数控机床简介

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第一章 数控机床概述

第一章 数控机床概述

第一节 数控机床的加工特点及其应用
6)数控机床加工的自动化程度很高,除刀具的进给运动外, 对零件的装夹、刀具的更换、切屑的排除等工作均能自动 完成。 7)采用数控机床加工,能通过选用最佳工艺路线和切削用 量,有效地减少加工中的辅助时间,较大地提高生产效率。 8)在数控机床上加工零件,一般可省去前期划线、中间检 验等工作,通常还可省去复杂的工装,减少对零件的安装、 调整等工作,故能明显缩短加工的准备时间,降低生产费 用。
新型数控车床的空转动时间大为缩短。
第三节 数控车床概述
(3)高柔性 数控车床具有高柔性,适应70%以上的多品 种、小批量零件的自动加工。 (4)高可靠性 随着数控系统的性能提高,数控机床的无故 障时间迅速提高。 (5)工艺能力强 数控车床既能用于粗加工又能用于精加工, 可以在一次装夹中完成其全部或大部分工序。 (6)模块化设计 数控车床的制造采用模块化原则设计。 三、数控车床的组成及布局
第一章
第一节 数控机床的加工特点及其应用
一、数控机床的加工特点 1)能加工超精零件。 2)能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。 3)能加工普通机床不能(或不便)加工的多种零件。 4)能加工经一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。 5)一台数控机床可同时加工两个或多个相同的零件,也可 同时加工多工序的不同零件。
一、数控机床的组成
图1-16 数控机床的组成
第二节 数控机床的组成及工作原理
1.输入装臵 (1)控制介质输入 所谓控制介质就是数控信息的物质载体, 通常有穿孔纸带、磁带、磁盘等;相应的输入装臵是光电 纸带阅读机、录音机、磁盘驱动器等。 (2)手工输入 利用键盘和显示屏,输入控制机床运动和刀 具运动的指令。 (3)直接输入存储器 从自动编程机上、其他计算机上或网 络上,将编制好的加工程序通过通信接口直接输入数控装 臵的存储器,这是现代数控机床的发展趋势。

数控机床是做什么的工作的

数控机床是做什么的工作的

数控机床是做什么的工作的数控机床是一种通过微型计算机或者专用芯片控制的自动化机床,它在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。

