鳞片防腐技术资料汇总
玻璃鳞片防腐技术
3、鳞片衬里施工工工序要求3.1基层处理—3.1.7 馒涂胶泥：将修补固化后的基层整体馒涂一层环氧稀胶泥，一般为1㎜后，馒涂后的基层表面平整一致。
3.2 设置导电层固化后的胶泥表面均匀的涂刷一层碳系导电层。
3.3 刷涂第二层底漆在导电层固化后12小时内刷涂SWANCOR 984M底漆一层。
3.4第一道鳞片衬里涂抹及滚压3.4.1 鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。
±0.2mm。
3.4.3 滚压作业应与衬里施工同步实施。
衬层涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（环氧型胶泥用丙酮或酒精、聚酯及乙烯基酯型用苯乙烯）的羊毛辊用力往复滚压，直至肉眼观察衬层光滑均匀为止。
3.4.4 在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨清除干净。
3.4.5 衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采用搭接结构（见图1）。
图1 搭接结构3.4.6 衬层表面不允许有胶泥流淌痕迹，若有则施工料配制时应添加粘度调整剂，同时将流淌痕滚压平整或固化后打磨平整。
3.4.7 胶泥衬层中不得含有非衬里胶泥以外的夹杂物，若有应清除干净并重新滚压3.5 衬层中间修补3.5.1 将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除，见图2-1～2-3。
3.5.2 对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。
填平补齐，滚压合格即可。
图2-1 填补型修补3.5.3 对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。
衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为15o～25o，用溶剂擦洗干净后按技术要求3.4节修补。
图2-2 挖除型修补3.5.4 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。
即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。
图2-3 调整型修补3.6 第二道鳞片衬里涂抹及滚压3.6.2 施工作业方向应与第一道衬里涂抹方向相垂直。
3.6.3 鳞片衬里施工厚度仍为1.0mm，检测厚度为2.0-0.2mm。
玻璃鳞片的防腐原理
玻璃鳞片的防腐原理
发布时间：2011-03-18 浏览次数：1179 返回列表
玻璃鳞片的化学成分主要由67-71% SiO2、≤9.5%的 CaO、 ≤13%的 Na2O 构成。
玻璃鳞片 的性能特点主要表现在.耐腐蚀性强。
具有优良的耐化学腐蚀性能，尤其是耐酸性腐蚀非常突出。
抗老 化性能优良。
其抗老化性高于任何漆膜。
耐温性能好。
热胀系数小。
耐磨性能好。
配伍性能好，可以 与各种树脂组成防腐涂料。
玻璃鳞片的防腐原理主要表现在玻璃鳞片树脂防腐层，就是将定量的、具 有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂，按操作规程均匀混合。
经过 严格的配制工艺，配制成胶泥或涂料。
经泥抹子或高压无气喷枪等工具，涂敷于经处理的金属表面或 其他被防护材料的表面。
再经室温固化，而得到衬里或涂层。
玻璃鳞片衬里材料是由分散不连续的玻 璃鳞片、粘稠树脂及相关功能性填料经专用设备混合而成的胶泥状复合材料，主要应用于烟气脱硫系 统的吸收塔、净烟烟道；烟气脱硫系统的原烟烟道、垃圾焚烧烟道及温度较高，具有氧化性的各种化 工介质中；电解槽、各种化工设备、水处理系统、石油储槽、海洋工程、建筑物、地坪；盐酸、碱、 稀硫酸等介质。
如储槽、水处理系统、尿素造粒塔、混凝土工业建筑等。
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。
鳞片防腐施工方案
鳞片防腐施工方案一、背景介绍鳞片防腐施工是一种常见的防腐工艺，广泛应用于各类设备和管道的防腐施工中。
它通过在设备表面涂覆特殊的鳞片材料，形成一层保护膜，以达到防止设备表面损坏和腐蚀的目的。
本文档将详细介绍鳞片防腐施工的方案和步骤。
二、材料准备在进行鳞片防腐施工之前，需要准备以下材料和工具：1.鳞片材料：通常采用聚氨酯鳞片、PVC鳞片等材料，根据具体应用场景选择合适的材料；2.鳞片粘合剂：可采用特殊的鳞片粘合剂，确保鳞片与设备表面粘合牢固；3.清洁剂：用于清洁设备表面，以确保鳞片可以正确粘贴；4.涂刷工具：包括刷子、滚筒等，用于将鳞片粘合剂均匀涂刷在设备表面；5.打磨工具：用于处理设备表面的凹凸不平，以便更好地粘贴鳞片；6.辅助工具：如刮刀、尺子等，用于辅助施工。
三、施工步骤1.清洁表面：首先需要将设备表面彻底清洁，去除表面的灰尘、油脂和污垢等物质。
可以使用清洁剂和刷子进行清洁，确保表面干净无杂质。
2.处理表面：如果设备表面存在凹凸不平或生锈等情况，需要先进行处理。
使用打磨工具将表面打磨平整，去除锈蚀的部分，并用清洁剂擦拭干净。
3.涂覆粘合剂：将准备好的鳞片粘合剂均匀涂刷在设备表面上。
可以采用刷子、滚筒等工具，确保粘合剂均匀涂布，覆盖整个表面。
4.粘贴鳞片：在涂覆粘合剂的表面上，将预先准备好的鳞片均匀地贴附上去。
注意保持鳞片之间的间隙一致，并确保鳞片与粘合剂充分粘合。
5.检查修整：完成鳞片贴附后，用尺子检查鳞片之间的间距是否一致，如有不合适的地方，可以使用刮刀进行修整，以确保鳞片贴附牢固而整齐。
6.干燥固化：完成所有工作后，需要等待粘合剂完全干燥固化。
根据具体粘合剂的要求，一般需要等待数小时至数天不等。
四、注意事项在进行鳞片防腐施工时，需要注意以下事项：1.安全防护：在施工过程中，应佩戴适当的防护设备，如手套、口罩、护目镜等，以防止材料和化学品对人身造成伤害。
2.工作环境：施工时应选择通风良好的地方进行，避免粘合剂的有害气体浓度过高。
玻璃鳞片防腐技术
XG-1高氯化聚乙烯玻璃鳞片防腐漆一、组成与特性1. 由高氯化聚乙烯树脂和玻璃鳞片组成，属于厚浆型超长效防料使用期高达10-20年。
