体育馆站五轴搅拌桩技术交底
搅拌桩施工技术交底
搅拌桩施工技术交底搅拌桩施工技术是土木工程领域中常用的施工方法之一，主要应用于边坡加固、地基处理以及深基坑和桥梁等工程的建设。
搅拌桩施工技术的核心是利用搅拌设备将水泥和固土混合，形成坚固的桩体，用以增强地基的承载能力和稳定性。
本文将就搅拌桩施工技术的关键步骤、施工要点以及注意事项进行详细交底。
一、技术流程1. 前期准备：在搅拌桩施工前，应做好周边环境的清理工作，确保施工现场无障碍。
同时，需要对待施工地基进行勘察和测量，确定搅拌桩的设计参数和位置。
2. 搅拌设备安装：按照搅拌设备的使用说明书，正确安装设备，并进行设备的调试和检验，确保设备处于正常工作状态。
3. 孔洞准备：根据设计要求，使用钻孔机将待加固区域钻孔至设计深度。
钻孔的直径和间距应根据工程要求来确定。
4. 搅拌桩灌注：将搅拌设备的搅拌桶移动到钻孔位置上方，然后将预先称量好的水泥和固土通过设备的输送管道输入到搅拌桶中，在搅拌桶内进行充分混合。
混合后的材料通过输送管道重新送回到钻孔中，形成搅拌桩体。
5. 搅拌桩形成：在灌注搅拌桩的过程中，需同时逐渐提升输送管道，使搅拌桩不断增长，直到达到设计高度。
在密实过程中需注意控制搅拌桩的振动时间和振动范围，确保桩体的密实度满足设计要求。
6. 后期处理：待搅拌桩形成后，应对施工现场进行整理清理，移除多余的材料和设备。
同时还需对搅拌桩的质量进行检查和验收，确保桩体的承载能力和稳定性。
二、施工注意事项1. 设备操作：操作搅拌设备时，必须按照设备的使用说明和相关安全规定操作，严禁操作人员趴在设备上或在设备旁站立。
2. 搅拌材料：使用的水泥和固土应符合国家标准，且保质期内。
在搅拌过程中，应按照设计要求准确称量，避免过量或不足。
3. 设备维护：定期对搅拌设备进行维护保养，保证设备的正常工作状态。
如发现设备存在故障或异常情况，应及时停机检修。
4. 施工安全：施工现场应设置合理的警示标识和安全防护设施，保证施工工人的人身安全。
五轴搅拌机施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保五轴搅拌机施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象全体参与五轴搅拌机施工的作业人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括：禁止通行、危险区域、紧急出口等。
（2）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等物品。
（3）施工现场应配备必要的消防设施，并定期检查、维护。
2. 五轴搅拌机操作安全（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作证，方可上岗操作。
（2）操作前，应对五轴搅拌机进行全面检查，确认设备无故障、安全装置齐全有效。
（3）操作时，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
（4）启动搅拌机前，应先进行空载运转，确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
（5）搅拌过程中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况。
（6）料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。
（7）搅拌过程中，严禁超负荷使用，上料不得超过规定时。
（8）作业中如发生故障，应立即切断电源，将搅拌筒内的物料清除干净，然后进行检修。
3. 作业环境安全（1）施工现场应有良好的排水条件，机械近旁应有水源。
（2）机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施。
（3）当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。
（4）作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械。
四、安全责任1. 施工单位应负责对施工人员进行安全技术培训，确保其具备安全操作技能。
2. 施工现场管理人员应定期检查施工安全情况，发现问题及时整改。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，发现安全隐患及时报告。
4. 施工单位应定期对五轴搅拌机进行维护保养，确保设备安全运行。
五、交底要求1. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，掌握安全操作技能。
2. 施工现场应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工单位应定期组织安全检查，对违反安全技术交底的行为进行处罚。
搅拌桩工程安全技术交底
搅拌桩工程安全技术交底引言概述：搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，其安全性对于保障工程质量和施工人员的人身安全至关重要。
本文将详细介绍搅拌桩工程的安全技术交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工人员的安全防护、设备的安全操作以及应急预案的制定。
一、施工前的准备工作1.1 地质勘察：在进行搅拌桩工程前，必须进行地质勘察，了解地下情况，包括土质、地下水位、地下障碍物等，以便制定合理的施工方案。
1.2 设备检查：在施工前，必须对搅拌桩机械设备进行全面检查，确保设备正常运行，如发现异常情况，应及时进行维修或者更换设备。
1.3 施工区域标识：在施工区域周围设置明显的标识牌，警示非相关人员不得进入施工区域，确保施工现场的安全。
二、施工过程中的安全措施2.1 安全防护措施：施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，同时要求施工现场设置安全警示标志，并进行安全教育培训。
