污水处理中反渗透常见问题解答
反渗透水处理设备常见的故障及排除方法
4．分析进料水化学条件的变化
将现行的进料水分析和设计时的基准数据相比较，进料水化学条件的变化会产生增添预处理或更新原有预处理设备的需求。
5．鉴定污染物
一是分析进料液、盐水和产品液的无机成分，总有机碳(TOC)、浊度、pH值、TDS、总悬浮固体(TSS)、SDI和温度，其中SDI、TSS和浊度的测定能提供微粒物质污染的依据，TOC的测定可预示有机物的污染倾向；二是浸渍和分析进料液筒过滤器(优先采用的方法)或SDI过滤器滤垫。
大家都知道，反渗透系统运行过程中会出现很多问题，今天就反渗透系统运行中常见的问题做一个总结。
一、反渗透系统的故障分析
反渗透系统中最常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低，如果二者或其中之一缓慢地降低，则可能是污垢或水垢产生的常见现象，可以通过适当的清洗来解决问题；而突然或快速的性能下降，则表明处理系统出了问题或操作失当。发生了问题，需要尽早解决，延误时机会导致反渗透膜无法恢复原有的性能。
反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。
二、反渗透系统故障排除的主要措施
1．核实仪表操作
包括压力表、流量计、pH计、电导率计、温度计等，必要时重新校正。
6．选择合适的清洗方案
在清洗方案的选择中，应考虑以下因素：膜的类型和清洗剂选择的相容性，清洗设备的需求，系统的结构材料，污染物的鉴定等。
河南龙派节能环保有限公司可以根据实际的情况来解决反渗透系统的故障，率的变化,考虑温度、压力、给水浓度、膜的年龄等对产量和脱盐率的影响。
3．评估可能的机械和化学问题
机械问题主要是O形圈的损坏、盐水密封的损坏、泵的损坏、管道和阀门的损坏、不精确的仪表等。化学问题一是酸添加的不适当，高剂量的酸会损坏膜或引起基于硫酸盐的结垢（若使用硫酸），低剂量会导致碳酸盐或基于金属氢氧化物的垢或污染；二是阻垢剂添加的不适当，高剂量可能导致污染，低剂量可能导致结垢。
反渗透常见问题3
1．PAC、PAM在使用过程中如何确定加药量，如何选择与水源相匹配的药剂答：一般的絮凝剂分为为铁系、铝系，每种絮凝剂都有相适应的水源类型，对絮凝剂来讲（包括PAC），要根据原水浊度、工艺设备的选择及药剂供应商的药剂性能参数来选择合适的絮凝剂。
在选择合适的絮凝剂后，通过烧杯试验确定最佳加药量，如在做烧杯试验过程中发现出现的泛花较小（不易沉降，或沉降时间过长），需添加助凝剂PAM，利用PAM的吸附卷扫作用辅助混凝效果，一般PAM的加药量控制在0.5ppm以下。
另外还要注意，几乎所有的阻垢剂都是负电性的，为防止水中残余的絮凝剂和助凝剂与阻垢剂反应形成凝胶污染反渗透膜，应选用阴离子性或中性的絮凝剂和助凝剂，同时要避免过量投加，在做完烧杯试验确定絮凝剂和阻凝剂的类型及加药量后，需在运行过程中根据进出水水质对加药量进行微调。
2．活性炭滤料质量如何判断，更换周期如何确定答：活性炭滤料的质量好坏影响活性炭的更换周期和使用效果，选择耐磨强度高、比表面积大、吸附碘值高的活性炭滤料可以延长活性炭的更换周期，降低设备维护成本。
活性炭一般吸附性指标（国标GB/TB 804-1990）炭品种果壳核桃壳及杏壳椰子壳比表面积（m2/g）682.6 738.3 1024.9碘吸附质（ml）833.4 895.7 1111.6亚甲基蓝吸附值（mg/g）9 9.5 12.5CCl4吸附值（%）41.08 45.11 64.78球磨强度（%）94 94 92灰分（%） 2.0 2.0 2.5作为反渗透预处理的活性炭过滤器，反渗透系统的水源一般为天然水，而天然水中的有机物含量复杂，研究认为，活性炭对分子量在500~3000的有机物有很好的去处效果，对于分子量小于500和大于3000的有机物没有去除效果。
上述活性炭的吸附指标的分子量在200以下，而天然水中有机物主要包括腐植酸、富维酸等物质，其分子量远远大于200，故其吸附值不能代表对天然水中有机物的吸附能力。
反渗透设备常见问题汇总
反渗透设备常见问题汇总1、反渗透设备中密封圈为什么会出现膨胀现象?水处理设备中反渗透设备为实现膜壳中各区间的密封隔离，膜壳中需要三类密封胶圈。
为了减小安装阻力系统安装时均应在各密封圈表面涂抹清水或甘油。
需要注意的是，润滑剂应慎用凡士林或其他石油类油脂润滑剂，否则将造成淡水管的裂化，特别是会造成密封胶圈的膨胀。
胶圈的膨胀一般并不直接影响系统的运行效果，但会影响系统卸载后再次装载，即装载时膨胀的胶圈难于进入槽位。
2、反渗透设备流程各原件的产水量一致吗?反渗透设备中由于膜元件的给水端与浓水端之间存在压力差即膜压降，又因每只元件的浓水含盐量均高于给水含盐量，故每只元件的给水渗透压沿系统流程不断上升。
如果忽略淡水背压及渗透压，沿系统流程的每只膜元件的产水量将与各自的工作压力及渗透压的差值呈正比，即每只膜元件的产水量逐渐下降。
3、pH 对反渗透膜脱除率及寿命会有影响吗?反渗透设备作为水处理设备中主要的过滤工艺，那么在原水进入都反渗透膜中，原水的pH 值对反渗透膜会不会带来伤害，一般来说反渗透膜才有的材质多为复合型膜材料，这种膜材料在使用时如果是根据产品规定的pH 值的范围内，一般为2-11，那么pH 值对膜本身带来的伤害及影响是较小的。
至于pH 对反渗透膜脱盐率的影响，则是由水中的多种离子本身的特性受pH 值所影响的，这是由于离子本身的酸碱性、分解性，电荷的程度来决定的，这些都是会导致膜的脱盐率降低的因素。
由此可见pH对于某些杂质的脱盐率还是存在着极大的影响。
同理，如果反渗透膜的对CO2 的脱除率为零时，增加原水的pH值，让CO2转化为CO32-时，这样反渗透膜就可以有效的脱盐。
但是这时要特别的注意反渗透膜的结垢问题。
4、反渗透设备首次运行时应该怎么操作?采用低压低流量的手法将管道中的空气赶走，只有管道中的空气不存在设备才能正常的运行。
首先压力要保持在0.2~0.4MPa 之间。
