第四部分产品和服务的开发设计方案与工艺管理教学课件
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第四章产品开发、工艺设计和技术选择课件
命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中 的集成。
并行设计方法的特点：
1 产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程，概念设计、初步设 计、详细设计等设计阶段的划分只标志着产品设计的粒度和清晰度。
产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量、从模糊到清
2 晰渐进演化。随着设计的深入，设计粒度越来越小，清晰度越来 越高。
按加工路线进行的工艺过程也被称作工艺专业化 形式，适合于多品种中小批量或单件生产。
3.按项目（Project）进行的工艺过程 对于只能开展一次性工作的项目，如制造唯一一
件产品、组织一场音乐会、进行一场大型运动会等， 每一项任务都没有重复，所有的工序或作业环节都按 一定秩序一次进行，有些工序可以并行作业，有些工 序又必须顺序作业。
（二）产品数据管理（PDM） 特点： 1.基于Internet/Intranet平台的PDM系统，支持全球化虚拟企业的 信息管理。 2.面向对象技术的应用及信息模型的标准化。 3.PDM和MRPII的功能互相渗透。 4.流程管理、项目管理和配置管理功能越来越强。
（三）产品系列化、零部件标准化、通用化 （四）成组技术（Group technology，GT）
确定主要功能和次要功能是价值分析的核心
第八节 模块化设计
一、串行的新产品开发方法 串行新产品开发方法：新产品开发按事先设计的步骤，依时间先后
顺序来完成开发过程，原则是：前面的步骤完成后，后续的步骤 才能进行。如： • 需求分析结构设计工艺设计生产制造市场营销
• 缺点：
1.各下游开发部门所具有的知识与经验难以加入早期设计； 2.各部门对其它部门的需求和能力缺乏理解，目标和评价标准的差
三、并行工程技术
（一）虚拟设计 1.面向产品生命周期的集成开发，关键技术有：计算机辅助
并行设计方法的特点：
1 产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程，概念设计、初步设 计、详细设计等设计阶段的划分只标志着产品设计的粒度和清晰度。
产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量、从模糊到清
2 晰渐进演化。随着设计的深入，设计粒度越来越小，清晰度越来 越高。
按加工路线进行的工艺过程也被称作工艺专业化 形式，适合于多品种中小批量或单件生产。
3.按项目（Project）进行的工艺过程 对于只能开展一次性工作的项目，如制造唯一一
件产品、组织一场音乐会、进行一场大型运动会等， 每一项任务都没有重复，所有的工序或作业环节都按 一定秩序一次进行，有些工序可以并行作业，有些工 序又必须顺序作业。
（二）产品数据管理（PDM） 特点： 1.基于Internet/Intranet平台的PDM系统，支持全球化虚拟企业的 信息管理。 2.面向对象技术的应用及信息模型的标准化。 3.PDM和MRPII的功能互相渗透。 4.流程管理、项目管理和配置管理功能越来越强。
（三）产品系列化、零部件标准化、通用化 （四）成组技术（Group technology，GT）
确定主要功能和次要功能是价值分析的核心
第八节 模块化设计
一、串行的新产品开发方法 串行新产品开发方法：新产品开发按事先设计的步骤，依时间先后
顺序来完成开发过程，原则是：前面的步骤完成后，后续的步骤 才能进行。如： • 需求分析结构设计工艺设计生产制造市场营销
• 缺点：
1.各下游开发部门所具有的知识与经验难以加入早期设计； 2.各部门对其它部门的需求和能力缺乏理解，目标和评价标准的差
三、并行工程技术
（一）虚拟设计 1.面向产品生命周期的集成开发，关键技术有：计算机辅助
生产运作管理第4章 产品和服务设计
二、并行工程
1. 并行工程的产生 2. 并行工程的概念 并行工程（Concurrent Engineering简称CE） 也称同步工程，是相对传统的“串行工程”而提 出的产品设计方法，它能够集成设计、制造、市 场、服务等资源，对产品及其相关过程，包括制 造过程和支持过程，进行并行、一体化的系统设 计。 3．并行工程的工作模式 （1）将组织结构从层次式转变为平面式 （2）集成化的产品设计、制造、经销过程 （3）强调人的作用的管理体制
（3）价值 价值工程中价值的概念是个比较的概念，即顾客为获取 所需的功能而支付的费用是否值得。 其数值的计算是产品的功能与成本之比值，用公式表示， 即： 价值=功能/成本 上式说明，价值与功能成正比，与成本成反比；功能越 高，成本越低，则价值越大。同时，为评价产品的价值提 供了科学的标准，也为衡量功能和成本配合是否适当，以 求发现问题，解决问题，做到用最低的寿命周期成本来实 现顾客需要的功能。
（1）零件的通用化、标准化。减少了零件种类，加大了生 产批量。 （2）设计对称的零件，减少了装夹、定位的种类，简化了 自动化的过程，消除了手工装配的失误。 （3）零件的组合。把多功能集成在一个单一的零件中，以 降低零件数量，减少装配工序。 （4）零部件的合理归并。简化零件的种类和制造工艺，减 少材料采购的费用。 （5）在设计中考虑高效率的制造及易于服务和维修。设计 时考虑采用最少的工艺步骤，使易损零件能够独立地更换； 工具的通用化；将产品设计成带有自检和远程诊断的能力等 等。 （6）采用虚拟产品BOM技术， 有效地降低与图纸和文档 相关的成本。Leabharlann 模块化设计的主要方式包括：
