PLC在区域供冷自控系统中的应用及分析
PLC在区域供冷自控系统中的应用及分析
PLC在区域供冷自控系统中的应用及分析一、项目简介:**大学城区域供冷系统设计总装机容量约11万冷吨，供冷建筑面积约350万平方米，各高校末端总共有近300间板换间，冷冻水供回水温度为3℃/13℃。
其自控系统能自动、实时采集系统所有机电设备的运行状态、末端负荷状态等参数，并实施过程控制，使系统为末端用户提供足够的冷量，并能跟随末端负荷的变化，实现冷站供冷量与末端用户实际需求负荷的精确匹配，从而提高系统的运行效率，降低运营成本。
**大学城区域供冷系统是当今世界供冷区域最大的工程之一，蓄冷量可与美国芝加哥市UNICOM区域供冷系统相媲美。
整个系统建有四个冷站，空调负荷主要是十所高校的教学区和生活区大楼以及两个中心商业区供冷。
整个系统由冷站（制备冷量）、空调冷冻水管网（输送冷量）及末端供冷系统（使用冷量）三个子系统组成。
自控系统实现区域供冷系统四个冷站中央空调系统的自动监控，在系统安全可靠运行的前提下，以满足末端用户供冷需求为根本，从末端用户稳定供冷、二级泵管网稳定送冷和冷站制冷三个环节进行控制，在满足用户舒适性要求下，对系统进行优化，使系统运行于最佳工况，实现经济运行。
末端供冷系统是整个区域供冷系统控制的决定因素，它直接反映了空调负荷的变化，从而也决定了冷站内如何控制冰蓄冷系统运行的工况。
因此，如何控制好末端供冷系统，正确反映空调负荷是整个区域供冷系统控制的关键。
广州大学城区域供冷系统中末端供冷系统采用德国SIEMENS公司S7-200可编程控制器来完成自动控制过程。
单体建筑用户侧高温回水经水泵流过板换，再以低温水向单体建筑供冷；管网侧供水管来自冷站，经板换后再回到冷站，目的是向单体建筑提供冷量。
空调管网输送的冷冻水与各单体建筑内的冷冻水通过板换进行热交换来完成能量传递过程。
二、控制系统构成1、控制设备选型单体建筑空调机房设备少、控制简单，关键是必须具备计费和独立控制功能。
因此，从性价比及控制要求上我们选择了德国西门子S7-200系列PLC进行自动控制。
PLC在制冷中得应用
PLC在中央空调中的应用摘要：编程控制器由于其在工业控制方面的应用意义日趋明显，它具有编译简单、功能强大、使用可靠、维修简单等许多优点，并且在很多地方已逐步取代了继电器电路的逻辑控制。
与此同时,制冷式中央空调也正被广泛地应用,在将其两两结合的情况下实现中央空调温度的智能化控制,不仅促进了科技的发展,也提高了人民生活水平。
随着我国经济的不断发展，社会高度信息化，新的高科技技术不断应用到各个方面中，使得智能化已成为一种发展的必然趋势。
智能化也往往是从设备自动化系统开始。
一、中央空调制冷系统的控制方式中央空调制冷系统的控制有3种控制方式：早期的继电器控制系统、直接数字式控制器以及PLC(可编程序控制器)控制系统。
继电器控制系统由于故障率高，系统复杂，功耗高等明显的缺点已逐渐被人们所淘汰，直接数字式控制器虽然在智能化方面有了很大的发展。
但由于直接数字式控制器其本身的抗干扰能力问题和分级分步式结构的局限性而限制了其应用范围。
相反，PLC控制系统以其运行可靠、使用与维护均很方便，抗干扰能力强，适合新型高速网络结构这些显著的优点使其逐步得到广泛的应用。
二、 PLC在中央空调中的应用中央空调是对建筑物内空气进行调节的专用系统，它通过对风机、阀门、泵等设备的开、关及连续调节来控制室内温度、湿度，使之满足一定要求，从而提高人体的舒适度。
随着人们生活水平的不断提高，越来越多的大、中型建筑采用中央空调系统，以达到夏季致冷、冬季取暖的目的。
为提高中央空调系统的经济性、可靠性及可维护性，需采用控制产品对中央空调系统的各个设备进行控制。
早期的中央空调控制器多为就地式专用控制器和DDC控制器，它们具有控制功能简单、不易联网及信息集成度不高等缺点。
随着计算机技术、控制技术和网络技术的发展，现在的中央空调系统都倾向于采用先进、实用、可靠的可编程控制器(PLC)来进行控制。
三、ＰＬＣ在中央空调的特点上位机监控系统主要完成对工艺参数的检测、各机组的协调控制以及数据的处理、分析等任务，下位PLC主要完成数据采集、现场设备的控制及连锁等功能。
浅谈PLC控制在自动化冷库中的应用
浅谈PLC控制在自动化冷库中的应用摘要：冷库的制冷是依靠压缩机使制冷剂（如氟里昂）经过蒸发和冷凝的封闭循环来实现的。
冷库的制冷系统主要指冷库机组，它是冷库的核心，保证冷库库房内的冷源供应。
冷库的继电器控制系统由于故障率高、控制方式不灵活及功率消耗大等缺点，目前已逐渐被淘汰。
可编程控制器（PLC）是以计算机为核心的通用自动控制装置，它具有功能强大、可靠性极强、编程简单、使用方便、体积小等优点，现已广泛应用于工业控制的各个领域。
关键词：自动化控制；冷库；PLC；随着我国制冷空调业的不断发展和自控元器件的越来越成熟，自动化冷库的建设规模也越来越大。
制冷系统的自动控制已成为提高制冷品质的最有效手段之一。
采用自动控制可以保证库温稳定，避免不必要的低温，并可保证食品在贮藏期间质量稳定，减缓食品表面水分的蒸发，带来劳动条件的改善和生产效率的提高。
此外，采用自动控制还可以使冷库制冷系统运行中的温度、压力、液位等状态参数保持在要求的范围内，保证系统安全高效运行。
一、自动化冷库的主要特点和优势冷库自动化往往需要通过先进的制冷设备、合适的系统匹配、灵活的应变措施和严格的运行管理得以实现。
在优化制冷工艺设计的基础上，熟悉节能需要、结合项目特点，运用其专业知识，设计出完整和优化的冷库节能自动控制方案。
通过上位机+PLC控制、变频控制、电动阀调节、控制点改造等一系列措施，实现冷库的节能改造以及智能化控制，减少非正常原因造成的储物质量损失，运行成本可以减少15%至30%以上，一般大中型冷库节能改造，按综合效益计算，一到二年内就可收回投资成本，具有很高的节能投资性价比。
系统具有多点温度参数的库房温度调节、变蒸发温度调节、变流量调节、加设超限控制、自动除霜、循环水温度闭环控制以及冷库工艺操作需求的各种功能。
