结构曲面设计的流程
建筑设计中曲面网格的划分方式及优化策略
建筑设计中曲面网格的划分方式及优化策略建筑设计中曲面网格的划分方式及优化策略一、引言建筑设计中，曲面网格的划分是一个关键的步骤，能够影响建筑物外形的流畅性、结构的稳定性以及施工的困难程度。
因此，合理的曲面网格划分方式和优化策略对于建筑设计的成功至关重要。
本文将介绍几种常见的曲面网格划分方式，并讨论一些优化策略。
二、曲面网格划分方式1. 均匀划分均匀划分是一种较为简单直接的划分方式，将曲面分成等大小的小面片。
这种方式适用于形状简单、平面性强的曲面，能够快速构建曲面网格。
然而，在曲面形状复杂或者曲面上存在规律性变化的情况下，均匀划分方式可能无法充分利用网格点，导致网格精度不高。
2. 均匀切割划分均匀切割划分是一种常见的曲面网格划分方式，通过将曲面切割成若干个小块，并在各个小块上采用均匀网格的方式，实现整体的曲面网格。
这种方式提供了更高的网格精度和平滑性，适用于较复杂的曲面形状。
3. 自适应划分自适应划分方式根据曲面上的变化程度来调整网格的密度，以使网格更好地适应曲面的复杂性。
例如，在曲面上的锐角和平面区域附近使用较密的网格，而在曲面上的平滑区域则采用较稀疏的网格。
自适应划分方式能够在保证网格精度的同时，减少网格数量，提高计算效率。
三、曲面网格优化策略1. 网格平滑曲面网格划分后，常常存在网格点之间的不平滑现象。
为了提高网格的平滑性，可以通过一些优化策略进行调整。
例如，使用曲线插值或者曲面拟合等方法，对网格进行局部调整，以消除不平滑部分。
2. 网格剖分在某些需要高精度曲面表达的区域，可以通过网格剖分策略进行优化。
网格剖分是指在曲面局部区域进行重复划分，以提高局部区域的曲面精度。
这种策略常用于建筑物的装饰部分，例如外墙砖面贴装等。
3. 网格调整在曲面网格划分中，边界网格的位置和精度往往是关键问题。
因此，在曲面网格优化中，需要特别关注边界网格的调整。
通过一些算法和方法，可以对边界网格进行调整，以满足设计要求。
(完整word版)摩托车设计流程 -图解
确定表达方案
尺寸标注
技术要求
相互交换检查
油泥模型 前期准备 整车测量 构建曲面 结构设计 输出二维
结构部整车设计开发设计流程图
粗刮
拍照---了解曲面组成，便于分面
精刮
拍照---把握曲面及其交线趋势
跟踪油泥模型，及早发现模型与结构冲突的地方
跟踪评审过程，记录厂家提出的外观与结构的要求
拆车
书面记录 照片记录
零件保存
构建或借用必要的三维数据（包括车架和其他将用于 协调的零部件、电器件等），将其装配到整车上
TRITOP+ATOS
测出必要的基准特征
点云的后处理
以涉检查
分析曲面的组成
在光顺的前提下附点
曲面及其交线趋势和最后总体效果与模型一致
初定设计方案， 统一设计思想
整体性设计 相互交换检查
参考其他车上优秀结构 设计要求、结构优化 与相关零件互相协调同步
统一字体、图框、线型，按要求选择院内或厂家格式
曲面参数化设计
6.研究难点
参数化设计存在难点有：
（1）参数化能处理的图形比较简单，难以处理如剖面线、粗糙度等复杂的工艺 标注与约束。对三视图联动缺乏有效的处理方法。多解问题与拓扑变异没有很好 地解决。 （2）对二维图形的参数化研究仍停留在低层次简单线素如点、线、圆、圆弧上， 因此，参数化技术面向高层次图素如由子图形集构成的关联图形发展是一个必然 的趋势。 （3）把传统针对点、线、圆、圆弧的二维图形参数化技术推广到由曲线、曲面 构成的二维或三维几何图形上去，这既是参数化发展的一个必然结果，也是一个 令人感兴趣的崭新课题。
参数化设计——曲面设计
姓名：胡豹 专 业：机械工程 学 号：21525167
目录
1 前言 2 概念 3 参数化设计优点 4 参数化设计技术 5 应用领域 6 研究难点 7 研究方向 8 参考文献
1.前言
CAD技术目前在机械、电子、航空、建筑等领域都获得了成功的应用。这对 于提高产品性能和质量、缩短产品开发周期、降低成本和增强市场竞争力起了巨 大的作用。传统CAD方法的有以下不足： （1）不能支持设计过程的完整阶段 （2）无法支持快速的设计修改和有效地利用以前 的设计结果 （3）无法很好地支持设计的一致性维护工作 （4）不符合工程设计人员的习惯 （5）无法支持并行设计过程 参数化设计技术就在这样的背景下应运而生。 参数化技术的应用使设计师可以根据自己的意图很方便地勾出设计草图，系统同 时自动建立设计对象内部各种元素之间的约束关系，以便设计者更新草图尺寸时， 系统通过推理机能自动更新校正草图的几何形状并获得几何特征点的正确位置分 布。
7.研究方向
（3）研究协同设计环境下基于约束的参数化设计模型 ������ 现有参数化方法中，约束模型的建立与求解都是基于单用户环境，是一种集中 式的约束管理，它仅支持“人-机” 交互，远未实现设计者之间的交互。 尽管Pro/ E 采用全关联、单一的数据结构，实现了零件、部件和产品的双向关 联，但不同的设计者之间却是相互独立的，不能完成多用户之间的协同设计。 在复杂产品的参数化设计中，还有一系列问题， 有待于进一步研究： 各种设计任务在不同的设计者之间如何分配； 零件、部件、装配体中存在的局部约束和整体约束如何进行协同求解； 各种设计进程如何管理； 约束信息在网- 络系统中如何存放等。
solidworks曲面仿形案例
一、概述SolidWorks是一款领先的三维设计软件，它提供了丰富的功能和工具，可以帮助工程师和设计师轻松地进行曲面仿形。
曲面仿形是指通过对已有曲面进行变形和调整，生成新的曲面形状，这在产品设计和工程领域中具有重要的应用价值。
在本文中，我们将介绍使用SolidWorks 进行曲面仿形的案例，帮助读者了解这一技术的应用和实践。
