适合于炼厂制氢的煤气化技术选择
几种常用煤气化技术的优缺点
几种煤气化技术介绍煤气化技术发展迅猛，种类很多，目前在国内应用的主要有：传统的固定床间歇式煤气化、德士古水煤浆气化、多元料浆加压气化、四喷嘴对置式水煤浆气化、壳牌粉煤气化、GSP气化、航天炉煤气化、灰熔聚流化床煤气化、恩德炉煤气化等等，下别分别加以介绍。
一Texaco水煤浆加压气化技术德士古水煤浆加压气化技术1983年投入商业运行后，发展迅速，目前在山东鲁南、上海三联供、安徽淮南、山西渭河等厂家共计13台设备成功运行，在合成氨和甲醇领域有成功的使用经验。
Texaco水煤浆气化过程包括煤浆制备、煤浆气化、灰水处理等工序：将煤、石灰石<助熔剂）、添加剂和NaOH称量后加入到磨煤机中，与一定量的水混合后磨成一定粒度的水煤浆；煤浆同高压给料泵与空分装置来的氧气一起进入气化炉，在1300～1400℃下送入气化炉工艺喷嘴洗涤器进入碳化塔，冷却除尘后进入CO变换工序，一部分灰水返回碳洗塔作洗涤水，经泵进入气化炉，另一部分灰水作废水处理。
其优点如下：<1）适用于加压下<中、高压）气化，成功的工业化气化压力一般在 4.0MPa 和6.5Mpa。
在较高气化压力下，可以降低合成气压缩能耗。
<2）气化炉进料稳定，因为气化炉的进料由可以调速的高压煤浆泵输送，所以煤浆的流量和压力容易得到保证。
便于气化炉的负荷调节，使装置具有较大的操作弹性。
<3）工艺技术成熟可靠，设备国产化率高。
同等生产规模，装置投资少。
该技术的缺点是：<1）因为气化炉采用的是热壁，为延长耐火衬里的使用寿命，煤的灰熔点尽可能的低，通常要求不大于1300℃。
对于灰熔点较高的煤，为了降低煤的灰熔点，必须添加一定量的助熔剂，这样就降低了煤浆的有效浓度，增加了煤耗和氧耗，降低了生产的经济效益。
而且，煤种的选择面也受到了限制，不能实现原料采购本地化。
<2）烧嘴的使用寿命短，停车更换烧嘴频繁<一般45～60天更换一次），为稳定后工序生产必须设置备用炉。
钢铁冶炼中的气化技术研究
钢铁冶炼中的气化技术研究
随着经济的发展和工业的进步，钢铁产业已经成为了现代工业中不可或缺的重要组成部分，而高效、节能、环保的气化技术在钢铁冶炼中得到了广泛的应用和研究。
气化技术是将固体或液体燃料转化为气体的一种技术，其主要原理是将燃料经过高温条件下的热分解，产生气体。
随着技术的发展和研究的深入，气化技术不断地在钢铁冶炼中得到了应用和改进，成为了一种非常重要的技术手段。
钢铁冶炼中气化技术的应用主要包括两个方面，一是钢铁冶炼中的炼铁煤气，在钢铁冶炼过程中替代传统的原料，改善钢铁产业的质量与环保；二是在钢铁冶炼过程中采用气化技术制氢，降低能源消耗和排放，提高钢铁产业的效益。
在气化技术的研究和应用中，煤气化技术是最为常见的一种形式。
煤气化技术可以将固体燃料如煤，转化为可用于钢铁冶炼的煤气，也可以将液体燃料如生物质转化为生物煤气。
煤气化技术的应用可以减少传统的炼铁用焦炭的使用，减少能源消耗和碳排放，同时减少了炼铁煤气对钢铁产业的污染。
除了煤气化技术，另一种被广泛研究和应用的方式是水气化技术。
这种技术可以将水中的氢和氧进行分离，提取出氢气作为燃料，用于钢铁冶炼过程中的氢气制备和气体处置。
而水气化技术本身并不会产生任何污染，是一种非常环保的技术手段。
钢铁冶炼中的气化技术，不仅可以减少传统原材料利用过程中对环境的影响，而且还可以有效利用资源，降低能源消耗，提高钢铁产业的效益。
因此，钢铁产业的开发者和研究者需要不断的探索和改进气化技术，将其应用于钢铁冶炼中的更多方面，以实现钢铁产业优质、高效、环保的发展目标。
气化技术那种最好
煤气化技术那种最好？煤气化是煤化工的关键技术和龙头技术，核心是煤气化炉，包括固定床（移动床，记者误写，固定床是鲁奇气化或BGL等加压气化工艺，移动床就是传统的固定层气化工艺，概念不同）、流化床、气流床3 种类型，其中气流床成为当今煤气化技术发展的主流。
近10年来，我国煤气化技术开发明显加快，相继开发成功清华气化炉、多喷嘴对置式水煤浆气化炉、航天加压粉煤气化炉、两段式干粉煤气化炉以及灰熔聚流化床粉煤气化炉等煤气化技术，形成了与国外技术竞相发展的局面。
“新型煤气化技术主要指粉煤加压气化技术和新型水煤浆气化技术。
与固定床煤气化技术相比，新型煤气化技术在节能环保、煤种适应性等方面具有十分突出的优势。
”中国化工信息中心副主任李中说，在此次煤气化技术/经济发展论坛上，国内自主煤气化技术与美国GE、壳牌、西门子GSP、科林CCG 等国外先进技术同台竞技，各展风采。
由于是商业性会议、用户业主只来了10家左右、基本上是参会众多技术单位和专家自我欣赏居多！记者注意到，国产化技术毫不逊色，一些甚至达到国际领先水平。
“在第一代清华气化炉应用世界首个氧气分级气流床煤气化技术的基础上，我们又创新将燃烧凝渣保护和自然循环膜式壁技术引进气化领域，成功开发了新一代清华水冷壁气化炉，装置全部采用我国自主技术和国产设备，解决了水煤浆气化技术的煤种限制和高能耗点火问题，形成了世界第一个水煤浆水冷壁煤气化工艺。
”清华大学盈德气体煤气化联合研究中心主任张建胜教授自豪地说，水冷壁保护结构水煤浆气化技术，具有水煤浆耐火砖和干粉水冷壁气化炉的优点，比如气化炉操作温度不再受耐火砖的限制，可以使用灰熔点更高的煤作为原料，煤种适应性更宽，覆盖了褐煤、烟煤到无烟煤全煤阶。
除此以外，清华水冷壁气化炉的水冷壁按照自然循环设计，强制循环运行。
即便在停电、停泵等事故状态下无法强制供水，水汽系统仍可自然循环，水冷壁不会损坏，保证气化炉安全停车。
采用水冷壁结构，也不必每年停车更换锥底砖和全炉向火面砖，单炉年运转可达8000小时以上。
煤气化炉技术介绍
煤气化炉技术介绍煤气化炉是一种将煤炭转化为合成气的设备，通过在高温、高压和缺氧的条件下将煤炭转化为合成气，这个过程被称为煤气化。