使用低压冲洗和排气时，要将产生的浓水和产水排放到下水道中。
反渗透常见的故障及处理、试用方法
常见的反渗透故障现象及处理方法、试运方法〔一〕在反渗透正常运行时高压泵突然跳闸故障现象：高压泵跳闸。
一、可能引起的缘由：1、阻垢剂计量泵跳闸2、反渗透表计特别：①反渗透进水压力小于0.1MPa 或大于1.5MPa 时联锁反渗透高压泵跳闸。
② 反渗透进水PH 值小于4 或大于11 时联锁反渗透高压泵跳闸。
③ 反渗透进水余氯大于 0.1mg/L 时联锁反渗透高压泵跳闸。
④ 反渗透进水浊度大于 1NTU 时联锁反渗透高压泵跳闸。
⑤ 仪用压缩空气压力小于 0.4MPa 时联锁反渗透高压泵跳闸。
3：反渗透升压泵跳闸。
处理方法：手动停运反渗透升压泵，快速翻开反渗透浓排、产排，关闭电动慢开门，停运复原剂计量泵，除碳风机。
待电动慢开门关闭后，将浓排、产排阀关闭。
1、阻垢剂计量泵跳闸①阻垢剂药箱液位低导致联锁跳闸，现场检查阻垢剂药箱液位低，立马补充阻垢剂〔配药浓度3-5ppm 毫克每升〕。
②人为缘由：在两套设备同时运行的状况下，需停运另一套设备时，启动另一台阻垢剂计量泵〔注：两套设备同时启动#1 阻垢剂计量泵比#2 阻垢剂计量泵行程大，在停运另一套设备时需启动#2 阻垢剂计量泵防止阻垢剂计量泵停运导致另一套反渗透设备跳闸〕。
③阻垢剂计量泵故障，停运反渗透检修处理阻垢剂计量泵，在制水阶段投运备用阻垢剂计量泵启动另一套反渗透保证制水。
2、反渗透表计特别：①取样化验反渗透进水PH、余氯、浊度。
经检查觉察PH、余氯、浊度未见特别是由于管道污堵或长时间未清理引起在线仪表显示特别，联系检修清理污堵管道。
②查看仪用压缩空气、反渗透进水压力未见特别，是由于表计故障导致联系检修处理，如后续设备急需用水可实行挂制止操作牌、联系热控解除连锁保证供水的方法。
③人为缘由导致仪表特别波动。
3、反渗透升压泵跳闸①超滤水箱液位低导致反渗透升压泵跳闸，停运反渗透，启动超滤制水系统向超滤水箱进水。
②反渗透升压泵故障，停运反渗透，检修上票处理。
试用方法：在处理表计完毕后，联系热控先解除联锁或者承受挂牌方法，防止因在线仪表波动再次造成高压泵跳闸。
污水处理中反渗透常见问题
污水处理中反渗透常见问题1.反渗透系统应多久清洗一次?一般情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。
清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15<3时，清洗频度可能为每年4次;当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。
2. 什么是SDI?目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数(SDI，又称污堵指数)，这是在RO设计之前必须确定的重要参数，在RO/NF运行过程中，必须定期进行测量(对于地表水每日测定2～3次)，ASTM D4189-82规定了该测试的标准。
膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5。
降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等。
在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力。
3. 一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺?在许多进水条件下，采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行，工艺的选择则应由经济性比较而定，一般情况下，含盐量越高，反渗透就越经济，含盐量越低，离子交换就越经济。
由于反渗透技术的大量普及，采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案，如需深入了解，请咨询水处理工程公司代表。
4. 反渗透膜元件一般能用几年?膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。
根据经济分析通常为5年以上。
4.反渗透膜元件一般能用几年?膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。
根据经济分析通常为5年以上。
5. 反渗透和纳滤之间有何区别?纳滤是位于反渗透合同超滤之间的膜法液体分离技术，反渗透可以脱除最小的溶质，分子量小于0.0001微米，纳滤可脱除分子量在0.001微米左右的溶质。
反渗透系统常见的24个问题
4.反渗透膜元件一般能用几年？
答：膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗 性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通 常为5年以上。
5.反渗透和纳滤之间有何区别？
答：纳滤是位于反渗透合同超滤之间的膜法液体分离技术，反渗透可以 脱除最小的溶质，分子量小于0.0001微米，纳滤可脱除分子量在0.001 微米左右的溶质。纳滤本质上是一种低压反渗透，用于处理后产水纯度 不特别严格的场合，纳滤适合于处理井水和地表水。纳滤适用于没有必 要象反渗透那样的高脱盐率的水处理系统，但对于硬度成份的脱除能力 很高，有时被称为“软化膜"，纳滤系统运行压力低，能耗低于相对应的 反渗透系统。
2.反渗透系统应多久清洗一次？
答：一般情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降 10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。清 洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15<3时，清洗频度可能 为每年4次；当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决 于每一个项目现场的实际情况。