（1）横系列模块化设计
（2）纵系列模块化设计。
（3）横系列和跨系列模块化设计
第四章产品和服务设计PPT精品文档54页
传统的设计过程与制造、装配过程严重脱节，需 要采用面向可制造和可装配的产品设计（DFMA） 方法，即在设计初期使设计部门与制造部门之间 更有效地协同工作，把产品设计过程与制造、装 配过程有机结合，从设计的角度来保证产品的可 制造性和可装配性。使设计的产品具有良好的结 构，能高效地进行制造和装配。
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内容
➢ 功能定义 ➢ 功能分类 ➢ 功能整理 ➢ 功能评价
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(4)方案的创造与评价
方案的创造：即根据用户对功能要求进行设计 构思，创造出尽可能多的改进方案。
目的是：为了得到价值高的代用方案。 常用的方案创造的方法有：
➢ 头脑风暴法 ➢ 哥顿法 ➢ 德尔菲法
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(5)方案的实施和成果的评价
经过对方案进行评价后，选择最优方案进行实 施。
评价经济成果的指标有：
➢ 全年净节约额=（改进前产品的单位成本 - 改进后 产品单位成本）×产量 - 价值工程活动费用
➢ 节约百分比=（改进前单位成本-改进后单位成本） /改进前单位成本×100%
➢ 节约倍数=全年净节约额/价值工程活动费用
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四、并行工程
并行工程（Concurrent Engineering 简称CE）也称同步工程，是相对传统的 “串行工程”而提出的产品设计方法， 它能够集成设计、制造、市场、服务等 资源，对产品及其相关过程，包括制造 过程和支持过程，进行并行、一体化的 系统设计。
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功能
功能即对象能够满足某种需要的一 种属性。
产品功能是指产品的特定和用途和 作用。如手表的功能是显示时间， 电冰箱的功能是保存食物。
产品的开发设计和工艺管理.pptx
装配 23%
制造 22%
设计时间 55%
产品开发时间
100%
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产品成本的决定
一般产品成本的70%以上由设计阶段决定,而这 一阶段本身所占用的费用仅为产品成本的6%以 下(如图)。
费用 70%
成本的决定因素 实际成本消耗
6% 设计阶段
36%
20%
制造阶段
40%
7% 材料采购
18% 3%
其它阶段
25
例如，隐形眼镜。
5
4.1.2 新产品开发的动力模式
1.技术推动型：
是指按照被称为原始理论（seed theory）的 方式进行新产品开发，也就是说从最初的科 学探索出发开发新产品。 技术推动型的产品也被称为产品导向型 （production oriented）产品， 是以“技术→生产→市场”的模式出现，即 “将研究结果推向市场”
3
45
1 2 产品 经 产
创 筛 概念 营 品
意
选 形成
和检验
分 析
发 展
1、创意
收集信息 思维
7 6商 试业 销推
广
开发构想
经验思维，形象思维，逻辑思维，创造性思维
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开发构想为创意的结果
来源 新产品开发部门，实验室，
企业管理人员，顾客，销售渠道成员， 广告代理商，竞争对手，刊物、研究报告等。
15
请各类消费者评价本产品
是否有发展前途
Y
N
转下一步 经营分析 放弃
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4、经营分析
将方案进行评价比较（社会、经济、 技术方面，当盈利
水平高消费者满意则转下一步
产品发展
19
5、产品发展
工艺管理培训课件(共 43张PPT)
㈤.工艺文件编制与管理 一.什么是工艺文件 工艺文件是企业指导生产和技术管理的成套技术资 料的总称。是工艺人员根据产品图纸和其它指令性工艺 文件的要求，结合本企业情况(生产纲领、设备、工人 技术水平等)以及实践经验总结、设计的生产技术文件。 工艺文件是各个专业公司生产的基础，是非常重要的 二.工艺文件的种类 指令性工艺文件：组织生产、进行技术准备工作指 令性技术文件。主要有产品图纸、 P/B/D 采用及更改通 知单、生产准备通知书、技术条件、技术要求、整车零 （合）件综合路线等文件。 指导性工艺文件：根据指令性工艺文件编制出来用 以指导生产技术和保证产品质量的技术文件。主要有： 过程流程图、过程FMEA、控制计划、作业指导书等等。
