折弯作业指导书讲解教学内容
折弯作业指导书
11．操作工检验发现的有质量问题产品应和合格品分开摆放，
12．操作工在生产作业过程中，应对折弯的数量和订单的批次数量进行核对，折弯数量和订单批次数量相等。
3．设备运行正常做好折板准备工作，把刀模装上调节好，把折板的板料放入到折板机刀模内，脚踩脚踏开关，折板完成。
4．折板成型工序依据折板工艺图纸执行。
5．操作工在折门架时，应对调节定位器进行检测，每折弯成型一道工序，定位器符合尺寸检验标准。
6．操作工在折门面成型90°时，折弯压力使门面向上成一定的角度，操作工应顺着向上的力用手轻托拿住门面，严禁用手压着门面（向上的力与压着的力产生力的作用），使门面变形损伤。
13．操作工在生产作业过程中，生产完的产品应按批次的顺利摆放及标识，严禁不同尺寸的产品混乱摆放在一起。
14．操作工折弯完成的批次订单，在生产任务通知单上用红色的笔记录（划线），以示作业完成，未完成的批次数量可用负数表示。
15．操作工生产作业完毕，把折弯的半成品移交给下一道工序。
16．操作工作业完毕，把电源关闭，然后把工作区域及设备工作台整理、清扫干净。
7．操作工在生产作业过程中，应对折弯的第一个产品进行尺寸检验，不符合尺寸检验标准的应查明原因给予处理，不能处理的问题直接报告上级主管。
8． 符合尺寸检验标准的继续作业生产，每50数量为一检验控制点，以防
批次数量出现连续性的质量问题。
9．操作工在折门面与门架时，就对折弯的半成品进行外观质量检验，无凹凸点，无划伤、碰伤，花型成型良好，无严重的折痕产生。
公司名称
XX门业有限公司
折弯机作业指导书
1.0 目的：
为规范折弯机操作，特制订此作业指导书。
2.0 适用范围：
适用于公司折弯测试的操作作业。
3.0 定义：
无
4.0 职责与权限
4.1
、品管员负责依此作业指导书进行作业。
5.0 作业内容与流程：
6.0 注意事项
6.1 当动作中出现死机（CP 线未断而骤停），关闭电源约10秒后重新启动，若重新启动无效，
找专业人员排除故障，不得擅自折卸。
6.2 当测试结果小于2回时，目视判定是CP 线折断，还是焊点脱落，反馈上报，要求制程停机并相应改善。
6.3 不合格处理
对于折弯次数不足2回的CP 线断或焊点脱落，经追踪隔离出来的危险范围内产品，若怀疑因焊点大小、变异造成的，则经过筛选处理后，再作加严折弯检测，严加折弯检测时：按∮1.5以下（含∮1.5）的引线每万支取30支；∮1.5以上的引线每0.4万支取30支，符合要求的作“特采”处理，并在相关表单上做好“特采”记录，不符合要求的作报废处理、属CP 线断的应将检验批号、供应商资料报采购通知供应商处理。
6.4判定标准：
7.0 相关文件
：无 8.0
相关表单：
《特性测试报告》。
折弯机作业指导书
内六角扳手
文件名称
工艺流程 六、换刀
******有限公司
折弯机作业指导书
文件编号 WI-JS-004 版本
A
生效日期 2018.12.01 页次 2/2
加工要求
该机是用分块式和整体式两种刀 具。如果你所加工的工件的长度比较长， 即用整体式刀板。如果所加工的工件尺寸 小一点，即所用分块式， 所需大小参照分 块式刀板的规格。 装分块式刀板：用内六角板手将刀架上固 定的镙丝逆时针扭动，将以上刀板一一折 除。然后拿下或抬下以上所用刀板。装上 你所需的刀板，将镙丝所紧即可。
活动扳手
四、调整角度
如果所要加工的角度是45°或60 °，则在该机的右侧角度调整议表处调整 你所需的角度即可。但要在生产前需要一 小块同你所调整的厚度相同的铁片，做生 产前的角度弯折测量。
量角器
五、定位
如果所要工的材料要对折或不等边 的弯折。要在下板面上做定位调整。首先 你用量具量出你所需的尺寸并画线，然后 开启机器将上刀板升起一点，将你所画线 的工件轻轻放在下刀板。将上刀板慢慢降 下，同时你所画的线与上刀边压住(与线平 行)，将定位条锁在加工工件的后面即可。
辅助工具 内六角扳手
备注
注： 1.该机最大折 板厚度为 3m/m，超过 3m/m为不可加 工。以免损坏 机器。 2.加工前将上 刀板与 下刀板 擦干净后，即 可使用。 3.严禁用次品 材料加工。(例 如：材料上有 难物、焊点等)
编写人 编写日期
审核人 审核日期
批准人 批准日期
辅助工具
备注
注意事项：检 查上刀与角度 翻动板间是否
平行。
二、先用卡尺测 量要 加工产品的厚 度
当测量结果出来1.0m/m、1.5m/m 或2.0m/m2.5m/m首先操者就要在折弯机后 面找到上刀析的调动镙丝。将上刀板与下 刀板并行线向后调动1.0m/m、1.5m/m或 2.0m/m2.5m/m左右测量平行后后可。
折弯机及模具作业指导书
折弯机及模具作业指导书折弯机及模具作业指导书（上）一、前言折弯机是一种用于折弯金属板材的机械设备，广泛应用于各个制造行业。
而模具则是折弯机操作的关键工具，其设计和使用也对折弯机的效果产生重要影响。
本篇文章将围绕折弯机和模具的操作指导进行介绍，帮助读者全面了解和掌握折弯机及模具的使用技巧。
二、折弯机的基本操作1. 折弯机的安全操作（1）操作人员需佩戴符合安全标准的个人防护装备，如护目镜、耳塞等。
