点检业务流程(日常点检、专业点检)
电厂设备点检管理制度
点检制是从预防维修制发展而形成的，是全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式。
设备点检是一种科学的设备管理方法，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查诊断的方法。
通过对设备定人、定点、定期的检查,发现和掌握设备的内在规律 : ( 1 )找出设备的异状，发现隐患及时采取对策，把故障消除在萌芽状态； (2 )通过资料积累 ,提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验 ,完善技术标准 ,保持设备性能的高度稳定，延长设备的使用寿命； (3 ) 有效防止“过维修”或者“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备的检修费用，提高设备管理水平.设备管理部是点检工作的归口管理部门，由运行人员、检修人员、专业点检员和专业技术人员共同执行实施。
点检制是一套制度化的比较完善地对设备进行科学管理的方法，其特点：(一)以点检为核心来开展日常检修工作，目的是消除设备的性能及价值上的劣化，保持设备处于正常状态 ,避免设备故障所造成的损失；(二 )体现技术和经济相结合，一方面要保持设备处于良好的技术状态，另一方面节约设备维修和管理费用，这样就消除了传统上的设备管理侧重于设备的技术管理 ,忽视了设备的经济管理。
(三 )运行人员、检修人员、点检人员三者结合为一个有机整体。
运行、检修人员通过日常操作和巡检，对设备系统进行日常的维护工作，提高巡检、监视水平。
点检员的日常点检每天按事先规定的巡检路线对重要的设备、系统检查有无异常情况。
检修人员根据运行巡检、检修巡检和点检员提供的情况，对设备进行解体、检查、更换零部件及进行抢修工作，目的是修复设备，使设备处于健康状态。
做好点检工作对提高设备的安全性、可靠性和经济性有着十分重要的意义。
点检工作的基本内容可概括为十二个环节1、定点预先设定设备可能发生的故障地点,明确设备的点检部位、项目和内容，使点检做到有目的、有方向地进行。
2、定标准点检标准是衡量和判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。
点检员标准化作业及实施细则
点检员标准化作业及实施细则（试行）目录1、主题内容 (2)2、适用范围 (2)3、内容 (2)3.1 点检员应具备的素质 (2)3.2 点检标准化作业的特点及内容 (2)3.3 点检作业标准化 (4)3.4 点检台帐管理标准化 (8)3.5点检检修管理标准化 (9)3.6点检员培养及考核 (10)4、附加说明: (13)点检员标准化作业及实施细则为进一步开展安泰控股全员设备管理（TPM）工作，深入细致的做好设备点检工作，加强专职点检员的标准化、规范化作业，明确工作责任及工作目标，特制定本制度。
本制度适用于安泰控股各分厂设备系统专职点检员。
1、主题内容本规定规范了专职点检员（包括初选点检员，以下统称点检员）标准化作业的具体内容，主要包括：点检作业标准化，点检台账管理标准化和点检检修标准化三部分及实施细则。
2、适用范围本规定适用于安泰控股各分厂设备专职点检员。
3、内容3.1 点检员应具备的素质3.1.1有一定的设备管理理论，有较强的管理意识。
3.1.2有较扎实的专业知识，又有较丰富的实践经验。
3.1.3会使用基本的设备测试、诊断仪器及仪表。
3.1.4有较强的表达能力，包括口头表达和书面表达能力。
3.1.5有强烈的安全意识。
3.1.6有较宽的知识面、强烈的上进心。
3.1.7熟练使用计算机，熟练运用各种办公软件。
3.1.8维修技术、交际协调、管理技能等方面均应有较好的素质。
3.2 点检标准化作业的特点及内容3.2.1 点检标准化作业的特点3.2.1.1点检标准化作业是在借鉴其他企业先进经验的基础上，结合安泰控股的实际情况，准备在全公司范围内推行的点检定修管理模式。
3.2.1.2点检标准化作业是安泰控股设备管理的重要组成部分，也是使我公司设备能够长期稳定、高效、安全运行的重要保证。
3.2.2 点检标准化作业的内容3.2.2.1 点检标准化作业主要包括点检作业标准化，点检台账管理标准化和点检检修标准化三部分。
设备点检计划的制定和点检业务流程
设备点检计划的制定和点检业务流程设备点检计划的制定和点检业务流程一、点检计划制定和点检路线图1. 运行岗位应编制有每运行班相应的巡（点）检路线图。
2. 点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。
为了达到路线最佳的目的，在编制周计划时，应把相近的设备列人同一天点检计划。
