IPQC巡检技巧技巧
IPQC巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤
I P Q C巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤IPQC目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
IPQC职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。
生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。
生产技工：负责车间机器设备的调试。
一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。
②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。
二、IPQC现场巡检内容：①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
④产品生产环境<包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护>是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤物料是否与BOM一致。
⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。
⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。
⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。
11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。
12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。
14,其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业：①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
IPQC巡检方法与技巧
IPQC巡检方法与技巧IPQC（In-Process Quality Control）巡检是在生产过程中对产品质量进行检查和监控的重要环节。
它可以帮助企业在生产过程中及时发现质量问题，保证产品的一致性和可靠性。
下面是一些IPQC巡检的方法和技巧：1.确定关键检验项目：首先，根据产品的要求和标准，确定关键的检验项目。
这些项目通常是对产品质量和性能的关键要求。
例如，在制造汽车轮胎时，关键检验项目可能包括轮胎的尺寸、胎面硬度和胎压等。
2.制定检验计划：在巡检过程中，应制定详细的检验计划。
这将使巡检员能够按照规定的方法和程序进行巡检工作。
检验计划应包括巡检的频率、巡检的位置、使用的检测设备和仪器以及巡检的标准和要求等。
3.培训巡检人员：进行巡检工作需要具备一定的技能和知识。
因此，企业应对巡检人员进行培训，使其能够正确地进行巡检工作。
培训内容可以包括巡检的目的和原则、巡检的方法和技巧以及使用的设备和仪器操作等。
4.验证检测设备和仪器：为了保证巡检结果的准确性和可靠性，需要对使用的检测设备和仪器进行验证。
这可以通过对设备和仪器进行校准、检验和比对等方式来实现。
只有通过验证的设备和仪器才能用于巡检工作。
5.严格执行巡检标准和要求：在巡检过程中，巡检员应严格按照制定的标准和要求进行巡检，确保检测结果的准确性和可靠性。
如果发现不合格的产品，应立即采取相应的措施，包括停产、追溯和整改等。
6.记录和分析巡检结果：在巡检过程中，应有系统地记录和分析巡检结果。
这可以帮助企业了解产品质量的状况，及时发现质量问题，并采取相应的措施进行改进。
巡检记录和分析还可以作为持续改进的依据。
7.实施巡检结果的反馈：巡检结果应及时反馈给相关部门和人员。
这可以帮助他们了解产品质量的情况，并采取相应的措施进行改进和控制。
如果发现重大质量问题，应立即通知相关人员进行处理。
8.持续改进：巡检工作应是持续的过程，不断改进是其关键。
企业应不断总结经验和教训，完善巡检方法和技巧，并制定相应的改进措施。
IPQC巡检流程七大手法八大原则九大步骤
IPQC巡检流程七大手法八大原则九大步骤IPQC（In-Process Quality Control）是一种在生产过程中进行的质量控制方法。
它通过对生产过程中的关键环节进行监控和检查，以确保产品质量符合标准和要求。
IPQC巡检流程包括七大手法、八大原则和九大步骤。
一、IPQC巡检流程的七大手法：1.抽样检查：在整个生产过程中，抽取一定数量的产品进行检查，以评估产品质量。
2.自检：操作人员在完成每个工序后，对产品进行自我检查，确保产品符合质量要求。