数控机床的主要作用是根据预设的程序控制工件在三维空间的位置和方向,利用不同的刀具完成各种加工操作,从而生产出精确的工件。

下面将着重介绍数控机床在工业生产中的应用及其工作原理。

数控机床的应用数控机床广泛应用于各种工业领域,特别是在汽车、航空航天、模具制造等领域中得到了大量的应用。

数控机床可以进行各种复杂的加工操作,如铣削、钻孔、车削、镗孔等,能够高精度、高效率地完成加工任务。

通过不同的刀具和工艺参数设置,数控机床可以加工出各种形状和尺寸的工件,满足不同行业的需求。

数控机床的工作原理数控机床的工作原理主要包括以下几个方面:1.编程:数控机床的工作是基于预先编写好的加工程序进行的。

加工程序是由工程师根据工件的要求编写的,包括加工路径、加工速度、进给速度等信息。

2.传感器:数控机床配备有多种传感器,如编码器、传感器等,用于检测工件位置、刀具位置、工件表面质量等信息,以保证加工的精度和质量。

3.控制系统:数控机床的控制系统包括硬件和软件两部分,硬件主要是控制器和执行器,软件则是控制程序。

控制系统根据预设的程序指令,控制机床沿着预定的路径进行加工操作。

4.执行部件:数控机床的执行部件包括主轴、伺服马达、导轨等。

主轴提供旋转动力,伺服马达提供高精度的位移控制,导轨保证刀具运动的准确性。

通过上述工作原理,数控机床可以实现自动化、高效率、高精度的加工,大大提升了工件的加工质量和生产效率。

总结数控机床是现代工业生产中不可或缺的重要设备,它通过编程控制、传感器检测、控制系统控制和执行部件实施,实现了高精度、高效率的加工操作。

数控机床的应用范围广泛,推动了工业生产的自动化和数字化发展,为制造业的发展做出了积极贡献。

数控机床基础知识

数控机床基础知识

重型机械以及国防工业中使用的零件,精度要
求高、形状复杂、加工批量小,用普通机床加
工这些零件效率低、劳动强度大,有时甚至不
能加工。为了解决这些问题,一种具有高精度、
高效率、灵活、通用性强的自动化加工设备—
—数控机床应运而生,它为多品种、小批量,
特别是结构复杂、精度要求高的零件提供了自
动化加工手段。
3/20/202 0
计算机数控(Computer Numerical Control)系统是 采用计算机控制加工功能,实现数字控制,并通 过接口与外围设备连接。简称3/20/C2020NC系统4 。
1.2 数控机床的组成
数控机床主要由控制介质、
数控装置、伺服装置、辅
助控制装置、检测装置和
电气柜
机床本体组成。如图1—1
数控加工基础
工程实训中心
1
第一章 数控机床基础知识
§1—1 数控与数§1—3 数控机床的加工特点
3/20/202 0
2
引入
在机械制造工业中,单件与小批量生产的零
件(批量在10~100件)约占机械加工总量的
75%~80%。尤其是航空航天、造船、机床、
3
§1—1 数控与数控机床
1.1 数控与数控机床的概念
数控即数字控制(Numerical Control,简称NC), 是20世纪中期发展起来的一种自动控制技术,是用 数字化信号进行控制的一种方法。
数控机床(Numerical Control Tool)是用数字化信 号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床, 或者说是装备了数控系统的机床。
3)围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示,根 据右手螺旋定则,大拇指的指向为Z、Y、Z坐标中任意轴的正向, 则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向,如图1— 10b所示。

数控机床简介

数控机床简介

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数控火焰切割机
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数控三坐标测量机
数控三坐标测量机
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两轴控制
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两轴半控制
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三轴控制
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多轴控制
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多轴控制
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虚拟轴控制
虚拟轴控制
虚拟轴控制
虚拟轴控制
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一、数控机床概述
什么是数控:数字程序控制简称数控NC,通常用数控指
令控制机械运动。
什么是数控机床:采用数控技术的机床,或者说装备了
数控系统的机床。
数字控制机床是用数字代码形式的信息(程序指令), 控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动
加工的机床,简称数控机床。
什么是加工中心:一般认为具备快速换刀机构的数控机
结束语
当今数控技术已进入新的发展时期,数控机床新结 构新品种不断出现。在汽车、航空航天、模具、医 疗器械、复合材料等加工领域中,新材料、新的加 工方法、新的加工理念不断出现,推动和丰富了传 统加工理论。研究数控技术,跟踪世界数控技术发 展潮流,不断提高数控技术水平,是摆在我们面前 一项重要任务。让我们共同努力,用创新的理念, 反复实践,不断探讨,在较短时间内,使我国数控 技术赶上世界先进水平。让数控技术为现代化建设 发挥更大作用。
一、数控机床概述
3、计算机数控装置 是数控机床的核心,接受输入装置的信息,经过控制软件的 处理,将指令输给伺服系统,控制机床运动部件按加工程序指 令运动。 4、伺服系统 它是数控系统的执行部分,把来自机床数控系统的脉冲信号 转换成机床移动部件的运动。(如伺服电机、电主轴 丝杠等) 5、可编程控制器(PLC)及电器控制装置 与CNC装置协调配合来共同完成机床的控制,接受CNC的 信息,并转换成控制信号,控制机床动作 6、检测反馈装置 对机床的运动速度、方向、位移量及加工状态加以检测,把 结果反馈给数控装置。分为半闭环和闭环两种。(如光电编码 器、光栅尺等)

数控车床概述及操作

数控车床概述及操作

二、 宇龙 仿真 软件 使用
三.选择工件
定义毛坯 打开菜单“零件/定义毛坯”或在工 具条上选择“ ”,系统打开下图对话框。
二、 宇龙 仿真 软件 使用
名字输入:在毛坯名字输入框内输入毛 坯名,也可使缺省值。
选择毛坯形状:铣床、加工中心有两种 形状的毛坯供选择:长方形毛坯和圆柱形毛 坯。可以在“形状”下拉列表中选择毛坯形 状。车床仅提供圆柱形毛坯。
最早进行数控机床研制的是美国人 。1952年试制成功世界上第一台三坐标 立式数控铣床。此后,世界上其他一些 工业国家也都开始开发、生产及应用数 控机床。我国数控机床的研制是从1958 年起步的。
目前,美国、日本、德国、法国及 俄罗斯等国家的数控机床已进入大批量 生产阶段,其中以日本发展最快。数控 化率达70%,居世界第一位。
选择毛坯材料:毛坯材料列表框中提供 了多种供加工的毛坯材料,可根据需要在" 材料"下拉列表中选择毛坯材料。
参数输入:尺寸输入框用于输入尺寸。 单位:毫米。
保存退出:按“确定”按钮,保存定义 的毛坯并且退出本操作。
取消退出:按"取消"按钮,退出本操作 。
二、 宇龙 仿真 软件 使用
四.放置零件
打开菜单“零件/放置零件” 命令或在 工具条上选择图标 ,系统弹出操作对话框。
二、 宇龙 仿真 软件 使用
FANUC数控加工仿真系统
一. 进入
鼠标左键点击“开始”按钮,在“程序” 目录中弹出“数控加工仿真系统”的子录在 接着弹出的再下级子目录中点击“加密锁管 理程序”。
加密锁程序启动后,屏幕右下方工具栏 中出现的图标,表示加密锁管理程序启动成 功。此时重复上面的步骤,在最后弹出的目 录中点击“数控加工仿真系统”,系统弹出 “用户登录”界面,如下图所示

