桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的成因及处理方法
钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施
钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施1.偏心度大：偏心度是指灌注桩轴线与设计轴线的偏离程度。
偏心度大会导致桩体工作性能差，甚至引起工程事故。
预防措施包括：-在桩孔开挖前，进行地质勘察，尽量选择地质条件良好的区域进行施工。
-施工前进行桩位布置和轴线标定，确保桩位准确。
-严格控制施工过程中的偏心度要求，定期进行测量和检查。
2.混凝土质量不合格：混凝土质量不合格会导致桩体的强度不足和耐久性差。
预防措施包括：-混凝土原材料的选择和配比应符合设计要求。
-施工过程中严格按照施工配比进行搅拌和浇注。
-对混凝土进行质量检测，及时发现和处理不合格情况。
3.钢筋锈蚀：钢筋锈蚀会导致钢筋断裂，降低桩体的承载能力。
预防措施包括：-钢筋的存放应避免与地面接触，并尽量避免钢筋长时间暴露在潮湿环境中。
-在钢筋上涂刷防锈涂料，增加钢筋的耐蚀性。
-在施工过程中，对钢筋进行严格的检查，及时更换锈蚀的钢筋。
4.灌注不均匀：灌注不均匀将导致桩体强度分布不均匀，影响桩的承载能力。
预防措施包括：-通过在管道内设置装料导管、振捣器等设备，保证灌注过程中的连续性和均匀性。
-控制灌注速度和业余，确保灌注过程均匀。
5.土层坍塌：在钻孔过程中，出现土层坍塌会导致孔壁塌方，影响灌注桩的质量。
预防措施包括：-根据地层条件选择合适的钻探工艺和钻头类型，减少土层坍塌的可能。
-在施工过程中，对孔壁进行及时的支护，避免塌方。
-在钻孔过程中进行地层观测，发现问题及时采取应对措施。
总之，钻孔灌注桩施工质量的缺陷可能会对工程造成严重的损害。
因此，在施工过程中，施工单位应严格遵守相关技术规范和操作规程，进行全程监控和质量检测，及时发现和处理质量缺陷，确保钻孔灌注桩施工质量的稳定和可靠。
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处(三篇)
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处随着我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点广泛地应用于公路桥梁及其它工程领域。
但灌注桩属于隐蔽工程，大部分是在水下进行的，影响灌注桩施工质量的因素很多，质量检查也比较困难，因此对其施工过程每一环节都必须严格要求，稍有不慎或措施不严就会在灌注中产生质量缺陷，断桩就是经常发生且难以处理的病害之一。
本文结合工程实例，详细介绍了钻孔灌注桩断桩的处治方法，对类似工程将有一定的借鉴作用。
1、工程概述某高速公路主线桥桥台基础采用钻孔灌注桩设计，设计桩长21m，直径1.2m，桩基地质层如图1（桩基剖面图），底部8m深为中砂砾层，钻孔灌注桩完成后，在进行桩基小应变检测时发现0＃台的4＃桩在桩长17.5-18.0m处无桩长反应，根据小应变波形图判断，确定该桩为短桩或断桩。
经对该桩钻孔钻杆的长度以及孔深的检测和灌注砼时埋设导管长度的原始记录进行分析后发现，该桩实际施工长度已达到21m，不可能为短桩，应是断桩，至于断层以下桩长无检测应变波的反映，只能是断层比较严重。
根据该桩所断位置接近桩底，已经超过零弯矩点以下的特点，决定使用压浆补强法进行处理。
2、补强处理过程2.1施工准备首先明确现场处理时的各道工序负责制，并委派专业工程师对处理过程进行全过程不间断的控制，保证处理质量。
其次准备好所需钻孔、压浆等机具，由于施工现场极不平整，加上灌注桩的桩头外露钢筋挡视，须在该桩头上部搭设一个悬空工作平台，以保证钻孔、压浆作业。
2.2钻孔取芯近一步检查验证由于断层较深近桩底，因此钻机在钻孔过程中一定要不停地对钻机主轴进行垂直度校正，防止钻孔到不了17.5～18.0m处就斜到桩壁以外，无法安排下道工序。
同时，在钻机（可选用砼取芯机G－210型）钻孔取芯过程中，要对每节混凝土芯样进行认真分析总结，密切关注芯样的变化情况。
现场情况表明，该桩取芯到18m以上都完好无损，且无夹泥，混凝土的强度也较好，而在18m后无完整的混凝土，芯样中除蜂窝状夹带个别石料且很不成型的砂浆外，几乎就是中粗砂。
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施1. 施工工艺不规范1.1 主孔位置偏离设计位置1.1.1 原因分析：施工前未进行标志和定位，或施工人员操作不准确。
1.1.2 防治措施：施工前对孔位进行标志和定位，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.2 钻孔直径偏离设计值1.2.1 原因分析：施工设备选用不当，操作不准确。
1.2.2 防治措施：选用合适的设备进行施工，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.3 灌注浆液配比不合理1.3.1 原因分析：施工人员不熟悉配比要求，操作不规范。
1.3.2 防治措施：进行灌注浆液配比前，要求施工人员熟悉配比要求并进行培训，严格按照要求进行操作，并进行抽样检测。
1.4 施工进度过快或过慢1.4.1 原因分析：施工进度过快可能导致操作不准确，过慢可能导致浆液分层或堆积。
1.4.2 防治措施：合理制定施工进度，根据实际情况进行灵活调整，确保操作准确且浆液均匀。
2. 基础土层破坏2.1 钻孔侧壁塌方2.1.1 原因分析：孔壁泥土固结能力不足，施工排土不及时。
2.1.2 防治措施：在进行钻孔前，根据孔壁土质选择合适的支护方式，施工过程中注意及时排土，保持孔壁稳定。
2.2 钻孔回灌浆液泥浆浑浊2.2.1 原因分析：基础土层破坏导致回灌浆液中含有较多的泥浆。
2.2.2 防治措施：加强基础土层勘察，选择稳定的土层进行施工，避免土层破坏。
3. 灌注浆液质量问题3.1 灌注浆液含气量过高3.1.1 原因分析：施工过程中未进行足够的排气处理，或灌注浆液配比不合理。
3.1.2 防治措施：在灌注浆液前进行充分排气处理，根据设计要求进行合理的配比。
3.2 灌注浆液浆液性能不达标3.2.1 原因分析：浆液中添加剂质量不过关，配比比例不准确。