（2）在操作前应确保折弯机的机械及电气设备状况良好，无异常噪音和漏电现象。
（3）操作人员应熟悉折弯机的各个控制按钮和安全装置的功能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 折弯角度和长度的调整（1）根据需求选择适当的折弯角度和长度，并将其调整至目标数值。
（2）注意调整折弯角度时，应均匀施力，避免过大或过小的力度。
3. 板材的定位和夹紧（1）将待折弯的板材放置在折弯机工作台上，并根据需求进行定位。
（2）使用折弯机提供的夹紧装置将板材夹紧，确保其稳定性。
4. 折弯机的操作步骤（1）将选定的模具装入折弯机上，注意确认模具安装牢固。
（2）按下启动按钮，折弯机开始运行。
（3）操作人员需时刻关注折弯过程中的形状和角度变化，以确保折弯质量。
（4）折弯完成后，将折弯好的板材从折弯机上取下。
三、模具的选择与使用1. 模具的种类与选取模具的种类繁多，常见的有V型模具、U型模具、多段模具等。
选择模具时需根据折弯件的形状和材料的特性进行合理搭配。
2. 模具的安装与调整（1）根据折弯件的形状选择合适的模具，并将其装入折弯机上。
（2）使用调节螺杆进行模具的调整，确保其与工作台平齐且牢固。
3. 模具的维护与保养（1）模具使用过程中应注意保持其清洁干燥，避免接触腐蚀性液体。
（2）定期对模具进行检查，如发现变形或损坏应及时更换。
（3）模具存放时应放置在干燥通风的地方，避免受潮。
四、折弯机及模具操作常见问题及解决方法1. 折弯角度不准确（1）可能是由于模具安装不正确，应重新进行调整。
折弯机作业指导书
折弯机作业指导书一、前言折弯机是一种对金属板材进行折弯加工的设备，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，特制定本作业指导书。
二、设备介绍1、折弯机的结构折弯机主要由机身、滑块、工作台、模具、液压系统和电气控制系统等部分组成。
2、主要技术参数包括最大折弯力、折弯长度、滑块行程、工作台长度和宽度等。
三、操作前准备1、操作人员要求操作人员应经过专业培训，熟悉折弯机的操作方法和安全注意事项，具备相应的技能和经验。
2、穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好工作服、工作帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。
3、检查设备（1）检查设备各部位是否完好，连接件是否松动，模具是否安装正确。
（2）检查液压系统是否正常，油位是否在规定范围内，有无泄漏现象。
（3）检查电气控制系统是否正常，各按钮、开关是否灵敏可靠。
4、准备工作材料将需要折弯的金属板材放置在工作台上，并确保板材表面清洁、无油污和杂物。
四、操作步骤1、开启设备（1）打开电源开关，启动电气控制系统。
（2）启动液压系统，使滑块上升到上止点。
2、调整模具（1）根据板材的厚度和折弯角度，选择合适的模具，并将其安装在折弯机上。
（2）调整模具的间隙和位置，确保折弯精度。
3、定位板材（1）将板材放置在工作台上，使用定位装置或量具确定折弯位置。
（2）确保板材放置平稳，无翘起和偏移现象。
4、进行折弯操作（1）按下折弯按钮，使滑块下降，对板材进行折弯。
（2）在折弯过程中，应注意观察板材的折弯情况，如有异常应立即停止操作。
5、完成折弯（1）当板材折弯达到要求后，松开折弯按钮，使滑块上升。
（2）取出折弯后的板材，检查折弯角度和尺寸是否符合要求。
五、安全注意事项1、严禁在设备运行过程中进行任何维修和调整操作。
2、操作人员应站在安全位置，避免身体接触滑块和模具。
3、严禁超规格使用设备，不得折弯超过设备能力的板材。
4、在更换模具时，应先关闭电源，并确保滑块处于上止点位置。
折弯测试作业指导书
弯折测试作业指导书
文件编号：WI-QC-039 NO 制/修订日期 制/修订内容 版本/版次 作成 审核 决定 1 2012.6.18 发行 A/0
页 次： 1
1. 作业方法及作业顺序 FLOW CHART
2. CHECK POINT
1) BENDING test 的测定方法
① 准备好待测产品，拧松仪器两侧螺丝杆
② 提起仪器中间调整产品高度螺丝杆把待测产品固定在试验机上 ③先把摇杆调至0°，再把摇杆调至120°手握遥杆慢慢朝摇杆角度指针的120°的 方向弯曲1次 ④取出产品，用OPP （KSA-1514）TAPE 强脱3次确认产品有无脱层
3. CHECK POINT
1)BENDING test 的实验方法
① 拧松两侧螺丝，准备好待测产品
② 调整好高度杆高度后把待测产品固定在试验机上
③ 先把摇杆调至0°再把摇杆调至120°手握遥杆朝摇杆角度指针的120°的 方向弯曲1次（弯曲所用的时间是5～10秒钟）
④ 取出产品TAPE 粘贴后垂直方向强拉3回，把强脱后的TAPE 粘贴在白色纸张上， 肉眼确认有无脱漆情况。
2)BENDING test 的判定基准
① 实验前/后 不能有脱层，TAPE 后的后加工面不能有脱落的现象
4. CHECK SHEET
1) 信懒性测试报告管理
各类型别机型及不良内容整理及品质事故履历管理.
