外滑动结构的直埋蒸汽保温管
钢套钢直埋蒸汽保温管道施工工艺分析
钢套钢直埋蒸汽保温管道施工工艺分析◎王东良在“钢套钢”直埋蒸汽保温管道施工中，由于供热管道的“钢套钢”导向支架可以让工作管与外护管发生相对滑动，使传统施工方法得以创新，产生导向支架保温管的新式施工方法，这就是外护管滑动法。
这项先进技术不仅可以明显改善外护管防渗质量，还能够显著提升施工进度，其社会效益与经济效益十分可观。
一、工艺原理这里的“钢套钢”管道，指的是由内工作钢管，加上内外护钢管，以及钢管防腐、保温层组合而成的一种管道，外护管的作用是保护工作管能够运行正常。
其支架型式包括三种，分别是滑动支架、固定支架和导向支架，具体须按管道的设置位置与用途加以选择。
在弯头、折角连接等位置上，通常需要用导向支架。
导向支架的作用是对工作钢管相当于外保护层钢管的移动空间作出限制，保证工作钢管不发生径向位移，而只沿管道轴向进行伸缩。
图1给出了导向支架与“钢套钢”导向支架保温管的详图。
“钢套钢”当中外护管组对的传统焊法是，加工一段钢管，要求与外护管尺寸管径相等、规格一致，然后沿管道轴向切割，做成尺寸同样的两半，切口处做坡口处理，再与安好的外护管相应组对进行焊接。
滑动外护管施工法，由于“钢套钢”导向支架中，其工作管可以与外护管发生相对滑动，滑动外护管安装时的组对焊接，可以比传统施工方法减少超过1/3的焊接工作量。
在“钢套钢”导向支架保温管预制时，工作管一端需要长出外护管200mm～300mm，而且要做临时支撑。
焊好工作管后，要采用X 射线对焊缝做探伤检测，检测合格后，焊口处还要做保温防腐处理，将临时支撑拆除后，借助手拉葫芦等机具实现与滑动外护管之间的组对焊口。
图1导向支架及“钢套钢”导向支架保温管示意二、施工工艺流程及操作要点1.施工工艺流程。
施工的具体流程为：通过放线将管沟定位并开挖→完成沟底砂垫层的铺设→完成管道结构的预制、并按设计要求布管→“钢套钢”管道的埋设安装→安装后的管沟回填→对整个管网系统做试压并吹扫→管网系统试运行。
最新CJ 0200-城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件
C J0200-2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件1、范围2、本标准规定了城镇供热预制直埋蒸汽保温管（以下简称蒸汽保温管）产品的基本结构、材料、性能、试验方法和检验规则以及产品的标志、运输和储存等要求。
3、本标准适用于输送介质温度小于或等于 350 ℃、工作压力不大于 1.6MPa的蒸汽保温管的预制和检验。
2 、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表GB3087 低中压锅炉用无缝钢管GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管GB/T8163 输送流体用无缝钢管GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9711.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分 A 级钢管GB/T17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料标准GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范CJ/T114-2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 CJ/T 114-2000CJ/T129-2001 玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T3022 城市供热用螺旋焊缝钢管CJ/T140 供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定JC/T618 绝热材料中可溶出氯化物氟化物硅酸盐及钠离子的化学分析方法SY/T0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T5037 低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管3、术语3.1 配管piping 按工艺流程、生产操作、施工、维修等要求进行的管道组装。
3.2 公称直径nominal diameter 表征管子、管件、阀门等口径的名义内直径。
直埋蒸汽管道在清河工程中应用
直埋蒸汽管道在清河工程中的应用由于城市建设的需要，集中供热的应用日益普遍，特别是近几年得到迅猛的发展，蒸汽直理管道的应用技术也日趋成熟、完善。
清河国际羊绒科技园区直埋蒸汽供热管网工程就应用了这一技术，设计蒸汽温度数260℃、设计压力0.8mpa。
现将我对这一技术的粗浅认识，谈一谈自己的几点看法。
直理蒸汽管道的保温结构和材料1、保温结构“硬胎”内滑动玻璃钢外套直理蒸汽保温管，保温结构为工作管、硅酸铝毡片保温层、轻质微孔硅酸钙保温层、聚氨酯保温层、玻璃钢外护管，同时硅酸铝毡片还起内滑动层和绝热反射层作用。
