库房管理流程图
酒店仓库管理
一、仓库管理（一）、物品仓库管理1.仓库物资按类存放，分为日用品、布草、瓷器、厨房用品等。
对易燃易爆物品另设立危险品仓库存放；所有物品实行编号挂卡，卡上标明物品名称，规格，型号等。
2.仓库物品的发放时间，在正常情况下，部门按仓库编排的领货日期，每周可领货一次；属追加计划和特殊情况应及时给予领出。
3.借用或领用的防台风物资、临时急用物资，应经有关领导批准后才能领出。
借用的事后仓库经办人应积极催收，对被损坏的要追究，借用人的责任。
4.仓库人员对库存物品的数量、单价应严格保密，对异常的进货单价应及时反馈财务经理。
5.仓库物资要定期盘点、定期灭蟑螂、灭鼠、喷洒消毒药水，防治虫害或细菌的传耀6.仓管人员由于失职造成火灾损失、物品被盗、丢失、变质，无故积压的，均追究其责任赔偿损失。
7.进入库仓人员一律禁止吸烟，仓库内不准使用电炉、电热壶、电饭锅等电器；仓库人员离开仓库时应关好电源，确保仓库安全。
（二）工程仓库管理1、工程配件用品应按类存放，分为：五金类、电器类、水暖配件类、化工类、其他类，并按类别明细项目编号挂卡，卡上标明物品名称，规格，型号等。
做到摆放整齐，卫生清洁2、经酒店有关领导审批借出的配件用品，仓管人员应积极负责催收，被损坏的，要追究借用人的责任。
3、属经常使用的配件用品，可库存一个月的耗用量；库存的配件用品，要定期盘点，防止积压。
4、仓库内禁止吸烟及使用家用电器；仓管人员离开仓库，要关电、锁门，确保仓库物品安全。
5、仓库人员因失职造成配件用品被盗，无故积压或发生火灾的，均要追究其责任，赔偿损失。
(三)食品仓库管理1、食品仓储管理。
(1).仓库食品按类别存放，分为主食类、配料类、调味类、干货类、烟草类、酒类、冷冻类、直拨类(指到仓库验收后由厨房直接领用的鲜活食品蔬菜等)；除直拨类外，所有的食品都要编号挂卡。
(2).必须用清洁专用的容器盛放，肉类及其他容易受污染的鲜嫩食品不得置于地面。
猪、牛、羊肉应做到无毛无血污、无粪便，不带甲状腺、肾上腺和淋巴病结。
仓库出入库管理流程图
仓库出入库及盘点管理流程总则为了规仓库物料管理，合理控制库存，减少库存资金占用以便物料收发有序的流转，制定以下操作流程。
第一节、物料采购入库管理流程第一条. 由采购部对供应商下发物料采购计划单，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。
第二条. 库管员根据采购计划单，核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向采购部门主管反应，由采购部门催促供应商。
到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现短缺少货现象，应向采购部门主管反应，由采购部与供应商联系。
第三条、采购物料到货，由采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给库管员，采购员（供应商）协助配合库管员在待检区根据采购计划单，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后由库管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，库管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。
第四条采购员、库管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认：第五条“送货联”由采购员，作为送货和挂帐报销凭证；“库房联”库管员留存，作为登记库存账簿凭证；“财务联”财务部留存作为成本核算凭证（由库管员暂为保管并及时交财务部门）；“存根联”由厂商留存。
第六条填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标识，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由库管员申请后补填。
第七条、对于消耗物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。
第八条、办公用品采购入库后，由行政部到库房办理出库手续，行政部办公室指定专人管理。
第二节、物料出库管理流程第一条、生产车间勤根据生产计划单打印生产领料单，经生产车间主任审核，审核后由领料员送仓库备料。
生产领料单应提前一天送交仓库，库管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，生产领料单一式三联，由库管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字，第二条、“生产联”领料员留存，作为生产车间统计依据，归档到生产勤；“库房联”库管员留存，作为登记保管账簿的凭证；“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由库管员代为保管，及时交财务部门）。