二、自动化冷库的设计要点1.整体设计要点分析。
在设计自动化冷库时，首先是规划，开始规划时一般要先从客户端取得相关数据与参数，如用地、库存量、储存温度、入库温度、出入库的频率等；其次，再与客户进行更深入的交流，如库板与制冷系统选型、出入库方式等；最后得到最终的技术方案。
PLC在供暖和空调系统中的智能控制
PLC在供暖和空调系统中的智能控制随着科技的不断发展，自动化控制在供暖和空调系统中的应用也越来越广泛。
其中，可编程逻辑控制器（PLC）作为一种智能控制设备，发挥着重要的作用。
本文将探讨PLC在供暖和空调系统中的智能控制方面的应用。
一、PLC基础知识在着手探讨PLC在供暖和空调系统中的应用之前，我们有必要了解一些PLC的基础知识。
PLC是一种用途广泛的可编程控制设备，它能够对电气和机械系统进行自动化控制。
PLC通常由输入模块、输出模块、中央处理器和程序存储器等组成，并通过编程实现对各种设备的控制。
二、PLC在供暖系统中的应用1. 温度监测与控制供暖系统中的温度是一个重要的参数。
PLC可以通过温度传感器实时监测供暖设备的温度，并根据预设的温度范围控制热源的开启与关闭。
当温度超过设定值时，PLC会向热源发出关闭指令，反之则会发出开启指令，从而实现对供暖系统温度的智能控制。
2. 水泵控制供暖系统中的水泵是流体循环的重要组成部分。
PLC可以根据系统需求，控制水泵的开启与关闭，以维持流体的正常循环。
通过与其他传感器的配合，PLC还可以实现根据实时需求调节水泵的流量，从而提高供暖系统的效率。
三、PLC在空调系统中的应用1. 温度和湿度控制在空调系统中，温度和湿度是两个主要的控制参数。
PLC可以通过温湿度传感器实时监测空调环境的温湿度，并根据预设的控制策略调节空调设备的运行状态。
当环境温度过高或过低时，PLC会发出相应指令调节空调设备的制冷或制热效果，从而实现对空调系统温湿度的智能控制。
2. 风扇和阀门控制空调系统中的风扇和阀门控制对空气流通起到关键作用。
PLC可以根据所需的冷却或加热效果，调节风扇的转速和方向，以及控制阀门的开启和关闭。
通过与传感器和其他外部设备的连接，PLC可以根据实时需求智能控制空气流通，提高空调系统的效率和舒适度。
四、PLC在供暖和空调系统中的优势1. 高度可编程性PLC具有高度的可编程性，可以根据系统需求进行灵活的编程和控制策略调节。
PLC在冷链物流中的自动化控制案例
PLC在冷链物流中的自动化控制案例冷链物流是指在运输、储存和分销过程中需要保持一定低温的物流系统，广泛应用于食品、医药和化妆品等领域。
为了保障冷链物流的安全和有效性，自动化控制技术被引入其中，其中基于可编程逻辑控制器（PLC）的自动化控制方案被广泛采纳。
本文将介绍一个PLC在冷链物流中的自动化控制案例，详细分析其应用和效果。
一、案例背景介绍该案例为某食品超市冷链物流系统的自动化控制方案。
该超市销售的食品主要包括生鲜、冷冻和冷藏食品，需保持一定的低温条件进行存储和运输。
原先，该超市的冷链物流系统主要依赖人工控制，存在以下问题：1. 人工操作容易出现疏忽或错误，造成食品质量损失；2. 传统控制方式难以满足对温度、湿度等环境因素的精确控制要求；3. 物流过程中数据采集和监测手段相对滞后，难以实时掌握物流信息。
因此，该超市决定引入PLC自动化控制技术，提升冷链物流系统的准确性和效率。
二、PLC自动化控制方案1. 硬件设备选型基于该超市的特定需求，选用了一款具有高性能和稳定性的PLC作为核心控制器。
该PLC支持多种输入输出模块的扩展，方便与其它控制设备集成。
此外，根据冷链物流的需要，还选用了温度传感器、湿度传感器等环境监测设备，以及控制执行机构如电动阀门、压缩机等，实现对环境因素和设备的精确控制。
2. 控制流程设计针对冷链物流系统的特点和要求，设计了相应的控制流程。
首先，通过温度传感器和湿度传感器对环境进行实时感知，将数据传输给PLC。
PLC根据设定的温湿度范围，控制电动阀门的开关，确保环境温度和湿度在合适的区间内。
同时，PLC监测冷藏库和冷冻库的温度、湿度等参数，根据需求自动调节压缩机的运行状态，以保持库内食品的稳定温度。
此外，PLC还负责控制货物的装载和卸载过程，确保冷链物流的安全和高效。
3. 数据采集和监控系统为了实时了解冷链物流的状态，设计了一个数据采集和监控系统。
该系统通过PLC与监控设备进行数据交互，获取运输车辆的位置、温度、湿度等信息，并通过云端平台进行实时显示和存储。
PLC在小型冷库控制系统中的应用
２１ ０ ０年 ４月
机 械 工 程 与 自 动 化 Ｍ ＥＣ ＨＡＮＩ ＡＬ ＥＮＧ１ Ｃ ＮＥＥＲＩ ＮＧ ＆
文 章 编 号 ：６ ２ ６ １ （ ０ ０ ０ — １ ４ ０ １ ７—４ ３ ２ １ ）２０ ６— ２
的整 定值 时 ， 压力 继 电器 的波纹管 动作 ， 出指令 ， 发 压 缩机 停止运 行 ，报警 电铃 响 ，报 警灯亮 ，直 至故障排 除 ，吸排气 压力恢 复正 常时 ，压缩 机才 能重新 启动 。 （ ）供液 自动 控制 ： ４ 该冷库 有两 大组蒸 发排 管 ， 从 冷凝管 流出 的冷凝 液经 储液筒 分成 两路 向两大组 排管 供 液 ，在这 两 条供 液 干 管上 各装 一 只电磁 阀 ＹＶ１和 ＹＶ２ ，从 而 可随压 缩机 的启或 停而 自动开 阀供 液或 自
收稿 日期 ：２ ０— ８１ ；修 回 日期 ：２ ０一２ １ ０ ９０ —２ ０ ９ｌ－１
图 １ 小 型 冷 厍 工 作 控 制 流 程 图
（ ）压力 与过 载保 护 ：在 制冷机 组 的制 冷剂循 环 ３ 管 路 中装 有压 力 继 电器 ＫＰ，当冷 压 力和 排气 压力 过 高 或蒸 发 压力 机 吸气 压力 过低 ，达 到压 力继 电器 ＫＰ
Ｐ Ｃ在 小 型冷 库控 制 系统 中的应用 Ｌ
罗 晓 珍
（ 山西 机 电 职 业技 术 学院 ， 山西 长 治 ０６１） ４ ０１