9.RO系统一般需要何种预处理？
答：通常的预处理系统组成如下，粗滤(～80微米)以除去大颗粒，加入 次氯酸钠等氧化剂，然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤，再加 入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂，最后在高压泵入口之前安装保安滤器。 保安滤器的作用顾名思义，它是作为最终的保险措施，以防止偶然大颗 粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用。含颗粒悬浮物较多的水源，通常 需要更高程度的预处理，才能达到规定的进水要求;硬度含量高的水源， 建议采用软化或加酸和加阻垢剂等，对于微生物及有机物含量高的水源， 还需要使用活性炭或抗污染膜元件。
反渗透系统常见的24个问题
反渗透设备运行常见问题解析
反渗透设备运行常见问题解析反渗透设备是纯水设备、纯化水设备、超纯水设备中的重要组成部分，并且也是设备系统运行中比较容易出问题之处。
大河人家水处理工程师就反渗透中常见的问题做了分析，以下是常见的反渗透设备的问题及原因。
一．设备常见故障及排除1、给水压力低的原因可能是：（1）给水流速不适当；（2）系统泄漏；（3）高压泵入口水压力不足或泵部漏水、漏气；（4）精密过滤器滤芯污堵；（5）高压泵故障。
2、给水压力高的原因可能是：（1）高压泵出口门调节不当；（2）从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞；（3）浓水调节门关的太紧或堵塞，浓水排放流量小；（4）回收率太低。
3、回收率低的原因可能是：（1）给水流速过高；（2）给水压力或浓度低。
4、回收率高的原因可能是：（1）给水压力过高；（2）给水流速不足。
5、反渗透设备两端压降高的原因可能是：（1）浓水流速高；（2）膜元件污染;6、高压泵停止运转的原因可能是：（1）泵出水压力过高(大于1.7MPa)；（2）泵入口水压力过低（小于0.05MPa）。
7、反渗透设备产水量降低的原因可能是：（1）给水温度低；（2）给水压力低；（3）浓水浓度太高引起高的渗透压；（4）膜污染。
8、反渗透设备产水量增大的原因可能是：（1）给水压力高；（2）给水温度高。
9、反渗透设备产水电导和浓水电导率同时升高的原因可能是：（1）浓水管道或浓水调节阀污堵；（2）回收率过高。
10、反渗透设备产水电导率高，浓水电导率也高，每段压力降也高的原因可能是：膜元件污染，限制了浓水流速。
11、反渗透设备产水电导率高，每段压力容器两端压降增大，产品水流量低的原因可能是：膜元件污染。
12、每段压力容器两端压降大，产品水流量低，产品水电导有所增加的原因可能是：膜元件通道污染、堵塞。
二．备组件故障及解决方法1、原水增压泵无法启动：（1）原水增压泵热继电器保护，检查原因，然后重新调节热继电器（2）水泵缺相运转，检查水泵供电电源；原水箱液位低于下液位，检查供水管道和液位控制器；纯水箱液位高于上液位，等待纯水箱液位回落；再操作，无供电，检查是否停电、检查保险丝有无损坏。
反渗透设备常见故障及解决办法
1增压泵、高压泵不吸水解决方法：若是380v电压，应检查增压泵、高压泵是否反转，如发现反转应把泵的三个电源接线头任意调换两个，如不反转需把泵的排气阀打开放气或注满水。
220v电压的增压泵、高压泵不会出现反转现象，只要把泵的排气阀打开放气或给泵体注满水即可。
2增压泵不启动解决方法：首先检查主机有无电源进入，线头有无松动，脱落，继电器是否吸合。
3高压泵不启动解决方法：检查和高压泵对接的继电器是否吸合，接线栓的线头有无松动、脱落或欠水指示灯亮起；如欠水指示灯亮起，说明原水水源不够增压泵使用，为了不使高压泵空转从而损坏高压泵，故使用断水保护器切断高压泵电源，从而起到保护高压泵的作用。
如提供充足的水源，使断水保护器压力达到高压泵的工作压力要求，断水保护器指示灯灭，即可启动高压泵。
4高压泵发出异响解决方法：检查高压泵有无空转，有时高压泵在水没有完全进入时会发出一些异响，通常会在1~3分钟自动消失，如在3分钟后没有消失的情况下，应将高压泵的排气阀打开，进行放气或注水。
5管道爆裂解决方法：由于一些地区的水质较差，杂质较多，或由于长时间没有更换绒喷滤芯和清洗RO膜，会导致RO膜堵塞，从而导致管道内压力增高，致使管道爆裂。
出现这种情况应首先检查绒喷滤芯是否已经需要清洗或更换，然后清洗RO膜即可。
质量太差的原水会导致RO膜经常堵塞，此时我们应增设离子交换设备或在原水中添加阻垢剂，以消除水中杂质，从而提高产水质量、增加RO 膜的使用寿命。
6出水量越来越小解决方法：有些设备使用者会发现，设备出水量越来越小（使用自来水作原水的设备基本上不会出现这种现象），这是因为有些地下水水质较差，杂质较多，造成RO膜部分堵塞，从而使设备出水量减少。
这时我们应该定期对预处理进行反冲，绒喷滤芯进行更换，RO膜进行清洗，或把原水由质量很差的地下水更换成自来水（在没有自来水的情况下好配置一套离子交换阻垢系统，基本上会杜绝此类现象的发生）。
7纯净水中出现细微白色或黑色悬浮颗粒解决方法：这是因为管道受到污染，致使细菌滋生造成的。
反渗透设备常见问题原因分析
反渗透设备常见问题原因分析反渗透设备是纯水设备、纯化水设备、超纯水设备中的重要组成部分，并且也是设备系统运行中比较容易出问题之处。
针对反渗透设备日常运行中常见的问题，来为大家分析一下问题原因，以便大家解决设备问题。
给水压力低(1)给水流速不适当;(2)系统泄漏;(3)高压泵入口水压力不足或泵部漏水、漏气;(4)精密过滤器滤芯污堵;(5)高压泵故障。
