直埋蒸汽夹套管生产工艺
论蒸汽管道直埋技术
论蒸汽管道直埋技术蒸汽管道直埋技术是一种将蒸汽管道直接埋入地下的施工工艺，它广泛应用于城市供热、工业生产和发电等领域。
直埋技术能够有效地保护管道、提高管道的安全性和稳定性，同时也可以减少对地面空间的占用，降低施工成本，提高能源利用效率。
本文将详细介绍蒸汽管道直埋技术的施工原理、应用优势、施工注意事项和发展趋势，以期为相关领域的工程师和技术人员提供参考。
一、蒸汽管道直埋技术的施工原理蒸汽管道直埋技术是指将蒸汽输送管道埋入地下，通过地下埋设管道的方式进行热能传递。
蒸汽管道直埋技术的施工原理主要包括以下几个方面：1. 地下埋设管道的方式：直埋技术主要采用明挖和无顶洞法施工，即在地面上开挖管沟或者在地下挖掘无顶洞，然后将管道沟或者无顶洞埋设蒸汽管道，最后再进行管道回填和路面恢复。
2. 管道材料的选择：直埋技术中所使用的管道材料一般为高温、高压、耐腐蚀的金属管道，如钢管、合金管等，以确保管道在地下环境中能够稳定运行。
3. 控制地下渗透水的技术：为了保护地下管道不受渗水侵蚀，需要通过防渗材料、排水系统等手段进行管道周围渗水的控制和排除。
二、蒸汽管道直埋技术的应用优势蒸汽管道直埋技术相比于地面架空敷设管道有着多方面的应用优势：1. 提高管道的安全性和稳定性：地下埋设的管道不易受外界环境和人为破坏，能够有效地提高管道的使用寿命和稳定性。
2. 减少对地面空间的占用：直埋技术可以有效地减少管道对地面空间的占用，降低城市美观度受到的影响。
3. 降低施工成本：地下埋设的管道无需设置管道支架等辅助设施，可以显著降低施工成本。
4. 提高能源利用效率：蒸汽管道直埋技术可以减少管道传热损失，提高管道的传热效率，从而提高能源利用效率。
三、蒸汽管道直埋技术的施工注意事项蒸汽管道直埋技术的施工需要注意以下几个方面的问题：1. 地下管道的环境适应性：管道埋设地带的地下环境包括土壤特性、地下水信息、气象环境、人文环境等，需进行分析，采用相应的管道材料和施工工艺。
预制直埋式蒸汽管道施工工法
预制直埋式蒸汽管道施工工法预制直埋式蒸汽管道施工工法是一种常用于城市供热系统的管道施工方法。
它的特点是施工过程简单高效，可以提高施工速度和质量，同时具有较强的适应范围和经济性。
本文将详细介绍预制直埋式蒸汽管道施工工法的相关内容，并提供了一个工程实例用于参考。
一、前言预制直埋式蒸汽管道施工工法是针对城市供热系统的管道施工需求而发展出来的一种新型工法。
与传统的现场焊接和安装工法相比，它具备施工速度快、质量稳定、经济实用等优点，在实际施工中得到了广泛的应用。
二、工法特点预制直埋式蒸汽管道施工工法的特点是：1. 施工快速高效：采用预制管道和相关部件，减少现场焊接和组装，节省了大量施工时间。
2. 质量稳定可靠：预制过程在工厂环境下进行，可以保证管道质量的稳定性和可靠性。
3. 适应范围广：适用于各种不同规格和材质的蒸汽管道施工，具有很强的通用性。
4. 经济实用：减少了现场劳动力和设备的使用，降低了施工成本，提高了经济效益。
三、适应范围预制直埋式蒸汽管道施工工法适用于各种规模的供热系统，包括工业区、商业区和居民区等。
它可以适用于不同规格和材质的蒸汽管道，如碳钢管、不锈钢管等。
同时，它也适用于各种复杂的地形和环境条件下的施工需求。
四、工艺原理预制直埋式蒸汽管道施工工法的工艺原理是将管道的预制、焊接和组装等环节提前完成，然后将预制好的管道部件和相关设备整体运输和安装到现场。
它采取了一系列的技术措施来保证施工过程的顺利进行，包括管道焊接工艺、支撑系统、防腐处理等。
通过这些措施，可以保证施工质量和工期的控制。
五、施工工艺预制直埋式蒸汽管道施工工法包括预制阶段、运输和安装阶段、焊接和组装阶段以及测试和调试阶段。
在预制阶段，首先需要对管道进行加工和制造，然后进行质量检测和防腐处理。
在运输和安装阶段，需要对管道进行整体运输和安装到施工现场。
在焊接和组装阶段，需要按照设计要求进行焊接和组装工作。
最后，在测试和调试阶段，对管道进行试压和蒸汽泄漏测试，确保施工质量达到设计要求。
钢套钢直埋蒸汽保温管道施工工艺分析
钢套钢直埋蒸汽保温管道施工工艺分析◎王东良在“钢套钢”直埋蒸汽保温管道施工中，由于供热管道的“钢套钢”导向支架可以让工作管与外护管发生相对滑动，使传统施工方法得以创新，产生导向支架保温管的新式施工方法，这就是外护管滑动法。
这项先进技术不仅可以明显改善外护管防渗质量，还能够显著提升施工进度，其社会效益与经济效益十分可观。
一、工艺原理这里的“钢套钢”管道，指的是由内工作钢管，加上内外护钢管，以及钢管防腐、保温层组合而成的一种管道，外护管的作用是保护工作管能够运行正常。
其支架型式包括三种，分别是滑动支架、固定支架和导向支架，具体须按管道的设置位置与用途加以选择。
在弯头、折角连接等位置上，通常需要用导向支架。
导向支架的作用是对工作钢管相当于外保护层钢管的移动空间作出限制，保证工作钢管不发生径向位移，而只沿管道轴向进行伸缩。
图1给出了导向支架与“钢套钢”导向支架保温管的详图。
“钢套钢”当中外护管组对的传统焊法是，加工一段钢管，要求与外护管尺寸管径相等、规格一致，然后沿管道轴向切割，做成尺寸同样的两半，切口处做坡口处理，再与安好的外护管相应组对进行焊接。
滑动外护管施工法，由于“钢套钢”导向支架中，其工作管可以与外护管发生相对滑动，滑动外护管安装时的组对焊接，可以比传统施工方法减少超过1/3的焊接工作量。
在“钢套钢”导向支架保温管预制时，工作管一端需要长出外护管200mm～300mm，而且要做临时支撑。
焊好工作管后，要采用X 射线对焊缝做探伤检测，检测合格后，焊口处还要做保温防腐处理，将临时支撑拆除后，借助手拉葫芦等机具实现与滑动外护管之间的组对焊口。