数控机床是什么工作

数控机床是什么工作

数控机床是什么工作
数控机床是一种通过预先编写好的程序来控制机床运动和加工过程的自动化加工设备。

它是在传统机床的基础上发展而来的,通过数字控制系统来实现对机床加工过程的精确控制,大大提高了加工效率和加工精度。

数控机床在现代制造业中扮演着非常重要的角色,成为了生产加工的主力设备之一。

首先,数控机床是一种高精度、高效率的加工设备。

传统机床需要操作工人手动操作,而数控机床则可以通过预先编写好的程序来实现自动加工,大大提高了加工效率。

同时,数控机床的加工精度也远远高于传统机床,可以满足更高精度要求的加工任务。

其次,数控机床具有灵活性和多样性。

通过改变不同的加工程序,数控机床可以实现不同形状、不同尺寸的零件加工,具有较强的适应性。

而且,数控机床还可以实现多种加工方式的切换,如铣削、钻孔、车削等,满足了不同加工需求的多样性。

另外,数控机床还具有自动化程度高、生产环境清洁、操作简便等特点。

相比传统机床,数控机床可以实现大部分加工过程的自动化操作,减少了人工操作的繁琐和劳动强度。

同时,数控机床的加工过程中产生的废料少,生产环境相对清洁,有利于保护环境。

操作数控机床只需要对加工程序进行编写和设定,相对简便,降低了操作难度。

总的来说,数控机床是一种高精度、高效率、灵活多样、自动化程度高的加工设备,广泛应用于汽车制造、航空航天、电子通讯、模具制造等领域。

随着科技的不断进步,数控机床的发展也在不断完善和提高,为制造业的发展和进步做出了重要贡献。

在未来,数控机床将继续发挥重要作用,推动制造业的发展。

什么是数控机床

什么是数控机床

什么是数控机床
数控机床又称为CNC(Computer Numerical Control) 车床, 既用计算及数字掌握的车床。

卧式车床是靠手工操作机床来完成各种切削加工, 而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中, 由数控系统通过车床X,Z 坐标的伺服电动机来掌握车床进给运动部件的动作挨次, 移动量和进给速度, 再协作主轴的转速和转向, 便能加工出各种外形不同的轴类或盘类回转体零件。

因此, 数控机床是目前使用较为广泛的数控机床。

CJK6132H/2型数控车床---CJK6132H/2型数控车床是机电一体化的高效率自动化车削加工设备,外观半封闭结构简捷大方,主轴具有八级转速,在高、低速区内进行自动换速,转速范围宽。

----该车床采纳了西门子SINUMERIK 802S型最新经济型数控系统,结构紧凑,模块安装、修理便利,并且该系统已经将一个适用经济型数控车床的plc有用程序(IAP)集成于系统之中;全部的轴参数,刀架参数可通过机床参数设定,便于修理、调整。

该机床配置有手摇脉冲发生器,用户调刀便利,系统采纳LCD显示,屏幕大、背光,显示清楚,直观、操作便利,明暗度可调,并具有编程,回零、自动循环,MDI 等功能,该机床特殊适用于汽车、摩托车、机械、仪器、轻工等行业中,各种轴类、盘类零件的端面,内外圆柱面、圆弧面及切槽和连接螺纹加工,成批量生产使用效果更好。

任务认识数控机床教案

任务认识数控机床教案

任务认识数控机床教案
一、数控机床简介
数控机床是指通过数据输入控制机床进行加工的一种机床。

它是一种具有高效率、节省材料、提高产品质量的机床,已经成为现代机械加工的主导。

数控机床包括数控机床主机以及其附件,主机由主轴、工作桌、基座三部分组成,附有配件有夹头、直流电机、传动装置、油缸及液压站等,控制单元主要有电脑控制系统、伺服控制系统、PLC控制系统等,使数控机床可以根据控制系统的程序自动完成加工。

二、数控机床加工原理
数控机床是将车加工程序、运动控制程序以及加工参数等计算机控制程序进行控制的机床,数控机床的加工过程可以分为四个步骤:
1、机床加工程序编写。