2) Rubbing test 不良发生时发行部品异常检讨报告给生产管理部署长要求建立对策
元光电子
涂料完成品 DATA 作成
弯折
C/T : 每日信懒
性检查成绩书 示范图例：
图①
图②
图③
图④。
折弯机操作工安全操作规程作业指导书
折弯机操作工安全操作规程作业指导书
1目的
为规范折弯机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于折弯机操作人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 进行折弯作业时，绝对禁止将手由下部台面的横向伸入后侧。
3.2 在加工作业中，严禁将身体及手伸入上下模之间。
3.3 折弯作业时，请注意材料的振动及弹跳。
特别是大件材料，请轻踩脚踏杆慢速折弯,机械装有NC时，折弯速度是自动的，所以在可能范围内将速度的指令设定慢一点。
3.4 折弯宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子等工具辅助，手指尽可能避开模具。
3.5 依照模具的形状，手指有可能被夹住在模具与材料之间的危险，折弯作业中，当上下模压住材料时，必须将手脱离材料。
3.6 进行两人作业时，脚踏杆由主操作者负责操作，作业中主操作者需询问副操作者的信号操作，进行安全作业。
3.7 严禁坐在椅子上进行操作。
3.8 特别是装有NC后定规、位置自动决定装置的机械，它的挡规是根据脚踏杆的操作来自动移动的。
手指要避免被夹在材料与定挡规之间，不要从模具的空隙中把手伸入后方。
3.9 严格遵守《折弯机安全操作规程》。
折弯作业指导书
折弯作业指导书折弯作业指导书⼀、⽬的：⽤于圆管、锥管、棱管的折弯⼯序作业指导。
⼆、定员、职责：5⼈/班组：操作⼯1⼈，对本班全⾯负责。
上料及对点⼯2⼈，卸料及对点⼯2⼈，负责对点的质量与料的供应。
三、设备、⼯具：1、设备：制管液压机2000T1台、3000T1台。
出管卷扬机2台、上料卷扬机1台（2000T）、2、⼯具：样板、剪⼦、卷尺、拐尺、撬棍、换模板、换模架、￠19内六⾓扳⼿、⼤活扳⼿、换模钢丝绳2条、模板箱3、主要使⽤参数：2000T内参Y1（东侧）、Y2（西侧）Y值、速度转换点M、压⼒P3000T内参Y1（东侧）、Y2（西侧）Y值、速度转换点M、压⼒四、操作步骤：1、准备⼯作：（1）检查⽂件（⼯艺卡、交接清单）是否合格。
（2）当班负责⼈和操作⼯⾸先要根据折弯机操作规程对设备进⾏点检，擦拭，检查设备各项功能是否正常，有⽆异常现象，如果设备某⼀功能出现故障，及时找设备维修⼈员进⾏维修，待设备功能恢复正常后，⽅能准备⼯作，并空车运⾏10分钟。
（3）根据⼯艺卡要求，选择上下模，并调整上下模，使下模开⼝中⼼与上模中⼼重合（或近似重合）。
作出样板，检测⼯件是否合格，⼯艺是否有特殊要求。
2、依据⼯艺卡要求，将⼯件规格，材质等输⼊微机，并调整内参，找出Y（Y值不能超过500mm，⼀旦超过，应重新启动）。
速度转换点应定在距板⾯30mm的地⽅为宜。
选择的压⼒应适当的⼩⼀些，以刚好折弯的压⼒为准，以防弯曲过量。
3、上料：3.1 2000T上料：上料⼯接通上料卷扬机的电源，松开上料钢丝绳，将挂钩挂住板的中间位置，升起上料滚轮打开卷扬机开关，将板料拖到送料架上，以板的长度为中⼼对准模具中⼼，起动推料⼩车将板推⼊上下模之间，相同管件应对齐放置，为⽅便对点，应依据⼯艺卡，作出如下图标记，不要将点盖住.3.2 3000T上料：⽤⾏车将准备折弯的板料吊到送料架上，然后启动送料⼩车，以板的长度为中⼼对准模具中⼼，使板的⼀侧靠近下模边缘。
折弯作业指导书(普通折床)
1501~2000
20001~3000
对角线之
差绝对值
低压
1.5
2.0
2.5
3.0
高压
1.0
1.5
2.0
2.5
表2
2件短边尺寸(mm)
>10~30
>30~120
>120~315
>315
角度偏差
表3单位:mm
村料厚度
偏差值
折边尺寸
板厚
t≤3.2
3.2<t≤6
<30
±0.3
±0.5
30~100
3.2质检员按规定进行定检和巡检,并做好检验记录,以备追溯.
4、工艺要求
4.1低压柜折弯短边尺寸公差不得超过±0.5mm,高压柜折弯尺寸的公差见(表3).
4.2折好后的箱、侧板、门板、旁板的长、宽尺寸公差为:抽出式、骨架式不得超过±1.0mm;固定式、封闭式、三箱类不得超过±1.5mm.
4.3折好的箱体、侧板、门板、旁板的对角线之差的绝对值,应不大于(表1)所列数值.
东莞基业电气设备有限公司
基业®
智达电器五金厂
标题
折弯作业指导书(普通折床)
版本
修订状态
制订单位
生产部
文件编号
生效日期
页码
1、准备工作
1.1查看《生产通知单》、《工艺卡片》或《加工单据》,明确折弯的工艺及要求.
1.2按《折床安全操作及保养规程》进行设备点检和润滑等工作.
1.3将待折弯的工件搬运到折床规定的位置,并检验确认.
4.4板材工件折弯成形后的角度偏差按(表2)要求.
4.5折弯后在产品上外露的工件表面,不能有明显凹凸不平现象,每1000mm的凹凸
折弯工艺作业指导书
折弯工艺作业指导书一、介绍折弯是一种常见的金属加工工艺，用于将金属材料弯曲为特定角度和形状。
折弯工艺广泛应用于各种领域，如机械制造、汽车制造、建筑领域等。
本文档旨在为进行折弯工作的操作员提供一份详细的作业指导书，以确保操作正确、安全和高效。
二、工具和材料准备在开始折弯工作之前，需要准备以下工具和材料：1. 折弯机：选择合适的折弯机，确保其能够满足所需的折弯角度和工件尺寸要求。
2. 量具：使用精确的量具，如千分尺、卡尺等，来测量工件的尺寸和折弯角度。
3. 手工工具：如扳手、锤子等，用于辅助折弯工作。
4. 金属材料：根据具体需求选择合适的金属材料，如钢板、铝板等。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保工作场所安全，清理工作区域，防止杂物干扰操作。
b. 检查折弯机和相关工具是否正常工作。
c. 准备所需材料，并按照要求切割成合适尺寸的工件。
2. 确定折弯角度和尺寸a. 根据设计图纸或要求，确定工件的折弯角度和尺寸。
b. 使用量具仔细测量工件尺寸，并标记折弯线位置。
3. 调整折弯机a. 根据工件要求，调整折弯机的上模、下模和模具宽度。
b. 确保上模和下模对齐，并调整好压力和角度限制器。
4. 进行折弯操作a. 将工件放置在折弯机上，并按照标记线对准模具。
b. 确保工件与模具接触牢固，调整好压力，避免滑动和错位。
c. 按下折弯机的脚踏板或操纵杆，使上模向下施加压力，完成折弯操作。
d. 检查折弯角度和尺寸是否符合要求，如需调整，可重新进行折弯操作。