二、案例背景我们需要设计一个汽车车顶的曲面，要求曲面光滑、连续，并且能够适配整个车身结构。
在这个案例中，我们将使用SolidWorks进行曲面仿形，以实现车顶曲面的设计和优化。
三、案例步骤1. 创建基础曲面：我们需要在SolidWorks中创建基础曲面，作为车顶曲面的起始点。
可以使用工具栏中的“曲面”功能，在平面上绘制基础曲线，并使用曲线来创建基础曲面。
2. 曲面修正：在创建基础曲面后，我们需要对其进行修正和调整，使得曲面能够更好地适配整个车顶结构。
可以使用SolidWorks提供的曲面修正工具，通过拉伸、旋转、偏移等操作来调整曲面形状。
3. 曲面连接：接下来，我们需要将基础曲面和修正后的曲面进行连接和融合，以实现曲面的连续和光滑。
SolidWorks提供了丰富的曲面连接工具，可以帮助我们对曲面进行连接和融合，以满足设计要求。
4. 曲面优化：我们需要对整个曲面进行优化和调整，确保曲面的形状和结构能够满足汽车车顶的设计需求。
可以使用SolidWorks提供的曲面优化工具，对曲面进行微调和优化，以实现最终的设计效果。
四、案例成果通过上述步骤，我们成功地使用SolidWorks进行了汽车车顶曲面的设计和仿形。
最终的曲面形状光滑、连续，并且能够完美地适配整个车身结构，达到了设计要求。
这个案例充分展示了SolidWorks曲面仿形技术在产品设计和工程领域的应用和实践，为读者提供了宝贵的经验和启示。
五、结论曲面仿形是SolidWorks中一个重要的设计技术，它在产品设计和工程领域中具有广泛的应用价值。
Solidworks的曲面展开和薄壁结构设计技巧
Solidworks的曲面展开和薄壁结构设计技巧SolidWorks 是一种功能强大的三维建模软件，其曲面展开和薄壁结构设计技巧在工程设计和制造中起着重要的作用。
本文将深入探讨 SolidWorks 中曲面展开和薄壁结构设计的技巧，并提供一些实用的建议。
在使用 SolidWorks 进行曲面展开时，我们需要先创建一个曲面模型。
曲面模型是一个由许多平面和曲面组成的复杂形状。
通过展开曲面模型，我们可以得到一个相对简单的二维展平状态，方便后续工艺加工和生产。
在 SolidWorks 中，曲面展开使用到了两个重要的工具：剖面特征 (Flatten Surface) 和平面特征 (Planar Surface)。
剖面特征可将曲面切割成多个可以展开的片段，而平面特征可将曲面展开成平面状态。
在使用这些工具之前，我们需要确保曲面模型中不存在自交和交叉等问题。
在设计薄壁结构时，我们可以通过SolidWorks 提供的薄壁设计工具轻松实现。
薄壁结构是指壁厚比较薄的结构，如薄片、薄壳、浅碗等。
薄壁结构设计的关键在于保持结构的稳定性和强度，并兼顾制造难度和材料成本。
在 SolidWorks 中，我们可以使用薄壁功能来设计薄壁结构。
薄壁功能可以提供自动计算和优化薄壁结构的功能。
用户只需提供结构的几何形状和材料参数，SolidWorks 将自动计算出最优的壁厚和型材尺寸。
此外，SolidWorks 还提供了一些高级的薄壁设计工具，如面向薄片的仿真分析、材料优化和刚度优化等。
在实际应用中，我们还可以应用一些曲面展开和薄壁设计的技巧，以更好地满足设计要求。
首先，我们可以使用曲面修复工具来解决曲面模型中可能存在的问题。
曲面修复工具可以自动检查和修复曲面模型中的缺陷和错误，如自交、小面片、开裂等。
通过修复这些问题，可保证曲面展开和薄壁设计的准确性和可靠性。
其次，我们可以使用曲面修剪工具来优化曲面模型的展开效果。
曲面修剪工具可以通过删除无关和重叠的曲面，提高展开后的平整度和可读性。
建筑造型设计曲面分析报告
建筑造型设计曲面分析报告1. 引言建筑造型设计是一项将艺术与技术相结合的创作过程。
在建筑设计中，曲面是一种常见的造型元素，能够为建筑提供丰富的形式和动感。
本报告将对建筑造型设计中曲面的应用进行详细分析。
2. 曲面的定义与特点曲面是指在三维空间中由无数个三角面或多边形拼接而成的表面。
相比于直线和平面，曲面具有更复杂的形态和更灵活的变化。
曲面的特点包括光滑性、变化性、连续性和表现力。
3. 曲面在建筑设计中的应用曲面在建筑设计中有广泛的应用，以下是几个典型的应用场景：3.1 立面设计曲面可以通过变化的曲线和面来打破传统立面的单调和刚性，增添建筑的艺术性和动感。
例如，通过将立面设计成波浪形状，可以给建筑带来流动感和柔和的外观。
3.2 顶盖设计曲面能够创造出丰富多样的屋顶造型，使建筑具有标志性和独特性。
例如，将顶部设计成曲线状，可以使建筑在整体上呈现出舒展和流线型的感觉，提升建筑的视觉吸引力。
3.3 内部空间设计曲面的运用还可以在内部空间中产生丰富的形式和空间感。
通过使用曲面的天花板、墙面和地板，可以给人一种流畅、连续的感觉。
此外，曲面的运用还能够导引光线的流动，增加空间的亮度和通透感。
3.4 建筑结构设计在建筑结构设计中，曲面可以作为结构体系的一部分，提供稳定性和支撑力。
例如，采用曲面的拱形结构，能够在支撑建筑的同时增加美观性和独特性。
4. 曲面分析方法在建筑造型设计中，曲面的准确分析是非常重要的。
以下是几种常用的曲面分析方法：4.1 数字模型与三维建模通过数字模型和三维建模软件，可以将曲面形态转化为计算机可识别的模型。
这样可以对曲面进行准确建模、分析和优化，以满足设计需求。
4.2 曲面平滑与细化在曲面建模的过程中，为了使曲面具有更好的光滑性和连续性，常常需要对曲面进行平滑和细化处理。
常用的方法包括Bezier曲线、B-Spline曲线和NURBS曲线等。
4.3 曲面可视化分析通过曲面可视化分析工具，可以将曲面转化为可视化的模型，以便更直观地观察曲面形态的变化和特点。
自由曲面钢筋混凝土壳体结构设计
最后，利用有限元数值模拟方法，对不同地震烈度区的建筑结构进行了模拟 分析，以验证设计优化方案的有效性。