内滑动保温结构设内滑动层，工作管可不设滑动支座。
2、工作管工作管应选用流体输送管，dn≤200mm，用20#钢无缝钢管，dn ≥250mm时，用q235a螺旋缝电焊管。
工作管焊接采用对口焊接，用氩弧焊打底，电弧焊罩面，全部焊缝100%超声波探伤，加5%x光探伤抽验。
3、保温材料轻质微孔硅酸钙与聚氨酯，性能满足导热系数小、吸水率低、干燥后性能基本恢复、机械强度好、耐热性能能满足工作温度下长期使用、不易燃和对管道无腐蚀等条件。
硅酸钙性能指标：导热系数不大于0.052w/m.k、抗压强度大于0.5mpa、使用温度650℃；聚氨酯性能指标：导热系数不大于0.03w/m.k、抗压强度大于0.25mpa，使用温度150℃。
4、外护管厚6mm玻璃钢外护管的强度、刚度，能承受管道运输、施工及热网运行中的各种应力及动静载荷，并具有连续密封、防水防腐功能。
两保温管接头处的保温补口采用现场发泡的方法，现场制作玻璃钢外护管与原外护管有机连结。
直埋蒸汽管道的节点和附件1、固定支座固定支座由钢筋混凝土支架和固定板构件及承压隔热材料组成。
钢筋混凝土支架采用耐高温混凝土，保证支架在管网运行时不会因温度过高混凝土强度降低导致管道损坏。
2、补偿器直埋蒸汽管用双向波纹补偿器，考虑15%-20%的膨胀余量，用补偿量△=250mm补偿器来调节膨胀量为180mm管段变形。
蒸汽管道保温
蒸汽管道保温
常规来讲，能用在蒸汽管道上的保温材料都是正确的管道保温材料，常见的有HLGX硅酸铝管壳、陶瓷纤维毯HLGX-212、HLGX超细玻璃丝棉、涂抹料（已过时）等。
那么蒸汽管道保温层如何制作？
一、接下来由以150mm的玻璃棉保温层为例介绍蒸汽直埋温管道保温层的制作过程
1.用50mm厚度的玻璃棉包裹在工作钢管上(注意保温层的接口缝隙不能过大)包裹好以后用钢丝将玻璃棉绑好。
2.同样和上面步骤一样再包裹一遍（注意第二层要错缝包裹，以防止热能从保温层缝隙损失）
3.第三层和上面俩层一样（注意包裹后需要一层反射膜，为的是提升保温效果）
二、蒸汽直埋管道的滑动方式
1.内滑动：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。
2.外滑动：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
三、蒸汽直埋管道的特点
1.保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。
2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
5、钢套钢保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。
6、占地少，施工快，有利环境保护，安全，工程造价可降低30%。
对预制保温直埋蒸汽管道研究与发展的看法
对预制保温直埋蒸汽管道研究与发展的看法预制保温直埋蒸汽管道是一种采用地面敷设的直埋蒸汽管道，其具有良好的保温性能，能够抵御低温环境下的热损失。
随着石油、气体和化工以及其他工业工艺在区域和全球范围内的迅速发展，以及由于温度变化造成的土壤污染和环境恶化，预制保温直埋蒸汽管道研究与发展取得了较大的进展。
首先，预制保温直埋蒸汽管道结构的优化与改进是进行预制保温直埋蒸汽管道研究的一个重要方面。
通过对九州热流料、穿孔止回阀、止回板和止回封头等部件的结构优化，提高了止回正常运行的可靠性，大大缩短了安装时间。
此外，开发出了一种新型的低流动阻力蒸汽管道，可有效降低管道内部汽蚀造成的能耗浪费，节能效果显著。
其次，预制保温直埋蒸汽管道的材料使用也是研究的重点。
一方面，材料中加入了改性剂，使管道具有优良的抗腐蚀性，能够有效的抵抗重型机械的磨损，这在生产过程中非常重要。
另一方面，使用新型的材料制作出具有较强抗波性能的蒸汽管道，可以提高在高温、低温和机械震动等苛刻条件下管道的使用寿命。
此外，还可以采用多层预制施工方式进行施工，以减少管道施工时周边土壤的冲刷，保护危害有限的地表建筑和景观，节省揭土施工和养护成本，极大的提升了施工的效率。
总结而言，预制保温直埋蒸汽管道的研究、开发和利用，已经取得了一定的进展，解决了传统蒸汽管道施工工作量大、效率低的问题，整个管道的抗腐蚀性能也更加的优良，真正实现了绿色技术的发展和应用。
然而，由于预制保温直埋蒸汽管道在设计时各个组件之间仍然存在着距离问题、安装方式没有得到有效的优化、以及部分施工细节设计未能达到质量标准等，仍有许多不完善之处。
今后，将继续加大研究资金投入，通过技术不断完善，以便真正突破技术瓶颈，推动预制保温直埋蒸汽管道的发展。
论直埋蒸汽管道的设计
论直埋蒸汽管道的设计论直埋蒸汽管道的设计目前在我国，直埋蒸汽管道技术已越来越多地得到应用，尽管如此，该项技术仍不成熟，在国内还处于起步阶段，国家还没有制定专门的、统一的技术规范。
笔者近几年就直埋蒸汽管道的生产及应用在国内外作了多次调研，并先后作了天津市利顺德饭店及小白楼蒸汽管道直埋工程的设计，通过调研及工程实践，对直埋蒸汽管道技术有了逐步深入的认识。