5. 整理工件和清理工作区a. 完成折弯操作后，将工件取下并进行整理、打磨等处理。
b. 清理工作区，将工具和材料归位，保持工作环境整洁。
四、安全注意事项1. 在操作折弯机时，应戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 注意折弯机的运行状态，确保其正常工作，并遵循操作规程。
3. 在操作过程中，注意避免手部或其他身体部位接触到折弯机的运动部件。
4. 使用合适的工装和夹具，确保工件稳固固定在折弯机上，避免滑动或倾斜。
折弯工艺作业指导书
1.范围本标准规定了折弯工件展开尺寸的计算和折弯操作要点.本标准适用于数控折弯机.2 安全注意事项2.1 操作人员必须穿戴工作服、工作鞋、手套等2.2 若折比较宽或重的零部件需两人合作时，需两人分别操作踏脚开关,应密切配合,协调动作。
2.3 双手绝不能置于折弯刀排下，若需要更换上模或下模，必须先关闭机床电源开关，再关闭空气开关，切断电源后方可。
2.4 严禁把安全光幕或其他保护装置卸下进行运转。
2.5 在机床接通电源之前，应确保机床周围区域的安全；2.6 在更换部件或检查维修之前应先使机床停止并切断电源；2.7 不得移去安全设备盖罩或其他用于防止事故部件；2.8 控制柜的门及接线盒必须关好；2.9 开关机床前应检查工作区不得有任何障碍物；3.0 机床运行时，不得试图接近或触摸机床；3.1 操作控制盒时，必须先脱调手套。
3.2 若工件尺寸较大，需旋转工件，必须要确认旋转时工件不会伤及他人。
3.3 折弯作业完成后，关闭机床电源开关，关闭空气开关。
3.折弯操作工操作工必须熟悉折弯机的结构性能和安全操作方法,经考核合格持有相应的操作证,实行定人定机操作.4.折弯工件时选择V槽和展开系数和折弯扣除4.1根据公司的折弯模具，调试和试样得出折弯系数BA和折弯扣除BD的数据，具体数据如下：1.SPCC /SPHCT：0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0BA：0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 0.9 1.2BD： 1.4 1.8 2.1 2.6 3.5 4.3 5.1 6.82.SUS201/SUS304T：0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0BA：0.2 0.2 0.3 0.3 0.5 0.6 0.7 1.2BD： 1.4 1.8 2.1 2.7 3.5 4.4 5.3 6.8其它材料后续增加4.2 折弯工件时，V槽的选择根据材料厚度不一样，V槽的选择也不一样T≤4mm时，V槽=T*6倍；T≥4mm时，V槽=T*8倍4.3折弯时有带R角，计算其中性层的长度做为折弯系数，如下图所示中性层位置可按下列经验公式计算R0=R+X0t其中R0——中性层的曲率半径(mm)R ——板材内侧表面曲率半径(mm)t ——板材厚度X0——中性层位置的经验系数,其数值如下表所示R/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0X00.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.3 0.32R/t 1.2 1.3 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 ≥5X00.33 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.50展开长度为L=A+B+(π×a)/180(R+X0t)图一中如A=120mm B=150mm a=90°t=4 R=2则R/t=2/4=0.5查表得X0=0.25L=120+150+90π/180(2+0.25×4)=270+1.57×3=274.71mm5. 折弯操作的注意要点.5.1根据图纸上的弯曲角度、内R尺寸、板厚、选择通用模具上的合适槽形,调整好上下模的正确位置及挡板位置.5.2检查工件下料尺寸是否与计算的展开长度相等，如工件材料边缘有毛刺应先予清除，边缘毛刺容易出现弯裂。
折弯作业指导书
1.准备工作1.1打开冷却水闸门，待回水流出后合上压缩机电闸，将气缸和滤水器放水一次，并检查气管路是否流畅、泄露。
1.2检查从上道工序拉回的半成品有无工序卡，核对半成品与工序卡的规格、型号、数量是否相符，若无工序卡或不相符时，应报告质检员查寻或重新补办。
1.3检查半成品有无倒片或铜管扁现象，端板是否松动、是否达到图纸技术要求。
1.4开机前检查折弯机各紧固螺钉有无松动现象，并对各润滑油部位加注润滑油，将气缸滤水器放水一次。
并检查气压是否达到规定标准。
2.操作与使用2.1合上折弯机电闸，按下油泵起动按钮，起动油泵空运转2~3分钟，检查液压管路是否漏油。
2.2根据半成品规格型号及所要求的安装尺寸调节夹具高度、折弯角度、半径及其尺寸。
2.3选择手动档依次按下下降、夹紧、锁定、折弯、开锁、释弯、上升按钮，检查各步动作是否畅顺到位，重复2~4个行程，同时调整好气缸压力至0.45~0.6Mpa，等运行无异常后方可作业。
2.4折弯时，戴上干净无油污的手套将半成品按正确方向放置于折弯机上定位，并在长U弯铜管上装防倒片装置，如果是双层产品两层翅片之间应垫上相应铝箔，以防夹层倒片，然后选用适合该机台的产品用手动或自动档进行折弯。
2.5折弯第一件产品后要检查折弯尺寸、折弯角度是否符合图纸要求，并报质检员检验合格后方可批量生产。
3.注意事项3.1严禁将不合格产品进行折弯。
3.2在折弯过程中，操作者应随时自检，以防大意产生折弯尺寸偏差过大或折反等现象，若发现有上述不合格产品时，应集中放置标识好，不得将其流入下工序。
3.3在折弯时如发现产品有较多倒片时，可垫上专用海绵折弯或者上报班长，以重新调试设备。
3.4在装卸半成品时须轻拿轻放，不得碰伤铜管及翅片，折好的半成品应放置整齐，以便检查和上工序作业。
3.5每折弯完一种规格型号的产品换折弯另一种规格型号的产品时，都需进行首检，待确认合格后才能继续批量折弯。
3.6每班操作完工时，折弯机应回到起始位置，交将滤水器放水一次，关闭电源和气源，清洁设备和场地，给各润滑部位加注润滑油。
折弯作业指导书
折弯作业指导书一、引言在金属加工领域，折弯是常用的一种工艺，用于将金属材料弯曲成所需形状。
本指导书旨在提供折弯作业的详细步骤和注意事项，以帮助操作人员正确而高效地完成折弯工作。
二、材料准备1. 工件材料：确保所选用的金属材料适合折弯工艺，并具备所需的弯曲性能。
2. 工具准备：准备好适当类型和规格的折弯模具和折弯设备。