3.2.2 防治措施：严格按照要求选用高质量的添加剂，确保配比比例准确。
4. 锚固效果不理想4.1 灌注浆液回缩量大4.1.1 原因分析：施工过程中的浆液配比不合理，或浆液中添加剂质量不过关。
灌注桩质量问题缺陷及处理措施
灌注桩质量问题缺陷及处理措施根据我本公司在其他类似工程中所积累的经验,对本旋挖桩基工程可能出现的问题作如下分析和预防处理。
1.钢筋笼主筋集束(1)原因分析：在起拔护筒过程中，由于钢筋笼净外径与护筒内径间距较小，当一位置处钢筋笼紧贴护筒内壁，护筒按同一方向快速旋转时，钢筋笼随护筒一起转动，使得钢筋笼发生变形。
(2)预防处理措施：a)严把钢筋笼制作精度及运输起吊时的变形保护，吊装时采用工具式加强杆，一次整体吊装安放。
b)钻机在开始起拔护筒时慢速静拔，然后应减小护筒驱动器转动角度，减慢转动速度，顺时针、逆时针方向相结合(即顺时针45度，逆时针45度相结合)拔动护筒。
c)在钢筋笼第一加劲箍位置内侧增设一道加劲箍。
2.桩身夹泥(1)原因分析：a)在饱和淤泥质土中施工，起拔管速度过快，碎骨料粒径过大,坍落度过小，磴还未流出管外，旁边的淤泥即涌入桩身。
b)成桩后空孔回填土时间过早，且地面与碎面的距离较大，上部回填的砖石及泥团在很大的冲击力作用下砸入桩身里；(2)预防处理措施:a）在护筒松动以后，应采用慢速静拔（不转动）；b）护筒起拔后，用钢筋网片封住孔口，待5小时后，再进行空孔回填；c）浇注已时，导管要经常拆卸，使得磴的上返力大一些；d）护筒拔出后，桩头振捣。
3.护筒起拔困难（1）原因分析：a）配合比砂率不当，碎石级配不连续。
当遇桩基较深，地下水丰富时，磅浇下去后遇水发生离析，部分失去流动性，并紧紧裹住护筒，使得起拔护筒时磴与钢筋笼随同护筒一起上升，所以起拔困难。
b）由于护筒内壁磨擦力过大，土颗粒细、粘性大，致使筒外壁沾的泥皮过厚，导致护筒外壁摩擦力加大。
（2）预防处理措施：a）调整已配合比，使碎石级配连续，混凝土有较好的和易性；并且利用大料斗进行浇注，并且加隔水塞，可防止磴离析。
b）下护筒时与起拔护筒时及时清理护筒外壁，如每班钻孔备小型增压水枪冲洗等，这些措施能减少筒侧壁的摩擦力。
c）控制护筒一次起拔高度，以免使护筒根部露出混凝土面，造成质量缺陷。
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理桥梁钻孔灌注桩是一种常见的桥梁基础施工方法，其质量缺陷的防治与处理对于确保桥梁的安全和稳定具有重要意义。
下面，本文将为您详细介绍桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理方法。
1. 桥梁钻孔灌注桩的质量缺陷及其危害桥梁钻孔灌注桩的质量缺陷主要包括承载力不足、桩身垂直度超标、灌注混凝土强度低等问题。
这些问题可能导致桥梁不稳定、变形过大、甚至垮塌，给桥梁工程带来严重的安全隐患。
2. 质量缺陷的防治方法为了预防桥梁钻孔灌注桩的质量缺陷，以下是几种有效的防治方法：（1）加强勘察设计：在桩基施工前，必须进行充分的地质勘察和桩基设计工作，合理确定桩基的位置和形式，保证桩基的受力性能和稳定性。
（2）选择适宜的桩基施工技术：根据地质条件和设计要求，选择适宜的桩基施工技术，如挖孔灌注桩、连续墙桩等，确保施工质量。
（3）严格控制施工过程：在桩基施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，特别是要注意施工孔洞的位置、直径、垂直度等参数的控制。
（4）加强施工监理：加强对桩基施工过程的监理，确保施工质量符合规范要求，及时发现并处理施工中出现的问题。
3. 质量缺陷的处理方法如果发现桥梁钻孔灌注桩存在质量缺陷，应及时采取有效的处理方法，确保桩基的安全和稳定。
下面是几种常见的处理方法：（1）增加桩基承载力：通过增加桩的深度、径向布置多排桩等措施，提高桩基的承载能力。
（2）修复桩身垂直度：通过钻孔或注浆的方式，修复桩身的垂直度，使其符合设计要求。
（3）提高灌注混凝土强度：可以通过在桩身内钻孔注浆的方式，提高灌注混凝土的强度，保证桩的力学性能。
（4）加固桩基：如果桩基存在严重质量缺陷，可以通过加固桩基的方式，如加排桩、预应力加固等，增加桩基的稳定性和安全性。
总之，桥梁钻孔灌注桩的质量缺陷对于桥梁的安全和稳定性具有严重的影响，因此必须采取有效的防治和处理方法。
通过加强施工过程的控制，提高施工质量和监理水平，可以有效减少质量缺陷的发生。
钻孔灌注桩质量通病成因及其预防
钻孔灌注桩质量通病成因及其预防引言钻孔灌注桩广泛应用于土木工程领域，但在实际施工中，常常会出现质量不符合要求的情况。
本文将介绍钻孔灌注桩质量通病的常见成因及其预防措施，旨在提高钻孔灌注桩的施工质量。
一、成因分析1. 缺乏充分的地质勘察钻孔灌注桩的质量问题往往与地质条件不符有关。
如果地质信息不准确或者勘察不充分，可能导致钻孔灌注桩在关键部位无法达到预期的承载能力。
2. 施工工艺不规范钻孔灌注桩的施工需要严格按照工艺要求进行，包括孔洞的钻造、钢筋的布置以及灌注混凝土的浇筑等。
如果施工工艺不规范，可能会导致钻孔灌注桩的强度不够或者出现空洞等问题。
3. 材料质量不合格钻孔灌注桩所使用的混凝土和钢筋等材料必须符合相应的国家标准。
如果材料质量不合格或者掺假，可能会导致钻孔灌注桩在使用过程中发生开裂、变形等问题。
4. 环境因素影响钻孔灌注桩在施工过程中受到周围环境的影响。
如果施工现场存在地下水位高、土层松软等因素，可能会对钻孔灌注桩的质量产生不利影响。
二、预防措施1. 加强地质勘察在进行钻孔灌注桩施工前，应进行充分的地质勘察，了解地层情况、地下水位及孔洞中的土壤类型等信息。
采用合理的勘察方法和设备，确保勘察结果准确可靠。
2. 严格遵守施工工艺规范在钻孔灌注桩施工过程中，应严格按照工艺规范进行操作。
包括孔洞的钻造、钢筋的布置以及灌注混凝土的浇筑等环节，每一步都要认真负责地执行，确保施工工艺符合要求。
3. 选择优质材料钻孔灌注桩所使用的混凝土和钢筋等材料必须符合相关国家标准，并具有相关质量合格证明。
施工过程中，要进行材料的严格检查，杜绝使用不合格材料。
4. 注意环境因素的影响在施工现场存在地下水位高、土层松软等不利因素时，应采取相应的措施加以解决。
例如可以通过降低地下水位或者加固土层等方式来改善环境条件，确保钻孔灌注桩的施工质量。
结论钻孔灌注桩的质量通病一般是由地质条件不符、施工工艺不规范、材料质量不合格以及环境因素影响等原因造成的。
