工程机械检测与故障诊断

工程机械液压系统故障的现场检测与诊断

工程机械液压系统故障的现场检测与诊断摘要：每一个人都拥有着生命，但是并非每一个人在生活中都懂得生命，乃至珍惜生命。

多数人在生活和工作中不了解生命，生命对于他来说就如同是一种惩罚。

工程机械也是一个具备着生命周期的设备工作模式，其在工作中只有我们珍惜它、爱护它，才能够促使它发回更大的功能和效益，以保证整个工程的发展与完善。

本文就工程机械液压系统中常见的故障现象进行分析，提出了现场检测与诊断措施，以供同行工作参考。

关键词：机械设备液压系统故障诊断在目前的工程机械液压系统中，其由于本身具备着反应迅速、动作准确、输出功率大的特点而成为目前工作人员关注的重点。

随着科学技术的不断发展，这种液压系统也被广泛的应用在工程机械内部，但是液压系统故障检测与诊断不是太方便，且在工作中因为液压管理中存在着诸多问题都是无法直接去检查和分析的，因此这就必然给相关工作人员的工作带来一定的影响，进而给液压系统的诊断和故障出来带来了一定的影响。

一、工程机械液压系统概述在目前的工程机械液压系统的使用中，由于其本身具有着反应迅速、动作准确性能高以及传输功率较大的特点，因此随着目前科学技术的发展它也被广泛的应用在工程机械上，并且具备着动作准确、传输功率大的天热点。

但是在目前的故障诊断中，由于受到现场施工中的各方面因素的影响与制约，使得在工程机械液压系统中一旦出现故障，很难及时的对其进行诊断和检查，这也就造成了在工作中容易出现种种质量缺陷与问题，因此就需要我们在工作中深入系统的研究和总结。

在工程机械液压系统中，通常都包含有机械液力传动系统、油压泵、控制阀、变矩器以及变速器等，其中故障现象的出现与存在通常都表现在设备行走无力、马达行走不科学以及液压缸活塞伸出与缩回较为迟缓等等，这种体系故障的存在有着一个共同的特点就是系统压力不足，从而造成了我们在工作中出现了一定的缺陷与隐患，这也是系统压力不足的普遍现象与工作流程模式。

二、目前常见的液压系统检查1、直观检查法直观检查法是目前工作中较为常见的一种检查流程和检查技术手段，在工作的过程中是通过眼观、手摸、耳听、嗅觉等手段对零件各部位进行检查的过程。

工程机械常见故障与排除

工程机械常见故障与排除工程机械是现代建设中必不可少的设备之一，但它们在长时间使用过程中难免会遇到一些常见故障。

本文将介绍工程机械常见故障的排除方法，帮助读者更好地解决问题。

一、液压系统故障及排除1. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定的原因可能是液体中气体混入、液压泵损坏等。