图1导向支架及“钢套钢”导向支架保温管示意二、施工工艺流程及操作要点1.施工工艺流程。
施工的具体流程为：通过放线将管沟定位并开挖→完成沟底砂垫层的铺设→完成管道结构的预制、并按设计要求布管→“钢套钢”管道的埋设安装→安装后的管沟回填→对整个管网系统做试压并吹扫→管网系统试运行。
论蒸汽管道直埋技术
论蒸汽管道直埋技术一、概念蒸汽管道直埋技术是指将蒸汽管道直接埋设在地下的一种敷设方式。
通过该技术，可以将蒸汽管道埋设在地下，避免了对地表的占用，同时可以保护管道不受外界环境的影响。
这种敷设方式需要考虑地下土壤的性质、管道的材质和保护措施等因素，以确保蒸汽管道的安全运行。
二、特点1.节约空间：采用蒸汽管道直埋技术可以充分利用地下空间，避免占用地表空间，减少了对环境的影响。
2.降低敷设成本：与地表敷设相比，直埋敷设可以减少管道的支架、绝缘、保温等辅助设施，降低了敷设成本。
3.保护管道安全：地下埋设能够避免管道受到外部环境的损害，从而保护管道的安全运行。
4.美化环境：直埋敷设可以提升地表的美观度，减少了地表的设备和设施，有利于城市环境的美化。
三、施工工艺1.方案设计：在蒸汽管道直埋敷设之前，需要进行详细的方案设计，包括敷设路径、地质勘察、管道材质选择、保护措施等内容。
2.挖掘开挖：根据设计方案，进行土地开挖工作，开挖出适当的管道埋设空间。
3.管道敷设：将蒸汽管道逐段敷设在地下空间，采用焊接等方式连接管道段。
4.保护措施：对敷设完毕的管道进行保护，包括防腐处理、绝缘、保温等措施。
5.填埋封闭：敷设完毕后，对开挖的土地进行填埋封闭，恢复地表原貌。
四、优缺点1. 优点：（1）环境保护：直埋敷设能够减少对地表的占用，有利于环境保护；（2）安全性高：地下敷设保护管道不受外界环境的影响，提高了管道的安全性；（3）美化环境：相比地表敷设，直埋敷设有利于提升地表的美观度，有利于城市环境的美化。
2. 缺点：（1）施工难度大：直埋敷设的施工难度较大，需要考虑地下土壤的性质、管道的材质和保护措施等多方面因素；（2）维护困难：一旦地下管道出现故障或者需要维护，将会面临维护困难的问题；（3）长期投资：虽然直埋敷设可以降低敷设成本，但是需要长期的维护和管理，会增加后期的投资成本。
五、应用前景蒸汽管道直埋技术在城市燃气、供热等领域具有广泛的应用前景。
蒸汽管道直埋的关键技术分析
蒸汽管道直埋的关键技术分析一、蒸汽直埋管道的保温结构和材料控制1、保温结构蒸汽直埋管道的保温结构一般为工作管、有机保温层、无机保温层、外护管、防腐层，必要时，也可设置内滑动层、绝热反射层、空气绝热层或真空保温层。
根据保温材料硬度的不同又可分为“软质”保温结构和“硬质”保温结构。
按外护管的材料分又可分为：钢套钢“保温结构、”塑套钢“保温结构和”玻璃钢套钢“保温结构。
一般”硬质“保温结构为内滑动，内滑动即工作管相对保温材料滑动，”软质“保温结构为外滑动，外滑动即工作管和保温材料一起相对外护管滑动。
内滑动保温结构可不设滑动支座，外滑动保温结构需设滑动支座。
2、工作管工作管应选用流体输送钢管，DN≤250mm，应选用20#钢无缝钢管，DN≥300mm，可选用Q235A螺旋焊缝管或高频直焊缝管。
工作管焊接采用对口焊接，应采用氩弧焊打底，电弧罩面，全部焊缝100%X光探伤检验。
3、保温材料保温材料性能应能满足导热系数小、吸水率低、干燥后性能基本恢复、机械强度好、耐热性能满足工作温度下长期使用、不易燃和对管道无腐蚀等条件。
4、外护管外护管应具有一定的厚度、强度、刚度，能承受管道运输、施工及热网运行中的各种应力及动静荷载，并且有连续密封、防水防腐功能。
外护管多采用钢管，优先采用Q235B螺旋焊接钢管或高频直焊缝钢管。
钢外护管连接采用搭接角焊，全部焊缝采用100%超声波探伤。
在地下水位较低、降水量较少的地区，也可采用玻璃钢或高密度聚乙烯外护管，但应在应用中采取可靠的密封防水、防腐措施，并严格控制表面温度。
外护管的壁厚应进行验算，以满足其径向及轴向稳定性。
钢质外护管的防腐，可采用单层和多层结构。
多层结构面层为聚乙烯或玻璃钢，内层可为环氧涂料、胶黏剂、泡沫塑料等材料。
单层结构采用环氧粉末喷涂或环氧煤沥青涂料防腐。
采用单层防腐结构，还应采用牺牲阳性的阴极保护措施。
二、蒸汽管道直埋的关键技术直埋蒸汽管道有10余处关键技术，包括检查井、固定支座、弯头、三通、变径管、排潮管、阀门井、疏水装置、补偿器等。
钢套钢直埋蒸汽管道设计及现场施工补口技术
钢套钢直埋蒸汽管道设计及现场施工补口技术发布时间：2022-05-07T03:39:34.927Z 来源：《新型城镇化》2022年5期作者：王志良[导读] 蒸汽管道直埋敷设是城镇市容、环保、交通等部门对城镇热网建设的敷设要求。
南京苏夏设计集团股份有限公司江苏南京 210036摘要：随着蒸汽供热的不断发展，集中供热成为主流，有的城镇、园区管委会、规划部门等不允许管道架空敷设，只能选择管道地下敷设，地下敷设主流采用管沟和直埋二种形式，而管沟敷设所占地下空间大，敷设困难，又容易泡水，这就促使了蒸汽直埋技术的发展，成为城镇热网敷设的主要方式。
随着近几年钢套钢直埋蒸汽管道技术的不断发展，管道现场施工技术也在不断优化，尤其是现场补口施工，可以进一步缩短施工周期、确保施工质量。
关键词：直埋蒸汽管道结构补口技术1、直埋蒸汽管道的特点直埋蒸汽管道之所以能成为城镇热网建设的主要敷设方式，理由主要有两点：蒸汽管道直埋敷设是城镇推广集中供热、节能、环保的需要。
蒸汽管道直埋敷设是城镇市容、环保、交通等部门对城镇热网建设的敷设要求。
2、保温结构直埋蒸汽管道技术有多种方案，比较常见的运用较广的就是钢套钢直埋蒸汽管道。