摘 要 ： 重介 绍 了利 用 松 下 Ｆ １系列 Ｐ Ｃ 可 编 程 控 制器 实现 小 型 冷 库 自动 控 制 的 方 法 。阐述 了该 系统 的工 作 着 Ｐ Ｌ
间 通 过 Ｒ 一４ ５串 行通 信 实 现 互 连 的分 布式 控 制 方 Ｓ ８ 式， 组建 成一个 小型 的 Ｐ 网络 系统 ， Ｉ Ｃ 方便 于计算 机 监测 控制 和冷库 系统集 成化 。
基于PLC的冷冻机控制系统
基于PLC的冷冻机控制系统
基于PLC的冷冻机控制系统是一种智能化的冷却系统，它通过PLC（可编程逻辑控制器）来管理冷凝器、蒸发器和压缩机的操作。
PLC是一种数字电子设备，它可以自动执行各种繁琐的控制工作，
确保系统的高效、稳定和安全性。
在基于PLC的冷冻机控制系统中，所有的控制信号都被传送到PLC中进行处理和执行，PLC的输出信号将直接控制冷冻机的操作，
如调节压力、温度、湿度等。
PLC可以根据预设程序调整冷机的运
行时间和频率，实现自动控制和协调功能。
基于PLC的冷冻机控制系统具有很多优点，包括：
1. 自动化程度高：可以根据预设程序自动化运行冷机，减少人
为操作出错的风险。
2. 编程灵活：可以根据不同的场景和需求进行程序编写和调整，适应不同的生产环境。
3. 高效节能：PLC可以根据实时数据自动调节冷凝器、蒸发器
和压缩机的操作，从而实现节能效果。
4. 安全可靠：PLC具有自诊断和故障报警功能，可以在系统出
现问题时及时发出警报，保证系统的安全可靠性。
5. 维护容易：PLC采用模块化设计，更换故障模块方便快捷，
大大降低了系统维护成本。
总之，基于PLC的冷冻机控制系统是一种可靠、高效、智能化
的控制系统，在工业、商业和家庭等领域有着广泛的应用价值。
基于PLC的冷库控制系统设计
基于PLC的冷库控制系统设计随着物流行业的发展以及对食品冷链运输的需求，冷库的运用已经越来越普遍。
由于冷库的维护和运营十分重要，所以冷库控制系统的设计和优化也变得尤为重要。
本文将介绍基于PLC的冷库控制系统设计的相关知识和实际操作。
一、冷库结构的概述冷库是一种有温度管理系统的存储区域，主要用于保存温度敏感的货物。
冷库的结构由基础、围墙、屋顶、门、冷却设备等组成。
货物进入冷库后，冷却设备会根据设定的温度来降温。
在降温过程中，货物会释放热量，因此冷却设备需要将货物释放的热量及时排除，保证冷库内温度的稳定。
为了保证货物的质量，冷库内的温度和湿度需要经过严格的监测和控制。
二、基于PLC的冷库控制系统PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，是一种数字电子设备，主要被用于自动化控制领域。
PLC可以实现复杂的工业控制任务，并且易于维护和升级。
在冷库控制系统中，PLC被用于控制和监测冷却设备、温湿度传感器和门的开闭状态等。
冷库控制系统的设计包括控制电路和监测电路两个部分。
控制电路用于控制冷却设备的开启和关闭状态以及门的开闭状态。
监测电路则用于监测冷库内的温度和湿度，并把这些数据传输到PLC。
当温度或湿度超过设定的范围时，PLC会发出报警信号。
三、冷库控制系统的实现1、PLC的选择在选择PLC时，需要根据冷库的实际需要来确定PLC的种类和型号。
一般情况下，冷库控制系统需要具有自动开启和关闭冷却设备的功能。
为了保证系统的稳定性和可靠性，建议选择功能强大、环境适应性好、故障率低的PLC。
常见的PLC品牌有西门子、施耐德等。
2、控制电路的设计和实现控制电路需要实现冷却设备的开启和关闭、门的开闭等功能。
在设计控制电路时，需要根据PLC的输入输出信号、运行逻辑、冷却设备、门的类型和特性等多方面的因素进行考虑。
通常，控制电路由PLC、继电器、按钮等组成。
3、监测电路的设计和实现监测电路需要实现对冷库内温湿度的监测和数据传输。
基于PLC的冷库控制系统设计
基于PLC的冷库控制系统设计摘要：本文介绍了一种基于PLC的冷库控制系统设计方案。
该系统通过PLC控制器对冷库内的温度、湿度、照明等参数进行实时监测和控制，实现对冷库环境的精确控制和自动化管理。
文章首先介绍了冷库控制系统的工作原理和设计思路，然后详细描述了系统的硬件和软件设计方案，最后进行了系统的测试和评估。
实验证明，该系统能够有效地提高冷库的控制精度和管理效率，具有一定的实用性和推广价值。
关键词：PLC；冷库；控制系统；温度；湿度1.引言冷库是一种用于储存和保鲜食品的特殊设备，其环境参数如温度、湿度、照明等对储存食品的质量和安全具有重要影响。
传统的冷库控制方式多为手动操作，存在温湿度控制不够精确、照明管理不规范等问题。
为了解决这些问题，本文提出了一种基于PLC的冷库控制系统设计方案。
2.工作原理和设计思路基于PLC的冷库控制系统主要是通过PLC控制器对冷库内的各种参数进行实时监测和控制。
PLC控制器采集冷库内的温度、湿度等传感器数据，并根据预设的控制逻辑，控制冷库内的制冷设备、除湿设备、空气循环设备等进行自动控制。
同时，PLC控制器还可以控制冷库内的照明系统，根据实际需求实现自动照明、节能照明等功能。
系统的设计思路是将冷库划分为多个区域，每个区域设置一个温度和湿度传感器，并配置相应的控制设备。
每个区域的温度和湿度数据通过PLC控制器进行采集和处理，根据预设的控制逻辑实现对该区域内的控制设备的控制。
同时，PLC控制器还可以通过与上位机的通信接口实现远程监控和管理。
3.硬件设计方案系统的硬件设计包括传感器、PLC控制器和控制设备的选择和连线。
在冷库内部，需要设置温度、湿度、照明等传感器，选择适合的传感器类型和品牌，并根据实际需求进行合理布局和安装。
PLC控制器作为系统的核心控制设备，需要选择适合的型号和品牌，具有良好的稳定性和可靠性，并能满足系统运行和控制的需求。
控制设备包括制冷设备、除湿设备、空气循环设备等，需要选择适合的型号和品牌，并与PLC控制器进行连线和控制逻辑的配置。
基于PLC改造制冷机组电气控制系统分析