3. 安全装备：佩戴所需的安全护具，如手套、护目镜和防护服等，以确保操作人员的安全。
三、折弯作业步骤1. 设定折弯参数：确定所需的折弯角度、弯曲半径和折弯顺序，并在折弯设备上进行相应的参数设置。
2. 工件定位：将工件放置在折弯设备上，根据需要进行定位，确保工件的稳定性和准确性。
3. 装夹工件：使用合适的装夹工具将工件固定在折弯设备上，确保工件与折弯模具之间的压力均匀分配。
4. 进行折弯操作：在严格遵守安全操作规程的前提下，根据设定的折弯参数，进行折弯操作。
可采用手动或机械化方式进行折弯。
5. 检验折弯效果：完成折弯后，使用测量工具（如卡尺或量规）检验折弯的角度和尺寸是否符合要求。
6. 调整修正：若折弯效果不符合要求，可根据需要调整折弯参数或重新进行折弯操作，直至达到所需的效果。
7. 完成折弯作业：当所有工件完成折弯操作且满足要求时，将其取下并进行必要的后续处理。
四、注意事项1. 安全第一：在进行折弯作业时，必须严格遵守相关的安全规定和操作要求，确保人员的安全。
2. 材料选择：根据工件的使用环境和要求，选择合适的金属材料，确保其具备足够的韧性和弯曲性能。
3. 折弯模具选择：根据工件的尺寸、形状和折弯要求，选择合适类型和规格的折弯模具，以确保折弯效果的准确性和一致性。
4. 技术培训：操作人员应接受相关折弯技术培训，了解折弯设备的操作原理和注意事项，熟悉不同材料的折弯特性。
5. 质量控制：定期检查折弯设备的运行状态和精度，保持设备的良好性能，确保折弯作业的质量和准确性。
6. 工件处理：除了折弯操作外，还需根据需要进行后续的处理，如焊接、打磨和喷涂等，以满足最终产品的要求。
折弯机作业指导书
折弯机作业指导书1、目的为安全生产，规范管理，提高公司产品质量，特起草本作业指导书。
2、适用范围普通折弯操作人员3、操作前准备1）开机前必须排除折弯机周围任何不安全因素(不必要的产品,杂物废渣是否在刀具和V型槽之间)，在折弯机各润滑点加注润滑油(左、右导轨，同步连杆，后挡料丝杆、光杆等)。
检查紧固螺丝是否将刀模及下模紧固在折弯机上,防止刀、模具的跌落而发生事故，后方可开机。
2）折弯机工作台上堆放的产品重量应在工作台的承重范围内，不能过载及偏载,防止倒塌而发生安全事故或用具的损坏。
拿原材料或上一道工序的半成品时，必须检查开料尺寸或上一道工序的半成品是否符合生产要求，不符合要求的或其它质量问题要第一时间找到质检或班长反应情况，经核实解决后方可生产。
3）作业前必须仔细询问师傅怎样定位,材料方向，折弯先后顺序，以及如何安全操作等,毛刺方向一般应在产品内部，对于正反面都有毛刺的，应遵循毛刺从多原则，对于有反刀折弯的，一定要注意第一刀的折弯方向。
师傅在折弯样品后，必须由质检按图纸确认合格后，员工方可上岗并在师傅的指导下按照样品进行操作，并保留样品。
4、操作过程1）作业员应自检：小件产品：开料尺寸小于600*600毫米的折弯50件应自检一次, 大件产品：开料尺寸大于600*600毫米的，冲制20件应自检一次。
检查项目包括：a)外形尺寸、上一道工序有无漏冲、折弯时有无卷边、本工序尺寸、角度、外观是否符合样品技术规定要求。
b)折弯表面是否平整光滑，有无明显压痕及缺陷，毛刺方向等。
c)注意观测V型槽中是否有金属杂物，防止压坏刀具、V型槽如需清理应停机后用废料将其清除。
d)折弯过程中的不良品应拿出来、不要蒙混过关，应不放过，严禁流入到下一道工序。
对于连续超过3件不良品的，应告知检验员、组长，待查明原因并解决后方可继续生产。
2）检验员每10~25分钟对产品进行巡检，巡检数量不得少于3~5件，在巡检过程中产品质量发生变化情况下,检验员及时通知操作工，并有权停机对产品采取纠正措施。
折弯作业指导书
折弯作业指导书一、引言折弯是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材经过折弯而形成所需的形状。
本指导书旨在向操作人员提供关于折弯作业的基本工艺知识和操作指导，以确保折弯作业的质量和效率。
二、工具和设备在进行折弯作业之前，需要准备以下工具和设备：1. 折弯机：用于实现板材的折弯和弯曲操作。
2. 卷尺和标尺：用于测量和标记板材的长度和宽度。
3. 手套和眼镜：以保护操作人员的安全。
4. 金属板材：按照设计要求准备相应的材料。
三、准备工作在开始折弯作业之前，需要进行以下准备工作：1. 检查折弯机的工作状态，并确保其正常运转。
2. 准备好所需的板材，并进行外观检查，确保其无明显缺陷。
3. 根据设计要求，使用卷尺和标尺进行测量和标记，以确定折弯点和折弯角度。
四、折弯操作步骤以下是进行折弯作业的基本操作步骤：1. 将金属板材放置在折弯机的工作台上，并使用夹具将其固定住。
2. 根据设计要求，调整折弯机的上模具和下模具，使其与板材相匹配，并确保其位置正确。
3. 在确认安全的情况下，启动折弯机，并将板材沿着折弯线缓慢地送入机器中。
4. 观察折弯过程中板材的变形情况，确保其质量和精度。
5. 当板材达到所需的折弯角度后，停止机器，并将板材从折弯机上取出。
6. 检查折弯后的板材，确保其符合设计要求，并进行必要的修整和整理。
五、注意事项在进行折弯作业时，需要注意以下事项：1. 操作人员应戴上手套和眼镜，以确保人身安全。
2. 在操作折弯机时，要注意机器的运行状态，确保其正常工作。
3. 对于大尺寸或厚度较大的板材，应注意合理分段进行折弯，并避免过分应力导致板材破裂。
4. 在调整折弯机模具时，应小心操作，避免手部受伤。
5. 根据需要可以在板材的折弯线上添加辅助标记，以便操作人员更好地掌握折弯位置和角度。
6. 定期对折弯机进行保养和维护，确保其工作状态良好。
六、结束语本指导书详细介绍了折弯作业的基本工艺和操作指导，希望能为操作人员提供必要的帮助和指导。
L14折弯作业指导书--
GL14-A/0折弯作业指导书1. 总则1.1本指导书适用于薄板零件的弯曲加工工序1.2需要弯曲的钢板应经上道工序检验合格，方可加工。
1.3弯曲前应详细看清图纸各部位的尺寸，折弯方向和技术要求。
1.4检查板面的粗糙度，尺可能把光平面朝外。
1.5当尺寸确定后，最好用小边料试折验证。
2. 设备和工具2.1设备：折弯机2.2工具：万能角度尺.角尺.钢卷尺.游标卡尺3. 方法和要求3.1根据图纸要求，核实展开料的大小3.2根据板材的厚度选择好下模V型槽口尺寸，一般情况下选槽是所弯曲板料的8-12倍。
4. 工艺准备4.1开机前按润滑图表逐一加润滑油，检查各处紧固螺钉有无松动，电气部分是否可靠，开机空转几次检查各部是否正常。
4.2当被折弯的板材规格及V型槽确定后，按表查出其折弯压力应不大于滑块公称力。