首先分析加工零件、确定工件坐标系、指定刀具等,然后编写加工程序,根据加工要求编写CRT程序或G码程序。

2、数据输入。

加工程序编写完毕后,将程序以及相关数据输入至控制系统,如:刀具尺寸、加工深度、切削参数等。

3、系统控制。

控制系统根据输入程序或数据,控制机床主轴的驱动电机,实现机床自动运动,完成加工要求。

4、质量管理和安全保护。

数控机床基本知识

数控机床基本知识

数控机床的认识
数控机床一般指那些只能完成车、铣、镗、磨、钻 等单一工序的数控机床。
在类型上可分为: • 数控车床(CNC车床) • 数控铣床 • 数控镗床 • 数控磨床 • 数控钻床等等。
CNC加工中心
NC加工中心其实就 是内装计算机、备有 自动换刀装置的数控 机床,其控制系统能 控制机床自动换刀, 连续地按一定程序对 各个加工面自动地完 成铣削、镗削、钻孔、 攻丝等多工序加工的 数控机床。
数控机床的优点
• 适应性强
• 对于同一批零件,由于 使用同一机床和刀具及
• 加工质量稳 定
同一加工程序,刀具的 运动轨迹完全相同,且 数控机床是根据数控程
• 生产效率高 • 加工精度高
序自动进行加工,可以 避免人为的误差,这就 保证了零件加工的一致
• 减轻劳动强度 性好且质量稳定。
数控机床的优点
数控机床的优点
• 适应性强 • 加工质量稳定 • 生产效率高 • 加工精度高 • 减轻劳动强度
• 在输入程序并启动后, 就自动地连续加工,直 至零件加工完毕。简化 了工人地操作,使劳动 强度大大降低。
数控机床的缺点
• 成本高 • 要求管理和操作人员素质高
数控机床的认识
NC是Numerical Control(数值控制装置)的缩写。 是自动地控制机床的工作台,刀架 号等位置和速 度的装置。NC以前是由晶体管、IC等电子元件构 成的。随着微型计算机的出现,由它组成了NC并 进一步商品化,把这种NC称为CNC (Computerized Numerical Control)。CNC的第 一个C是内装计算机的意思。
数控机床基础知识介绍
数控机床的认识
• 什么是数控机床
用专业术语来说,数控机床即“数字程序控制 机床”(Numerically Controlled Machine Tool), 是用数字和字母形式来表达工件的形状和尺寸 等技术要求及加工工艺要求,经过数控装置运 算,用数字代码信息(程序指令)控制刀具按给定 的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的 机床。

数控机床的常见分类及特点

数控机床的常见分类及特点

数控机床的常见分类及特点数控机床是一种利用计算机数值控制系统来控制工具和工件相对运动轨迹的机床。

它可以实现复杂的加工操作,并具有高速、高精度和高效率等特点。

根据功能和结构的不同,数控机床可以分为以下几种常见分类,每种分类都有其独特的特点和应用领域。

第一种常见分类是数控车床。

数控车床是一种用来加工圆形工件的数控机床。

它主要通过刀具对工件进行切削和车削等加工操作。

数控车床具有高度自动化和灵活性的特点,可以实现多种形状和大小的工件加工,并且操作简单方便。

数控车床广泛应用于汽车、航空航天、模具等行业,以及零部件加工领域。

第二种常见分类是数控铣床。

数控铣床是一种用来加工平面或曲面的数控机床。

它主要通过刀具对工件进行切削和铣削等加工操作。

数控铣床具有多轴和多刀具的特点,可以实现多种复杂形状的工件加工。

数控铣床广泛应用于模具制造、船舶制造、航空航天等行业,以及各种零部件的加工领域。

第三种常见分类是数控磨床。

数控磨床是一种用来加工硬质材料的数控机床。

它主要通过刀具对工件进行磨削和抛光等加工操作。

数控磨床具有高精度和高效率的特点,可以实现对工件的细微修整和加工质量的提高。

数控磨床广泛应用于模具制造、工具制造、轴类零部件等行业,以及对硬质材料加工要求较高的领域。

第四种常见分类是数控切割机床。

数控切割机床是一种用来进行切割和切割加工的数控机床。

它主要通过刀具和热能对工件进行切割和加工操作。

数控切割机床具有高速和高效率的特点,可以实现对各种材料的切割和加工需求。

数控切割机床广泛应用于金属加工、石材加工、橡胶加工等行业,以及对切割精度要求较高的领域。

不同类型的数控机床具有不同的特点和应用领域,但它们都具有高度自动化、高速、高精度和高效率的共同特点。

数控机床的出现和发展,极大地推动了传统机床加工方式的升级和变革。

它们不仅能够提高加工的精度和效率,还能够降低人力成本和减少人为因素对加工质量的影响。

随着科技的不断进步和数控技术的不断完善,数控机床的应用领域和加工能力也在不断拓展。

数控机床的百科

数控机床的百科

数控机床的百科1、数控机床的介绍重型数控机床主要用于大型、特大型精密零件加工,是为国防军工、航空航天、船舶、能源(火电、水电、核电、风力发电)、交通运输(铁路、汽车)、冶金、工程机械等主要工业支柱产业以及国家工程项目服务。

目前,中国自主开发研制的重型机床和超重型机床产品基本满足了一些国家工程需要,并多次创造出极限规格的世界之最。

如中国已经制造出加工直径25m的超重型数控立式铣车床,镗杆直径320mm的落地式铣镗床,加工宽度为10m以上的数控龙门镗铣床,回转直径在5000mm以上的数控重型卧式车床等一批具有自主知识产权,而且技术水平已经接近世界先进水平的重型机床系列产品。