钢套钢直埋蒸汽管道，顾名思义，就是工作管和保护管均是钢管，而由于保温材料的不同（硬质和软质），对应的管道运行方式也有所差异：硬质保温材料钢套钢直埋蒸汽管道，工作管可以在保温层内自由滑动，复合保温层结构内层为无机保温材料一般用微孔硅酸钙，或者憎水型珍珠岩制品，外层采用耐150℃高温的聚氨酯泡沫保护层，主要保证管道防腐、防水性能；软质保温材料钢套钢直埋蒸汽管道，工作管外有卡箍支架，支架在外套管内壁滑动，保温材料一般是硅酸镁（铝）、高温玻璃棉等软质保温材料，软质保温材料外层与钢套管内壁一般都有一定的空气夹层。
对比两种钢套钢直埋蒸汽管道的内部结构，硬质保温钢套钢直埋蒸汽管道从内到外一般为：工作钢管—高温保温层（通常使用微孔硅酸钙瓦）—反射层（通常使用铝箔玻纤布）—低温保温层（通常使用聚氨酯泡沫）—外护钢管—防腐层；软质保温钢套钢直埋蒸汽管道从内到外一般为：工作钢管—高温保温层（通常使用硅酸镁（铝）或高温玻璃棉）—反射层（通常使用铝箔玻纤布）—外护钢管—防腐层。
钢套钢直埋蒸汽管道工艺
钢套钢直埋蒸汽管道工艺钢套钢直埋蒸汽管道，这可是个厉害的家伙！它就像是一位默默工作的地下英雄，为我们的生活输送着温暖和能量。
你知道吗？这钢套钢直埋蒸汽管道工艺可不是随随便便就能搞定的。
它就好比是一场精心编排的舞蹈，每个步骤都得精准无误。
先来说说这管道的选材吧。
那可不能马虎，就像给战士选铠甲一样，得选结实耐用、能抗住各种压力和温度的材料。
要是材料不行，那不就像是让一个虚弱的士兵上战场，能打胜仗吗？然后是管道的焊接。
这焊接的功夫可不得了，得像裁缝缝衣服一样，针脚细密，严丝合缝。
要不然，蒸汽跑出来了，那可就麻烦大啦！这难道还不让人头疼？还有管道的保温层，那可是保暖的关键。
它就像是给管道穿上了厚厚的棉袄，得保证棉袄既暖和又不会给管道增加太多负担。
要是保温层没做好，热量都跑掉了，那不就相当于把钱白白扔出去了吗？再说说管道的铺设。
这就像是在地下搭建一座秘密通道，得避开各种障碍物，还得保证通道笔直顺畅。
要是铺得歪歪扭扭，蒸汽在里面能跑得顺畅吗？安装好管道之后，可别以为就万事大吉了。
还得进行严格的测试，就像给新汽车做全面检查一样。
压力测试、密封性测试，一个都不能少。
要是不测试，万一投入使用后出了问题，那不是要抓瞎？这钢套钢直埋蒸汽管道工艺啊，每一个环节都得小心翼翼，容不得半点马虎。
一旦有个小差错，可能就会带来大麻烦。
所以啊，从设计到施工，再到最后的检测，都得有专业的人员，用专业的技术，怀着一颗认真负责的心去完成。
总之，钢套钢直埋蒸汽管道工艺可不简单，它需要精心策划、精细施工、严格检测，只有这样，才能让这个地下英雄稳稳地为我们服务，给我们带来温暖和便利。
预制直埋式蒸汽管道施工工法(2)
预制直埋式蒸汽管道施工工法预制直埋式蒸汽管道施工工法一、前言预制直埋式蒸汽管道施工工法是一种通过预制管道块和直接埋设来进行蒸汽管道施工的工艺方法。
它具有高效、安全、质量可控等特点，适用于各种蒸汽管道工程。
二、工法特点1. 高效快速：采用预制管道块可以减少现场焊接施工时间，提高施工速度。
2. 质量可控：预制管道块在工厂进行严格的质量控制，保证了管道质量的稳定。
3. 维护便捷：预制管道块经过工厂设备组装和调试后，质量可靠，后期维护更加方便。
4. 节约资源：预制管道块生产所需材料和能源消耗相对较低，有利于节约资源。
三、适应范围预制直埋式蒸汽管道施工工法适用于各类蒸汽供热、蒸汽动力工程等需要输送高温高压蒸汽的场合，如电厂、化工厂、石化厂等。
四、工艺原理该工法通过预制管道块和直接埋设的方式进行蒸汽管道施工。
预制管道块在工厂进行生产，采用自动化设备进行组装和焊接，确保管道质量。
而后，将预制好的管道块进行运输，并进行现场埋设。
五、施工工艺1. 前期准备：确定施工区域和管道线路，进行地面准备工作，清理杂物。
2. 预制管道块生产：在工厂生产预制管道块，包括管道的焊接、试压等工序。
3. 运输和卸放：将预制好的管道块运输到施工现场，并进行卸放。
4.管道埋设：通过挖掘机等设备进行管道沟槽的开挖，并进行管道的埋设。
5. 管道对接：将预制的管道块进行对接，采取合适的技术措施，确保管道连接的质量。
6. 清洗和试压：对管道进行清洗和试压，确保管道的密封性和安全性。
7. 合龙和固定：将管道进行合龙和固定，通过焊接或者其他方式进行连接和固定。
8. 系统调试：对整个管道系统进行调试，检测管道的正常运行情况。
六、劳动组织根据工程规模和实际情况合理组织施工队伍，确保施工进度和质量。
七、机具设备挖掘机、起重机、焊接设备、试压设备等。
八、质量控制严格按照设计要求进行生产和施工，采用质量监督和检测手段，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施1. 施工人员必须经过安全培训，熟悉施工工艺和操作规程。
蒸汽钢套钢管制作加工工艺
蒸汽钢套钢管制作加工工艺蒸汽钢套钢管，听起来是不是有点高大上？但它就是一种能够承受高温、高压，甚至是各种复杂环境下使用的管道。
说白了，就是钢管的外面套上一层钢，既保证了管道的强度，又能耐高温，保护里面的物质不受外界环境的影响。
这种管道的制作工艺，简直就是一门艺术，既要精准又要耐得住考验。
今天咱就聊聊蒸汽钢套钢管的制作加工过程，话说得通俗点，保证你听了之后能心里有数。
得从原材料说起。
你要知道，钢材这一东西并不是随便找个废旧钢铁就能凑合的。
原材料得选得严丝合缝，得是经过精挑细选的，像是那些品质高、合格的合金钢，才配得上当个钢套钢管的“衣服”。
别小看这一步，选错了材料，后面的一切都可能泡汤。
做不好的话，整条管道的强度和抗腐蚀能力都会大打折扣，那可就麻烦了。
所以，材料的选择上可得下点功夫。
就得开始热加工了。
热加工就是把这些选好的钢材加热到高温，变得柔软好加工。
像这种钢套钢管，外面的钢管要先进行弯曲、成型。