为了使点检工作量均衡化，对每周检查一次的设备，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月点检一次的设备，一般每一个点检员要有5 一6 条点检路线。
3. 按点检标准编写定期点检计划。
二、点检业务流程点检的作业流程是指点检定修业务进行的程序，也称点检工作模式，即点检员进行计划、实施、检查、改进的PDCA工作循环。
点检流程图是点检作业进行的程序语言，它代替了上下、横向之间的业务关系，完全改变了传统管理，即行政指令性管理和指挥的模式，按科学的程序进行管理。
这种作业管理的全过程，即计划（根据标准编制的作业表、计划表）——实施（确认设定点的状态、结果记录、异常的发现及调整处理）——检查（计划的执行情况、信息传递、整理分析）——反馈（核对计划、标准），以提出修正、修改意见，改善点检作业过程中的各种条件，提高点检管理水平和工作效率。
第四节建立和完善相应的管理标准点检定修制是一个平台，它具有兼容性和开放性特点，点检制的“四大标准”是技术性的，又称为基准类标准。
它需要有相应的管理标准予以配套，使全厂的任何工作被有关标准体系所覆盖。
制订上述标准时应注意下列几点：1. 注意将传统管理中有实用价值的管理制度整合在新的技术标准和管理标准中，例如技术监督可列人新标准体系中的点检标准内；缺陷管理则列人维护保养标准内。
2. 管理标准的制定要体现标准化作业的精神，即做到：1) 基准标准规范化。
2) 安全工作标准化。
3) 管理方法标准化。
4) 工作程序标准化。
点检路线图
点检路线图岗位操作人员的日常点检、各个专职点检员都有各自的点检路线图。
点检人员根据自己承担的对象设备范围，编制好最短的点检路线图。
1.3.1.3 点检的业务流程点检业务流程是指点检维修业务进行的程序，它代替了上下、横向之间的业务关系，完全改变了传统管理——行政管理和指挥的模式，按科学的程序PDCA循环来管理。
P：计划——根据标准编制作业表、计划表。
D：实施——检查设定点的状态，结果记录，异常苗头的发现及调整处理。
C：检查——计划表的执行情况，信息传递，研讨，整理分析。
A：反馈——核对计划、标准，以提出修正、修改意见，提高水平和工作效率。
这4个环节不断循环称之为PDCA循环。
1.3.2 点检计划模型点检计划的分类：点检作业卡；定期点检计划表；长期点检计划表。
点检作业卡是运行操作人员开展日常点检的计划表。
作业卡由点检员制定并且分工，分为日点检作业卡和周点检作业卡2种。
定期点检计划表是下月必须完成的工作，是月计划的汇总。
按主机的装置决定点检日。
长期点检计划表又称周期管理表，根据多年的解体点检、循环维修点检和交叉精密点检等内容制定。
1.3.3 业绩管理分析点检任务的实绩管理，是设备管理业务中掌握设备运行信息，分析、总结业务，研讨改进对策，修正标准、预算计划，推行PDAC循环的重要环节，是管理标准化的反馈部分。
它包括实绩内容检查和实绩分析。
1.3.3.1 维修记录的管理共8重：日常点检记录，由岗位操作人员填写。
给脂加油记录，由设备使用者填写。
定期检查记录，设备劣化与否的记录，由点检员填写，其中包括法定规范内的点检、解体点检和精度点检。
一般是在年修、定修计划中进行，在修理中所测定的数据记录就是定期检查的记录。
维修报告书，这是有关设备维修情况的记录，由维修部门点检作业者填写的所有维修活动记录。
改进维修记录，对改进项目的维修记录。
MTBF分析记录表，把设备发生的各种维修作业记录在MTBF（设备两次故障之间的平均时间）分析记录表上，该表能使现场人员清楚地看到各设备、各部位所发生的故障频率。
运行日常点检管理规定
一、设备运行日常点检管理1、设备运行日常点检是指设备或系统运行期间，点检员、运行人员、维修人员按照不同分工，用感官（视、听、触、味、嗅）或仪器、工具在生产现场，针对设备具体部位，按照预先制定的标准和要求，定期实施的点检工作，是设备全方位点检的重要组成部分。
2、点检员、运行人员、维修人员应按照标准分别进行设备运行日常点检，不能互相替代，在时间上应相互协调，不能集中在某一共同时间。
3、设备运行日常点检应坚持定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求等“八定”原则。
4、各单位应配备充足的点检仪，保证点检员人手一台，对运行、维修班组应能满足点检需要。
点检人员必须通过点检仪记录、上传点检结果，点检仪故障时，应暂时采用书面形式记录点检结果，并在三个工作日内将数据上传至点检系统。
5、点检仪及点检系统的管理应纳入各单位设备管理体系，明确点检仪及点检系统的管理责任人，并加强管理与维护，确保点检仪及点检系统正常使用。
6、运行点检是运行人员日常巡检的升级，是日常巡检量化、标准化的具体体现。