2.2 施工现场管理：确保施工现场的整洁有序，杂物和危（wei）险物品要及时清除，保持施工现场的通风良好，并设置安全通道和应急疏散通道。
2.3 施工操作规范：施工人员必须按照规范操作，禁止超负荷作业，确保设备和工作环境的安全，同时要定期对设备进行检修和维护。
三、施工人员的安全防护3.1 培训和考核：施工人员必须经过专业培训，并通过相关考核，具备相关技能和知识，确保能够胜任搅拌桩工程的施工任务。
3.2 安全意识培养：加强施工人员的安全意识培养，定期组织安全教育和培训，提高施工人员对搅拌桩工程安全风险的认识和应对能力。
3.3 紧急救援能力：施工人员必须掌握基本的急救知识和紧急救援技能，能够在发生事故时迅速采取应急措施，保障自身和他人的安全。
四、设备的安全操作4.1 操作规程：搅拌桩机械设备必须按照操作规程进行操作，禁止擅自更改设备参数或者使用不合格的配件。
4.2 定期检查：对搅拌桩机械设备进行定期检查，包括设备的润滑、紧固件的检查和更换等，确保设备的正常运行。
搅拌桩工程安全技术交底
搅拌桩工程安全技术交底一、搅拌桩工程概述搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，通过将水泥、砾石和土壤搅拌混合，形成强度较高的桩体，用于增加地基承载能力和改善土壤性质。
本文将对搅拌桩工程的安全技术进行详细交底，确保施工过程中的安全性。
二、搅拌桩工程施工安全要求1. 施工前的准备工作- 确认施工区域的地质情况，包括土壤类型、地下水位等，以便合理选择施工方案。
- 检查施工设备和工具的完好性，确保其正常运行。
- 制定详细的施工方案，并进行安全评估，确保施工过程中的安全性。
2. 施工现场安全管理- 设置明显的施工区域标志，确保非施工人员不进入施工区域。
- 保持施工区域的整洁，清除杂物和障碍物，防止工人绊倒或受伤。
- 搭设安全防护网或围栏，以防止土方坍塌事故的发生。
- 安排专人负责监督施工现场，及时发现并处理安全隐患。
3. 施工人员安全防护- 所有参与施工的人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
- 提供必要的安全培训，确保施工人员了解施工过程中的危险性，并掌握应急处理措施。
- 严禁饮酒和吸烟等影响施工人员工作安全的行为。
4. 设备操作安全- 检查施工设备的安全性能，确保其正常运行。
- 操作人员必须熟悉设备的使用方法，严禁未经培训的人员操作设备。
- 在操作设备时，必须遵守操作规程，严禁超负荷使用设备或进行危险操作。
5. 土方坍塌防护- 在施工现场设置合理的支护结构，以防止土方坍塌事故的发生。
- 严禁在土方上方或旁边堆放材料或设备，以免增加土方的压力，导致坍塌。
- 在施工过程中，及时清除坍塌的土方，保持施工现场的整洁。
三、搅拌桩工程施工安全措施1. 施工前的安全措施- 根据地质勘察结果，确定搅拌桩的设计参数，确保施工过程中的稳定性。
- 在施工区域周边设置警示标志，提醒非施工人员注意安全。
- 配备足够的消防器材，以应对可能发生的火灾事故。
2. 搅拌桩施工过程的安全措施- 在搅拌桩施工现场设置专人负责安全管理，并配备必要的安全设施。
搅拌桩工程安全技术交底
搅拌桩工程安全技术交底引言概述：搅拌桩工程是一种常见的地基处理方式，其安全性直接关系到工程质量和施工人员的安全。
本文将详细介绍搅拌桩工程的安全技术交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工人员的安全防护、施工设备的安全操作以及施工后的安全检查等五个方面。
一、施工前的准备工作：1.1 确认施工区域：在进行搅拌桩工程之前，必须先确定施工区域的范围，并进行详细的勘测和测量工作，以确保施工的准确性和安全性。
1.2 地质勘察和分析：进行地质勘察和分析，了解地层情况、土壤的承载能力以及地下水位等信息，以便合理选择施工方案，并采取相应的安全措施。
1.3 制定施工方案：根据地质勘察和分析的结果，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、搅拌桩的尺寸和深度等，确保施工过程的安全性和有效性。
二、施工过程中的安全措施：2.1 施工区域的隔离：在施工现场周围设置明显的隔离标志和警示牌，限制非施工人员的进入，并确保施工区域的安全。
2.2 安全防护设施：搅拌桩施工过程中，应设置安全防护设施，如安全网、警示灯、安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
2.3 施工现场的清理：施工现场应保持整洁，清理施工过程中产生的垃圾和废弃物，防止其对施工造成影响，并减少安全隐患。
三、施工人员的安全防护：3.1 培训和教育：施工人员在进行搅拌桩工程之前，应接受相关的培训和教育，了解施工过程中的安全注意事项和操作规程，提高安全意识。
3.2 个人防护装备：施工人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，确保自身的安全。
3.3 紧急救援措施：施工现场应配备必要的急救设备和药品，并组织施工人员进行急救知识的培训，以应对可能发生的紧急情况。
四、施工设备的安全操作：4.1 设备检查和维护：在使用搅拌桩设备之前，必须进行设备的检查和维护工作，确保设备的正常运行和安全性。
4.2 操作规程和操作员培训：制定搅拌桩设备的操作规程，并进行相应的操作员培训，确保操作人员熟悉设备的操作流程和安全注意事项。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适合于土质较松散、承载力较低的地区。
本工程旨在介绍水泥搅拌桩的施工技术和相关要求，确保施工过程顺利进行。
二、施工准备1. 施工前的准备工作包括：确定施工区域、清理施工现场、确定桩位和布置桩基等。
2. 搅拌桩机的选用应根据工程要求和现场条件进行选择，并确保设备完好无损。
3. 搅拌桩机的操作人员应熟悉设备操作规程，并具备相关的操作证书。
三、施工流程1. 桩位布置：根据设计要求，确定桩位和桩基布置，并进行标记。
2. 钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔，控制钻孔深度和直径，同时确保孔壁垂直度和孔底平整度。