这个时候可不能马虎，得把钢管弯得既均匀又精准。
如果弯曲不匀，或者出现裂纹，整个管道就得重做了。
这可是关系到以后是否能在高压蒸汽环境下发挥作用的关键。
大家可能会想，这么复杂的过程，到底怎么做到这么精准呢？其实秘诀就在于先进的机器设备和熟练的工人。
机器加上工人的经验，简直是“天作之合”。
然后，是那个最重要的步骤：内外钢管的套接。
这个过程可不是简单地把一根钢管塞进另一根钢管里面就行了。
得让内管和外管之间的缝隙非常合适，既不能太大，也不能太小，要保持一个合适的间隙，以保证管道在受热膨胀时不会相互摩擦，避免发生泄漏或者破裂。
这时候，技术人员的精度要求可是相当高，得一丝不苟，不然钢套钢管的防护性能就会大打折扣。
你要是想象成盖房子的话，就是外墙和内墙的间距不能随便乱设，得考虑到各种外部因素。
是一个特别关键的步骤——热膨胀紧固。
这一步，简单来说，就是通过高温将内外管道的连接更加紧密。
为什么要这么做呢？因为钢管在加热过程中会发生膨胀，热膨胀之后的钢管更加紧密地粘合在一起，增强了它们的稳定性和强度。
直埋蒸汽夹套管生产工艺处理
直埋蒸汽夹套管生产通用工艺XXXXXXXX有限公司2010年10月目录1、依据规范标准2、工艺结构说明3、工艺材料4、生产工艺要求5、工艺流程图附件：直埋蒸汽夹套保温管规格表编制：校对：审批：1.依据规范标准TSGD2002-2006压力管道元件型式试验规则TSGZ2004-2007压力管道安全技术监察规程-工业管道CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范CJ/T200-2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件CJJ104-2005城镇供热直埋蒸汽管道技术规范GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管GB/T9711.1-1997石油、天然气工业输送钢管交货技术条件SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准CB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级GB/T4272-2008设备及管道绝热技术通则GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JB/T4730.1～6-2005承压设备无损检测JB/T4708-2002钢制压力容器焊接工艺评定2.工艺结构说明2.1直埋蒸汽夹套管，即钢套钢直埋夹套保温管，由工作钢管、内滑动支架、保温层、外套钢管和防腐层构成。
直埋蒸汽夹套管产品执行CJ/T200-2004标准，采用单一或复合保温结构，根据用户需求，产品使用环境和运行参数，采用先进的生产工艺和自动化的生产和检测设备，加之可靠的原材料来源，产品质量得到保证，适用于输送介质温度不高于350℃，工作压力不大于1.6MPa的直埋蒸汽夹套保温管产品。
2.2防腐层位于外护钢管之外，起到防腐蚀作用。
保温层位于工作管和外护管之间，起到保温作用。
外护钢管置于保温层和防腐层之间，运行工况温度不高于50℃，起承载作用。
导向支架采用滑动支架和固定支架，其结构形式视所采用的保温材料而定。
导向支架的隔热结构起到隔断热桥作用，以防局部界面温度过高。
3.工艺材料3.2保温材料3.4防腐层防腐施工前，外护管表面需抛丸除锈，等级应达到标准GB8923-1988中Sa2.5级，防腐方法：①环氧煤沥青三布五油（见图1）；②双层环氧粉沫（见图2）；③3PE工艺采用环氧粉沫涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包敷（见图3）；也可采用对外护钢管进行单层环氧粉末防腐、二层PE防腐或三层PE防腐的综合作业线。
钢套钢直埋蒸汽管道技术要求
钢套钢直埋蒸汽管道技术要求（最新版）目录1.钢套钢直埋蒸汽管道的概述2.钢套钢直埋蒸汽管道的技术要求3.钢套钢直埋蒸汽管道的施工要点4.钢套钢直埋蒸汽管道的应用范围5.钢套钢直埋蒸汽管道的展望正文一、钢套钢直埋蒸汽管道的概述钢套钢直埋蒸汽管道是一种新型的保温管道，它采用钢套钢的结构，外套钢管用于保护保温层，内工作钢管用于输送蒸汽。
这种管道具有防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的特点，适用于地下水位较高地区的管道敷设。
二、钢套钢直埋蒸汽管道的技术要求钢套钢直埋蒸汽管道的技术要求主要包括以下几个方面：1.钢管质量：钢管应符合相关标准，如 GB/T 3091-2015《无缝钢管》等。
2.保温材料：保温材料应具有良好的保温性能、防水性能和抗压性能，常用的保温材料有硬质聚氨酯泡沫塑料、微孔硅酸钙等。
3.防腐层：防腐层应具有良好的抗渗、抗腐蚀性能，常用的防腐层材料有环氧煤沥青、聚乙烯胶粘带等。
4.疏水系统：疏水系统应采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，安全可靠，以保证管道正常运行。
三、钢套钢直埋蒸汽管道的施工要点钢套钢直埋蒸汽管道的施工要点主要包括以下几个方面：1.预制保温管：根据设计要求预制保温管，确保保温层的质量。
2.安装钢管：将预制好的保温管与工作钢管连接，注意保证密封性。
3.安装防腐层：在保温管外表面安装防腐层，以提高管道的抗腐蚀性能。
4.安装疏水系统：在管道的适当位置安装疏水系统，以保证管道的正常运行。
5.焊接接头：对管道接头进行焊接，确保接头的密封性和强度。
四、钢套钢直埋蒸汽管道的应用范围钢套钢直埋蒸汽管道广泛应用于热力系统、供暖系统、工业生产等领域，尤其适用于地下水位较高地区的管道敷设。