4.3检查油压，使工作油缸压力≤26MPC，同步油缸压力小于5MPC。
4.4严格按说明书的要求控制满载和单边载荷时的板料长度，且单边载荷时其压力不大于公称力的四分之一。
4.5调整挡料板，根据图纸要求，使挡料板端面与刀口中心距离等于边高减去板厚。
4.6安装上.下模时要清理异物，确保与上.下工作台面接触良好，上.下模找正中心，偏离不大于0.5mm。
4.7调整上下模间隙（根据板料的厚度和硬度决定）5. 工艺过程将板料放在工作台上使料端面紧靠挡板，手扶信板料，使弯曲处免板料影响，否则会出现倾斜现象，踩下踏板用手扶起钢板直至成型，检查尺寸和角度若不符合要求，则相应调整挡板和上.下模的间隙，再试折直至达到图纸要求。
6. 质量检查折弯的角度偏差≤1。
5°/m，沿弯角棱线的直线度偏差≤0。
5mm/m，弯边尺寸误差≤±0。
5mm。
7.注意事项7.1凡要冲.钻加工又无方向要求的板料，一律以光滑平面为正面。
7.2折弯时板料均匀放在机器上，上.下模之间的各个部位，尽量保持上.下模均匀磨损。
编制: 审批: 季金龙第 1 页日期: 日期: 2010.3.10 共 1 页。
折弯作业指导书
折弯作业指导
一、折弯工作总则
1、钢管杆的折管工序分为多棱形折管、圆形折管。
2、在折弯前须根据不同的边数（直径）准备角度（弧形）卡板。
二、折弯工作
1、根据多棱形的边数先择相应的角度卡板或圆弧卡板。
2、选择试样进行试折弯，试样的尺寸宽约100mm，长约1000mm。
试弯时，慢慢地调整折弯机行程，用角度样板测量折弯角度。
待折弯角度达到要求后，固定折弯机的行程。
试样厚度应与产品要求钢板厚度相同。
3、正常生产
3．1按多棱形钢管塔的边数将板材分成若干等份，线条清晰。
划线等份和折弯次数如表2。
表2
3．2根据钢管单边长度先择相适宜的下模具。
3．3将已划线钢板用行吊移至工作台（核实坡口朝向），进行折弯。
折弯刀位的次序如下图示意（示例为8边形）：
图1
3．4正常生产折弯第一道线1-1’（图1）后，应进行首检，检验合格后方可继续生产。
3．5折弯成形后，用卷扬机将管塔从折弯机上取下。
3．6用行车将管塔吊到半成品区。
折弯作业指导书讲解
折弯通用作业指导书一．适用范围本公司钳工工序所使用液压折弯机、手动折弯机、以及手工使用锤子等工具折弯工件的工序二．作业前准备1．使用液压折弯机加工，必须熟悉折弯机操作规程，熟悉机床操作。
2．核对图纸和所要加工工件相符合，包括尺寸、厚度、材质等，以及确认工艺单上所要求折弯前的工序如钻（沉）孔、去毛刺等。
3．工作前确认机床正常，模具刀具无误。
详细参考折弯工艺规程。
4. 对折弯印痕有严格要求的产品（例如：TE003铜排系列，TE6112不锈钢系列等），在折弯时垫防压痕保护膜保证产品外观无折弯压痕。
三．工作内容1．使用靠模定位或者划线、量尺定位。
2．试弯。
保证精度符合公差要求。
3．自检。
确认靠模无误。
4．按图加工四．工艺规程1．弯曲过程:一般弯曲过程可分为二个阶段:工件在外力作用下仅产生几何变形的阶段,称之为自由弯曲.当外力超过材料的屈服极限,工件就开始产生塑性变形,一直到工件成型的这个阶段,就称为拉伸弯曲.2．最小弯曲半径与材料的纤维方向:不同的材料具有不同的最小弯曲半径.见<表24>表24 各种材料的最小弯曲半径表55,60 0.7 t 1.3 t 1.3 t 2 t磷铜—— 1 t 3 t半硬黄铜0.1 t 0.35 t 0.5 t 1.2 t软黄铜0.1 t 0.35 t 0.35 t 0.8 t紫铜0.1 t 0.35 t 1 t 2 t铝0.1 t 0.35 t 0.5 t 1.0 t注:①当弯曲线与纤维方向成一定角度时,可采用垂直和平行纤维方向二者的中间数值.②中冲载或剪裁后没有退火的毛料应作为硬化的金属选用.③弯曲时应使有毛刺的一边处于弯角的内侧.④表中t为板料厚度.从上表可以看出同一种材料的不同纤维方向的最小弯曲半径也不相同.因此折弯时(特别是小弯曲角时)要特别注意材料的纤维方向.3．展开算料:展开算料是铆工和从事展开下料工种的最基本要求的常知,一般展开算料的方法有以下几种:1 按薄板中性层位置的计算方法中性层弯曲半径:Ro=r + Xoδ (1)式中Xo——中性层位置系数。
折弯岗位作业指导书
折床标准作业规范一、目的为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。
二、范围钣金车间折弯组全体员工。
三、内容1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。
2.作业员在接受到组长的生产任务后，须对照图纸检查来料是否合格，图纸与零件是否相符，如有异常立即报告给组长。
3.确认来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸的加工方向、展开尺寸是否相符，并量零件尺寸是否与图纸相符；看清产品的注意事项，同时要了解该产品的装配关系，了解该产品的重点管控尺寸。
4.在审清图纸的各项要求后，根据图纸的加工工艺要求，选用合适的刀具，并检查该刀具是否完好；如有异常须报告给当班组长及部门主管。
5.刀具使用时，严格按照《折床刀具使用规范》进行装刀校正。
6.在完成以上的准备工作后，开始进行首件作业。
7.图纸和零件确认无误后，根据折弯工艺编排原则，开始进行折弯的工艺编排。
8.在进行折弯作业时，每加工一道折弯后，都须计算剩下的折弯展开尺寸，看是否与零件展开尺寸相符，合理的分配剩下的折弯尺寸公差。
9.若图纸带有“★”号的重点管控尺寸，在折弯时，必须重点保证其尺寸在公差范围内。
10.在折完每一道折弯后，须检查该道折弯的角度是否合格；在加工过程中，须随时注意零件是否有压印、折痕等外观不良。
11.在加工过程中，要注意每道折弯工艺是否对下工序造成干涉。
12.在首件加工完成后，作业员应按照工程图与原图进行自检，在确认零件尺寸、外观、角度合格后，填写《首件检验报告》和《工艺流转卡》，交由组长互检；确认合格后，再交IPQC检验，检验合格贴《首件检验合格标签》，并放置于首件放置处，方可进行量产作业。
13.在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控、角度是否正确、外观是否有缺陷。
若有异常，须立即纠正并上报。
14.产品加工过程中，应轻拿轻放，杜绝拖拉产品，并在栈板上摆放有序，且堆放高度不能超过“1.5m”。
折弯作业指导书
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。
7清洁
a）调整清扫必须停机进行。
b）设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。