3. 搅拌桩：将水泥、骨料和水按照一定比例加入到钻孔中，启动搅拌桩机进行搅拌，直至形成一定的搅拌桩体。
4. 拔桩：在搅拌桩达到设计要求后，使用拔桩机将桩体拔出，并进行质量检验。
5. 桩顶处理：对搅拌桩的桩顶进行修整，确保与结构连接的坚固性。
四、质量控制1. 施工过程中应严格按照设计要求进行操作，确保搅拌桩的质量。
2. 搅拌桩的直径、深度、强度等参数应符合设计要求，并进行相应的质量检验。
3. 搅拌桩机的操作人员应定期进行技术培训和考核，确保操作规范和技术熟练度。
4. 施工现场应进行质量记录和档案管理，包括桩位布置图、搅拌桩参数记录、质量检验报告等。
五、安全注意事项1. 搅拌桩施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 搅拌桩机的操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全通行。
4. 在搅拌桩机操作过程中，应注意周边环境和设备的安全，避免发生事故。
六、环境保护1. 施工过程中应遵守环境保护相关法律法规，确保施工对环境的影响最小化。
2. 在搅拌桩机操作过程中，应避免产生噪音和粉尘污染，采取相应的措施进行防护和管理。
3. 施工现场应进行垃圾分类和集中处理，确保施工区域的环境整洁。
搅拌桩工程安全技术交底
搅拌桩工程安全技术交底
一、工程概况
本工程为搅拌桩工程，主要涉及地基处理、边坡支护等施工内容。
在施工过程中，需要遵循国家相关规范和标准，确保工程质量和安全。
本工程的地质条件较为复杂，需要特别注意施工安全和技术措施的落实。
二、施工准备
施工前应进行现场勘察，了解工程地质、地形、地貌等基本情况，以便制定合理的施工方案。
根据工程需要，准备足够的施工设备和材料，包括搅拌桩机、水泥、砂石等。
建立健全的施工质量管理体系，明确各岗位的职责和要求，确保施工质量符合设计要求。
对施工人员进行技术培训和安全教育，提高其操作技能和安全意识。
制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
三、施工方法
确定搅拌桩的位置和间距，按照设计要求进行施工。
采用合适的搅拌方法和施工参数，确保搅拌均匀、密实。
控制好水泥的掺入量，保证搅拌桩的质量和强度。
施工过程中应进行质量检测，及时发现和处理问题。
搅拌桩施工完成后应进行质量验收，合格后方可进行下一道工序。
四、安全措施
制定完善的安全管理制度，明确各岗位的安全职责。
对施工人员进行安全培训和考核，提高其安全意识和操作技能。
施工过程中应设置明显的安全警示标志，加强施工现场的安全监管。
定期对施工设备
进行检查和维护，确保设备正常运行。
做好施工现场的清洁卫生工作，防止交叉感染和环境污染。
五、质量保证措施
建立完善的质量管理体系，明确各岗位的质量要求和责任。
严格控制原材料的质量，保证其符合设计要求。
搅拌桩工程安全技术交底
搅拌桩工程安全技术交底一、搅拌桩工程概述搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，通过将水泥、砂、石等材料与土壤混合搅拌形成桩体，以增加土壤的强度和稳定性。
本文将详细介绍搅拌桩工程的安全技术交底内容。
二、施工前的安全准备1.施工前的安全会议：在施工前召开安全会议，明确工作任务、安全要求和责任分工，确保每一个参预者都了解并遵守相关安全规定。
2.施工现场的安全标识：在施工现场设置明显的安全标识，包括禁止通行、安全警示等标志，提醒人员注意安全。
三、施工中的安全措施1.人员防护：- 所有参预搅拌桩工程的人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
- 进入施工现场的人员应进行必要的安全培训，了解施工现场的安全规定和应急措施。
2.设备安全：- 搅拌桩机械设备应经过定期检查和维护，确保其正常运行。
- 在设备操作区域设置安全警示线，防止无关人员挨近。
3.作业环境安全：- 施工现场应保持整洁有序，避免杂物堆放和障碍物阻挡通道。
- 对施工现场的地形地貌进行勘察，确保地基稳定，避免因地质条件引起的安全事故。
4.防火防爆措施：- 在施工现场设置灭火器材，并进行定期检查和维护。
- 禁止在施工现场吸烟或者使用明火，确保施工现场的防火安全。
四、施工后的安全整理1.施工现场的清理：- 施工完成后，及时清理施工现场的垃圾和废弃物，保持施工现场的整洁。
- 拆除设备和机械时，应按照规定进行操作，确保操作人员的安全。
2.安全总结：- 对搅拌桩工程的安全施工情况进行总结和评估，发现问题及时改进，并提出下一步的安全措施建议。
五、安全事故应急处理1.事故报告：- 发生安全事故时，即将向相关部门报告，并及时采取措施进行救援和处理。
- 对事故的原因进行调查和分析，找出事故的根本原因，以避免类似事故再次发生。
2.伤员救治：- 对受伤人员进行紧急救治，并及时送往医院进行进一步治疗。
- 在施工现场设置急救箱，配备必要的急救设备和药品。
3.安全警示：- 对事故原因进行通报和警示，提醒其他参预者注意类似问题的防范。
搅拌桩工程安全技术交底
搅拌桩工程安全技术交底引言概述：搅拌桩是一种常见的地基处理方法，其施工过程中存在一定的安全风险。
为了保障施工人员和工程安全，进行搅拌桩工程安全技术交底是非常必要的。
本文将就搅拌桩工程安全技术交底的重要性以及具体内容进行详细阐述。
一、施工前的安全技术交底1.1 确认施工人员的资质和培训情况：施工前应核实施工人员是否具有相关资质和培训证书，确保其具备搅拌桩工程的施工能力。
1.2 安全操作规程的讲解：施工前需对搅拌桩的安全操作规程进行详细讲解，包括设备操作、施工流程、应急措施等内容。
1.3 安全防护装备的配备：确保施工人员配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，提高施工现场的安全防护水平。
二、施工中的安全技术交底2.1 现场安全检查：在施工过程中，定期进行现场安全检查，及时发现和解决存在的安全隐患，确保施工现场的安全。
2.2 设备操作规范：对搅拌桩设备的操作规范进行再次强调，确保施工人员熟练掌握设备的操作技巧，避免操作失误导致事故发生。