各发电企业应在保证现有巡检频次符合集团公司规定及有关要求的情况下，将每班的一次巡检升级为运行点检。
运行点检并不替代所有的运行巡检。
7、运行人员在做好现场点检的基础上，应做好DCS画面参数和就地参数的比对工作。
8、本指导意见附件中点检频次栏的第一位字母表示周期，第二位数字代表该周期内的点检次数，如D1指每天1次（对于点检、维修人员，指每个工作日1次，不含节假日）。
运行人员点检周期为每周2次（W2）的，特指为周六、周日实施点检。
二、设备运行特殊点检管理1、设备运行特殊点检是在日常点检的基础上，针对以下特殊情况，为提高对设备状态的掌控水平，制定特殊的点检标准，增加点检部位、频次等项目，由点检员、运行人员或维修人员实施的点检。
2、重大活动、重要节日等特殊保电时期。
3、高温、寒冷、雨雪、大风、大雾等恶劣气候，或其它季节、环境的影响。
点检员工作职责内容
编号：SM-ZD-46661 点检员工作职责内容Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改点检员工作职责内容简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
点检员业务职责1、每天：1.1临时故障原因查找并处理（检修人员无技术能力处理，点检人员主动自行处理）；疑难问题的技术攻关及方案制定；1.2制定日检修计划和临时检修计划（包括车间自主检修计划），并在重要检修项目全程跟踪检修的质量与进度，核实检修工作量。
检修完成后登录检修工作票，并登录设备检修记录；1.3协调安排检修人员及操作人员完成检修维护项目（准备备件、材料，协调车间与检修厂之间的配合等）；1.4车间日常点检的指导、检查、监督及处理意见签字；1.5现场设备的专业点检与记录；1.6片区内设备运行状态巡视；1.7完成厂部和设备管理科安排的其他工作；2、每周：2.1按专检计划进行设备专检，填写专检表；2.2填报无泄漏报表；2.3填报设备运行台时报表；2.4制定并填报周计划检修单；2.5每周检修厂发生工时统计及车间自主完成的检修工时统计并上报；2.6抄各个配电室电表数据，并协助车间完成每周的能源分析；2.7上报点检周报内容并配合完成编制；3、每月：3.1填报环保设施运行费用报表；3.2填报备件、材料计划；3.3每月主要设备运行台时、润滑工作票以及检修台帐登录；3.4每月的点检月度总结并上报；3.5做好每月设备综合检查和专项检查工作；4、年度：4.1做好公司设备大检查的各项完善准备工作；4.2做好无泄漏及特种设备的专项检查审核工作；二、组织架构优化后业务流程的变化1、点检人员归车间管理后，所有工作内容和职责要保持不变，点检员直接安排的工作协调即转为车间负责，内部协调，具体可对检修车间和信息人员；设备科作为职能部门，做总体的协调、指导、检查、考核、服务工作，对月度主要设备工作重点进行计划安排，具体对公司相关管理部门和检修厂厂部。
点检员的职责和工作程序
点检员的职责和工作程序点检定修制是以点检为核心的全员设备管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性达到协调优化管理。
在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。
点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。
点检员作为点检定修制的核心人物，要掌握现代化设备管理理论知识，具有一定的管理能力和意识；有较宽的知识面，有扎实的专业知识和丰富的实践经验，能使用多种基本测试设备、诊断仪器仪表及各种特殊工具，技术上多面手，专业技术、技能与管理技术有机结合，不仅要熟悉发电生产流程和系统，充分了解分管设备有关运行、维护、检修要领，具有本专业在设备管理方面的实际经验和修理、调试本专业设备的动手能力，还能编写、提出工程计划、工程预（决）算、材料（备品）计划、设备改进措施和分管设备的一般施工工艺和方案，具备良好的协调能力，并能熟练使用计算机。
点检员必须是一个复合型人才，有一定的组织能力、横向工作的协调能力以及较强的口头、书面表达能力，他身上体现了一般电厂生产技术、经营、物资、预算、财务、检修等部门的综合职能。
有强烈的安全意识和责任心，具有开拓向上、勇于进取、直面困难、乐于奉献的精神和品质。
在点检管理中按作业区域、按设备明确专业点检员，点检员按照制定的点检路线对设备进行点检，根据“八定”原则即定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求对所管设备进行管理。
并按“计划、实施、检查、总结”（P、D、C、A）编制了点检业务流程。