基础性工艺文件：实现指导性工艺文件的前提，是 生产准备过程中工艺设备和工艺装备前期管理部门实现 工艺过程中所必需的工艺设备、工艺装备的依据。 统计汇编类工艺文件：根据指令性工艺文件、指导 性工艺文件内容汇编出不同要求的统计资料。供有关部 门进行生产技术准备工作。它包括：各种明细表、材料 消耗定额、工具消耗定额等工艺文件。 工厂平面设计工艺文件：对生产设施做的具体安排， 是设备和工作地安排，同时也包括物料流，仓库、辅助 工人及所有辅助设施所需面积的安排，也是定置管理依 据，它包括：工艺平面布置图、设备安装基础图、定置 管理图等文件。 管理类工艺文件：对工艺技术、工序质量进行计划、 组织、控制及对工艺文件管理的文件。
它包括：工艺文件更改通知单、工艺验证书、关键 工序清单、工艺总结等工艺文件。 标准类工艺文件：一般是由国家标准、部标准、行 业标准、企业标准、内控标准组成，是工艺文件编写的 技术法规。必须严格贯彻执行。 临时性的工艺文件：批量生产前的工艺文件都属于 临时工艺文件。批量生产后有以下几种情况产生的工艺 文件属于临时工艺文件。 1.质量改进；2.工艺临时更改；3.试装时临时编制 的工艺文件，这类文件的管理按照试装流程规定的办法 执行。 批量生产后临时工艺文件最长有效使用期限为30天。 三.工艺文件的编制要求 工艺文件编制的一般要求工艺文件编制应该做到正 确、完整、统一、协调、清晰、实用。
IATF 16949-标准--- 产品和服务的设计和开发 PPT
应商的支持、临时工、提供及时信息的标准或规约） 6. 各过程参与人员之间的沟通，及有效的方式 7. 顾客和用户可能的参与及时机 8. 重复提供产品和服务的要求是什么？ 9. 顾客或其他相关方对过程的控制等级和要求，若没有按组织的要求 10. 保留满足了设计和开发要求的记录，包括确认、评审和验证阶段的客观
组织应有一个质量保证过程，用于其带有内部开发的嵌入式软件的 产品。应采用软件开发评估方法来评估组织的软件开发过程。组织应按 照风险和对顾客潜在影响的优先级，为软件开发能力自评估保留形成文 件的信息。
组织应将软件开发纳入其内部审核方案的范围（见9.2.2.1）。
理解要点
一、设计和开发策划 本条款的要求提供了在设计和开发策划期间可供考虑的一组关键要素：
8.3.5.2 制造过程设计输出
组织应对制造过程设计输出形成文件，采用的方式应能够对照制造 过程设计输入进行验证。组织应对照制造过程设计输入要求对输出进行 验证。制造过程设计输出应包括但不限于：
a）规范和图纸； b）产品和制造过程的特殊特性； c）对影响特性的过程输入变量的识别； d）用于生产和控制的工装和设备，包括设备和过程的能力研究； e）制造过程流程图／制造过程平面布置图，包括产品、过程和工 装的联系； f) 产能分析；
1. 设计和开发的目的是新的还是现有产品和服务的改进、进度要求和复杂程 度；
2. 所需的阶段（如概要设计、详细设计、试生产或服务测试）及评审要求； 3. 需要实施的验证和确认的时机和要求； 4. 过程涉及的工作内容及职责和权限； 5. 需要的内部和外部资源（如组织知识、设备、技术、能力要求、顾客或供
在顾客有所要求时，应在顾客规定或同意的阶段向顾客 报告产品和过程开发活动的测量。
注：在适当的情况下，这些测量可包括对质量风险、成本、 前置期、关键路径和其它测量。
组织应有一个质量保证过程，用于其带有内部开发的嵌入式软件的 产品。应采用软件开发评估方法来评估组织的软件开发过程。组织应按 照风险和对顾客潜在影响的优先级，为软件开发能力自评估保留形成文 件的信息。
组织应将软件开发纳入其内部审核方案的范围（见9.2.2.1）。
理解要点
一、设计和开发策划 本条款的要求提供了在设计和开发策划期间可供考虑的一组关键要素：
8.3.5.2 制造过程设计输出
组织应对制造过程设计输出形成文件，采用的方式应能够对照制造 过程设计输入进行验证。组织应对照制造过程设计输入要求对输出进行 验证。制造过程设计输出应包括但不限于：
a）规范和图纸； b）产品和制造过程的特殊特性； c）对影响特性的过程输入变量的识别； d）用于生产和控制的工装和设备，包括设备和过程的能力研究； e）制造过程流程图／制造过程平面布置图，包括产品、过程和工 装的联系； f) 产能分析；
1. 设计和开发的目的是新的还是现有产品和服务的改进、进度要求和复杂程 度；
2. 所需的阶段（如概要设计、详细设计、试生产或服务测试）及评审要求； 3. 需要实施的验证和确认的时机和要求； 4. 过程涉及的工作内容及职责和权限； 5. 需要的内部和外部资源（如组织知识、设备、技术、能力要求、顾客或供
在顾客有所要求时，应在顾客规定或同意的阶段向顾客 报告产品和过程开发活动的测量。
注：在适当的情况下，这些测量可包括对质量风险、成本、 前置期、关键路径和其它测量。
第四部分产品和服务的开发设计方案与工艺管理教学课件
技术推动型：开始于技术创新和变
◦ 例：微软公司
跨职能合作型：由职能间的合作来决定
产品开发的成功必须满足技术创新与市场 需求匹配的原则
三、新产品开发策略
从消费者需求出发
◦ 看到现实需求，挖掘潜在需求
从挖掘产品功能出发
◦ 赋予老产品以新的功能和用途（调光台灯）
从提高新产品竞争力出发
◦ 抢先策略 ◦ 紧跟策略 ◦ 最低成本策略
内容 效益 程序
◦ 产品图纸的工艺分析和审查 ◦ 工艺方案的制订 ◦ 工艺规程的编制 ◦ 工艺装备的设计和制造
生产运营工艺设计工具——产品—工艺矩阵
工艺结构/ 工艺生命周期
Ⅰ客户化
（低产量，常 为单件生产）
产品结构/产品生命周期
Ⅱ多品种 （中小批量）
Ⅲ主要品种 品种较少
（中等批量）
Ⅰ单件生产 项目性单件 （定制化服务） 生产系统
么样的雇员和设施来完成服务。
实现营销和服务的集成：构建竞争优势
◦ 顾客满意程度取决于服务水平的高低（图4.4）