3.互检：相邻工序的操作人员对彼此的产品进行检查，以确保产品在流转过程中没有质量问题。
4.专检：专门的质量检验员对产品进行检查，以提供更加专业的质量监控。
5.相比检查：将同类产品进行比较，寻找质量差异，确定质量问题出现的原因。
6.全巡检：对生产过程中的每个环节进行全面检查，确保产品质量在控制范围之内。
7.过程控制：根据过程中收集到的数据和信息，采取相应的措施进行调整和优化，以保证产品质量的稳定性。
二、IPQC巡检流程的八大原则：1.早期预防原则：在生产过程的早期阶段，采取有效的预防措施，防止质量问题的发生。
2.即时改进原则：一旦发现质量问题，及时采取纠正措施，防止问题扩大和重复发生。
3.重点控制原则：将重点放在生产过程的关键环节上，确保质量控制的有效性。
4.统一管理原则：统一制定质量控制标准和方法，确保全员参与质量控制。
5.严格记录原则：对整个巡检过程进行详细记录，包括检查结果、异常情况和纠正措施等。
6.因果分析原则：对质量问题进行深入分析，找出问题的根本原因，以便采取针对性的措施。
7.客户导向原则：以客户需求为导向，确保产品质量能够满足市场需求。
8.持续改进原则：不断对巡检流程进行评估和优化，改进质量控制效果。
三、IPQC巡检流程的九大步骤：1.制定巡检计划：根据生产过程的特点和需求，制定巡检的时间、范围和方法，并确定巡检的频率。
2.巡检准备：准备巡检所需的工具、设备和文件，并对巡检员进行培训，确保他们熟悉巡检流程和要求。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书引言概述：IPQC制程巡检是一种重要的质量管理工具，用于确保产品在创造过程中的质量稳定性。
本文将详细介绍IPQC制程巡检的作用、流程和注意事项。
一、IPQC制程巡检的作用1.1 提高产品质量：IPQC制程巡检可以及时发现制程中的问题和缺陷，匡助企业及时采取纠正措施，从而提高产品质量。
1.2 减少不良品数量：通过IPQC制程巡检，可以在制程中及时发现不良品，并进行分类和记录，有助于企业分析问题的根本原因，减少不良品的数量。
1.3 提高生产效率：IPQC制程巡检可以匡助企业及时发现制程中的问题，减少不必要的停机和返工，提高生产效率和工作效率。
二、IPQC制程巡检的流程2.1 制定巡检计划：根据产品特性和制程要求，制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容。
2.2 进行巡检工作：按照巡检计划，对制程中的关键环节和关键参数进行巡检，记录巡检结果。
2.3 分析巡检结果：对巡检结果进行分析，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正和预防措施。
三、IPQC制程巡检的注意事项3.1 巡检人员的素质要求：巡检人员需要具备一定的专业知识和经验，熟悉巡检流程和方法，能够准确判断问题的严重程度。
3.2 巡检记录的准确性：巡检记录需要准确详细，包括巡检时间、巡检地点、巡检内容、巡检结果等信息，以便后续分析和追溯。
3.3 巡检结果的分析和处理：对巡检结果进行及时的分析和处理，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正和预防措施。
四、IPQC制程巡检的工具和方法4.1 测量工具：使用合适的测量工具对关键参数进行测量，确保测量结果的准确性。
4.2 统计分析方法：采用统计分析方法对巡检结果进行分析，找出问题的根本原因，并进行数据挖掘和预测。
4.3 数据管理系统：建立完善的数据管理系统，对巡检结果进行记录和管理，方便后续的分析和追溯。
五、IPQC制程巡检的改进和优化5.1 持续改进：IPQC制程巡检需要不断进行改进和优化，根据巡检结果和问题的分析，及时调整巡检计划和方法。
IPQC巡检技巧
IPQC巡检技巧IPQC（In-Process Quality Control，中文为制程中质量控制）巡检是在生产制程中对产品的质量进行监控和检验的过程。
它可以帮助企业及时发现并解决制程中的质量问题，保证产品的质量稳定性和一致性。
以下是一些IPQC巡检的技巧：1.建立有效的巡检计划：制定详细的巡检计划，明确巡检频次和巡检点，确保每个制程环节都得到有效的监控。
巡检计划应根据产品的特性和制程的需求进行调整，以确保效果最大化。
2.选择合适的巡检方法：巡检方法应根据制程的特性和产品的要求进行选择。
常见的巡检方法包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
对于一些关键性的制程环节，可以采用统计抽样的方法进行检验。
3.制定严格的测试标准：针对每个巡检点制定严格的测试标准，明确合格和不合格的判定依据。
测试标准应明确简洁，避免产生歧义，并且能够反映产品质量的要求。
4.合理选择检测工具和设备：确保巡检用的工具和设备的准确性和可靠性。
对于需要进行测量的巡检点，应选择准确度高的测量工具，并校准好仪器仪表。
5.注重数据分析和反馈：对于巡检产生的数据进行及时的分析和反馈。