解决方法是排出液压油中的气体，并更换损坏的液压泵。

2. 液压油温过高液压油温过高可能是由于油液循环不畅或油冷却系统故障造成的。

应检查液压系统的油液循环情况，并修理或更换损坏的油冷却系统。

二、电气系统故障及排除1. 电路保险丝烧断电路保险丝烧断可能是由于电器设备过载或电路接线不良引起的。

解决方法是检查设备的电路负荷，确保不超过额定负荷，并检查电路接线是否牢固。

2. 电瓶电压不稳定电瓶电压不稳定可能是由于电瓶老化或电瓶充电器故障引起的。

应检查电瓶是否需要更换，并修复或更换故障的充电器。

三、机械部件故障及排除1. 发动机启动困难发动机启动困难可能是由于供油不良或发动机点火系统故障引起的。

解决方法是检查供油系统是否正常，并检修或更换损坏的点火系统组件。

2. 轴承损坏轴承损坏可能是由于润滑不良或长时间使用导致的磨损引起的。

应定期加注润滑油，维护轴承，并及时更换损坏的轴承。

四、润滑系统故障及排除1. 润滑油泄漏润滑油泄漏可能是由于密封件老化或机械部件松动造成的。

应更换老化的密封件，并检查机械部件是否紧固。

2. 润滑系统润滑效果不佳润滑系统润滑效果不佳可能是由于润滑油污染或润滑系统堵塞引起的。

解决方法是定期更换润滑油，并清洗润滑系统。

总结：工程机械常见故障的排除需要根据具体情况进行诊断和处理，以上只是列举了一些常见问题及解决方法。

在实际操作中，应根据设备的具体情况进行维修和保养，确保工程机械的正常运行。

同时，及时保养和维修设备，可以减少故障发生的可能性，延长设备的使用寿命。

工程机械液压系统故障的现场检测与诊断探究

素是油温过高。密封件的寿命和温度息息相关，温度的升高对密封件寿命有十分严重的影响，通常情况在下每升高１０℃密封件的寿命就会减少一半，因此对于
液压系统，要设计一个能够合理地控制温度的制冷装
自１６９０年起，液压系统故障诊断刚刚起步，主要是对于参数的直接测量判断故障。随后２０年，于人基
２液压系统的仪器电脑诊断
凭借以往的经验我们发现，通常在现场的检测过
程中，流量的检测很困难，且问题往往出现在压力对并上，因此在检测过程中，部分是对压力系统进行大
检测。
以当工程机械在施工过程中发生机械故障时很难进行
检测自动化。
查后仍不能排除故障，应借助仪器做详细的检测。则
２１０２年第６期
液压与气动
齐全的综合性修理车组。
５国内外机械液压系统故障监测与诊断前景
：密封件的作用是在刚３静性固定表面之间防止油液外泄。对于密封槽尺寸大小和公差的大小的设计非常重要，理设计密封槽尺寸合及公差可以填塞密封件因挤压而出现细微的凹陷，还可以使密封件内的应力大于被密封压力。当螺栓不够牢固或者零件的强度不够大时，配合表面将发生分离的现象，从而出现间隙。这样静密封就变成了动密封。密封件将受到粗糙的配合表面的磨损，封件边缘将密受变动的间隙所蚕食。密封件的变质是由很多因素导致的，主要的因最