结果： 通过数值模拟分析，本次演示得到了以下结论： 1、钢筋混凝土超高层建筑结构的地震烈度指标与结构高度、平面尺寸、材 料强度等参数密切相关。
2、针对不同地震烈度区，通过优化结构设计和加强构造措施，可以显著提 高钢筋混凝土超高层建筑结构的抗震性能。
4、配筋计算：根据结构分析得到的内力和变形结果，按照材料的力学性能 和构造要求，计算出各构件的配筋量。
5、细部设计：对梁、柱、节点等关键部位进行细部设计，确保结构的整体 性能和安全性。
钢筋混凝土框架结构设计的注意 事项与技巧
在钢筋混凝土框架结构设计过程中，需要注意以下事项和技巧：
1、合理选择材料：混凝土和钢筋是钢筋混凝土框架结构的主要材料，应合 理选择材料的规格和等级，以确保结构的安全性和耐久性。
2、截面形状设计：根据配筋计算的结果，对钢筋混凝土板和壳体的截面形 状进行设计，以满足结构的需求和视觉效果。截面形状设计需要充分考虑材料的 特性、施工工艺等因素。
3、承载力计算：根据结构设计的需求，对自由曲面钢筋混凝土壳体结构的 承载能力进行计算。承载力计算包括整体结构的承载能力和局部构件的承载能力 两个方面。
结论
本次演示通过对自由曲面钢筋混凝土壳体结构设计的理论原理、方法和算例 分析的探讨，得出了自由曲面钢筋混凝土壳体结构设计在大型公共建筑、会展中 心等设施中的重要性和实用性。该结构形式具有优异的结构性能和良好的视觉效 果，可以满足大跨度、高空间的建筑需求，同时具有良好的可持续性和环保性能。 因此，未来在建筑设计和施工中，应进一步推广和应用自由曲面钢筋混凝土壳体 结构设计方法，以推动建筑科技的不断发展。
CATIA曲面设计
CATIA曲面设计CATIA是一款由法国达索系统公司开发的三维设计软件，它提供了丰富的工具和功能，使用户能够进行各种设计任务。
其中，曲面设计是CATIA的一个重要功能，它在汽车、飞机、船舶等领域的设计中起着至关重要的作用。
本文将介绍CATIA曲面设计的基本原理和应用。
一、CATIA曲面设计的基本原理曲面是由许多曲线构成的，而曲线是通过连接不同的点所得到的。
在CATIA中，曲线和曲面的创建是基于数学模型的，具体来说，是基于贝塞尔曲线和贝塞尔曲面的原理。
贝塞尔曲线是一种通过给定的控制点，通过插值运算得到的曲线。
在CATIA中，用户可以通过调整控制点的位置、权重和个数，来控制曲线的形状。
通过将多个贝塞尔曲线连接起来，就可以创建复杂的曲面。
贝塞尔曲面则是由多个贝塞尔曲线构成的。
在CATIA中，用户可以通过将贝塞尔曲线进行连接和调整，来创建曲面。
CATIA还提供了多种曲面操作工具，如修剪、切割、偏移等，使用户能够对曲面进行进一步的编辑和优化。
二、CATIA曲面设计的应用CATIA曲面设计在许多领域都有广泛的应用。
以下将介绍其中几个典型的应用案例。
1. 汽车设计在汽车设计中，曲面设计是非常重要的一部分。
汽车外观的美观性和空气动力学性能都与曲面设计密切相关。
CATIA提供了丰富的曲面设计工具，使汽车设计师能够创建出流线型的车身曲面，以提高汽车的空气动力学效果和燃油效率。
同时，CATIA还支持对车身曲面进行模拟和分析，以确保其在不同工况下的稳定性和安全性。
2. 飞机设计在飞机设计中，曲面设计同样具有重要的作用。
飞机外形的流线型设计不仅能减少气动阻力，提高飞行速度，还能提高飞行稳定性和安全性。
CATIA提供了丰富的飞机曲面设计工具，使飞机设计师能够创建出符合气动原理和结构强度要求的曲面结构。
同时，CATIA还支持对飞机曲面进行分析和仿真，以确保其在各种飞行工况下的性能和安全性。
3. 船舶设计在船舶设计中，曲面设计同样扮演着非常重要的角色。
SolidWorks曲线曲面设计
参数化设计需要建立参数之间的逻辑关系。
详细描述
在进行曲线曲面的参数化设计时，需要建立参数之间的逻 辑关系，以确保设计方案的一致性和准确性。通过定义参 数之间的关联关系，可以减少设计错误并提高设计的效率 。
总结词
参数化设计需要借助草图和特征技术来实现。
详细描述
曲线曲面的参数化设计需要借助草图和特征技术来实现。 通过创建草图并应用特征技术，可以构建复杂的曲线和曲 面模型。同时，通过参数的调整，可以方便地修改设计方 案并保持其一致性。
01
02
03
04
编辑曲线的控制点
通过移动控制点可以修改曲线 的形状和位置。
修改曲线的阶数
改变曲线的阶数可以调整曲线 的平滑度和弯曲程度。
曲线的镜像和复制
可以对曲线进行镜像或复制操 作，以创建新的曲线。
曲线的修剪和延伸
可以对曲线进行修剪或延伸， 以满足设计需求。
02
曲面设计基础
曲面的基本概念
01
曲面
要点一
总结词
要点二
详细描述
建筑美学、结构合理性
该案例涉及一座高层建筑的外观设计，要求体现现代建筑 美学并确保结构合理性。设计师利用SolidWorks的曲面建 模工具，构建出流畅的曲线和曲面，以实现建筑外观的流 线型设计。同时，通过分析曲面的应力分布和支撑结构， 确保建筑物的结构安全和稳定性。最终呈现出一个既美观 又实用的建筑模型。
由一条或多条曲线按一定规律和条件形成的连续的轮廓线所围成的三维
图形。
02
曲面的分类
根据形成方式，曲面可分为规则曲面和自由曲面。规则曲面由数学公式
定义，如球面、圆柱面等；自由曲面则没有固定形状，可以随意变化。
CATIA创成式曲面设计经典收藏
根据所选元素不同生成 不同的轴线
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线架设计
折线工具
案例
折线工具将以直线连接多个点形成折线。
可以在尖角处设定倒角
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22
线架设计
平面