VMI仓储管理流程图
线边装配接收员扫 码收货与工位货架 关联
合格 上线判定 装机
不 合 格
自动补货订单
制造部物管科 VMI库房 Manufacturing VMI warehouse material GuanKe
接收员扫码确认入 中转库
上线配送员按生产 工序扫码配送
VMI库存管理
由VMI库存预警系 统自动补货订单
合格 根据到货时间收货 收货外观质检
VMI流程图 The flow chart of VMI
阶段
输入 The input 输出 The output
库存货物min/max 值
导入日生产计划
输出入库结算信息
采购部采购科 制造部/计划科 Purchasing Manufacturing/ department director, plant purchasing division division
根据订单打印相应 货物条码，贴条码
扫码入库
生成分拣单
库管员根据分拣单 扫码备货
备货完成移库到待 发区
装车发运
不 合 格 备货完成录入发货 时间及预计到货时 间在系统中形成到 货计划
供应商 supplier
自动补货订单
根据自动补货订单 备货
退货
流程说明：
物流工作流程及出入库管理流程图
物流工作流程及出入库管理流程图出入库管理制度一、物品入库有关制度：（一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库管理员逐件交接。
库房管理员要根据采购计划单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字（或在入库登记簿上共同签字确认）。
（二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。
（三）物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。
（四）物品验收合格后，应及时入库。
（五）物品入库，要按照不同的主机型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。
（六）物品数量准确、价格不串。
做到帐、标牌、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。
（七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。
（八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。
（九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认。
二、物品出库有关规定：（一）物品出库，仓库管理员要做好记录，领用人签字。
（二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和出库单，实际出库实际数量相符）。
做到帐、标牌、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。
（三）仓库管理员严格执行凭发货单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保证发货的正确性，及时解决，及时供货，保证合同的完整履行。
（四）保管员要做好出库登记，并定期向主管部门做出入库报告。
电子商务仓储管理工作流程图
电子商务仓储管理工作流程图（一）流程图（二）流程图说明1.产品验收与入库：(1）产品到货后，收货人员应合理安排卸货；审核送货单据和实物的数量、状态及规格是否合符采购要求，如符合，签单并搬运到指定的区域。
(2）统计员及时打印条码，交与收货人员贴，标签须与账、物相符。
(3）将供应商的送货单转换成本公司的入库单，入库单要有仓库主管和保管人签字；并及时交与统计员，及时入账，在入库的当日办理相关入库手续，将入库单财务联传交财务；（统计人员及时通知审核人员审核系统单据，入账）(4）通知质检人员对物料进行检验。
(5）产品经检验后，库管根据质检签署的意见进行分类归整：①不合格品归整后统一放置在一起，与合格品进行完全隔离，做好标识，并汇总后上报；并开出移库单，并交接单据，由统计员做系统移库。
②合格品放至相应的库位。
(6）产品入库后，上报数量给部门主管，由部门主管做淘宝上架及发布入库通知。
2.与其他部门衔接：(1）新品与产品部：仓储部收到的新品应及时办理相关入库手续，办完手续的当天由仓储部主管及时通知产品部取样拍照。
物流部准备好拍照样品，并填写好调拨单（提货人及仓储主管签字）（附一，调拨单注明日期、款号、尺码、颜色、数量、是否延期等内容，调拨单仓管员及统计员各一联），统计员系统做系统移库。
同时仓储部测量尺寸（附二，一式两份，一份提供产品部，一份仓储部留底），保证货物能尽快上架。