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理实践范文
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理实践范文【引言】随着城市建设的不断推进，桥梁钻孔灌注桩在桥梁、高架、地铁等工程中的应用越来越广泛。
然而，由于施工过程中的各种原因，桥梁钻孔灌注桩质量缺陷问题屡见不鲜，严重影响了工程的安全性和使用寿命。
因此，如何有效地防治桥梁钻孔灌注桩质量缺陷，并进行合理的处理，是当前亟待解决的问题。
本文结合实践经验和相关文献，对桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理进行探讨。
【一、桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的类型及成因】桥梁钻孔灌注桩质量缺陷主要包括以下几种类型：开裂、空洞、偏心、孔壁塌陷、地基沉降等。
这些缺陷的产生原因主要有以下几点：施工不规范、材料质量不合格、施工现场环境差等。
【二、桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治措施】1.加强施工管理：提高工人操作技能，确保施工规范化；建立完善的施工管理体系，加强对施工过程的监督和控制；加强现场环境的管理，确保施工现场整洁、干燥。
2.严格选材验收：按照规定，对钻孔灌注桩所需的各种材料进行严格的选材验收，确保材料的质量合格；严禁使用劣质材料。
3.加强施工过程的质量控制：制定详细的施工方案和施工工艺，并按照规定执行；加强孔壁和桩身的监测，及时发现问题并采取相应措施进行处理；严格控制施工过程中的参数，如孔壁土层的深度、灌注混凝土的浇筑速度等。
4.加强施工现场的检测和监督：对施工现场的各个环节进行全面检测和监督，及时发现问题并采取相应措施进行处理；加强与监理单位和设计单位的沟通与合作，共同解决问题。
【三、桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的处理方法】1.开裂缺陷的处理：对于桥梁钻孔灌注桩发生开裂缺陷的情况，首先要确定开裂的原因，如是否是因为施工参数不合理或施工过程中的意外原因导致的。
根据开裂的程度和位置，可以采取加固措施，如局部加固加固材料或采取重新灌注的方式。
2.空洞缺陷的处理：空洞缺陷是指灌注混凝土中存在的空隙。
对于空洞缺陷，可以采取如下措施：局部重新灌注，填充空洞；局部加固，补充灌注材料。
桥梁钻孔灌注桩的常见质量问题及防范措施
桥梁钻孔灌注桩的常见质量问题及防范措施桥梁钻孔灌注桩是重要的桥梁支撑结构，其质量问题将直接影响桥梁的使用寿命和安全性。
常见的质量问题包括桩身强度不够、孔壁不稳定、灌注混凝土质量差等。
在工程实践中，应该采取一系列防范措施，以确保钻孔灌注桩的质量。
常见质量问题桩身强度不够桩身强度不够是桥梁钻孔灌注桩常见的问题之一。
造成这种问题的原因包括钻孔时孔底清淤不彻底、灌注混凝土的宜性不足、缺乏合理的加固措施等。
桩身强度不够会导致桩的承载力下降，从而影响桥梁的使用寿命。
孔壁不稳定孔壁不稳定是桥梁钻孔灌注桩的另一个常见问题。
造成这种问题的原因包括孔壁土体稠密度不足、孔壁土体单向侧推、孔壁土体裸露时间过长等。
孔壁不稳定会影响灌注混凝土的均匀性和强度，影响桥梁承载力。
灌注混凝土质量差灌注混凝土质量差是桥梁钻孔灌注桩常见的问题之一。
造成这种问题的原因包括灌注混凝土的拌合、振捣、养护不当、搅拌时间过长、用水不符合要求等。
灌注混凝土质量差会影响桥梁承载力和使用寿命。
防范措施钻孔加固由于钻孔时土的压实作用，很容易导致钻孔孔壁不稳定，加固钻孔孔壁是防范桩身强度不够和孔壁不稳定问题的有效措施。
一种常见的加固方法是在钻孔时加装套管，并在套管内灌注混凝土，以增加孔壁稳定性。
拌合养护控制对于灌注混凝土质量差的问题，可以通过加强混凝土拌合、振捣、用水等环节的控制来预防。
此外，灌注混凝土后要及时加强养护，以提高混凝土的强度和均匀性。
注入加强剂注入加强剂是防范桥梁钻孔灌注桩质量问题的一种有效措施。
加强剂可包括酸碱接枝、水泥浆、树脂等，可以有效提高钻孔灌注桩的强度和稳定性。
桥梁钻孔灌注桩是桥梁结构的重要组成部分，其质量问题将直接影响桥梁的使用寿命和安全性。
为了确保其质量，应采取从钻孔加固、拌合养护控制到注入加强剂等一系列防范措施。
这需要施工人员具备专业的知识和技能，并充分吸取工程实践中的经验。
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理范文
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理范文桥梁是城市道路交通的重要组成部分，而桥梁的稳定性则严重依赖于其下部结构，尤其是桥梁地基基础的质量。
桥梁钻孔灌注桩作为常用的地基处理方式，其质量缺陷会严重影响桥梁的安全运行。
因此，防治和处理桥梁钻孔灌注桩质量缺陷至关重要。
本文将从桥梁钻孔灌注桩的常见质量缺陷入手，分析其产生原因，并提出相应的防治和处理措施。
一、桥梁钻孔灌注桩的常见质量缺陷：1. 强度不符合要求：桩身抗压强度不足，无法满足设计荷载要求，导致桩基的承载能力不稳定。
2. 点灌问题：在灌注过程中，灌注孔位置错误，或灌注孔数量不足，导致桩身的连续性受到破坏。
3. 孔内土体未清理干净：在钻孔过程中未将孔内土体彻底清理，导致灌注桩的孔身不均匀。
4. 凝结物堵塞：混凝土浆液在灌注孔内凝固太快，导致桩身孔内存在凝结物，影响灌注效果。
5. 断桩问题：桩身在钻孔或灌注过程中发生断裂，导致桩体的连续性受损，从而影响桥梁的整体稳定性。
二、产生质量缺陷的原因：1. 设计问题：钻孔灌注桩的设计不合理，包括桩的直径、长度、孔间距等参数选取不当，不能满足实际承载要求。
2. 施工工艺问题：施工过程中未按照设计要求进行孔洞钻进、清孔、灌注等步骤，操作不规范。
3. 施工设备问题：使用的巷道钻机、清孔钻机等设备技术性能不佳或磨损严重，导致施工质量下降。
4. 材料质量问题：混凝土材料的质量不合格，例如强度不达标、掺杂过多杂质等。
5. 监理检验问题：监理部门未对施工过程进行有效监控和检验，未及时发现和纠正质量问题。
三、防治和处理措施：1. 加强设计质量管控：在桥梁建设过程中，设计单位应充分考虑地基条件，合理确定桩的直径、长度、孔间距等参数，确保满足实际承载要求。