含有玻璃鳞片的防腐涂料普通涂料在玻璃鳞片防腐涂料中，扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层。
经电子显微镜观察，一毫米厚的涂料中约有160层玻璃鳞片，所以玻璃鳞片涂料称之为“带盔甲的涂料”。
各种腐蚀介质由涂层表面渗透到被保护的底材表面需要拐弯抹角地走曲折的道路，大大地延长了介质渗透时间，实际上就相当于增加了涂层厚度。
另外，涂层内大量的玻璃鳞片形成了许多小区域，使树脂的微裂纹，微气泡相互分离，这就大大减慢了介质的渗透速度，使渗透速率显著缩小。
所以玻璃鳞片涂料的抗水蒸气渗透性比普通环氧涂料高5-15倍，比环氧玻璃钢高4倍，比橡胶衬里更好。
2.由于大量玻璃鳞片的存在，使下玻璃鳞片涂料衬里的热膨胀系数与橡胶衬里相比更接近于钢铁的热膨胀系数，所以玻璃鳞片涂料能承受使用过程中的温度剧变。
3.玻璃鳞片涂料的硬化收缩率低于玻璃钢，所以存在于涂层于底材界面的内应力也随之明显减少，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现，使其施工质量易于保证，避免了玻璃钢衬里常因施工质量不良而造成的大面积脱落。
4.玻璃鳞片涂料衬里在温度到100℃时，其粘接强度仍能维持常温下粘接强度的70％以上，而橡胶衬里当温度增加到80℃左右时，其粘接强度会突然下降。
可见玻璃鳞片涂料能较好地经受热冲击作用。
5. 玻璃鳞片涂料若局部产生缺陷，维修很容易，新的涂层与旧的涂层容易成为一体，并能保证相同厚度，可修复性远远超过橡胶衬里。
6. 涂层的硬度和耐磨性极好，其耐磨性比普通醇酸材料高2.5倍。
7. 含因量高，一般涂层厚度只要达到400微米以上就有长期保护效果。
8. 与传统的双组份环氧和不饱和树脂玻璃鳞片涂料相比，本产品为单组份涂料，使用方便，可刷涂、滚涂、喷涂等。
二、产品用途l、海洋工程中的设备、建筑物、海上钻井平台(特别适用海水飞溅区的腐蚀部位)，船舶水线部位等。
玻璃鳞片防腐汇总
玻璃鳞片防腐汇总什么是玻璃鳞片防腐？玻璃鳞片防腐，是一种新型的防腐技术，也被称为玻璃鳞片涂料。
它是由无机玻璃瓷釉材料制成的涂料。
该涂料具有良好的耐腐蚀性能和提高设备使用寿命的效果。
玻璃鳞片防腐的优点1.耐腐蚀性强，可以有效阻止化学腐蚀和氧化腐蚀。
2.具有良好的防水性能，可以有效地保护设备、构件等不受水分腐蚀影响。
3.具有较高的温度抗性，可在高温环境下保护设备。
4.颜色丰富，并且能够长时间保持颜色鲜艳不变。
5.施工过程简单，不需要烘干等特殊工艺，可节省时间和成本。
玻璃鳞片防腐的应用场景玻璃鳞片防腐技术广泛应用于以下行业：1.石油化工行业，用于石油管道、化工设备、储罐等防腐。
2.食品加工业，用于食品厂房、管道等设备的防腐。
3.造纸工业，用于纸浆输送管道、设备的防腐。
4.电力行业，用于电站防腐、输电线路、变电站设备的防腐。
5.医药行业，用于药厂厂房、设备的防腐。
玻璃鳞片防腐的施工步骤1.表面处理：对需要防腐的物体进行除锈、打磨等表面处理。
2.底涂：用底涂进行涂覆，使表面更加牢固。
3.中涂：进行中涂处理，强化防腐效果。
4.主涂：进行主涂处理，增加耐腐蚀性能。
5.静置：静置一段时间，等待涂层成型。
6.检查：对涂层进行检验，确定涂层是否达到预期效果。
7.完工：完成施工。
玻璃鳞片防腐的注意事项1.施工时需要穿戴好工作服、手套等安全防护用品。
2.在施工过程中要注意通风换气，避免毒气的累积。
3.严格控制涂料的用量和稠度，做好涂布质量控制，确保涂层均匀。
4.对于长时间储存的罐体等设备，在施工前要进行清洗和除油。
5.对于施工现场的环境保护要做好垃圾的处理和清理，保持施工区干净整洁。
玻璃鳞片防腐技术为各行业提供了可靠的防腐解决方案。
在施工过程中，需要注意各种安全措施和质量监控，以确保涂层效果的达到预期目标。
玻璃鳞片防腐方案
玻璃鳞片防腐方案玻璃鳞片防腐方案是现代工程建设中常用的一种防腐材料，具有优异的防腐性能和美观的外观。
为了提供一种全面准确的防腐方案，本文将介绍玻璃鳞片的特点、应用领域以及适用的施工方法。
其中，将详细探讨如何选择合适的材料、使用正确的施工技术，并提出一些实用的维护建议。
一、玻璃鳞片的特点和优势玻璃鳞片作为一种防腐材料，具有以下特点和优势：1. 耐腐蚀性强：玻璃鳞片采用优质玻璃作为基材，具有极强的耐腐蚀性，能够在恶劣环境中长期使用而不受损。
2. 高强度：玻璃鳞片经过专业工艺处理，具有较高的强度，能够抵抗风吹雨打以及外界物理冲击，保持长久的稳定。
3. 耐温性好：玻璃鳞片能够在广泛的温度范围内稳定使用，不受高温或低温的影响，适用于各种气候条件下的工程项目。
4. 美观耐用：玻璃鳞片防腐层具有光滑、平整的外观，具备良好的装饰效果，长时间使用后不会出现脱落或变色现象。
二、玻璃鳞片的应用领域玻璃鳞片广泛应用于以下领域：1. 建筑装饰：玻璃鳞片具有良好的美观效果，被广泛用于建筑外墙、屋顶和立面装饰，营造出独特的建筑风貌。
2. 污水处理厂：由于污水处理厂内环境潮湿且腐蚀性较大，玻璃鳞片防腐材料可以有效地抵御腐蚀，保护建筑物。
3. 食品加工厂：玻璃鳞片具有良好的耐酸碱性能，被广泛应用于食品加工厂的墙面装饰，确保卫生安全。
4. 化工设备：玻璃鳞片可以被用作化工设备的保护层，提供良好的耐腐蚀性，延长设备的使用寿命。
三、玻璃鳞片防腐方案的施工方法1. 材料选择：根据具体工程需求选择合适的玻璃鳞片材料，考虑到外界温度、光照等因素，保证材料的质量和稳定性。
2. 表面处理：在施工之前，需要对基材进行必要的表面处理，确保玻璃鳞片与基材之间的粘结力。
3. 涂胶施工：采用适当的胶水将玻璃鳞片固定在基材上，要注意胶水的选择和涂胶的均匀性，确保玻璃鳞片牢固地粘附在基材上。
4. 排水安装：在安装过程中，要处理好玻璃鳞片之间的间隙，保证排水顺畅，避免积水对材料的影响。
玻璃鳞片防腐和油漆规范
防腐与油漆规范1防腐依据GB/T14976-1994 《涂装前钢材表面锈蚀待级和除锈等级》SY0007--1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0319-98《钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》2防腐内容及方案过滤器及管线的内壁的防腐采用HWT-08玻璃鳞片长效防腐涂层；过滤器、管线及操作平台、橇座等外壁及外部相关构件的防腐采用LG长效耐候涂层进行防腐，过滤器及管线面漆颜色为绿色，操作平台及撬座面漆颜色为黑色，围栏面漆颜色为黄色。
涂层结构见附表。