机械工程师如何进行机械系统的故障诊断与维修

机械工程师如何进行机械系统的故障诊断与维修随着科技的进步和工业的发展，机械工程师的工作变得越来越重要。

在各行各业中，机械系统的故障诊断与维修是机械工程师必备的技能之一。

本文将从故障诊断和维修两个方面阐述机械工程师应如何进行这一工作，以提高工作效率和质量。

一、故障诊断故障诊断是机械工程师进行机械系统维修的第一步。

要进行有效的故障诊断，机械工程师需要掌握以下几个关键步骤。

首先，机械工程师应了解整个机械系统的结构和工作原理。

通过查阅技术资料、与相关人员交流等方式，掌握机械系统的构成和各个部件的功能。

其次，机械工程师需要准确获取故障现象和客户的反馈信息。

通过与客户的沟通，了解故障出现的具体情况和存在的问题。

同时，通过观察机械系统的运行状态，获取更多的故障现象和特征。

接着，机械工程师应运用适当的分析方法和工具，对故障进行初步分析。

可以借助故障分析图、故障树分析等工具，对故障现象和原因进行逻辑推理和判断，缩小故障范围。

最后，机械工程师需要进行具体的实验和测试，以确认故障原因。

通过使用测量仪器、开展试验工作，对疑似故障部件进行检测，找出真正的故障源。

二、维修方法在确定了故障原因后，机械工程师需要采取相应的维修方法来解决问题。

以下是一些常用的维修方法。

首先是修复和更换故障部件。

如果故障是由某个具体部件的损坏所引起的，机械工程师可以采用修复和更换的方法来解决问题。

修复可以包括焊接、研磨等操作，更换则需要选择合适的备件并进行更换工作。

其次是调整和校准机械系统。

有些故障可能是由于机械系统的调整不当或校准错误造成的。

机械工程师可以通过仔细分析和调整机械系统的参数，使其恢复正常工作。

再次是清洁和润滑机械部件。

有时，机械系统的故障可能是由于机械部件的积尘、杂质或润滑不良所引起的。

机械工程师可以采用清洗和润滑的方法，将部件清理干净并提供足够的润滑。

最后是对机械系统进行维护和保养。

除了解决具体故障外，机械工程师还需对机械系统进行定期的检查和维护，以预防故障的发生。

工程机械故障检测与诊断第四章无损检测技术

特点
无损检测技术具有非破坏性、全面性、全程性、可靠性高等优点，能够在不损伤被检测对象的前提下获取其内部和表面的信息，广泛应用于材料、机械、电子、航空航天、化工等领域。
无损检测技术的发展历程
19世纪末 X射线的发现为无损检测技术奠定了基础。
21世纪随着科技的不断进步，无损检测技术向智能化、自动化、高精度方向发展，成为工业生产中不可或缺的重要环节。
远程无损检测技术是指利用网络和通信技术，实现无损检测设备的远程控制和数据传输，方便对工程机械进行远程监测和故障诊断。
远程无损检测技术可以大大减少现场检测的时间和人力成本，提高故障诊断的及时性和准确性，为工程机械的维护和保养提供更加便捷的服务。
高精度无损检测技术
高精度无损检测技术是指利用高精度的传感器和测量设备，实现对工程机械部件的微小缺陷和早期故障的准确检测和诊断。
振动分析通过测量和分析设备的振动信号，判断设备运行状态是否正常。声发射检测利用材料内部应力释放时产生的声波信号，检测材料内部是否存在裂纹、气孔等缺陷。红外检测通过测量物体表面的温度分布，判断设备运行状态是否正常。
要点三
压路机故障的无损检测技术可以有效地发现各种潜在故障，如轴承损坏、齿轮磨损、油缸泄漏等，为及时维修和更换部件提供了依据，有效延长了设备使用寿命。
20世纪初随着工业的发展，无损检测技术逐渐应用于材料和产品的检测。
20世纪中期超声、红外、磁粉等无损检测方法相继出现，广泛应用于各种领域。
无损检测技术的应用领域
材料检测
用于检测金属、非金属材料的内部缺陷和物理性质。
产品质量控制
在生产过程中对产品进行无损检测，确保产品质量。
设备维修与故障诊断