根据设备点检分工原则，对设备的检测点检制定了检测周期、点检标准和点检路线；对检测的数据如振动、温度、压力、油质等监测结果填写在点检记录，进行分析、汇总，对有问题的设备除了及时通知有关专业外，还要提供设备异常分析报告。
通过五层防护体系及时发现设备的异常和故障；积极创造条件实行跨专业点检；对设备进行精密点检或技术诊断；对设备进行劣化倾向管理；定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检结果。
(完整版)点检制度
点检制度一、定义：点检不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。
它是按照一定的标准、一定的周期对设备或区域进行检查，以便早期发现故障或隐患，及时加以修理或调整，将故障或隐患消灭在萌芽状态的一种管理方法。
二、设备点检1、定义：设备点检是一种科学的设备管理方法，他是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，掌握设备故障的初期信息，找出设备定点异状，及时发现隐患，采取对策，以保障设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，从而提高设备的效率。
2、设备点检的分类：日常点检：作为预防维修的基础，日常点检主要是由岗位操作工和岗位维修工依据标准，利用感官或专业设备对设备进行状态调查。
定期点检：由专业检修维护人员根据需求在设备运行或停机状态进行。
按照制定的点检周期进行点检。
管理点检：由公司领导对重点设备的点检，并填写巡检记录。
3、点检周期：日常点检：每个工作日一次。
定期点检：每台设备按照制定的计划实施点检。
管理点检：每月二次。
4、设备点检的十二个环节1)定点：设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。
就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位。
一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位、与原料相接触部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位。
点检人员必须对上述六个部位逐台制订各种维修标准，并按照标准要求有计划地对确定的部位逐台进行检查。
2)定标：维护点确定后要逐个点制订标准。
3)定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。
4)定项：明确规定检查哪些项目，每个点可能检查一项，也可能检查几项。
5)定人：应根据检查的部位和技术精度要求，落实由谁进行检查，是生产工人、检修人员还是技术人员。
6)定法：要规定检查方法，是人工检查还是工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器。
7)检查：要规定检查的环境和步骤，是在生产运行中还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。
8)记录：检查时详细记录，并按规定格式填写清楚。
喷煤车间设备点检管理制度
喷煤车间设备点检管理制度第一章总则第一条为了提高喷煤车间设备的安全性、可靠性和经济性，确保设备正常运行，减少事故发生和设备故障，制定本管理制度。
第二条本制度适用于喷煤车间所有设备的日常点检工作，包括设备的检查、保养、维修等。
第三条点检工作应当严格按照本制度的要求进行，并由专职点检人员负责执行。
第四条点检工作分为日常点检和定期点检两种形式，具体工作内容详见后续章节。
第五条点检工作应当定期进行记录，以便评估设备的运行状况和制定合理的维护计划。
第六条工作人员应严格遵守本制度的各项要求，违反本制度的，将依据相应规定进行处理。
第二章日常点检工作第七条日常点检是指对设备进行日常的检查和保养工作，主要包括以下内容：（一）设备的外观检查，包括设备有无明显异常现象、外壳是否完好等。
（二）设备的电气系统检查，包括设备电源是否正常、开关是否灵活等。
（三）设备的润滑系统检查，包括设备的润滑油是否充足、润滑部位是否正常等。
（四）设备的传动系统检查，包括设备的皮带、链条、轴承等是否正常。
（五）设备的工作状态检查，包括设备的噪声、震动等是否正常。
第八条日常点检应由专职点检人员负责，每天至少进行一次，对每台设备进行全面检查。
第九条日常点检应当按照设备的具体要求进行，具体内容和要求由专职点检人员根据设备的使用情况制定。
第十条日常点检工作应当做到及时、准确、详细。
如发现设备异常情况，应及时报告上级并采取相应措施。
第三章定期点检工作第十一条定期点检是指对设备进行定期的维护和检修工作，主要包括以下内容：（一）设备的外观维护，包括清洁、油漆修复等。