五、钢套钢直埋蒸汽管道的展望随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越大，钢套钢直埋蒸汽管道在能源输送领域的应用前景十分广阔。
埋地钢套钢蒸汽管道施工工法(2)
埋地钢套钢蒸汽管道施工工法埋地钢套钢蒸汽管道施工工法是一种常用的管道施工方法，具有广泛的适应范围和高度的实用性。
该工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例如下所述。
一、前言埋地钢套钢蒸汽管道施工工法是一种常用的管道施工方法，可用于各种类型的蒸汽管道工程。
本文将介绍该工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供一种实用且可靠的施工指导。
二、工法特点埋地钢套钢蒸汽管道施工工法具有以下特点：1. 强度高：该工法使用钢套钢的结构形式，钢管内外层采用不同材质，能够承受较大的压力和负荷。
2. 耐腐蚀性强：钢管用于埋地环境，采用选材和防腐措施，具有良好的耐腐蚀性能，能够有效延长使用寿命。
3. 施工周期短：采用工厂化生产和现场焊接方式，施工周期较短，能够有效提高工程进度。
4. 施工质量高：工厂化生产和现场焊接的方式能够保证施工质量的一致性和可靠性。
5. 维修便捷：钢套钢蒸汽管道的维修较为方便，可在不停产的情况下进行修复和更换。
三、适应范围埋地钢套钢蒸汽管道施工工法适用于以下范围：1. 工厂、电站、石化厂等需要蒸汽供应的场所。
2. 地下或地面蒸汽输送管道。
3. 对蒸汽供应连续性和安全性要求较高的场所。
四、工艺原理埋地钢套钢蒸汽管道施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 材料选用：根据工程设计要求和现场环境，选用合适的钢材和保温材料。
2. 工艺措施：根据现场实际情况，采取适当的焊接方法和施工工艺，确保管道的焊缝质量和连接可靠性。
3. 质量控制：通过施工过程中的质量控制措施，确保管道的质量符合设计要求和标准。
五、施工工艺埋地钢套钢蒸汽管道施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 设计和准备：根据设计要求，确定管道的材料和规格，并准备所需的机具设备和施工材料。
2. 基础施工：进行管道基础处理，包括挖土、铺设基础材料等。
钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工工法(2)
钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法一、前言钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法是一种常用的管道施工工法，通过采用钢套钢结构，实现管道的绝热保温和传热效果，适用于蒸汽（热水）传输管道的施工。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法具有以下特点：1. 高绝热性能：钢套钢结构保证了管道在运行过程中的绝热性能，最大限度地减少能量损失。
2. 抗腐蚀能力强：采用不锈钢材料制成的钢套钢结构可以有效抵御蒸汽（热水）对管道的腐蚀，延长管道的使用寿命。
3. 施工工艺简单：施工过程中不需要额外的安装步骤，只需将钢套和钢管固定在一起即可。
4. 成本较低：相较于传统的保温材料，钢套钢结构的成本相对较低。
5. 施工周期短：工人只需要将钢套和钢管进行焊接和固定，不需要进行其他复杂的工艺步骤，能够在较短的时间内完成施工。
三、适应范围钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法适用于以下范围：1. 蒸汽（热水）供热系统：包括工业锅炉房、农业温室等需要传输蒸汽（热水）的建筑物。
2. 蒸汽（热水）输送管道：用于输送高温的蒸汽或热水的管道系统。
四、工艺原理钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法的工艺原理是通过钢套钢结构实现管道的绝热保温和传热效果。
钢套是由钢板制成的管道保温层，其内部为中空结构，可以容纳钢管。
钢管作为传热介质，承担着输送蒸汽（热水）的功能。
通过将钢管固定在钢套中，形成钢套钢结构，可以有效地减少能量损失和传热过程中的能量损耗。
五、施工工艺钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 前期准备：包括确定施工计划、准备施工材料和设备、组织人力资源等。
2. 管道铺设：首先将钢套固定在地面上，然后将钢管放置在钢套内，通过焊接等方法将钢套和钢管连接在一起。
3. 管道固定：通过支架、支撑物等方式将管道固定在需要传输蒸汽（热水）的建筑物上。
直埋蒸汽管制作标准安全操作及保养规程
直埋蒸汽管制作标准安全操作及保养规程一、概述直埋蒸汽管是工业领域中常见的输送蒸汽的管道系统。
为了确保直埋蒸汽管在使用过程中的安全性和性能稳定，制定本标准，规范直埋蒸汽管的制作、安装、操作和保养。
二、制作标准1. 材料选择选择合适的材料制作直埋蒸汽管，常用的材料有碳钢、不锈钢等，选择材料时应满足以下要求：•耐高温性能良好，能够承受蒸汽的高温；•耐腐蚀性好，能够抵御蒸汽中的化学物质腐蚀；•强度高，能够承受管道内部的压力。
2. 制作工艺制作直埋蒸汽管时，应按照以下工艺进行：1.切割：将所选材料按照设计要求进行切割。
2.折边：将切割好的材料进行折弯，形成管道的形状。
3.焊接：将折弯好的材料进行焊接连接。