平面主要用来作参考平面，也可以在曲面、线编辑时作切割面。
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23
线架设计
平面
名称
偏移平面 平行通过点 角度或垂直于平面 过三点 通过两条直线 通过点和直线 通过平面曲线 曲线的法平面 曲面的切平面 方程式 多点平面
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线架设计
极值点坐标
案例
极值点坐标主要根据极坐标方式求曲线上在某一个极坐标系下的最大、小半径点和最大、 小角度点。
支持面和原点定义了一 个唯一的极坐标系
提示：类型选项选择最大、小角度时需要定义一个参考方向。最大、最小角指偏移参考方 向的角。
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17
线架设计
直线
沿不同支持面得到平行线不同
提示： 在平行中运用法则曲线，能得到一些复杂曲线。其概念就是平行偏 移量不再是一个常数，而是一个随法则线变化的变量。
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线架设计
3D曲线偏移
案例
3D曲线偏移主要是根据拔模方向来进行曲线偏移。3D曲线的偏移方向与拔模方向垂直。
提示： 偏移过程中可以以圆角和张度控制斜率不连续的点。
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42
线架设计
法则曲线
案例
法则曲线不是真正意义上的曲线，它只是用曲线定义了一个法则，这个法则反映了定义曲线和
参考曲线X坐标相同时，Y坐标的差值情况。法则最终被用于曲面扫掠、平行线等工具。
空间异形双向斜交曲面网格钢结构施工工法(2)
空间异形双向斜交曲面网格钢结构施工工法空间异形双向斜交曲面网格钢结构施工工法一、前言空间异形双向斜交曲面网格钢结构是一种创新的建筑施工工法，通过采用前沿的设计理念和先进的工艺，能够在保证施工质量的同时提高建筑的整体美观度和结构强度。
本文将对该工法的特点、适应范围以及施工工艺进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和掌握该工法。
二、工法特点空间异形双向斜交曲面网格钢结构具有以下几个特点：1. 结构形式独特：采用双向斜交曲面网格结构，使建筑具有流线型的外观和强大的空间感。
2. 结构稳定可靠：通过杰出的设计和施工工艺，能够保证建筑在各种自然和人为因素下具有出色的稳定性。
3. 施工效率高：采用模块化的设计和施工工艺，能够加快施工速度，提高效率。
4. 灵活性强：适用于各种复杂的建筑形态和功能需求，能够灵活地满足不同项目的需求。
5. 造价相对较低：相比于传统施工工法，空间异形双向斜交曲面网格钢结构的施工成本相对较低。
三、适应范围该工法适用于大跨度和复杂形态的建筑，如体育馆、展览馆、文化中心等。
同时，该工法还可以用于节能环保建筑和特色建筑等领域。
四、工艺原理空间异形双向斜交曲面网格钢结构的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 结构设计：根据实际项目需求，采用CAD或者三维建模软件进行结构设计，并进行结构分析和计算。
2. 钢材制作：根据结构设计，进行钢材的加工和制作，包括切割、折弯、焊接等工艺。
3. 安装施工：根据钢结构构件的制作情况，进行现场安装施工，包括起吊、定位、焊接和拼装等工艺。
4. 网格加固：对钢结构进行网格加固，提高结构的稳定性和强度。
5. 表面处理：进行除锈、防腐和喷涂等表面处理工艺，提高钢结构的耐候性和美观度。
五、施工工艺在施工过程中，空间异形双向斜交曲面网格钢结构主要分为以下几个施工阶段：1. 地基处理：对建筑地基进行平整和加固处理，确保其能够承受钢结构的重量和荷载。
2. 钢结构安装：根据结构设计和施工图纸，对预先制作好的钢结构构件进行安装，包括起吊、定位和连接等工艺。
建筑设计中的线性与曲面设计原则
建筑设计中的线性与曲面设计原则建筑设计是一个综合性的创造性过程，涉及到许多设计原则和要素。
其中，线性与曲面设计是建筑设计中的重要组成部分，对建筑的美学外观和结构性能有着重要影响。
本文将讨论线性与曲面设计原则在建筑设计中的应用。
一、线性设计原则线性设计是指建筑设计中通过线条的运用来表达建筑形式和结构特征的设计手法。
线性设计可以分为水平线性、垂直线性和斜线性等多个方面。
下面将详细介绍这些线性设计原则。
1. 水平线性设计水平线性设计是通过水平线条的运用来表达建筑的均衡和稳定感。
例如，水平线条可以用来划分建筑的不同功能区域，如建筑的底座和上层空间。
水平线性设计还可以通过屋顶的设计来表达建筑的主体和基座之间的平衡感。
水平线性设计的灵活运用可以创造出稳定而有序的建筑形式。
2. 垂直线性设计垂直线性设计是通过垂直线条的运用来表达建筑的垂直高度和立体感。
垂直线条可以用来划定建筑的界限，如立面的分割和构造模块的定义。
垂直线性设计还可以通过楼梯、柱子等垂直元素的运用来强调建筑的垂直性。
垂直线性设计的巧妙运用可以使建筑在视觉上产生层次感和高度感。
3. 斜线性设计斜线性设计是通过倾斜线条的运用来表达建筑的动态感和活力。
斜线条可以用来引导视线，增强建筑的流线型感。
斜线性设计还可以用于建筑的外立面设计、屋顶设计等，使建筑表现出动感和独特性。
斜线性设计的合理运用可以打破建筑的单调性，为建筑带来活力和视觉的张力。
二、曲面设计原则曲面设计是指通过曲线的运用来表达建筑外观的柔和和流畅感。
曲线设计可以分为简单曲线和复杂曲线两种类型。
下面将详细介绍这些曲面设计原则。