通过对数据的分析，可以了解制程中的质量问题，发现潜在的不良趋势，并采取相应的改进措施。
6.注重培训和沟通：对巡检人员进行专业培训，使其具备良好的巡检技能和知识。
巡检人员应了解产品的要求和制程的特性，并与相关部门进行良好的沟通，及时反馈巡检结果和发现的问题。
7.持续改进：持续改进巡检方法和流程，与相关部门合作，根据实际情况调整巡检计划和方法。
通过持续改进，可以提高IPQC巡检的效率和精准度。
8.重视记录和档案管理：记录巡检过程中的各项数据和结果，建立完善的档案和存档系统。
记录可以提供对比和分析的依据，并在后续改进过程中起到重要的指导作用。
9.创造积极的工作氛围：营造积极、高效、开放的工作氛围，激发巡检人员的积极性和创造力。
注重激励和奖励，鼓励巡检人员提出改进建议和优化方案。
IPQC巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤
IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤IPQC目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
IPQC职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。
生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。
生产技工：负责车间机器设备的调试。
一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。
②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。
二、IPQC现场巡检内容：①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
④产品生产环境<包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护>是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤物料是否与BOM一致。
⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。
⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。
⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。
11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。
12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。
14,其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业：①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。
③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。
IPQC巡检方法及控制要点
4．以上目的主要防止、预防产品生产出现批量性的问题。
二．巡检：
重点: IPQC自身要懂标准、正常或规
定的作业方法，了解产品特性.
对于影响品质的主要因素：人、 机、料、法、环、测（5M1E） 加以监督管控:
1．巡检时间频率、时机：
a.上班前、产线刚开拉时要按工位逐次进行巡检（由于刚 上班时或产线刚开拉时，人员、机器设备等各方面都未进 入工作状态,易出现异常，且容易造成批量性问题的发生）.
当 问题点较严重时:如数量较多,可于以上二 \4\a、b、c处理方法执行.
IPQC控制要点
1、检验工具的点检、维护、报修（指量具、检具、仪 器等） 2、工艺、检验文件是否齐全 生产现场是否有合格的首件、封样件 3、规范、制度的遵守情况（员工是否按照工艺、检验 文件操作检验） 4、生产设备的条件是否满足规范（机器人焊接参数、 工装防错等）
5、新产品、新设备、新员工等一切不受控因素应重点 关注、加大巡检、检验频次. 6、员工是否自检、是否按要求自检. 7、不合格品是否有标识，不合格品是否按工艺文件要 求进行返修. 8、半成品、成品是否有标识及检验人员签名. 9、任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质. 10、及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递,积 极跟踪质量问题的处理进度.
确,作业步骤或检验步骤是否有省略
环 环境:生产车间灯光、温度、等是否符合要求。
3. IPQC巡检记录：
在每次检验后，要将检验结果 如实记录在《过程质量检验记 录单》上，以做为问题点反馈 及后续问题点的跟综确认、追 溯的依据.