基于PLC改造制冷机组电气控制系统分析摘要：现阶段，制冷机组被广泛应用在于工业、商业、家用电器等方面，传统多台制冷机组及水泵在工作过程中，存在一定的不足，最主要的问题就是集中电气控制方案，因此本文将传统制冷机组中的控制方式改为PLC集中电气控制方案。
基于制冷机组电气控制的基本要求，从硬件和软件两个方面入手，分析PLC技术的改造方案。
关键词：PLC技术;制冷机组;电气控制;控制效果随着科学技术的发展，制冷机组的技术水平不断提高，应用范围也逐渐扩大，在实际应用过程中，制冷机组的运行状态、运行效果都会对日常生产活动产生直接的影响。
在不同的应用环境中，制冷机组采用的电气控制系统各不相同，纵观大部分电气控制系统的工作状态，电气控制效果并不理想，需要进行进一步优化。
1 制冷机组电气控制的硬件分析1.1 制冷机组电气控制要求制冷机组的电气控制系统在实际应用过程中，辅助设备、主压缩机、节流阀、保护装置等方面发挥着至关重要的作用，控制系统如果无法完成上述工作，那么制冷机组的工作效率也会受到影响。
在设计PLC技术硬件系统过程中，先要明确机组的主要设备，以及机组工艺，随着制冷机组型号的不断更新，电气设备数量也随之增加，包括：压缩机、水泵、冷却塔、控制阀、电气控制箱等。
机组运行参数：水温、油压、排气压、油过滤器、吸气压力、保护功能。
结合制冷机组的特点、工作原理、控制要求，本文采用S7-1500PLC控制系统对制冷机、水泵、阀门等各方面进行集中控制，实现现场所有设备的智能化管理。
1.2 电气控制硬件设计内容（1）控制网络。
采用ProfiNet现场总线的通讯结构，可以提高整个控制网络的传输速度，这种现场总线的通讯结构非常简单，稳定性较强，尤其是和PLC 技术相结合，可以有效提高网络控制质量。
根据某卷烟厂制冷机组的实际情况，分析制冷机组电气控制系统需要监控的设备，主要包括：制冷机、水泵电机、温度、压力、流量，因此在采用ProfiNet現场总线技术是最为合适的，控制网络情况如图1所示：（2）主从站PLC技术。
PLC在制冷与空调测试系统中的应用
PLC在制冷与空调测试系统中的应用摘要：本文首先介绍了plc的基本结构、控制原理以及plc在制冷以及空调测试中使用的现状。
并结合具体的实验和测试，对plc 控制系统在空调系统中的应用进行了进一步的研究和介绍，对制冷与空调测试系统中plc的应用具有一定的指导意义。
关键词：可编程控制器（plc）；制冷系统；测试系统中图分类号：tp273 文献标识码：a 文章编号：1674-7712 （2013）06-0022-01所谓的plc也就是可编程序控制器，主要应用于工业环境中，是通过数字运算来实现管理的一种电子运算体系。
它将逻辑运算、掌控顺序以及算数等指令存储在可以进行编程控制的存储器内，通过输入、输出不同的模拟式和数字式来实现对于生产过程以及机器操作的控制。
同时，可编程控制器以及相关的设备都应该按照使控制系统易于形成整体以及功能扩充方便的原则来进行设计。
可以看出，plc是可以完成工业生产控制的一种微型处理器，可以通过不同的程序来满足对不同功能和要求的控制，并且通过计算机可以进行联网控制。
它的优点是控制系统稳定、灵活，维护方便，同时价格也很优惠，所以在各行业的自动控制系统中都有比较广泛的应用，本文就以空调系统为例，介绍plc在制冷与测试系统中的应用。
一、plc在制冷与空调系统中的应用现状一般来说，plc主要包括编程系统、中央处理器、输入和输出模块，其中中央处理器是控制器的核心部件，包括存储器和芯片cpu两个部分，它在整个系统中负责信息的采集和存储，通过采集到的输入信息来进行操作的控制，再对输出的信息进行刷新，最后把用户的数据和应用程序储存到存储器中。
输入和输出程序，顾名思义就是进行输入以及输出信号的接收和采集工作。
编程装置是针对用户的要求来进行程序的设计，同时负责对控制程序进行检查、修正以及执行情况的监管等。
plc能够通过内部电源的开关给不同的模块提供不同等级的直流电源，在cpu、编程、输入输出三个模块的互相配合下，能够根据不同的控制要求来实现对设备和系统的控制工作。
PLC在冷链物流和温控系统中的应用案例
PLC在冷链物流和温控系统中的应用案例冷链物流和温控系统在现代物流行业中起着至关重要的作用，它们确保了食品、药品和其他易腐坏商品的安全运输和储存。
而PLC（可编程逻辑控制器）作为一种专门用于工业自动化控制的设备，也在冷链物流和温控系统中得到了广泛应用。
本文将介绍几个PLC在冷链物流和温控系统中的应用案例，以展示其在提高物流效率和产品质量方面的重要作用。
一、冷链物流中的PLC应用案例1. 温度控制在冷链物流中，确保货物的适宜温度是至关重要的。
PLC可以通过监测温度传感器的数据，实时调控冷链设备，保持货物在适宜的温度范围内。
例如，当温度超过预设上限时，PLC可以自动启动降温设备并发送警报信息给操作员。
这样能够及时发现问题并采取措施，确保货物的安全和质量。
2. 远程监控PLC的优势之一是其支持远程监控和控制。
在冷链物流中，这一特性非常有用。
通过与传感器和执行器的连接，PLC可以监测温度、湿度等关键参数，并实时传输数据到中央监控中心。
这使得管理人员可以随时随地监控冷链环境，及时发现问题并采取必要的措施，从而保证货物和设备的安全。
二、温控系统中的PLC应用案例1. 温度调节在温控系统中，PLC可以精确控制温度设备的运行，以保持室内环境在指定的温度范围内。
通过与温度传感器的配合，PLC可以自动启动或停止加热、制冷设备，以保持温度稳定。
这对于需要保持特定温度的场所，如实验室、医院手术室等，非常重要。
2. 故障检测与报警PLC能够通过检测传感器数据，及时发现温控设备的故障或异常情况，并触发相应的报警系统。
例如，当温度传感器发现温度异常升高时，PLC可以自动停止温控设备，并发送警报信息给相关人员。
这种实时的故障检测与报警系统有助于提高温控设备的稳定性和可靠性。
三、PLC在冷链物流和温控系统中的优势1. 稳定性和可靠性PLC作为一种专为工业环境设计的设备，具有良好的稳定性和可靠性。
它能够承受较恶劣的工作条件，并保持长时间稳定运行。