国内一些蒸汽管道直埋的技术论文在介绍蒸汽直埋保温管道的结构时，将其结构类型划分为两大类：一类是滑动界面在工作钢管与保温材料之间的复合保温结构；另一类是滑动界面在管道滑动支座与钢外套管内壁之间的“钢管沟”结构。
笔者所做的上述两项工程均采用的是复合保温结构的预制保温管，这里结合工程实践单就这一类型的直埋蒸汽管道的工程设计谈一谈笔者的认识、体会。
1、直埋蒸汽管道设计的基本原则：1.1、直埋蒸汽管道与直埋热水管道的设计方法有着根本的区别1.1.1、因管网运行参数不同而造成的区别：直埋蒸汽管道所输送的均为高温蒸汽介质，因其温度高，所以设计方法不同于直埋热水管道。
首先，按照我国国家建设部颁布的《城市直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98的规定，直埋热力管道的直管段的当量应力变化范围应满足下式：σj＝(1－V)σt－aE(t2－t1)3σ［σ］式中：σj-内压、热胀应力的当量应力变化范围(MPa);v-钢材的泊松系数;a-钢材的线膨胀系数(m/m.℃)；E-钢材的弹性模量(MPa);t1-管道工作循环最高温度(℃);t2-管道工作循环最低温度(℃);σt-管道内压引起的环向应力(MPa)［σ］-钢材在计算温度下的基本许用应力(MPa)。
按照上式，若循环最低温度按停运时的10℃计算，则管道循环最高温度t1允许达到150℃，而按照我市第一热电厂所供蒸汽温度-296℃计算，显然不能满足上式。
因此，直埋蒸汽管道的设计不能象直埋热水管道那样允许有锚固段存在，直埋蒸汽管道的设计必须使整个管系的热应力释放掉，即管道必须能产生热位移。
直埋蒸汽管道的几种结构形式
管 的外径 ， 节省 ｒ 成本 。这样 ， 整个芯管 、 及附件都被 外护 管件
钢 管包 容在 一个封闭的卒腔 内， 为一个有机 的整体 成
驱套钢结构保温 管从 里到外依 次为 工作 芯管 、 滑层 、 润 复
合保温层、 高密度聚乙烯（ 或玻璃钢） 外保护层。其中润滑层的
作用是使工作芯管与隔热层之 间产生相对滑 动， 避免 困工作芯
除此之外， 也有 ２ 种保温结构相结合的方式， 即上作芯管 、
滑（ ） 滚 动导向支 架 、 璃棉 保温层 、 箔反 射层 、 玻 铝 空气 隔热层 、
管和与其接触的无机保 温层 因热膨胀 系数 不同 而产生相 互牵
拉 的破坏作用。润滑层材料一般 为无机润滑剂或 无机减 阻层 ，
钢外护 管 、 聚氨酯保温层 、 高密度聚 乙烯 （ 或玻 璃钢 ） 外保护 层 。 这 种保 温方 式更复杂 ， 本更 高。 成
１ 保 温形式
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０４— ６４２） ）６— ０ ２ ｌ １０ ９ １（（ ６ｏ ０４ 一Ｏ Ｏ 在钢外护管 内 自由滑 动 ， 基本消 除 了内应力 。而且 ， 也使 固定 支架所承受 的推 力大 大减 小 ， 节省 材料 的同时 ， 在 也增 大 了安 全系数 。同样 ， 为了能 进 一步减 少辐射 散热 ， 在玻 璃棉 层之 外 加设 铝 箔反 射层 ， 者直 接 采片 带 有 铝箔 反射层 的玻 璃棉 管 或 ｊ 壳 。如果将管腔 内部抽成 真空 ， 即抽 去玻璃棉层及 空气层 内的 空气 ， 几以进一步减小整个管道 的导热 系数 以及缩小外 护钢 还 』
１００ ； ． 林市 林山科技发展有限公司 ， 林 吉林 １０２４ 吉 吉 １２１ ） ３ ０３ （． １大连开元热力仪表 管道有 限公司沈阳办事处 ， 辽宁 沈阳 １０３ ； ． １０ １２ 东北金城建设股份有限公司 ， 辽宁 沈 阳 １０２ ； １０ １ ３ 沈阳惠涌供热有 限责任公司 ， ． 辽宁 沈阳
全滑滚式多屏绝热辐射直埋蒸汽保温管的研制
全滑滚式多屏绝热辐射 直埋蒸汽保温管 的研制
大连 科 华热 力管 道有 限公 司 杨 秋 杨 明学
【 摘 要 】 本文 简要概 述 了新研 制的全滑 滚式多屏绝热 辐射 直埋 蒸汽保温管结
构 、 料 及 实验 室模 拟 测 试 结果 ， 材 并对 绝 热材 料 性 能 ， 构设 计 的 可行 性 ， 关理 论进 结 相 行探 讨 。指 出超细 耐 高温 离心玻 璃棉 材料 、 多层 辐射 屏 蔽与全 滑 滚式 支 架结构 配合 ， 除 减 震 外 ， 一步提 高热 阻 ， 进 降低 或 防 止 热流 外泄 损 失 ； 防腐 层采 用短 切 纤 维三 维玻 璃 外 钢 复 合 结构 ， 强 了 防腐 层 与金 属 外护 钢 管 的 粘接 力 ， 剥 离 强度 迭 １８ ／ｍ ， 其 增 抗 ７ Ｎ ｅ ２使
辐 射传 热 研究 结 果 ， 圆管 同心 式辐 射传 热 ， 对
Ａ ｄ
工作口 在电厂 、 】 ， 冶金 、 石化行业中广泛应用。
ＴＷ 及 ＩｓＩＱ ｉｋａ 耐 高 温 离 心 玻 璃 Ｉ ｎａ— ｕｃｎｉ
性能列 表 １ 。 数 据 表 明 ，耐高 温 玻璃 棉 比通 常 的硅 酸
钙、 复合硅 酸盐 以及 岩 棉绝 热材 料 性 能优 良 ， 热导 率低 ，可 大大 减少 保 温厚 度 缩小 保护 管
尺寸 ， 降低管 道造 价 。