煤气化炉技术已经得到了广泛的应用，主要用于发电、化工、冶金等行业。
煤气化炉的工作原理是将煤炭与氧气或水蒸气进行接触反应，通过引入适量的氧气或水蒸气，可以改变煤炭的化学构成，生成大量的一氧化碳和氢气，这些气体被称为合成气。
合成气是一种重要的中间能源，可以用于发电、制氢、制造合成燃料和化学品等。
煤气化炉主要分为固定床煤气化炉、流化床煤气化炉和顶喷床煤气化炉等几种不同的类型。
固定床煤气化炉是最早发展的一种煤气化技术，它通过将煤炭放置在固定的反应床上，然后通过床下的气体进行气化反应。
固定床煤气化炉具有结构简单、操作稳定的优点，但是其反应效率较低，需要较长的气化时间。
流化床煤气化炉是一种更为高效的煤气化技术，它利用气化剂从底部垂直进入炉体，使煤炭床达到流态化，从而提高了反应速率和传热效率。
流化床煤气化炉具有反应效率高、适应性强的优点，广泛应用于工业生产中。
顶喷床煤气化炉是一种新型的煤气化技术，它通过将气化剂从顶部喷入煤床反应器中，实现了煤炭的均质气化。
顶喷床煤气化炉具有操作简单、反应效率高、产气质量好的优点，被认为是未来煤气化炉的发展方向之一煤气化炉的操作参数包括炉温、炉压、气化剂流量、气化剂比和煤炭粒径等。
炉温是影响煤气化反应速率和产物组成的重要参数，通常在800-1600摄氏度之间。
炉压是指气化炉内的压力，一般较高，可以保持合成气的高浓度。
气化剂流量和比例决定了反应过程中气化剂的含氧量和所产生的合成气组成。
煤炭的粒径对煤气化反应速率和产物分布也有影响，通常要求煤炭粒径在20-100mm之间。
煤气化炉的优点是可以有效利用煤炭资源，将其转化为更高价值的产品，提高了能源利用效率。
同时，煤气化炉还可以减少煤炭燃烧过程中产生的大量有害气体排放，可以减少对环境的污染。
此外，煤气化炉还可以根据不同的需求调整产气组成和比例，灵活性较强。
煤气化技术选择设计中的主要考虑因素和依据
关 键 词 ：煤 气 化 ；技 术 经 济对 比 ；述 评
文章编号 ：１ ６ ７ ３ — ９ ６ ４ ７（ ２ ０ １ ３ ）９ － ０ ０ ２ ６ — ０ ５
中图分类号 ：Ｔ Ｑ ５ ４ ６
文献标识码
是煤 基 化学 品 （ 甲醇 、二 甲醚 、天然 气等 ） 、煤基
煤 湿法 气化 在技 术上 是可行 的 １ ． ２ 灰 分 灰分 是 指 煤 气化 反 应 后 残 余 的 矿物 质在 高 温 下 分 解 、化 合 所 形成 的惰 性 残 渣 。影 响气 化 的灰 分 数据 主要 包括 灰分 含 量 、灰熔 点及 其 粘温 特性 。
对 气 化装 置 的性 能 和操作 有着 非 常重要 的影 响 。
和 操 作最 重 要 的 控制 指 标 之 ～ 适 宜 的灰 熔 点 在
１ ２ ０ ０ ～ １ ３ ５ ０℃范 围 内 ．适 宜 的粘 温关 系 曲线 是 在
较 宽 的气 化操 作 温 度 区间 粘 度 的变 化 比较 平 缓 。
性 能 ，褐煤 通 常被认 为并 不 适合 湿法 气 化 。但 是 ，
收 稿 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ７ — １ ７
作 者 简 介 ：瞿 海 根 （ １ ９ ７ ８ 一） ，男 ，江 西 省 人 ， 高 级 工 程 师 ， 主 要
从 事 气 化 技 术 的 技术 服 务工 作 。
第 ９期
瞿 海 根 等 ：煤 气 化 技 术 选 择 设 计 中 的主 要 考 虑 因 素 和 依 据
随 着 提质 技 术 的不 断 成熟 ．褐 煤 同先 进 的 气 流床 气 化 工艺 结 合 成 为可 能 ．拓展 了褐 煤 的 利 用 范 围
液 体 燃 料 、先 进 的 Ｉ Ｇ Ｃ Ｃ发 电 、 多联 产 系统 、制 氢 等 过 程 工 艺 的 基 础 ，是 这 些 行 业 的共 性 技 术 、
煤气化技术
煤气化技术简介煤气化技术是将煤炭转化为可燃气体的过程。
它可以将煤炭中的有机物质转化为气体燃料，如合成气（一种碳氢混合气体）或甲烷。
煤气化技术在能源转型和环境保护方面具有重要意义。
煤气化原理煤气化是通过加热煤炭，在缺少氧气的条件下进行的化学反应。
这个过程通常在高温（约1000℃）和高压（2-5 MPa）下进行。
在煤气化过程中，煤炭中的碳氢化合物被分解为可燃气体。
由于煤气化是在缺氧条件下进行的，因此产生的气体中几乎不含硫和氮。
这使得煤气化技术相对于传统的燃煤发电技术具有更低的环境污染。
此外，煤气化产生的燃气可以直接用于发电、供热、制氢等多种应用。
煤气化工艺煤气化工艺主要分为干燥气化和水煤浆气化两种。
干燥气化是将煤炭在高温下与热气体接触，使煤炭中的水分蒸发，然后进行气化反应。
水煤浆气化是将煤炭与水形成的浆料喷入气化炉中，在气化过程中煤炭与水蒸汽产生反应。
两种煤气化工艺各有优势。
干燥气化可以直接利用煤炭的热值，不需要额外的供热设备。
而水煤浆气化可以利用水蒸汽的催化作用，提高气化效率。
根据实际需求和条件，选择适合的煤气化工艺非常重要。
应用领域煤气化技术在能源转型和环境保护方面具有广泛的应用。
以下是煤气化技术在几个重要应用领域的应用示例：1.发电：煤气化产生的燃气可以用于燃气轮机或内燃机发电。
与传统的燃煤发电相比，煤气化发电具有更高的效率和更低的污染排放。
2.供热：煤气化产生的燃气可用于供热，替代传统的燃煤供热系统。
煤气化供热系统具有更高的热效率和更少的污染排放。
3.制氢：煤气化可以产生合成气体，其中主要成分为氢气和一氧化碳。
这些气体可用于制氢，用于石油炼制、化学工业等领域。
4.乙二醇生产：煤气化产生的合成气可以用于乙二醇的生产。
乙二醇是一种重要的工业化学品，广泛应用于塑料、涂料、纺织等行业。
煤气化技术的优势和挑战煤气化技术具有多种优势，但也面临一些挑战。
优势： - 较低的污染排放：煤气化产生的燃气几乎不含硫和氮，具有较低的污染排放。
煤气化制氢技术分析