4.打磨：对焊接处进行打磨，确保管道表面光滑，无凹凸不平。
5.防腐处理：对管道进行防锈处理，提高管道的寿命和耐腐蚀性。
3. 检测要求制作完成后，应进行以下检测：•管道外观检测：检查管道表面是否有明显的瑕疵，如裂纹、凹陷等。
•管道尺寸检测：检查管道的尺寸是否符合设计要求。
•管道材料检测：对管道的材料进行化学成分分析和物理性能测试。
三、安全操作规程在使用直埋蒸汽管时，应遵守以下操作规程：1.操作前应检查管道的完整性，确保无泄漏和损坏。
2.操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.操作人员应熟悉管道系统的结构和使用方法，并按照正确的方式操作。
4.禁止在管道上方进行非管道相关的作业，以防止意外事故发生。
5.在操作过程中注意蒸汽管道的温度，避免接触高温表面，以防烫伤。
四、保养规程为了延长直埋蒸汽管的寿命和保证其正常运行，应遵守以下保养规程：1.定期检查管道的防腐层是否完好，如有损坏应及时修复。
2.定期检查管道的连接处是否有泄漏，如有泄漏应立即修复。
3.定期清洗管道内部，防止垢层的积聚，影响管道的通畅性。
4.定期测量管道的温度和压力，确保管道处于正常工作状态。
五、总结制作、安装、操作和保养直埋蒸汽管的标准和规程，对确保管道的安全和性能稳定起到至关重要的作用。
钢套管蒸汽直埋管道施工技术
钢套管蒸汽直埋管道施工技术（一）技术内容目前常用的钢套钢蒸汽直埋预制管道，尤其在长距离连续直埋敷设时，钢制外护管的补口施工对口较为麻烦、焊接工作量大、施工效率低、施工成本高。
图1现有技术中常规补口施工的管道组对安装的示意图本技术包括工作管、外套管、直埋支架和补偿器；1、工作管设置在外套管内部，工作管包括多个设置有复合保温层的工作管段，补偿器的内管连接在其中一个工作管段上，所有工作管段依次焊接相连，其管头连接处的裸露部分均设置复合保温层；2、外套管包括多个钢套管段和两个分片式补口段，补偿器的外管的一端通过一个分片式补口段与一个钢套管段焊接相连，其中一个钢套管段的一端通过另一个分片式补口段与另一个钢套管段焊接相连，其另一端通过其余钢套管段与补偿器的外管的另一端焊接相连。
3、分片式补口段包括三个周向均匀分割的弧形片，且在周向两两焊接相连。
工作管的各段连接处的复合保温层外侧以及外套管的各段连接处均设置有防火层。
4、火层通过钢丝捆扎固定。
复合保温层包括多个保温层和反射层，反射层包裹在每层保温层的外面并且用过扎带捆扎固定。
5、反射层由内而外依次包括铝箔层、阻燃胶黏剂层层和玻璃纤维层。
反射层螺旋缠绕在保温层的外面。
6、滑动支架包括卡箍I、支架、滑板和底板，底板焊接在外套管的内侧，支架焊接在卡箍I的底部，滑板焊接在支架的底部，并与底板滑动配合；导向支架包括卡箍II和支架圆钢，支架圆钢设置有至少两个，其内端焊接在卡箍II 的外侧，外端与外套管的内侧滑动配合。
直埋支架还包括固定支架，固定支架为锥形结构体，其大口端与外套管的内侧焊接，并在焊接处外侧设置保温层，其小口端与工作管的外侧焊接。
固定支架的母线与其轴线的夹角为30°。
7、相比较于传统补口结构，能够有效减少补口处焊缝数量，进而提高补口质量和施工效率，降低焊接作业量和施工成本。
中的复合保温层能够提高保温能力，减少热量损失。
中的直埋支架具有多种结构形式，可以根据管径和施工方式确定具体类型，在确保内外管对中性的同时降低施工难度和成本。
钢套钢直埋蒸汽管道
钢套钢直埋蒸汽管道钢套钢直埋蒸汽管道一、钢套钢直埋蒸汽管道结构钢套钢直埋蒸汽管道结构（如左图）：从“钢套钢直埋蒸汽管道”左图上看，由内向外分别为：内工作钢管、保温层、铝箔反射层、空气层、外套钢管、外防腐层组成。
钢套钢直埋蒸汽管道保温结构设计思路来自于热力管沟，将管沟由常用的砖砌或混凝土结构改为钢套管，在外套钢管内设置可滑动导向支架，使工作钢管及相应的保温材料与外部的钢外套管产生滑动，即工作钢管与保温材料之间紧密接触，工作钢管通过支架支撑在外套钢管内，使导向支架在外套钢管内部滚动，形成了“钢管沟”的构造。
该保温结构主要采用于软质的保温材料作为保温绝热层，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象。
并且在结构上借鉴了国外同类产品设计方案，采用独特的管道支座与钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式，利用钢外套管机械强度高强、密封性能好的特点成功解决了防水抗漏的难点。
二、钢套钢直埋蒸汽管道性能优点钢套钢直埋蒸汽管道，是以北欧直埋管技术为基础，并吸收国内多家高等设计单位和院校的先进技术，在实际工程应用中不断改进而成，该保温管产品是一种集耐高温高压、防腐、防漏、防水、抗压、抗渗以及全封闭的钢套管埋设新技术，是高温直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次巨大突破，是高参数蒸汽输送领域最有效、可靠的保温管产品。
1、工作管的保温层与外套钢管之间留有20～25mm左右的空气层，既可起到一定的保温作用，又可为钢套钢直埋蒸汽保温管道提供极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时具有信号管的作用；若将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套钢管内壁腐蚀。
2、工作钢管滚轴支座采用特种低热导材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1左右，蒸汽管道工作时摩擦阻力较小。
3、工作钢管的固定支架、滚轴支座与工作钢管的连接采用特别设计，有效地防止内外钢管热桥的产生。