2. 严格执行施工工艺规范：施工单位应按照规范要求，严格执行孔洞钻进、清孔、灌注等施工步骤，确保操作规范。
3. 优化施工设备选择：选择技术性能优良的钻机设备，并定期进行维护保养，确保施工设备的正常使用。
桥梁钻孔灌注桩施工质量缺陷及防治措施
桥梁钻孔灌注桩施工质量缺陷及防治措施钻孔灌注桩作为桥梁施工中常用的一个施工工艺，在实际施工中，它有一定的质量缺陷。
本文主要分析了桥梁钻孔灌注桩施工质量缺陷，并提出了相对的防治措施和处理措施。
标签：桥梁;钻孔灌注桩;质量缺陷;防治引言：钻孔灌注桩的优点有很多，但由于施工环节多、工艺复杂，成桩质量就有可能受到一些因素的影响。
若不及时进行防治和处理，就会发生桩身承载力的明显降低的现象，甚至会发生病桩、断桩等重大事故，进而使人们的生命财产安全威胁。
1、桥梁钻孔灌注桩施工质量缺陷及防治措施1.1、断桩1.1.1、产生原因由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充）受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土使水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体）由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象）浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，使混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。
1.1.2、防治措施成孔后，必须认真清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。
灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。
混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。
严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。
在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。
灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。
绑扎水泥隔水塞的铁丝应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。
确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理实践
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理实践桥梁钻孔灌注桩是桥梁施工中常见的基础工程形式之一，其质量的好坏直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
然而，在实际施工过程中，桥梁钻孔灌注桩的质量缺陷也时有发生。
本文将从原因分析、防治和处理实践等方面探讨桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治和处理方法。
一、质量缺陷的原因分析1. 施工工艺不合理：桥梁钻孔灌注桩的施工需要遵循一定的工艺要求，包括孔底清洁、方向、直径、管径、孔内水位等等。
如果施工人员对工艺要求不了解或不严格执行，势必会导致质量缺陷的出现。
2. 施工机械设备不合理：钻孔机、灌浆泵等施工机械设备的选择和使用也会对桥梁钻孔灌注桩的质量产生影响。
如果设备不合理，无法满足施工要求，就会出现质量缺陷。
3. 材料质量问题：桥梁钻孔灌注桩的材料包括钢筋、混凝土和注浆材料等，如果材料质量不达标或使用不当，也会导致质量缺陷的出现。
4. 环境因素：施工环境的不利因素，如气温、湿度、地质条件等，也会对桥梁钻孔灌注桩的质量产生影响。
例如，在高温季节施工，易使混凝土早期强度达不到要求。
二、质量缺陷的防治方法1. 加强施工管理：对桥梁钻孔灌注桩的施工工艺、施工机械设备的选择和使用、材料的质量要求等进行规范化管理。
提前制定详细的施工方案和操作规程，确保施工人员全面了解工艺要求，并进行专业的培训。
2. 严格控制施工过程：在桥梁钻孔灌注桩的施工过程中，要加强工序把关，严格按照工艺要求操作。
尤其是对孔底清洁、灌注材料配比和浇筑过程的控制，要进行严格的监控和检查。
3. 选择合适数量和规格的钢筋：钢筋在桥梁钻孔灌注桩中起到加固和支撑作用，因此要选择符合设计要求的合适数量和规格的钢筋。
并且，在施工过程中，要进行精确的剪裁和连接，确保钢筋的质量符合要求。
4. 保障混凝土质量：混凝土是桥梁钻孔灌注桩的关键材料，要选择优质的原材料，严格控制配合比和拌合时间。
在施工过程中，要进行严密的检查和监测，确保混凝土的坍落度、强度和密实度等指标符合要求。
桥梁钻孔灌注桩施工常见质量缺陷处理及预防措施
桥梁钻孔灌注桩施工常见质量缺陷处理及预防措施桥梁钻孔灌注桩施工技术，对于广大桥梁建设者来说，不是什么新技术，但是纵观近年来的一些施工，总会出现一些质量缺陷。
在今后的施工中，我们如何对缺陷进行处理并加以预防，是我们必须解决的一个重要课题。
下面，我根据近年来的施工理论和经验总结，对桥梁钻孔灌注桩施工常见质量缺陷的处理及预防措施，谈几点见解。
一、桥梁钻孔灌注桩主要质量缺陷的常用处理方法钻孔桩灌注桩成桩后质量缺陷主要有压浆补强法、桩身搭接法、重新成桩法和补加新桩法等1、接桩法。
处理浅层处钻孔灌注桩存在的断桩以及重大缺陷等问题时，通常使用接桩法。
接桩法操作方法：(1) 将缺陷处与柱端间的混凝土全部凿除，并将缺陷位置松散的混凝土凿除，断桩处的泥土要清理洁净。
(2)凿毛缺陷位置的混凝土表面并冲洗干净。
(3)重新支灌注桩模板并绑扎钢筋(若桩的直径和接柱的直径一样则可以直接浇注混凝土至柱顶标高)。
(4)重新灌注的混凝土常选用高于原标号的混凝土。
(5)按要求进行养护，达到规定龄期后方可拆模。
2、钻芯取样钻孔高压注浆法。
这种处理方法多用于下面两类情况，一是灌注桩桩长低于设计长度或者桩体底部的沉渣比较厚：①准备工作:准备钻机等机具，整理场地，确保钻机能有平稳的施工场地。