（二）设备的电气系统维护，包括电气元件的更换、接线端子的固定等。
（三）设备的润滑系统维护，包括润滑油的更换、润滑部位的加注等。
（四）设备的传动系统维护，包括皮带、链条的更换、轴承的润滑等。
（五）设备的定期检修，包括设备零部件的更换、保养等。
第十二条定期点检应由专职点检人员和维修人员共同负责，根据设备的使用寿命和维修计划进行。
设备点检管理规定模版
四、点检Байду номын сангаас程
1. 准备工作：点检人员在点检前要进行准备工作，包括准备点检工具、阅读设备使用说明书和点检记录表等。
2. 点检内容：点检人员按照点检计划和要求对设备进行逐项点检，包括外观检查、功能检测、安全性检查等。
设备点检管理规定模版
一、目的与范围
本规定旨在规范设备点检工作，确保设备的正常运行和安全使用。适用于公司内所有设备的点检管理工作。
二、定义
1. 设备点检：对设备的各项功能进行检查、测试和记录，以确保设备的正常运行和安全性。
2. 点检记录：对设备点检过程中的发现、问题和处理措施进行记录的文件或表格。
三、点检要求
七、附则
本规定的解释权归公司所有，如有需要，可根据实际情况进行修订和补充，并经公司相关部门批准后才生效。
以上是设备点检管理规定的模板，为了简洁明了，本文避免了使用一些分段语句，如“首先、其次、总之”等。请根据实际需要进行修改和补充。
3. 记录问题：对于发现的问题，点检人员应详细记录问题的具体情况，如问题的性质、位置、严重程度等。
4. 处理措施：点检人员应根据发现的问题制定相应的处理措施，包括设备维修、更换零部件等。
5. 完成点检：点检结束后，点检人员应填写点检记录表，并存档备查。
五、责任与考核
1. 设备负责人：负责制定设备点检计划和要求，并监督点检工作的落实和进展。
2. 点检人员：负责按照点检计划和要求进行点检工作，并及时上报问题和处理情况。
3. 维修部门：负责接收点检人员报告的问题并及时处理，确保设备的运行和安全。
4. 点检考核：公司将定期对点检工作进行考核，评估点检人员的工作质量和效率，并进行相应奖惩。
设备点巡检监检管理标准
内蒙古***有限公司设备点巡检（监检）管理标准1主题内容与适用范围1.1本标准规定了设备点巡检（监检）工作的业务程序，各级管理人员的点检作业职责和检查考核的管理要求，以便及时、准确了解设备技术状况,及时发现隐患，提高设备的完好率。
1.2本标准适用于生产流程中的机械、电气、自控、仪表等生产设备的点检工作。
1.3设备点巡检（监检）工作实行岗位操作工点检与专职技术人员点巡检（监检）相结合的原则。
1.4按点检的周期和业务划分，点检分为日常点检、重点点检。
2名词术语2.1设备点检:为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或必要的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
2.2日常点检：在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏、电流等。
并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）等基础保养工作；通过及时发现设备小隐患、小缺陷，及时处理或适时安排检修，使之逐步实现长周期稳定运行的目标；日常点检周期可根据设备的特点予以设定，一般转动设备1~2小时一次，低转速或无转速设备可延长点检周期，设备有隐患时可临时缩短周期。
2.3重点点检：为预测设备内部的工作情况，点检人员靠五感简单工具、仪器仪表对设备内部的重点部位仔细地进行静态、动态外观点检或内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其维修和调整的必要性。
一般A类设备的点检周期为每天一次，B类设备每周两次。
3点检标准的编制3.1日常点检标准的制订主要应明确以下几方面的内容。
3.2定点检设备及检查点（或部位）：一般将生产工艺过程中的设备（含备用设备）定为点检设备。
对点检设备的关键部位、易损部位、传动部位、驱动部位、泄漏部位、润滑部位、联接部位、安全设施、仪表、自动及保护装置等列为检查点。
工厂检查两点工作制度
标题：工厂检查两点工作制度
一、引言
为了加强工厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，我们制定了两点工作制度。
这两点工作制度主要包括日常检查和定期检查两个方面。
通过这两点工作，我们可以及时发现和解决问题，保证工厂的正常运行。
二、日常检查
1. 日常检查由各班组长负责，对所辖区域的生产设备、工具、材料等进行全面检查。
2. 检查内容包括：设备运行状况、安全设施、环境卫生、员工操作规范等。