◦ 营销部门有义务向顾客表明服务承诺，从而使顾 客能够预期服务效果。运作要对执行承诺和管理 顾客的服务活动负责。反馈环节表明，如果效果 不令人满意或者没有创造服务优势，管理层必须 改变服务营销的策略，或者改变服务系统。在顾 客离开这个系统之前，需要监督和控制执行，并 建立一个补救计划以消除负面影响。（图4.5）
三、服务系统设计矩阵
产品寿命周期的日益缩短，企业的产品 战略：
“制造产品” “创造产品”
第一节 产品和服务开发、设计概述 第二节 制造业产品开发设计与工艺
管理 第三节 服务业产品设计与工艺管理
一、新产品的概念及发展方向
概念：在产品性能、材料、和技术性能 等方面（或仅一方面）具有先进性和独 创性，或优于老产品。
◦ 例：微软公司
跨职能合作型：由职能间的合作来决定
产品开发的成功必须满足技术创新与市场 需求匹配的原则
三、新产品开发策略
从消费者需求出发
◦ 看到现实需求，挖掘潜在需求
从挖掘产品功能出发
◦ 赋予老产品以新的功能和用途（调光台灯）
从提高新产品竞争力出发
◦ 抢先策略 ◦ 紧跟策略 ◦ 最低成本策略
内容 效益 程序
◦ 产品图纸的工艺分析和审查 ◦ 工艺方案的制订 ◦ 工艺规程的编制 ◦ 工艺装备的设计和制造
生产运营工艺设计工具——产品—工艺矩阵
工艺结构/ 工艺生命周期
Ⅰ客户化
（低产量，常 为单件生产）
产品结构/产品生命周期
Ⅱ多品种 （中小批量）
Ⅲ主要品种 品种较少
（中等批量）
Ⅰ单件生产 项目性单件 （定制化服务） 生产系统
么样的雇员和设施来完成服务。
实现营销和服务的集成：构建竞争优势
◦ 顾客满意程度取决于服务水平的高低（图4.4）
◦ 营销部门有义务向顾客表明服务承诺，从而使顾 客能够预期服务效果。运作要对执行承诺和管理 顾客的服务活动负责。反馈环节表明，如果效果 不令人满意或者没有创造服务优势，管理层必须 改变服务营销的策略，或者改变服务系统。在顾 客离开这个系统之前，需要监督和控制执行，并 建立一个补救计划以消除负面影响。（图4.5）
三、服务系统设计矩阵
产品寿命周期的日益缩短，企业的产品 战略：
“制造产品” “创造产品”
第一节 产品和服务开发、设计概述 第二节 制造业产品开发设计与工艺
管理 第三节 服务业产品设计与工艺管理
一、新产品的概念及发展方向
概念：在产品性能、材料、和技术性能 等方面（或仅一方面）具有先进性和独 创性，或优于老产品。
产品开发过程与工艺设计(ppt 9页)
企业新产品开发的采用何种动力模式，需要在对企业能力 和企业基础的仔细考察之后制定一个基本策略。大型企业由于 市场涵盖范围广，产品种类多，面临的市场形势复杂，可能常 常需要容纳不同的新产品开发模式；而中小企业因各方面力量 有限，往往需要集中一两个主要方向。
在服务业产品的开发中，同样存在市场导向和技术导向两 种动力模式。例如，快餐店向办公楼和学校送午餐，律师提供 咨询服务，食品厂提供各种低脂肪老年食品等等，这些是典型 的市场导向型产品，而银行等金融服务业推出的24小时柜员机 服务，信用卡业务，出版界推出的电子读物、电子新闻等，则 是典型的技术导向型产品。
新产品按照技术特性可以分为以下几种：
1). 全新产品
主要指采用科学技术的新发明所生产的产品， 一般具有新原理、新结构、新技术、新材料等特征。 与现有的产品比较，在某些方面没有任何共同之处， 有独创性。全新产品往往是一种科学技术的突破而 形成的。如汽车、飞机、计算机、半导体、电视机、 化学纤维、青霉素等。都是在某个时代开发出的全 新产品。
6). 艺术化。 即从产品造型、色彩、质感和包装等方面 使产品款式新颖，风格独特，有强烈的美感和艺术品位， 增加产品的魅力。
3.2.3 新产品开发的动力模式
新产品开发有两种动力模式：技术导向型和市场导向型。
技术导向型，是以技术为先导，从最初的科学探索 出发开发新产品，以供给的变化带动需求的产生和变化。
技术导向型产品虽然能在市场上“先发制人”，创造出一个 大市场，但是，反过来，这个市场一旦从潜在转为现实，它就开 始分化。顾客在花色、性能、品种、质量和价格上不断产生新的 期望，不同的期望形成不同的细分市场，造成市场需求的差别化。 而谁能够满足这些不同的期望和层次，谁就能“后发制人”，占 领细分市场并分享该产品的利润。
在服务业产品的开发中，同样存在市场导向和技术导向两 种动力模式。例如，快餐店向办公楼和学校送午餐，律师提供 咨询服务，食品厂提供各种低脂肪老年食品等等，这些是典型 的市场导向型产品，而银行等金融服务业推出的24小时柜员机 服务，信用卡业务，出版界推出的电子读物、电子新闻等，则 是典型的技术导向型产品。
新产品按照技术特性可以分为以下几种：
1). 全新产品
主要指采用科学技术的新发明所生产的产品， 一般具有新原理、新结构、新技术、新材料等特征。 与现有的产品比较，在某些方面没有任何共同之处， 有独创性。全新产品往往是一种科学技术的突破而 形成的。如汽车、飞机、计算机、半导体、电视机、 化学纤维、青霉素等。都是在某个时代开发出的全 新产品。
6). 艺术化。 即从产品造型、色彩、质感和包装等方面 使产品款式新颖，风格独特，有强烈的美感和艺术品位， 增加产品的魅力。
3.2.3 新产品开发的动力模式
新产品开发有两种动力模式：技术导向型和市场导向型。
技术导向型，是以技术为先导，从最初的科学探索 出发开发新产品，以供给的变化带动需求的产生和变化。
技术导向型产品虽然能在市场上“先发制人”，创造出一个 大市场，但是，反过来，这个市场一旦从潜在转为现实，它就开 始分化。顾客在花色、性能、品种、质量和价格上不断产生新的 期望，不同的期望形成不同的细分市场，造成市场需求的差别化。 而谁能够满足这些不同的期望和层次，谁就能“后发制人”，占 领细分市场并分享该产品的利润。