2.3 安全意识培训：定期进行安全意识培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力，减少安全事故的发生。
三、施工后的安全技术交底3.1 施工质量检查：施工结束后进行施工质量检查，确保搅拌桩工程符合相关标准和规范，保障工程质量和安全。
3.2 施工记录整理：整理施工记录，包括工程施工过程、安全事故记录等，为今后类似工程的施工提供经验借鉴。
3.3 安全事故处理：对施工过程中发生的安全事故进行及时处理和整改，总结经验教训，提高施工安全水平。
四、安全技术交底的监督与管理4.1 安全管理责任制度：建立健全安全管理责任制度，明确各级管理人员的安全管理职责，保障施工安全工作的有效开展。
4.2 安全技术交底记录：建立安全技术交底记录，记录每次的安全技术交底内容和参与人员，为安全管理提供依据。
4.3 安全技术交底的监督检查：定期对安全技术交底的执行情况进行监督检查，发现问题及时整改，确保施工安全工作的顺利进行。
搅拌桩施工安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、施工作业人员进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，并严格按有关规定的安全操作规程进行作业，不得违章操作。
2、所有新进场的人员上岗前必须经过安全三级教育，特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场的一切人员必须佩戴安全帽，严禁酒后上班。
6、当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷及电动机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度。发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提起，然后再重新启动电动机。
7、搅拌桩在整个施工过程中，冷却循环水不能中断，应经常检查进水、回水的温度。回水温度不应过高。
8、水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设吸网进行过筛。泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。
9、输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机30分钟以上，应先拆卸管路，排除灰浆，然后进行清洗。
10、应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。电压低于350V或高于420V时，应暂停施工，以保护电动机。
11、所有操作人员，在施工操作时，应集中思想服从指挥，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即纠正。
3、施工现场所有设备设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检测，钢丝绳等易损件要及时更新，确保完好和安全使用，设备运转及维修应专门记录，便于现场管理及分析检查。
4、施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工专管，电器必须接地并使用漏电保护开关。现场电缆必须架设并悬挂警示牌。
5、施工机械作业前，应进行详细的检查机械设备必须安装水平、稳固、牢靠，各类电器、设备必须有接地保护装置。
搅拌桩工程安全技术交底
搅拌桩工程安全技术交底引言概述：搅拌桩工程是一项重要的基础工程，其施工过程中存在一定的安全风险。
为了确保搅拌桩工程的安全施工，必须进行全面的技术交底。
本文将从四个方面详细介绍搅拌桩工程的安全技术交底。
一、施工前的安全技术交底1.1 施工现场安全要求在施工前，必须对施工现场进行全面的安全检查，并向施工人员交底施工现场的安全要求。
包括施工区域的划定、施工现场的通风与照明要求、施工道路的安全保障等。
同时，还需交底施工现场的安全警示标志的设置和使用。
1.2 设备操作安全要求搅拌桩工程中使用的设备较为复杂，操作要求高。
在施工前，需要向操作人员交底设备的操作安全要求，包括设备的正确使用方法、操作时的注意事项、设备的维护保养等。
同时，还需交底设备的紧急停机装置的使用方法和应急处理措施。
1.3 施工人员安全培训施工人员是搅拌桩工程的主要操作者，其安全意识和操作技能直接影响工程的安全施工。
因此，施工前需对施工人员进行全面的安全培训，包括工地安全规章制度的介绍、施工现场的安全注意事项、应急处理措施等。
同时，还需交底施工人员的个人防护用品的佩戴和使用方法。
二、施工中的安全技术交底2.1 施工过程中的安全控制在搅拌桩工程的施工过程中，需要进行全面的安全控制。
包括施工现场的安全巡查、施工设备的定期检查和维护、施工人员的操作监督等。
同时，还需交底施工人员在施工过程中要注意的安全事项，如避免设备故障、防止人员伤害等。
2.2 桩身质量控制要求搅拌桩的质量直接影响工程的稳定性和安全性。
在施工中，需要向施工人员交底桩身质量控制的要求，包括搅拌桩的混合比例、搅拌时间、搅拌速度等。
同时，还需交底施工人员对搅拌桩质量的监测和检验方法。
2.3 施工现场的安全预防措施为了确保施工现场的安全，需要采取一系列的预防措施。
在施工中，需向施工人员交底施工现场的安全预防措施，包括施工现场的防火防爆措施、施工现场的安全通道设置、施工现场的安全警示标志设置等。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、项目概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，用于增加地基承载力和改善地基的稳定性。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要求、施工步骤和注意事项。
二、技术要求1. 设计要求水泥搅拌桩的设计应符合相关规范和标准，包括但不限于《建造地基基础设计规范》等。
设计时需要考虑地基的承载力、沉降控制要求和施工条件等因素。