煤气化制氢技术分析首先，煤气化制氢技术可以利用煤炭这种常见的化石能源进行制氢。
煤炭在煤气化过程中可以分解为一氧化碳和氢气，因此可以通过煤气化技术将煤炭转化为氢气，从而在一定程度上减少对传统石油和天然气等化石能源的依赖。
其次，煤气化制氢技术可以实现煤炭能源的高效利用。
煤炭气化后产生的合成气既可以作为工业燃料使用，也可以用于制造合成氨、甲醇等化工原料，甚至可以用于合成石油替代品。
这种综合利用的方式可以有效提高煤炭资源的能源利用率和经济价值。
此外，煤气化制氢技术还具有环境友好的特点。
在煤气化过程中，可以通过煤气净化和电化学技术等手段去除含硫化物、含重金属和粒子物质等污染物，从而减少对环境的污染。
与传统的燃煤发电方式相比，煤气化制氢技术对大气污染物的排放量更低，减少了二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害气体的排放。
另外，煤气化制氢技术还可以与碳捕集利用技术结合应用。
通过将煤气化产生的二氧化碳进行捕集和封存，可以有效减少温室气体的排放，实现能源转型和碳减排的双重目标。
此外，捕集的二氧化碳还可以用于工业制品的制造和油田增油等用途，进一步提高了煤气化制氢技术的经济效益和环境效益。
然而，煤气化制氢技术也存在一些挑战和难题。
首先是技术成本较高。
煤气化设备和纯化转化设备都需要高成本的投资，而且煤炭的气化过程中还会产生一些副产物和废物，对设备的制造、维护和废物处理都会增加额外的成本。
其次是安全和环境风险问题。
煤气化过程中产生的合成气具有一定的毒性和可燃性，对工艺的操作和设备的设计要求较高，同时也需要解决污染物的排放和处理问题。
综上所述，煤气化制氢技术是一种重要的能源转型技术和氢能源生产技术，具有利用煤炭、实现能源高效利用以及减少环境污染和温室气体排放等诸多优势。
随着技术的进一步发展和成熟，煤气化制氢技术有望在能源转型和氢能源领域发挥更大的作用。
适合于炼厂制氢的煤气化技术选择
煤 气化 技 术 多数 已投人 工业 运 行 。根 据 已经 投 产 的煤 气 化装 置 运行 情 况 ．气 流床 气化 技 术 的 工 业 化发 展 速度 最 快 ．其 中以湿 法进 料气 化 技术 更为成熟 。 湿法进料 、 热 壁 炉气 化 技 术 ， 经 多 年 工 业 化 运行 考 验 ． 国内外 技术 均 已成 熟 ， 工程 建 设 和
表： 壳牌 Ｓ Ｃ Ｇ Ｐ 、 西 门子 Ｇ Ｓ Ｐ气化 工艺 ， 国内两 段干 煤 粉气 化 、 Ｓ Ｅ 一 东 方炉 粉煤 气化 、航 天 炉 、科 林炉
１ ． ２ 压 能 的匹配要 求 灵活
炼厂 的氢气 多 用 于其 加 氢装 置 ．根据 用 氢 装 置工 艺 的需 要 ．一般 是 通过 氢 压机 将 压力 提 高 到
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ４ — ２ ３ ； 收到 修 改 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ６ — １ ８ 。 作 者简介 ： 罗志荣 ， 男， １ ９ ７ ５年 出 生 ， ２ ０ ０ ２年 毕 业 于 石 油 大 学
氢气 压 力有 利 于进 一 步 降低 炼 厂 的能 耗 如 果 是
关键词 ： 炼厂氢气 煤 气 化 技术 选择 适 应 性
随着 国 内成 品油 需求 量 的增 长 ．国 内炼 油 能 力 正快 速增 长 ． 而 随着 环保 要 求 的逐 年 提高 ． 全 加
碳 会 在反 应 器 内发 生 甲烷 化反 应 ．造 成床 层 温度 的波 动 ， 因此 ， 一般 加 氢装 置对 于 一 氧化碳 和二 氧 化碳 的含 量有严 格 的限制 。
某个压力 ． 如 炼 厂加 氢裂 化 装 置 。 氢压 机 出 口压 力
一
等。 ③ 块（ 碎） 煤进料 的代表 ： 德国 Ｌ ｕ ｒ ｇ ｉ 固态排渣
煤化工气化工艺技术的选择
煤化工气化工艺技术的选择摘要：化工行业的发展离不开气化工艺，气化工艺在煤化工生产中占有非常重要的地位，我国煤气化工工艺具有较长时间的发展历程，并取得了一定的成果。
对煤化工气化工艺的现状进行研究和分析，探讨现代煤气化工艺的发展特点，对现代工业的发展具有较大的参考价值和研究意义。
关键词：煤化工气；工艺；分析1前言水煤浆气化过程中，需要合理控制工艺参数，保证水煤浆气化的效果，制备更多的合成气，满足煤化工生产的需要。
分析我国水煤浆气化工艺技术运行的现状，对影响水煤浆气化的因素进行控制，提高水煤浆气化的效率，达到煤化工生产企业的经济性要求。
2 现代煤化工气化工工艺的发展特点2.1 生产线运行安全稳定煤化工气化工艺达标标准国内外有不一样的衡量，国外研究表示，汽化炉连续运行100d即为工艺过关，其设定标准具有一定的道理，我国则是通过年运行情况进行衡量，要求年运行时间在8000h内其停车次数不能超过3次，即煤气化停车不影响化工装置全线停车，因此煤化工气化工艺的保证因素是要确保整条生产线安全稳定运行而不只是汽化炉的连续运行天数。
2.2 扩大单炉规模我国传统的单台气化炉规模在500~2000t/d，气化炉的规模大小都会影响其运行效率。
气化炉可分为三类，规模在1000t/d及以下的属于小型气化炉，1500~2000t/d的属于中型气化炉，3000t/d的属于大型气化炉，小型气化炉的年运行时间可以达到8000h以上，中型汽化炉只有部分产品能达到年运行时间达到8000h，大型气化炉目前还在设计过程中。
实践证明大的气化炉可以降低企业各项运行费用，但是如果出现停车现象将会给企业带来很大的损失，因此企业在选择气化炉时应综合考虑选择适合本企业的最佳规模值。
2.3 提高汽化炉内运行压力目前市场上的气化炉只有水煤浆气化炉的运行压力可以高达8.7MPa，其他类型的气化炉运行压力在0.1~8.7MPa。
