，共57页。
5S推行(tuīxíng)的意义
1
1） 整理……提高工作效率的源泉 2） 整顿……根除浪费、提升效率的基础 3） 清扫……创造良好工作质量的第一步 4） 清洁……维持与持续改进的起点 5） 修养……建立制度化、规范化管理的法宝
第十七页，共57页。
〝5S〞推行的目的(mùdì)和作用
业务才干
任务环境
任务业绩
团体质素
严厉管理制度 提升执行力 规范化管理
精细化管理
提升效劳质量
提高任务质量
环境美化 办公场所美化 如虎添翼
划一整洁习气
平安提升 增加事故的发作
效率提高
执行文明养成
糜费减低(jiǎndī) 积极性提高
错误增加
忠实度提升
注意要点
工作内容
通过制度来维持成果
15煤矿班队长安全培训教材
23、在处理矿井外因火灾事故时，成败的 关键是什么？
答：
“控制火势”是成败的关键。在外因火灾 事故的“初期”，班队长能立即组织现场人员 极早“控制火势”。
只要能够迅速的控制住火势，灭火就会成 功；否则，就要失败。
24、在处理外因火灾事故时，控制火势有哪 些方法？
答：控制火势的主要方法有：
控风法—— 隔离法—— 阻燃法——等多种方法。
答：凡人为因素或外部热源引发的 火灾称之为“外因火灾”。
如：电气明火，机械运行火灾，放 炮着火，操作性火灾，其他火灾等。
22、为什么说矿井外因火灾初期，现场人员实施 直接灭火是安全的，一般不会发生瓦斯煤尘爆炸？
答：因为：
从理论上讲---瓦斯煤尘爆炸，当“三个条 件”同时具备时，将必爆无疑，缺一条也不会 爆炸。而火灾现场的火已经燃起，氧气也足够， 这说明火灾现场的瓦斯和煤尘都不具备爆炸条 件，否则，后果已经形成。
从实践上讲---实践是检验真理的唯一标准。长期以来， 数十处高瓦斯、突出矿井，在处理数十起不 同性质、不同地点、不同通风条件的外因火 灾事故过程中，都持续了数小时，数小班、 数天之久，均未发生爆炸。
所以说外因火灾初期，现场人员实施直 接灭火是安全的。
因此，班队长要头脑清醒、不怕、不等 不靠，要抢时间、争速度、迅速行动，正确 处理，力争极早的控制火势。
答：掘进施工的主要“事故多发点”有：
迎头作业、交叉点施工、构造段施工、探放水 施工、贯通施工、大倾角上山施工、斜巷小绞车施 工、改棚作业等方面。
在“事故多发点”施工时，掘进班队长要强化 管理。
15、掘进班队长，如何抓好“事故多 发点”的安全施工？
答：在不同的“事故多发点”施工时，其 安全隐患、安全管理的重点、安全措施、安全 注意事项也各不相同，并各有侧重。
实验室精细化管理
05
实验室物料管理
物料采购与验收
物料采购：明确采购需求，选择合格供应商，签订采购合同 物料验收：核对物料数量、规格、质量等，确保符合采购要求和实验室标 准 验收记录：详细记录验收过程和结果，为后续使用和追溯提供依据
异常处理：对验收过程中发现的问题及时处理，确保物料质量和使用安全
物料存储与保管
分类存放：按照物料性质、用途 分类存放，避免混放和交叉污染
实施步骤：制定 详细的实施计划， 包括时间表、任 务分配、监督与 评估等方面的内 容
培训与宣传：对 实验室人员进行 精细化管理的培 训和宣传，提高 实验室人员的精 细化管理意识和 能力
建立监督检查机制和奖惩措施
监督检查机制：定 期对实验室进行巡 查，确保各项规章 制度得到有效执行
奖惩措施：对表现 优秀的实验室给予 奖励，对违规行为 进行惩罚，激励实 验室人员自觉遵守 规章制度
率和质量
实验室精细化 管理意义：提 高实验室管理 水平，降低成 本，提高工作 效率，提高实 验结果准确性
精细化管理的核心要素
标准化：制定标 准并遵循标准， 确保实验室工作 流程的规范化和 标准化。
规范化：建立规 范的管理制度和 工作流程，确保 实验室工作的有 序进行。
信息化：利用信 息技术手段，提 高实验室工作效 率和数据准确性。
废弃物处理： 对实验废弃物 进行分类处理， 避免对环境和 人体造成危害
紧急情况处理： 熟悉并掌握实 验室紧急情况 的应对措施， 如火灾、泄漏 等，确保人员 安全和实验室
财产的安全
环境监测与控制措施
温度、湿度监测与控制
空气质量监测与控制
噪声、振动监测与控制
辐射、光照监测与控制
环境改进与优化建议
项目精细化管理质量管理手册(试行版)