2. 材料要求（1）水泥：应选用符合国家标准的水泥，强度等级不低于32.5级。
（2）骨料：骨料应符合相关标准，颗粒大小均匀，不含有有害物质。
（3）水：水质应清洁，不含有油污、酸碱等有害物质。
3. 设备要求（1）搅拌机：应选用性能稳定的搅拌机，能够充分混合水泥和骨料。
（2）钻机：应选用适合施工的钻机，具备足够的扭矩和稳定性。
4. 施工要求（1）施工前应对现场进行勘察，了解地质情况和地下水位，以便调整施工方案。
（2）施工现场应保持整洁，杂物和障碍物应及时清除。
（3）搅拌桩的直径和间距应按设计要求进行布置，搅拌桩的深度应达到设计要求。
（4）搅拌桩施工时，应保持搅拌机的稳定，控制搅拌桩的直径和深度。
（5）搅拌桩施工完成后，应及时进行养护，确保搅拌桩的强度和稳定性。
三、施工步骤1. 现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整。
（2）准备所需材料和设备，包括水泥、骨料、水、搅拌机、钻机等。
2. 基坑开挖（1）按设计要求开挖基坑，注意保持基坑的垂直度和平整度。
（2）根据设计要求设置导向桩，以确保搅拌桩的位置准确。
3. 搅拌桩施工（1）将水泥、骨料和水按一定比例放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
（2）将搅拌好的混凝土通过钻机送入地下，同时进行搅拌和提升，直至达到设计要求的深度。
（3）根据设计要求，适时住手搅拌和提升，保持搅拌桩的直径和深度。
4. 养护（1）搅拌桩施工完成后，应及时进行养护。
（2）养护期间，应保持搅拌桩表面湿润，防止裂缝和脱皮现象的发生。
四、注意事项1. 施工过程中应严格按照设计要求进行施工，不得随意更改搅拌桩的直径和深度。
五轴搅拌桩安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、工程部位：____________________三、分项工程名称：五轴搅拌桩四、施工班组：____________________五、交底日期：____________________六、交底内容：1. 人员安全培训（1）施工人员必须经过专业培训，了解五轴搅拌桩的施工工艺和安全操作规程。
（2）所有施工人员必须持证上岗，熟悉所操作设备的性能和操作方法。
2. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工区域应保持整洁，防止杂物堆放，确保通道畅通。
（3）施工现场应设置安全通道，非施工人员不得进入。
3. 施工设备安全（1）五轴搅拌桩机进场前，应进行全面检查，确保设备完好、安全。
（2）搅拌桩机操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守操作规程。
（3）设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状况，发现异常情况立即停止操作，并及时上报。
4. 施工操作安全（1）施工前，应做好施工区域的规划，确保施工安全。
（2）施工过程中，操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（3）施工过程中，操作人员应保持警惕，注意周围环境，防止发生意外伤害。
5. 交通安全（1）施工现场应设置明显的交通标志，确保交通安全。
（2）施工车辆应遵守交通规则，确保行驶安全。
（3）施工过程中，应避免施工车辆与搅拌桩机发生碰撞。
6. 环境保护（1）施工过程中，应采取措施防止环境污染，如设置围挡、洒水降尘等。
（2）施工结束后，应清理施工现场，确保环境整洁。
七、注意事项1. 施工过程中，应密切关注地质情况，根据实际情况调整施工参数。
2. 施工过程中，应加强沟通协调，确保施工顺利进行。
3. 施工结束后，应进行质量检查，确保工程质量符合要求。
八、应急处理1. 发生意外伤害时，应立即停止施工，组织人员进行救治，并上报相关部门。
2. 发生设备故障时，应立即停止操作，由专业人员进行维修，确保设备安全。
搅拌桩安全技术交底
5、必须挂设安全操作规程（包括发电机组），操作手必须经过专业培训，熟练掌握搅拌桩机施工操作规程；
6、所有用电开关必须有保险装置，禁止用铜丝或其它导体代替专用保险丝，所用电缆线必须完好不破损，不漏电，接头部位必须包扎好，用干燥的绝缘物支架起来；
7、负责送料的作业人员必须戴好安全帽，防毒口罩，施工过程中不能站在搅拌桩机底下，以预防落物伤人；高空作业，必须系好安全带；
8、送料人员应在远离桩机范围，随时注意桩机及周围环境变化，防止意外；
9、在移动过程中，保证桩机的整体平衡，小心移动，防止桩架倒塌；注意电缆线的安全要有专人负责随机移动；
10、桩队人员必须服从项目部的现场管理、做到“时时安全生产，处处文明施工”。
交底人
签名
接受交底
负责人签名
交底
时间
年月日
作业人员签名
本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份
3、每次施工前，由施工员负责对搅拌机进行安全检查，不符合安全要求的禁止强行施工；
4、必须配有专门的电工，持证上岗；
5、操作手必须经过专业培训，熟练掌握搅拌桩机施工操作规程；
6、所有用电开关必须有保险装置，禁止用铜丝或其它导体代替专用保险丝，所用电缆线必须完好不破损，不漏电，接头部位必须包扎好，用干燥的绝缘物支架起来；
搅拌桩安全技术交底
施工单位名称
单位工程名称
施工部位
施工内容
搅拌桩施工
安
全
技
术
交
底
内
容
1、搅拌桩机进场后,作业人员必须戴安全帽,机长安排人员装机、竖支架、布设临时用电，做到安全合理；
2、搅拌桩机按要求就位后，由安全股、机材股联合进行一次全面的施工前安全检查。检查内容有：用电安全、桩架的稳定性，操作部位的性能，导向部件的稳固程度等，确保安全符合要求后才准予施工；
五轴搅拌桩技术交底
基坑围护工程施工技术交底（7）现场施工场地进行平整后，采用 3cm 厚钢板布设临时行车道路，以保证材料能够运输 到制定地点，车辆驶出场地不会污染市政道路。