然而在煤化工气化工艺中，合成气需要较高的加工压力，因而提高气化炉的运行压力，可以有效地节省能源。
煤气化技术的进展与选择分析
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２ — １ ２ — ２ ７
作者 简 介 ： 贺百 廷 （ １ ９ ６ ６ 一 ） ， 男， 河南 ， 工程 师 ， 学士 ， １ ９ ８ ８年 毕业 于 中国矿 业 大 学， 现从 事 煤 化 工 工程 技 术 管 理 工作 ，
Ｅ — ｍ ａ ｉ １： ｈ ｅ ｂ ａ ｉ ｔ ｉ ｎ ｇ ＠ ｃ ｓ ｃ ｌ ｃ ． ｔ ｏ ｍ。
第２ 期（ 总第 １ ６ ５期）
２ ０ １ ３年 ４月
煤 化 工
Ｃ ｏ ａ ｌ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
Ｎ ｏ ． ２ （ Ｔ ｏ ｔ ａ ｌ Ｎ ｏ ． １ ６ ５ ）
Ａｐ ｒ ．２ ０ １ ３
煤气化 技术 的进展 与选 择分 析
贺百廷
加 压移 动床 （ 固定床 ） 气 化分 固态 排渣 鲁奇 炉 和 液态排渣 Ｂ Ｇ Ｌ炉。在 中国使 用鲁奇 炉的主要 企业有 ： 云南 省解放 军化肥 厂 、 天脊 煤化 工集 团公 司Байду номын сангаас（ 生产 合 成氨 ） 、哈尔滨依 兰煤气厂 （ 生产 城市煤 气并联产 甲
醇） 、 河南 省义 马气化 厂等 。近几 年来 ， 新 疆广 汇 、 大
（ 中 国神 华 煤 制 油化 工 有 限公 司 ， 北京 １ ０ ０ ０ １ １ ）
摘 要
简述 了移动 床（ 固定 床 ） 气化 、 流化 床气 化 、 气 流床气 化 ３种 煤气 化技术 的进 展 ， 主要 从定 性评 价
和定量评 价两方 面提 出了对煤气 化技术 选择 的建议 ， 认 为大型化 是煤气 化技术 发展 的方 向 ； 选 择煤气 化技术 应
少 时 难 以加 工 利 用 。 液 态排 渣 Ｂ Ｇ Ｌ炉 是 固 态 排 渣 鲁 奇 炉 的进 一 步 发
煤化工气化方式的选择.pdf
清华盈德丰喜水冷壁；（600吨/天耗煤）
一、煤化工常用的气化方式
气流床（粉煤、国内） 激冷流程 1、HT-L加压粉煤气化炉（1200吨/天，七台在线）； 2、SE干煤粉气化炉； 2、两段式干煤粉气化炉； 3、多喷嘴干煤粉气化炉； 4、齐耀柳化炉（柳化鹿寨2000吨/天）
二、气化技术的选择
4、全流程作经济性分析 对前、后工序的投资和运营作经济分析 前工序：煤的输送、研磨、储存； 后工序：三废处理、CO变换、气体净化、
气体压缩； 装置的维护及更换。
二、气化技术的选择
5、全流程的能耗 煤的输送：制备1吨煤的水煤浆10 kWh，制
备1吨干煤粉30 kWh，输送1吨水煤浆约2 kWh，输送1吨干煤粉60 kWh；粉煤要干燥 到含水分3%； 气化压力：水煤浆气化尽量高压，6.5 MPa 甚至到8.7 MPa；粉煤气化最高只能到4.0 MPa； 净化采用低温甲醇洗在4.0 MPa下能耗很高。
二、气化技术的选择
6、气化装置的环保性能的分析 气化形成的废水数量、组分处理难易； 气化形成的废渣处理方式； 气化废气的处理问题。
三、气化炉的选择误区
1、热壁炉与冷壁炉的比较
冷壁炉能扩大煤种范围，消化高熔点、高灰分的煤，实现 原料煤本地化；解决耐火砖磨损需换砖，不能长周期运行 问题；
同样多的煤有效气体产生量少了1%-1.5%：水煤浆的水分 近40%，被加热到反应温度，同时把热量传到水冷壁副产 蒸汽，因而多消耗了煤和氧气，氧耗增加使CO2也增加了， 相当于用氧气生产了蒸汽；
1、成熟、可靠且先进的工程技术和工艺技 术。成熟可靠是指有在线的运行装置；技 术先进是指：（1）产品质量好；（2）单 位产品的原材、辅材、公用工程的消耗低； （3）环保性能好；（4）系统本质安全。
煤气化制氢工艺配置与设备选型分析
煤气化制氢工艺配置与设备选型分析煤气化制氢是一种通过煤炭等碳质原料进行气化，生成合成气后，再进行净化纯化，最终得到高纯度氢气的工艺。
煤气化制氢工艺的配置与设备选型是该工艺实施过程中的关键环节，将直接影响到工艺效率和经济效益。
本文将对煤气化制氢工艺配置与设备选型进行详细分析。
一、煤气化制氢工艺配置分析1. 煤气化工艺种类煤气化制氢工艺主要有固定床煤气化、流化床煤气化和喷射床煤气化等不同类型。
固定床煤气化工艺利用高温下煤与氧气的反应生成合成气，具有工艺成熟、设备简单等特点。
而流化床煤气化则采用颗粒状催化剂使煤气化反应发生在流态的床层中，具有反应速度快、产气量大等优势。
喷射床煤气化工艺则是将煤粉与氧气直接混合并喷入可燃烧的床层中，具有投资少、操作简便等特点。
2. 煤气净化工艺煤气化产生的合成气中含有大量的杂质，如硫化氢、氨、苯等。
为了得到高纯度的氢气，需要进行净化处理。
常见的煤气净化工艺包括低温净化、吸附净化和催化净化等不同类型。
低温净化通过调整温度降低硫化氢、氨等杂质的溶解度，从而实现净化目的。
吸附净化则采用吸附剂吸附杂质气体，如活性炭吸附硫化氢。
催化净化是通过催化剂使有害物质在催化剂表面发生反应转化为无害物质。
3. 氢气纯化工艺经过煤气净化后得到的合成气含有一定的氢气，但其中仍然存在氮气、一氧化碳等非氢成分。
为了进一步提高氢气的纯度，需要进行纯化处理。
常见的氢气纯化工艺包括压力摩擦吸附（PSA）和膜分离等。
压力摩擦吸附是通过吸附剂在不同压力下对气体分子的选择性吸附使其分离。
膜分离则是利用不同气体在膜上的渗透速率不同来实现分离纯化。
二、煤气化制氢设备选型分析1. 煤气化设备煤气化设备主要包括煤气化炉、煤粉输送系统和废气净化系统等。
煤气化炉是进行煤气化反应的核心设备，其选型应考虑设备稳定性、煤气化效率等因素。
煤粉输送系统用于将煤粉送入煤气化炉，需要考虑输送速度、输送距离等因素。