4、工作钢管的弯头、三通、变径、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。
蒸汽地埋管道施工工艺流程
蒸汽地埋管道施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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直埋蒸汽夹套管生产工艺
直埋蒸汽夹套管生产通用工艺XXXXXXXX有限公司2010年10月目录1、依据规范标准2、工艺结构说明3、工艺材料4、生产工艺要求5、工艺流程图附件：直埋蒸汽夹套保温管规格表编制：校对：审批：1.依据规范标准TSGD2002-2006压力管道元件型式试验规则TSGZ2004-2007压力管道安全技术监察规程-工业管道CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范CJ/T200-2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件CJJ104-2005城镇供热直埋蒸汽管道技术规范GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管GB/T9711.1-1997石油、天然气工业输送钢管交货技术条件SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准CB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级GB/T4272-2008设备及管道绝热技术通则GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JB/T4730.1～6-2005承压设备无损检测JB/T4708-2002钢制压力容器焊接工艺评定2.工艺结构说明2.1直埋蒸汽夹套管，即钢套钢直埋夹套保温管，由工作钢管、内滑动支架、保温层、外套钢管和防腐层构成。
直埋蒸汽夹套管产品执行CJ/T200-2004标准，采用单一或复合保温结构，根据用户需求，产品使用环境和运行参数，采用先进的生产工艺和自动化的生产和检测设备，加之可靠的原材料来源，产品质量得到保证，适用于输送介质温度不高于350℃，工作压力不大于1.6MPa的直埋蒸汽夹套保温管产品。
2.2防腐层位于外护钢管之外，起到防腐蚀作用。
保温层位于工作管和外护管之间，起到保温作用。
外护钢管置于保温层和防腐层之间，运行工况温度不高于50℃，起承载作用。
导向支架采用滑动支架和固定支架，其结构形式视所采用的保温材料而定。
导向支架的隔热结构起到隔断热桥作用，以防局部界面温度过高。
3.工艺材料3.1工作管3.2保温材料①直埋蒸汽夹套管采用滑动结构型式，选用真空离心玻璃棉②硅酸钙瓦保温层3.3外护管3.4防腐层防腐施工前，外护管表面需抛丸除锈，等级应达到标准GB8923-1988中Sa2.5级，防腐方法：①环氧煤沥青三布五油（见图1）；②双层环氧粉沫（见图2）；③3PE工艺采用环氧粉沫涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包敷（见图3）；也可采用对外护钢管进行单层环氧粉末防腐、二层PE防腐或三层PE防腐的综合作业线。
直埋夹套保温管生产操作作业指导书
直埋蒸汽夹套保温管操作作 业 指 导 书1.预制直埋蒸汽夹套保温管生产工艺流程：2.作业指导书2.1滑动支座制作2.1.1按照图纸标定的尺寸及材料选定合适的原料2.1.2依据图纸尺寸机加工滚珠及滚轴，精度达到图纸要求。
2.1.3依据图纸尺寸切割支撑板、面板、支座板，切割精度达到图纸要求。
2.1.4在规定的部位钻孔。
2.1.5依据尺寸裁剪石棉板。
2.1.6分别焊接顶面板和支座板、支撑板和底面板。
2.1.7按照图纸总成滑动支架。
2.2工作管加工工序2.2.1按照标准和工艺文件要求逐项检查合格的无缝钢管或螺旋埋弧焊管作为工作管。
2.2.2在工装支座上对工作管进行机械除锈，达到要求St2.5级或更高后，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，再进行检验。
（执行附件1）2.2.3用半自动切割机对钢管两端口进行30°～35°V型坡口，钝边厚度2～2.5mm，然后准确测定长度，编码登记。
2.2.4工作管表面用高温磁化底漆均匀涂涮两遍，漆面应无流淌、滴挂、漏刷现象，待干备用。
2.3滑动支架安装2.3.1按工作管配套外管的尺寸选定两组滑动支座，工作管尺寸<DN250每组3只，≥DN250每组4只。
2.3.2选定油漆干透的工作管，根据滑动支架组装图进行组装。
2.3.3在标定的位置视每组滑动支架的只数分120°和90°角等分工作管外径，使滚动珠的滚动方向与工作管截面垂直，然后将滑动支架与工作钢管焊接固定。
2.3.4焊接完毕后，在焊接处去除焊渣及焊皮，用底漆重新刷油二度，漆膜干后进入下道工序。
2.4保温工序操作2.4.1工作管保温层选用离心玻璃棉，也可选用硅酸铝、离心玻璃棉复合型保温。
2.4.2根据内外管配合尺寸选取保温层厚度，同时在保温层与外套管之间留有10～15mm的空气层。
2.4.3敷设保温层应分层敷设，复合型保温时应先敷设硅酸铝保温层，厚度为选用保温层的一半。
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直埋蒸汽夹套管生产通用工艺
XXXXXXXX有限公司
2010年10月
目录
1、依据规范标准
2、工艺结构说明
3、工艺材料
4、生产工艺要求
5、工艺流程图
附件：直埋蒸汽夹套保温管规格表