产品的开发设计和工艺管理
六、新产品开发的方式
独立开发 技术引进 技术引进与独立开发相结合 联合开发 委托开发
第2节 新产品的设计
产品设计一般形式 产品设计的基本内容 产品设计的经济评价
一、产品设计一般形式
创新设计也叫开发性设计，是安用户的使用要求 进行全新设计；
改进设计也叫适应性设计，是根据用户的使用要 求，对企业原有的产品的设计进行改进或改型， 即只对结构或零件进行重新的设计；
二、产品开发的并行组织方法
并行工程的主要思想
产品设计时便同时考虑产品生命周期的全部因素，作 为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工 艺及生产准备文件。
产品设计中各活动并行交叉进行。
与产品生命周期有关的不同领域（或不同部门）的人 员全面参与、协同工作，实现产品生命周期中所有因 素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计 中的集成。
制造人员
质量人员
装配人员
顾客
开发小组
营销人员
供应人员
设计人员
环保人员
图 采用并行工程的新产品开发小组人员组成
二、产品开发的并行组织方法
并行设计考虑的因素及可采取的措施
并行设计考虑的因素如图所示。
可制造性
功能
环境保护
可装配性
并行设计
可靠性
质量保证
并行设计考虑的因素图
顾客满意
二、产品开发的并行组织方法
5.并行设计考虑的因素及可采取的措施
表 产品并行开发各阶段可采取的措施
开发阶段
采取的 措施
需求分析 阶段
顾客参与确 定质量功能
工艺过程设计
生产
市场
二、产品开发的并行组织方法
并行工程的涵义
产品服务设计与工艺设计课件
经济性原则
在满足产品基本功能的前提下，工艺设计应尽可能降低成本，提高生产效率。
环保性原则
工艺设计应注重环保和可持续性，减少对环境的负面影响。
美观性原则
工艺设计应考虑产品的外观和美学价值，以满足用户的审美需求。
工艺设计的要素与方法
工艺设计要素
包括原材料、生产设备、工艺流程、人员技 能等。
工艺设计方法
工艺设计的定义
工艺设计是产品设计的重要组成部分， 它根据产品功能和性能要求，结合制造 工艺、材料、设备等条件，对产品的结 构、形状、尺寸、材料等进行合理的设 计和规划。
VS
工艺设计的特点
工艺设计具有综合性、实践性、创新性等 特点。它综合运用了制造工艺、材料科学 、机械设计、电子技术等多学科知识，同 时需要结合实际生产条件进行实践和验证 ，并要求在满足产品功能和性能要求的前 提下，进行创新和优化。
产品服务设计的重要性
提高产品或服务的竞争力
在当今竞争激烈的市场环境中，提供优秀的产品或服务体验是获得竞争优势的关键。产品服务设计可以帮助企业了解用户需求，优化产品或服务的用户体验， 从而提高产品或服务的竞争力。
提升用户满意度和忠诚度
产品服务设计关注用户在整个产品或服务使用过程中的体验，包括售前咨询、购买、使用和售后服务等环节。通过优化这些环节的体验，可以提高用户满意度 和忠诚度，从而增加用户黏性和收入。
工艺设计的流程与工具
工艺设计的流程
工艺设计一般包括产品分析、方案设计、详 细设计、试验验证等阶段。其中，产品分析 是对产品的功能、性能、使用环境等进行全 面分析；方案设计是根据产品要求提出多个 设计方案并进行评估；详细设计是根据选定 方案进行具体的设计和计算；试验验证是对 设计进行实际试验和验证，并进行必要的修 正。
在满足产品基本功能的前提下，工艺设计应尽可能降低成本，提高生产效率。
环保性原则
工艺设计应注重环保和可持续性，减少对环境的负面影响。
美观性原则
工艺设计应考虑产品的外观和美学价值，以满足用户的审美需求。
工艺设计的要素与方法
工艺设计要素
包括原材料、生产设备、工艺流程、人员技 能等。
工艺设计方法
工艺设计的定义
工艺设计是产品设计的重要组成部分， 它根据产品功能和性能要求，结合制造 工艺、材料、设备等条件，对产品的结 构、形状、尺寸、材料等进行合理的设 计和规划。
VS
工艺设计的特点
工艺设计具有综合性、实践性、创新性等 特点。它综合运用了制造工艺、材料科学 、机械设计、电子技术等多学科知识，同 时需要结合实际生产条件进行实践和验证 ，并要求在满足产品功能和性能要求的前 提下，进行创新和优化。
产品服务设计的重要性
提高产品或服务的竞争力
在当今竞争激烈的市场环境中，提供优秀的产品或服务体验是获得竞争优势的关键。产品服务设计可以帮助企业了解用户需求，优化产品或服务的用户体验， 从而提高产品或服务的竞争力。
提升用户满意度和忠诚度
产品服务设计关注用户在整个产品或服务使用过程中的体验，包括售前咨询、购买、使用和售后服务等环节。通过优化这些环节的体验，可以提高用户满意度 和忠诚度，从而增加用户黏性和收入。
工艺设计的流程与工具
工艺设计的流程
工艺设计一般包括产品分析、方案设计、详 细设计、试验验证等阶段。其中，产品分析 是对产品的功能、性能、使用环境等进行全 面分析；方案设计是根据产品要求提出多个 设计方案并进行评估；详细设计是根据选定 方案进行具体的设计和计算；试验验证是对 设计进行实际试验和验证，并进行必要的修 正。
IATF 16949-标准--- 产品和服务的设计和开发 PPT
8.3.5.1 设计和开发输出－补充 产品设计输出的陈述方式应适合于对照产品设计输入要求进行验证和确认。
