HF,CAXA面板操作

一、编程操作步骤：
全绘编程→绘图→取交点→取轨迹→引入线/引出线→选切割方向→右键确定→回车→执行1→【输入补偿量，（可输入正值或负值）】→后置→生成G代码→G代码存盘→退出。

二、编辑程序
手工编辑好程序后，可以直接输入。

点击→其它→文本编辑→输入文件名（3B代码后缀名为3B，G代码后缀名为2NC）→回车→进入DOS，输入程序→程序输入完后，退出→点击Y，完成。

三、加工操作步骤：
加工→读盘→读G代码程序→选文件名→单击→检查→模拟→查看代码→退出→开运丝开关→开冷却液开关→将对中心开关搬向OFF→将断丝保护开关搬向ON→点切割→根据电流表指示调整电参数→将冷却液调整到包住钼丝。

四、G代码的说明
①G92 定位符，当前点坐标②G01走直线
③G02走顺圆④G03走逆圆
⑤X Y下图终点绝对坐标⑥U V 上图终点绝对坐标
⑦I J 下图圆心绝对坐标⑧K L 上图圆心绝对坐标
⑨M00暂停符⑩M01清角符
（11）M02结束符（12）G00走过渡直线
6.
1）人工输入：待命→起始段号→BBB。

2）计算机输入：①待命→上档→起始段号→通讯。

②应答传输→选传输文件→回车→回车。

3）程序校零：待命→上档→起始段号→校零→校零（校送入控制器的程序
4）定中心：待命→上档→设置→D。

5）定端面：待命→上档→设置→GX→L1。

6）查X轴、Y轴坐标值：待命→上档→GX显示X轴坐标→GY显示X轴坐标。

7）原点设置：待命→GX→GY→D。

(即：把控制器的X轴、X轴、U轴、V轴坐标清零)。

8）高频允许：待命→上档→D.。

（高频灯闪）
9）正向加工：待命→起始段号→执行→执行。

10）逆向加工：待命→上档→起始段号→L4→结束段号→逆割→逆割或执行。

11）XY轴回原点：待命→上档→L3。

（断丝回零用.）
12）UV轴回原点：待命→上档→L4。

(回零).
13）短路时手动回退：听到警报声后按→待命→上档→按下【暂停】键不放。

14）指令缩放：上档→设置→缩放比例值→缩放
（以1000为基数，例：1005表示放大5‰）
17）高度输入：待命→上档→设置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→H4→高度→待命。

上编程面= GX。

下编程面= GY（先决定工件装夹方向，再决定编程面）
H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离
H2 = 工件的厚度
H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离
H4 = 导轮半径=15.5（㎜）
取消【高度】→待命→上档→设置→高度→D。

H1～H4单位= µs
18）角度输入：A = 角度（单位是度、是十进制）
①当角度有小数时：
上档→设置→角度→GX/GY→A（整数）→角度→A（小数）→角度→待命。

②当角度为整数时：
上档→设置→角度→GX/GY→A（整数）→角度→角度→待命。

上小下大为【正锥】加工，
上大下小为【倒锥】加工。

在逆割加正锥时、顺割加倒锥时，采用A > 0。

在逆割加倒锥时、顺割加正锥时，采用A < 0。

A > 0 = GX、 A < 0 = GY。

取消【角度】→待命→上档→设置→角度→D。

判断A > 0还是A < 0的方法：
1．看程序是逆圆加工还是顺圆加工？
2．先决定工件装夹方向，要选择正锥加工方式还是选择倒锥加工方式？
3．如果你编的程序是逆圆加工，还要采用正锥加工的方式，那么选A > 0，如果你编的程序是顺圆加工，还要采用正锥加工的方式，那么选A < 0。

说明：
1．在加工锥度时第一段程序的末尾应加【L】，使其变成引线。

2．锥度加工完后，请将【高度】，【角度】状态取消，否则控制器无法进行正常加工。