工程机械故障检测技术及维修措施

工程机械故障检测技术及维修措施工程机械是指在建筑工程中用于土方开挖、运输、装载、平整、压实等作业的机器设备。

在长时间使用过程中，工程机械难免会出现各种故障，给生产带来困扰。

如何采用有效的故障检测技术和正确的维修措施来保证工程机械的正常运转，就显得非常重要。

一、工程机械故障检测技术1. 监视技术：通过对机械的运作状态进行连续监测，包括各种参数的测量和观察，如温度、压力、转速等。

可以利用现代的传感器和计算机软件技术，实现实时的参数监控和报警功能，对故障进行预测和诊断。

2. 振动技术：工程机械在运转过程中会产生各种振动，通过对机械振动信号的监测和分析，可以判断出故障的类型和严重程度。

常用的振动检测方法有峰值法、频率分析法和时频分析法等。

3. 声学技术：利用声音传递的原理，对机械的运转过程进行监测和分析。

通过对机械噪声的特征参数提取和分析，可以判断出故障的原因和位置。

4. 热像技术：利用红外线热像仪对机械进行热量分布的测量和分析，可以检测到机械零部件的过热现象，从而判断出故障的位置和原因。

二、工程机械维修措施1. 预防维修：采取定期检查和保养，及时更换机械的易损件，保持机械的良好状态。

对于特定的零部件，可以进行润滑和防护处理，延长使用寿命。

2. 紧急维修：在发生故障时，根据故障的性质和严重程度，及时采取紧急维修措施，以保证生产的正常进行。

如更换损坏的零部件、调整机械的工作参数等。

3. 预测维修：通过对机械的运行监测和故障诊断，预测机械未来的故障，及时采取维修措施，避免故障的发生。

如根据振动信号的分析结果，调整机械的工作参数，减少振动和冲击。

4. 大修维修：在机械使用寿命较长或发生严重故障时，需要进行大修维修，对机械进行全面检修、清洗、调整和更换零部件。

大修维修需要依靠专业的机械维修人员和相应的设备。

工程机械故障检测技术和维修措施对于保证工程机械的正常运行和提高生产效率非常重要。

只有在实际操作中不断总结和完善这些技术和措施，才能更好地应对工程机械故障，提高工程机械的可靠性和使用寿命。

工程机械故障检测技术及维修措施

工程机械故障检测技术及维修措施一、故障检测技术1. 监测传感器技术：通过安装在工程机械上的传感器，可以实时监测机械的运行状态和各个部件的工作情况。

常见的传感器包括压力传感器、温度传感器、振动传感器等。

通过对传感器数据的监测和分析，可以及时发现故障并进行维修。

2. 声学故障诊断技术：通过分析机械在工作过程中产生的声音，可以判断机械是否存在故障。

声学故障诊断技术可以准确地区分不同的故障类型，如轴承故障、齿轮故障等，并根据故障特征提出相应的维修措施。

3. 热像仪检测技术：热像仪可以通过红外线检测机械运行中产生的热能，通过显示热图来判断机械是否存在故障。

热像仪可以快速准确地发现机械故障，如电机过热、液压油泵漏油等，并及时采取维修措施。

5. 液压系统故障检测技术：液压系统是工程机械中常见的重要部件，通过监测液压系统的压力、流量、温度等参数，可以判断液压系统是否存在故障。

常见的检测技术包括压力测试、流量测试、液压油温度检测等。

二、维修措施1. 执行预防性维修：通过定期检查和保养机械，及时更换易损件和润滑油，清洁机械部件，可以减少故障发生的可能性。

预防性维修可以延长机械的寿命，提高工作效率。

2. 及时更换故障部件：一旦发现机械存在故障，应立即更换故障部件。

如发现轴承损坏，应及时更换新的轴承；如果液压泵漏油，应立即更换密封件等。

及时维修可以避免故障扩大，保证机械的正常运行。

3. 严格按照维修规范进行维修：在维修过程中，应严格按照维修手册和维修规范进行操作，确保维修过程的安全和质量。

维修人员应具备相应的技术能力和操作经验，熟悉机械的结构和工作原理。

4. 加强检测和监测：在机械运行中，应定期进行检测和监测，及时发现故障并采取相应的维修措施。

可以通过安装传感器、使用故障诊断设备等方法来加强检测和监测。

及时维修可以提高机械的可靠性和工作效率。

5. 加强培训和管理：加强机械维修人员的培训和管理，提高维修人员的技术水平和责任心。

工程机械液压系统故障的现场检测与诊断分析

【关键字】工程机械；现场检测；诊断分析
随着科技的不断进步，生产力的不断发展，在建筑行业中越来越多的大型机械设备的使用，很大程度上提高了工作效率。然而，在大型设备使用期间，不可避免的会出现故障，因此，为了在出现故障的早期尽可能的消除引起故障的因素，从而提高设备的使用寿命，在工程机械使用期间，应该注重设备的检测和维修，通过检测和维修，可以降低设备成本以及提高了工作效率，从而可以获取更大的经济效益。工程机械液压系统故障的现展起到重要的促进作用。１工程机械液压系统故障具有的特征工程液压系统故障一般分为两个方面，而弓Ｉ起这两种系统故障具有的共同特点为：系统压力不足。一方面为工作装置液压系统故障，工作装置液压系统主要由控制阀、液压泵、液压缸以及液压马达组成，其故障主要表现为回转无力或马达的行走缩回迟缓和液压缸活塞的伸出。另一方面为液力机械传动系统故障，液力机械传动系统主要由液压泵、动力换挡变速阀变矩器、控制阀和变速器等组成、其故障通常表现为液压离合器接合不良或行走无力。２国内外机械液压系统故障监测与诊断前景从１９６０年起，主要是对于参数的直接测量判断故障。是液压系统故障诊断刚刚起步阶段。随后二十年期间，以人工智能的诊断方法为基础的液压系统故障诊断得到了快速发展。英国相关技术人员
推理法相结合，实现诊断已有故障，同时将可以实现在线监测、预报未知故障。基于此，对于液压系统的智能诊断具有原则简单性、概率性以及效益性。３故障的现场检测与诊断３．１现场的初步检查与诊断对照液压系统图分析产生故障初步原因以及部位，根据故障现象查清有关情况，为了避免造成不必要的损失，对于看起来很简单的原因不能忽视，更不能擅自对工程机械进行盲目乱拆。在故障的现场检测和诊断中，可以按照以下步骤进行具体检查。（１）检查各种滤芯。液压系统的清洁工具是滤油器，在故障诊断时，检查滤油器（滤芯上各种杂质的性状、台滤油器的脏污程度等）可为进一步分析故障提供依据。如一台加腾ＨＤ８２０型挖掘机，在运转了４０００ｈ左右后发现整机无力，拆检其液压系统滤油器时，发现滤芯损坏，堵住了回油口，更换滤芯后故障得以排除。（２）有时，驾驶员对机器故障的因果关系陈述不清，致使故障诊断困难，这时进行必要的现场操作将会显得尤为重要。（３）首先要做的就是要向驾驶员了解具体情况，为了避免化易为难以及小题大做，要详尽了解故障产生时机器的声音以及状态。对于一台９６６Ｄ装载机变矩器油温过高，在给变速器换完油后发现机器行走无力。通过检查发现，所加传动油号发生了错误而导致的，在弄清楚了引发故障的原因之后，迅速排除了故障，解决了问题．。（对于油量和油质的检查。该项工作看起来简单，但是却经常会被忽视。例如一台其行走机构为液压力传动系统的９６６Ｄ装载机，在修理完液压缸后发现液压油不足，而现场采购的液压油为土法提炼的再生油，续加到油箱后造成了油质的污染，变质起泡，致使机器动作无力，更换液压油后故障得以排除；一台因立ＥＸ２２０ — ２挖掘机，驾驶员在停工期间已经将变速器油放完。当工地搬迁后其助手开车时，发现机器无法运转，认为出现了大的故障，但是维修人员在现场通过检查油尺和听声音就解决了问题。如果通过以上的初步检查后仍不能排除故障，则应借助仪器做更为详细的检测。３．２液压系统的仪器诊断 ‘ （１）电脑诊断随着机电液一体化在工程机械上的广泛应用，单一的压力测试已不能满足现场检测的需要，现在越来越多的进口工程机械，其故障诊断要借助专门的检测电脑来完成，检测电脑所测数据丰富、体积小且携带方便。（２）系统压力诊断在一般的现场检测中，由于流量的检测比较困难，加之液压系统的故障往往又都表现为压力不足，因此在现场检测中，更多地是采用检测系统压力的方法。如，一台ＥＸ２２０ — ５挖掘机，运转３０００ｈ后发现行走跑偏，检测行走系统压力发现，左边为３２ＭＰａ，右边只有２６ＭＰａ，后调整右行走安全阀压力，故障得以排除。（３）其它诊断方法现场维修中常采用不用仪器的对换诊断方法，这种方法常在不同型号机器进行整体测试时使用，即若现场无检测仪器或被查元件比较精必而不宜拆开时，可换上其它同型号机器上元件在进行检查，即能快速地诊断出有否故障。４总结