4. 品质异常的反馈与处理
a.当发生品质异常时, 与生产班组长确认后,要求停产。后 通知主管到现场对问题进行确认。QC主管负责牵头对该 问题进行调差，协调各部门制定整改措施。
IPQC如何巡检
IPQC如何巡检什么是巡检？巡检就是指在产品制造过程中，使用巡回的方式不定时检查和确认过程参数、作业变更内容、使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。
巡检的目的1.在生过程中，为了预防质量隐患发生，监督生产运作各环节，按照规定程序进行，保持良好的生产环境，及时发现不良, 采取措施，可以防止大量之不良品发生。
2.巡检作业过程中，及时发现生产过程中特殊原因造成的异常，防止不良品之产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业标准(方法)是否了解,机器、模具、夹具是否正常,作业条件有无变动。
3.通过检验之实施，不让本制程的不良品流入下工序。
检验的重点该制程的检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先掌握，并作重点控制。
不稳定因素包括：（1）该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。
（2）使用机器不稳定(含模具、夹具)。
（3）材料异常。
（4）新的操作人员。
（５）员工操作方法。
巡检需掌握的技能①對产线员工的操作是否正确进行判断。
而判断的依据是巡检需对必须熟悉作业指导，掌握每个工序的操作方法②巡檢不是依據自我的主观意识，而是依据相应的作业指导，所以，每个巡检人员，都必须对自己产线的作业指导了如指掌。
③巡检人员不单单只是对产线员工的操作是否正确进行判定，更需要判定出不合格的操作后能对相应的操作进行指导，进行纠正。
这就要求巡检的人员需对自己所负责的拉线的每个工序的操作方法都必须掌握。
巡检需掌握的技能2.巡检员需熟悉各种工具的使用和测量，在产线生产的过程中，会用到各种各样的工具，如万用表、电源、卡尺等；在工具使用的过程中相关的参数难免会有变化，但员工不正确的使用方法、工具参数設置不正確、工具選用和工具精度發生變化，往往会影响到产品的质量，所以在巡检的过程中我们除了注意员工的操作手法以外，还需要注意相关的仪器的使用和操作。
3.巡检必须掌握的品质工具必须掌握检查表和控制图（１）检查表用于规范巡检人员在巡检时需检查的项目（２）巡检人员将检查到的数据记录到控制图上，就可以用来推断制程的受控状态（３）同时在巡检前应根据一段时间全检的情况，用图表分析出巡检时需重点关注的工位常规巡线方法：1、定向、快速巡线法：如：上班铃响后的巡线，其优点在于能在较短的时间内迅速全面地确认。
IPQC巡检流程，七大手法、八大原则、九大步骤！
IPQC巡检流程，七大手法、八大原则、九大步骤！IPQC就是制造过程品质控制，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容，使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。
巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。
制程：专指产品的制造过程。
IPQC工作特点：①当机立断处理制程异常②实事求是反馈不符合事项IPQC应站在独立公正的立场上，客观的通报不符合事项：独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作。
公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。
客观：就是眼见为实，论事必须有证据。
③彻底追踪不良事项对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。
目的：巡检生产过程，有效检查及控制各工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。
生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
IPQC：负责制程的巡检与监督异常处理。
相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。
生产技工：负责车间机器设备的调试。
1IPQC作业要求一看二动三检：·“一看”为勤看。
·“二动”为动手检，动嘴说。
·“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。
①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。
②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。
2IPQC现场巡检内容①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
④产品生产环境包含了温度、湿度、洁净度、光照度、静电防护是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤物料是否与BOM一致。
IPQC巡检流程、七手法、八原则、九步骤
IPQC巡检流程、七手法、八原则、九步骤！目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
职责：•生产线员工：负责本工位产品的自检。
•生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
•IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
•相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。
•生产技工：负责车间机器设备的调试。
一、IPQC作业要求①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,，装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。
②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。
二、IPQC现场巡检内容①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