1. 简单曲线设计简单曲线设计是指通过圆弧、椭圆、抛物线等简单曲线的运用来创造建筑的流畅感和柔和感。
简单曲线设计可以应用于墙面、天花板、楼梯扶手等各个建筑元素的设计中，使建筑在外观上呈现出柔和和谐的曲面形态。
2. 复杂曲线设计复杂曲线设计是指通过复杂曲线的运用来实现建筑外观的独特性和创新性。
catia设计思路和流程,检查流程,设计重点难点总结
catia设计思路和流程,检查流程,设计重点难点总结Catia设计思路和流程前言作为一名资深的创作者，我多年来一直使用Catia软件进行设计工作。
Catia是一款功能强大的三维设计软件，广泛应用于工程设计和制造业领域。
在使用过程中，我总结了一些针对Catia设计思路和流程的经验和总结，希望能与大家分享。
正文设计思路1.确定设计目标：在开始设计之前，要明确设计的目标和要求，了解所需设计的功能和性能，这有助于明确设计思路。
2.参考现有设计：对于一些常见的设计，可以先参考现有的设计方案，借鉴其优点和经验，然后进行改进和创新。
3.创新设计：根据设计目标和要求，进行创新设计，在设计过程中要注意与用户需求的匹配和适用性。
设计流程1.概念设计：首先进行概念设计，确定产品的整体外观和结构。
可以通过手绘草图或者2D设计软件进行初步设计。
2.参数化设计：将概念设计转化为三维模型，使用Catia软件进行参数化设计，包括建立零件、装配和约束。
3.分析模拟：进行结构分析、运动仿真等模拟分析，检验设计的可行性和性能是否满足设计要求。
4.详细设计：在完成设计验证后，进行详细设计，包括完善零件和装配的细节，进行材料选择、表面处理等。
5.生产制造：完成详细设计后，可以进行生产制造，根据设计进行加工和生产。
检查流程1.零件检查：在进行装配之前，对每个零件进行检查，确保尺寸、配合、材料等符合设计要求。
2.装配检查：完成装配后，对整个产品进行检查，确保各个零部件的装配关系正确，没有冲突和错误。
3.结构检查：进行结构分析，检查设计的强度和刚度是否满足要求，是否需要进行优化和改进。
设计重点难点1.零部件的参数化设计：对于复杂的零部件，如曲面零件和多边形零件，参数化设计相对复杂，需要掌握Catia的相关工具和功能。
2.装配关系的优化：设计过程中需要考虑零部件的装配关系，确保装配过程中不会产生冲突和错误，需要对装配关系进行优化和调整。
3.结构的强度和刚度分析：对于设计要求高的产品，需要进行结构分析和模拟，确保设计的强度和刚度满足要求，这需要一定的专业知识和经验。
钢结构详图设计深度及流程
柱编号进行设定
举例
3C12D0 位于12轴D轴相交处的第3节柱
C153-11 结构设计图中标号为153的第11节柱
备注
轴线上 主梁
层号
字母代码
所在主轴线号
左侧辅轴线号
5G2A 位于2轴上A~B轴间的5层平面主梁
方法一： 根据梁所在位置进 行设定
梁 构
轴线间 次梁
代号 C
G，B HB VB TR H,P ST 或 S
构件类型
楼梯扶手 Stair Handrail
平面扶手 Handrail
地脚螺栓 Foundation Bolt
吊车梁 Crane Beam
隔栅
Grating
单轨
Monorail
代号 R HR EB N GR M
2 对于结构形式、各部分构造、几何尺寸、材料截面、零件加工、焊角尺寸和
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长度完全一样的构件可以编为同一个构件号，否则应另行编号； 3 对超长度、超宽度、超高度或箱形构件，若需要分段、分片运输时，应将各
段、各片分别编号； 4 各类构件的编号尽可能保持连续，不同构件不应出现同号或重号。 5 当一根构件分画于两张图上时，应视作同一张图纸进行零件编号。 6 对于超大型的建筑钢结构，构件繁多，为便于区分，可将结构在平面或立面
4 钢结构施工详图设计
4.1 钢结构施工详图设计定义及设计依据 4.1.1 钢结构施工详图设计是继钢结构施工图设计之后的设计阶段。详图设计人 员根据施工图提供的构件布置、构件截面与内力、主要节点构造及各种有关数据 和技术要求，严格遵守《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《钢结构工程施工 质量验收规范》（GB50205-2001）及相关图纸和规范的规定，对构件的构造予以 完善。并根据制造厂的生产条件和现场施工条件的原则，考虑运输要求、吊装能 力和安装条件，确定构件的分段。最后运用钢结构制图软件，将构件的整体形式、 构件中各零件的尺寸和要求、以及零件间的连接方法等，详细的表现在图纸上， 以便制造和安装人员通过图纸，清楚地领会设计意图和要求。 4.1.2 钢结构施工详图是指导钢结构构件制造和安装的技术文件，也是编制施工 图预算的依据和工程竣工后的存档资料。 4.1.3 钢结构施工详图一般由制造厂或施工单位编制。 4.1.4 钢结构施工详图编制的依据是钢结构设计图（包括工程实施过程中的结构 设计变更单），以及合同和设计图指定的设计规范及加工规范。 4.1.5 钢结构详图图面图形所用的图线、字体、比例、符号、定位轴线图样画法， 尺寸标注及常用建筑材料图例等均按照现行国家标准《房屋建筑制图统一标准》 （GB/T50001—2001）及《建筑结构制图标准》（GB50105—2001）的有关规定采 用。
产品结构设计(手机详细结构)流程与工艺说明
选材的原则及三个步骤： （1）、根据应用的目的。 （2）、根据部件的功能与外观要求。 （3）、最后通过部件的性能要求与材料性能的比较来确定候选材料。
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MD科
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2008/05/29