工程机械技术状态检测与故障诊断

第三章工程机械技术状态检测与故障诊断
工程机械技术状态检测与故障诊断
故障是指机械技术状况恶化到一定程度的表现，即指机械运行功能的失常。诊就是指对机械状态的检测。包括各种测量，分析和诊断方法。断是指对故障的确定，包括其性质，程度，类别，部位，原因等。:
技术状态检测是指对机械的某些特征参数 (如振动、噪音和温度等)进行测取，将测定值与正常值进行比较，从而判断机械工作是否正常及预测寿命长短。
§3—2 工程机械故障及诊断方法
一、工程机械故障产生的阶段及特点
1.工程机械使用初期阶段的故障 2.工程机械正常使用阶段的故障 3.工程机械使用接近大修期阶段的故障 4.不同季节工程机械的故障特点
工程机械故障及诊断方法
二、工程机械故障诊断方法
诊断方法有很多种，常用的有两种：一种是人工直观诊断，另一种是用设备诊断。这两种诊断方法都是在不解体或拆下个别小的零件的条件下，来确定工程机械的技术状况，查明故障的部位及原因。
示、处理被测信号的一种技术，高效，准确易于存储分析。 5.智能诊断技术法。
工程机械技术状态检测
三、几种工程机械常规检测诊断技术与方法
1.振动检测诊断技术
工程机械应用最普遍的是振动状态检测与故障诊断技术。它利用正常机械与故障机械振动特性(位移、速度、加速度、声响等)的差异来判断故障，根据振动和声响的强度，对振动信号的测量、处理、频谱分析及识别来判断机械运行是否存在问题，依靠探寻故障部位。进而判断故障部位、原因以及劣化程度，并对故障采取相应的措施。
铁谱检测技术是对油液污染度的检测，主要是能根据污染物颗
工程机械技术状态检测
机械设备状态检测是运用现代分析手段，在原始的一看、二听、三检查的基础上，不需要拆卸机械，对机械运转状况进行检测和预测，从而实现机械设备的动态维修。对每台工程机械建立设备检测档案，监测工程机械设备工作状态，对存在的隐患提前预测，可避免许多机械事故的发生，对降低生产成本起不可低估的作用。故障诊断总的有以下两种方法

工程机械状态监测与故障诊断技术

３８
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中教俺工０．闻程２２０３
２油样分析．目前应用较多的有光谱分析和铁谱分析。光谱分
状态监诊断测与技术
一
、
状态监测与诊断技术发展现状
６％～０是通过振动和由振动辐射出的噪声反映出０７％来振动监测用于监测转轴组件的平衡性能和滚动轴承、传动齿轮的冲击和噪声．具有方便、准确、灵敏的特点，是比较有效的监测手段。振动监测诊断包括以下儿个步骤。（）对诊断对象进行必要的机理分析，如机器１的结构和动态特性（轮与轴承规格、特征频率等）齿，相关机件连接情况（动力源、基座等）掌握机器如；的运行条件（温度、压力、转速等）及维修技术档如
案（故障、维修、润滑、改造等）如；掌握异常振动
的形态和特性
Ｃ１对呵能的异常振动部位进行监测。包括设２
计铡点位置和测试工况ห้องสมุดไป่ตู้，确定监测参数（移、速位
度、速度Ｊ辨别振动方向等，通过对测点振动信．号的分析，来检查机器运行状态是否正常，以超过允许值的大小来确定故障的严程度。经过定期或连续监测即可获得机器状态变化的规律，从而掌握故障