项目精细化管理质量管理手册（试行版）2024年8月目录一、质量管理体系 (1)二、工程质量责任制 (2)三、工作策划 (3)四、质量教育培训 (4)五、首件工程认可管理 (6)六、质量检查及旁站监督 (9)七、质量验收 (12)八、半成品、成品保护 (16)九、质量缺陷防治与追责 (17)十、质量事故（问题）报告及处置 (19)十一、质量管理小组活动 (22)十二、工程创优 (25)十三、铁路质量安全红线管理 (29)十四、铁路信用评价管理 (30)项目精细化管理质量管理手册（试行版）一、质量管理体系（一）质量管理机构及人员配置1.项目部成立以项目经理为组长，项目班子其他成员、各部门负责人为组员的项目质量管理领导小组，负责统一领导和管理项目质量管理工作。
2.项目部应按照建设单位、上级要求，设立质量管理部门，配置满足工程需求的专职质量管理人员。
（二）质量管理制度建设1.项目部应制定和完善质量管理制度，构建以《工程质量管理办法》为中心的“1+N”质量管理制度框架，包括但不限于：质量责任制、教育培训制度、质量风险管理制度、质量检查制度、首件工程认可制度、样板引路制度、质量验收制度、成品保护制度、质量缺陷防治制度、质量事故（问题）调查处理制度、质量安全红线实施细则、信用评价管理制度等。
2.质量管理制度应以文件形式下发，当制度不适宜项目质量管理时，应及时修订。
（三）构建“两清单一台账”质量控制机制1.质量管理职责工作清单要按照质量管理四个责任体系原则，明确项目部质量管理相关岗位的工作对象（责任对象）、工作任务和时效频次。
2.关键工序质量管控清单要明确关键工序的实体质量控制标准、缺陷预控措施和责任人员等，并进行控制效果评价。
3.工程质量缺陷整治台账要按照实体质量缺陷实际发生情况，记录质量缺陷情况、发生部位、施作时间和闭合整改情况，保证过程质量缺陷的可追溯性。
二、工程质量责任制（一）制定工程质量责任制1.项目部建立以项目经理为第一责任人的质量管理行政体系，以生产副经理为第一责任人的质量管理实施体系，以总工程师为第一责任人的质量管理技术保障体系，以质量监督负责人为第一责任人的质量管理监督体系。
生产人员培训课程体系
生产人员培训课程体系————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：生产人员在岗培训课程体系参培对象培训类别培训内容培训形式培训讲师培训频次培训效果检核全体生产员工制度、规程培训公司及酒厂发布的各项管理制度各部门主管当月培训出勤、考试、抽查检核操作规程首次培训由编写部门培训，之后由各主管、班长培训连续培训3个月每月培训一次后改为每三个月培训一次，直至培训合格出勤、考试、抽查检核应知应会日清日毕管理课件各部门主管/班长每季度1期现场检核5S现场管理图片课件各部门主管/班长每月1期现场检核质量安全事故案例讨论各部门主管/班长每月4次现场检核节能环保知识各部门主管/班长每月1次知识竞赛应急及急救知识各部门主管/班长每月1次文化培训生产者资料各部门主管/班长每期一次出勤、心得早会现场聆听- 每月2期优秀读书心得参与评选优秀读书心得员工每季度1期总裁讲话各部门主管/班长随机优秀工作改善提案参与优秀工作改善提案获奖者双月一期关键岗位员工/管理人员技能提升电脑操作技能现场演示内部讲师每两个月培训一个主题出勤、建立关键岗位人事培训档案每季度进行一次绩效评估。
创造力课件沟通协调能力案例互动团队意识拓展及案例互动技能提升培训见班组课程体系知识培训各项专业知识培训视频各职能部门/外培讲师每月出勤、考试、抽查检核图片案例态度培压力管理内部讲师每季度1期出勤、培训心得3 / 7训自我超越和激励职业生涯规划岗位类别课程类别固化培训内容培训性质培训讲师培训方式考核方式普工基本知识岗位操作方法、注意事项经常性小范围培训班长或者主管实践操作现场检查公司、厂、车间制度，员工行为规范、各考核办法（精选）课堂抽问、笔试与各岗位相关的产品知识、卫生知识、安全知识、成本知识、本岗位质量标准、5s知识班前班后会抽问、时间检验等视野扩展《生产者》、工作改善提案分享、公司通报文件学习、董事长讲话、公司早会、酒厂会议精神随机主管、班长等班前班后会培训心得评估课程岗位能力经常性比赛评定检验员基本知识岗位操作方法、注意事项经常性小范围培训班长或者主管实践操作现场检查公司、厂、车间制度，员工行为规范课堂抽问、笔试与各岗位相关的产品知识、卫生知识、安全知识、成本知识