废气净化系统用于处理煤气化过程中生成的废气，选型时需要考虑净化效率、能耗等因素。
煤气化制氢技术路线评价与优选策略
煤气化制氢技术路线评价与优选策略随着能源需求的不断增长和环境污染的严重程度日益加剧，寻找清洁、高效的能源生产技术已成为当今世界的迫切需求。
作为一种既可靠又可再生的能源，氢气备受瞩目。
而煤气化制氢技术作为一种潜力巨大的能源转化方式，受到了广泛关注。
本文将评价现有的煤气化制氢技术路线，并提出优选策略。
1. 传统煤气化制氢技术路线评价传统的煤气化制氢技术路线主要有煤气变换、部分氧化和全氧化三种方式。
这些传统技术路线存在以下问题：1.1 煤气变换技术路线煤气变换技术路线通过将煤气与水蒸气进行反应，产生一定比例的氢气和一氧化碳。
然而，这种技术需要使用镍基催化剂，而镍基催化剂容易受到硫化物的中毒，会降低其催化活性，增加了运行和维护成本。
1.2 部分氧化技术路线部分氧化技术路线通过在煤气中注入氧气或氧气和蒸汽混合物，并通过催化反应使煤气产生氢气和一氧化碳。
然而，这种技术需要高温和高压的反应条件，催化剂容易失活，而且还会产生大量的二氧化碳，增加了碳捕集和储存的难度。
1.3 全氧化技术路线全氧化技术路线通过将煤气与过剩的氧气一起反应，产生氢气和二氧化碳。
然而，这种技术所需的氧气量较大，增加了氧气的成本，并且产生的二氧化碳需要进行后续处理，增加了碳排放的问题。
2. 新型煤气化制氢技术路线的优选策略针对传统煤气化制氢技术路线存在的问题，我们应该优先考虑以下新型技术路线：2.1 生化法技术路线生化法技术路线利用微生物发酵产生氢气，其原料主要有多糖类废物、有机废弃物等。
这种技术路线具有低成本、高效率和环境友好等优势。
此外，生化法技术还可以与其他废弃物处理技术相结合，实现资源的综合利用，具有广阔的发展前景。
2.2 光催化法技术路线光催化法技术路线利用光能催化将水分解成氢气和氧气。
该技术具有能源自给自足、无污染和可持续性等优点，尤其适合阳光充足的地区。
然而，目前光催化法技术的效率和稳定性还需要进一步提高，以满足实际应用的需求。
高效煤气化工艺与制氢装置的设计与建设
高效煤气化工艺与制氢装置的设计与建设随着能源需求的不断增长和对环境保护的要求越来越高，高效煤气化工艺和制氢装置的设计与建设变得尤为重要。
本文将探讨高效煤气化工艺和制氢装置的设计原理和关键技术，以及其在能源行业中的应用前景和挑战。
一、煤气化工艺的设计原理煤气化是将固体煤转化为可燃气体的过程，其原理是在高温和缺氧条件下，通过热解和气化反应将煤中的碳转化为一氧化碳、氢气等气体。
高效煤气化工艺的设计关注如何实现高产气量、高气质和低能耗的目标。
其中，关键技术包括煤气化反应器的选择、热解炉的设计、气化床的优化等。
在煤气化反应器的选择上，常见的有固定床反应器、流化床反应器和热交换反应器等。
固定床反应器具有结构简单、操作方便的优点，适用于小规模气化装置。
流化床反应器则可以实现煤料的高度物料交换和高效传热，适用于大规模气化装置。
热交换反应器则将反应器和冷却设备结合在一起，可以实现高效输热和反应的一体化。
热解炉的设计主要考虑如何控制煤料的升温速度和热解产物的分布。
一种常见的设计是多段式热分解，即将煤料分为多个段落依次升温和分解。
这种设计可以提高煤料的热利用率，减少能量损失。
气化床的优化则涉及到床层的高度、温度和流速等参数的选择，以及床层材料的选择。
通过优化床层结构和操作条件，可以提高气化反应的效率和稳定性。
二、制氢装置的设计与建设高效制氢装置的设计与建设是实现清洁能源生产和氢能源应用的关键环节。
制氢装置主要通过水蒸气重整和部分氧化反应来产生氢气。
其中，水蒸气重整是最常用的方法，其原理是将烃类物质与水蒸气在催化剂的作用下反应，生成氢气和一氧化碳。
部分氧化反应则是将烃类物质与氧气部分氧化，产生氢气和一氧化碳。
制氢装置的设计需要考虑如何选择合适的催化剂和反应条件，以及如何提高反应的选择性和转化率。
催化剂的选择是影响制氢效率和质量的关键因素之一。
常用的催化剂有镍基、铁基、铑基和铂基催化剂等。
不同的催化剂具有不同的催化活性和选择性，根据需求选择合适的催化剂可以提高制氢装置的性能。
煤气化工艺技术的选择
煤气化工艺技术的选择滑体之(中原大化集团有限责任公司，河南濮阳 457000) 2005-09-16煤炭通过气化转化成煤气是煤炭化工、整体煤气化联合循环发电、煤气化多联产等技术的关键和龙头技术。
自发展以煤为原料的石油替代能源战略在我国确立之后，各地纷纷上马或正在积极酝酿着各种规模的煤化工项目，掀起了又一轮煤化工热。
本文对我国煤气化技术的现状作简单介绍，并对如何科学选择煤气化工艺提出建议。
1 煤气化技术简介煤气化工艺以煤炭(块煤、焦炭或粉煤)为原料，采用空气、氧气、二氧化碳和水蒸气为气化剂，在气化炉内高温环境下进行热化学反应。
其主要气化反应是煤与气体介质之间的反应，即气、固两相之间的非均相反应，同时也有气体反应物之间的均相反应。
这些反应进行的程度决定于气化炉的操作条件，即温度、压力、气化剂与煤炭的接触时间及煤炭的化学反应活性、表面情况等。
其产品可作为燃料气、原料气或合成气，与气化炉炉型有关。
气化炉的分类按煤与气化剂的相对流动方式可分为逆流、并逆流和并流，与其相对应的则是固定床、流化床和气流床气化炉。
1.1 固定床气化炉常见的固定床(慢移动床)气化炉有间歇式气化炉(UGl)和连续式气化炉(鲁奇Lurgi)两种，目前都是已淘汰或落后的气化技术。
固定床间歇式气化炉国外已于20世纪60年代初废弃。
我国于2 0世纪40年代引进UGI炉，50年代改烧无烟煤，主要用于制氨和甲醇；至今尚有600余家在使用。
随着能源政策和环境的要求越来越高，不久的将来，会逐步为新的煤气化技术所取代。