PLC在冷链物流中的自动化控制应用
PLC在冷链物流中的自动化控制应用冷链物流在现代供应链管理中起着至关重要的作用。
它涉及到食品、医药等易腐品的运输和储存，需要确保温度、湿度等环境条件的控制，以保证货物的质量和安全。
在冷链物流中，PLC (可编程逻辑控制器)的自动化控制应用发挥着重要作用，本文将从物流控制、温湿度控制和报警监控三个方面讨论PLC在冷链物流中的应用。
一、物流控制在冷链物流中，PLC可以用于控制货物的运输、仓储和分装过程。
通过PLC的编程和逻辑控制，物流设备可以按照预设的程序自动化地完成货物的装卸、堆垛和搬运等操作。
例如，当货物到达指定区域时，PLC可以自动控制提升机将货物卸载到对应的仓储区域，并根据需要自动分配货架位置。
这样可以大大提高物流效率和减少人为操作的错误。
二、温湿度控制冷链物流中的食品和药品等易腐品对温湿度的控制要求非常严格。
PLC可以与温湿度传感器结合，实时监测货物运输过程中的温湿度，并通过控制制冷设备、加热设备等进行精确的温湿度调节。
例如，当货物所处环境温度超过指定范围时，PLC可以自动启动制冷设备降低温度，保持货物的理想状态。
这种自动化的温湿度控制可以有效预防货物质量受损和腐败。
三、报警监控在冷链物流中，故障和异常情况可能严重危及货物质量和安全。
PLC可以实时监测物流设备的运行状态，并通过报警系统及时发现和响应问题。
当设备故障或温湿度超出安全范围时，PLC可以发送警报信息给操作人员，以便及时采取措施。
此外，PLC还可以记录设备运行数据，为后续的故障分析和改进提供重要依据。
综上所述，PLC在冷链物流中的自动化控制应用非常重要。
通过物流控制、温湿度控制和报警监控等方面的应用，PLC能够提高物流效率，保障货物质量和安全。
随着技术的发展和自动化水平的提高，PLC 在冷链物流中的应用将会越来越广泛，为整个供应链管理带来更多的便利和效益。
PLC在冷藏库冷间自动控制上的应用研究
PLC在冷藏库冷间自动控制上的应用研究摘要：基于对冷藏库冷间运行要求的了解，结合PLC系统的特点和建立过程，本文提出了PLC在冷藏库冷间自动控制上的应用，以更好地推动冷藏库冷间自动控制系统的完善和发展。
关键词：PLC；冷藏库冷间；自动控制1 冷藏库冷间自动控制系统所要实现的功能冷藏库冷间在运行过程中，会由于一些原因消耗冷气，导致冷藏库冷间温度升高，无法有效对其中产品进行储藏，此时需要自动控制系统按照运行，通过制冷设备对冷藏库冷间进行制冷。
自动控制系统除了能够进行冷间控温，还需要能够实现以下功能：（1）冷库系统保护与预警。
冷库在运行过程中，涉及多种设备以及电气管道，需要对这些系统进行监管，当监测数据发生波动时进行报警，当数值变化幅度超出设计值时，能够自动断开电路。
（2）对管道流量进行控制。
冷藏库很多设备运行过程中需要通过管道进行液体加注，这些液体在管道中进行循环，自动控制系统需要能够按照要求对管道内液体流量进行控制，保障设备的运行稳定性。
（3）设备运行状态查询。
冷库运行过程中需要能够对各种设备进行实时查询，保证设备的正常运行。
（4）自动除霜。
自动控制系统需要能够按照设定周期对冷藏库进行自动除霜，提升工作效率。
（5）传感器故障诊断。
冷藏库运行中涉及多种传感器的共同协作，需要能够在系统发生故障时，快速找到发生问题的传感器，并进行修复[1]。
2 PLC在冷藏库冷间自动控制上的应用2.1控制制冷设备运转冷藏库冷间的自动控温是通过控制制冷设备运转实现的，所以需要按照温度变化幅度要求进行自动控制系统的设计并编写程序，为了保证自动控制系统运行的精确度，需要按照要求进行相关计算。
以某冷藏库为例，该工程要求冷藏库库温为10±5℃，并且材料入库温度为15℃，室外温度为45℃，在进行自动控制系统的设计时，首先需要对热负荷进行计算，计算公式为：其中，Q1到Q4分别代表热量传入的耗能量、储藏物品的耗能量、通风换气的耗能量和照明设备的耗能量，通常情况下，对于长期工作的冷藏间，Q2到Q4可以忽略不计，按照该公式可以求出冷藏库热量与温度间的关系，最终结果为：在该公式中，Kp为排管传热系数，Fp为排管表面积，Tw和Tn分别代表冷藏库室内温度和排管蒸发温度，在冷藏库工作过程中，主要通过排管进行热交换，通过热量和温度的换算公式能够对制冷设备所需工作状态进行确定，从而控制库内温度。
PLC在制冷和空调系统中的应用
PLC在制冷和空调系统中的应用工业自动化的发展，推动了各个领域智能化水平的提高。
在制冷和空调系统领域，可编程逻辑控制器(PLC)的应用正日益广泛。
本文将介绍PLC在制冷和空调系统中的应用，包括其原理、功能和优势。
一、PLC的原理PLC是一种专门用于工业控制的电子设备。
它通过接收输入信号，经过内部逻辑运算，输出相应的控制信号，完成对制冷和空调系统的控制。
PLC的核心部件包括中央处理器(CPU)、输入/输出模块和存储器。
二、PLC在制冷系统中的应用1. 温度控制PLC可以通过与传感器的连接，实时监测制冷系统中的温度变化，并根据设定的参数，控制压缩机、阀门等设备的运行，以达到温度调节的目的。
通过PLC的智能控制，制冷系统可以更加精准地控制温度，在不同环境条件下实现恒温或变温控制。
2. 压缩机控制制冷系统中的压缩机是运行最频繁、耗能最多的设备之一。
PLC可以根据实时监测的温度和压力等参数，对压缩机进行启停控制，以减少能源的消耗，同时保证制冷系统的正常运行。
3. 故障诊断PLC可以检测制冷系统中的故障信号，并通过显示屏或报警器提示运维人员进行处理。
故障诊断功能可以提高制冷系统的可靠性和安全性，减少由于故障造成的生产损失。
三、PLC在空调系统中的应用1. 温湿度控制通过连接温湿度传感器，PLC可以实时监测空调系统中的温度和湿度，并根据设定的参数，控制风机、阀门等设备的运行。
PLC可以根据环境需求自动调节空调系统的运行状态，提供舒适的室内环境。
2. 风速和风向控制PLC可以控制空调系统中的风机，并根据设定的要求调节风速和风向。
通过智能控制，PLC可以实现不同区域的局部控制，提供个性化的空调服务。