(2）拍照样品的回收：产品部拍照完后须尽快归还提取货物，做好货品交接工作，并由产品部做系统移库工作，仓储部统计员做系统移库审核。
超过7天，需要办理延期手续，否则，仓储部要求收回产品。
(3）清理囤货：为了提高货物的周转速度，仓储部应定期清理销售为客户预留的货物，如销售无特殊说明，囤货超过7天则视为放弃处理，所囤货物进入正常销售流程。
统计员每天对系统前7天的所以有出库单进行清理，删除。
并把清理单据的数据补上架。
3.货物存储与防护：(1）应提供符合要求的场所和环境贮存产品，要求通风、干燥、防尘等，并配备适量的防火设备。
仓库管理流程图
仓库管理流程图
根据《发货通知单》对所到产品进行数量、重量、质量
现场检验。
入库管理
验收合格后开具《入库单》并签字确认，粘贴好信息卡
后按指定位置摆放整齐，做好数据更新。
所有产品按照区域划分摆放整齐，做到标识清楚，时间库内管理
准确。
定期检查，维护仓库清洁、安全。
出库管理
领用人必须凭《出库申请单》经部门负责人批准后方可
到仓库领取。
产品出库按照“先进先出”原则进行发货。
领货人和仓
管员现场核对后在《出库单》上签字确认。
退货处理均需按照出库流程处理，必须部门负责人和仓
管员签字确认。
仓库盘点
仓管员和财务人员每月对仓库进行盘点并做好仓库进销
存台账，保证账物相符。
仓储管理系统业务流程
仓储管理系统业务流程李建甫2013年7月1.1 业务流程1上架管理主要进行商品入库作业流程控制。
作业流程图如下：具体说明：标准产品采购入库流程是首先EPB业务系统进行采购开票后，通过接口自动将数据传入WMS系统。
来货后收货到上架的作业过程全部在WMS系统完成，包括收货作业，上架复核，上架确认。
质量验收在EPB系统质检管理模块完成。
收货作业主要进行收货商品的信息录入，生成上架指令。
收货单是分品种录入的，而且是整零分开录入的。
当一个单据的所有品种收货指令都分配完毕后，在收货作业使用打印上架单功能能看到所有上架单。
可以修改上架单，但容器和货位信息不可修改。
上架复核主要是对货位审核属性设置为“否”的目标上架货位的来货上架单再次进行上架确认前的核对，在此环节若有差错还可对商品的数量、批号等信息进行再次修改；若货位审核属性为“是”则无需审核。
上架确认首先要索取分配后的上架任务单，打印后按指令进行实物的上架操作。
上架完成后再次输入职员代码，对已索取任务且已上架的商品进行批号及数量信息的确认，增加系统中相应商品的架位账；如果上架商品此库房存放不合适，可以用转移货位功能把上架货位转移到其他库房。
完成单据中所有上架指令的上架确认后，进入收货作业执行收货完成。
至此，上架作业流程完成。
2下架管理主要进行商品出库作业流程控制。
作业流程图如下：具体说明：标准产品销售出库流程是首先EPB业务系统进行销售开票并结算后，通过接口自动将数据传入WMS系统，然后WMS系统进行下架作业流程。
销售开票时要注意选择订单的提货方式，因为提货方式决定WMS系统中订单处理的优先级。
WMS系统下架作业流程包括：订单出库调度，拣货任务索取，零散拼箱复核，集货拼箱复核，集货复核，集货复核及确认，集货暂存区管理。
订单调度主要是下发调度任务。
在下发调度任务后，可对个别有特殊要求的订单调整其拣货优先级，以便优先出库。
索取拣货任务主要是使用键盘或刷卡器输入工号，索取拣货任务后打印下架单据，拣货人员执行拣货。
库房条形码管理主要工作模块流程介绍
库房条形码管理主要工作模块流程介绍在仓库管理中引入条形码管理，可以对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
通过科学的编码，还可方便地进行物品的批次、保质期等进行管理。
1.备件采购入库管理流程图如图1-5所示。
流程说明：1）收货：仓库操作员根据备件采购订单收货，对于免检备件物料，可以直接打印标签。
2）检验：检验收到的备件物料是否合格，不合格则退回供应商。
3）打印标签：对于按单件管理的备件物料（如果不按单件管理，则每个备件物料分配一个相同的条码，在备件物料编码中打印，以下都相同），操作员打印出条码，并将条码贴到单个备件物料或托盘上；系统自动分配一个唯一的标签号码，信息包括备件物料编号、托盘号(托盘或箱号，以及托盘上的数量)、批号、等级、产品序列号（用于唯一标识单位产品）。
4）扫描登记入库：首先扫描仓位条码，再扫描该仓位上所有要入库的备件物料条码，循环扫描其它仓位及仓位上备件物料，直到要入库的备件物料都扫描完成。
5）上传到计算机终端：将终端上扫描的备件物料全部上传到计算机终端，并按备件采购订单生成入库单。
6）生成入库单：备件入库单可以直接从检验合格的备件收货单生成，但需要手工录入存放仓位，或使用备件收货单中的默认仓位。
7）审核入库单：确认备件入库。
2.自制备件/修复件入库流程图如图1-6所示。
流程说明：1）入库码单：维修或制造车间打包并采集数据(自动/手工录入)，同时打印装箱单、入库码单。
