欧瑞变频器在打桩机行业中的应用

3） 厚度不一致调节 1：假如切出来的木皮前薄后厚或前厚后薄请调节此参数。例如切出的木皮前薄后厚时， 请量一下在木头直径大约 200 毫米处切出来的木皮厚度，假设比设定值薄了 0.2 毫米，则把“厚度不一致 调节 1”设入“1.00+0.20=1.20”。例如切出的木皮前厚后薄时，请量一下在木头直径大约 200 毫米处切出 来的木皮厚度，假设比设定值厚了 0.2 毫米，则把“厚度不一致调节 1”设入“1.00-0.20=0.80”。注意如 果机器以前不出现前后厚度不一致的情况，但现在出现了，请先找机械是否调的不好，或刀是不是太钝或 电压是否临时出现问题，排除以上问题后再调节此参数。
4） 厚度设定 2：设定方法与厚度设定 1 相同。 5） 厚度调节 2：设定方法与厚度调节 1 相同。 6） 厚度不一致调节 2：设定方法与厚度不一致调节 1 相同。 7） 头刀调节： 我们在旋切木头过程中，中途停机后再启动的话会有个头刀，如果这个头刀厚了请适当减小
此参数，反之请适当增加此参数。 8） 中途停机尾刀调节：我们在旋切木头过程中中途停机会有个尾刀，如果这个尾刀薄了请加大此参数，厚了
I) 切出的木棍直径变化，出现这种情况，请换个新的接触器试试；或者把行程开关调得小点，通过把“最小木棍
u 直径调节”设为所需的直径，让机器在最后碰不到行程开关就自动后退，并且切出的木棍直径符合要求。
J) 工作电流要求。正常时工作电流大约为 4 到 7 安。当工作电流达到 10 个以上时请检查切刀是否钝了，这时请
iv 15） 均匀度调节：用以调节切割出的木皮均匀度，当均匀度不好时请适当调节此参数，一般设定为 15。如果均 r 匀度不好时请在 10~35 之间调节。
（以下为出厂设定，不允许客户变更）
d 16） 转速采样调节 1：用于调节双棍转速采样（一般不用动）。
17） 转速采样调节 2：用于调节双棍转速采样（一般不用动）。
wN) 如果出现在木头比较粗时切出来的皮子前面厚后面薄请检查“厚度不一致调节”参数是否大于 1.00。如果大了 请改回 1.00，如果不大请调节“厚度不一致调节”或检查机械。
w七：结束语 欧瑞传动 YM2000 变频器成功应用于圆木旋切机自动控制系统上，实现了单板加工的自动化；设计完成的控制仪 操控简单方便，经现场调试，系统稳定可靠，完全满足了胶合板生产的质量要求。具有以下显著特点： ①CPU 采用 DSP 高速处理芯片保证直径计算精确，从而保证出皮更均匀。 ②中途停机无薄皮 、无尾刀。 ③三相电源电压波动范围宽以保证农村，山区，或离变压器较远的用户在电压波动范围大，经常电压较低的用户能 正常使用。
请适当减小。
m 9） 尾刀调节：此参数用来调节尾刀厚薄。尾刀厚了请适当减小此参数，薄了请适当增加，建议增加减小幅度 不要太大，最好 1 个数 1 个数的加减。
o 10） 最小木棍直径：通过此参数可以调节最后剩余的木棍直径（单位毫米）。例如，如果碰到行程开关后剩余 的木棍直径为 32 毫米，当我们需要 32 毫米以上直径的木棍时就不用动行程开关，只需要设入所需直径即 .c 可，如果设入 50 毫米工作时会自动得到 50 毫米直径的木棍。 11） 最小木棍直径调节：用来调节“最小木棍直径”,如果输出的木棍直径与设定的最小木棍直径偏大请适当
错；如果机器不能前进，只能后退，请检测行程开关被接成常闭模式，或者损坏。
d G) 切出的木皮厚度与实际偏差很大，请检查传动比参数是否设对，再检查运行时双辊转速是否检测准确。如果这 两个都没问题，请调整厚度参数来改善。
a H) 单双辊不转故障，如果进给电机运行，刀台正常向前推进，但是单双辊不转，请检查 TA2,TC2 端子上的线是否 r 有问题。
26） 螺杆丝距：一般不用更改（请与机械配合）。
w27） 偏移：当碰到限位开关后刀距双辊中心线的垂直距离，一般设为 67 即可，稍微偏差一两个数没关系。
28） 上电自检功能开关： 当设置为 0 时上电自动自检功能关闭，如果断电状态时没有人为移动刀台位置，上
w 电时机器不用自检即可进入工作状态。如果断电时人为移动了刀台位置，上电后请操作机器直到刀台碰到 行程开关（行程传感器）后再放入木头进入正常工作；当设置为 1 时上电自动自检功能开启，每次上电后 必须进行自检动作才可以进入工作状态。 29） 传动比：变频电机到丝杠的传动比，一般不用调（请与机械配合）。 30） 双辊最小转速调节：一般不用调。如果接上编码器，运行时双辊转动，面板上显示的转速值一直不变请把 此参数调小，直到面板上显示的转速随着双棍转速变化而变化。 31） 双辊转速取固定值：客户如果需要双辊转速不加编码器检测，而想设为固定值，那么请把此参数打开，转
关键词：数控无卡旋切机、圆木旋切机、欧瑞传动 YM2000 变频器 引言：在分析了人工林、速生林资源作为木材加工的主要原材料情况下，怎样发展木材加工业。根据国内市场发展