HWT-08玻璃鳞片长效防腐涂层结构如下：LG长效耐候涂层结构见附表。
3主要技术要求和质量要求：3.1表面预处理：采用喷砂除锈，除锈质量等级内表面达到GB/T14976中的Sa2.5级，外表面达到GB/T14976中的Sa2级的要求，喷砂处理达不到的地方可采用手工或动力工具除锈达到GB/T14976中的St3级。
3.2除锈处理合格后，按设计的防腐层结构进行施工，每道时间间隔参照产品使用说明书，。
防腐层全部施工完毕，自然固化7-10天后可进行质量检验。
3.3LG长效耐候涂层A、外观：颜色均一，光滑平整，无流挂，无漏涂现象，B、厚度：满足设计要求。
C、电火花：检漏电压为1200V以不漏电为合格。
D、粘结力：采用“划格法”检查，以脱落面积不大于15％为合格。
3.4HWT-08玻璃鳞片长效防腐材料A、外观：色泽均匀，表面光滑平整，无流挂，气泡等现象。
B、厚度：满足设计要求。
C、电火花：检漏电压为2000V以不漏电为合格。
D、粘结力：采用“V”型口刀挑法，以不大片脱落为合格。
4防腐材料的技术要求4.1施工方按要求购进所需防腐材料，性能满足附表2的要求，见表如下：4..2采购防腐涂料具有产品合格证，企业标准使用说明书本批产品检验报告等文件，采购的防腐涂料庆有清晰标识，并在规定的条件下保存。
4.3防腐、面漆配套涂料品种为月一生产厂家提供的产品，并对提供的防腐面漆的配伍性负责。
玻璃鳞片防腐技术交底
（三）衬里施工
1、施工环境的要求：（1）施工环境温度环氧树脂在10°C~30°C为宜，聚酯乙烯基酯树脂在5°C~30°C为宜。施工基本表面温度应至少高于环境露点温度3°C，环境相对湿度应小于80%。（2）施工时塔内作业空间应保持良好的通风。（3）施工区域10m范围及其上下空间内严禁出现明火或火花。
3、用专用诊锤敲击防腐表面，检测空鼓和衬里的密实度，无异常声音出现为合格。
4、底板的衬里每平方厚度检测每2㎡至少有一个测点。
6、对衬里采取局部加强措施的部位100%进行检查，必要时在施工过程中跟踪即时检查。设计或施工技术要求中无具体要求时，要根据吸收塔运行情况，对浆液池底部、喷嘴雾化喷射影响区及浆液流速较大的管口附近区域重点检查，不能满足耐磨防冲刷要求的，需采取相应补救措施，并记入检查记录。
3、施工过程应有严格的防火、防爆和防中毒的要求。
（二）基体处理
1、防锈前，应对基体表面的油污及较厚的锈层进行预处理，其方法如下：（1）基体表面附有较厚的氧化物、硅化物或有机物，可用火焰灼热然后用钢丝或刮刀除去。（2）基体表面附有酸、碱、盐等杂物，可用蒸汽或水冲刷除去，然后擦干。（3）金属表面附有油脂，可按HG20202进行脱油、脱脂处理，或用碱液进行皂化处理。
2、一次配料应在料浆初凝前10min使用完毕，料浆初凝时间宜控制在40min~50min，
3、重复使用的配料容器及施工工具，必须及时清理干净。
4、施工单位应在每道涂层充分硬化后进行中间检查并作记录。中间检查至少包括外观和厚度检查，合格后再进入下道工序。外观检查以目视、指触方式确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
5、采用不同的材料或施工工艺时，应至少与施工过程同步制备一块试样，并做好标识。试样保存时间与防腐衬里的使用寿命相同。
玻璃鳞片防腐方案
玻璃鳞片防腐方案近年来，玻璃鳞片防腐技术被广泛运用在建筑、地下管道、船舶等领域中，取得了较好的防腐效果。
作为一种新型的防腐材料，玻璃鳞片具有多种优点，但同时也存在着一些问题。
本篇文章将介绍玻璃鳞片防腐技术的发展历程、优缺点及应用前景，并深入探讨玻璃鳞片防腐方案。
一、玻璃鳞片防腐技术的发展历程玻璃鳞片防腐技术最初是由德国人研发的。
1960年代初期，德国学者在研究金属材料防腐方案中发现玻璃鳞片的抗腐蚀性能显著，于是将其运用于工业领域。
1970年代，法国也开始研究玻璃鳞片防腐技术，并取得了显著的技术成果。
20世纪80年代，随着我国工业经济的发展，玻璃鳞片防腐材料开始进入中国市场，迅速受到广泛应用。
二、玻璃鳞片防腐技术的优缺点玻璃鳞片防腐技术相比于传统的基涂料防腐涂层具有以下优点：1、玻璃鳞片的抗腐蚀性能显著，可以保持较长时间的耐用性。
2、由于玻璃鳞片具有良好的负荷分散能力，因而具有较好的机械强度和抗撞击性能。
3、玻璃鳞片防腐材料的配方相对稳定，不会因为环境因素导致化学反应。
4、玻璃鳞片材料具有一定的防火性能，能够有效消防火灾。
尽管玻璃鳞片防腐技术具有多项优点，但也存在一些问题：1、玻璃鳞片防腐材料的制作过程比较复杂，生产成本较高。
2、由于玻璃鳞片的表面不光滑，其防污性能较差。
3、玻璃鳞片在大气污染、紫外线等环境因素的作用下，会发生颜色的变化，影响美观度。
三、玻璃鳞片防腐技术的应用前景随着工程技术的发展，越来越多的建筑、地下管道、船舶等领域开始采用玻璃鳞片防腐技术。
同时，随着我国的环保意识日益提高，玻璃鳞片防腐技术的前景也越来越广阔。
玻璃鳞片防腐材料可以直接涂覆在钢结构表面，避免了一些传统防腐涂层在运输、贮存或使用过程中可能出现的问题，同时可以节省大量的人力和物力成本。
此外，玻璃鳞片防腐材料的颜色多样化，可以为建筑物提供更加丰富的色彩选择，增强建筑的美观程度。
四、玻璃鳞片防腐方案的探讨根据现有的玻璃鳞片防腐技术发展状况，结合国内外的实际情况，可以提出以下玻璃鳞片防腐方案：一、材料选择玻璃鳞片防腐材料的质量和品种直接影响工程的防腐质量和施工效果。
玻璃鳞片防腐方案
玻璃鳞片防腐方案1. 背景介绍在建筑和装饰行业中，玻璃鳞片作为一种新型的材料，被广泛使用于建筑外墙、屋顶和室内装饰等领域。
然而，由于玻璃鳞片暴露在外部环境中，容易受到腐蚀和污染，因此需要采取适当的防腐措施。
本文将介绍一种可行的玻璃鳞片防腐方案。
2. 玻璃鳞片材料特性玻璃鳞片是由透明玻璃材料制成，其特性决定了其易受腐蚀和污染的问题。
主要特性包括：•透明性：玻璃鳞片具有良好的透明性，可用于增加建筑的采光效果。
•平滑表面：玻璃鳞片表面光滑平整，易受外界污染物的附着。
•脆弱性：玻璃鳞片较脆，容易受到外部物体的碰撞而破裂。
3. 方案介绍为了解决玻璃鳞片的腐蚀和污染问题，我们提出以下防腐方案：3.1 表面涂层保护在玻璃鳞片表面涂覆一层特殊的涂层，以增加其抗腐蚀性和防尘性能。
涂层的选择应根据具体使用环境和要求来确定。
常用的涂层材料包括聚氨酯、磷酸酯和聚氟乙烯等。
在涂层选择时，需要考虑以下因素：•耐久性：涂层应具有较好的耐久性，能够长期保护玻璃鳞片。
•透明性：涂层应具有良好的透明性，不影响玻璃鳞片的透光效果。