24．完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。
6.2折弯机使用方法
按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：
1、首先是接通电源，在控制面板上声音了。（此时机器不动作）
2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
标题
折弯工艺作业指导书
版本
修订状态
制定单位
生产部
文件编号
生效日期
页码
1目的
为规范产品的生产过程，加强产品品质，规范现场管理，确保生产线人员对折弯机进行安全操作。
2适用范围
适用于本公司箱体车间剪折冲组操作员工。
3引用标准/法规/文件
JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》
JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》
根据情况判断产品本身有质量问题，如板型不准确，非原材料原因，产品按规定作报废处理，操作员工将产品放置废品区。
5.10清洁
完成以上工作以后，应清除废品，清洁生产场地和机器，保持工作环境的清洁美观。
5.11填写每日生产报告
班组负责人填写一系列生产用表，并于每日下班前交生产部。
6操作程序
6.1作业规范
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折弯通用作业指导书紫铜0.1 t 0.35 t 1 t 2 t铝0.1 t 0.35 t 0.5 t 1.0 t注:①当弯曲线与纤维方向成一定角度时,可采用垂直和平行纤维方向二者的中间数值.②中冲载或剪裁后没有退火的毛料应作为硬化的金属选用.③弯曲时应使有毛刺的一边处于弯角的内侧.④表中t为板料厚度.从上表可以看出同一种材料的不同纤维方向的最小弯曲半径也不相同.因此折弯时(特别是小弯曲角时)要特别注意材料的纤维方向.3．展开算料:展开算料是铆工和从事展开下料工种的最基本要求的常知,一般展开算料的方法有以下几种:①按薄板中性层位置的计算方法中性层弯曲半径:Ro=r + Xoδ (1)式中Xo——中性层位置系数。
δ——薄板厚度。
R——弯曲半径。
中性层位置系数Xo按t/δ查表25得出。
表25 中性层位置系数表r/δ0.25 0.5 0.8 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 ≥14Xo 0.2 0.25 0.3 0.35 0.37 0.4 0.41 0.43 0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.50②薄板π/4圆弧的展开长度Y=π(r+Xoδ)/2 (2)或Y=π(R-δ+Xoδ)/2 (3)薄板π/4圆弧的展开长度Y值可查表26得出。
表26 薄板1/4圆弧展开长度表（y）mmδR(r)0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0内径外径内径外径内径外径内径外径内径外径内径外径内径外径内径外径1 1.87 — 2.01 — 2.12 — 2.14 —————————2 3.47 2.67 3.63 2.34 3.73 2.12 3.83 1.78 3.98 ———————3 5.06 4.26 5.30 3.95 5.34 3.73 5.41 3.51 5.62 — 5.85 — 6.11 ———4 6.64 5.85 6.02 5.95 6.94 5.34 7.05 5.11 7.21 4.83 7.46 —7.72 3.53 7.98 —5 8.22 7.44 8.41 7.14 8.53 6.94 8.64 6.71 8.81 6.44 9.07 5.85 9.34 5.22 9.58 —6 9.80 9.01 10.00 8.73 10.12 8.53 10.24 8.31 10.40 8.03 10.68 7.46 10.94 7.11 11.19 —7 11.39 10.60 11.58 10.31 11.70 10.12 11.82 9.90 12.00 9.63 12.27 9.07 12.55 8.72 12.80 7.988 12.96 12.17 13.16 11.89 13.29 11.70 13.41 11.49 13.59 11.22 13.87 10.68 14.15 10.33 14.41 9.589 14.53 13.74 14.74 13.74 14.87 13.29 14.99 13.08 15.17 12.81 15.46 12.27 15.74 11.78 16.02 11.1910 16.10 15.32 16.34 15.05 16.45 14.87 16.50 14.67 16.76 14.40 17.06 13.87 17.34 13.38 17.61 12.8011 17.67 16.80 17.91 16.63 18.03 16.45 18.16 16.25 18.36 15.98 18.65 15.46 18.93 14.97 19.21 14.41 r12 19.24 18.46 19.48 18.22 19.60 18.03 19.74 17.83 19.93 17.52 20.23 17.06 20.53 16.56 20.81 16.02 13 20.81 20.09 21.06 19.79 21.21 19.60 21.31 19.41 21.51 19.15 21.82 18.65 22.12 18.16 22.39 17.61 14 22.38 21.60 22.62 21.36 22.78 21.21 22.09 21.00 23.09 20.73 23.40 20.23 23.70 19.75 23.99 19.21 15 23.95 23.17 24.19 22.98 24.35 22.78 24.50 22.57 24.67 22.31 24.99 21.82 25.30 21.34 25.59 20.81 16 25.53 24.74 25.76 24.98 25.92 24.36 26.00 24.15 26.25 23.89 26.57 23.40 26.88 22.93 27.17 22.39 17 27.10 26.31 27.33 26.08 27.49 25.92 27.65 25.76 27.83 25.47 28.16 24.99 28.46 24.51 