给水压力高(1)高压泵出口门调节不当;(2)从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞;(3)浓水调节门关的太紧或堵塞，浓水排放流量小;(4)回收率太低。
回收率低(1)给水流速过高;(2)给水压力或浓度低。
回收率高(1)给水压力过高;(2)给水流速不足;反渗透设备两端压降高(1)浓水流速高;(2)膜元件污染;高压泵停止运转(1)泵出水压力过高(大于1.7MPa);(2)泵入口水压力过低(小于0.05MPa)。
反渗透设备产水率降低(1)给水温度低;(2)给水压力低;(3)浓水浓度太高引起高的渗透压;(4)膜污染。
反渗透设备产水量增大(1)给水压力高;(2)给水温度高。
反渗透设备产水电导和浓水电导率同时升高(1)浓水管道或浓水调节阀污堵;(2)回收率过高。
产水电导率高，浓水电导率也高，每段压力降也高(1)膜元件污染(2)限制了浓水流速产水电导率高，每段压力容器两端压降增大，产品水流量低膜元件污染每段压力容器两端压降大，产品水流量低，产品水电导有所增加膜元件通道污染、堵塞安徽元通水处理设备有限公司热线：400-611-7677、0561-*******手机：133********地址：安徽省淮北市濉溪经济开发区女贞路8号。
反渗透常见的故障及处理、试用方法
常见的反渗透故障现象及处理方法、试运方法（一）在反渗透正常运行时高压泵突然跳闸故障现象：高压泵跳闸。
一、可能引起的原因：1、阻垢剂计量泵跳闸2、反渗透表计异常：①反渗透进水压力小于0.1MPa或大于1.5MPa时联锁反渗透高压泵跳闸。
②反渗透进水PH值小于4或大于11时联锁反渗透高压泵跳闸。
③反渗透进水余氯大于0.1mg/L时联锁反渗透高压泵跳闸。
④反渗透进水浊度大于1NTU时联锁反渗透高压泵跳闸。
⑤仪用压缩空气压力小于0.4MPa时联锁反渗透高压泵跳闸。
3：反渗透升压泵跳闸。
处理方法：手动停运反渗透升压泵，快速打开反渗透浓排、产排，关闭电动慢开门，停运还原剂计量泵，除碳风机。
待电动慢开门关闭后，将浓排、产排阀关闭。
1、阻垢剂计量泵跳闸①阻垢剂药箱液位低导致联锁跳闸，现场检查阻垢剂药箱液位低，立马补充阻垢剂（配药浓度3-5ppm毫克每升）。
②人为原因：在两套设备同时运行的情况下，需停运另一套设备时，启动另一台阻垢剂计量泵（注：两套设备同时启动#1阻垢剂计量泵比#2阻垢剂计量泵行程大，在停运另一套设备时需启动#2阻垢剂计量泵防止阻垢剂计量泵停运导致另一套反渗透设备跳闸）。
③阻垢剂计量泵故障，停运反渗透检修处理阻垢剂计量泵，在制水阶段投运备用阻垢剂计量泵启动另一套反渗透保证制水。
2、反渗透表计异常：①取样化验反渗透进水PH、余氯、浊度。
经检查发现PH、余氯、浊度未见异常是由于管道污堵或长时间未清理引起在线仪表显示异常，联系检修清理污堵管道。
②查看仪用压缩空气、反渗透进水压力未见异常，是由于表计故障导致联系检修处理，如后续设备急需用水可采取挂禁止操作牌、联系热控解除连锁保证供水的方法。
③人为原因导致仪表异常波动。
3、反渗透升压泵跳闸①超滤水箱液位低导致反渗透升压泵跳闸，停运反渗透，启动超滤制水系统向超滤水箱进水。
②反渗透升压泵故障，停运反渗透，检修上票处理。
试用方法：在处理表计结束后，联系热控先解除联锁或者采用挂牌方法，防止因在线仪表波动再次造成高压泵跳闸。
反渗透装置运行中出现的问题及处理措施
反渗透装置运行中出现的问题及处理措施
反渗透装置是水处理行业中经常被使用的一种设备，在运行过程中，也会出现
一些问题，以下是这些问题及其处理措施。
一、滤芯堵塞
滤芯堵塞是运行中反渗透装置常见的问题，由于水中细小颗粒物和有机物的积累，容易导致滤芯上的小孔堵塞，使水流量减少，严重影响反渗透装置的效率。
处理方式：定期清洗反渗透滤芯，用清水或清洁剂稀释润湿滤芯表面，以清洗滤芯上的颗粒物；有时可以用化学水处理剂进行除垢，提高反渗透滤芯的清洁效果。
二、水质失衡
因反渗透装置的使用，水中的盐分和水质质量在运行中会逐渐变差，导致水质
失衡。
因此，反渗透装置应定期对水质进行检测并维护，根据情况进行更换或维修，以避免使用过程中出现水质失衡的情况。
三、膜损坏
膜损坏是反渗透装置在运行中出现的一般问题，主要由于截留剂堵塞膜过多，
加上高碱度pH和碱强度的影响，使膜表面受到破坏，从而影响反渗透设备的效率。
处理方式：定期使用清洁剂对膜进行维护，及时处理阻塞；同时应当使用高质量的原水，有效防止膜孔堵塞，并通过调节原水温度及截留剂量均衡流量，以减轻膜损坏。
总之，反渗透装置在运行中经常会出现一些问题，应根据具体情况采取相应的
措施，以保证反渗透装置持续运行，提高其使用效率。
24个反渗透设备常见问题解析
软化水设备的出水水质良好，系统运行稳定，被很多企业使用。在安装软化水设备的同时，应该注意一下几点：
1、软化水设备应尽可能靠近排水处。
2、如果需要其它水处理设备，应该预留安装位置。
3、由于经常性向盐箱中加盐，应设置放盐的位置。
4、不要将软化水设备安装于离锅炉3米以内的地方，否则热水会回流至软化水设备中，造成损坏。
反渗透设备首次运行时应该怎么操作?
采用低压低流量的手法将管道中的空气赶走，只有管道中的空气不存在设备才能正常的运行。首先压力要保持在0.2~0.4MPa之间。使用低压冲洗和排气时，要将产生的浓水和产水排放到下水道中。如果在运行时压力上升较快的时候，这是膜元件中存有空气，将会产生水流与径向的冲击力。这样的情况下可能就会使膜的外包皮破裂，造成反渗透膜不可修复的情况。首次使用时，一定要将膜运行的压力调节至0.2~0.4MPa进行冲洗，要保证反渗透系统每次启动时都会自动低压冲洗反渗透膜功能。
⑸根据设备性能的变化判断污染的类型。
再者污染往往不是单一的,其表现的症状也有一定的差别,使得污染的鉴别更困难。
鉴别污染类型要综合原水水质,设计参数,污染指数,运行记录,设备性能变化及微生物指标等加以判断:
⑴胶体污染:发生胶体污染时,通常伴随着以下两个特性:A、前处理中微滤器堵塞得很快,尤其是压差增大很快,B、SDI值通常在2.5以上。
pH对反渗透膜脱除率及寿命会有影响吗?