•抗污染性：涂层应具有良好的抗污染性，不易受到外界污染物的附着。
•环保性：涂层应选择环保无毒的材料，以保护环境和人体健康。
3.2 定期清洁和维护清洁和维护是保护玻璃鳞片的重要措施。
定期清洁可以去除表面的污染物和附着物，保持玻璃鳞片的光洁度和透明度。
建议使用中性清洁剂和软刷进行清洁，避免使用含有酸性成分的清洁剂，以免损坏涂层和玻璃鳞片表面。
此外，还需要定期检查玻璃鳞片的破损情况，及时修复或更换损坏的玻璃鳞片，以确保其正常使用和防腐效果。
3.3 提高鳞片连接方式改进玻璃鳞片的连接方式也可以提高其防腐能力。
传统的连接方式通常采用胶水或橡胶垫片，这些材料容易受到腐蚀和老化，进而影响玻璃鳞片的防腐效果。
建议采用不锈钢或其他耐腐蚀材料制作连接部件，以增加连接的稳固性和耐久性。
4. 结论通过采取合适的防腐措施，可以有效保护玻璃鳞片的质量和外观，延长其使用寿命。
玻璃鳞片防腐方案
玻璃鳞片防腐方案开篇说明：在工业领域，防腐是一个极其重要的任务。
由于许多材料会受到腐蚀的影响，防腐工作对于设备和建筑的寿命和性能至关重要。
本文将介绍一种基于玻璃鳞片的创新防腐方案，以提高设备和建筑的耐久性和维护成本。
1. 玻璃鳞片的特性与优势玻璃鳞片是一种由高硅酸盐或玻璃纤维制成的小型片状物，具有以下特性与优势：- 优良的耐腐蚀性能：玻璃鳞片能够抵御酸、碱和其他化学物质的侵蚀，有效减少腐蚀带来的损害。
- 高温耐受性：玻璃鳞片能够承受高温环境，适用于多种工业领域，尤其是化工和冶金行业。
- 良好的机械强度：玻璃鳞片结构紧密，具有高抗压和抗冲击性能，能够有效抵御外界的物理损害。
- 长寿命和低维护成本：由于玻璃鳞片的抗腐蚀性能和耐久性，其使用寿命长且维护成本较低。
2. 玻璃鳞片防腐方案的施工过程玻璃鳞片防腐方案的施工过程包括以下几个主要步骤：步骤一：表面处理首先，需要对待防腐的表面进行处理，确保其清洁无尘并去除原有的腐蚀物质和涂层。
这样能够提高玻璃鳞片与基材的附着力，确保防腐效果的持久性。
步骤二：底漆施工在表面处理完成后，施工人员将选择适当的底漆进行涂覆。
底漆的选择应根据实际情况考虑基材的性质、环境条件和防腐要求等因素。
底漆的涂覆层能够进一步提高防腐层与基材的附着力，增强整个防腐系统的稳定性。
步骤三：玻璃鳞片涂覆在底漆施工完成后，施工人员会使用专用的粘合剂将玻璃鳞片均匀涂覆在被防腐表面上。
涂覆过程中需要注意确保玻璃鳞片之间的间隙均匀，以避免防腐层的不一致性。
同时，施工人员还需根据防腐要求选择合适的涂覆层数和玻璃鳞片尺寸，以达到预期的防腐效果。
3. 玻璃鳞片防腐方案实际应用案例下面将介绍一个实际应用案例，以展示玻璃鳞片防腐方案的效果和优势。
在某水处理厂的管道系统中，由于长期暴露于潮湿环境和腐蚀性液体中，传统防腐方法无法满足要求。
因此，工程团队采用了玻璃鳞片防腐方案。
经过一段时间的施工和运行验证，该管道系统的腐蚀情况明显减少，设备的使用寿命和性能得到了大幅提升。
玻璃鳞片防腐方案
玻璃鳞片防腐方案玻璃鳞片是一种常用于建筑装饰的材料，其透明度和美观度备受青睐。
然而，由于环境的侵蚀和时间的流逝，玻璃鳞片可能会受到腐蚀和损坏，从而影响其使用寿命和外观。
为了解决这个问题，我们提出了以下玻璃鳞片防腐方案。
1. 使用耐腐蚀材料为了保护玻璃鳞片不受腐蚀，我们可以选择使用耐腐蚀材料进行包覆或涂层处理。
这些材料可以有效地隔绝玻璃鳞片和外界环境的接触，从而减少腐蚀的机会。
常见的耐腐蚀材料包括铝合金、不锈钢和镀锌钢等，它们具有耐腐蚀、耐候性能，能够有效地延长玻璃鳞片的使用寿命。
2. 进行定期清洁保养定期清洁和保养是保持玻璃鳞片外观美观的重要措施。
在清洁过程中，我们应该选择非腐蚀性的清洁剂，并使用柔软的布料擦拭，避免使用硬物或刷子刮擦玻璃表面。
另外，如果发现玻璃鳞片有损坏或腐蚀的情况，应及时采取修复措施，以防止问题进一步扩大。
3. 建立防护层或屏障为了进一步提高玻璃鳞片的防腐能力，我们可以建立一个附加的防护层或屏障。
例如，在玻璃鳞片表面涂覆一层防水、防污或耐腐蚀涂层，可以有效地减少外界环境对玻璃鳞片的侵蚀。
此外，还可以设置挡水装置或防护罩，以避免降雨或污染物直接接触到玻璃鳞片表面。
4. 加强检测与维护定期检测和维护是保持玻璃鳞片防腐能力的重要手段。
我们可以安排专业人员对玻璃鳞片进行定期巡检，检查其腐蚀和损坏情况，并及时采取相应的维修和保养措施。
同时，建立健全的记录和档案，对玻璃鳞片的维护情况进行跟踪和管理，以确保其长期的保护效果。
综上所述，通过使用耐腐蚀材料、定期清洁保养、建立防护层或屏障以及加强检测与维护，我们可以有效地提高玻璃鳞片的防腐能力，延长其使用寿命，并保持其美观度。
这些防腐方案的应用可以为建筑装饰行业提供更持久、可靠的解决方案，并满足客户对高质量建筑的需求。
以上就是关于玻璃鳞片防腐方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或进一步的讨论，欢迎与我们联系。
谢谢阅读！。
玻璃鳞片防腐材料
玻璃鳞片防腐材料玻璃鳞片防腐材料是一种新型的防腐涂料，它以玻璃鳞片为主要成分，结合了先进的防腐技术，具有优异的防腐性能和持久的保护效果。
玻璃鳞片防腐材料广泛应用于钢结构、桥梁、管道、储罐等设施的防腐保护，成为工业领域中不可或缺的重要材料。
首先，玻璃鳞片防腐材料具有优异的耐腐蚀性能。
由于玻璃鳞片本身具有极强的化学稳定性和耐腐蚀性，因此作为防腐材料的主要成分，能够有效地抵御酸碱、盐雾、化学气体等腐蚀介质的侵蚀，保护基材不受腐蚀损害，延长设施的使用寿命。
其次，玻璃鳞片防腐材料具有良好的附着力和耐磨性。
在施工过程中，玻璃鳞片防腐材料能够牢固地附着在基材表面，形成坚固的保护膜，不易剥落脱落。
同时，其耐磨性能也能够有效地抵抗外部环境的摩擦和冲击，保持涂层的完整性和稳定性。
此外，玻璃鳞片防腐材料具有良好的耐候性和耐高温性能。
无论是在极端的气候条件下，还是在高温环境下，玻璃鳞片防腐材料都能够保持稳定的物理和化学性能，不会发生老化和变质，确保防腐涂层长期有效地保护基材。
最后，玻璃鳞片防腐材料施工方便，环保性能好。
相比传统的防腐涂料，玻璃鳞片防腐材料无溶剂、无挥发性有机物，不会对环境造成污染，符合现代环保要求。
同时，其施工工艺简单，可以采用喷涂、刷涂等方式进行施工，提高了施工效率，降低了施工成本。
总的来说，玻璃鳞片防腐材料以其优异的防腐性能、良好的附着力和耐磨性、稳定的耐候性和耐高温性能，以及施工方便、环保性能好等特点，成为工业领域中不可或缺的重要材料。