②钻孔: 钻孔时要时刻保持钻机的平衡，作业人员要不断的对钻机位置进行校正，防止桩孔偏移不能达到桩体底部。
③底部清淤: 钻机钻进桩体底部后，陆续会有沉渣流出，要及时将其清除掉。
在进行注浆前，要不断的清理柱底淤泥。
④注浆: 计算出压浆时需要的水泥量，然后按高标号的规格进行水泥浆配制。
注浆时，孔口壁要进行密封，防止水泥浆溢出（允许少量水泥浆、清水流出），直至无法继续压注。
二是灌注桩局部出现蜂窝及离析现象，可按下列步骤进行操作：钻孔→清孔→埋设注浆管→压水试验→制浆、注浆→封孔。
3、补桩法。
此方法多用于钻孔灌注桩出现断桩或灌注的桩体承载力没有达到设计要求，补桩法能够有效增强桩体的荷载承载力。
钻孔灌注桩常见问题及解决方法
钻孔灌注桩常见问题及解决方法钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些问题，影响施工进度和质量。
本文将介绍钻孔灌注桩常见问题及解决方法，希望能够对读者有所帮助。
1. 钻孔不稳定在进行钻孔过程中，由于地质条件复杂或者土层松软，钻孔容易发生不稳定的情况。
这会导致钻孔偏斜、塌方等问题。
解决方法是采用增加钻孔液的浓度，提高孔壁的稳定性；或者采用钻孔套管，增加钻孔的稳定性。
2. 钻孔深度不足钻孔深度不足会导致灌注桩承载力不足，影响工程的安全性。
解决方法是在施工前进行充分的勘测和设计，确保钻孔深度符合要求。
同时，在施工过程中，要加强监测和控制，及时调整钻孔深度。
3. 灌注桩强度不够灌注桩强度不够会导致桩身变形、开裂等问题。
解决方法是在施工过程中，加强对混凝土配合比的控制，确保混凝土强度符合设计要求。
同时，还可以采用预应力技术，提高灌注桩的强度和稳定性。
4. 灌注桩与周围结构不协调在某些情况下，灌注桩与周围结构之间的协调性不好，会导致结构的变形和破坏。
解决方法是在设计和施工过程中，充分考虑灌注桩与周围结构的协调性，采取相应的措施，如设置伸缩缝、采用柔性连接等。
5. 灌注桩质量检测不合格灌注桩质量检测不合格会导致工程验收不通过，延误工期。
解决方法是在施工过程中，加强对灌注桩质量的控制和检测，确保符合相关标准和规范。
同时，还可以采用无损检测技术，对灌注桩进行全面检测，提高质量控制水平。
6. 施工环境限制在一些特殊的施工环境下，如狭窄的空间、高温、高湿等条件下，施工难度较大。
解决方法是在施工前进行充分的调查和评估，制定相应的施工方案。
同时，还可以采用先进的施工技术和设备，提高施工效率和质量。
综上所述，钻孔灌注桩在实际施工过程中常常会遇到一些问题，但只要我们充分了解和掌握相应的解决方法，就能够有效地解决这些问题，确保工程的顺利进行。
因此，在进行钻孔灌注桩施工前，我们应该进行充分的勘测和设计，制定合理的施工方案，并加强对施工过程的监控和控制，以确保工程的质量和安全。
灌注桩质量缺陷的成因及防治措施通用
灌注桩质量缺陷的成因及防治措施1.断桩的成因、防治措施及处理方法1.1.形成断桩的原因：1.1.1.混凝土首批灌注时，导管下口和孔底之间的距离出现偏差，或混凝土中的导管埋置深度不够。
1.1.2.检测已灌注的混凝土表面标高时出现错误，导致埋置导管深度过小，导管拔脱过程中出现提漏，导致灌注桩出现夹层，造成断桩。
由于探测仪器自身存在误差或者超压力不大，在钻孔灌注桩施工后期，出现对混凝土表面的误判。
因此，为了确保测量质量，在提升导管时不出现失误，用规定的测身锤遵照测量规程对孔内混凝土的表面高度严格测量，认真核对。
1.1.3.埋置导管的深度在灌注过程中是一项重要的检测指标。
如果埋置导管深度过大，延长了灌注时间，使得混凝土的流动性降低，从而增大了混凝土与导管壁之间的摩擦力，以及在施工时，施工设备相对比较落后，连接螺栓在提升时被拉断致使导管出现破裂，产生断桩。
1.1.4.卡管也是诱发断桩的重要原因之一。
由于施工人员缺乏责任心，在配制混凝土时，配料随意性比较大，在执行过程中，没有按照设计要求进行，造成混凝土配合比出现错误，混凝土的坍落度波动比较大，混凝土混合料搅拌不均匀。
混凝土坍落度过大就会出现离析现象，使粗骨料之间发生相互挤压进而阻塞导管，产生断桩；如果混凝土坍落度过小或者混凝土灌注时间过长，使混凝土的初凝时间变短，增大混凝土的下落阻力使导管出现阻塞，发生导管被卡，造成灌注桩发生断桩事故。
1.1.5.坍塌。
灌注混凝土过程中，由于施工现场的地质结构比较恶劣，导致井壁发生严重坍塌，以及钻层中出现流砂、软塑状质等造成灌注桩断桩。
在由于地质结构引发的断桩，在本工程的断桩中占相当大的比例，而且断桩较为严重。
另外，在施工过程中，导管发生漏水、机械出现故障或突然停电等造成施工被迫中断，以及钻井中的水位突然下降等都容易造成灌注桩发生断桩。
为了确保灌注桩的成桩质量，灌注混凝土前应做好充分的准备。
1.2.防治措施及处理方法1.2.1.原位复桩。
钻孔灌注桩缺陷处理
钻孔灌注桩缺陷处理一、钻孔灌注桩常见的缺陷钻孔灌注桩在施工过程中，由于地质条件、施工环境、施工技术和施工设备等多种因素的影响，可能会出现一些缺陷。
常见的钻孔灌注桩缺陷包括：孔壁塌陷、桩身缩颈、桩底沉渣过厚、桩身夹泥、混凝土离析等。
这些缺陷不仅会影响到桩的承载能力，还会对施工质量和安全造成威胁。
因此，在施工过程中，必须采取有效的处理措施，确保桩的质量和安全性。
二、钻孔灌注桩缺陷的处理方法1、孔壁塌陷孔壁塌陷是钻孔灌注桩最常见的缺陷之一。
其主要原因是护壁泥浆密度不够、护壁不完整、地下水位过高等。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：（1）提高护壁泥浆密度，使泥浆能够充分支撑孔壁；（2）确保护壁完整，防止地下水渗入；（3）及时排除孔内积水，降低地下水位；（4）在易塌陷的地层中增加护壁点，加强支撑力。
2、桩身缩颈桩身缩颈是由于桩身材料收缩引起的，特别是在软土地层中容易出现。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：（1）选用高质量的混凝土材料，控制水灰比和坍落度；（2）在软土地层中增加护壁点，防止土层移动；（3）采用“回缩法”进行处理，即在桩身缩颈部位进行二次钻孔，使缩颈部位重新扩张。
3、桩底沉渣过厚桩底沉渣过厚会影响到桩的承载能力。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：（1）在成孔后及时进行清孔，清除桩底沉渣；（2）控制泥浆密度，防止泥浆渗入桩底；（3）采用“换浆法”进行处理，即在清孔过程中不断更换泥浆，使沉渣悬浮。