适 当修 正 简化 ，都 与 （
比 ） 。
） 成 正 比与 反
多 屏绝 热 ， 有屏 与 屏 间 ， 与 间隔 材 料 既 屏 间的辐 射 传 热 ， 有 多层 材 料 间 固体 传 导 （ 又 导 热）以及 空 间 的气 体传 热 （ 对流 传 热） ，高 温 （０ ℃） ３０ 以上辐 射传 热 为 主 ， 占 ６ ％以上 ， 约 ５ 有 文 献介 绍［ ５ １ 。因此 高 温蒸 汽 直埋 保 温 管 ， 用 采 屏 蔽辐 射 绝热 更 为有 效 ，与 选 择Fra bibliotek耐 高温 离 心
直埋蒸汽管道与直埋热水管道在设计上的区别
相比起直埋热水管管道的计算温差，蒸汽管道的温差
更大，而且随着温度的上升，钢材线膨胀系数也随之变化，
由此可知，即便是管道长度不变的前提下，两种管道的
∆l 也是不一样的，详细解释在公式 3-2 与 3-3 中，而且 由于蒸汽温度超出热水的两倍多，在补偿器能力有限的情
况下，只能通过缩小蒸汽管道固定墩之间的距离满足要求。
（2）直埋蒸汽管段固定点之间的最大长度决定条件 与地沟及架空管道的固定点最大长度的决定条件是不一样 的，后者的决定条件是管道失稳条件，而且与补偿器的补 偿能力和管径大小也有一定关系 ；而前者受到补偿器限制 的同时也会因为保温结构的影响改变最大长度。
举例说明，地沟以及架空管道选取补偿器的时候可以 根据管道的实际走向来决定，但是由于直管段以及弯头的 径向位移受到保温结构的约束，直埋蒸汽管道只能选取轴 向型补偿器，以及长度较短的自然补偿管段。
直埋热水管道在设计的时候都会选取预制保温管，这
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JIAN SHE YAN JIU
是大部分设计中采取的方式，在工作钢管外有聚氨酯保温 层紧密粘结，也就是常说的“三位一体”保温管。但是 直埋蒸汽管道的温度由于远超过 140℃（聚氨脂的耐热温 度），也就是说直埋蒸汽管道的保温结构只能选取包裹式， 但是选取这种保温结构后，保温层与工作钢管之间必然会 出现脱离现象，因此两种管道的设计方法各有各自的特点。
尽管有着明显不同，但是强度验算方面，两种管道通 过实际工程设计以及实验之后都选择弹性分析方法。
四、预制复合保温管道的选择 实际工程项目的设计中，直埋蒸汽管道工程设计关键 之处在于选择预制复合保温管道。复合保温管的选取应该 满足设计参数以及工程特性需求，并且根据实际工程需求 进行选择，在向厂家提出管道系统以及特殊管件的要求时， 应该根据管网的实际布置情况。 国内外对直埋蒸汽管道外部的保温结构选择基本上是 一致的，大部分都是脱开式保温结构，国内主要使用内、 外滑动两种形式，由于直埋蒸汽管道的工作需求，外部保 温材料的选择很重要，不仅仅要求材料本身性能优良，还 要在特殊环境下工作时保持不变状态，并且憎水性要强。 整体上对保温管道的要求就是其机械强度应该能够承受一 定限度内的要求，并且由于埋在地下，外部保护套的防腐 能力必须得到保证。
钢套钢直埋蒸汽管道技术要求
钢套钢直埋蒸汽管道技术要求（最新版）目录1.钢套钢直埋蒸汽管道的概述2.钢套钢直埋蒸汽管道的技术要求3.钢套钢直埋蒸汽管道的施工要点4.钢套钢直埋蒸汽管道的应用范围5.钢套钢直埋蒸汽管道的展望正文一、钢套钢直埋蒸汽管道的概述钢套钢直埋蒸汽管道是一种新型的保温管道，它采用钢套钢的结构，外套钢管用于保护保温层，内工作钢管用于输送蒸汽。
这种管道具有防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的特点，适用于地下水位较高地区的管道敷设。
二、钢套钢直埋蒸汽管道的技术要求钢套钢直埋蒸汽管道的技术要求主要包括以下几个方面：1.钢管质量：钢管应符合相关标准，如 GB/T 3091-2015《无缝钢管》等。
2.保温材料：保温材料应具有良好的保温性能、防水性能和抗压性能，常用的保温材料有硬质聚氨酯泡沫塑料、微孔硅酸钙等。
3.防腐层：防腐层应具有良好的抗渗、抗腐蚀性能，常用的防腐层材料有环氧煤沥青、聚乙烯胶粘带等。
4.疏水系统：疏水系统应采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，安全可靠，以保证管道正常运行。
三、钢套钢直埋蒸汽管道的施工要点钢套钢直埋蒸汽管道的施工要点主要包括以下几个方面：1.预制保温管：根据设计要求预制保温管，确保保温层的质量。
2.安装钢管：将预制好的保温管与工作钢管连接，注意保证密封性。
3.安装防腐层：在保温管外表面安装防腐层，以提高管道的抗腐蚀性能。
4.安装疏水系统：在管道的适当位置安装疏水系统，以保证管道的正常运行。
5.焊接接头：对管道接头进行焊接，确保接头的密封性和强度。
四、钢套钢直埋蒸汽管道的应用范围钢套钢直埋蒸汽管道广泛应用于热力系统、供暖系统、工业生产等领域，尤其适用于地下水位较高地区的管道敷设。
五、钢套钢直埋蒸汽管道的展望随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越大，钢套钢直埋蒸汽管道在能源输送领域的应用前景十分广阔。
钢套钢直埋蒸汽管道