工程机械检测与维修word版本

工程机械状态监测与故障诊断补：一、设备故障诊断技术定义：在设备运行中或基本不拆卸设备的情况下，掌握设备运行状况，判定产生故障的部位和原因，以及预测预报设备状态的技术。

其中包括：1.了解设备现状2.了解设备异常或故障特征 3.预知或预测设备状态发展二、机械设备诊断技术：信号采集、信号处理、状态识别、诊断决策三、光谱分析原理：原子都是由原子核与绕核电子组成，正常情况下其处于稳定状态，该状态称为基态；基态原子受热、电弧冲击、粒子碰撞等状况时，会吸收一定能量△E，核外电子跃迁到高能级，称此类原子为激发状态。

激态原子不稳定，会自动回到激态，同时以光的形式放出吸收的能量△E，且不同原子吸收或放出光的波长的单一固定的。

通过测其吸收或放出的光的波长可知其元素种类；测出该波长光的强度变化可知其数量。

前者称为原子吸收光谱分析；后者成为原子发射光谱分析。

四、铁谱分析：利用高强度磁场的作用，将油样中所含机械磨损微粒有序的分离出来，并借助不同仪器对摩屑进行有关形状、大小、成分等方面定性和定量观测，从而判断机械设备的磨损状况，预测部件寿命。

五、故障的影响因素：1、设计2、材料选择3、制造质量4、装配质量5、合理维修6、正确使用（载荷、环境、保养和操作）一、机械设备故障信息的获取方法：直接观测法、参数测定法、磨损残渣测定法、设备性能指标的测定二、故障诊断的数学方法：贝叶斯法、时间顺序法、灰色系统法、模糊诊断法、故障树分析法三、无损探伤技术无损探伤技术主要包括射线探伤（X射线、γ射线、高能X射线、中子射线、质子和电子射线等）、声和超声探伤（声振动、声撞击、超声脉冲反射、超声共振、超声成像、超声频谱、声发射和电磁超声等）、电学和电子探伤（电阻法、电位法、涡流法、录磁与漏磁、磁粉法、核磁共振、微波法、巴克豪森效应和外激电子发射等）、力学和光学探伤（目视法和内窥法、荧光法、着色法、脆性涂层、光弹性覆膜法、激光全息摄影干涉法、泄漏和应力测试等）、热力学法（热电动势法、液晶法、红外线热图法等）和化学分析法（电解检测法、激光检测法、离子散射、俄歇电子分析法以及穆斯鲍尔谱等）。

机械设备状态检测与故障诊断

机械设备状态检测与故障诊断1.简述设备故障诊断的目的和任务答：目的：①能及时的、正确的对各种异常状态或故障状态作出诊断，预防或消除故障，对设备的运行进行必要的指导，提高设备的可靠性、安全性和有效性，把故障降低到最低水平②保证设备发挥最大的设计压力③通过检测监视、故障分析、性能评估等，为设备结构改造、优化设计、合理制造及生产过程提供数据和信息任务：①状态监测②故障诊断③指导设备的管理维修2.简述设备故障诊断技术的定义、内容、类型和方法答：定义：在设备运行中或基本不拆卸设备的情况下，掌握设备的运行状况，判定产生故障的部位和原因，以及预测预报设备状态的技术内容：设备故障诊断的内容包括状态监测、分析诊断和故障预测三方面，实施过程为信号采集、信号处理、状态识别、诊断决策四方面类型：①按诊断对象分类：旋转机械诊断技术、往复机械诊断技术、工程结构诊断技术、运载器和装置诊断技术、通信系统诊断技术、工艺流程诊断技术②按诊断目的分类：功能诊断与运行诊断、定期诊断与连续诊断、直接诊断与间接诊断、常规工况与特殊工况诊断、在线诊断和离线诊断③按诊断方法完善程度分类：简易诊断、精密诊断技术方法：①传统方法：利用各种物理和化学的原理和手段，通过伴随故障出现的各种物理和化学现象直接检测故障；利用故障所对应的征兆来诊断②智能诊断：在传统诊断方法的基础上，将人工智能的理论的方法用于故障诊断③模式识别、概率统计、模糊数学、可靠性分析和故障树分析、神经网络、小波变换、分析几何等数学分支在故障诊断中应用3.机械设备故障的信息获取和检测方法有哪些？答：获取方法：直接观测法、参数测定法、磨损残渣测定法、设备性能指标的测定检测方法：①振动和噪声的故障检测：振动法、特征分析法、模态识别与参数识别法、冲击能量与冲击脉冲测定法、声学法②材料裂纹及缺陷损伤的故障检测：超声波探伤法、射线探伤法、渗透探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法、激光全息检测法、微波检测技术、声发射技术③设备零部件材料的磨损及腐蚀故障检测：光纤内窥技术、油液分析技术④温度、压力、流量变化引起的故障检测4.简述振动检测和诊断系统的组成和原理，说明其区别答：振动检测系统：信息输入-数据预处理-数据变换和压缩-特征提取-状态分类-{①显示、打印、绘图、储存②判断与决策-报警、审核、维修}诊断系统：激振器-被诊断对象-传感器-二次仪表-{①磁带记录仪②分析仪③数据采集、记录和存储器}-故障诊断系统5.测振传感器有哪些类型？简述其工作原理。