钻孔灌注桩施工质量缺陷及处理方法引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，因其具有承载力高、施工速度快、沉降量小等诸多优点而被广泛应用。
然而，在实际施工过程中，钻孔灌注桩可能会出现一系列质量缺陷，如孔壁塌陷、桩身断裂等，这些问题不仅影响工程的质量，还会给施工带来安全隐患。
因此，本文将围绕钻孔灌注桩施工质量缺陷及处理方法展开讨论，以期为相关工程提供参考。
主题一：钻孔灌注桩施工中的质量缺陷1、质量缺陷类型钻孔灌注桩施工中的质量缺陷主要包括孔壁塌陷和桩身断裂。
钻孔灌注桩桩身缺陷原因分析及预防措施
钻孔灌注桩桩身缺陷原因分析及预防措施1. 桩混凝土配合比不合理钻孔灌注桩的混凝土配合比是影响桩身质量的重要因素之一。
如果混凝土配合比不合理，就会导致混凝土强度不足，甚至导致桩身出现裂缝、孔洞等缺陷，从而影响桩的承载能力和使用寿命。
2. 施工工艺不规范钻孔灌注桩的施工工艺包括桩孔开挖、灌注混凝土、钻孔加固等环节，如果施工工艺不规范，就会导致桩身的缺陷。
桩孔开挖时未及时清理泥浆、混凝土灌注时未振捣均匀等情况都容易造成桩身缺陷。
3. 土层条件不适宜桩基施工时，土层条件是影响桩身缺陷的重要因素之一。
如果桩身处于软土层或者含水量较大的土层中，就容易导致桩身沉降变形，从而影响桩的使用性能。
二、钻孔灌注桩桩身缺陷预防措施1. 合理确定混凝土配合比钻孔灌注桩的混凝土配合比应根据工程实际情况进行合理确定，确保混凝土强度和耐久性。
在施工中，应严格按照设计要求进行配比确定，避免混凝土配合比过于偏离设计要求，影响桩身质量。
2. 严格控制施工工艺在钻孔灌注桩的施工过程中，应严格控制施工工艺，确保每个施工环节都得到规范执行。
特别是在桩孔开挖、混凝土灌注、钻孔加固等环节，应严格按照施工工艺要求进行操作，确保桩身质量。
3. 根据土层条件合理选择施工方案在钻孔灌注桩的施工前，应根据土层条件合理选择施工方案。
针对软土层或者含水量较大的土层，可以采取降水灌注、采用加固材料加固等措施，确保桩身质量。
4. 合理设计桩身结构在钻孔灌注桩的设计过程中，应根据工程实际情况合理设计桩身结构。
特别是针对桩身截面积、钢筋配置等方面，应充分考虑桩身受力情况，确保桩身强度和使用寿命。
通过以上分析和措施的提出，相信可以更好地提高钻孔灌注桩的质量，有效预防桩身缺陷问题的出现，确保钻孔灌注桩在工程中的使用安全性和可靠性。
希望广大工程施工人员能够重视钻孔灌注桩的质量控制，共同努力提高工程质量，确保工程的安全性和可靠性。
谈谈钻孔灌注桩施工质量缺陷及防治方法
谈谈钻孔灌注桩施工质量缺陷及防治方法前言钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程，成桩的好坏直接影响到桥梁的承载力和桥梁的安全使用功能。
而且由于施工工艺环节较多，一环不慎，便可能发生质量事故，给国家及企业造成较大损失。
为此笔者结合多年来参与施工多处钻孔桩的成功经验，谈谈钻孔灌注桩施工质量缺陷和防治方法。
二、钻孔灌注桩施工质量缺陷和防治方法（一）成孔质量问题（1）坍孔形成原因：①成孔速度太快，泥浆护壁来不及形成泥膜，泥浆浓度和密度不足，起不到可靠的护壁作用；②护筒深度不够，下端孔口处过于软弱，在孔内水压力下产生漏水；③钻机直接触及护筒，由于振动使孔口坍塌。
预防措施：督促施工单位提高泥浆质量，选用相对密度、粘度、胶体率较大的泥浆，如果钻孔土质是粉质砂土或亚粘土应增加粘土来制浆；②增加护筒的埋置深度，使护筒底端不漏浆，确保孔内水压力大于孔外，增加孔壁侧压力。
处理方法：①如果发生的孔口坍孔能用加大泥浆浓度来控制水位差，能使孔壁不再坍塌即可；如果不能停止时，当发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并立即回填钻孔，重新埋设深埋护筒，并将护筒周围土夯实填密实重新钻孔。
②如果发生孔内坍孔时，回填砂和粘土混合物，待回填物沉积密实后再进行钻进。
（2）缩孔形成原因：①钻机补焊不及时，严重磨损的钻锥钻出的比设计桩径稍小。
②钻进土层中有软粘土，遇水膨胀后使孔径缩小。
③清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，在加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。
④孔中水头下降，对孔壁静水压力减小，导致局部对孔壁土层失稳坍塌，造成桩身夹泥或缩径。
预防措施：①经常检查钻具尺寸，并督促施工单位及时补焊或更换锯齿，有软素土时，采用失水率小的优质泥浆。
②清孔时，要做到清渣而不清泥，防止清孔后浇筑混凝土过程中局部坍孔，导致缩径产生。
处理方法：如果产生缩径，采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。
（3）钻孔偏斜现场钻成的桩孔，垂直度不竖直，斜桩斜度不符合要求或桩位偏离设计桩位等称为钻孔偏斜。
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理实践（5篇）
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理实践桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理是保证桥梁结构安全稳定的重要环节。
桥梁钻孔灌注桩作为重要的基础设施工程，其质量问题直接关系到后期桥梁的安全运行，因此在桥梁钻孔灌注桩工程中，必须进行有效的质量防治和处理。
本文将重点介绍桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理的实践经验。
一、质量缺陷的原因分析桥梁钻孔灌注桩质量缺陷主要包括桩身强度不达标、桩身变形、桩身开裂等问题。
这些问题往往是由于施工过程中的不规范操作、材料质量问题、施工设备故障等原因引起的。
因此，要想有效地防治和处理质量缺陷，就需要从源头上找出问题的原因，制定合理的防治措施。
二、质量缺陷的防治措施1. 加强施工过程的管理在钻孔灌注桩施工过程中，必须加强对施工操作的管理。
要坚持规范作业，严格按照施工工艺和要求进行操作，避免人为操作不当导致的质量问题。