反渗透设备作为水处理设备中主要的过滤工艺，那么在原水进入都反渗透膜中，原水的pH值对反渗透膜会不会带来伤害，一般来说反渗透膜才有的材质多为复合型膜材料，这种膜材料在使用时如果是根据产品规定的pH值的范围内，一般为2-11，那么pH值对膜本身带来的伤害及影响是较小的。至于pH对反渗透膜脱盐率的影响，则是由水中的多种离子本身的特性受pH值所影响的，这是由于离子本身的酸碱性、分解性，电荷的程度来决定的，这些都是会导致膜的脱盐率降低的因素。有此可见pH对于某些杂质的脱盐率还是存在着极大的影响。同理，如果反渗透膜的对CO2的脱除率为零时，增加原水的pH值，让CO2转化为CO32-时，这样反渗透膜就可以有效的脱盐。但是这时要提别的注意反渗透膜的结垢问题。
反渗透常见问题
反渗透系统部分一般情况下反渗透系统由以下四部分组成：预处理部分、反渗透主机、后处理部分、系统清洗部分。
1.反渗透系统运行指标下降的原因一般情况下，反渗透设备运行一段时间后，系统会出现性能指标下降的现象。
造成这一现象出现的原因既有来自系统内部的因素，也有来自系统外部的因素。
因此要首先分析原因所在，然后对症下药。
1.1由外部原因变化造成的膜系统指标下降。
外部原因主要来自两方面，分别是化学原因和机械故障。
由机械故障造成的水处理系统达不到指标的情形包括：0型圈的损坏、密封损坏造成浓水泄漏、泵的反转和损坏、仪表精度降低等。
而化学原因则比较复杂，包括以下：（1）进水水质较大变化。
（2）氧化性杀菌剂的投加量过大，且还原剂投加量小，余氯会氧化反渗透膜的脱盐层，最终使膜原件失去脱盐率。
（3）进水加酸调节时酸添加量不适当，过高剂量会损坏膜，膜的脱盐率会降低；过低剂量没有达到设计要求，起不到抑制结垢作用。
针对化学原因，积极稳妥的办法是对进水条件定期进行全面检测，并对其运行条件重新测算，看其运行参数范围是否合理。
如果进水条件发生较大变化，就应对系统运行参数进行一定的调整。
（例如水源由地下水变为地表水，则需要调整预处理的加药量和种类以及过滤器的滤速以保证其出水水质稳定合格）另外，还应对膜表面的结垢进行化学分析，以了解成垢原因和垢类成分，一个简单的办法是对垢的溶液进分析，以确定垢的种类。
如果反渗透系统投加了氧化性的杀菌剂，就一定要控制好投加量在各膜厂商规定的耐受余氯值2000ppm小时以内，且保证还原剂投加控制ORP在要求的范围内，或者使用非氧化性的杀菌剂。
1.2由膜组件的污染引起的性能下降膜组件的污染主要是指由微生物污染、胶体污堵等形式造成的性能下降。
实践表明，以地表水为系统进水的反渗透系统，运行一段时间后，在出水中就能检测到细菌，而且在其后的管道、设备、水箱等内壁处，包括RO容器内壁均能发现大量菌膜粘液。
往往开始时仅在前段RO组件中发现污染物，随着在整个RO组件中都能发现污染物。
反渗透常见问题
1．双介质过滤器在反洗过程中,如频繁进行空气擦洗,是否对滤料产生影响答：双介质过滤器中的填料一般为大颗粒的无烟煤粒径在-1.8mm和小颗粒的石英砂粒径在-1.2mm,在刚投运初期,可以每次反洗时加空气擦洗增强反洗效果,待滤料层中各滤料处于稳定一般3-5反洗周期状态后,根据每次反洗实测的过滤器出水水质和运行周期来确定空气擦洗的频率;在原水水质好的情况下泥沙含量较低,悬浮物、浊度较低的情况下,过滤器也要保证每周不少于一次的空气增强擦洗防止滤料拦截污染物后出现抱团板结现象;双介质过滤器反洗时的空气擦洗对滤料的磨损影响很小,一般过滤器滤料的损失是由于反洗时阀门操作不当或反洗流速过大造成滤料的流失,每年或几年后根据滤料的层高进行适当的滤料补充,不影响双介质过滤器的过滤效果;2．地下水水质,多介质过滤器长期运行压差不高,反洗周期如何确定答：地下水作为反渗透系统的原水时,水质比较洁净,悬浮物、胶体等含量较少,导致过滤器使用一段时间后压差及产水水质符合过滤器的设计运行要求,误导很多用户的过滤器出现较长的运行时间,有的甚至累计运行时间达到一个月,而一般情况下地下水中还是含有少量的泥沙、胶体等颗粒,原水中携带的胶体类物质会截留在滤料中,随着运行时间的延长, 滤料中的污染物含量会越来越多,在水利作用下这些污染物会与滤料形成结块,久而久之滤料出现板结,会导致过滤器的出水水质逐步恶化,造成反渗透的污染,为了避免这种情况的发生,在过滤器长时间运行压差及出水水质满足要求时,要确定一个累积流量或累计运行时间来对过滤器进行反洗;3．反渗透预处理在开机后是否可以直接投运反渗透系统会带来什么影响答：不可以直接投运反渗透系统,需要在预处理出水满足反渗透进水水质要求时才可以逐步按照操作规程投运反渗透系统；因为多介质过滤器等预处理在刚投运时出水水质不是正常运行的水质,水质要差,在停运时压实的滤料会松动,再重新启动时滤料形成稳定的压实过滤层需要一个过程,同时刚开始会释放一部分上个运行周期截留的污染物质,此时出水水质不符合反渗透进水要求,如直接使用,久而久之,会造成反渗透的污染,从而降低反渗透系统的使用效率,故反渗透系统开机前,预处理系统需要进行一定时间的正冲洗,重新冲洗压实滤料以保证出水水质符合反渗透进水要求;4．反渗透系统启停机时,为何要进行低压冲洗,如不进行会带来怎样的安全隐患答：反渗透系统开机时的低压冲洗是为了排掉压力容器中的空气,以防系统启动时由于空气的存在在膜壳中形成可压缩气体,增加了膜元件在膜壳中窜动的机率,易导致密封处磨损影响反渗透的产水品质,空气的存在同时会增加“水锤”现象的发生；反渗透系统在停机时的低压冲洗是为了置换掉浓水侧含盐量高的浓水,反渗透浓水侧由于阻垢剂的加入抑制了难溶无机盐的析出,在系统停机时由于停滞时间的延长阻垢剂的阻垢效率将大大下降,难溶无机盐会重新析出形成无机盐垢附着在膜表面,导致系统出现结垢现象,从而影响反渗透系统的使用效率;所以,为了更好的使用反渗透设备,消除反渗透系统潜在的安全隐患,在反渗透设备开机和停机时必须进行低压冲洗;5．反渗透系统设计时如何选择反渗透膜元件答：对于工业用户在选择反渗透工艺作为脱盐水工艺时,膜元件的选择主要根据水源水质情况,在确定使用某个膜元件生产厂家后,再根据水源类型选择相对应的膜元件;如水源为地表水或中水回用水时,应选择浓水隔网厚、脱盐层呈负电性或电中性的抗污染膜元件,在膜元件数量选择时应在膜厂商设计导则的基础上预留较大的富余量,以应对温度降低或膜污染时由于膜的平均水通量、有效面积等的降低导致产水量下降,用户阶段性外供水量紧张不能采取清洗的办法增加产水量时可以通过提高进口压力来达到设计的系统产水量；如水源是一般的苦咸水,可以选择脱盐率高、水通量大的苦咸水膜等等;。
反渗透知识点问答-你能答对几个？
1、在水处理中的朗格里尔指数到底指的什么？答、朗格利尔指数又称饱和指数，以S.I.表示，是水样实测的PH值减去饱和PH值〔PHs〕所得的值。
碳酸钙在水中呈饱和状态时，重碳酸钙既不分解为碳酸钙，碳酸钙也不会继续溶解，此时的PH值称为饱和的PH值，以PHs表示。
假设水样的PH值大于PHS，S.I.为正值时，碳酸钙会从水中析出，这种水属结垢型水；当S.I.为负值时，原有水垢层会被溶解掉，使原材料裸露在水中受侵蚀，这种水称作侵蚀型水；当S.I.等于零时，水处于饱和状态，这种水属于稳定性。
饱和PH与饱和指数的概念有朗格利尔〔Langelier〕提出，用以判断碳酸钙水垢在水中是否会析出。
并据此提出用加酸或用加碱处理方法来控制水垢的析出。