连续式气化炉应用碎煤加压气化技术，20世纪30年代由德国鲁奇(Lurgi)公司开发成功，是逆向气化，煤在炉内停留时间长达1 h，反应炉的操作温度和炉出口煤气温度低，碳转化率高，气化效率高，可以使用劣质煤气化，在世界各国得到广泛应用。
但气化炉结构复杂，炉内设有破粘和煤分布器、炉篦等转动设备，制造和维修费用大；入炉煤必须是不粘块煤，原料采购成本较高；出炉煤气中含焦油、酚等，污水处理和煤气净化工艺复杂、流程长、设备多，增加了投资和成本。
煤气化制氢工艺路线选择与比较
煤气化制氢工艺路线选择与比较随着全球能源需求的增长和环境问题的日益突出，可再生能源逐渐成为了人们关注的焦点。
然而，传统能源仍然占据着主导地位，其中煤炭作为主要的能源之一，在燃烧过程中产生大量的二氧化碳和污染物，对环境和气候变化产生不可忽视的影响。
因此，如何高效利用煤炭资源，减少环境污染成为了行业和学术界亟待解决的问题之一。
煤气化制氢工艺路线正是针对这一问题提出的一种可行的解决方案。
煤气化制氢工艺简介煤气化制氢工艺是一种将煤炭通过煤气化反应转化为气体燃料，并同时产生大量合成气的技术。
这种工艺主要通过控制煤气化反应温度和压力，使煤炭中的碳、氢等元素发生化学反应，生成含有氢气、氧气和一些其他成分的混合气体。
其中含有的氢气可以被精炼和提取出来，用于燃料电池、化工生产等领域。
煤气化制氢工艺的选择与比较在煤气化制氢工艺中，常见的路线选择包括沸腾床煤气化、固定床煤气化、流化床煤气化和水暴气化。
下面将对这些工艺路线进行简要的比较和介绍。
1. 沸腾床煤气化沸腾床煤气化是利用高速气流将煤炭悬浮在反应器内，通过高温和高压条件下的煤气化反应来制氢。
该工艺具有操作简便、适应性强和产物质量稳定等优点。
然而，由于反应器内部汽液流动的特性，所需设备较为复杂，特别是在煤气化过程中，易造成固体杂质进入气体产品中，影响后续的氢气纯度。
2. 固定床煤气化固定床煤气化是将煤炭放置在反应器中，通过煤气化剂的通入与煤炭间的接触，实现煤气化反应和制氢。
该工艺具有设备简单、操作稳定和产气质量高的特点。
然而，由于煤炭在反应器中存在固体床层，易造成反应器堵塞和熔化，对反应的控制和稳定性提出了较高的要求。
3. 流化床煤气化流化床煤气化是通过将煤炭颗粒悬浮在气体流动床层中，通过煤气化剂的通入，在高温和高压条件下进行煤气化反应。
该工艺具有传热速度快、反应均匀和产气质量好的优点。
然而，由于流化床的颗粒流动特性，易导致颗粒带走床层中的固体杂质，且操作复杂度较高。
煤气化制氢技术路线选择与评价
煤气化制氢技术路线选择与评价煤气化制氢技术是一种通过将煤炭转化为合成气，再经过气体净化处理，最终制取出纯氢的技术。
煤气化制氢已经成为利用煤炭资源获得清洁能源的一种重要途径。
本文将探讨煤气化制氢的技术路线选择与评价。
一、常用煤气化制氢技术1. 水蒸气煤气化制氢技术水蒸气煤气化制氢技术是目前最常用的煤气化制氢技术之一。
该技术利用水蒸气与煤的反应生成合成气，然后通过气体净化系统分离出氢气。
该技术具有工艺成熟、设备稳定等优点，但也存在能耗高、气体净化难度大等问题。
2. 氧气煤气化制氢技术氧气煤气化制氢技术是近年来发展起来的一种新型煤气化技术。
该技术使用纯氧代替空气作为氧化剂，能有效提高气化效率和产氢率，减少二氧化碳和氮氧化物的排放。
然而，氧气煤气化制氢技术的设备投资和运行成本相对较高，限制了其广泛应用。
二、煤气化制氢技术路线评价1. 性能评价性能评价是评估煤气化制氢技术路线优劣的重要指标之一。
常用的评价指标包括制氢效率、氢气纯度、产气比、对污染物的清除能力等。
技术路线在这些性能指标上表现的越好，就越具有竞争力。
2. 能源评价能源评价是考察煤气化制氢技术路线可持续发展性的关键。
该评价指标涉及到能源消耗、碳排放等方面，主要用于衡量技术路线的环境友好程度。
技术路线在能源评价上表现良好的话，将有利于推动清洁能源的发展。
3. 经济评价经济评价是煤气化制氢技术路线选择的决定性因素之一。
该指标主要包括设备投资、运行成本、维护费用等。
技术路线经济评价良好，意味着可行性较高，将成为工业实施的首选方案。
三、煤气化制氢技术路线选择与优化针对煤气化制氢技术路线的选择与优化，我们可以采用多种方法。
首先，需要对已有技术路线进行综合比较，分析各项指标的差异和优劣势。
然后，结合具体应用领域和条件，根据需要进行技术路线的筛选。
最后，通过模拟和实验验证，对选择的技术路线进行优化，进一步提高效率和降低成本。
结论在煤气化制氢技术路线选择与评价过程中，我们需要综合考虑性能、能源和经济等因素。
初探煤气化工艺方案的选择
初探煤气化工艺方案的选择煤气化是一种将煤炭转化为合成气的重要技术。
合成气是一种混合气体，主要成分是一氧化碳和氢气，可以用于生产合成燃料、化工原料、肥料等，同时也可以用于发电和供热。
煤气化技术在减少碳排放、提高能源利用效率等方面具有重要意义。
在选择煤气化工艺方案时，需要考虑到煤种特性、产品需求、环境影响等因素，以确保实现经济、环保和可持续发展的目标。
首先，选择适合的煤气化工艺是至关重要的。
目前，主要的煤气化工艺包括干燥气化、气体化、固体床气化和流化床气化等。
不同的煤气化工艺具有不同的优缺点，需要根据具体情况进行选择。
干燥气化工艺适用于低热值的煤炭，通过将煤炭预处理后进行气化，能够实现煤气中有机组分的高效转化。
气体化工艺是一种高效的煤气化工艺，具有操作简单、产品质量高等优点，但需要消耗大量的能源。
固体床气化工艺适用于高强度的煤气化，可以实现高效的碳转化，但也存在需要更多外部热输入的问题。
流化床气化工艺具有较高的热效率和碳转化率，适用于多种煤种，但运行成本较高。
其次，根据产品需求选择合适的煤气化工艺方案。
不同的煤气化工艺可以得到不同成分和比例的合成气，根据具体产品需求，如合成燃料、化工原料等，选择合适的工艺方案能够提高生产效率和产品质量。