、本岗位质量标准、5s知识班前班后会抽问、时间检验等视野扩展《生产者》、工作改善提案分享、公司通报文件学习、董事长讲话、公司早会、酒厂会议精神随机主管、班长等班前班后会培训心得案例培训质量事故案例评估课程检验技巧与能力1次/月、季评级操作工、维修工基本知识岗位操作方法、注意事项经常性小范围培训班长或者主管实践操作现场检查公司、厂、车间制度，员工行为规范课堂抽问、笔试与各岗位相关的产品知识、卫生知识、安全知识、成本知识、本岗位质量标准、5s知识班前班后会抽问、时间检验等视野扩展《生产者》、工作改善提案分享、公司通报文件学习、董事长讲话、早会、会议精神、设备管理知识随机主管、班长等班前班后会培训心得案例培训质量事故案例停机事故、设备事故案例分析4 / 7专业知识操作技能提升、设备维护保养、各种设备构造、运行原理、操作规程、设备维修保养知识、停机事故处理、设备故障排除、设备构件知识、应急维修与计划维修的安排、设备事故案例与分析、质量事故分析，电气工程。
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关于TPM 的简要介绍
一、前言由于科技的快速精进，国际化是目前国内企业所追求的目标。商品必需朝向多样化、个别化且需物美价廉，才能满足消费需求。面对越来越激烈的竞争环境，企业必须不断地思考如何因应以维持竞争优势。国内企业在这几年，积极地运用各种管理方式，改善及提高经营管理体质，以期能适应经营环境的变化，克服国际市场的激烈竞争，使企业能成长发展，永续经营。例如：及时化生产系统(JIT)、全面质量管理(TQM)、快速反应(Quick Response)策略、供应链管理模式及产业电子化推动等，即企业用以改善经营体质的相关活动。
三、TPM 的理念与目标
借着人和设备体质的改善，进而改善企业的体质为TPM 的目标，其基本理念：TPM 的基本理念1、建立可以赚钱的企业体质─追求经济性、零灾害、零不良、零故障2、预防哲学（防范未然）─MP─PM-CM-3、全员参加（参与型管理、尊重人性）─重复小集团组织、从业人员的自主保养4、现场现物主义─把设备、工作塑造成“应有的状态”、以用目视管理、创造干净明亮的现场5、自动化、无人化─不用人工的生产现场
因此，TPM 就是本职工作，把自己该做的做好、做彻底，并遵守化、生活化。TPM 是一种管理哲学，是管理革新的武器，能够培养员工自主管理的意识，是教导员工积极生活的法宝，TPM 是企业四要素“人、机、料、法”最完美调合的结晶。TPM 自日本诞生已有30 年历史，而三星也已推行了12 年，从未间断过，虽然管理层经常的调动，但推行TPM 的政策始终没有动摇过。当前，我们应切实地把TPM 与本职工作紧密结合起来，把TPM 工作生活化，只有这样，公司实现世界最高模范公司的伟大理想才有根本保障。
四.实施TPM 的必要性
为什么经历了二战惨败后的日本，在短短几十年间跃为世界第一经济强国；同样是隔海之邦的韩国，60 年代经济完全不如朝鲜，如今不但远远超过了朝鲜，而且成为亚洲各国学习的典范；即使同是韩国的企业集团，“大宇”已经倒下，“现代”也是举步维艰，“LG”、“SK”正力争突围，而只有“三星”一枝独秀。在它们当中经过激烈竞争生存下来并不断发展的企业原来都有一个共性：都极力推崇“TPM”思想。然而遗憾的是，至今为止，还有很多人认为，TPM 是一种业务，是一项额外的工作，甚至可做可不做，“TPM 不就是刻字做现况板吗？”其实这完全是误解。因此，在推进初期抵触情绪很大，为什么要做？有些人认为完全是浪费（把企业老板当傻瓜），尽做表面工作；有的阳奉阴违，做些突击活动；有的出于人情关系，只好支持某人的工作……那时，TPM 是一种上级（TOP）要求的被动式的活动。只有那些敢于第一个“吃螃蟹”的人，开始关注TPM，并进行试验，然后逐步地扩大，直至尝到螃蟹的美味。可惜的是很多人因为太忙，没有法的安全性、信赖性与保养性，(2)将稳定质量的制造程序及所需的设备、模具等汇整成一套可传授之技术(3)提升设备之使用率(Utilization)，(4)培养工作人员对与自己切身工作相关之设备、生产流程和工作环境具亲切感及能爱护和改善以提升工作环境全面质量。1989 年之后TPM 已由生产部门推广至全公司，包含(1)追求生产系统的最高效率化，(2)追求零故障，(3)跨部门之效率提升，(4)全体参与推动TPM，(5)由小集团活动来达成各小单元目标。