同时，要加强对施工队伍的培训和管理，提高施工人员的技能水平和质量意识。
2. 确保材料质量钻孔灌注桩施工中，材料质量是保证施工质量的基础。
要选择合格的材料供应商，确保材料的质量。
并且在施工过程中对材料进行抽样检验和质量监控，及时发现材料质量问题并进行处理。
3. 加强施工设备的维护和检修施工设备的稳定运行是保证施工质量的重要保障。
要定期对施工设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
并在施工过程中，要对设备进行严格的操作规程和安全控制，避免设备故障对施工质量造成影响。
三、质量缺陷的处理方法1. 桩身强度不达标的处理对于桩身强度不达标的情况，可以采取加固措施。
具体方法包括在桩身表面加装钢筋网片，增加桩身的强度，或者在桩身两侧设置加固板，增加桩身的抗弯强度。
2. 桩身变形的处理对于桩身变形的情况，需要进行修复和加固。
可以通过施工过程中的调整和加固，使桩身恢复正常形状。
具体方法包括通过局部加固、补强等措施，恢复桩身的稳定性和强度。
3. 桩身开裂的处理对于桩身开裂的情况，需要进行修补和加固。
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷成因及处治方法
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷成因及处治方法钻孔灌注桩在公路桥梁基础工程施工中已占据了重要地位。
钻孔灌注桩属于地下隐蔽工程,出现施工质量事故较多。
根据多年从事灌注桩工程施工的经验和体会,针对钻孔灌注桩塌孔现象和混凝土灌注中的筋骨架上升以及断桩及夹层问题,探讨其成因和处理方法及控制措施，供施工过程中参考。
１塌孔塌孔在灌注桩施工过程中是经常遇到的事。
其特征是孔内水位突然下降.孔口有水泡,出渣量显著增加,进尺困难或不进尺，钻机负荷明显增加。
若处理不及时,将埋钻或造成废孔。
塌孔的原因分析如下：一是在松软的砂层中钻孔，泥浆相对密度不够,泥浆性能指标不符合要求，钻进进尺太快。
二是护筒埋置深度太浅，下端孔口漏水，水中钻机筑岛高度不适,孔口附近土质受水浸泡变软。
三是钻机安装距离孔口太近或钻机直接接触在护简上，由于振动使孔口坍塌。
四是成孔方法不当，不能使孔壁形成坚实泥皮。
五是冲抓锤或掏渣筒倾倒,撞击孔壁或爆破孔内孤石、探头石炸药量过大，破坏孔壁。
六是清孔操作不当，供水管口冲刷孔壁,清孔时间太长。
清孔泥浆吸走后未及时补浆,孔内水位降低,孔内水压力小于孔外水压力,清孔后停顿时间太长。
七是吊入钢筋骨架时碰撞孔壁.塌孔事故关键是预防为主，钻孔前针对技术资料分析土层结构,选择适宜的成孔方法和机具,合理安排成孔顺序,适当填筑作业平台及选择足够强度和尺寸的护筒。
如在松散砂黏土或流沙中钻进时,选用冲击钻。
应控制进尺速度，选用较大相对密度、黏度、胶体率的高质量泥浆,低冲程锤击，使黏土膏片、卵石挤入孔壁起护壁作用。
当地区水位变化太大时。
采用适当的方法保持水头相对稳定。
发现塌孔。
判明坍塌位置, 分析塌孔原因，针对坍塌的情况采取可行的措施，如果坍塌的水量较小可继续钻孔,回填砂和黏质土混合物到塌孔处以上 1 m～2随时注意坍塌数量的变化。
若塌孔不能控制,立刻拆除钻机护筒回填钻孔.重新埋设护简再钻。
由于清孔或钢筋骨架吊人造成塌孔时。
应立即停止清孔或将钢筋骨架吊出，利用钻孔机具搅动添加泥浆护壁，同时将坍塌物清理干净,待塌孔稳定后重新清孔和安装钢筋骨架.2 灌注混凝土时钢筋骨架上升钢筋骨架上升是施工中遇到的难题之一。
钻孔灌注桩施工质量缺陷及处理
钻孔灌注桩施工质量缺陷及处理摘要:钻孔灌注桩在基础工程中已得到广泛应用。
但由于地质条件复杂、所用设备优劣、施工水平差异等原因,钻孔灌注桩成桩后或钻孔过程中往往会出现桩身混凝土离淅松散、裂缝、夹泥、断桩和桩位位移等问题。
文章根据施工中发生事件阐述了相应的处理措施。
随着我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点广泛地应用于公路桥梁及其它工程领域。
但灌注桩属于隐蔽工程，大部分是在水下进行的，影响灌注桩施工质量的因素很多，质量检查也比较困难，因此对其施工过程每一环节都必须严格要求，稍有不慎或措施不严就会在灌注中产生质量缺陷，断桩就是经常发生且难以处理的病害之一。
本文提出了桥梁钻孔灌注桩施工过程几种缺陷桩的形成与处治措施，并详细介绍了钻孔灌注桩断桩处理过程中的取芯、清淤、压浆、验证等具体做法。
关键词：钻孔灌注桩质量缺陷预防措施前言在桥梁结构中, 钻孔灌注桩作为一种基础形式, 以其适应性强、成本适中、施工简便等特点, 被广泛地应用于公路桥梁及其他领域。
灌注桩属于隐蔽工程, 但由于影响灌注桩施工质量的因素较多, 对其施工过程每一环节都必须严格要求, 对各种影响因素必须详细考虑。
如地质因素、钻孔工艺、护壁、混凝土的配制、灌注等。
若稍有不慎或措施不当, 就会在灌注中产生质量事故,小到塌孔松散、缩颈, 大到断桩报废,给国家财产造成重大损失, 直至影响工期, 并对整个工程质量产生不利影响。
下面是渝湘高速公路秀山互通主线桥钻孔灌注桩施工中质量缺陷处理方法,供同行们参考。
一、钻孔灌注桩施工缺陷桩的形成原因1、断桩断桩是严重的质量事故。
对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。
断桩产生的原因有以下几个方面：(1)灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的成因及处理方法
[导读]摘要：随着我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点广泛地应用于公路桥梁及其它工程领域。
但灌注桩属于隐蔽工程，大部分是在水下进行的，影响灌注桩施工质量的因素很多，质量检查也比较困难，因此对其施工过程每一环节都必须严格要求，稍有不慎或措施不严就会在灌注中产生质量缺陷，断桩就是经常发生且难以处理的病害之一。
本文提出了桥梁钻孔灌注桩施工过程几种缺陷桩的形成与处治措施，并详细介绍了钻孔灌注桩断桩处理过程中的取芯、清淤、压浆、验证等具体做法。
关键词：钻孔灌注桩质量缺陷缺陷桩原因防治与处理
摘要：随着我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点广泛地应用于公路桥梁及其它工程领域。