钢套钢直埋蒸汽管道一、钢套钢直埋蒸汽管道结构钢套钢直埋蒸汽管道结构（如左图）：从“钢套钢直埋蒸汽管道”左图上看，由内向外分别为：内工作钢管、保温层、铝箔反射层、空气层、外套钢管、外防腐层组成。
钢套钢直埋蒸汽管道保温结构设计思路来自于热力管沟，将管沟由常用的砖砌或混凝土结构改为钢套管，在外套钢管内设置可滑动导向支架，使工作钢管及相应的保温材料与外部的钢外套管产生滑动，即工作钢管与保温材料之间紧密接触，工作钢管通过支架支撑在外套钢管内，使导向支架在外套钢管内部滚动，形成了“钢管沟”的构造。
该保温结构主要采用于软质的保温材料作为保温绝热层，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象。
并且在结构上借鉴了国外同类产品设计方案，采用独特的管道支座与钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式，利用钢外套管机械强度高强、密封性能好的特点成功解决了防水抗漏的难点。
二、钢套钢直埋蒸汽管道性能优点钢套钢直埋蒸汽管道，是以北欧直埋管技术为基础，并吸收国内多家高等设计单位和院校的先进技术，在实际工程应用中不断改进而成，该保温管产品是一种集耐高温高压、防腐、防漏、防水、抗压、抗渗以及全封闭的钢套管埋设新技术，是高温直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次巨大突破，是高参数蒸汽输送领域最有效、可靠的保温管产品。
1、工作管的保温层与外套钢管之间留有20～25mm左右的空气层，既可起到一定的保温作用，又可为钢套钢直埋蒸汽保温管道提供极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时具有信号管的作用；若将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套钢管内壁腐蚀。
2、工作钢管滚轴支座采用特种低热导材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1左右，蒸汽管道工作时摩擦阻力较小。
3、工作钢管的固定支架、滚轴支座与工作钢管的连接采用特别设计，有效地防止内外钢管热桥的产生。
4、工作钢管的弯头、三通、变径、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。
直埋保温管
一、ZMG 直埋保温管如构特点：ZMG 型钢套钢直埋保温管由工作钢管，隔热式内流动支架、主保温层，空气层或真空层，外套钢管和外套钢管防腐层构成。
其结构见下图，各管件的典型布置见附图。
ZMG 型直埋保温管在结构上具有下列特点：1、采用固定在内工作钢管上的流动支架和外套管内壁摩擦，保温材料跟随工作钢管一起活动，不会出现保温材料的机械磨损、粉化。
2、外套钢管强度高、密封性能好，可有效地防水、抗渗。
3、外套钢管的外壁采用优质防腐处理，使外套钢管的防腐层寿命在20 年以上。
4、工作钢管的保温层选用优质保温材料，保温效果好。
5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有10~ 20mm 左右的间隙，既可直到进一步保温的作用。
又是直埋管道极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时起到信号管的作用；或将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。
6、工作负管滚动支架采用特种低热材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1 左右，管道运行时摩擦阻力较小。
7、工作钢管的固定支架，滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计，可有效地防止管道热桥的产生。
8、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检杳并。
9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。
10、采用内固定支架技术，可完全邓消外固定混凝土支墩。
节省费用，缩短工期。
11、可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀，同时更进一步提高管道的保温效果。
二、ZMG直埋保温管主要技术性能参数ZMG 型钢套钢直埋保温管的主要性能参数如下：2．1 工作钢管管道种类：无缝钢管或螺旋缝埋弧焊钢管管道材质：10 号或20 号钢执行标准：GB/T8163-1999 、GB3087-1999 或GB/T9711.1-19972．2 保温层材料种类：硅酸铝耐高温超细玻璃棉常温导热系数：≤0.045w/m. ℃≤0.40w/m.k容重(干)：100～150kg /m3 50 ±2kg /m2使用温度：-40 ℃～800 ℃-80 ℃～+ 450 ℃2．3 外套钢管管道种类：直缝焊接钢管或螺旋焊接钢管管道材质：Q235-A (B)执行标准：GB5235-97 或SY/T5037-922．4 防腐层材料：耐高温树脂3PE 聚脲击穿电压≥5000 ≥30000V ≥15000V长期使用温度≥100 ℃≥80 ℃≥130 ℃三、直埋保温型号规格：3．1 型号规格的标注本公司生产的ZWG 直埋保温管型号规格的编制方法如下：例：ZMG-Z ，DN300 型直埋保温管ZMG- 钢套型直埋保温管；Z-直管或管件区分符号。
钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工工法(2)
钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法一、前言钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法是一种常用的管道施工工法，通过采用钢套钢结构，实现管道的绝热保温和传热效果，适用于蒸汽（热水）传输管道的施工。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法具有以下特点：1. 高绝热性能：钢套钢结构保证了管道在运行过程中的绝热性能，最大限度地减少能量损失。
2. 抗腐蚀能力强：采用不锈钢材料制成的钢套钢结构可以有效抵御蒸汽（热水）对管道的腐蚀，延长管道的使用寿命。
3. 施工工艺简单：施工过程中不需要额外的安装步骤，只需将钢套和钢管固定在一起即可。
4. 成本较低：相较于传统的保温材料，钢套钢结构的成本相对较低。
5. 施工周期短：工人只需要将钢套和钢管进行焊接和固定，不需要进行其他复杂的工艺步骤，能够在较短的时间内完成施工。
三、适应范围钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法适用于以下范围：1. 蒸汽（热水）供热系统：包括工业锅炉房、农业温室等需要传输蒸汽（热水）的建筑物。
2. 蒸汽（热水）输送管道：用于输送高温的蒸汽或热水的管道系统。
四、工艺原理钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法的工艺原理是通过钢套钢结构实现管道的绝热保温和传热效果。
钢套是由钢板制成的管道保温层，其内部为中空结构，可以容纳钢管。
钢管作为传热介质，承担着输送蒸汽（热水）的功能。
通过将钢管固定在钢套中，形成钢套钢结构，可以有效地减少能量损失和传热过程中的能量损耗。
五、施工工艺钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 前期准备：包括确定施工计划、准备施工材料和设备、组织人力资源等。
2. 管道铺设：首先将钢套固定在地面上，然后将钢管放置在钢套内，通过焊接等方法将钢套和钢管连接在一起。
3. 管道固定：通过支架、支撑物等方式将管道固定在需要传输蒸汽（热水）的建筑物上。
供热管道用钢套钢直埋保温钢管预制聚氨酯直埋保温钢管
供热管道用钢套钢直埋保温钢管，预制聚氨酯直埋保温钢管.预制直埋钢套钢高温蒸汽保温管道是地下直埋管中的一种新敷设技术，保温采用先进的高温离心玻璃棉和外护管采用玻璃钢缠绕技术，生产制作新一代预制直埋钢套钢蒸汽保温管道系列产品，适用输送压力以下的蒸汽或其它热介质。
产品结构形式预制直埋蒸汽保温管（外滑动）的产品结构形式：蕊管（工作钢管）、有机硅耐高温漆、滑动支架、耐高温玻璃棉、铝箔反射层、空气保温层、外套钢管、缠绕玻璃钢防腐层（或环氧煤沥青漆防腐层）钢套钢直埋蒸汽保温钢管产品材料技术要求1、工作钢管钢管材质为输送流体用无缝钢管，采用标准，或采用标准，亦可应客户要求或视供货情况采用其它标准的钢管2、保温层保温材料选用憎水型复合硅酸盐管壳或XN-3硅酸铝(防潮陶瓷制品)保温管壳，亦可应客户要求选用其它材质的保温材料。
保温材料错面双层错缝捆扎在工作钢管上连成一体，减少了热损失，与钢套管不发生面摩擦，延长了保温层的使用寿命，其厚度随介质温度而定。
复合硅酸盐主要技术指钢套钢直埋蒸汽保温钢管一种是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。
钢套管（钢套钢）埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。
直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。
在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层最好采用坚固、密闭的钢管外壳。
安装钢套钢蒸汽保温钢管注意借口严密性，直埋式高温蒸汽用预制保温管是地下直埋中的一种管道，采用没有混凝土结构的情况下也可以进行地下直埋的方式，即工作钢管的热膨胀在外管内进行，从而降低了材料成本，缩短了施工日期，并保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。
浅谈蒸汽管道直埋技术
浅谈蒸汽管道直埋技术作者：段祥斌来源：《科技与创新》2014年第07期摘要：随着经济的飞速发展，我国蒸汽管道直埋技术水平在不断的提高，在城市热网中逐步取代了传统的架空敷设方式。