3. 检查结果应及时记录，对发现的问题要及时整改，并上报车间主任。
4. 各班组长要定期对日常检查情况进行总结，提出改进措施，不断提高管理水平。
三、定期检查
1. 定期检查由车间主任组织，厂领导参与，对全厂进行深入检查。
2. 检查内容包括：生产计划执行情况、产品质量、设备维护、安全生产等。
3. 检查结果要及时反馈给相关部门，对发现的问题要严肃处理，确保工厂利益。
4. 定期检查结束后，车间主任要向厂领导汇报检查情况，并对检查中发现的问题
进行整改。
四、总结
通过实施日常检查和定期检查两点工作制度，我们旨在提高工厂的管理水平，确保产品质量，实现安全生产。
全体员工要积极参与，共同维护工厂的正常运行，为我国制造业的发展贡献力量。
五、附则
1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度的解释权归厂部所有。
3. 如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
点检员工作职责内容
点检员工作职责内容
点检员业务职责
1、每天：
1.1临时故障原因查找并处理（检修人员无技术能力处理，点检人员主动自行处理）；疑难问题的技术攻关及方案制定；
1.2制定日检修计划和临时检修计划（包括车间自主检修计划），并在重要检修项目全程跟踪检修的质量与进度，核实检修工作量。
检修完成后登录检修工作票，并登录设备检修记录；
1.3协调安排检修人员及操作人员完成检修维护项目（准备备件、材料，协调车间与检修厂之间的配合等）；
1.4车间日常点检的指导、检查、监督及处理意见签字；
1.5现场设备的专业点检与记录；
1.6片区内设备运行状态巡视；
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专业点检计划编制方法
专业点检计划编制方法点检是设备管理中非常重要的一项工作，通过对设备的定期点检可以及时发现设备存在的问题，保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
点检计划的编制是点检工作的基础，只有制定了科学合理的点检计划，才能有效地开展点检工作。
下面将介绍专业点检计划的编制方法。
一、确定点检周期点检周期是点检计划编制的第一步，它取决于设备的重要性、使用频率、环境条件、制造商的建议等因素。
一般来说，设备使用频率高、工作环境恶劣的设备点检周期可以适当缩短，而使用频率低、环境条件较好的设备点检周期可以适当延长。
同时，还要考虑到设备的维护规范和制造商的建议，保证点检周期的科学合理。
二、确定点检内容点检内容是点检计划编制的第二步，它包括设备的外观检查、机械部件的检查和电气部件的检查等内容。
在确定点检内容时，可以参考设备的使用手册、维修手册和历史故障记录，将常见故障点加入到点检内容中，保证点检全面、细致。
三、确定点检方法点检方法是点检计划编制的第三步，它包括定期点检、定时点检、事件点检和条件点检等方法。
定期点检是指按照固定的周期进行点检，一般适用于设备使用频率不高的情况；定时点检是指在设备使用时间到达一定的时限后进行点检，适用于设备使用频率高的情况；事件点检是指在设备发生故障或事故后进行点检，以排查故障原因；条件点检是指在设备运行一定时间或达到一定条件后进行点检，以确保设备的正常运转。
四、确定点检责任人点检责任人是点检计划编制的第四步，他们负责点检计划的执行和点检记录的填写。
在确定点检责任人时，要考虑到责任人的技术水平、经验和责任心，保证点检的准确性和及时性。
五、编制点检计划最后一步是根据前面确定的点检周期、点检内容、点检方法和点检责任人，编制点检计划。
点检计划一般包括点检日期、点检内容、点检方法和点检责任人等信息，确保每一台设备都有明确的点检计划，并严格执行。
总之，专业点检计划的编制是点检工作的重要组成部分，只有制定了科学合理的点检计划，才能有效地开展点检工作，确保设备的正常运转。
设备点检管理相关制度
设备点检管理相关制度第一章总则第一条设备点检管理制度是集团公司设备工作中的一项基本责任制度,其实质是将公司的生产设备按分工区域及专业分交给点检人员管理,通过点检人员对设备的管理和点检,准确掌握设备技术状况,实行有效的计划维修,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长机件寿命,提高设备工作效率,以降低维修费,保证正常生产.第二条本制度适用于集团公司生产设备.第三条专职点检员应选拔有一定文化水平,在检修三班运行或日保岗位工作一定年限,具有判断运行状况能力和管理能力,责任心强的人员担任.设第四条本制度仅规定了有关点检分工、点检实施等业务,对点检人员应承担的其他业务,按集团公司使用、检修工程、设备状态、维修技术、备件、故障、维修费用等管理制度中的具体规定执行.