下面列举了常用材料的特性：
PC/聚碳酸脂
化学和物理特性： PC是高透明度（接近PMMA），非结晶体，耐热性优异；成型收缩率小（0.50.7%),高度的尺寸稳定性,胶件精度高，冲击强度高居热塑料之冠， 蠕变小，刚 硬而有韧性，耐疲劳强度差，耐磨性不好，对缺口敏感，而应力开裂性差。 注塑工艺要点： 1、高温下PC对微量水份即敏感，必须充分干燥原料，使含水量降低到0.02%以下， 干燥条件：100-120℃，时间12小时以上。 2、PC对温度很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，料筒温度250-320℃， （一般不超350℃）,适当提高料筒温度对塑化有利，模具温度控制85-120℃ 。 模温宜高以减少模温及料温的差异，从而降低胶件的内应力，模温高虽然降低 了内应力，但过高会易粘模，且使成型周期长，流动性差，需用高压注射，但 需顾及胶件残留大的内应力（可能导致开裂）. 3、注射速度：壁厚取中速，壁薄取快速，必要时内应力退火，烘炉温度125135℃，时间2小时，自然冷却到常温。 4、模具方面要求较高，设计尽可能粗而短弯曲位少的流道，用圆形截面分流道及 流道研磨抛光等可降低熔料的阻力，注射浇口可采用任何形式的浇口，但入水 位直径不小于1.5mm。 5、材料硬，易损伤模具，型腔、型芯经淬火处理或镀硬。
注塑工艺要点：
结晶性塑料，原料一般不干燥或短时间干燥（100 ℃ ，1-2Hrs);流动性中等， 注射速度宜用中，高速，温度控制：料湿170-220℃，注意料湿不可太高，240℃ 以上会分解出甲醛单体（熔料颜色变暗）使胶件性能变差及腐蚀模腔模温：80100℃,控制运热油；压力参数，注塑压力100Mpa,背压0.5Mpa，正常啤压采用较 高的注射压力，因流体流动性对剪切速率敏感，不宜单靠提高料温来提高流动性， 否则有害无益；赛钢收缩率很大（2-2.5%）须尽量延长保压时间来改善缩水现象， 模具方面，POM具高弹性材料，浅的侧凹可以强行出模，注射洁口宜采用大入水 口流道整段大粗为佳。
Geomagic-studio软件操作指南
Geomagic studio 软件操作指南目录AA004XNCEY软件介绍 (1)1.1 Geomagic公司及其主要产品 (1)1.2 Geomagic Studio软件的使用范围 (1)1.3 Geomagic Studio软件的主要功能 (1)1.4 Geomagic Studio软件的优势 (1)1.5 计算机要求 (2)2. 软件安装 (3)3. 软件功能介绍 (10)3.1 Geomagic studio软件及流程简介 (10)3.2 Geomagic Studio 中鼠标控制和主要快捷键 (11)3.3 Geomagic Studio 软件的基本模块 (11)4.点阶段 (15)4.1 点阶段主要操作命令列表 (15)4.2 实验 (15)5.多边形阶段 (25)5.1多边形阶段主要操作命令列表 (25)5.2实验 (26)5.2.1实验一：毛泽东塑像建模 (26)5.2.2 实验二：建筑物单面墙体建模 (39)6.精确曲面阶段 (46)6.1 精确曲面阶段主要命令列表 (46)6.2 实验 (47)1软件介绍1.1 Geomagic公司及其主要产品Geomagic是一家世界级的软件及服务公司，在众多工业领域如汽车、航空、医疗设备和消费产品得到广泛应用。
公司旗下主要产品为Geomagic Studio、Geomagic Qualify和Geomagic Piano。
其中Geomagic Studio是被广泛应用的逆向工程软件，可以帮助用户从点云数据中创建优化的多边形网格、表面或CAD模型。
Geomagic Qualify 则建立了CAD和CAM之间所缺乏的重要联系纽带，允许在CAD 模型与实际构造部件之间进行快速、明了的图形比较，并可自动生成报告；而Geomagic Piano是专门针对牙科应用的逆向软件。
本项目所使用的主要是Geomagic Studio软件。
1.2 Geomagic Studio软件的使用范围：(1)零部件的设计；(2)文物及艺术品的修复；(3)人体骨骼及义肢的制造；(4)特种设备的制造；(5)体积及面积的计算，特别是不规则物体。
rhino 曲面 结构线 控制 -回复
rhino 曲面结构线控制-回复Rhino作为一款专业的三维建模软件，广泛应用于工程设计、产品设计以及建筑设计等领域。
在使用Rhino进行曲面设计时，控制结构线是一个非常重要的技术。
本文将一步一步回答关于Rhino曲面结构线控制的问题，旨在帮助读者更好地掌握这项技术。
第一步：什么是Rhino曲面结构线控制？在Rhino中，曲面是由一系列结构线构成的。
这些结构线决定了曲面的形状和特征。
Rhino曲面结构线控制就是通过调整结构线的位置和形状来控制曲面的生成和变形。
通过合理地调整结构线，可以创造出各种复杂的曲面形状。
第二步：如何绘制结构线？在Rhino中，可以使用多种工具来绘制结构线。
常见的绘制工具包括直线、曲线、弧线等。
可以通过绘制这些基本形状的结构线，然后通过调整其位置和形状来构建复杂的曲面。
首先，选择一个合适的绘图工具，例如直线工具或曲线工具。
然后，在绘图视图中点击鼠标左键，画出结构线的起点。
接下来，按住鼠标左键，拖动鼠标，绘制出结构线的形状。
最后，释放鼠标左键，完成结构线的绘制。
通过以上步骤，可以绘制出任意形状的结构线，用来构建曲面。
第三步：如何调整结构线的位置和形状？在Rhino中，有多种方法可以调整结构线的位置和形状。
下面介绍两种常用的方法。
方法一：移动结构线首先，选择结构线。
然后，点击"移动"工具，或者按下"M"键，进入移动模式。