28.76 23.99 18 20.67 27.88 28.90 27.65 29.06 27.49 29.22 27.33 29.41 27.06 29.74 26.57 30.05 26.10 30.35 25.59 19 30.24 29.45 30.47 29.22 30.63 29.06 30.79 28.90 31.20 28.65 31.31 28.16 31.79 27.68 31.93 27.17 20 31.81 31.02 32.04 30.79 32.20 30.63 32.36 30.47 32.59 30.24 33.05 29.74 33.22 29.27 33.52 28.72 21 33.38 32.59 33.62 32.26 33.77 32.20 33.98 32.04 34.16 31.81 34.63 31.31 34.80 30.88 36.26 30.35 22 34.95 34.16 35.19 33.93 35.34 33.77 35.50 33.62 35.74 33.38 36.21 33.05 36.38 32.44 36.85 31.93 23 36.52 35.74 36.76 36.50 36.91 36.34 37.67 36.19 37.31 34.95 37.78 34.63 37.96 34.02 38.44 33.52 24 38.00 37.31 38.30 37.07 38.48 36.91 38.64 36.76 38.60 36.52 39.36 36.21 39.54 36.54 40.02 35.26 25 39.66 38.80 39.70 38.64 40.06 38.48 40.21 38.33 40.45 38.09 40.84 37.70 41.12 37.33 41.60 36.85 26 41.23 40.46 41.47 70.21 41.63 40.06 41.73 39.90 42.02 39.66 42.41 39.36 42.69 38.91 43.18 38.44 27 42.80 42.02 43.04 41.78 43.20 41.63 43.33 41.47 43.59 41.23 43.98 40.84 44.27 40.48 44.76 40.02 28 44.38 43.59 44.61 43.36 44.70 43.20 44.92 43.64 45.16 42.88 46.55 42.41 45.85 41.91 46.34 41.60 29 45.95 45.16 46.18 44.92 46.34 44.70 46.50 44.61 46.73 44.38 47.12 43.98 47.43 43.49 47.76 43.18 3047.5246.7347.7546.5047.9146.3448.0746.1848.3045.9548.6945.9549.0145.0749.3444.76注:①内径项值为按内径r 所查得的值:外径项值为按外径R 值所查得的值. ②当弯曲半径的尾数为0.5时,则应按查表系数加0.79. ③ 按薄钣折弯系数的计算方法: 展开长度计算公式:Y=a+b+x ………………………………………………(4) 式中:x=薄钣折弯系数.可查表27得出.表27 薄钣折弯系数表(x) mmδ0.10.20.30.40.50.811.21.522.534568100.3 0.125 0.10 0.07 0.035 0 -0.125 -0.21 -0.3 -0.42 -0.64 -0.85 -1.05 -1.5 -1.9 -2.34 -3.2 -4.07 0.4 0.10 0.15 0.12 0.08 0.05 -0.06 -0.14 -0.22 -0.35 -0.56 -0.78 -1.0 -1.4 -1.84 -2.35 -3.1 -4.0 0.5 0.22 0.20 0.18 0.15 0.12 0 -1.07 -0.36 -0.28 -0.48 -0.7 -0.9 -1.34 -1.79 -2.2 -3.0 -3.9 0.8 0.37 0.35 0.33 0.31 0.20 0.10 0.11 0.04 -0.07 -0.3 -0.5 -0.7 -1.12 -1.57 -1.96 -2.8 -3.66 1.00.460.450.430.410.380.30.230.150.05-0.14-0.35-0.57-0.96-1.38-1.82-2.66-3.5rx1.2 0.56 0.55 0.53 0.51 0.43 0.4 0.36 0.25 0.15 -0.01 -0.23 -0.45 -0.82 -1.25 -1.67 -2.52 -3.38 1.5 0.70 0.68 0.67 0.66 0.63 0.56 0.50 0.46 0.35 0.15 -0.02 -0.21 -0.62 -1.02 -1.47 -2.3 -3.72 2.0 0.93 0.92 0.91 0.89 0.38 0.01 0.76 0.70 0.62 0.46 0.28 0.09 -0.27 -0.68 -1.10 -1.93 -2.78 2.5 1.2 1.30 1.16 1.15 1.13 1.07 1.04 0.96 0.88 0.75 0.57 0.39 0.05 -0.35 -0.75 -1.60 -2.45 3.01.421.401.391.381.361.321.261.201.131.00.870.690.35-0.02-0.4-1.25-2.2注:粗折线之左其值为正,粗折线之右其值为负.在其角折弯时,对于比较厚的钢板和铝板的伸长系数略有不同.钢板折弯系数与铝板折弯系数的对比:可参见表28.表28 钢板和铝板折弯系数对比表 mm0.5 0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 钢板 0.12 0.18 0.23 0.25 0.35 0.46 0.57 0.69 铝板 ——0.280.400.600.901.051.25④ 折弯零件展开长度计算公式表:见表29表29 折弯零件展开长度计算公式表序号零件弯曲程度草图公式1 一端变成90°角L=a+b+π(r+x δ)/22 两端变成90°角L=a+b+c+π(r+x δ)厚 度材料3 变成四个90°角L=2a+2b+c +π(r1+x1δ) +π(r2+x2δ)4．折弯操作：①正确选取凸凹模:根据工件的板厚,折弯角及折弯尺寸选取适当的凸凹模.此外还要遵守某些设备(如进口折弯机)对凸凹模使用的具体规定.凹模开口选择普通折弯机标准为板厚的8倍数控标准为6倍。