2、数控机床的竞争力面对其他品种机床市场在金融危机下的快速下跌,重型机床市场几乎没有受到影响,这个诱因使许多机床厂家纷纷转向市场较好的大重型机床市场。

原因就是在重型机床领域,国际竞争力相对并不激烈,使国内重型机床企业在一些产品市场顺利实现了替代进口。

(1)重型龙门加工中心发展趋势是高功率、大扭矩、高复合型以及复杂孔面加工能力。

在世界范围内看,代表重型龙门加工中心最高水平的是德国瓦德里希·科堡公司的产品,北一机床采用的就是德国瓦德里希·科堡的技术。

希斯(SCHIESS)与科堡机床相比较,无论在功率、扭矩、规格上基本相当,但希斯公司的机床主轴转速高,精度保持性好,在技术上属于高水平。

与国内外其他产品相比较,国外重切削能力较强,加工精度高,并且具有很多技术优势,比如横梁加工仿形技术,Z 轴滑枕长度补偿技术,龙门框架X轴移动双电动机,三电动机甚至四电动机同步技术等。

(2)落地铣镗床国内的生产厂家主要有:昆明机床厂、齐齐哈尔二机床厂、济南第二机床厂、武汉重型机械厂等。

国外的落地铣镗床生产厂家主要有:意大利的PAMA公司、德国希斯、意大利的INNSEBERARDI公司、捷克的SKODA公司等。

(3)数控龙门移动式和台式车铣加工中心国外主要生产商有德国科堡、意大利皮特卡纳奇、美国吉根、德国沙尔曼公司等,这些公司都具有多年生产重大型机床的经验。

第一章 数控机床概述

第一章 数控机床概述

第一章数控机床概述第一节数控机床简介一、数控机床的产生1、产生的原因a、机床向自动化、专门化的方向发展,但是生产品种有限、样机的生产仍在用手工或普通机床上制造、特别是一些由曲线、曲面组成的复杂零件,仍只能借助划线和样板用手工方法来加工。

b、航空、航天技术发展、精度要求高,难加工材料(如合金),形状复杂。

2、数控机床的出现:从1949年开始研究,到1952年开发的数控铣床(MIT直线插补)。

3、结论、数控的出现:主要是为了解决那些批量不大,精度要求高,形状复杂的零件自动化生产而产生的。

二、数控机床的特点1、特点:适应性强、加工精度高、加工生产率高、良好的经济效益。

2、适用范围a、用通用机床加工时,要求设计制造复杂的专用夹具或需很长调整时间的零件。

b、小批量生产(100件以下)的零件。

c、轮廓形状复杂,加工精度要求高或必须用数字方法决定的复杂曲线、曲面零件。

d、要求精密复制的零件。

e、预备多次改型设计的零件。

f、铝、镗、铰、锟、攻丝及铣削工序联合进行的零件,如箱体零件。

g、价值高的零件,如飞机大梁等零件。

第二节数控机床的控制原理和组成一、数控机床的控制原理1、数控:它是一种系统,它能译解一套以某种符号形式预先记录的指令,使所控制的机床执行这些指令,然后监控执行的结果,以保持要求的精度和功能。

2、数控机床:(把机床的各种操作,操作要求和控制的尺寸都用数字的形式表示出来,把这些数字通过信息载体,通过计算机的运算,发出各种指令)用数字信息进行控制的机床。

二、数控机床的组成1、输入:数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。

2、数控装置:硬件:数控装置软件:数控装置系统软件:包括管理软件和控制软件所组成,管理软件系指零件加工程序的输入、输出、系统的显示功能和诊断,控制软件则包括译码处理、刀具补偿、插补运算、位置控制和速度控制。

3、伺服驱动系统:包括伺服控制线路、功率放大线路和伺服电机等执行装置,它接收计算机数控装置发来的各种动作命令,驱动受控设备运动。

数控机床介绍

数控机床介绍

数控机床介绍数字掌控机床(NumericalControlMachineTools)简称数控机床,这是一种将数字计算技术应用于机床的掌控技术。

它把机械加工过程中的各种掌控信息用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。

经运算处理由数控装置发出各种掌控信号,掌控机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了多而杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床掌控技术的进展方向,是一种典型的机电一体化产品。

数控机床的构成数控机床的基本构成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅佑襄助装置。

下面分别对各构成部分的基本工作原理进行概要说明。

1.加工程序载体数控机床工作时,不需要工人直接去操作机床,要对数控机床进行掌控,必需编制加工程序。

零件加工程序中,包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅佑襄助运动等。

将零件加工程序用肯定的格式和代码,存储在一种程序载体上,如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等,通过数控机床的输入装置,将程序信息输入到CNC单元。

2.数控装置数控装置是数控机床的核心。

现代数控装置均采纳CNC (ComputerNumericalControl)形式,这种CNC装置一般使用多个微处理器,以程序化的软件形式实现数控功能,因此又称软件数控(SoftwareNC)。