④产品生产环境包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤物料是否与BOM一致。
⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。
⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。
⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。
⑪员工作业手法是否严格按照SOP操作。
⑫员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
⑬现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。
⑭其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。
③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。
《IPQC巡检技巧》课件
在这个PPT课件中，我们将详细介绍IPQC巡检的技巧和方法。通过本课程，您 将了解IPQC巡检的重要性、巡检流程以及提高巡检效果的方法。
IPQC巡检概述
IPQC巡检是指在生产制造过程中进行的巡回检查，以确保产品质量的稳定和符合标准。本节将介绍IPQC巡检的 概念、目的和流程。
巡检过程中需要及时收集和管理巡检数据， 以便后续的分析和评估。
4 巡检报告制作
巡检结果需要整理成巡检报告，便于后续的 分析和决策。
巡检效果评估
巡检效果评估是对IPQC巡检结果进行分析和评估，以确定巡检的有效性和改进措施。本节将介绍巡检数据的分 析与处理、巡检效果评估指标和方法，以及巡检改进措施和实施。
1
巡检前的准备工作
在巡检前，需要准备好巡检所需的工具、
巡检时需要注意的事项
2
设备和巡检计划等。
在巡检过程中，需要注意安全、专注和
准确记录巡检结果。
3
巡检的依据和要求
巡检需要依据产品规格和标准进行，确
巡检中常见问题处理
4
保产品质量符合要求。
巡检中可能会遇到一些常见问题，需要 及时处理和解决。
巡检操作
• IPQC巡检的重要性：IPQC巡检可以确保产品质量的稳定，提高客户满 意度。
• IPQC巡检的实际应用：IPQC巡检在制造业中广泛应用，涵盖多个行业。 • IPQC巡检的优化措施：通过对巡检流程和数据分析的优化，可以提高
巡检效果。
巡检操作是IPQC巡检的核心内容，包括巡检的具体内容和标准、巡检所使用的工具和设备、巡检数据的收集与 管理以及巡检报告的制作。
1 巡检的具体内容和标准
2 巡检工具和设备
巡检需要明确具体巡检的内容和对应的标准， 以便判断产品是否合格。
IPQC(制程控制)巡检技巧
IPQC（制程控制）巡检技巧一、什么是IPQCIPQC就是制造过程品质控制。
IPQC一般指制程巡回检查，指在是在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容，使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。
巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。
制程：专指产品的制造过程。
二、IPQC工作特点1、当机立断处理制程异常2、实事求是反馈不符合事项IPQC应站在独立公正的立场上，客观的通报不符合事项：独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作。
公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。
客观：就是眼见为实，论事必须有证据。
3、彻底追踪不良事项对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。
三、IPQC作业要求一看二动三检：“一看”为勤看。
“二动”为动手检，动嘴说。
“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。
首检注意项1、什么叫做首检？首检是指在生产前针对首件(通常是3-5pcs)进行的检验，其目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良，设备或工装不良，来料不良，及作业不良)。
2、首检的实施要点①生产前进行的针对首件的检验。
②特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如涂布、激光焊等。
③可能产生批量不良的工序，如制浆、涂布、激光焊、注液等。
3、首检容易出现的问题A、只重视产品，不重视来料及工装，工艺，结构及性能测试问题。
B、作首检合格却未完成首检程序，无首检报告，导致出现问题时无法追溯和分析原因。
C、首检不合格未立即报告。
4、首检的风险控制①在首检后首批下拉的50-100pcs产品进行跟踪和复检。
②对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报，直到问题得以解决。
③在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行复检。
巡检注意项1、什么是巡检巡检是指在产品首检合格后进行定时的按指定的项目实施轮流检查。
2、巡检实施要点①首检必须合格，且程序完整。
②巡检的重点是：新的产品，新的设备及工装，新的来料和有异常的来料(如经评审的物料)，新的员工，及不稳定的过程中的变更，如生产中途修机，更换材料，变更工艺，换人，调试设备等。
IPQC巡线技巧
課程內容（制程巡檢機制與重點)
3>制程管控重點的進階 3.1會看— 解讀生產線 看得出問題 3.2會做— 找到改善的方法 3.3會講— 講出來讓別人來幫忙,寫出來讓經驗傳
承 3.4會思考— 總結產品之特性特征,摸索管控之重
點所在
課程內容（制程巡檢機制與重點)
Plan: 計劃
Do : 實施
PLAN— 掌握現狀
1每天早上、中午、晚上上班首先對作業人員的首件確認, 并將儀器內的檔案全部調出進行對照規格確認。對應 站別（測試站、機台）確認內容儀器包括:檔案、參數 的設定、樣品核對(不良樣品與工程樣品)、線連接是否 正常、校驗有效期;機台包括:尺寸、外觀、指触.; 確認 后需記錄----《首件記錄表》.