3. 节能控制PLC可以根据室外和室内的温度差异，自动调节空调系统的运行状态，以达到节能降耗的目的。
通过PLC的智能控制算法，可以减少能源的消耗，降低运营成本，对环境保护也有积极的影响。
四、PLC在制冷和空调系统中的优势1. 可靠性高PLC具有高度的可靠性和稳定性，能够适应严苛的工业环境。
PLC在区域供冷自控系统中的应用及分析
PLC在区域供冷自控系统中的应用及分析PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制系统中的计算机控制器。
它通过编程来控制各种机械和设备的操作。
PLC在区域供冷自控系统中的应用非常广泛，本文将对其应用及分析进行详细讨论。
首先，PLC在区域供冷自控系统中的主要应用是控制冷却水和制冷设备的运行。
PLC可以通过接收不同的传感器信号，如温度传感器、湿度传感器等，来实时监测区域的温度和湿度。
根据预设的控制策略，PLC能够判断当前的供冷需求，并控制冷却水和制冷设备的运行。
通过控制冷却水的流量、温度和制冷设备的压缩机、冷凝器等的工作状态，PLC能够确保供冷系统的高效运行，并根据需要进行调整。
其次，PLC还可以应用于区域供冷自控系统中的故障诊断和报警功能。
PLC能够监测制冷设备和管道系统的运行状态，并及时发现故障或异常情况。
一旦发现故障，PLC可以通过发出报警信号、显示故障信息等方式，及时通知操作人员。
此外，PLC还可以存储故障信息，以便后续的分析和维修。
另外，PLC还可以应用于区域供冷自控系统中的能源管理。
PLC可以根据实时的用能情况和设定的能源管理策略，控制制冷设备的运行模式和冷却水的供应量，以最佳化能源利用效率。
通过监测和控制区域的能耗情况，PLC可以提供数据和报告，帮助管理人员进行能源管理决策，并实现能源成本的降低。
为了更好地分析PLC在区域供冷自控系统中的应用，可以从以下几个方面进行评估：1.效率和性能：PLC能够实时监测和控制供冷系统的运行，根据实际需求进行调整，从而提高整个系统的效率和性能。
通过自动化控制和优化，PLC能够根据区域的变化需求，智能地调整制冷设备的运行模式和冷却水的供应量，从而提供更精确的供冷效果。
2.可靠性和稳定性：PLC具有高度可靠性和稳定性，能够保证区域供冷系统的稳定运行。
它可以通过故障诊断和报警功能，及时发现和解决问题，减少停机时间和维修成本。
同时，PLC的多重冗余性和自检功能，可以确保系统的可靠性和安全性。
PLC在自动化冷库中的应用
PLC在自动化冷库中的应用1 引言烟台冰轮股份有限公司是以工业制冷成套设备、中央空调等为主导产业的大型工业企业，公司是国内最大的果蔬保鲜加工配套设备生产企业，自主研发新型高效螺杆压缩机代表了国内最高水平，在该领域市场占主导地位。
鲁林冰轮果蔬保鲜库是冰轮股份有限公司的第一座氟工质全自动化冷库。
由于冷库系统比较复杂，专业性强，功能模式繁多，系统关联性强，因而对自控系统的要求非常严格，所以选择可靠、先进的系统是非常重要的。
我们选用了国际知名电器品牌施耐德micro系列plc，其中包括一台主plc，用于控制整个冷库系统及四台冷凝压缩机的plc通讯。
2 工艺控制流程控制过程分为两个部分：制冷和冲霜。
制冷是为了实现冷库的冷藏功能；冲霜是为了增加制冷效率，因为制冷一段时间后，空气中水蒸气会在制冷管路上形成霜，严重时可能结冰，因此我们应当适时的将霜融掉，增加热交换效率。
2.1 制冷当系统处于制冷状态时，可以选择自动或手动运行。
手动运行时，先要选择要制冷的冷库房间号，再设定所需要的温度上下限值即可开机。
开机指令发出后，系统运行。
首先，开启冷却水泵；然后，开启冷却塔风机；接着，开启需制冷的压缩冷凝机组和库房冷风机电机；启动确认后，开启制冷库房相应的供液电磁阀；最后压缩机将根据蒸发压力进行能量调节，进行正常运转降温过程。
自动运行时，只需选择要制冷的冷库房间号，再设定所需要的温度上下限值即可，系统将根据温度上下限值自动开停机。
2.2 冲霜自动冲霜根据每间库的累计运行时间进行。
当本间库的运行时间到达设定值时，发出冲霜指令，系统自动冲霜。
其过程为：首先，本间库的供液电磁阀关闭；然后，关闭冷风机电机；接着，开启本间库冲霜水电磁阀和开启冲霜水泵；延时20分钟后，关闭冲霜水电磁阀，冲霜过程完毕。
3 系统构成及配置3.1 控制系统描述控制系统采用了集中监控、分散控制的模式，根据这一原则将整个冷库控制系统分为三个层次，即监控层、控制层、设备层。
浅析PLC控制在冷水机组上的程序设计及应用
仪器仪表用户 INSTRUMENTATION
Vol.25 2018 No.2
浅析PLC控制在冷水机组上的程序设计及应用
张林
（沧州大化TDI有限责任公司，河北 沧州 061000）
摘 要：本文介绍了可编程序控制器PLC在螺杆冷水机组的设计及应用，实现了电气控制、PLC程序控制。在冷水 机组的整体设计上，PLC硬件采用的是德国西门子公司生产的S7-200系列可编程序控制器，软件上采用的是西门子 公司基于Windows的专为SIMATIC系列S7-200研制开发的编程软件STEP 7 MicroWIN V4.0 SP9。通过编写机组控制 程序，从而使制冷压缩机组可以按照操作人员设定要求完成启动、调节控制、故障检测保护、停机等工作过程，并 大大提高了机组系统控制的可靠性。
关键词：可编程序控制器；螺杆制冷压缩机组；传感器；故障
中图分类号：TP277
文献标志码：A
DOI:10.3969/j.issn.1671-1041.2018.02.008 文章编号：1671-1041(2018)02-0026-06
Analysis of the Program Design and Application of PLC in Cold Water Unit
收稿日期：2017-11-03 作者简介：张林（1983-），男，河北人，本科，助理工程师，仪表技术员，从事仪表维护、DCS系统和ght©博看网 . All Rights Reserved.