朗格利尔饱和指数(Langelier saturation index，简称LSI〕1936年朗格利尔(Langlier)根据己关于水中碳酸溶解平衡理论提出的描述碳酸钙固体与含二氧化碳溶液之间的平衡关系表达式，即水样实测的pH值减去饱和pH(即pHs)值的差值。
根据表达式：Is(饱和指数)=pH—pHs，假设Is为负值，即pH<pHs说明水中的碳酸钙处于未饱和状态，仍能继续溶解，水具有产生腐蚀的趋势；当Is为正值时，碳酸钙处于过饱和状态，水具有产生碳酸钙沉积的趋势；当Is等于零时，水质处于稳定状态，既不结垢，也无产生腐蚀的趋势。
该法可在一定范围内用于计算水的碱度、钙离子浓度和水的温度。
2、总硬度对反渗透水处理回收率的影响答、水总硬度是指水中Ca2+、Mg2+的总量，通常是以离子形式存在。
当水通过反渗透膜元件时，纯洁的水会通过半透膜，而水中的钙镁离子就会被截留在浓水一端，一部分会随着浓水的排放而冲走，一部分会滞留在半透膜的外表上，时间一长正如上述同仁所说，钙镁离子的浓度逐渐到达了“朗格里尔结垢指数”后会以固体或胶体形式析出，例如碳酸钙、碳酸镁等。
这种“水垢”会将反渗透的半透膜膜孔堵住，从而影响反渗透膜好水的通透，造成回收率下降、产品水水质下降。
反渗透常见问题4
1、如何检测超滤的断丝，如何修补？答：超滤系统在反渗透工艺设计中主要主要起的作用是降除悬浮物、胶体及部分有机物含量，正常情况下可以做到出水SDI值小于2以下，往往由于工程设计的缺陷、水质的恶化及超滤预处理出现泄露导致中空纤维丝断裂情况，影响超滤的使用效率。
在超滤出水水质变差时，可以通过系统完整性检测和单支膜组件完整性检测判断具体的断丝位置并加以修补。
系统完整性检测：排空膜透过液侧的水，然后用空气加压至 0.04－0.06MPa（最高空气压力为0.08MPa），一旦系统加压完成，空气进口阀门关闭。
记录初始压力。
如果透过液主管路中的压力衰减低于预计压降，如 0.02MPa，完整性检测失败报警响起，此超滤单元将被关闭，泄露的膜组建可以通过上端透明水帽或透明进／出口水管看见上端主管路内有气泡产生。
单支膜组件完整性检测：检查单支膜组件的完整性，可以采用“压力气泡试验”进行鉴定。
压力气泡试验的操作方法：先将膜丝内孔注满水（以达到排尽膜丝内孔中空气的目的），然后从超滤产水口加入净化的压缩空气，气压为 0.04－0.06MPa，观察膜组件膜丝端面，当有连续的大气泡从膜丝内孔中冒出时，可判定此根膜丝已发生破裂，在其端头做好记号，然后采用同样的方法找出此根膜丝的另一端头。
修补方法：将上述利用压力气泡试验法测得的断裂的膜丝的两端头进行简单的干燥处理后，用环氧胶封住膜孔的两端（或用聚砜堵栓和N-甲基吡咯烷酮进行粘合修复），使其与系统完全隔离。
对修补过的膜组件要进行冲洗，尽量将进入产水端的杂质清理干净，避免对同系统中的其他膜组件造成污染。
修补完毕后计算剩余的超滤水通量是否满足工艺的要求，如果满足应在较低负荷下运行超滤，如不满足则需增加超滤组建；若断丝严重，需要更换新的膜元件。
2、超滤运行压力在什么范围属于正常？答：超滤膜的工作压力范围一般为0.1～0.6MPa，是泛指在超滤的定义域内，处理溶液通常所使用的工作压力。
分离不同分子量的物质，需要选用相应截留分子量的超滤膜，则操作压力也有所不同。
污水处理技术之反渗透故障分析和解决方案
反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)、压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。
反渗透系统运行故障分析及解决方案主要从四个方面进行：1、引起反渗透故障的外部因素；2、反渗透装置常见故障；3、反渗透系统常见故障分析；4、反渗透系统常见故障解决方案。
01、引起故障的外部因素1、由进水水质变化引起的反渗透故障◆进水水质变化；◆预处理系统无法得到优化。
2、由预处理引起的反渗透故障◆多介质过滤器滤料乱层或偏流；◆缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重；◆活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重。
3、由保安过滤器引起的反渗透故障◆保安过滤器直径偏小；◆滤芯质量较差，过滤精度达不到要求；◆滤芯压不紧，且易变形。
4、由阻垢剂加药系统引起的反渗透故障◆阻垢剂的性能与水质不匹配；◆阻垢剂计量泵的性能不可靠；◆阻垢剂的过度稀释及药箱污染严重；◆阻垢剂加药产生偏流。
5、由其它加药系统引起的反渗透故障◆不适宜的絮凝剂带来膜元件污染；◆氧化剂过量投加引起膜元件被氧化；◆还原剂过量投加引起膜元件严重污堵。
6、由仪器仪表引起的反渗透故障◆浓水流量显示偏大（实际较小）引起反渗透回收率过高产生结垢；◆浓水流量显示偏小（实际较大）引起反渗透回收率过低产生过大压差；◆流量读数波动引起系统判断失误。
02、反渗透装置常见故障1、在初始设计时选择高压泵的扬程偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求；2、膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降；3、盐水密封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象；4、盐水密封圈破损引起实际回收率过高而产生结垢即水质下降现象；5、O型圈破损引起产水水质下降；6、新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降；7、压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象；8、压力容器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降；9、无段间压力表无法可靠地分析与判断反渗透运行情况；10、较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏；11、产水背压的提高引起产水量的下降；12、反渗透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；13、反渗透回收率设计不合理，膜元件数量偏小；14、颗粒性污染使膜元件产生较为严重的机械污堵，一段压差偏大，产水量及水质变差；15、系统停运引起污染物沉积及细菌、微生物污染；16、铸铁底座高压泵串联在化学清洗系统管路中；······03、反渗透常见故障分析1、阻垢剂加药系统故障阻垢剂药剂的选型有三个关键点：◆原水详细水质分析——详细的水质分析是前提；◆反渗透系统情况——温度、回收率、排列方式、产水量等；◆利用专用计算机模拟加药软件，可以具体分析系统工况及进水水质情况，结合药剂性能，提供性价比最优的药剂选型。
反渗透设备操作中常见的疑问