接下来，通过鼠标拖动结构线，调整其位置。
最后，释放鼠标左键，完成结构线的位置调整。
方法二：编辑结构线节点首先，选择结构线。
然后，点击"编辑点"工具，或者按下"F10"键，进入编辑点模式。
接下来，在结构线上点击鼠标左键，选中要编辑的节点。
然后，通过鼠标拖动节点，调整结构线的形状。
最后，释放鼠标左键，完成结构线的形状调整。
通过以上两种方法，可以精确地调整结构线的位置和形状，从而控制曲面的生成和变形。
混凝土双曲面壳体设计
混凝土双曲面壳体设计一、引言混凝土双曲面壳体是一种特殊的结构形式，它具有良好的抗震性能、承载能力和美观性。
本文将对混凝土双曲面壳体的设计进行详细介绍。
二、设计目标本次设计的目标是设计一座面积为1000平方米的混凝土双曲面壳体，要求具有以下特点：1. 承载能力强，能够承受一定的风荷载和地震荷载。
2. 施工工艺简单，易于施工和维护。
3. 外观美观，能够与周围环境相协调。
三、双曲面壳体的结构特点混凝土双曲面壳体是由两个曲面拼接而成的，其结构特点如下：1. 曲面的形状较为复杂，需要采用数学模型进行分析和计算。
2. 曲面的受力状态较为复杂，需要进行力学分析和计算。
3. 双曲面壳体的结构形式较为独特，需要在设计过程中考虑施工方便性和可靠性。
四、双曲面壳体的设计过程1. 双曲面壳体的数学模型首先需要确定双曲面壳体的数学模型，可以采用三角网格法或有限元法进行建模。
建模过程中需要注意曲面的精细程度，以保证计算结果的准确性。
2. 双曲面壳体的受力分析根据双曲面壳体的数学模型，进行受力分析。
受力分析需要考虑双曲面壳体的自重、风荷载和地震荷载等因素。
通过分析得出双曲面壳体的最大受力点和最大受力值。
3. 双曲面壳体的结构优化通过对双曲面壳体的结构进行优化，使其在承载能力和施工方便性方面达到最优化的状态。
优化过程中需要考虑混凝土的强度和结构的稳定性。
4. 双曲面壳体的施工方案设计根据双曲面壳体的结构特点和施工条件，设计出最优的施工方案。
需要考虑混凝土的浇筑、模板的制作和支撑等问题。
5. 双曲面壳体的维护设计设计合理的维护方案，保证双曲面壳体的长期稳定性和美观性。
需要考虑定期检查、维护和修缮等因素。
五、双曲面壳体的具体设计方案1. 双曲面壳体的结构设计选取双曲面壳体的数学模型，采用有限元法进行建模。
根据受力分析结果，确定混凝土的厚度和钢筋的数量和布置。
优化结构方案，保证结构的稳定性和承载能力。
2. 双曲面壳体的施工方案设计根据双曲面壳体的结构特点，设计出最优的施工方案。
fpc流程
fpc流程FPC（Flexible Printed Circuit）是一种使用柔性基材制作的印刷电路板，具有可曲性、可弯曲、可折叠等特点，能够适应复杂的空间布局和曲面结构，被广泛应用于各类电子产品和通信设备中。
下面将介绍FPC的制作流程。
首先，在FPC制作流程中的第一步是设计电路。
设计师根据产品的要求和功能需求，使用电路设计软件绘制电路图，确定线路布局和连接关系。
接下来，设计师使用专业的电路板设计软件将电路图转换为电路板图，确定电路板上元器件的布局和排列方式，并进行尺寸和距离的调整。
在这一步中，设计师还需考虑FPC的折叠和弯曲性能，确保布局合理。
完成电路板图后，设计师将设计好的电路板图输出为Gerber文件，这是一种电路板制造所需的标准文件格式。
Gerber文件包含了电路板的制造信息，如线路、元器件、焊盘和孔等。
在制造环节中，首先需要准备FPC的基材。
常用的FPC基材有聚酰亚胺（PI）、聚酰胺酯（PEN）等。
基材需要经过化学处理和表面处理，以提高其表面粗糙度和内部结构的一致性。
接下来是图案生成的步骤。
使用光刻技术将Gerber文件中的图案图层转移到基材上，生成电路中的线路、焊盘和孔等结构。
这一步通常采用UV曝光、显影和蚀刻的工艺。
然后是成品的制作。
将加工后的基材进行激光切割或机械切割，根据设计要求将FPC制成所需的形状和尺寸。
接下来是表面处理的步骤。
在这一步中，使用化学镀铜技术在FPC表面镀上一层铜，以增加导电性能和提高焊接性。
同时，还可以进行背面覆盖层和图形测量等处理。
最后是组装与测试。
将元件和芯片等组装到FPC上，并进行焊接和测试。
测试环节中，可以使用高温测试、电气测试和机械测试等手段，确保FPC的质量和性能达到要求。
整个流程中，设计、制造和测试是三个重要的环节。
设计阶段需要考虑电路功能、尺寸要求和可靠性等因素；制造阶段需要掌握先进的加工技术和材料处理技术；测试阶段需要进行全面的检测和验证，以确保FPC的质量和可靠性。
Class-A培训
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4.斑马纹检查 要求走向流畅，分布合理，过度连续 疏密有致
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5.曲率检查 显示均匀渐变，凸凹关系和谐,没有明 显的突变
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6.曲面控制点和法矢指向 要求控制点分布均匀整齐，法向合理
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谢谢！
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CLASS_A曲面知识
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一、什么是A面