第二章点检的分类和分工第五条点检分类一．常规的点检1．日常点检在设备运转中或运转前后,点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检,及时发现各种异常现象,如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等,以防止或避免设备在劣化状态下工作,点检周期一般不超过1周.2．定期短周期点检即月例点检为预测设备内部情况,点检人员靠五感或简单工具,仪表对设备重点部位详细地进行静或动的外观点检,点检周期一般为1---4周.短周期点检中还包括重合点检项目,所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检,用比较的方法确定设备内部工作情况,点检周期一般不超过1个月.3．定期长周期点检,为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行详细检查,检查周期一般在1个月以上,这种点检主要包括二个方面：1在线解体检查按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体,并对机件进行详细测量检查,以确定其磨损变形大程度.2离线解体检查有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备,重要部件进行离线解体检查修复后,作为备品而循环使用.4．精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查,或在不解体的情况下运用诊断技术,用特殊仪器,工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量,通过对测得的数据进行分析比较,定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度,以判断其修理和调整的必要性,点检周期根据有关规定和要求而定.二．重点点检当发现设备有疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检.第六条点检分工点检工作分别由生产部门的岗位操作工和设备部门的运行点检员、日保员及专职检测部门的专职点检人员承担.一．日常点检分别由岗位操作工或运行点检人员承担,具体分工由生产、设备两个部门协商确定.二．短周期点检有专职点检人员承担.三．长周期点检由专职点检人员组织实施,如需要进行解体检查,由专职点检人员提出计划,委托检修部门进行.四．精密点检由专职点检人员提出计划,委托技术部门或检修部门实施.第七条按分工不同的点检分类一．由岗位操作工进行的点检称为操作点检.二．由设备点检、维修人员进行的点检统称为专业点检.第三章点检实施第八条岗位操作工的点检作业一．根据点检标准编制日点检作业卡和周点检作业卡.二．在当班时间内,必须按作业卡逐项进行点检,并认真作好记录.三．当发现设备有异常时应将情况记入作业卡中,需紧急处理的要及时处理,不能处理时应尽快通知岗位维修工进行处理.四．交接班时应将当班点检情况交接清楚.五．参加设备事故的分析、处理.六．根据给油脂标准编制润滑作业表,并进行给油脂作业.七．小件更换和简单的调整工作.第九条运行点检人员的点检作业一．根据点检标准和给油脂标准,编制日点检作业卡和周点检作业卡,在当班时间内进行实施,并认真作好记录.二．在当班时间内,根据点检员的工作票,对部件进行补油、换油作业.三．按点检路线对设备进行点检,观察设备大流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况,并进行简单的紧固、调整、修复等作业.四．当出现或得知设备有异常现象时,应在查明原因的基础上设法排除,不能处理时,应及时报告上级处理,在中、夜班或节假日时应呼出抢修单位,处理经过要记入作业卡中.五．夜间抢修时,对检修工程作好现场说明、修理挂牌、准备备件、资材安全确认等工作.六．交接班时,应将当班情况交接清楚.第十条日保员的点检作业一．作为点检员的助手,按点检计划进行点检实施,并填写记录、实绩.二．进行简单的紧固、调整、修复等作业.三．参加定年修项目的实施,跟踪协调工作.四．协助点检人员做好资材领用等准备工作.五．协助点检员进行其他点检作业.第十一条专职点检人员的点检业务及职责一．制订点检标准和给油脂标准,另部件编码、标准工时定额等基础资料.二．编制各类计划及实绩记录详见附表三．按计划认真进行点检作业,并对岗位操作工或运行点检员及日保员进行点检维修业务指导,有权进行督促和检查,每天查看点检作业卡和有关记录,有问题时要查明情况并及时进行处理.四．编制检修项目预定表,并列出月度检修工程计划检修工程管理制度实施.五．