介绍了蒸汽管道直埋技术的发展概况，对三种不同的保温结构形式进行了比较，分析了蒸汽直埋管道的热补偿，有助于在生产实践中进一步完善蒸汽管道直埋技术。
关键词：蒸汽管道；架空敷设；直埋技术；热补偿中图分类号：TU995.2 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）07-0038-021 蒸汽管道直埋技术发展概况早在20世纪30年代，国外已经开始对供热管道直埋技术进行研究，并将其应用于生产、生活中。
早期由于受技术和材料的限制，该技术仅适用于地下水位低、土质干燥、无腐蚀等地区。
后来，随着高分子有机合成材料技术的发展，北欧等地区的发达国家采用聚氨酯塑料发泡作为保温材料，并以高密度聚乙烯管作为外护壳，研制出预制直埋保温管，使供热管道直埋技术有了重大的突破。
20世纪80年代初，我国在一些城市的热网工程中首次采用了从北欧国家引进的直埋保温管，对供热管道进行直埋敷设。
经过30多年的发展，我国目前在改建、扩建和新建等热水管网工程中大多采用直埋敷设方式，经济效益明显得到了提升。
蒸汽管道由于输送介质温度较高、管道热位移大、热应变受力情况复杂，普通供热管道直埋技术已经无法满足蒸汽直埋管道的结构要求。
从20世纪90年代初，我国就开始研制适合高温蒸汽管道直埋敷设的保温材料和保温结构形式，并将其运用到施工中。
由于缺乏理论依据和实践经验，且蒸汽管道直埋技术较为复杂，再加上我国该项技术起步晚、发展慢，保温结构形式在实践中有许多问题有待改进和完善。
2 保温结构形式目前蒸汽管道直埋敷设的保温结构形式一般可归纳为三种，即内滑动外固定、内滑动内固定和外滑动内固定。
2.1 内滑动外固定所谓“内滑动”就是工作钢管与保温结构是分离的，工作钢管受蒸汽高温影响，产生热膨胀并发生位移，而保温结构层与外套管成为一体，不产生运动。
直埋蒸汽管(钢套钢直埋蒸汽保温管、管件)采购技术规范doc
直埋蒸汽管（钢套钢直埋蒸汽保温管、管件）采购技术规范一、原材料选用（一）工作钢管用于输送蒸汽的工作钢管采用无缝钢管，要求如下：1、所提供的无缝钢管必须是材质优良，加工技术先进，成熟可靠的产品。
无缝钢管执行《低中压锅炉用无缝钢管》（GB/T3087-2022）标准。
2、具体要求详规范1：无缝钢管采购技术规范（二）外护钢管用于直埋蒸汽管的外护钢管要求如下：1、外护钢管：采用双面埋弧焊螺旋缝钢管，加工生产执行《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015标准，材质Q235B。
2、包装要求：从距钢管一端450mm～750mm之间的一点开始在外表面做模版漆印标志。
3、外护钢管防腐层长期耐温不低于70℃，抗冲击强度不小于5J/mm。
4、提供双面埋弧焊螺旋缝钢管钢板板材的钢厂原始材质证明文件（包括原厂采购发票复印件）；板宽1050-1250mm；钢管壁厚符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015公差标准；螺旋焊缝质量必须采用在线连续超声波自动探伤仪检查，检查率100%，评级标准Ⅱ以上，并提供检验报告证明；并按招标方要求随机进行射线探伤检测，评级标准Ⅱ以上。
投标方按照《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015相关规定取样和检验、验收，并提供检验报告。
5、外护钢管外观无凹坑、鼓包及裂纹等缺陷。
6、机械性能直埋蒸汽管总体抗压强度不低于0.08MPa。
在0.08MPa荷载下，直埋蒸汽管的结构不被破坏，工作管相对于外护管能轴向移动、无卡涩现象。
直埋蒸汽管空载时的移动推力与加0.08MPa荷载时的移动推力之比不小于0.8。
（三）直埋蒸汽管保护直埋蒸汽管的外护钢管与工作管间保温腔端面采用4mm钢板满焊封堵；工作管两端面管口加装保护管帽封堵，封堵必须严密。
招标方拒收封堵不严密的产品。
（四）保温材料保温层保温结构要求：保温内层采用憎水型硅酸铝纤维毡（或者纳米气凝胶）、外层采用高温玻璃棉棉毡，外防潮层采用气囊隔热层（带防潮功能）。
蒸汽直埋保温管道性能检测
【1】蒸汽直埋保温管道性能检测【1.1】保温管道保温结构热面性能【1.1.1】测试方法1、保温管道保温结构热面性能的测试应按GB/T17430的规定执行。
2、管道试样的制备（不设试样管道端头的隔热缝）、测试截面的确定、温度和热流传感器的设置，均与热水保温管道保温性能测试中的要求和方法相同。
3、设定保温结构热表面温度为管道的最高使用温度，将工作钢管内通入该温度的介质，管道外护管处于室温环境，开始试验测试。
当测试系统达到要求的温度并稳定后，保持恒温96h。
恒温期间每间隔12h，测量记录1次温度和热流参数。
然后停止热源供热，将整个装置冷却到室温。
4、测试仪器设备：热源温度为350℃。
【1.1.2】保温性能参数计算按保温管道的结构参数、实测温度和热流参数的平均值，计算管道保温结构在工作温度状态下的表观导热系数久，计算保温层材料的导热系数。
【1.1.3】保温结构尺寸和质量检查经热面性能测试并冷却后的保温结构。