工程机械柴油发动机的状态检测与故障诊断

C ONSTRUCTION EQUIPMENT机械广场本文对目前常用的工程机械柴油发动机工作状态检测与故障诊断方式方法进行分类论述，通过科学的状态检测与故障诊断，科学预防机械事故发生，及时发现柴油发动机故障，准确判断故障部位，及时保养维修，延长发动机的使用寿命，提供可靠依据。

柴油发动机是工程机械的心脏，由于工作环境恶劣，转速和负荷经常处于变化之中，是工作故障最多的总成部件，也是工程机械检测的重点。

发动机技术状况变坏有多方面的原因造成的，发动机件的磨损，点火、供油、冷却、润滑、启动等系统的变差，都会引起发动机的动力性、经济性、可靠性，为了恢复柴油发动机良好的工作性能，必须进行必要的维修作业，为防止不必要的拆卸，避免盲目性和提高工作效率，首先对发动机的技术状态进行检测，为其维修提供正确依据，通过科学的故障诊断方法，发现故障，及时排除，保证柴油发动机的技术状况良好，确保工程机械的正常工作。

柴油发动机状态的检测连续检测，运行中的检测，是操作人员和保养人员提供工程机械在运行工作中的各种信息，保证机械正常运转。

使用的检测仪器设备大部分都是原机械设备上驾驶室内的各种仪表。

定期检测，由专业人员按照一定的周期，通过专业仪器，仪表和经验，对设备进行检测、判断，为设备合理的修理方式提供依据。

定期检测又分为三种形式。

日常检测，每个作业台班之后，对设备进行检测，其工作内容为例行保养的作业范围。

周期检测，按一定工作间隔，由机械专业管理技术人员，到机械工作现场，利用仪器仪表对工程机械运行状态进行检测，其内容是定期维修保养的工作内容和作业范围。

检测周期可根据工作环境、工作时间、工作强度、保养维修及操作水平状况而定。

周期过短，检测费用增大；周期过长，达不到检测的目的。

再将定期检测的各项实测值与柴油发动机理论值进行比较，对柴油发动机各系统的工作状况进行识别和评价，从而确定修理对策。

定修检测，即修理前的检测，其目的是进一步确定设备故障部位、性能和变化程度，为修理方式及准备维修配件提供依据。

工程机械的故障诊断方法

工程机械的故障诊断方法故障诊断的概念和思想方法故障诊断是从故障现象出发，分析和查找故障原因的过程。

在实际工作中，故障诊断有常规诊断和深层诊断两种明显不同的形式。

常规诊断以实体为目标，以找出故障部位，通过修理、更换有故障的零部件消除故障为目的，其诊断结果易于验证。

深层诊断以影响因素为目标，以找出引起系统发生故障或零部件损坏的根本原因，从而采取相应的预防措施为目的，具有较强的理论性,其诊断结论确实定性较差，验证也比较困难。

一般性故障只须开展常规诊断，而重大故障或反复出现的故障应开展深层次诊断。

一定的故障现象必然与一定的故障原因相联系，分析现象与原因之间的内在联系是故障诊断的中心工作。

在复杂的故障中，现象和原因之间往往显得错综复杂，这就要求诊断人员必须具备良好分析推理能力。

因此，逆向分析、逻辑推理、逐步迫近是故障诊断最基本和最实用的思想武器。

当然，同样的故障现象可能产生于不同的故障原因，一样的故障原因也可能产生不同的结果，例如，空气滤清器堵塞，可导致发动机动力下降、温度升高和油耗增加等故障现象，而上述故障现象也可能出自供油系统、冷却系统、润滑系统工作不良或配气机构零部件磨损过大等原因。