再次，考虑环境影响是选择煤气化工艺方案的重要因素之一、煤气化过程中会排放大量的废气和废水，其中含有二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等有害物质，对环境造成污染。
选择低污染、低能耗的煤气化工艺方案，通过废气净化、循环利用等技术措施，可以减少对环境的影响。
最后，综合考虑经济性、可持续性等因素选择煤气化工艺方案。
煤气化技术的投资、运营成本较高，需要测算投资回收期、成本效益等指标，确保项目能够持续盈利。
同时，考虑到气化废物的处理、能源消耗等问题，选择符合可持续发展理念的煤气化工艺方案能够实现长期稳定的运营。
总之，选择适合的煤气化工艺方案是实现煤气化技术应用的关键。
需要根据煤种特性、产品需求、环境影响、经济性等多方面因素进行综合考虑，确保选取的方案能够实现经济、环保和可持续发展的目标。
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收稿日期：2013－04－23；收到修改稿日期：2013－06－18。
作者简介：罗志荣，男，1975年出生，2002年毕业于石油大学计算机与科学专业，现任中国石化茂名分公司煤制氢车间主任。
联系电话：0668－2241992；E－mail ：luozr．mmsh＠sinopec．com 。
随着国内成品油需求量的增长，国内炼油能力正快速增长，而随着环保要求的逐年提高，全加氢型的炼厂也越来越被认可。
氢气使用量的增加使炼油企业更加关注氢气成本的下降，而原油价格的提高和煤化工技术在国内的发展，使成本相对较低的煤成为制氢原料的首选。
当前，可用的煤气化技术比较多，也各有优缺点，用于炼厂制氢的煤气化技术应根据炼厂的特点进行选择。
1一般炼厂氢气的特点1．1稳定性对于炼厂来说，氢气的稳定性是最重要的，尤其是全加氢型炼厂，由于其产品和装置的原料均需要加氢，氢气的中断可能导致全厂停产。
1．2压能的匹配要求灵活炼厂的氢气多用于其加氢装置，根据用氢装置工艺的需要，一般是通过氢压机将压力提高到某个压力，如炼厂加氢裂化装置，氢压机出口压力一般在17MPa 左右。
因此，如果是新建炼厂，提高氢气压力有利于进一步降低炼厂的能耗。
如果是旧炼厂改造则需要匹配其原有的压力等级，而且尽量不要采用降压方式，避免压能的损失。
1．3对氢气纯度要求较高炼厂的加氢装置对于氢气纯度的要求较高，特别是渣油加氢，由于溶解甲烷的能力较差，一般要求新氢纯度要大于99％，且由于加氢装置催化剂普遍含有钴、钼、镍等元素，一氧化碳和二氧化碳会在反应器内发生甲烷化反应，造成床层温度的波动，因此，一般加氢装置对于一氧化碳和二氧化碳的含量有严格的限制。
2炼厂煤气化技术的适应性分析煤气化是煤制氢的核心部分，炼厂选择煤作为氢气的原料一定要结合自身的特点，选择合适的煤气化技术。
2．1可选择的煤气化技术目前，国内外主要有代表性的先进煤气化技术有：①湿法水煤浆进料的代表：美国GE 单喷嘴水煤浆气化技术，国内四喷嘴对置气化、分级气流床气化、多元料浆气化等。
②干法粉煤进料的代表：壳牌SCGP 、西门子GSP 气化工艺，国内两段干煤粉气化、SE－东方炉粉煤气化、航天炉、科林炉等。
③块（碎）煤进料的代表：德国Lurgi 固态排渣工艺、英国BGC 公司的BGL 液态排渣气化工艺。
3种煤气化技术对比见表1。
煤气化技术多数已投入工业运行。
根据已经投产的煤气化装置运行情况，气流床气化技术的工业化发展速度最快，其中以湿法进料气化技术更为成熟。
湿法进料、热壁炉气化技术，经多年工业化运行考验，国内外技术均已成熟，工程建设和适合于炼厂制氢的煤气化技术选择罗志荣（中国石化茂名分公司，广东茂名525011）摘要：阐述炼厂煤／焦制氢的必要性以及煤气化技术在制氢项目中的重要性，介绍国内外主要煤气化技术，并从气化压力、原料的适应性、产品的适应性、投资和操作费用等不同方面对粉煤气化技术和水煤浆气化技术进行了分析。
重点分析了不同水煤浆气化技术对炼厂制氢项目的影响，分析认为单喷嘴水煤浆气化技术具有自己独特的优势，是炼厂制氢项目较为适合的技术。
关键词：炼厂氢气煤气化技术选择适应性2013年8月第36卷第4期Large Scale Nitrogenous Fertilizer IndustryAug.2013Vol.36No.42013年第36卷操作经验丰富；适应性的原料煤种选择明确，设备国产化力度大，设计和工程建设周期相对短、总体投资省；装置进入平稳运行期短，多炉配置运行灵活；装置投产后，可以较快的获得效益。
干法煤粉进料、水冷壁炉气化技术，是国内外近些年新开发的洁净煤气化技术，煤种适应范围宽，煤、氧等消耗要低于湿法进料。
但该技术工业化应用时间相对短，系统设备结构复杂，运行经验相对较少。
干法煤粉进料技术设备国产化程度低于湿法进料气化技术，装置投资相对较高。
对于块（碎）煤气化技术，Lurgi 气化技术为第一代气化技术，BGL 气化技术是在Lurgi 气化技术基础上发展起来的第二代气化技术。
由于块（碎）煤气化技术产生合成气组分中甲烷含量相对较高，需要增加甲烷分离装置，增加了投资及消耗，不适于生产氢气产品，适于作为IGCC 系统的燃料气和生产SNG （合成天然气），故对块（碎）煤气化技术不做详细分析。
干法煤粉进料、水冷壁炉气化技术目前应用较多的为壳牌炉，水煤浆气化工艺目前应用较广的是GE 水煤浆气化和多喷嘴对置气化，因此主要选择以上3种气化技术进行比较。
2．2稳定性分析对炼厂而言，装置的稳定供氢能力即稳定性是最重要的，以下就各种煤气化技术的稳定供氢能力进行分析。
2．2．1生产周期分析1）粉煤生产周期。
干粉煤气化装置经过近年的运行经验积累，部分共性问题通过完善设计、改进设备结构、优化操作等措施，已基本摆脱开停工频繁的被动局面，装置累计开工时间和连续运行周期都有了较大的突破，连续周期一般在70～120d ，最长150d 左右。