第2期
张 林·浅析PLC控制在冷水机组上的程序设计及应用
本公司原使用的大型冷冻机组，采用温控器和压差 开关控制，可靠性非常差，难以满足生产系统长周期、高 可靠性要求。鉴于此情况，机组控制系统全部改为PLC控 制，实现了电气控制和PLC程序控制。目前，PLC在各行各 业应用得很广泛，并且可编程序控制器PLC的可靠性非常 高。改成PLC控制的方案后，每台压缩机都有一个PLC 控制 器，根据内部程序使每台压缩机根据自身负荷进行控制。 减少了由于温控器、压差开关等回路元件因不可靠因素造
OMRON 小型 PLC 在冷水机组控制系统中的应用
OMRON小型PLC在冷水机组控制系统中的应用lihan导语：随着技术的进步，由可编程序控制器〔简称PLC〕组成的自动控制系统在很多行业和领域都得到了广泛的应用随着技术的进步，由可编程序控制器〔简称PLC〕组成的自动控制系统在很多行业和领域都得到了广泛的应用，制冷空调行业也不例外。
PLC和工业人机界面〔HMI〕被大量地用于冷水机组上，例如在吸收式冷水机组上，OMRON的C200Hα、CS1、CJ1系列PLC就以其优异的性能〔运算功能、网络通讯功能、开放的轻易使用的通讯协议等〕获得了企业和用户的赞同而得到了广泛的使用。
它的网络功能让企业能在自己的效劳中心足不出户就可以监视在全球各地的用户所使用的机组的运行全部状态和数据，帮助客户解决运行中碰到的问题，提醒客户维护和保养机器，以及帮客户重新恢复机组的控制程序和设定机组运行参数等等。
这大大进步了效劳的质量和效率，也为企业节省了大量的开支。
但是由于本钱的原因，这些系列的PLC无法在其他冷水机组如风冷冷水机组、水冷螺杆机、活塞机等产品上获得应用，为此OMRON推出了另一款机型CPM2AH，这种机器扩大才能强，性能价格比高，非常合适在水冷和风冷冷水机组中使用。
一、控制系统的配置方案CPM2AH系列PLC是一款在小机壳内会聚了先进的功能和优异的表现的产品。
其根本单元有20、30、40、60点四种，包含了数字量输入和高速脉冲输入、继电器输出功能，根据系统开发的需要，可以增加扩展模块，扩展的模块包括开关量输入输出模块，Pt100温度输入模块〔TS101/TS102〕，电流电压输入模块〔AD041〕和模拟量输出模块〔DA041〕。
在通讯功能上可以：〔1〕通过Hostlink连接到计算机系统；〔2〕通过1：1Link与OMRON其他系列的PLC进展通讯；〔3〕通过Compobus/S和DeviceNet进展远程模块扩展，进而实现集散型控制。
这些功能可以很好地知足机组的控制要求。
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PLC在区域供冷自控系统中的应用及分析
一、项目简介:
**大学城区域供冷系统设计总装机容量约11万冷吨，供冷建筑面积约350万平方米，各高校末端总共有近300间板换间，冷冻水供回水温度为3℃/13℃。
其自控系统能自动、实时采集系统所有机电设备的运行状态、末端负荷状态等参数，并实施过程控制，使系统为末端用户提供足够的冷量，并能跟随末端负荷的变化，实现冷站供冷量与末端用户实际需求负荷的精确匹配，从而提高系统的运行效率，降低运营成本。
**大学城区域供冷系统是当今世界供冷区域最大的工程之一，蓄冷量可与美国芝加哥市UNICOM区域供冷系统相媲美。
整个系统建有四个冷站，空调负荷主要是十所高校的教学区和生活区大楼以及两个中心商业区供冷。
整个系统由冷站（制备冷量）、空调冷冻水管网（输送冷量）及末端供冷系统（使用冷量）三个子系统组成。
自控系统实现区域供冷系统四个冷站中央空调系统的自动监控，在系统安全可靠运行的前提下，以满足末端用户供冷需求为根本，从末端用户稳定供冷、二级泵管网稳定送冷和冷站制冷三个环节进行控制，在满足用户舒适性要求下，对系统进行优化，使系统运行于最佳工况，实现经济运行。
末端供冷系统是整个区域供冷系统控制的决定因素，它直接反映了空调负荷的变化，从而也决定了冷站内如何控制冰蓄冷系统运行的工况。
因此，如何控制好末端供冷系统，正确反映空调负荷是整个区域供冷系统控制的关键。
广州大学城区域供冷系统中末端供冷系统采用德国SIEMENS公司S7-200可编程控制器来完成自动控制过程。
单体建筑用户侧高温回水经水泵流过板换，再以低温水向单体建筑供冷；管网侧供水管来自冷站，经板换后再回到冷站，目的是向单体建筑提供冷量。
空调
管网输送的冷冻水与各单体建筑内的冷冻水通过板换进行热交换来完成能量传递过程。
二、控制系统构成
1、控制设备选型
单体建筑空调机房设备少、控制简单，关键是必须具备计费和独立控制功能。
因此，从性价比及控制要求上我们选择了德国西门子S7-200系列PLC进行自动控制。
其主要有四个方面的优点：
1、性价比最优
单体建筑空调机房受控制设备少、控制点数少、工艺简单，采用低端PLC
自由组合I/O模块，独立编程控制，灵活便捷，相对DDC系统投资少。
西门子PLC在全球有良好的可信度，其低端产品S7-200系列PLC具有精度高、可靠性高、编程灵活、性能优越、价格低廉等优点，且在全球有着极高的市场占有率。
2、能够独立编程控制
在**大学城区域供冷系统Profibus-DP网络中，选择ET200M分布式I/O，配置有源背板总线，在主站CPU上统一编程，可靠性更高。
从站I/O点不影响整个系统运行，各从站间相互独立。
从站不能采用ET200M分布式I/O，而必须采用CPU+I/O模块。
根据工艺要求，末端单体建筑空调机房必须具备独立冷热量计费、控制功能。
冷热量计费要求PLC采样精度高。
S7-200PLC扫描周期十几毫秒，对温度的分辨率为1/212℃，对流量的分辨率为1/215m3/h，高精度配置可以使计费精度达0.2%。