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目录
第1章生产现场诊断与评价 (3)
1．1．2 现场诊断报告 (3)
1．2．2 现场评价方案 (7)
第2章生产现场环境管理 (13)
2．1．2 生产作业环境管理制度 (13)
2．2．2 生产作业环境检测制度 (15)
2．3．2 噪音作业环境改善办法 (17)
第3章生产现场标准化管理 (19)
3．1．2 现场作业标准管理制度 (19)
3．2．1 标准化作业考核流程 (22)
第4章生产现场物料管理 (23)
4．1．2 现场物料领用制度 (23)
4．2．1 现场物料存储规定 (25)
4．3．3 物料搬运作业实施办法 (26)
4．4．4 物料退库实施细则 (28)
第5章生产现场设备管理 (30)
5．1．1 设备点检管理流程 (30)
5．1．4 设备保养管理规定 (31)
5．2．1 设备操作管理办法 (34)
5．3．2 设备故障处理办法 (35)
5．4．2 模具与治具管理制度 (38)
5．5．2 计量器具使用规定 (41)
第6章生产现场质量管理 (47)
6．1．4 生产现场质量管理责任制 (47)
6．2．3 质量改善教育培训规定 (50)
6．2．5 不合格现象纠正方案 (52)
6．3．2 现场不良品管制办法 (57)
6．3．3 不良品退回实施方案 (60)
第7章生产现场成本控制 (62)
7．1．1 限额领料管理规定 (62)
7．1．5 材料使用成本控制方案 (63)
7．2．3 质量成本控制方案 (66)
7．3．1 制造成本控制制度 (70)
5．3．5 直接人工成本控制方案 (74)
5．4．1 工时定额管理流程 (79)
5．4．4 材料消耗定额管理制度 (79)
第8章生产现场安全管理 (81)
8．1．2 生产现场工艺纪律 (81)
8．2．1 安全预防管理制度 (86)
8．3．4 安全生产奖惩办法 (88)
第9章生产现场信息管理 (90)
9．1．2 现场信息收集与分析制度 (90)
9．2．2 现场信息传递应用办法 (93)
9．3．2 生产异常信息处理办法 (95)
第10章生产现场9 S管理 (98)
10．1．2 非必需品处理制度 (98)
10．2．2 材料整顿管理制度 (102)
10．3．2 清扫作业管理办法 (104)
10．4．2 现场清洁管理制度 (110)
10．5．1 现场浪费查找指引 (115)
10．6．1 安全作业管理制度 (118)
10．6．2 安全生产岗位责任制度 (123)
10．7．2 部客户投诉处理办法 (128)
10．8．1 满意活动执行流程 (131)
10．9．2 现场员工礼仪守则 (132)
第11章生产现场改善管理 (136)
11．1．7 生产流程分析与改善流程 (136)
11．2．2 现场看板管理推行方案 (137)
11．3．2 现场改善提案管理制度 (141)
第12章生产现场员工管理 (149)
12．1．2 生产定员编制制度 (149)
12．2．1 车间组织结构设计方案 (151)
12．2．2 现场员工岗位职责设计 (154)
12．2．3 车间员工加班管理细则 (163)
12．3．2 安全生产教育培训制度 (165)
第1章生产现场诊断与评价1．1．2 现场诊断报告
1．2．2 现场评价方案
第2章生产现场环境管理2．1．2 生产作业环境管理制度
2．2．2 生产作业环境检测制度
2．3．2 噪音作业环境改善办法
第3章生产现场标准化管理3．1．2 现场作业标准管理制度
3．2．1 标准化作业考核流程
总经理
生产副总
考核小组
各生产车间
第4章生产现场物料管理4．1．2 现场物料领用制度
4．2．1 现场物料存储规定
4．3．3 物料搬运作业实施办法
4．4．4 物料退库实施细则
第5章 生产现场设备管理
5．1．1 设备点检管理流程
生产总监
动力设备部 点检员
5．1．4 设备保养管理规定
5．2．1 设备操作管理办法
5．3．2 设备故障处理办法
5．4．2 模具与治具管理制度
5．5．2 计量器具使用规定
第6章生产现场质量管理6．1．4 生产现场质量管理责任制
6．2．3 质量改善教育培训规定。