但壳牌粉煤气化由于投资高的原因一般不设置备炉，这对炼厂连续稳定供氢是不利的。
2）水煤浆生产周期。
GE 水煤浆气化装置均设置了备用系列，装置最长连续运行周期都在100d以上，最长连续运行达360d 。
目前影响单炉长周期运行的主要因素是气化炉烧嘴磨损问题，各家企业均通过定期倒炉进行烧嘴及系统检查，以确保整个装置的长周期运行。
GE 水煤浆气化装置气化炉倒炉周期为60～90d ；四喷嘴水煤浆气化装置倒炉周期与GE 水煤浆气化装置类似，周期是60d 后按计划倒炉，并对停运炉进行系统检修。
从各装置气化炉的正常运行周期来看，无论是30～40d 倒炉周期还是60～90d 倒炉周期，都更加注重了装置整体的连续稳定性，围绕烧嘴更换和系统清理检查周期的需要，确定适合的操作模式。
2．2．2设备国产化率及保证性能能力1）粉煤主要设备的国产化程度。
在国内设备制造行业的大力配合下，各粉煤气化炉用户积极开展关键设备国产化工作。
部分关键设备或部件实现了国产化应用，使用效果比较好，能够达到同类进口设备水平，可以减少对进口设备的依赖，降低投资，减少运行成本。
如气化炉、粉煤烧嘴、开工和点火烧嘴、激冷气压缩机、磨煤机、渣放料罐、捞渣机、粉煤锁斗罐及锁渣阀、通气锥、通气板、水力漩流器、粉煤排放管、恒力弹簧、水冷壁的耐火涂层等。
2）水煤浆主要设备的国产化程度。
水煤浆气化技术在国内发展初期，大部分关键设备需要进口，如高压煤浆泵、煤浆搅拌器、烧嘴、耐火砖、气化炉内件、破渣机、氧气控制阀、煤浆控制阀、氮气控制阀、锁渣阀、角阀、电磁流量计等。
这些关键设备的运行周期，随着使用水平和检修水平的提高而逐渐延长，随着国内制造技术的发展，大部分关键设备都实现了国产化，且使用情况良好。
如气化炉耐火材料、工艺烧嘴、高压煤浆泵、破渣机、锁渣阀、黑水角阀、煤浆搅拌器及氧气阀门及管线等。
2．2．3运行经验分析1）粉煤气化问题及解决。
造成粉煤气化装置故障停车的主要原因基本类似，主要是烧嘴头损坏、气化炉堵渣、飞灰过滤器滤芯损坏、循环气管线腐蚀等因素，以及相关公用工程、空分装置影响进料分类典型技术流体力学条件技术来源水煤浆气化GE 水煤浆气化气流床美国GE 多喷嘴对置气化气流床华东理工+兖矿分级气流床气化气流床达立科+清华多元料浆气流床西北化工院干煤粉气化Shell 干煤粉气化气流床荷兰壳牌GSP 干煤粉气化气流床西门子单喷嘴粉煤气化气流床华东理工+SINOPEC两段干煤粉气化气流床西安热工院块（碎）煤气化Lurgi 加压气化固定床德国Lurgi BGL 气化固定（移动）床英国BGC+德国Lurgi表1国内外具有代表性的先进煤气化技术［1］218第4期停车。
针对上述影响长周期、高负荷的设备问题，业内通过积累关键设备部位的维修经验、对设备结构和材料进行持续改进、积累关键设备计划检查和维修周期经验等工作，较好解决了粉煤气化引进时出现的问题，提高了装置长周期运转的水平。
2）水煤浆气化问题及解决。
水煤浆气化装置故障停车的主要原因基本类似，外部原因主要是空分装置故障停车、下游变换系统管线腐蚀、催化剂床层阻力高等问题；内部原因主要是高压煤浆泵故障，烧嘴泄漏、锁渣阀及破渣机故障、激冷环及激冷水管线堵塞等问题造成气化装置停车。
水煤浆气化装置对上述影响长周期、高负荷运行的设备问题，重点加强了设备的精心维护和管理，对关键设备的使用和维护积累了丰富的经验，对一些关键设备进行了改进或更换。
如在烧嘴的使用上通过材料的改进和检修周期的合理计划等措施，烧嘴的使用周期60d已经完全能够保证，好的达到90d。
在耐火材料方面已经完全实现了国产化，使用周期最短的锥底部位的耐火砖已经超过4000h，原料特别好而且操作稳定的也有超过8000h的记录。
在锁渣阀方面，国产阀的质量已经大大提高，且维修方便，服务较好。
对于保障气化炉的运行提供了强有力的保障。
另外，水煤浆气化技术特别是GE水煤浆气化技术由于国内的装置较多，有经验的相关从业人员较多，对装置的运行保障作用较强。
从以上三方面的分析来看，GE水煤浆技术运行相对稳定，国内设备的保障程度较高，相关从业人员较多，经验丰富。
2．3原料适应性及与炼厂资源互补性2．3．1原料适应性煤的成分、灰分、灰熔点、活性、粘结性等性质变化范围极广，不同的煤质对煤气化的状态和效率影响很大。
水煤浆气化工艺能使用较多煤种，比如烟煤、次烟煤、石油焦和煤液化残渣。
但是水煤浆气化工艺的原料是水煤浆，水煤浆要求具有良好的稳定性、流动性、易泵送性，故应选用含水低尤其是内水分低的煤种，以利于制取高浓度水煤浆。
同时应选用灰融点低和灰黏度适宜的煤种，即灰融点宜低于1300℃，以利于控制合理的气化温度（1250～1350℃），延长耐火砖的使用寿命。
该工艺在煤种适应范围上相对较窄，煤资源的获取上困难较大。
粉煤气化工艺的原料是干煤粉，用高压氮气（或二氧化碳）输送进入气化炉。
由于煤气化温度较高（1400～1700℃），对煤种的适用范围较宽，可以使用褐煤、次烟煤、烟煤、无烟煤等煤种以及石油焦为原料，也可使用两种煤掺合的混煤，并成功地将高灰分（5．7％～24．5％，最高为35％）、高水分（4．5％～30．7％）和高硫分的劣质煤种进行气化。
该工艺在煤种应用上有很大灵活性。
从原料的适应性和资源的可获得性来说，粉煤气化工艺占有优势。
2．3．2原料与炼厂资源的互补性炼厂选择煤制氢时，要充分考虑自身的地理位置，考虑煤炭运输的成本和国内不同季节对于煤炭保供的困难因素。
石油焦是炼厂普遍有的产品，近年来，由于环保的压力剧增，导致石油焦的销路逐年变窄，且价格下滑，如能作为煤制氢的原料，既可解决关键时刻煤炭的保供问题，又能解决石油焦的出路问题。
另外，炼厂普遍存在尤其是历史较长的炼厂，厂内的各种储罐较多，在清罐时产生的油泥目前无法回收，不仅增加了炼油的加工损失率，而且，还要增加成本去处理，如果煤制氢能够处理这部分油泥，还可减少损失，同时，也有利于环保。