产品设计输出应包括但不限于（如适用）： a）设计风险分析（FMEA）； b）可靠性研究结果； c）产品特殊特性； d）产品设计防错结果，例如：DFSS、DFMA和FTA； e）产品定义，包括三维模型、技术数据包、产品制造信息、以及几何尺寸
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.3 设计和开发输入
8.3.3.1 产品设计输入 组织应对作为合同评审结果的产品设计输入要求进行识别、形成文件并评
审。产品设计输入要求包括但不限于： a）产品规范，包括但不限于特殊特性（见 8.3.3.3）； b）边界和对接要求； c）标识、可追溯性和包装； d）对设计的替代选择的考虑； e）对输入要求风险的评估，以及对组织缓解／管理风险（包括来自可行性
在顾客有所要求时，应在顾客规定或同意的阶段向顾客 报告产品和过程开发活动的测量。
注：在适当的情况下，这些测量可包括对质量风险、成本、 前置期、关键路径和其它测量。
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.4 设计和开发控制
8.3.4.2 设计和开发确认
应根据顾客要求，包括适用的行业和政府机构发布的监 管标准，对设计和开发进行确认。设计和开发确认的时程安 排应与顾客规定的适用时程相符。
组织应有一个质量保证过程，用于其带有内部开发的嵌入式软件的 产品。应采用软件开发评估方法来评估组织的软件开发过程。组织应按 照风险和对顾客潜在影响的优先级，为软件开发能力自评估保留形成文 件的信息。
组织应将软件开发纳入其内部审核方案的范围（见9.2.2.1）。
产品设计输出应包括但不限于（如适用）： a）设计风险分析（FMEA）； b）可靠性研究结果； c）产品特殊特性； d）产品设计防错结果，例如：DFSS、DFMA和FTA； e）产品定义，包括三维模型、技术数据包、产品制造信息、以及几何尺寸
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.3 设计和开发输入
8.3.3.1 产品设计输入 组织应对作为合同评审结果的产品设计输入要求进行识别、形成文件并评
审。产品设计输入要求包括但不限于： a）产品规范，包括但不限于特殊特性（见 8.3.3.3）； b）边界和对接要求； c）标识、可追溯性和包装； d）对设计的替代选择的考虑； e）对输入要求风险的评估，以及对组织缓解／管理风险（包括来自可行性
在顾客有所要求时，应在顾客规定或同意的阶段向顾客 报告产品和过程开发活动的测量。
注：在适当的情况下，这些测量可包括对质量风险、成本、 前置期、关键路径和其它测量。
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8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.4 设计和开发控制
8.3.4.2 设计和开发确认
应根据顾客要求，包括适用的行业和政府机构发布的监 管标准，对设计和开发进行确认。设计和开发确认的时程安 排应与顾客规定的适用时程相符。
组织应有一个质量保证过程，用于其带有内部开发的嵌入式软件的 产品。应采用软件开发评估方法来评估组织的软件开发过程。组织应按 照风险和对顾客潜在影响的优先级，为软件开发能力自评估保留形成文 件的信息。
组织应将软件开发纳入其内部审核方案的范围（见9.2.2.1）。
IATF 16949-标准--- 产品和服务的设计和开发 PPT
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8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.2 设计和开发策划
8.3.2.2 产品设计技能
组织应确保负有产品设计职责的人员有能力达成设计要求，并具备 适用的产品设计工具和技术技能。适合的工具和技术应得到组织的识别。
注：基于数学的数字化数据的应用便是一种产品设计技能。
8.3.2.3 带有嵌入式软件的产品的开发
应商的支持、临时工、提供及时信息的标准或规约） 6. 各过程参与人员之间的沟通，及有效的方式 7. 顾客和用户可能的参与及时机 8. 重复提供产品和服务的要求是什么？ 9. 顾客或其他相关方对过程的控制等级和要求，若没有按组织的要求 10. 保留满足了设计和开发要求的记录，包括确认、评审和验证阶段的客观
注：设计和开发的评审、验证和确认具有不同的目的。组织根据的产品和服 务的具体情况，可以单独和以任何组合进行。
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.4 设计和开发控制
8.3.4.1 监测
产品和过程的设计和开发期间特定阶段的测量应被确定、 分析，以汇总结果的形式来报告，作为对管理评审的输入 （见 9.3.2.1）。
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发
8.3.6 设计和开发更改
组织应识别、评审和控制产品和服务设计和开发期间以
及后续所做的更改，以便避免不利影响，确保符合要求。
组织应保留下列形成文件的信息：
a）设计和开发变更； （变更内容描述）
b）评审的结果；
（对变更评审结论-可行及改进）
c）变更的授权；
（变更人及批准人）
在顾客有所要求时，应在顾客规定或同意的阶段向顾客 报告产品和过程开发活动的测量。
注：在适当的情况下，这些测量可包括对质量风险、成本、 前置期、关键路径和其它测量。
