洞挖施工质量控制

洞挖施工质量控制

1 洞挖质量控制标准

右岸电站进水口及泄洪冲砂隧洞工程洞室开挖质量应达到以下质量标准要求：

(1) 隧洞开挖应采用光面爆破或预裂爆破等控制爆破技术，周边炮孔采用专用药卷，不耦合装药系数不宜小于2.0。

(2) 钻孔孔口位置、角度和孔深应符合爆破设计的规定。

(3) 隧洞开挖的周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差值不应大于5cm，其他炮孔孔位的偏差不应大于10cm。

(4)每一单元内，除因地质原因造成的超挖不计外,其余平均超挖不得大于10cm，一般不允许欠挖。

(5) 在开挖轮廓面上，残留炮孔痕迹应均匀分布。残留炮孔痕迹保存率，除地质缺陷部位外，微新岩石应大于90%；弱风化岩石应达到80%以上，强风化岩石应达到50%以上；

(6) 相邻两茬炮之间的台阶(光面爆破孔的最大外斜值)不得大于10cm。

2 洞挖施工作业工艺流程

洞挖施工作业工艺流程控制见图1。

图1 洞挖施工工艺流程控制图

3 洞挖质量控制技术要求

各洞室开挖爆破施工前，技术部进行开挖施工措施及钻爆设计，上报监理审批。开挖施工措施及钻爆设计监理审批后，选取洞段进行钻爆试验，同时上报钻爆试验大纲，钻爆试验一般进行三排炮。爆破试验结束后，对钻爆试验成果进行分析和总结，确定最终的钻爆参数上报监理审批。钻爆参数确定后，由技术部和质量保证部组织钻爆工艺培训。

洞挖施工工序质量技术控制要求见表1。

表1 洞挖施工工序质量控制技术要求

4 排炮施工阶段质量控制

排炮质量控制实行“三证五表”制度，“三证”即准钻证、钻孔合格证、准爆证；“五表”即测量放样成果表、钻工责任分区图表、钻孔质量检查表、装药联网检查表、开挖爆破界面

质量

检查统计表，对钻孔、装药、爆破三道工序进行检查控制。钻孔前提交测量放线成果图，技术员对爆工进行交底，由钻爆当班班长提交钻爆钻孔作业责任分区表。质检员对上排炮钻爆质量进行检查，填排炮质量检查表，达不到要求的进行整改，各项准备工作就绪，经三检员和监理验收合格签发准钻证后方可施钻。钻孔结束后，钻孔质量经三检验收合格，签发装药证后方可装药。装药和爆破联网经旁站检查符合要求后，三检员和监理签发准爆证后方可实施爆破。

4.1 测量放线

（1）由测量人员对设计轮廓线进行测放，周边孔放样要求对每个周边孔位均进行放样，中心线应进行明显标示。放线时应同时进行尾线（方向线）放样，以便控制钻孔方向及角度。为确保前后两排炮的点位一致，应严格控制每次放样的点位偏差，并可根据上排炮的残留周边孔孔位作适当调整。放线结束后向现场技术员进行交底，并提交放线成果图。

（2）每个循环钻孔前的测量放样要检查上一循环超欠挖情况，检测结果及时向现场施工技术人员进行交底。

（3）对于开挖完成的断面，在现场具备测量条件时，测量队要及时进行断面测量，对超欠挖情况进行统计，断面测量资料经监理复核后及时提交作业队和质量管理部门。

4.2 钻孔

（1）在钻孔作业前，当班技术员严格按照测量放线和爆破孔位设计进行孔位放样，并在造孔前对造孔孔位、方向进行交底，向三检员提交钻爆责任分区表，签发准钻证后方能开钻。

（2）爆破钻孔严格按照设计钻爆图进行，每排炮由值班质检员按“平、直、齐”的要求进行检查。周边光爆孔、预裂孔开孔与测量点位偏差不大于3cm。具体应满足以下要求：

①钻孔孔口位置、角度和孔深应符合爆破设计的规定，钻孔偏斜度应保证相邻两排炮间台坎不大于7cm，孔向偏斜度小于1.8%。

②洞室顶拱及边墙钻孔过程中，首先要选好造孔控制基准。在基准孔造好后，插入PVC 管进行检查，主要检查孔向是否符合要求，然后进行其余周边孔的造孔。在其余周边孔的造孔过程中，要以基准孔为标准，使用卷尺（或等孔距长度的铁丝）测量两孔口距离，再对比开孔钻机杆与插入PVC管的距离，两距离保持相等，从而保证钻孔平行。

③在造顶拱水平孔时，使用自制钻架台车作为施工平台。为保证开挖质量，要求平台的高度、宽度要能保证每个部位造孔时钻工能处于较适当的位置。

④ 1#、2#泄洪洞侧墙及中闸室竖向预裂孔，通支洞倾斜光爆孔，必须使用定位定向支架。按照测量放线要求架设定位支架，支架必须通过测量校核和验收。对每个孔进行编号，实行定人、定机、定孔号施钻。

⑤造孔施工由合格钻工严格按照孔位放样结果进行，各钻工分区、分部位定人定位施

钻，钻工分区布置图在钻孔前提交质量保证部。对于进行周边孔钻孔作业的钻工一经确定，不得任意调换，作业队若未经同意私自调换钻工，质量保证部将进行处罚。对于屡次造成超欠挖的，钻孔水平较差的钻工，三检员和监理有权要求清退。

（3）周边孔检查以基准孔为参照，逐个插入PVC管检查钻孔深度、孔距、外偏角度和孔间平行度，每个周边孔都应进行检查，不符合标准要求的孔封堵后重新开孔。辅助孔主要检查孔位的布置是否符合爆破设计要求，对孔深进行抽检。周边光爆孔或预裂孔由一检、二检员对每个孔进行检查，填写《钻孔质量检查表》，三检员按1/3的孔数进行抽检，现场监理按1/4的孔数进行抽检。钻孔验收合格由监理签发装药证后方可装药。

4.3 装药起爆

装药由专业爆破队按爆破设计分段进行。光爆孔、预裂孔药卷按爆破设计装药结构要求捆绑于竹片上，不耦和装药系数应大于1.5，即钻孔直径至少为药卷直径的1.5倍。插药入孔时竹片靠洞室轮廓线一侧，药卷朝向最小抵抗线方向。光爆孔、预裂孔药卷必须经监理验收合格后方可插药入孔。装药过程中爆破班长、技术员现场旁站，三检员和现场监理随时抽查或现场监督。装药结束经监理签发准爆证后方可实施爆破。

5 开挖质量检查和评定

爆破开挖质量按排炮进行检查和评定，在下排炮的钻孔前进行，由监理工程师、三检员、作业队专职二检员和一检员联合进行。根据检测数据评定开挖质量，填写《开挖排炮质量检查评定表》。检测项目包括：爆破半孔率、半孔平行度、平整度、超欠挖、排炮间错台。排炮质量检查评定成果作为单元工程质量评定的依据。