CNC系统是一种位置掌控系统,它是依据输入数据插补出理想的运动轨迹,然后输出到执行部件加工出所需要的零件。

因此,数控装置重要由输入、处理和输出三个基本部分构成。

而全部这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织,使整个系统协调地进行工作。

(1)输入装置将数控指令输入给数控装置,依据程序载体的不同,相应有不同的输入装置。

目前重要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC(直接数控)输入,现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。

数控机床概述

数控机床概述

代表机床:精度要求一般的中小型NC机床。 代表机床
数控机床工作原理
数控机床是一种高度自动化的机床,它在加工 工艺与加工表面形成方法上与普通机床基本相 同,最根本的不同在于实现自动化控制的原理 与方法上:数控机床是用数字床上加工零件时,首先要将被加工零 件图上的几何信息和工艺信息数字化。先根据 零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、 工艺参数、刀具参数,再按数控机床规定采用 的代码和程序格式,将与加工零件有关的信息 如工件的尺寸、刀具运动中心轨迹、位移量、 切削参数(主轴转速、切削进给量、背吃刀量) 以及辅助操作(换刀、主轴的正转与反转、切 削液的开与关)等编制成数控加工程序,然后 将程序输入到数控装置中,经数控装置分析处 理后,发出指令控制机床进行自动加工。
复合机床
磨削为主型:磨床的多轴化,原来只在无心磨 磨削为主型 床上可见,多数是以装卸作业自动化为目的, 现在,开发了在一台机床上能完成内圆、外圆、 端面磨削的复合加工机。例如在欧洲,开发了 综合螺纹和花键磨削功能的复合加工机。
复合机床
不同工种加工的复合化:使用复合机床加工, 不同工种加工的复合化 可以大大缩短工件的生产周期及提高工件加工 精度。为了提高生产率,数控复合加工机床的 开发和制造已变成数控机床的一种发展趋势, 复合加工技术的发展将会给今后的生产带来革 命性的巨变,工厂的生产模式、生产组织、生 产管理将发生变化,预示着一个完全加工时代 即将到来,即在一台机床上从毛坯直接加工成 工件成品,送入组装、总装进行装配,实现没 有在制品、没有半成品、没有成品库的真正精 益生产。
插补
在数控机床中,刀具的运动轨迹是折线,因此 刀具不能严格地沿着所加工的曲线运动,只能 用折线以一定的精度要求逼近被加工曲线,当 逼近误差相当小时,这些折线之和就接近曲线 了。数控机床是以脉冲当量为单位,计算轮廓 起点与终点之间的坐标值,进行有限分段,以 折代直,以弦代弧,以直代曲,分段逼近,相 连成轨迹的。CNC装置每发出一个脉冲,机 床执行部件的最小位移量称为脉冲当量。