根据备件预期使用计划和检修计划的需要,编制维修资材需用计划,及资材领用等准备工作按备件管理制度及检修工程管理制度执行.六．根据点检结果和维修需要,编制维修费用预算计划并使用按维修费用管理制度实施.七．搜集设备状态情报,进行倾向管理,定量分析,掌握机件的劣化程度按故障管理制度实施.八．参加事故分析处理,提出修复、预防及改善设备性能的意见按故障管理制度执行.九．提供维修记录,进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析,提出改善设备的对策和建议.十．参与精密点检工作.第三章效率保证第十二条专职点检人员在点检业务中,应搜集以下信息数据,并进行分析处理.一．点检实施中的点检结果.二．搜集生产操作人员提供的设备信息.三．搜集设备故障的信息.四．搜集委托施工部门或专业部门进行介体点检,精密点检诊断信息,根据以上信息进行点检的关联业务是：1．修改点检标准,给油脂标准及点检计划.2．编制修订检修工程项目表.3．修改和补充备件、材料需用计划.4．对计划值、指标、定修计划提出修改意见.5．对设备、备件、工程材料提出改善意见.6．对检修工艺及器具的使用提出改进意见.7．对管理制度提出改进意见.第十三条专职点检员应对每台单机设备建立设备技术档案.关键设备的技术档案、点检原始记录必须要有专人保管,定期归档,保存时间不少于3年.第十四条各地区设备室主任及管理人员的主要任务是组织好本地区的点检管理和设备管理工作,做到“地区围着点检转,点检围着生产转”,以确保设备正常运行.并因组织好如下工作：一．选拔好点检作业长,健全点检员的岗位规范及岗位考核制度.二．明确点检作业区之间的分工和机、电、仪设备交接点分工.三．组织点检人员编制零部件编码、点检标准、给油脂标准及建立点检台帐及设备档案.四．按一级管一级的做法,定期查阅点检人员的工作日志和点检记录,对他们的工作进行必要的督促和检查,对提出的问题要及时迅速有效的解决.五．掌握本地区的设备状态,组织对不正常、不完善的设备隐患及失效因素进行处理、攻关,不断改善提高设备性能.六．组织开展贯彻作业长制、标准化管理、自主管理.七．为点检作业区提供技术服务、备件材料保证.八．每月逐级定期召开实绩分析会,提出点检管理目标,并定期对点检组进行评价.九．组织本地区的固定资本实物管理、故障管理及检修管理.第十五条公司设备部各管理处都必须以点检管理为核心,开展各项工作,为地区室点检服务,创造各项条件.一．设备管理部门和设备技术部门：应深入点检作业区,跟踪主要设备状态,协助点检作业长搞好状态分析,处理重大事故,对不正常、不完善的设备隐患和失效因素进行改善和攻关,并协助地区室按设定的模式及标准化流程进行点检管理,对点检反映的问题要及时协调解决.二．检修管理部门：应为点检提供检修保障,在日定、年修中按期,保质完成点检委托的检修和检查项目.三．备件管理部门：应为点检各项备件服务,实行备件送货上门并确保备件质量.第十六条点检信息的交流传递各单位必须保证点检信息传递的畅通,必要时允许点检人员向公司各有关综合管理部门发生多向联系,并有权向有关部门反映设备状况,各有关部门应积极支持并及时处理所提出的有关问题,操作部门、检修部门、管理部门包括备件、资材管理、设备技术部门应按规定职责支持点检工作,确保各项点检、维修计划的实施,并满足专职点检人员提出的要求.第十七条点检管理必须采取计算机管理以取代目前的手工管理,各地区设备管理部门,要组织点检人员整理及搜集点检基本数据,有条件的部门要建立数据库,为维修管理计算机系统创造条件.第十八条点检管理必须不断深化,点检人员要建立以状态为基础的状态维修意识,不断扩大精密点检和倾向管理项目,使管理项目的周期符合设备实际状态.设备管理部门和技术部门要为点检提供与状态维修相适应的管理条件和状态监测手段.。
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专业点检员
编制点检标准
日常点检计划表
指导,检查
操作, 运行人员实施
日常点检作业
日常点检检查表
查阅
正常
发现异常
记录点检结果
简单处理,调整
发生突发故障
工作日白天 报告专职点检员 改进 修正 点检员确认, 调整 委托 检修处理
夜间或节假日 报告值班维修
维修工处理
检修施工 查 阅
记录结果
点检确认 记录结果
工程施工 试运转Leabharlann 施工协调 完工确认 施工验收
定期 实绩分析
整理 记录,资料
�
定期实绩 分析
专业点检业务流程
专业点检员 编制点检标准
精密点检计划
短周期点检计划 定期点检实施
长周期点检计划
实施精密点检
NO
有无异常发现?
YES
发生突发故障
记录点检结果 YES 劣化倾向管理 安排检修或抢修
调整处理 NO
急否?
施工调整 生产调整
工程计划 预算,委托
改善 修正
整理 记录,资料
施工计划