三、施工工艺清理障碍场地平整 测量放线开挖沟槽（2）施工方法使用五轴搅拌桩架+五轴搅拌钻机，按照二喷二搅施工工艺进行施工，连接采用整圆套打法的 施工顺序：（3）具体施工工艺 1）场地平整① 五轴搅拌机施工前，必须先平整场地。
第一幅第二幅 第三幅第四幅 第五幅EAI EA 〉〈D〉〈—— EAEA D钻机拼装桩机就位 钻孔预埋放入加接钻杆②现场施工区域内浅层埋设地下管线时，应做好标记，上铺设走道板及钢板后方可行走，如管线比较敏感，则应合理迁移。
③场地平整的基本要求是在走道箱板或钢板铺垫条件下满足大型机械（搅拌桩机与50吨吊机）带负荷行走。
2）测量放线①根据建设单位提供的测量控制点、项目部设立二级控制网，测放五轴搅拌桩止水帷幕中心线以及沟槽内外边线，沟槽宽度1200mm深度大于1000mm3）挖掘导槽，清理障碍①根据导槽控制边线，然后用挖土机开挖沟槽，沟槽宽度 1.2m，深度不小于1m②对于发现有老房屋基础或其他地下障碍物时，应挖除干净，如果需要开挖较深与较阔时，要用素土回填至地面，碾压结实后再重新开槽。
③开挖沟槽时如遇地下管线，应插旗警示，合理安排桩位，管线位置作冷缝处理。
4）桩机就位①搅拌桩机应平稳地就位，步履平行沟槽方向，搅拌护筒五点与桩位相对控制线（点）对齐, 调整桩架垂直度。
②正式搅拌前，施工质检人员用卷尺检查钻头底心与桩位相对控制线点的距离，偏差值应小于2cnr。
5）浆液制备本工程后台水泥浆制备采用数控显示，搅拌桶尺寸约为直径 2.05m,高度1m制备过程中，制备前调试好系统显示，保证水泥液搅拌过程中不外撒，并保证水泥液搅拌质量，每桶加入定额的水后再按照水灰比加入相应质量的水泥止水帷幕五轴水泥搅拌桩采用 PO42.5级普通硅酸盐水泥，桩身材料基本控制：水泥掺入量 20%,水灰比为1.5,具体水泥浆水灰比水泥掺入量等关键参数，根据现场五轴搅拌桩试桩情况 由设计调整确定。
五轴搅拌桩交底
上海建工五建集团有限公司技术、质量交底记录工程名称上海虹桥行车公寓综合楼分部基坑围护分项五轴搅拌桩施工技术交底人麻永计智杰出席人2016年7月25日建筑B－12 技术质量交底记录五轴搅拌桩施工技术交底1.工程概况基坑南、西、北三侧为SMW 工法桩，为5Ø850@600搅拌桩+H700X300X13X24型钢，型钢形式为“插一跳一”。
搅拌桩桩底标高-17.700m 、消防水池处-17.90m ，顶有效标高-2.55米，长度15.15m 、15.35m ，型钢长15.95m 。
2.施工工艺2.1 SMW工法桩施工工艺流程2.2 五轴搅拌桩施工工艺流程测量放样开挖沟槽设置导向定位线2.3五轴搅拌桩施工方法(1)五轴搅拌桩施工采用套接一孔法施工。
阴影部分为重复套钻，最后根据设计图要求位置插入型钢。
(2) 成桩搅拌施工采用一次钻进、一次提升的方法，对于桩底深度以上2米范围提升2次（进行注浆复搅）。
五轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，钻机钻进搅拌速度按0.6m/min，提升搅拌速度按1m/min，避免因提升过快，产生真空负压，孔壁坍方。
提升到桩顶标高时，再持续注浆复搅，时间不小于30S。
（3）制备水泥浆液及浆液注入五轴搅拌桩水泥采用罐装水泥，电脑控制的自动拌浆系统拌浆，水泥浆液的水灰比为1.2，水泥掺入比为20％，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，以浆液输送能力控制；钻进搅拌时即连续压水泥浆，钻进时注浆量为额定浆量的63%～65%，提升搅拌时注浆量为额定浆量的35%～37%。
2.4 施工质量技术参数1）施工参数：工法桩桩长15.15米则单桩体积为V=15.15x2.43=36.81m3水泥参量=20%单桩水泥用量=36.81m3x1800kg/m3x20%=13251.6kg 水灰比=1.2则水泥浆总重量为（1.2+1）x13251.6=29153.5kg泥浆比重=（1+1.2）/（1.2/1 + 1/3）=1.435则泥浆量=29153.5/1.435=20316升下沉喷浆搅拌时间为15.15/0.6=26min，提升喷浆搅拌时间为15.15/1=15min，压浆泵速率：500升/分钟，喷浆总量：500*（26+15）=20500升，满足要求。
五轴搅拌桩安全技术交底模板
一、交底单位：[单位名称]二、工程名称：[工程名称]三、工程部位：[工程部位]四、分项工程名称：五轴搅拌桩施工五、交底时间：[日期]六、交底对象：五轴搅拌桩施工队全体人员七、交底内容：一、施工准备1. 施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握五轴搅拌桩施工的相关安全知识和操作技能。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工现场应按照设计要求进行测量放线，确保桩位准确无误。
二、施工工艺1. 施工前，应对五轴搅拌桩机进行全面的检查，确保设备正常运行。
2. 施工过程中，应按照以下步骤进行操作：a. 启动搅拌桩机，调整搅拌头至预定深度；b. 开始搅拌作业，同时加入水泥等混合料；c. 搅拌至设计要求深度，确保搅拌均匀；d. 关闭搅拌桩机，进行桩体质量检测。
三、安全操作1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。
2. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，施工人员应保持良好的精神状态。
3. 搅拌桩机操作人员应持证上岗，熟练掌握操作技能。
4. 施工过程中，严禁操作人员擅自离岗，确保施工安全。
5. 施工现场应设立专人负责安全监督，及时发现并制止违章操作。
四、安全防护1. 施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、警示标志等，防止非施工人员进入施工现场。
2. 施工现场应保持整洁，施工材料、工具等应堆放整齐，不得乱堆乱放。
3. 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
4. 施工过程中，应严格按照消防规定操作，防止火灾事故发生。
五、应急处置1. 施工过程中，如发生意外情况，应立即停止施工，采取应急措施。