每个机房的设备数量不一致，控制程序不完全相同，在CPU上可以任意编程。
因此采用S7-200PLC能够满足系统控制要求。
3、通讯功能
与其它PLC一样，S7-200配置相应的通讯模块可以与Profibus-DP网络通讯，也可以与工业以太网通讯，同时CPU上的编程口支持自由通讯协议，可以与
变频器通讯。
**大学城末端控制系统采用Profibus-DP网络。
Profibus-DP网络是西门子公司推出的世界应用最广泛、最经典的总线方式。
最大通讯速率达
12Mbps，主站CPU访问每个从站CPU并监控从站。
主站CPU通过工业以太网接受控制室操作员站监控，形成一个完整的监控网络。
4、扩展功能
S7-200PLC最多可以带8个扩展模块，可以扩充控制点。
配CP231模块可以与工业以太网通讯，同时CPU上的编程口支持自由通讯协议，可以与变频器通讯。
2、系统硬件配置及网络结构
控制系统硬件配置
末端控制PLC：S7-200（CPU224、EM231RTD、EM235、EM277）
冷站内的操作站：工控机（PⅣ2.4G21’纯平彩显）
以太网卡：CP1613
交换机：OSM-ITP62
主站CPU：CPU414-2DP（图中S7-412-2DP即表示CPU412-2DP，其从站只有40个）
以太网接口：CP443-1
扩展DP接口：CP443-5（扩展型）
光电链路器：OLM/G11-1300（主站PLC出口）、OLM/G12-1300
系统监控网络结构
控制级采用TCP/IP协议，工业以太网，网络波特率为10/100Mbps，采用光纤进行通讯，现场级采用现场总线Profibus-DP，总线传输介质为通讯电缆和光缆，网络波特率为
19.2Kbps。
拓朴结构如下：
二、三、四冷站各设一套主站PLC（CPU414-2DP），上图为**大学城四号冷站末端控制系统的网络结构图，二、三号冷站的网络结构与上图相似，只是Profibus-DP网段数量和从站数量不一样。
以四号冷站末端控制系统方案进行分析，根据各单体的位置，按近原则组网，采用光缆介质和Profibus专用电缆介质，选用S7-400CPU414-2DP可编程控制器作主站，S7-200PLC作从站来完成整个控制系统网络的组建，具体方案如下：
各冷站PLC、操作员站以及其它控制器和服务器工作在工业以太网上，服务器读写三个冷站的主站PLC。
作为收费系统和监控各单体建筑机房的人机界面，各冷站的操作员站只读写对应主站PLC。
根据西门子高端产品通讯技术参数，一个CPU414-2DP可以有至少4个最多10个Profibus-DP网段，一个DP网段最多不超过96个从站，一个OLM可以作一条Profibus-DP总线，该总线最多不超过32个从站，但实际组网时会考虑到CPU的过程映象I/O点数量的最大允许值和CPU通讯的I/O点数量以及设计余量来分配网段的从站数量。
根据一条Profibus-DP总线要求和地域分布以及设计余量来分配一条Profibus-DP总线的从站数量，从而实现主站PLC（S7-400）对各单体建筑空调机房的监控。
利用CPU224处理模拟量功能较强、精度较高的特点，
通过扩展模拟量AI/AO模块，完成温度、流量、压差和调节阀门的控制；通过扩展数字量DI/DO模块，完成单体建筑空调机房水泵、压差开关、电动蝶阀等设备的监控。
三、控制系统功能
整个区域供冷末端系统约300个单体建筑空调机房，每个单体建筑机房要求独立计费、独立运行。
因此，末端系统控制的关键是做好各单体建筑空调机房内设备如：变频水泵、调节阀门等的自动控制和冷热量的计量。
管理人员可以在各冷站的控制室通过现场的Profibus-DP总线和工业以太网对末端系统进行远
程监视和控制管理。
具体的控制任务如下：
1、对每一栋单体建筑进行数据采集、计量、控制，现场不能修改参数，
只能显示监视数据。
2、板换二次侧供水温度T3控制在6.5℃，水泵变频控制。
3、控制室具有数据查询包括日用量和月用量查询和用户资料查询，可以
显示选定某段时间的数据按每栋进行查询。
4、当大楼欠费时可以通过控制室进行远程控制，将对应的冷源自动关闭，
方便物业管理。
系统应能提供稳定、可靠的设备监控功能，同时，系统应具有很好的兼容性、可扩展性。
控制程序结构与流程：
按空调工艺特点和要求及冷热量计费要求编制的控制程序保证了空调供冷过程可顺利地进行，并对机房运行各装置提供了有效的监控和保护，保证了系统正常的计费。
根据系统要求空调供冷要分遥控/本控两种方式。
在本控操作时，
通过电源柜可以启动水泵，但必须手动打开电动调节阀门方可供冷，以满足控制器故障时供冷需要。
远程控制室可以全自动控制设备、监视设备状态。
主控站S7-400CPU任务较多，但主要是读写各从站的监控参数，通过合理设计程序结构能大大减少程序的扫描时间，提高CPU的工作效率。
虽然各单体建筑空调机房的逻辑控制不完全一样，但可以分为三类，每类的逻辑控制完全一样，主控站
S7-400CPU与从站S7-200CPU交换数据参数一样，可用循环程序来调用同一类子程序（FC功能块）的办法来完成各单体建筑空调机房的监控，主控站CPU与各从站交换的数据分别放在3个DB数据块中，在调用各功能块之前打开各自的数据块，完成参数的传递。
四、项目运行情况
**大学城末端供冷系统自动化程度高，数据采集量大，控制站数量较多，因此我们对系统的可靠性要求比较高，自2006年9月的投入使用，实现了高度集成自动化控制和科学化能源管理。
**大学城区域供冷系统采用SIEMENS可编程控制器很好的完成了空调供冷和计费的自动控制任务，采用Profibus-DP工业现场总线网络和工业以太网实现了各冷站控制室对各个单体建筑空调机房的分布式集中控制，符合大型区域供冷自控系统的数字化和网络化的发展方向。