直埋蒸汽夹套管生产工艺

直埋蒸汽夹套管生产通用工艺

XXXXXXXX有限公司

2010年10月

目录

1、依据规范标准

2、工艺结构说明

3、工艺材料

4、生产工艺要求

5、工艺流程图

附件：直埋蒸汽夹套保温管规格表

编制：校对：审批：

1.依据规范标准

TSGD2002-2006压力管道元件型式试验规则

TSGZ2004-2007压力管道安全技术监察规程-工业管道

CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范

CJ/T200-2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件

CJJ104-2005城镇供热直埋蒸汽管道技术规范

GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管

GB/T9711.1-1997石油、天然气工业输送钢管交货技术条件

SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准

CB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级

GB/T4272-2008设备及管道绝热技术通则

GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

JB/T4730.1～6-2005承压设备无损检测

JB/T4708-2002钢制压力容器焊接工艺评定

2.工艺结构说明

2.1直埋蒸汽夹套管，即钢套钢直埋夹套保温管，由工作钢管、内滑动支架、保温层、外套钢管和防腐层构成。直埋蒸汽夹套管产品执行CJ/T200-2004标准，采用单一或复合保温结构，根据用户需求，产品使用环境和运行参数，采用先进的生产工艺和自动化的生产和检测设备，加之可靠的原材料来源，产品质量得到保证，适用于输送介质温度不高于350℃，工作压力不大于1.6MPa的直埋蒸汽夹套保温管产品。

2.2防腐层位于外护钢管之外，起到防腐蚀作用。保温层位于工作管和外护管之间，起到保温作用。外护钢管置于保温层和防腐层之间，运行工况温度不高于50℃，起承载作用。导向支架采用滑动支架和固定支架，其结构形式视所采用的保温材料而定。导向支架的隔热结构起到隔断热桥作用，以防局部界面温度过高。

3.工艺材料

3.1工作管

3.2保温材料

①直埋蒸汽夹套管采用滑动结构型式，选用真空离心玻璃棉

②硅酸钙瓦保温层

3.3外护管

3.4防腐层

防腐施工前，外护管表面需抛丸除锈，等级应达到标准GB8923-1988中Sa2.5级，防腐方法：

①环氧煤沥青三布五油（见图1）；

②双层环氧粉沫（见图2）；

③3PE工艺采用环氧粉沫涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包敷（见图3）；也可采用对外护钢管进行单层环氧粉末防腐、二层PE防腐或三层PE防腐的综合作业线。

④防腐工艺流程

图1环氧煤沥青三布五油工艺流程

图2单层环氧粉沫涂敷工艺流程

图3二层PE/PP涂敷工艺流程

4.生产工艺要求

4.1本产品制造依据标准CJ/T200-2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》和设计图纸要求，主要部件为工作管、保温层、外护管和滑动支座。

4.2工作管为无缝钢管，其材料性能和尺寸公差应符合CJ/T3022、GB/T3087、GB/T8163规定。按抛丸除锈机得操作规程对工作管表面进行Sa2.5级除锈。

4.3用自动切割机对刚钢管两端进行600～700V型坡口，钝边厚度2～2.5mm。下料长度一般按直管自身长度。

4.4工作管的油漆层应刷两度，漆面应无流淌、滴挂、漏刷现象。

4.5按滑动支座对应表，取用工作管相符的滑动支座组装，滑动支座与工作管水平平行相连，并焊接固定，与工作管截面应垂直，确保同心度。

4.6工作管保温层选用硅酸铝或离心玻璃棉，分层双套敷设而成。同种绝热材料厚度大于100mm时，应分层均匀敷设。当保温层结构中有空气夹层时，空气夹层厚度不宜大于15mm。

4.7工作管保温层应错缝搭接，搭接量应大于100mm，内外保温套管间隙不大于3mm，工作管两端应留有250mm非保温区。

4.8钢管外护管的性能和尺寸公差应符合GB/T9711.1-1997、SY/T5037-2000的规定。其外径与最小壁厚之比应符合规定要求，当D＜508mm为±12.5%t，当D≥508mm为±10.0%t。

4.9外护管与工作管的最大轴线偏心距离应符合下表规定

4.10钢制外护管防腐前，钢管外表面喷射除锈等级应达到GB8923-1988中的Sa2.5级。 4.11钢制外护管防腐采用聚乙烯防腐结构时，防腐层制作及其性能应符合SY/T0413规定。

4.12防腐层厚度≥2.5mm ，防腐层距钢管端口间隔150mm ±10mm,玻璃纤布搭接量≥100mm ；按规定要求，对外套钢管表面应进行耐高温树脂防腐，应按钢管表面积×2.5㎏/㎡的用量，分五层防腐，其配比应符合树脂：固化剂：促进剂 100:2:1.

5.

4.13对防腐层应按照标准SY/T0063进行在线电火花检漏。应根据防腐层种类和防腐等级确定检测电压，防腐层击穿电压不低于5000V ，长期使用温度为120℃，以不打火花为合格。

4.14以上工序验收合格后，起吊保温好的工作管平整缓缓套入平放固定的外套钢管内，然后调整好内外管间隙和同心度，并用支撑铁片进行端口封口。

4.15直埋夹套保温管外观应无明显凹坑、鼓包及裂纹等缺陷，防腐层的划痕深度不应超过防腐层厚度的20%。

4.16产品标识和编号执行本公司《直埋夹套管管理制度》中QP 2Y/XGG-03-2010-10《产品标识和编号方法的规定》。

4.17产品许可标志

要求：颜色、字体，清晰、工整，加贴或喷涂在明显的位置， 5.直埋蒸汽夹套保温管工艺流程图