2.1當確認發現異常時,應立即反應給相對應責任人員、反 饋給工程師,并隔離該時間段的產品,視情況處理(如牽 涉到前批或庫存需及時通知PQE)
課程內容（上線物料之核對)
3.物料確認時注意事項 3.1產線收料時實際物料料號符合BOM規定用料(有代料
必須有代用證明且做好歷史卡紀錄) 3.2產線換線製程依照事物填寫物料核對卡,IPQC依據
BOM核對製程物料核對卡,如無誤方可生產. 3.3事物版本及實務之核對,版本符合當前使用版本或切換
版本/實務與上線物料外觀一致. (用錯料,即不符規格及物料正確性,又無法保障品質,因此
及反饋 新產品相關歷史記錄
課程內容
早會宣導
1.當日材料基本知識具體不同之處講解 2.品質觀念、標準的宣導 3.重要品質管控點之強調和宣導 4.不良率及前日制程狀況的簡要說明 （讓作業員了解目前生產線的狀況,共同分享大家
的勞動成果,糾正不正確的作業行為, 激發作業 人員的積极心態)
IPQC巡检方法与技巧
❖ b.员工作业方法：员工是否按规定制度要求作业，及作 ❖ 业方法是否正确,作否有异常、料号实物 ❖ 是否符合规格要求.
❖ d.人员的管控：新人员上岗或作业员岗位调动是 ❖ 否培训合格、技能是否达到上岗资格，对此类 ❖ 作业员所完成之工序作重点临督、检查确认.
The End 谢谢大家!!!
❖ 4．以上目的主要防止、预防产品生产出现批量性的问题。
二．巡检：
❖ 重点:
❖ IPQC自身要懂标准、正常或规定的作业方 法，了解产品特性.
❖ 对于影响品质的主要因素：人、机、料、 法、环、测（5M1E）加以监督管控:
1．巡检时间频率、时机：
❖ a.上班前、产线刚开拉时要按机台、工位逐次进 ❖ 行巡检，依稽核报表、设备参数表、作业指导 ❖ 书作业规定对5M1E进行确认管控.（由于刚上 ❖ 班时或产线刚开拉时，人员、机器设备等各方 ❖ 面都未进入工作状态,易出现异常，且容易造成 ❖ 批量性问题的发生）.
❖ b.进入正常生产时要不间断地按机台、工位逐次 ❖ 进行巡检（1次/2H），依稽核报表、设备参数 ❖ 表、作业指导书作业规定对5M1E进行确认管控.
2. 按产品品质标准检验、稽核:
❖ a.明确、熟悉制程管控重点对其有针对性的重点监督、 ❖ 管控,如:①COG、TAB制程的热压机器设备的设备参数 ❖ 设定及压著后状态的确认；②影响产品连接性能的ACF ❖ 的管控.(是否按作业规定要求作业,超过有效期是否继续 ❖ 在使用)；③验证其压著性能及产品工作稳定性的热测、 ❖ 通电煲机是否每片产品都有在做,且对其不良状况不良原 ❖ 因重点监督管控；④制一SMT锡膏的使用及储存、锡膏
❖
❖ e.环境:车间温度、湿度是否符合规定要求.