2. 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
3. 施工人员应熟悉应急处置流程，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行救援。
六、总结本安全技术交底旨在提高五轴搅拌桩施工过程中的安全意识，确保施工安全。
施工人员应严格遵守各项安全规定，确保施工顺利进行。
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技术交底内容：一、技术交底范围：宁波市轨道交通3号线一期工程TJ3105标体育馆站基坑B 。
二、设计情况体育馆站中间段长长268.25m ，为地下两层岛式车站。
标准段宽19.7~24.7m ，深17.1m ，主体围护采用800mm 连续墙。
三、施工准备搅拌桩施工场地应事先平整，当遇到地下障碍（大块石、房屋基础等），则开挖换填后再施工；查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等施工准备。
1 、测量放线放出桩位平面布置图2、机械设备的报验，要求桩机的功率不小于37KW 。
3、必须使用经过标定的计量设备，并提供相关证书。
4、必须提供砂浆搅拌桩的钻机操作人员的特种操作证书和操作规程。
5、平整场地后测量技术人员测定整平后的地面高程。
6、检查起吊设备的平整度和导向架的垂直度，以确保水泥砂浆土桩的倾直度不超过1%。
技术交底书 表格编号1310项目名称 中铁十局集团有限公司宁波市轨道交通3号线一期工程TJ3105标 第 页共 页交底编号工程名称宁波市轨道交通3号线一期土建工程TJ3105标 设计文件图号GD3-CZ12-S-JG-01-021A （22A 、23A) 施工部位体育馆站中间段地基加固五轴搅拌桩 交底日期 2016.6.13四、施工工艺4.1工艺流程4.2测量定位放线放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置。
Ф850mm 五轴搅拌桩两轴距离为600mm ，两幅桩间距为1800mm ，搭接250mm 。
根据这个尺寸在平行桩位轴线方向上作好定位标志。
搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm ，并报监理复核。
如需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
4.3施工顺序及形式五轴水泥搅拌桩地基加固施工顺序为跳槽跳排咬合施工，其施工顺序见下图：清理桩头 定、核桩位移机对位喷浆搅拌下沉制备水泥浆 喷浆搅拌提升原位旋喷30秒重复喷浆搅拌下沉至桩端重复喷浆搅拌提升停浆提升搅拌头至地表 双向控制导向架垂直度制桩结束、移至下一桩位4.4导沟开挖根据基坑加固内边控制线，采用挖掘机开挖宽1.0m深1.0m的导沟，开挖导沟余土应及时处理，以保证搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。
4.5五轴搅拌桩机就位桩机就位由当值班长统一指挥，移动前先撒白灰线作为钢板的基准线，然后挖机根据灰线铺设钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管。
桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后，根据桩机上的水平仪表控制调整桩机的垂直度，然后报请监理工程师验收。
4.6水泥浆液拌制水泥浆由后台设备自动计量拌制，在开钻前，切实对拌浆工作人员做好交底工作。
按施工配合比计算出每桶加水量（在桶内做出标记）、水泥量及外掺剂量，加料准确、搅拌均匀，时间不小于3分钟，并经过筛后使用，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
现场浆液配置按如下控制：（1）技术参数：现场桩径0.85m，幅（桩）距0.6m，水灰比1.5：1，有效桩（强加固）水泥掺量为20﹪，空桩（弱加固）水泥掺量为8﹪。
（2）首开幅（桩）断面面积2.422m2，土体容重取1800Kg/m³，每米加固土体重量为4359.6Kg，根据水泥参量实桩（强加固）为土体重量的20%，则每米需用水泥871.92Kg，按水灰比1.5:1拌制水泥浆，每桶可拌制2000Kg水泥浆（水：1200Kg，水泥：800Kg），每米需用一桶水泥浆；空桩（弱加固）水泥参量为土体重量的8%，每米需用水泥348.8Kg，按水灰比1.5:1拌制水泥浆，每桶可拌制2000Kg水泥浆（水：1200Kg，水泥：800Kg），每2.3米需用一桶水泥浆。
（3）连接幅（桩）断面面积1.177m2，土体容重取1800Kg/m³，每米加固土体重量为2117.7Kg，根据水泥参量实桩（强加固）为土体重量的20%，则每米需用水泥423.5Kg，按水灰比1.5:1拌制水泥浆，每桶可拌制2000Kg水泥浆（水：1200Kg，水泥：800Kg），每1.9米需用一桶水泥浆；空桩（弱加固）水泥参量为土体重量的8%，每米需用水泥169.4Kg，按水灰比1.5:1拌制水泥浆，每桶可拌制2000Kg 水泥浆（水：1200Kg，水泥：800Kg），每4.7米需用一桶水泥浆。
五轴搅拌桩示意图4.7注浆、搅拌、提升开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，一直提升到基坑底设计标高后再关闭灰浆泵。
单桩水泥掺入量：根据标定的泵浆量和搅拌次数及桩长长度，计算每喷搅一次的耗浆量，如与设计不符时，则在下次喷搅过程中及时进行调整，直至每米耗浆量符合设计要求的水泥掺入量。
整个制浆过程确保边喷浆、边搅拌、边提升连续性作业，并经常观察输浆管脉动情况，以及有关仪表和集料斗中浆量变化，以判断管路是否畅通，喷浆是否正常。
最后一次提升搅拌时采用慢速提升，提升速度应不大于0.5m/min ，当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒。
喷浆时钻头的下沉速度应控制在0.5m/min～1m/min范围内，提升速度应控制在1m/min范围内，搅拌桩对含砂量大的土层，应在搅拌桩底部2m～3m范围内上下重复喷浆搅拌一次。