它的应用不仅能够保护设施不受腐蚀损害，延长使用寿命，还能够提高设施的安全性和可靠性，为工业生产提供可靠的保障。
在未来的发展中，玻璃鳞片防腐材料有着广阔的应用前景，将在工业领域发挥越来越重要的作用。
玻璃鳞片防腐技术
玻璃鳞片防腐技术公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-3、鳞片衬里施工工工序要求3.1基层处理—3.1.7 馒涂胶泥：将修补固化后的基层整体馒涂一层环氧稀胶泥，一般为1㎜后，馒涂后的基层表面平整一致。
3.2 设置导电层固化后的胶泥表面均匀的涂刷一层碳系导电层。
3.3 刷涂第二层底漆在导电层固化后12小时内刷涂SWANCOR 984M底漆一层。
3.4第一道鳞片衬里涂抹及滚压3.4.1 鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。
±0.2mm。
3.4.3 滚压作业应与衬里施工同步实施。
衬层涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（环氧型胶泥用丙酮或酒精、聚酯及乙烯基酯型用苯乙烯）的羊毛辊用力往复滚压，直至肉眼观察衬层光滑均匀为止。
3.4.4 在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨清除干净。
3.4.5 衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采用搭接结构（见图1）。
图1 搭接结构3.4.6 衬层表面不允许有胶泥流淌痕迹，若有则施工料配制时应添加粘度调整剂，同时将流淌痕滚压平整或固化后打磨平整。
3.4.7 胶泥衬层中不得含有非衬里胶泥以外的夹杂物，若有应清除干净并重新滚压3.5 衬层中间修补3.5.1 将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除，见图2-1～2-3。
3.5.2 对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。
填平补齐，滚压合格即可。
图2-1 填补型修补3.5.3 对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。
衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为15o～25o，用溶剂擦洗干净后按技术要求3.4节修补。
图2-2 挖除型修补3.5.4 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。
即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。
图2-3 调整型修补3.6 第二道鳞片衬里涂抹及滚压3.6.2 施工作业方向应与第一道衬里涂抹方向相垂直。
玻璃鳞片防腐材料
玻璃鳞片防腐材料
玻璃鳞片防腐材料是一种新型的防腐材料，它具有优异的防腐性能和环保特性，被广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
本文将介绍玻璃鳞片防腐材料的特点、应用范围和施工注意事项。
首先，玻璃鳞片防腐材料具有优异的防腐性能。
它采用玻璃鳞片作为主要原料，通过特殊工艺制成，具有良好的耐腐蚀性能和抗老化能力。
与传统的防腐材料相比，玻璃鳞片防腐材料具有更长的使用寿命和更好的防腐效果，能够有效保护基材不受腐蚀。
其次，玻璃鳞片防腐材料具有良好的环保特性。
它不含有害物质，不会对环境
造成污染，符合现代社会对于环保的要求。
在施工和使用过程中，不会产生有害气体和废水，对人体和环境无害。
玻璃鳞片防腐材料的应用范围非常广泛。
在建筑领域，它可以用于地下室、水池、管道等混凝土结构的防腐修复；在船舶领域，可以用于船体、船舱、甲板等部位的防腐保护；在化工领域，可以用于化工设备、储罐、管道等设施的防腐维护。
总之，无论是在海洋、化工、建筑等领域，玻璃鳞片防腐材料都能够发挥重要作用。
在施工过程中，需要注意以下几点。
首先，施工前需要对基材进行清洁和处理，确保表面无油污、尘埃和松动物质。
其次，需要根据实际情况选择合适的施工工艺和材料，确保施工质量。
最后，施工完成后需要进行质量检查和验收，确保防腐效果符合要求。
综上所述，玻璃鳞片防腐材料具有优异的防腐性能和环保特性，应用范围广泛，施工注意事项也相对简单。
相信随着科技的不断进步和人们对环保要求的提高，玻璃鳞片防腐材料将会得到更广泛的应用。
玻璃鳞片防腐方案
玻璃鳞片防腐方案随着科技的进步和人们对建筑外观要求的提高，越来越多的建筑采用了玻璃鳞片作为立面装饰材料。
然而，由于环境污染和气候变化等因素的影响，玻璃鳞片表面容易受到腐蚀，这不仅影响建筑的外观质量，还会降低玻璃鳞片的使用寿命。
因此，寻找一种有效的玻璃鳞片防腐方案变得尤为重要。
一、深入了解腐蚀原因要解决玻璃鳞片的防腐问题，首先需要深入了解引起腐蚀的原因。
一般来说，玻璃鳞片的腐蚀主要有以下几个方面的原因：1. 大气污染：城市中燃煤、化学工厂的排放物、车辆尾气等会导致大气污染，其中的二氧化硫、二氧化氮等物质可以对玻璃鳞片造成腐蚀。
2. 酸雨的侵蚀：酸雨中的酸性物质可以直接侵蚀玻璃鳞片的表面，使其失去原本的光泽。
3. 水蒸气和气候变化：气候变化和湿度的变化会导致水蒸气在玻璃鳞片表面凝结，形成水珠，进而加速腐蚀。
二、常见的玻璃鳞片防腐方法针对玻璃鳞片腐蚀问题，目前市场上已经出现了一些常见的防腐方法：1. 防腐涂层：一种常见的防腐方法是在玻璃鳞片表面涂覆一层防腐涂层。
这种涂层可以起到一定的阻隔作用，防止湿气进入玻璃鳞片内部。
2. 防腐膜：防腐膜是另一种常用的防腐方法，通过在玻璃鳞片表面覆盖一层特殊材料，形成一个保护膜，可以延长玻璃鳞片的使用寿命。
3. 金属喷涂：有些建筑采用了金属质地的玻璃鳞片，可以采用金属喷涂的方法，在表面形成一层保护层，起到防腐的作用。
三、创新的除了上述常见的防腐方法外，还有一些创新的玻璃鳞片防腐方案值得关注：1. 自洁型涂层：近年来，研究人员开发了一种自洁型涂层技术，可以在玻璃鳞片表面形成一层微纳米结构，使其具备了自洁功能。
这种涂层可以自动清洁表面的污物，减少腐蚀的可能性。
2. 水疏油涂层：水疏油涂层是一种新型的防腐涂层技术，可以在玻璃鳞片表面形成一层具有撥水性质的脂肪酸薄膜。