但灌注桩属于隐蔽工程，大部分是在水下进行的，影响灌注桩施工质量的因素很多，质量检查也比较困难，因此对其施工过程每一环节都必须严格要求，稍有不慎或措施不严就会在灌注中产生质量缺陷，断桩就是经常发生且难以处理的病害之一。
本文提出了桥梁钻孔灌注桩施工过程几种缺陷桩的形成与处治措施，并详细介绍了钻孔灌注桩断桩处理过程中的取芯、清淤、压浆、验证等具体做法。
关键词：钻孔灌注桩质量缺陷缺陷桩原因防治与处理
一、几种缺陷桩的形成原因
1、断桩断桩是严重的质量事故。
对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就
彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。
断桩产生的原因有以下几个方面：
(1)灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。
特别是钻孔灌注桩后期，超压力不大或探测仪器不精确时，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。
因此，必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。
(2)在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。
导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。
(3)卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。
由于人工配料(有的机械配料不及
时校核)随意性大，责任心差，造成混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍
落度波动大，拌出混合料时稀时干。
坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。
所以严格控制混凝土配合比，缩短灌注时间，是减少和避免此类断桩的重要措施。
(4)坍塌。
因工程地质情况较差，施工单位组织施工时重视不够，有甚者分包或转包，施工者谈不上有什么经验，在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软
塑状质等造成类泥沙性断桩。
这类现象在本工程的断桩中占有相当大的比例，较为严重。
而且位置深、难处理，是导致工期无限延期及经济上大量浪费的重要因素之一。
(5)另外，导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行，突然井中水位下降等因素都可能造成断桩。
因此应认真对待灌注前的准备工作，这对保证桩基的质量很重要。
2、缩颈在钻孔过程中，由于钻锥磨损或焊补不及时，再或地层中遇到膨胀的软土、粘土、泥岩等，容易产生缩孔现象。
3、灌注时发生井壁坍落成孔后灌注水下混凝土时发生坍孔现象，若坍塌不止，应将导管拔出，以粘土回填重新成孔；轻微坍落在施工中不易被察觉，声测时发现局部裹泥或夹砂现象。
根据实际情况还可以采用压浆、旋喷等工艺处理桩芯局部夹泥砂或空洞等缺陷，不再赘述。
二、补强处理过程
1、施工准备首先明确现场处理时的各道工序负责制，并委派专业工程师对处理过程进行全过程不间断的控制，保证处理质量。
其次准备好所需钻孔、压浆等机具，由于施工现场极不平整，加上灌注桩的桩头外露钢筋挡视，须在该桩头上部搭设一个悬空工作平台，以保证钻孔、压浆作业。
2、钻孔取芯近一步检查验证由于断层较深近桩底，因此钻机在钻孔过程中一定要不停地对钻机主轴进行垂直度校正，防止钻孔到不了17.5～18.0m处就斜到桩壁以外，无法安排下道工序。
同时，在钻机（可选用砼取芯机G－210型）钻孔取芯过程中，要对每节混凝土芯样进行认真分析总结，密切关注芯样的变化情况。
3、孔底清淤为了防止埋钻事故的发生，根据清孔经验，先将钻头下到18.5m 处不停地清孔，约半小时后有大量的中粗砂沿钻杆和孔壁陆续泛出。
同时结合施工规范，根据清孔工作量准备足量纯碱（Na2CO3）和聚乙烯。
纯碱的作用可使PH值加大，使土颗粒分散，使粘粒表面负电荷增加，为粘土吸收外界的正离子颗粒提供了条件，增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量；聚乙烯的作用是提高泥浆的使用性能。
用纯碱、聚乙烯加少量黄土配制成的泥浆用手抓粘而有滴的感觉，即可开始清孔。
在清孔过程中要安排专人对泛砂不停地进行排除清理，根据清出的中粗砂的总量统计，在清孔6小时后基本排尽了孔底3.5m3的中粗砂，之后孔口周壁泛砂已很少，且从孔口涌出大量呈白色的、和清孔时配制的泥浆几乎一样的泥浆，这就可以判定孔底基本排尽中粗砂。
为了防止孔底周壁中粗砂的涌入，在压浆前不能停止清孔。
2.4压浆处理注浆主要是通过挤密填充补强来保证桩体底部质量。
为了减少因水泥浆收缩而产生孔隙，可以在配制水泥浆时适当加入膨胀剂。
2.5二次取芯验证压注水泥浆属地下隐蔽工程，具体效果如何，只能通过再次取芯检测。
为了减少二次取芯的难度和费用，待水泥浆终凝后12小时即在原孔位取芯验证。
二次取芯验证的孔位确定要根据具体情况而定，二次取芯同样要注意钻杆的垂直度及17.5～18m处的芯样质量。
三、钻孔灌注桩的质量控制
钻孔灌注桩的施工质量直接影响到上部结构的稳定与安全。
颁布的《公路工程质量检验评定标准》对钻孔灌注桩的质量作了严格的要求，增加了6.3.1.5和
6.3.1.6条，明确规定了钻孔灌注桩进行无破损检测，这一结果需由设计单位的确认。
对钻孔灌注桩的质量控制，我们认为在现时代仍应强调以下几点：(1)对质量控制应注重预防为主，即在施工前做好充分准备工作，制定相应的防范措施，并责任到人。
(2)严把队伍进场关。
"一流队伍投标、二流队伍进场、三流队伍干活儿"的现象在建筑市场上仍然存在。
只有从严把关，使一流人才、先进的工艺，过硬的设备进场，就为优良工程打下了坚实的物质基础。
(3)严把检测关。
桥梁钻孔灌注桩无破损检测是确保施工质量的一个重要技术检测手段，我们的做法是：a、对承担本工程桩基无破损检测任务的单位和个人进行资格审查；b、逐根桩作超声波法检测；c、对处理后的缺陷桩做二次声测，若声测仍有缺陷，则该桩再辅以承载试验(大应变)，以确保成桩质量及工程的安全性。