检查保温材料是否出，现开裂和裂缝的数量，测量裂逢长度、宽度和深度。
观察保温材料是否出现分层，观察管道下部有无保温层材料脱落现象。
用钢直尺沿管长方向放置，再测量保温层中部的最大翘曲尺寸。
【1.2】蒸汽直埋保温管道抗压强度和工作钢管轴向移动性能（砂箱试验）1、采用砂箱试验对蒸汽直埋保温管道的抗压强度和轴向移动性能进行测试。
2、试样管段应从批量生产的蒸汽直埋管道上截取，其长度不应小于2.5m，对具有滑动支架的蒸汽管道应至少保有2个滑动支架。
3、测试分为空载试验和加载试验。
（1）空载试验时，将管道试样置于砂箱中，使其裸露在砂层之上，将外护管与箱体固定。
然后以10mm/min的速度往复推拉工作钢管，使其轴向位移量为100mm，进行空载试验。
连续往复推拉各3次，检查工作钢管移动是否有卡涩现象，用测力传感器测定每次推拉力的大小，计算该6次推拉力的平均值。
（2）加载试验时，将管道试样埋入砂中，计算填砂层高度和压板加载共同产生的管道试样表面平均载荷，使其达到0.08MPa。
蒸汽管道保温标准---精品管理资料
蒸汽管道保温标准蒸汽保温管适用于输送压力2.5Mpa，温度350℃以下的蒸汽管道。
针对输送介质的高压、高温特点,一般采用复合保温结构(无机保温层和有机保温层）进行保温；产品外护管以高密度聚乙烯(PE）外护管为主（也可按照要求采用钢管外护管）。
产品结构及材料性能直埋预制蒸汽保温芯管和外护管为脱开结构。
（1)芯管:用于输送蒸汽的工作钢管.芯管材料性能、外径尺寸、尺寸公差、最小壁厚符合相关国家或行业标准，芯管表面去除铁锈、油脂、水份等其它污染物。
（2）保护垫层：芯管与保温层之间防止因芯管位移而损伤无机保温层的夹层。
芯管采用螺旋焊缝钢管、无机保温层为硬质材料时，设置保护垫层。
保护垫层一般选用硅酸铝毡，密度≤192kg/m3,常温导热系数≤0.056w/(m•k）;加热线收缩率≤4%.（3）无机保温层：耐高温的无机绝热材料所制成的保温层.常温导热系数≤0.055w(m•k)根据不同结构可选用微孔硅酸钙（密度≤220kg/m3）、硅酸镁、岩棉(密度≥110kg/m3），同时材料的含水率、耐温性、抗压强度等指标亦能满足相关要求。
(4）有机保温层：用有机绝热材料制成的保温层.采用聚氨酯硬质泡沫塑料，密度55—65kg/m3、抗压强度≥0。
2MPa、常温导热系数≤0.027w/(m•k)、吸水率≤3％、适用温度≤140℃。
(5）外护管：保护保温层免受地下水侵蚀、支撑芯管并能承受一定压力的外防护层。
依材料不同,一般分成钢外护管、高密度聚乙烯塑料外护管、玻璃纤维增强塑料外护管、复合外护管等.本产品一般采用高密度聚乙烯(PE）作为外护管，但是在高水位或地表水丰富的地区，必须采用钢外护管。
钢外护管材料性能和公差尺寸,符合相关国家或行业标准。
钢管外表面做抛丸除锈处理。
（6）防腐层：防止土壤腐蚀的保护层。
本产品一般采用玻璃丝缠绕环氧树脂或特加强级环氧煤沥青防腐结构(三布四油）作为外钢管的防腐层。
特殊情况下，可采用二层结构或三层结构的聚乙烯防腐层。
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外滑动结构的直埋蒸汽保温管
近年来，蒸汽保温管应用越来越广，在国内均由使用。
采用钢套外滑动比内滑动在设计理论上更可靠，受力分析简单，内部空气层设置容易，排潮性更好，使管路系统处于全密封状态下运行，因此运行可靠，寿命长。
一般适用于输送温度在150℃-350℃之间，压力小于1.6Mpa的蒸汽。
直埋蒸汽保温管的主要优点：
1.防水、防漏、抗渗、抗压，密封性能好，机械强度高。
2.耐高温高压，稳定性好。
3.保温效率高，节能效率显著，可减少热损失14-19%。
（与传统的架空或地沟敷设相比）。
4.防腐能力强，防腐层强度高，不易破坏。
5.占地少，不影响市政规划，减少污染。
尤其在地下管网和障碍多的地区施工，往往是管沟通不过，直埋管道则能通过。
6.安装方便，施工工期短。
7.使用寿命长，维护费用低。
外滑动的蒸汽保温管结构：
1.外护钢管:保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。
2.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。
3.保温材料:保证介质温度，保证外护管表面保持常温。
4.滚动支架：工作钢管上采用特别设计的隔热式高强度滚动支架与外套钢管内壁摩擦，更加有利于工作钢管在外套钢管内的自由伸缩。
5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。
6.减阻层:保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
7.工作钢管：保证输送介质正常流动。
8.铝箔反射层缠绕：保温材料包敷一层反射铝箔，反射耐高温层部分热量。
9.保温材料分段捆扎：软质保温材料包敷时应采取不锈钢坚固带分段捆扎，以保证捆扎严密、不脱落，不应采用螺旋方式捆扎。
10.空气层：工作钢管保温层与外套管之间留有≤15mm空气层，是直埋管道极为通畅的排潮通道，使热损失可减少约30-50%。