的需求说明研究新型无卡轴木材旋切机的必要性。新型无卡轴木材旋切机是从降低成本，提高自动化水平和 拓宽加工范围的角度出发，以变频专用软件作为旋切机控制核心，通过变频调速控制单板的旋切。由于采用 新型结构和机电一体化系统的设计思想，新型无卡轴木材旋切机具有较高自动化程度，可以提高木材利用率，
m 方可进行正常工作。
C) 编码器接线。如果用烟台配的 1000 线编码器请按接线端子上标的颜色接线，如果是换编码器的话请按接线端
o 子上标的英文字母（+12v,CM,A,B）接线。请确保接线准确，以防接错线损坏编码器。
D) 第一次试机出现的关于进给编码器的故障及其解决。自检碰到行程开关后刀台会自动后退，这时请看下屏幕上
a 18） 自检向前频率：自检时，刀台往前推动的频率，频率高了自检速度会加快，反之减慢，建议不要超过 15Hz。 r 19） 快进频率：快进时刀台往前频率。
20） 快退频率：快进时刀台往后频率。
u 21） 双辊重新转动距离：当切完一根木头后刀台开始后退，这时摩擦棍停止转动，当刀台退到“双辊重新转动 距离”后摩擦辊重新开始转动。
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速大小请通过“双辊最小转速调节”调节。 32） 刀台最大后退距离（保留 1）：当刀台后退到最大后退距离后，快退不起作用，以防后退撞车。 33） 载波频率（保留 2）：用来调节变频器载波频率，有的客户家里用漏电保护器（数字脉冲式），如果跳闸请
把此值改小。 34） 进给无数据保护（保留 3），进给时如果编码器在此参数设定时间内连续无数据会跳编码器错误。以防编码
器损毁后刀台后退时撞车。 使用注意事项： A) 在自检功能打开状态下，如果出现了过流、欠压等变频器保护后请不要断电，直接按操作面板上的“停/复”
键重启机器，等机器重启后操作前进、后退摇杆拿出木头，然后断电后再上电方可进行正常操作。如果机器断 电了并且机器里面有木头拿不出来（或碰刀），那请人为一直搬动行程开关（或在行程传感器上压一小铁片） 然后上电即可进行快进快退操作，断电后再上电方可进行正常操作。 B) 在自检功能关闭状态下，如果改动了“偏移”、“编码器线数”、“螺杆丝距”、“单双辊直径”、“双辊中心距”、“上 电自检功能开关”这些参数，改完后请断电，再次上电后请操作机器使行程开关（或行程传感器）动作一次后
.c 显示的刀台位置。如果刀台位置不变保持为 0mm，那么肯定是进给编码器接错CM 也接错了，或者是编码器是坏的；如果显示的刀台位置与实际刀台位置不准，那么肯定是“进给编码
s 器线数”这个参数设置的编码器线数与实际编码器线数不符，请更改参数后断电重新自检。
o 年出现了数控旋切机。数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整
机的自动化程度。
www.euradrives.c 五、欧瑞传动YM2000变频器端子排推荐接线图 六．详细参数说明 1） 厚度设定 1：用户设定的需要的木皮厚度（单位毫米）。例如，如果需要输出 1.7 毫米的木皮则输入 1.70。 2） 厚度调节 1：用来设定“厚度设定 1”的调节。例如，设定 1.7 毫米木皮，但实际旋切的木皮为 1.6 毫米 则把“厚度调节 1”稍微增加点以使输出实际厚度达到 1.7 毫米。实际厚度偏厚则适当减小“厚度调节 1”。 “厚度调节 1”也可通过计算得出，计算方法如下：厚度调节 1=设定厚度 1.7÷实际厚度 1.6=1.063，既 为厚度调节 1 值。 -2-
.e 换把磨好的刀试试，这样既省电又能提高皮子均匀度，还不会因为刀钝了出现前薄后厚的问题。
K) 如果跳进给编码器错误请检查进给编码器的 A,B 线是否接反了。 L) 如果跳进给编码器无数据请检查进给编码器是否损坏或线完全接错了。
w M) 如果出现在木头比较粗时切出来的皮子前面薄后面厚请换刀或调整“厚度不一致调节”。建议换刀后请把“厚 度不一致调节”改回 1.00。
.e 22） 进给编码器线数：换编码器时请把所换的编码器线数设进去，出厂值为 1000 线。
23） 双辊编码器线数：换编码器时请把所换的编码器线数设进去，出厂值为 1000 线。 24） 双辊直径：双摩擦辊直径，一般不用更改（请与机械配合）。
w 25） 双辊中心距：两个双辊中心之间的距离一般不用更改（请与机械配合）。
s 调小下“最小木棍直径调节”，反之调大。
12） 刀台自动后退距离（单位毫米）：可根据木头大小适当调节刀台张口，以提高工作效率。
e 13） 加速时间：用来调节频率往上加的快慢，建议值 0.8~2.0。均匀度不好时调节此参数也可起到一定作用。
14） 减速时间：用来调节频率往下减的快慢，建议值 0.8~1.3。均匀度不好时调节此参数也可起到一定作用。
m 而且整体结构简洁新颖，具有良好的市场推广价值。
一：原系统分析：旋切机是生产胶合板的主要设备之一,分为有卡轴旋切机和无卡轴旋切机。有卡旋切机简称有卡，
o 即在木头的两头用卡头卡住进行旋切，卡头的直径一般是 100mm 左右，这将导致木材在 100mm 以内的木芯不
能有效利用，在木材资源日渐紧张的现在，这些木芯很是可观。