数控机床的发展及应用简述

数控机床的发展及应用简述

数控机床的发展及应用简述一、数控机床的定义与发展概况1. 数控机床的概念数控机床是指通过程序控制工件加工过程的机床。

与传统机床相比,数控机床具有自动化程度高、精度高、生产效率高等特点。

其核心是数控系统,通过预先编写工艺程序,实现对工件的精确加工。

2. 数控机床的发展历程数控机床的发展可追溯到20世纪50年代,最早应用于航空航天和国防工业领域。

经过几十年的发展,数控机床技术逐渐成熟,并逐渐应用于汽车制造、船舶制造、模具制造等各个行业。

二、数控机床的应用领域1. 汽车制造在汽车制造领域,数控机床主要应用于汽车车身、发动机零部件、底盘等零部件的加工。

通过数控机床的高精度和高效率加工,可以提高汽车零部件的质量和生产效率。

2. 船舶制造在船舶制造领域,数控机床主要应用于船体结构、船舶零部件和船舶配套设备的加工。

数控机床可以实现对复杂形状的加工,提高船舶的结构强度和航行性能。

3. 模具制造在模具制造领域,数控机床主要应用于高精度、高复杂度的模具制造。

通过数控机床可以实现对各种复杂形状的加工,提高模具的精度和加工效率。

4. 刻字雕刻在刻字雕刻领域,数控机床可以实现对各种材料的刻字和雕刻。

通过数控机床的高精度和高速度加工,可以实现对精细字体和复杂图案的加工。

5. 其他领域除了以上应用领域外,数控机床还广泛应用于航空航天、电子、仪器仪表、医疗器械等领域。

通过数控机床的应用,可以提高产品的质量和生产效率,推动产业的升级。

三、数控机床的发展趋势1. 高速化随着工业自动化的发展,对数控机床加工速度的要求越来越高。

未来数控机床将继续提高加工速度,实现更高的生产效率。

2. 智能化智能化是数控机床发展的重要方向。

未来数控机床将实现自动化调整工艺参数、自动切换加工工具等功能,提高机床的智能化水平。

3. 网络化通过网络连接,数控机床可以实现远程监控和远程操作。

未来数控机床将实现远程故障诊断、远程维护等功能,提高机床的可靠性和可维护性。

数控机床简介

数控机床简介
N200 M30 ;程序结束符
数控车床零件程序编制——几个重要术语
2.几个重要术语
(1) (2) (3) (4)
机床参考点是机床上的一个
机床原点 机床参考点 工件原点 绝对坐标与相对坐标
固定点,用于对机床工作台、 滑板与刀具相对运动的测量系 统进行标定和控制。
在机床接通电源后,通常都
要做回零操作,使刀具或工作 台退离到机床参考点。
数控车床坐标轴
M W Z轴:主轴中心线为Z坐标轴,从主轴箱指向尾座的方向 Z 参考点 机床原点 为Z坐标轴的正方向。 P W X轴:规定零件直径直径方向为X坐标轴。 M R
X
X R
工件原点
程序原点 M Z
W Z
Y M X
M 机床原点 W
M
Z X
W 参考点 定 位 开 关 ZZ
M 机床原点 X W
直线光栅
光电编码器
数控机床的组成
6.机床本体
数控机床的主体,是用于完成各种切削加工的 机械部分
数控机床的机床本体与传统机床相似,由主轴传动装置、 进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压 气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在 整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及 操作机构等方面都已发生了很大的变化。这种变化的目 的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特 点。
(1) 数控车床坐标轴方向的确定
根据图所示的数控车床结构图,确定X、Z 直线坐标如下: Z坐标:平行于主轴,刀 具离开工件的方向为正。 X坐标:工件做旋转运动, 则刀具离开工件的方向为 X坐标的正方向。 Y坐标:在Z、X坐标确定 后,用右手直角坐标系来 确定。
坐标系命名原则 1.标准坐标系是右手直角笛卡尔坐标系。 2.永远假定工件静止,刀具运动。不用考虑实 际机床情况,按照图纸就可编程。 3.刀具远离工件的方向为每个坐标轴的正方向。
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床型号 YK2215 制造厂商 上海延海机电有限公司
Siemens Factory Automation Engineering Ltd. (SFAE)
西门子工厂自动化工程有限公司是西门子在中国自动化领域投资的第一家运营公司, 也是专业的西门子自动化与驱动服务中心、西门子低压电柜产品的制造商和西门子 自动化工程解决方案的提供商。
从 1993 年创建至今,SFAE 一直本着以客户为先、零距离服务客户的原则,在全国设立了 21 个办事机构,已为数控机床改造、 港口机械 / 起重机、石油钻机、钢铁冶金、测试台系统、汽车制造、生产执行系统 (MES)、运动控制信息系统 (MCIS)、生产机 械等领域的 4000 多家企业提供了西门子专业的自动化工程解决方案、低压电柜产品和服务。SFAE 于 2006 年及 2007 年连获中 国电气工业 100 强,排名更是从第 93 位跃升至第 74 位。 SFAE 在应用技术、项目管理及技术支持等方面拥有高素质且极具行业项目经验的工程技术队伍,成功的知识管理使得员工拥有 全面的行业知识、业务知识和客户知识;严格的质量管理确保产品和服务满足客户所需;成熟的项目管理有力地保障了每个项目 的高效计划、组织、控制和执行。这三大管理体系始终贯穿于 SFAE 的工作流程,保证公司管理高效、运营顺畅,确保对客户服 务质量的最优化和工程项目的优质高效。 SFAE 不仅致力于向市场提供最新的技术和服务,还秉承西门子作为优秀企业公民的传统,对西门子春蕾小学坚持不断的援助, 以爱心回报社会。 SFAE 全体员工将秉承诚信、务实、创新、共赢的企业精神,遵循优质高效、顾客满意、持续改进、行业领先的质量方针,与广 大的中国客户共同致力于中国自动化技术的发展和应用。