ipqc巡检方法与技巧
ipqc巡检方法与技巧
IPQC（输入、过程、质量控制）是质量管理的重要组成部分，它的重要性不言而喻。
只有在输入、过程和质量控制过程中都能够有效地实施质量控制，才能确保生产的产品质量符合公司的标准。
因此，IPQC巡检方法与技巧对于任何一家公司来说都是非常重要的。
IPQC巡检方法与技巧首先是让所有工作人员定期进行严格的质量检查，以确保产品不存在任何质量问题和次品。
该检查包括外观上的检查，尺寸和功能上的检查，以及特殊要求的检查。
在这个过程中，可以确定部分工件的质量标准，并发现有质量问题的次品，从而有效地控制产品质量。
其次，还要定期检查关键地方，比如轴承、轴、螺纹等部件，以确定他们是否处于正常工作状态。
为此，应该定期进行拆卸检查，比如每隔一段时间就要拆卸出轴承来检查，看看是否有异常的花纹、损伤、变形等现象。
另外，IPQC巡检方法与技巧还要检查工件的表面洁净度，也就是外观完好程度的检查。
如果发现存在污渍、氧化物等表面异物，应该及时用表面处理剂进行处理，以确保产品外观完好。
此外，IPQC巡检方法与技巧还需要对各种接缝进行完整性检查，比如连接处是否有空洞、发松或裂缝等异常现象，以及接头处是否有渗漏等。
最后，IPQC巡检方法与技巧还要检查内部部件，以确保它们的工作状态正常。
比如，要仔细检查齿轮、轴承、驱动器等，看看有没
有变形现象或其他故障，以确保产品的正常工作。
总之，IPQC巡检方法与技巧对于一个公司的质量控制来说是非常重要的，正确的IPQC巡检可以有效地控制产品质量，确保产品符合公司的质量要求。
因此，IPQC巡检的正确实施和维护是质量管理的重要组成部分，也是企业发展的必要条件。
IPQC巡检注意事项
IPQC巡检注意事项1、各种物料（尤其是电子料）上线时一定要进行核对，否则造成的质量隐患可能是后续的工作中无法弥补的，一定要严格执行。
2、所有生产前的产品一定要提前制做三个首件，并提供给品质方面进行相应的检测，合格后由品质部知会各相关部门。
对于不合格的产品一律不允许进行生产。
3、试产后的产品要经过性能检测和型式检测合格、经各相关部门联合评审通过后才可以进行批量的生产，对于评审时定下的各项措施要进行跟进，特别是针对一些整改、物料退回等一定要跟踪到底，杜绝生产现场存在不良物料，以免造成生产失控。
4、对相应的质量控制点（测试位）的监督一定要到位，定时进行巡查，对各项异常进行分析，从中发现产品工艺方面失控点或有待加强的地方，及时采取改良措施。
5、对车间各种仪器、设备的设置和使用状态进行巡查，核对使用者的操作是否正确，一些注意事项和防护措施是否到位，防止因人为或仪器、设备本身的问题造成对产品的误判。
6、严格监督各个工序的操作方法，必须按现行的作业指导书操作；所做产品的工艺符合相关文件（指导书、检验规范等）的要求。
7、产品的老化阶段尤其要注意巡查和记录，特别要注意检查产品的一致性（发光源），对不良现象进行分析，提出改善措施；对重大不良要及时知会相关部门和人员采取措施进行控制。
8、维修处的报表可以提供相当多的不良信息，要定时巡查。
对维修坏机的流向要控制住，要求维修机必须重新老化合格后才可以进行包装出货，决不可走捷径，以免引起产品、物料的混淆。
9、对产品包装时的标志、标示进行核实，确保与产品一致，符合相应的要求和规范，并监督产品按要求搬运、摆放。
10、每天的工作中要依据检验规范按时认真巡查，并做好相应的记录。
对发现的不良项目要有书面的知会，并跟进改良效果，同时确保相关的信息快速、有效的传达相关部门和人员。
11、每天巡检时要善于观察车间的其它信息，特别要留意车间的人员安排。
12、做好上下道工序的沟通，发现不良及时反馈给前上下道工序，做好与车间及其它部门之间的沟通，做到有问题要及时的处理和反馈。