IATF 16949-标准--- 产品和服务的设计和开发 PPT
证据。
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8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.3 设计和开发输入
组织应针对具体类型的产品和服务，确定设计和开发的基本要 求，组织应考虑：
a）功能和性能要求； b）来源于以前类似设计和开发活动信息； c）法律法规要求； d）组织承诺实施的标准和行业规范； e）由产品和服务性质决定的、失效的潜在后果。 设计和开发的输入应完整、清晰，满足设计和开发的目的。 应解决相互冲突的设计和开发输入。 组织应保留有关设计和开发输入的形成文件的信息。
分析的风险）的能力的评估； f）产品要求符合性的目标，包括防护、可靠性、耐久性、可服务性、健康、
安全、环境、开发时程和成本等方面； g）顾客确定的目的国（如有提供）的适用法律法规要求； h）嵌入式软件要求。
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.3 设计和开发输入
8.3.3.1 产品设计输入
8.3.5.1 设计和开发输出－补充 产品设计输出的陈述方式应适合于对照产品设计输入要求进行验证和确认。
产品设计输出应包括但不限于（如适用）： a）设计风险分析（FMEA）； b）可靠性研究结果； c）产品特殊特性； d）产品设计防错结果，例如：DFSS、DFMA和FTA； e）产品定义，包括三维模型、技术数据包、产品制造信息、以及几何尺寸
注：设计和开发的评审、验证和确认具有不同的目的。组织根据的产品和服 务的具体情况，可以单独和以任何组合进行。
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.4 设计和开发控制
8.3.4.1 监测
产品和过程的设计和开发期间特定阶段的测量应被确定、 分析，以汇总结果的形式来报告，作为对管理评审的输入 （见 9.3.2.1）。
在向顾客提交其零件批准之前，组织应根据ISO 9001第 8.4.3条，对所有外部提供的产品和服务进行审批。
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.3 设计和开发输入
组织应针对具体类型的产品和服务，确定设计和开发的基本要 求，组织应考虑：
a）功能和性能要求； b）来源于以前类似设计和开发活动信息； c）法律法规要求； d）组织承诺实施的标准和行业规范； e）由产品和服务性质决定的、失效的潜在后果。 设计和开发的输入应完整、清晰，满足设计和开发的目的。 应解决相互冲突的设计和开发输入。 组织应保留有关设计和开发输入的形成文件的信息。
分析的风险）的能力的评估； f）产品要求符合性的目标，包括防护、可靠性、耐久性、可服务性、健康、
安全、环境、开发时程和成本等方面； g）顾客确定的目的国（如有提供）的适用法律法规要求； h）嵌入式软件要求。
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8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.3 设计和开发输入
8.3.3.1 产品设计输入
8.3.5.1 设计和开发输出－补充 产品设计输出的陈述方式应适合于对照产品设计输入要求进行验证和确认。
产品设计输出应包括但不限于（如适用）： a）设计风险分析（FMEA）； b）可靠性研究结果； c）产品特殊特性； d）产品设计防错结果，例如：DFSS、DFMA和FTA； e）产品定义，包括三维模型、技术数据包、产品制造信息、以及几何尺寸
注：设计和开发的评审、验证和确认具有不同的目的。组织根据的产品和服 务的具体情况，可以单独和以任何组合进行。
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.4 设计和开发控制
8.3.4.1 监测
产品和过程的设计和开发期间特定阶段的测量应被确定、 分析，以汇总结果的形式来报告，作为对管理评审的输入 （见 9.3.2.1）。
在向顾客提交其零件批准之前，组织应根据ISO 9001第 8.4.3条，对所有外部提供的产品和服务进行审批。
产品及服务的设计方案(ppt 46页)
34
OEM (Original Equipment Manufacture) 代工
提供客戶單純的產品製造服務 客戶對象：企業體
ODM (Original Design Manufacture） 研發代工
提通客戶產品設計及製造服務 客戶對象：企業體
35
OBM（Own Brand Manufacture）自 有品牌
性、標竿以衡量及改善產品之品質
43
品質屋
各工程要點相 互關係
工程設計要點
顧
客
顧客要求與工程
的 要
設計要點之關係
求
顧
客
對
價
競 爭
者
之
評
Back
工程技術最終規格或目標
44
價值分析公式
V 價值 = F (功能或品質) C (成本或價格)
目標:
不影響功能或品質條件下降低成本 保持原有成本下提昇功能或品質
Prev24零件共同化Fra bibliotek 優點
節省設計時間、成本 標準的裝配和安裝訓練 零件大量採購折扣 維修容易 降低存貨成本 顧客不易因產品轉換成本高而流失
25
延後產品差異化
在供應鏈後期延緩產品差異性的出現 A圖：早期出現產品差異性 B圖：延緩差異性
Back
26