这种涂层可以防止水珠在玻璃鳞片表面凝结，减少腐蚀的发生。
3. 纳米材料修补：利用纳米修补技术，可以将纳米材料填充到玻璃鳞片的微小破损处，修复表面的腐蚀现象，提高玻璃鳞片的抗腐蚀能力。
鳞片防腐技术资料
'、主要技术依据1LY03020306-002A《FGD施工及验收技术规范》（玻璃鳞片或玻璃纤维增强型涂层部分）；2HG223-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；3GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；4DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》；5DIN28054《化工设备金属基体有机涂层和衬里》；6HG/T2641-94《中碱玻璃鳞片》；2.7 HG/T2640-94《玻璃鳞片衬里施工技术条件》。
1、设备烟道构筑物内部防腐施工主要材料1、各部位材料表:2、玻璃鳞片胶泥防腐材料类型及层次设计表:备注：①上面的中温树脂采用的低收缩型工程专用891乙烯基树脂，包括中温玻璃钢铺层和中温耐磨层制作用；②上面的高温树脂采用的高交联耐高温898乙烯基树脂，包括用于高温玻璃钢铺层和高温耐磨层制作用；③ M表示短切毡；SM表示表面毡；WR表示玻璃布。
3、材料性能指标:VEGF-1玻璃鳞片高温底涂概述：该产品是VEGF-1鳞片材料的配套高粘接特性底涂，是以耐高温型乙烯基树脂为主要原料配合而成的，一般为预促进型。
特点：耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良；同铁及非金属基材的粘结性优良；施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）。
应用：VEGF-1鳞片材料的配套底涂；防止金属基体生锈，提高金属基材与胶泥之间的粘结能力；封闭混凝土基材表面，提高混凝土基材与胶泥之间的粘接能力。
产品规格:性能指标:VEGF-1高温耐腐蚀鳞片胶泥概述：是以耐高温乙烯基树脂与c-玻璃鳞片及其它功能性助剂等调配而成的复合物。
特点：优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能；极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低；耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能；常温硬化、成型施工简单，修补容易。
应用：管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里；烟囱及排气装置耐蚀衬里；位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀；石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁的表面涂复；混凝土建筑物中的地面、排水沟、污（废）水池的耐蚀复盖层。
玻璃鳞片防腐技术方案
技术协议本次防腐采用玻璃鳞片胶泥防腐，其中底涂两遍，面涂一遍。
一、树脂本项目脱硫塔进口烟气温度最高可达180℃。
因此要求：1、距离脱硫塔烟道进口1.5米范围内的进口烟道玻璃鳞片内衬树脂采用耐高温树脂。
2、烟道进口底端下1米位置至烟道进口顶端上2米位置间的脱硫塔筒体及内件内衬树脂采用耐高温树脂。
3、其余部位采用中温树脂。
二、涂层厚度1、烟道进口顶端2米位置至除雾器二级顶端间玻璃鳞片涂层厚度3mm。
2、其余部位玻璃鳞片涂层厚度为2mm。
三、施工1、除锈标准等级为Sa2.5。
钢制设备及零部件待衬表面的处理必须符合HGJ229有关规定。
设备焊接处焊缝、焊瘤、焊渣及弧坑由乙方打磨处理至可保证防腐质量要求的状态。
2、涂刷两道底漆，待第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，且第二道底漆配制其色差应明显不同于第一道底漆，两道底漆涂刷方向应相互垂直。
3、每次搅拌的施工料应控制在30min-40min作业时间内用尽。
4、鳞片施工厚度每道厚度为1.0mm，各道施工料颜色应有明显区别，以便于发现漏涂，施工作业方向应与前一道衬里涂刷方向垂直。
5、等鳞片胶泥固化后涂刷一道面漆。
（本次涂刷一道面漆）四、局部增强1、设备结构的应力集中区（即，设备阴、阳角区）、形变敏感区（如内件、支撑梁）及衬层受力区（即螺栓紧固区及内件重力作用区）的鳞片衬里表面应实施局部增强措施。
纤维增强结构见下图。
2、增强采用一毡两胶（即，涂胶——贴衬纤维毡——涂胶）顺序进行。
五、接管1、对需要采用FRP预制接管防腐的，FRP预制接管应采用与鳞片胶泥同种树脂材料制作，壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，FRP预制接管法兰外径应与金属接管外径相同，其法兰螺栓孔安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。
2、FRP预制接管与钢接管间缝隙不小于2mm，用鳞片胶泥充分粘接，作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分粘接后，清除挤出的过量鳞片胶泥。
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一、主要技术依据1 LY03020306-002A《FGD施工及验收技术规范》（玻璃鳞片或玻璃纤维增强型涂层部分）；2 HG223-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；3 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；4 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》；5 DIN28054《化工设备金属基体有机涂层和衬里》；6 HG/T2641-94《中碱玻璃鳞片》；2.7 HG/T2640-94《玻璃鳞片衬里施工技术条件》。
二、设备烟道构筑物内部防腐施工主要材料1、各部位材料表：2、玻璃鳞片胶泥防腐材料类型及层次设计表：备注：①上面的中温树脂采用的低收缩型工程专用891乙烯基树脂，包括中温玻璃钢铺层和中温耐磨层制作用；②上面的高温树脂采用的高交联耐高温898乙烯基树脂，包括用于高温玻璃钢铺层和高温耐磨层制作用；③M表示短切毡；SM表示表面毡；WR表示玻璃布。