LANDIS、SCHAUDT 和 SAIMP 曲轴磨床等; ● 加工中心的改造:如 MANDELLI、STAMA、MAHO、CINCINNATI 和 SCHARMANN 加工
中心等; ● 专用机床的改造:如 HELLER 曲轴内铣床、TRUMPF 冲床、HAAR 冲床和 KOLB 深孔钻; ● 生产线的改造 ( 包括网络集成 ):如 LAGEL 缸体深钻孔生产线、BW 缸盖生产线、KOLB
大连办事处 辽宁省大连市西岗区中山路147号森茂大厦8楼 邮政编码:116011 电话:(0086-411)83699760-8026 传真:(0086-411)83609468 联系人:穆永强 先生
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原机床状态
系统严重老化,故障率高,维修困难,系统备件价格昂贵并且不易购买,冲程控制故障。
机床信息
● 机床轴:X 轴为展成轴,Y 轴为立柱,Z 轴为冲程,B 轴为螺旋角,C 轴为分度轴,V 轴为修整臂, SP 为砂轮 ( 即主轴 );
● 机床有砂轮修整功能,砂轮为恒线速旋转; ● 冲程控制采用 BOSCH 伺服阀,反馈装置采用 NEWALL 球栅尺。
西门子工厂自动化工程有限公司
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● 通过界面可修改齿轮参数和工艺参数,使参数调整,操作运行更为简便准确。
改造经验
开创了利用西门子数控系统采用取消挂轮模式改造展成磨齿机的先例,在磨齿机床改造方面 取得了突破。
相关项目
● 重庆齿轮箱有限责任公司 NILES ZSTZ25 磨齿机改造 ● 重庆齿轮箱有限责任公司 HOFLER H2000 磨齿机改造 ● 鞍钢重型机械厂 MODUL ZFWZ12 数控 8 轴滚齿机改造
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西门子数控机床改造
s
西门子工厂自动化工程有限公司 ( 简称 SFAE)
● 用 HLA 液压伺服模块和球栅尺,实现冲程运动的闭环控制,确保冲程位置的准确性和冲 程快速响应;
● DRF 手轮微动偏置,实现适时切向进给补偿; ● 恒线速功能确保砂轮均匀磨削加工; ● 复杂数学运算功能,生成齿轮工艺参数,确保加工效率。
特殊工艺
展成磨削渐开线圆柱直、斜齿轮。
专用界面
● 充分利用西门子系统的开放式结构开发设计了齿轮参数界面,加工工艺设定界面,加工 状态界面等齿轮设备专用界面;
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YK2215 弧齿锥齿轮铣齿机电气设计及调试
机床信息
● 数控弧齿锥齿轮铣齿机床的 X 轴为水平轴,Y 轴为垂直轴,Z 轴为进刀轴,A 轴为工件旋 转轴,SP 为刀盘旋转主轴;
● 数控机床是依靠 X、Y 轴做圆弧插补运动,以模拟机械式机床的冠状齿轮,再同 A 轴插 补切削,滚切出弧齿锥齿轮,取代了原来的摇台轮、偏心鼓轮、刀盘三者组合的假想齿轮;
客户受益
● 改造机床所需资金只是添置新设备资金的 10-20%; ● 改造机床需要时间约是新设备安装时间的 30%; ● 改造后,设备的技术含量、稳定性和生产效率显著提高。
齿轮机床
NILES ZSTZ25 磨齿轮机床改造
机床用户 重庆齿轮箱有限责任公司 机床型号 ZSTZ25 制造厂商 NILES
柔性加工线、HELLER 缸体 / 缸盖 / 轴承盖生产线电气方案制定与实施、缸盖线组合机床 和发动机装配线等; ● 专用机床控制软件的开发:如轧辊磨床、丝杠磨床和凸轮磨床等控制软件。
主要客户
● 东风康明斯发动机有限公司 ● 潍柴道依茨柴油机有限公司 ● 哈尔滨电机厂有限责任公司 ● 沈阳重型机械集团有限责任公司 ● 上海重型机械厂有限公司 ● 哈尔滨汽轮机有限责任公司 ● 东方汽轮机厂 ● 上海汽轮机有限公司 ● 天润曲轴有限公司 ● 潍坊柴油机有限公司 ● 重庆长安汽车有限公司 ● 重庆齿轮箱有限责任公司 ● 一汽大众汽车有限公司 ● 上海大众汽车有限公司
采用多种形式,对多品牌、多型号的机床进行改造
● 齿轮加工机床的改造:如 NILES ZSTZ25 磨齿机、HOFLER H2000 磨齿机、NILES ZFWZ12 滚齿机、MODUL 滚齿机 PFAUTER PE150 滚齿机和 YK2215 弧齿锥齿铣齿机等;
● 大型镗铣床的改造:如 SKODA、WOTAN、INNSE、SCHIESS、TOS 镗铣床等; ● 大型龙门铣床的改造:如 WALDRICH COBURG、WALDRICH SIEGEN、SCHIESS 龙门铣等; ● 磨床的改造:如 FORTUNA 凸轮轴磨床、NEWALL 凸轮磨床、NAXOS、TOYODA、
特殊工艺
展成法加工弧齿锥齿轮,可靠的数学模型,完善的工艺程序。
专用界面
弧齿锥齿轮参数界面,方便操作设置和调整。
工程效果及经验
简化了加工前各种不同规格的弧齿锥齿轮的计算及调整,优化了计算步骤,使弧齿锥齿轮铣 齿加工快速和简便,适合于批量生产和单件生产,大大提高了生产效率。该机床厂已经批量 生产此类机床,充分显示了我们在弧齿锥齿改造方面的能力。
成都办事处 四川省成都市人民南路二段18号川信大厦17-18层 邮政编码:610016 电话:(0086-28)86199499-9103 传真:(0086-28)86199353 联系人:浦晓华 先生
重庆办事处 重庆市渝中区邹容路68号大都会商厦18层 邮政编码:400010 电话:(0086-23)63828919-8005 传真:(0086-23)63702886 联系人:杨文华 先生
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