反渗透设备操作中常见的疑问1、反渗透膜的使用寿命：反渗透膜是一套设备中最昂贵的部件，它寿命的长短关系到整套设备的运会费用的多少;正常膜元件的使用寿命都在三年以上，但前提是整套设备的选配是否合理、操作方法是否得当、材料及时的进行更换、膜元件根据情况定期进行清洗保养等2、出水水质电导上升：设备每个时期的状况需及时的进行记录，如电导在缓慢的上升，脱盐率在一点点的下降则为正常现象，只需根据其电导上升的原由及时的做相应的保养;若电导突然性的上升，是得考滤是否是元件破损、原水水质变化大或某种预处理材料的失效等3、反渗透膜洗完后，水质变化不大：a、元件是否破损b、某种预处理材料是否失效c、洗膜时并未清楚膜元件是受哪种物种污染及污染程度，而相对对症下药4、系统压差过大：根据不同的膜元件，系统的压差应控制在合理的范围内，以免造成膜元件的破损5、原水利用率不高，浓水排放量过大：进水流量是否充足、压力是否达到材料的使用工况、设备设计是否合理等反渗透技术的应用领域及特点反渗透膜分离技术是利用反渗透膜原理进行分离的，具有以下几点显著特点：·在常温不发生相变的条件下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离、浓缩，并且与有相变化的分离方法相比，能耗较低。
·反渗透膜分离技术杂质去除范围广。
·较高的脱盐率和水回用率，可截留粒径几个纳米以上的溶质。
·利用低压作为膜分离动力，因此分离装置简单，操作、维护和自控简便，现场安全卫生。
所以反渗透水处理技术在电厂锅炉补给水处理、电子、半导体行业超纯水处理、化工及制药行业的纯水处理、食品、饮料、饮用水水处理、海水、苦咸水淡化、冶金、轻工业、电镀及皮革等行业的废水处理等行业内得到了广泛应用。
技术资料由莱特莱德大连反渗透设备公司提供。
反渗透的问与答
水处理产品专家 网址：http:// 地址：上海闵行区莘建东路198弄
问：何谓“逆渗透”纯水处理技术？
答：“逆渗透”纯水处理技术是最先进及最有效的水质处理技术“Reverse Osmosis ”，
简称R.O.利用压力将高浓度的水透过半透膜（其孔径为1/10.000微米，为头发的十万分
之一）而成纯水，在过程中，只有水分子及微量的矿物质离子才能透过薄膜，水中之有害
物，如：农药、重金属、清洁剂、过滤性病毒及细菌、污染物、放射线粒子及一切异味、
异色及异臭等危害人体健康的毒素全部清除，制造出甘醇可口，适合人体饮用的“RO 无菌
纯水”。
问：“纯水”能减低因食物或饮水污染而造成致癌机会吗？
答：“纯水”氧分含量高，而且水属中性，溶解性强，长期饮用将积存体内的毒素慢慢分
解及排出体外，大大减低引致癌细胞的形成，致癌机会因而减到最低。
问：人们是否需要从水中吸取无机矿物质？
答：绝对不要！人体所需的矿物质是淉、壳物、蔬菜和肉类，只有植物才需要矿物，因植
物是利用光合作用，把无机矿物转化成有机矿物后，人体才能吸收。
问：“纯水”对皮肤有什么作用？
答：硬水中的无机矿物会阻塞皮肤毛孔，产生很多敏感病症，用“纯水”渺皮肤，会令皮
肤自然清爽健康。
问：“纯水”对我们还有些什么好处？
答：基于emnett.gulliganis 的研究发现。
“纯水”可以冲出茶的原味，咖啡会少掉三分
之一细粒子，冰块的结晶更清澈，食物变得容易吸收，维生素更有效用，身体更有效地吸
取食物中的养分，血球带有更多氧分，令细胞活化起来，食物变坏的机会减少，用“纯水”
喂饲牛只可减少20%饮料，更可提高20%牛奶产量，同时味道更甜美及减少细菌数量。
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污水处理中反渗透常见问题解答北极星环保招聘网讯:近日，北极星环保招聘网对于污水处理中有关反渗透过程中常常容易出现的一系列问题加以整理，以供水处理招聘单位及水处理设备厂商参考：1.反渗透系统应多久清洗一次?一般情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。
清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15<3时，清洗频度可能为每年4次;当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。
2. 什么是SDI?目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数(SDI，又称污堵指数)，这是在RO设计之前必须确定的重要参数，在RO/NF运行过程中，必须定期进行测量(对于地表水每日测定2～3次)，ASTM D4189-82规定了该测试的标准。
膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5。
降低SDI 预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等。
在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力。
3 一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺?在许多进水条件下，采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行，工艺的选择则应由经济性比较而定，一般情况下，含盐量越高，反渗透就越经济，含盐量越低，离子交换就越经济。
由于反渗透技术的大量普及，采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案，如需深入了解，请咨询水处理工程公司代表。
4. 反渗透膜元件一般能用几年?膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。
根据经济分析通常为5年以上。
4. 反渗透膜元件一般能用几年?膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。
根据经济分析通常为5年以上。
5. 反渗透和纳滤之间有何区别?纳滤是位于反渗透合同超滤之间的膜法液体分离技术，反渗透可以脱除最小的溶质，分子量小于0.0001微米，纳滤可脱除分子量在0.001微米左右的溶质。
纳滤本质上是一种低压反渗透，用于处理后产水纯度不特别严格的场合，纳滤适合于处理井水和地表水。
纳滤适用于没有必要像反渗透那样的高脱盐率的水处理系统，但对于硬度成份的脱除能力很高，有时被称为“软化膜”，纳滤系统运行压力低，能耗低于相对应的反渗透系统。
6. 膜技术具有怎样的分离能力?反渗透是目前最精密的液体过滤技术，反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用，另一方面，水分子可以自由的透过反渗透膜，典型的可溶性盐的脱除率为>95～99%。
操作压力从进水为苦咸水时的7bar(100psi)到海水时的69bar(1,000psi)。
纳滤能脱除颗粒在1nm(10埃)的杂质和分子量大于200～400的有机物，溶解性固体的脱除率20～98%，含单价阴离子的盐(如NaCl或CaCl2)脱除率为20～80%，而含二价阴离子的盐(如MgSO4)脱除率较高，为90～98%。
超滤对于大于100～1,000埃(0.01～0.1微米)的大分子有分离作用。
所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜，可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。
多数超滤膜的截留分子量为1,000～100,000。