2）打印标签：标签可以按托盘打印，也可以按每箱打印，将标签贴到入库码单或装箱单上，再将入库码单贴到托盘上；系统自动分配一个唯一的标签号码，信息包括备件物料编号、托盘号(以及托盘上的数量)、批号、等级、产品序列号等。
3）扫描登记入库：首先扫描仓位条码，再扫描该仓位上所有要入库的备件物料条码，循环扫描其它仓位及仓位上备件物料，直到要入库的备件物料都扫描完成。
仓库管理流程图(各类仓库通用)
仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
库管理是指商品储存空间的管理。
仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。
仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。
小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。
若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
３．储存商品不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。
也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。
此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
uDT海西物流网９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。
但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
仓库管理流程图见以下：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
三方物流仓储物流流程图
供应商上线结算流程介绍：供应商按量产采购滚动订单安排生产和发运--代管外库--检验--供应商外库代管--按生产计划BOM清单需求量安排送货（外库）--零部件仓库（内库）收货--采购订单入库ERP --开票信息汇总与下发--供应商开票--核实结算。
（详见供应商外库 入库流程/出库流程 供应商上线结算流程）说明：JIT模式上线结算需要三方物流和物流信息系统支持。
目前工厂相关资源不能满足，按实际资源配置建立供应商外库（类似三方物流），物流信息系统部支持项需手工编制EXCEL表格跟踪，目前执行的是月度排产计划量5-7天计划产品BOM物料需求量滚动入库，完全达到日计划拉动JIT上线结算模式还需要人力资源和其他相关资源配置支持。
供应商外库 入库流程供应商仓储服务合同货物委托清单库存安全库存量供应商采购滚动订物料到代管外库送货凭证（送货单）质量验收供应商外库来料登记记质量部外检供应商外库入库托供应商信息反馈退货YESNO供应商外库物料进出台供应商外库 出库流程生产部物控部供应商外库三方物流生产计划排程表及对应BOM 清单，需求计划量（手动编外库接收生产计划单物料需求清单按生产需求清单送货（分批打印）生产部按单收料财务部财务部接收凭证物控部零部件仓库收货采购订单/采购入库ERP （手动建单）生产日计划调拨单供应商外库物流进出台账（每日更新）供应商上线结算流程备注：（流程图中天蓝色填充为涉及凭证和单据）1、供应商外库和我司内部库房零部件库目前都为涪陵工厂仓管员兼职管理。
5、涉及相关单据：供应商送货单--供应商外库仓库员负责接收保存供应商外库送货单--供应商外库仓库员负责生产需求计划BOM 清单/计划量输出表（ERP 转手工）--生产计划员负责2、目前上线结算供应商到货入库周期按销售预测计划和生产月度排产计划滚动需求入库。
（2020年1月起按月度排产计划15-20天需求滚动入库；2021年6月15起已通知暂时仓库按5-7天周预排计划滚动入库，后续按涪陵量产物料入库周期汇报联络单领导审批意见执行。
ERP标准出入库管理流程,仓库系统记账管理规范与操作说明
ERP标准流程入库治理一、业务说明：库房在收到实际货物和相应入库验收单据的情况下，按照库房实物治理制度，清点货物，按照要求，将货物存放到指定地点，并在入库验收单上签字。
入库验收单的来源存在多种情况：进货入库、销退入库、借货入库、移库入库、从同级单位调货入库。
在实际业务中，可能还存在只签字，没有实货的情况，如报溢。
在手工业务中，不同的入库实际上是不同的原始单据，我们建议，在引入计算机治理信息系统后，我们应该将所有入库单据统一。
二、流程图：入库流程如下：三、流程图说明库房治理员随时查询未记账的入库单，根据实货在库房的存放情况，确定货位等明细信息，并检查如批号等的明细信息，正确后，入库记保管帐并打印入库单，作为记账的依据。
四、单据说明入库单：库房治理员入库记账依据（一般情况下不包括金额信息，有时被进货单的一联代替）。
五、岗位职责库房治理员：保证单据同入库实物一致，在系统中将入库单入库记账。