编制：校对：审批：
1.依据规范标准
TSGD2002-2006压力管道元件型式试验规则
TSGZ2004-2007压力管道安全技术监察规程-工业管道
CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范
CJ/T200-2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件
CJJ104-2005城镇供热直埋蒸汽管道技术规范
GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管
GB/T9711.1-1997石油、天然气工业输送钢管交货技术条件
SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
CB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级
GB/T4272-2008设备及管道绝热技术通则
GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
JB/T4730.1～6-2005承压设备无损检测
JB/T4708-2002钢制压力容器焊接工艺评定
2.工艺结构说明
2.1直埋蒸汽夹套管，即钢套钢直埋夹套保温管，由工作钢管、内滑动支架、保温层、外套钢管和防腐层构成。
直埋蒸汽夹套管产品执行CJ/T200-2004标准，采用单一或复合保温结构，根据用户需求，产品使用环境和运行参数，采用先进的生产工艺和自动化的生产和检测设备，加之可靠的原材料来源，产品质量得到保证，适用于输送介质温度不高于350℃，工作压力不大于1.6MPa的直埋蒸汽夹套保温管产品。
2.2防腐层位于外护钢管之外，起到防腐蚀作用。
保温层位于工作管和外护管之间，起到保温作用。
外护钢管置于保温层和防腐层之间，运行工况温度不高于50℃，起承载作用。
导向支架采用滑动支架和固定支架，其结构形式视所采用的保温材料而定。
导向支架的隔热结构起到隔断热桥作用，以防局部界面温度过高。
3.工艺材料
3.1工作管
3.2保温材料
①直埋蒸汽夹套管采用滑动结构型式，选用真空离心玻璃棉
②硅酸钙瓦保温层
3.3外护管
3.4防腐层
防腐施工前，外护管表面需抛丸除锈，等级应达到标准GB8923-1988中Sa2.5级，防腐方法：
①环氧煤沥青三布五油（见图1）；
②双层环氧粉沫（见图2）；
③3PE工艺采用环氧粉沫涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包敷（见图3）；也可采用对外护钢管进行单层环氧粉末防腐、二层PE防腐或三层PE防腐的综合作业线。
④防腐工艺流程
图1环氧煤沥青三布五油工艺流程
图2单层环氧粉沫涂敷工艺流程
图3二层PE/PP涂敷工艺流程
4.生产工艺要求
4.1本产品制造依据标准CJ/T200-2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》和设计图纸要求，主要部件为工作管、保温层、外护管和滑动支座。
4.2工作管为无缝钢管，其材料性能和尺寸公差应符合CJ/T3022、GB/T3087、GB/T8163规定。
按抛丸除锈机得操作规程对工作管表面进行Sa2.5级除锈。
4.3用自动切割机对刚钢管两端进行600～700V型坡口，钝边厚度2～2.5mm。
下料长度一般按直管自身长度。
4.4工作管的油漆层应刷两度，漆面应无流淌、滴挂、漏刷现象。
4.5按滑动支座对应表，取用工作管相符的滑动支座组装，滑动支座与工作管水平平行相连，并焊接固定，与工作管截面应垂直，确保同心度。
4.6工作管保温层选用硅酸铝或离心玻璃棉，分层双套敷设而成。
同种绝热材料厚度大于100mm时，应分层均匀敷设。
当保温层结构中有空气夹层时，空气夹层厚度不宜大于15mm。
4.7工作管保温层应错缝搭接，搭接量应大于100mm，内外保温套管间隙不大于3mm，工作管两端应留有250mm非保温区。
4.8钢管外护管的性能和尺寸公差应符合GB/T9711.1-1997、SY/T5037-2000的规定。
其外径与最小壁厚之比应符合规定要求，当D＜508mm为±12.5%t，当D≥508mm为±10.0%t。
4.9外护管与工作管的最大轴线偏心距离应符合下表规定
4.10钢制外护管防腐前，钢管外表面喷射除锈等级应达到GB8923-1988中的Sa2.5级。
4.11钢制外护管防腐采用聚乙烯防腐结构时，防腐层制作及其性能应符合SY/T0413规定。
4.12防腐层厚度≥2.5mm ，防腐层距钢管端口间隔150mm ±10mm,玻璃纤布搭接量≥100mm ；按规定要求，对外套钢管表面应进行耐高温树脂防腐，应按钢管表面积×2.5㎏/㎡的用量，分五层防腐，其配比应符合树脂：固化剂：促进剂 100:2:1.
5.
4.13对防腐层应按照标准SY/T0063进行在线电火花检漏。
应根据防腐层种类和防腐等级确定检测电压，防腐层击穿电压不低于5000V ，长期使用温度为120℃，以不打火花为合格。
4.14以上工序验收合格后，起吊保温好的工作管平整缓缓套入平放固定的外套钢管内，然后调整好内外管间隙和同心度，并用支撑铁片进行端口封口。
4.15直埋夹套保温管外观应无明显凹坑、鼓包及裂纹等缺陷，防腐层的划痕深度不应超过防腐层厚度的20%。
4.16产品标识和编号执行本公司《直埋夹套管管理制度》中QP 2Y/XGG-03-2010-10《产品标识和编号方法的规定》。
4.17产品许可标志
要求：颜色、字体，清晰、工整，加贴或喷涂在明显的位置， 5.直埋蒸汽夹套保温管工艺流程图
附件：DMG钢套钢直埋夹套保温管规格。