3、材料性能指标：VEGF-1玻璃鳞片高温底涂概述：该产品是VEGF-1鳞片材料的配套高粘接特性底涂，是以耐高温型乙烯基树脂为主要原料配合而成的，一般为预促进型。
特点：耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良；同铁及非金属基材的粘结性优良；施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）。
应用：VEGF-1鳞片材料的配套底涂；防止金属基体生锈，提高金属基材与胶泥之间的粘结能力；封闭混凝土基材表面，提高混凝土基材与胶泥之间的粘接能力。
产品规格：性能指标：VEGF-1高温耐腐蚀鳞片胶泥概述：是以耐高温乙烯基树脂与C-玻璃鳞片及其它功能性助剂等调配而成的复合物。
特点：优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能；极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低；耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能；常温硬化、成型施工简单，修补容易。
应用：管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里；烟囱及排气装置耐蚀衬里；位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀；石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁的表面涂复；混凝土建筑物中的地面、排水沟、污（废）水池的耐蚀复盖层。
鳞片胶泥典型性能：型号规格及适用范围：概述：该产品是VEGF-1鳞片材料的配套面涂，是以耐高温型乙烯基树脂为主要原料配合而成的，一般为预促进型。
特点：耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良；同其它材料粘结性优良，涂层平整光滑；气干性良好，施工完毕表面不发粘；施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）。
应用：VEGF-1鳞片材料的配套面涂；表面光亮平滑，可防止粘附物且易清洗；封闭VEGF-1鳞片材料衬里表面，提高VEGF-1鳞片材料的耐腐蚀特性。
性能指标：概述：该产品是VEGF-2鳞片材料的配套高粘接特性底涂，是以耐腐蚀型乙烯基树脂为主要原料配合而成的，一般为预促进型。
特点：耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良；同铁及非金属基材的粘结性优良；施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）。
应用：VEGF-2鳞片材料的配套底涂；防止金属基体生锈，提高金属基材与胶泥之间的粘结能力；封闭混凝土属基材表面，提高混凝土基材与胶泥之间的粘接能力。
产品规格：性能指标：VEGF-2耐腐蚀鳞片胶泥概述：是以耐腐蚀乙烯基树脂与C-玻璃鳞片及其它功能性助剂等调配而成的复合物。
特点：优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能；极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低；耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能；常温硬化、成型施工简单，修补容易。
应用：管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里；烟囱及排气装置耐蚀衬里；位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀；石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁的表面涂复；混凝土建筑物中的地面、排水沟、污（废）水池的耐蚀复盖层。
鳞片胶泥典型性能：型号规格及适用范围：VEGF-2玻璃鳞片面涂概述：该产品是VEGF-2鳞片材料的配套面涂，是以耐腐蚀型乙烯基树脂为主要原料配合而成的，一般为预促进型。
耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良；同其它材料的粘结性优良，涂层平整光滑；气干性良好，施工完毕表面不发粘；施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）。
VEGF-2鳞片材料的配套面涂；表面光亮平滑，可防止粘附物且易清洗；封闭VEGF-2鳞片材料衬里表面，提高VEGF-2鳞片材料耐腐蚀特性。
性能指标：三、设备烟道构筑物内部防腐施工工艺1、衬里施工结构图：1.1标准型玻璃鳞片衬里结构图：1.2耐磨型玻璃鳞片衬里结构图：1.3耐高温型玻璃鳞片衬里结构图：1.4混凝土玻璃钢衬里结构图：基材 VEGF-Ⅱ底漆 玻璃鳞片胶泥（二层） VEGF-Ⅱ面漆 基材 VEGF-Ⅱ底漆 玻璃鳞片胶泥 VEGF-Ⅱ耐磨层（第一涂层） VEGF-Ⅱ树脂 （玻璃纤维布） VEGF-Ⅱ面漆 VEGF-Ⅱ耐磨层（第二涂层） 基材VEGF-Ⅰ高温底漆 玻璃鳞片高温胶泥（二层） VEGF-Ⅰ高温面漆 基材混凝土用VEGF-FRP 底漆 玻璃钢涂层(M+WR+SM) VEGF-FRP 面漆2、防腐衬里对基层的要求：2.1混凝土槽池、沟检查要求：2.1.1混凝土池槽须坚固、密实、平整、基体的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、剥离、蜂窝、麻面等现象。
平整度用2m直尺检查，允许空隙不大于5mm。
2.1.2混凝土地槽槽体待衬部位的阴阳角应做成斜面或圆角，阴角R＞10mm，阳角R＞5mm。
2.1.3混凝土池槽槽体待衬部位基础必须干燥，含水率在6%以下，最高不超过10%，目测水泥表面呈白色。
2.2玻璃鳞片衬里钢基体制作要求：根据吸收塔和烟道的制作情况看，焊缝的打磨衬焊工作量很大，在衬里施工前须根据下列要求检查被衬里设备的平滑度。