A圖 早期出現產品差異化
產 品 或 副 組 裝 的 變 動 數 目
時間
組裝
運送
包裝
27
產 品 或 副 組 裝 的 變 動 數 目
組裝
B圖 延緩差異化
運送
組裝
包裝
時間
28
為了達成延緩差異化，差異性必須集結在一 個或少數幾個主要部位中
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三、服务系统设计矩阵
六种典型服务方式 矩阵的应用价值
◦ 矩阵与管理的对应关系 ◦ 矩阵给予的启示
由系统设计的目标决定服务方式的特点 由服务方式的特点决定管理特点
内容 效益 程序
◦ 产品图纸的工艺分析和审查 ◦ 工艺方案的制订 ◦ 工艺规程的编制 ◦ 工艺装备的设计和制造
生产运营工艺设计工具——产品—工艺矩阵
工艺结构/ 工艺生命周期
Ⅰ客户化
（低产量，常 为单件生产）
产品结构/产品生命周期
Ⅱ多品种 （中小批量）
Ⅲ主要品种 品种较少
（中等批量）
◦ 例：海尔集团四川地区的洗衣机
技术推动型：开始于技术创新和变
◦ 例：微软公司
跨职能合作型：由职能间的合作来决定
产品开发的成功必须满足技术创新与市场 需求匹配的原则
三、新产品开发策略
从消费者需求出发
◦ 看到现实需求，挖掘潜在需求
从挖掘产品功能出发
◦ 赋予老产品以新的功能和用途（调光台灯）
恰当的偏离策略
◦ 互联网技术与自动化技术的发展 ◦ 例如：DELL
计算机辅助生产工艺管理
◦ 传统工艺管理存在下列主要问题：
生产工艺准备周期过长； 工艺准备管理工作质量低 工艺设计人员日常忙于日常工艺设计工作，影响
生产工艺技术水平和管理水平的提高 常规手工管理工艺文件，影响工艺设计工作和其
的充分理解 ◦ 服务常常采用冲突的循环形式
现代服务管理理念
◦ 顾客是服务组织所有决策和行动的着眼点
服务 策略
顾客
服务 系统
服务 人员
图4.3 服务三角形
二、服务组织设计
服务组织设计
◦ 确认目标市场，识别顾客。 ◦ 服务概念，即所提供服务产品的特点。 ◦ 服务策略，即服务包的具体内容和服务运
混合式或半生成式：考虑工艺上的基本的、公认 的原则。计算机进行逻辑判断，依据已有典型优 化的工艺路线及工艺手段编辑新零件的工艺规程
一、服务的基本概念
服务的定义
◦ 服务由活动和相互作用构成（诺曼，1984 ）
服务的本质
◦ 每个人都是服务专家 ◦ 服务有其特色 ◦ 工作质量不等于服务质量 ◦ 大多数服务都是有形服务和无形服务的结合 ◦ 与顾客高度接触的服务是被体验的 ◦ 有效的服务管理需要对市场、个人以及运作过程
作的着眼点。 ◦ 服务系统，即采用什么样的工艺，使用什
么样的雇员和设施来完成服务。
实现营销和服务的集成：构建竞争优势
◦ 顾客满意程度取决于服务水平的高低（图4.4）
◦ 营销部门有义务向顾客表明服务承诺，从而使顾 客能够预期服务效果。运作要对执行承诺和管理 顾客的服务活动负责。反馈环节表明，如果效果 不令人满意或者没有创造服务优势，管理层必须 改变服务营销的策略，或者改变服务系统。在顾 客离开这个系统之前，需要监督和控制执行，并 建立一个补救计划以消除负面影响。（图4.5）
从提高新产品竞争力出发
◦ 抢先策略 ◦ 紧跟策略 ◦ 最低成本策略
一、新产品开发过程
包括产品创意、产品设计、工艺设计与 流程选择，以及市场导入等一系列活动
产品创意
◦ “产品概念” 筛选和评价 “概念产品” ◦ 需要从企业的市场条件、财务条件和生产
运作条件三个方面考虑
产品设计：对概念产品进行全面的定义 ，初步确定产品的性能指标、总体结构 和布局，并确定产品设计的基本原则。
分类
新问世的新产品（创新产品） 新产品线（本企业新产品） 现有产品线的增补（派生新产品） 现有产品的改良或更新（换代新产品） 现有产品的再定位（派生新产品）
新产品的发展方向
◦ 多能化 ◦ 复合化 ◦ 微型化 ◦ 简化
二、产品开发的动力模式
需求拉动型：开始于市场机会
Ⅰ单件生产 项目性单件 （定制化服务） 生产系统
Ⅱ成批生产
单件小批 生产系统
Ⅳ标准化 /商品化 （大批量）
柔性高 效率低 单位成本高
Ⅲ大量生产 （流水生产）
பைடு நூலகம்
成批 生产系统
Ⅳ连续流程式
大量流水线 生产
柔性低 效率高 单位成本低
启示：根据市场需求变化不仅要调整产 品结构的策略，且需同步调整生产运营 工艺
◦ 基本原则
顾客需要的产品(服务、体验)，强调顾客的满 意度
可制造性强的产品，强调快速响应 强壮性强的产品(服务)，强调产品责任 绿色产品，强调商业道德
二、制造业产品的设计
面向顾客的产品设计
◦ 质量功能展开(QFD) ◦ 构造质量屋矩阵 ◦ 面向可制造性设计
三、制造业产品的生产工艺管理
第四章 产品和服务的开发设计与工
艺管理
产品寿命周期的日益缩短，企业的产品 战略：
“制造产品” “创造产品”
第一节 产品和服务开发、设计概述 第二节 制造业产品开发设计与工艺
管理 第三节 服务业产品设计与工艺管理
一、新产品的概念及发展方向
概念：在产品性能、材料、和技术性能 等方面（或仅一方面）具有先进性和独 创性，或优于老产品。
它工作的进行 一般以单个具体零件的单独工艺为主，浪费 过分依赖工艺设计人员的个人经验，随意性大
◦ 计算机辅助工艺过程设计（CAPP）
检索式或派生式：应用成组技术的原理，编码、 分类，编制每一族（组）通用的标准工艺规程， 并将标准工艺规程存入计算机中
生成式：根据零件特性以及现有的工艺手段，综 合技术性与经济性等因素，根据一系列的加工制 造决策逻辑，自动地从有关数据库中得到信息， 创造出一个新零件的优化的工艺规程