若有需要调整的在库信息则使用复核修改入库单功能进行调整。
六、岗位操作规范A、复核修改入库单B、入库记保管帐七、可以简化的业务流程在人员较少，业务流程实际也不复杂的企业，或库房并不真正利用计算机系统治理的企业，我们建议在所有业务结束的同时，直接入库记保管帐，在相关功能中《进货单治理》，《移库单治理》，《调拨单治理》，《销售退货治理》等功能的授权属性的‘功能行为属性’中直接设置为入库记保管帐，就能简化库房的操作八、可能碰到的非凡问题1.库房不上计算机系统；可以使用简化的业务流程。
2.在医药行业对批号和货位的治理相当严格；必须使用符合修改入库单功能。
3.在治理很规范的企业，入库记账的依据必须是原始单据，并要签字；原始单据的打印设计必须利于库房治理员使用，如打印入库单号等。
4.处理某些非凡类型库房，如调拨的保管帐，职工福利的保管帐，为方便冲红票而设计的虚拟保管帐等；应使用简化的业务流程九、配置说明若自动记保管帐需要在对应的业务功能中设置功能行为属性自动记保管帐。
货物管理制度及流程
货物管理制度及流程一、制度背景货物管理是企业物流管理中极为重要的环节，直接关系到企业的生产、销售和服务效率。
一个严谨完善的货物管理制度可以帮助企业降低库存成本，提高仓储效率，减少货损和漏货风险，提升客户满意度，提高企业竞争力。
因此，建立和完善货物管理制度是企业管理工作中的重要内容之一。
二、制度目的1.规范货物出入库流程，确保货物管理的准确和安全。
2.提高仓储效率，降低库存成本，减少货损和漏货风险。
3.提升客户满意度，提高企业竞争力。
三、制度内容1.库房管理（1）仓库设置：根据企业的业务规模和需要，合理设置仓库区域及仓位，并设立专门库房管理人员。
（2）仓库物品分类：对不同种类的货物进行分类存放，建立科学有效的货物管理体系。
（3）货物标识：每种货物都应有明确的标识，包括名称、型号、数量、存放位置等信息。
（4）清点盘点：定期进行货物清点盘点，确保货物数量和质量的准确性。
2.入库管理（1）入库流程：收到货物后，应及时核对货物信息、数量和质量，并填写入库单据。
（2）入库检验：对货物进行质量检验，确保货物符合规定标准。
（3）入库记录：对入库的货物进行记录和分类存放，确保货物不会混乱或遗漏。
3.出库管理（1）出库申请：根据客户订单或内部需求，填写出库申请单，并经过审核批准。
（2）出库拣货：根据客户订单或需求，仓库人员进行货物拣选和打包。
（3）出库验货：出库前对货物进行再次检验，防止货物错误或破损。
（4）出库记录：出库后及时更新出库记录，确保库存数据的准确性。
4.库存管理（1）库存监控：定期对库存进行盘点和监控，及时发现库存异常情况。
（2）库存调整：根据库存情况和需求变化，及时调整库存数量，避免库存积压或缺货。
（3）库存报表：定期生成库存报表，分析库存流动和变化情况，为决策提供依据。
5.异常处理（1）货损处理：对于货物遗失、破损或过期的情况，及时与相关部门沟通处理。
（2）漏货调查：对于漏货情况，进行调查分析原因，并采取相应措施预防再次发生。
库房布局、拣货及配货方案解说
（1）月台卡车通道：线车道宽度为4m，双线车道宽度为8m。
（2）月台卡车回转区：卡车回转区的长度是根据卡车的长度不同而不同，原则上是卡车全长的两倍，更明确的数字如：2吨车为11m，4吨车为13m，11吨车为20m,及拖车、货柜车为33m。
（3）月台高度：高度与货车箱持平，成一条直线。
月台高度一般配合卡车货台的高度，一般而言，月台的高度2吨车约0.7m，4吨车约0.9m,11吨车约1.2m，而拖车及货柜车约为1.3m左右。
（4）中心内部的通道：一般而言，人的单行道尺寸为0.6m,双向道为1.2m，手推车单行道为1m，叉车直行的通道约1.5m，垂直作业是则是2.5m——4.0m，除此之外还需参考托盘的尺寸大小。
（5）地面负荷：一般而言，大件陶瓷商品每方米最大负荷为1吨——1.5吨。
杂货商品每平方米最大负荷为500公斤——1吨等。
（6）缓存区的布局设计：仓储区的缓存区的大小占总大小的四分之一，用于提供实践给仓库管理员向货物上贴出库条码。
出库口的缓存区大小占总大小的四分之三，货物被拣出，经分类输送机分类传送到相应的出货口，等待转车。
（1）直线式（2）双直线式（3）U型（4）锯齿形或S形（5）分流式（6）集中式如下图所示，成品库的总面积为200m*150m,采用U式布局功能区。
三、作业功能区描述（拣货及配货方案）（1）入库描述：货车进入月台（卸货平台）——入库暂存等待检验入库（入库暂存区）——检验合格通过，不合格的暂存（检验区）——合格产品分类储存（分类区）——各产品储存区。
通过利用WMS电子数据联通接收要入库商品的数量、规格、包装材料等相关信息可以事先制定接货计划，及时了解仓库的储存情况安排好相应的仓位、人员、设备等，更好的做到入库及时、经济。
相应的操作流程图如下所示：③制定配货方案在订单货物少的情况下，采用摘果法进行配货。
可以有效增加拣货效率以及缩短订单完成时间。
在订单货物多的情况下，采用播种法进行配货。