为确保淤泥层水泥土强度满足设计要求，在搅拌速度不变等情况下，通过提高注浆泵电机转速增加水泥浆喷入量。
4.8重复搅拌下沉与提升、喷浆再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。
然后边搅拌边提升至自然地面，关闭搅拌机，移至下一桩位。
五、质量标准（1）待五轴搅拌桩施工完毕并达到28d后，需对成桩质量进行钻孔取芯检测，检查点的数量不宜少于施工桩数的1%，并不应少于5点。
（2）水泥土搅拌桩成桩质量检验标准：序号检查项目允许偏差检查数量检查方法1 桩底标高+50mm 每根测钻杆长2 桩位偏差50mm 每根用钢尺量3 桩径±10mm 每根用钢尺量4 施工间隙＜24h 每根查施工记六、质量保证措施根据施工图纸对五轴搅拌桩放样进行复核,以保证桩位准确。
五轴搅拌桩槽开挖要求侧壁施工面整齐，一般挖至自然地坪以下100cm左右，清除地下障碍物必须彻底。
施工过程中，控制提升速度。
前台操作与后台供浆密切配合，供浆必须连续，防止断浆和缺浆。
由专人严格按级配配制水泥浆，确保水泥浆性能符合设计要求。
严格按设计要求施工，使桩与桩搭接紧密，保证整体施工质量。
当喷浆口达到桩顶高度时，继续喷浆上提0.5m，以保证桩顶质量。
专人记录原始施工资料，施工情况有据可查。
注浆开始前应充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的试验，其中压力表应是必备的仪表，注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。
注浆所用的水泥一般不得超过出厂期三个月，受潮结块不得使用，水泥的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂试验单及现场复试报告。
注浆用水应是可饮用的自来水，不得采用PH值小于4的酸性水和工业废水。
孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于10cm，垂直度误差不大于1%。
对注浆浆液配合比严格控制，重量误差小于5%，并在拌浆现场挂配方牌。
浆体必须经搅拌机充分搅拌均匀，方可开始注浆，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间，浆体在泵送前应经筛网过滤。
施工时应根据控制要求进行自检、互检、专检及抽检，并作检验记录。
七、安全、文明施工（1）现场布置：根据既有场地的实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放。
（2）道路与场地：场内道路作硬化处理，确保畅通、平坦、整洁，场内不乱堆乱放，场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵，其中施工临时污水排放系统建立符合标准的临时沉淀池和化粪池等。
建筑垃圾必须集中对放，及时处理。
（3）班组落手清：班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。
在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流等措施。
有考核制度，定期检查，成绩上牌公布。
（4）材料堆码：材料堆码布局合理、安全、整洁，堆放整齐，标志准确清晰，现场做到随用随清。
（5）加强检查和监控，加强对施工现场扬尘、噪声、振动、强光的监控、监测及检查管理。
工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除废弃临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。
八、成品保护措施1、施工时注意对周边管线、窨井的保护，防止出现泥浆堵塞。
2、对现有路面、建筑物注意保护。
九、其他施工注意事项（1）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
（2）桩体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，下沉和提升力求匀速，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和，喷浆时钻头下沉速度不宜大于0.5m/min，钻头每钻一圈的提升速度以1.0m为宜。
（3）在搅拌桩施工过程中下钻的速度比上提时的速度慢一倍左右，以便尽可能保证水泥土的充分搅拌又可获得较高的贯入速度。
（4）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
（5）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
（6）施工停浆面须高出桩顶设计标高0.5m，在基坑开挖时将高出部分挖除。
喷浆口到达桩顶设计标高时宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
（7）施工中因故停浆应将搅拌机下沉（提升）到停浆点下（上）0.5m，待恢复供浆时再搅拌提升（下沉）。
桩与桩搭接时间不应大于16小时，如间歇时间较长，搭接质量无保证时应采用局部补桩或注浆处理。
（8）钻机提升时应有专人铲除钻头上粘附的泥块，以确保钻头再次下沉时，泥土搅拌充分、均匀及提升时桩身不出现空心。
（9）对溢出的泥土及时采用运输车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后再组织土方外运。
（10）施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。
施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报监理工程师审批。
（11）按规定要求取样，制作试块，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送试验检测单位做抗压强度试验。
十、桩位布置图详见附图。
交底人：审核人：施工员：施工班组接收人：。