因此，诊断人员还须学会用辩证的方法去分析和解决问题，善于在复杂的系统中抓住主要矛盾，识别出主要因素。

故障诊断的分析工具借助故障分析工具利于诊断人员把握全局，有条不紊。

仅靠“跟着感觉走“，则容易误入歧途。

常用的分析工具有因果图、故障树和流程图等。

对同时有多种现象和多种可能因素的复杂故障，有经验的诊断人员可根据每个故障现象和每个故障因素之间的亲密程度开展赋值，建立数学模型开展概率分析。

诊断方法准备阶段在准备阶段，最重要的工作是掌握原理，弄清现象。

熟练掌握诊断对象的构造特征和工作原理是开展具体诊断和分析的前提，否则只能是瞎摸。

开展深层诊断时，诊断人员还必须掌握相关知识，具备综合分析能力。

而弄清现象是开展诊断的依据。

对机手或其它人员反映的情况要开展仔细的核实，而最好的方法就是诊断人员亲自操作试机。

工程机械故障及及诊断方法

维普资讯
科技信ＩＦＲＴＯＣＥＣＯＭＡＩＮＮ
２０年０６
第６期
工程机械故障及及诊断方法
李雷（建一处设备分公司）龙
关键词：障；合处理；压系统；析方法故综液分工程机械在我国的公路桥梁、铁路、镇设施、河治理及军事工城江３、器检测法仪程中等现代化建设中发挥着巨大的作用，工设备在施工现场使用的施仪器检测法即采用专门的液压系统故障检测仪来诊断系统故障．频率极高。因工程施工的主要特点是时间紧、求高、要施工风险大，许它能对液压故障做定量的检测，内外有许多专用的便携液压系统故国多工程机械进人工地后，天２一４小时不停的连续作业。此繁重的作障检测仪．对这些仪器一般是有以下的功能。业任务，易出现故障，极因故障而停工的现象屡见不鲜，这样必将严重（）够测量流量、力和温度，能测量泵和马达的转数。１能压并影响工程的进度，给企业造成一定的经济损失。依据现场经验和科学（具有加载装置。以调整压力。２）可
统计分析可得，在工程机械的故障中，液压系统的故障占总故障率的７％，５其余为机械系统故障。
在机械再现故障后。尽快组织协调使其不影响工程进度．极应积
（）３适用于各种设备的液压系统，能在室内和户外操作使用。（）４结构简单，工作可靠，成本适中，易于操作。于推广适

工程机械柴油发动机的状态检测与故障诊断研究孙文鳌

工程机械柴油发动机的状态检测与故障诊断研究孙文鳌发布时间：2022-10-06T08:16:18.073Z 来源：《新潮·建筑与设计》2022年5期作者：孙文鳌[导读] 柴油机既能促进社会发展，又能增加整体能源，不仅能促进人的发展，也能促进社会发展。

柴油机发电机的特性是明确的，必须科学地保持，才能保持柴油机的性能和质量。

调试时，重点关注柴油机运行状态的监测、常见故障点的科学评估、安全故障的有效处理和柴油机效率的维护。

并重点关注柴油机的维护，延长柴油机的寿命。

身份证号码：37092119881120xxxx摘要：柴油机既能促进社会发展，又能增加整体能源，不仅能促进人的发展，也能促进社会发展。

柴油机发电机的特性是明确的，必须科学地保持，才能保持柴油机的性能和质量。

调试时，重点关注柴油机运行状态的监测、常见故障点的科学评估、安全故障的有效处理和柴油机效率的维护。

并重点关注柴油机的维护，延长柴油机的寿命。

关键词：工程机械；柴油发动机；状态检测；故障诊断；引言柴油发动机的工作流程包括进气、压缩、做功与排气四个环节，并通过往复循环实现源源不断的动力。

但是在柴油发动机运行中，一旦发生柴油发动机故障，就会对整个工作造成严重影响，不但会影响工作进度，甚至可能会引发安全事故，带来一定的经济损失。

为此，我们必须全面了解柴油发动机的常见故障，同时分析常见故障的引发原因，结合实际情况提出针对性维修策略，保障柴油发动机的稳定运行，降低柴油发动机故障率，推动海洋石油工业的的蓬勃发展。

一、柴油发动机简述柴油发动机对工程机械而言，就像人类的心脏一样，有着重要作用。

工程机械非常容易出现故障，究其原因是因为工程机械的复杂且较为恶劣，机械常常处于超负荷的状态持续运转，总成部件是柴油发动机中故障率最高的部件，因此可以作为重点检测部位位。

在具体使用过程中，发动机的故障与运动部件息息相关，当运动部件出现磨损问题会直接导致发动机产生故障。