微滤脱除颗粒的范围约0.1～1微米，通常情况下，悬浮物和大颗粒胶体能被截留而大分子和溶解性盐可自由透过微滤膜，微滤膜用于去除细菌、微絮凝物或总悬浮固体TSS，典型的膜两侧的压力为1～3bar.7. 谁销售膜清洗剂或提供清洗服务?水处理公司可以提供专用膜清洗剂和清洗服务,用户可根据膜公司或设备供应商的建议自行购买清洗剂进行膜清洗.8. 反渗透膜进水最大允许二氧化硅浓度多少?最大允许二氧化硅的浓度取决于温度、pH值以及阻垢剂，通常在不加阻垢剂时浓水端最高允许浓度为100ppm，某些阻垢剂能允许浓水中的二氧化硅浓度最高为240ppm，请咨询阻垢剂供应商。
9. 铬对RO膜有何影响?某些重金属如铬会对氯的氧化起到催化作用，进而引起膜片的不可逆性能衰减。
这是因为在水中Cr6+比Cr3+的稳定性差。
似乎氧化价位高的金属离子，这种破坏作用就更强。
因此，应在预处理部分将铬的浓度降低或至少应将Cr6+还原成Cr3+。
10. RO系统一般需要何种预处理?通常的预处理系统组成如下，粗滤(～80微米)以除去大颗粒，加入次氯酸钠等氧化剂，然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤，再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂，最后在高压泵入口之前安装保安滤器。
保安滤器的作用顾名思义，它是作为最终的保险措施，以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用。
含颗粒悬浮物较多的水源，通常需要更高程度的预处理，才能达到规定的进水要求;硬度含量高的水源，建议采用软化或加酸和加阻垢剂等，对于微生物及有机物含量高的水源，还需要使用活性炭或抗污染膜元件。
11. 反渗透能脱除微生物如病毒和细菌吗?反渗透(RO)非常致密，对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率，至少在3log 以上(脱除率>99.9%)。
但是还须注意的是，在很多情况下，膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生，这主要取决于装配、监测和维护的方式，就是说，某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质。
12. 温度对产水量有何影响?温度越高，产水量越高，反之亦然，在较高的温度条件下运行时，应调低运行压力，使产水量保持不变，反之亦然。
关于产水量变化的温度校正系数TCF请查阅相关章节。
13. 什么是颗粒和胶体污染?如何测定?反渗透或纳滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵就会严重影响膜的产水量，有时也会降低脱盐率。
胶体污堵的早期症状是系统压差的增加，膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异，常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等，预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电介质，如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去，也可能引起污堵。
此外阳离子性的聚电介质也会与阴离子性的阻垢剂反应，其沉淀物会污堵膜元件，水中这类污堵倾向或预处理是否合格采用SDI15进行评价，请参考相关章节的详细介绍。
14. 不作系统冲洗，最长允许停机多久?如果系统使用阻后剂，当水温在20～38℃之间，大约4小时;在20℃以下时，大约8小时;如果系统未用阻垢剂，约1天。
15. 怎样才能使膜系统的能耗降低?采用低能耗膜元件即可，但应注意到它们的脱盐率比标准膜元件略低。
15. 反渗透纯水系统能否频繁的启停?膜系统是按连续运行作为设计基准的，但在实际操作时，总会有一定频度的开机和停机。
当膜系统停机时，必须用其产水或经过预处理合格的水进行低压冲洗，从膜元件中置换掉高浓度但含阻垢剂的浓水。
还应采取措施预防系统内水漏掉而引入空气，因为元件失水干掉的话，可能会产生不可逆的产水通量损失。
如果停机小于24小时，则无需采取预防微生物滋生的措施。
但停机时间超过上述规定，应采用保护液作系统保存或定时冲洗膜系统。
16. 膜元件上安装盐水密封圈其方向怎样确定?要求膜元件上的盐水密封圈装在元件进水端，同时开口面向进水方向，当给压力容器进水时，其开口(唇边)将进一步张开，完全封住进水从膜元件与压力容器内壁间的旁流。
17. 怎样从水中脱除硅?水中硅以两种形态存在，活性硅(单体硅)和胶体硅(多元硅)：胶体硅没有离子的特征，但尺度相对较大，胶体硅能被精细的物理过滤过程所截留，如反渗透，也可以通过凝聚技术降低水中的含量，如混凝澄清池，但是那些需要依靠离子电荷特征的分离技术，如离子交换树脂和连续电去离子过程(CDI)，对脱除胶体硅效果十分有限。
活性硅的尺寸比胶体硅小得多，这样大多数的物理过滤技术如混凝澄清、过滤和气浮等均无法脱除活性硅，能够有效脱除活性硅的过程是反渗透、离子交换和连续电去离子过程。
18. RO膜元件和IX离子交换树脂的进水要求有哪些?理论上讲，进入RO和IX系统应不含有如下杂质：悬浮物胶体硫酸钙藻类细菌氧化剂，如余氯等油或脂类物质(必须低于仪器的检测下限)有机物和铁-有机物的络合物铁、铜、铝腐蚀产物等金属氧化物进水水质对RO元件和IX树脂的寿命及性能将产生巨大的影响。
19. RO膜能脱除哪些杂质?RO膜能够很好地脱除离子和有机物，反渗透膜比纳滤膜有更高的脱除率，反渗透通常能脱除给水中99%的盐份，进水中的有机物的脱除率≥99%。
20. 怎样知道你的膜系统该用何种清洗方法进行清洗?为了获得最好的清洗效果，选择能对症的清洗药剂和清洗步骤非常重要，错误的清洗实际上还会恶化系统性能，一般来说，无机结垢污染物，推荐使用酸性清洗液，微生物或有机污染物，推荐使用碱性清洗液。
21. 为什么RO产水的pH值低于进水的pH值?当了解到CO2、HCO3-和CO3=之间的平衡，就能够找到这一问题的最好答案，在密闭的体系内，CO2、HCO3-和CO3=的相对含量随pH值的变化而变化，低pH 值条件下，CO2占主要部份，在中等pH值范围内，主要为HCO3-，高pH值范围内，主要为CO3=。
由于RO膜可以脱除溶解性的离子而不能脱除溶解性的气体，RO产水中的CO2含量与RO进水中CO2的含量基本相同，但是HCO3-和CO3=常常能够减少1～2个数量级，这样就会打破进水中CO2、HCO3-和CO3=之间的平衡，在系列反应中，CO2将与H2O结合发生如下反应平衡的转移，直到建立新的平衡。
HCO3- + H+ H2OàCO2 +如果进水中含有CO2，则RO的产水pH值总会降低，对于大多数RO系统反渗透产水的pH值将有1～2个pH值的下降，当进水碱度和HCO3-高时，产水的pH 值下降就更大。
为数极少的进水，含较少的CO2、HCO3-或CO3=这样看到产水pH值的变化就少，某些国家和地区，对于饮用水pH值有规定，一般为6.5～9.0，根据我们的理解，这是为了防止输水管路的腐蚀，而饮用低pH值的水，本身不会引起任何健康问题，众所周知，许多市售含碳酸饮料其pH值在2～4之间。
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