2.2.1检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
2.2.2检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm 以上），裂缝等缺陷。
2.2.3检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。
2.2.4检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。
2.2.5检查尺寸，外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。
2.2.6拐角处应平滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于8mm。
2.2.7局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设计的最小厚度。
2.2.8点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清理，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨平整、光滑，并且不能夹有气泡。
3、搭设脚手架：3.1依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架要设置升降装置。
3.2搭建原则：脚手架高900mm以上要设置中档；脚手架力求简洁明了，确保安全。
4、钢基体表面处理方法：4.1对于VEGF鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理。
表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的，且应是把与吊装或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。
4.2表面处理的方法：采用干式喷砂除锈，为了减轻环境污染，为操作人员创造一个粉尘相对少的环境，磨料采用钢砂。
4.3预处理：需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡，油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。
4.4喷砂除锈操作要点：4.4.1对于大型设备，可采用分段喷砂的办法。
即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。
使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。
喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
4.4.2喷砂所达到的质量等级按照SIS Sa2 1/2以上，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。
残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应为RZ≥70μm。
4.4.3喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5~0.6Mpa。
使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min 后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。
4.4.4喷砂的砂粒采用钢砂，应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
4.4.5钢砂的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。
4.4.6喷砂施工工艺指标如下：喷嘴直径6~8mm 喷射角度30~75 喷距80~200mm5、混凝土基体表面处理：5.1水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于2mm。
5.2基层必须干燥。
在深20mm的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。
5.3水泥砂浆或混凝土基层如果在地下水位以下，要求在基层前做处理隔离层，防止地下水汽渗出。
5.4处理办法：5.4.1基层表面必须洁净。
防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。
基层表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。
5.4.2被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。
5.4.3被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。
5.4.4凡穿过防腐蚀的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
6、VEGF鳞片涂料施工：6.1底涂：取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。
用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道·平米左右。
在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。
并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。
二道底漆涂刷方向应相互垂直。
在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1~2遍。
6.2 VEGF鳞片涂料中涂：6.2.1中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为0.1~0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。