• • • CAS数据建立和A级曲面光顺，广泛应用于汽车概念设计与车身内外 饰曲面设计。在整车开发的前期，如：概念草图→CAS数据 → A级曲 面，能够完成CAS数据与A级曲面两个设计阶段。 CLASS A曲面是既满足几何光滑要求，又满足审美需求的曲面。所謂A 級曲面的定義，是必須滿足相鄰曲面間之間隙在 0.005mm 以下（有 些汽車廠甚至要求到 0.001mm），切率改變 ( tangency Change ) 在0.16度以下，曲率改變 (curvature change) 在0.005 度以下，符 合這樣的標準才能確保鈑件的環境反射不會有問題。 A-class包括多方面评测标准,比如说反射是不是好看、顺眼等等。 当然，G2可以说是一个基本要求,因为g2以上才有光顺的反射效果。 但是,即使G3了，也未必是a-class,也就是说有时虽然连续，但是面 之间出现褶皱，此时就不是a-class 通俗一点说，class-A就必须是G2以上连接。G3连续的面不一定是 CLASS-A曲面。 汽车业界对于a class要求也有不同的标准，GM要求比TOYOTA ，BMW 等等要低一些，也就是说gap和angle要求要松一些。 关于A-class surfaces，涉及曲面的类型的二个基本观点是位置和质 量。 位置——所有消费者可见的表面按A-Surface考虑。汽车的console （副仪表台）属于A-surf，内部结构件则是B-surf。
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结构曲面设计的流程(Generative Shape Design)结构曲面可乐瓶的设计：首先打开练习里的一个文件，在GSD-F \ Student \ Data \ Bottle \ Bottle_Step1 \ Start_bottle.CA TPart.第一步：建立一个瓶底1. 插人(Insert)一个新的Open Body.(a).在菜单栏里选择(Insert)插人。
(b).在插人菜单里选择Open Body.(c)会弹出一个对话框，见图：2.在结构树上点击Open Body ，用右键弹出菜单选择属性(Properties)，见图3.选择（Feature Properties ），把Open Body 改成Bottle_Bottom_a 。
见图：4.建立一个交点（ Intersection ）(a)选择交点（Intersection ）图标。
见图(b)在（first elemen）对话框里选择Sketch.2。
(c)在（second element）对话框里选择Intersect.1。
见图点击ok5.建立一个圆弧：(a)选择Work on Support的图标，见图：(b)选择zx平面作为基准面点击ok(c)选择（Circle ）这个图标。
(d) 在(Circle type)里，选择“Center and Point”见图：(c)在（Center)复选框里，用右键弹出菜单，并且选择(Create Point)见图：(d)在这个点的复选框里，选择所需要的参数。
见图：（参考基准点）Reference Point复选框里的(Intersect.4)，在结构树上点击。
点击ok(c) 圆的中心点被建立了，在(point)复选框里，选择(Intersect.4), 在(Start)复选框里, 选择-90deg,(End)复选框里, 选择90deg。
见图点击ok6.建立二根相切的直线：(a)选择点(Point)的图标：点的参数见图：(b)选择对称(Symmetry)的图标：(c)在元素(Element)复选框里，选择（Point.2), 对称参考轴(Reference)复选框里，选择(Intersect.1), 见图：点击ok7.双击线(Line)的图标：(a)在线的类型里(line type), 选择(Tangent to Curve), 见图：(b)在（Curve)的复选框里，选择(Circle.2), (Element.2)的复选框里，选择（Point.2),相切选项里(Tangency options), 选择(BiTangent). 见图：点击ok(c)重复(b)的操作的方法，做另一个对称的线。
见图：8.修剪线(lines）和圆（circle ）：(a)选择修剪的图标(Trim)(b)在(Element.1)复选框里,选择(Circle.2 ), (Element.2)复选框里选择(Line.1),见图：(9.) 重复上面的操作，选择（ Trim.1 ）和（Line.2） 见图：10.选择（Working Supports Activity),激活工作模式12.建立二个对称的平面：(a)选择平面（plane）的图标:(b)在（Plane type)的复选框里，选择(Angle/Normal to Plane)见图：(c)在(Rotation axis)的复选框里，选择（Intersect.1), 在（Reference)的复选框里，选择（yz plane).见图：(d)在（Angle)的复选框里，选择（36deg) 见图：点击ok(13)选择对称的（Symmetry）(a)在(Element)的复选框里，选择（Plane.4), 在(Reference)的复选框里，选择(yz plane).见图：(14)建立平面轮廓扫描(a)选择轮廓扫描（Sweep ）的图标(b)在（Profile type)里，选择（explicit Sweep）的图标(c)在（Profile)的复选框里，选择（Trim.2）。
在（Guide curve)的复选框里，选择(Sketch.2 ) 见图：点击ok(15)建立一个回转面(Revolve)的图标(a)在（Profile)的复选框里，选择（Sketch.1),在(Revolution axis)的复选框里，选择(Intersect.1), (Angle.1)里，选择(90deg), (Angle.2)里，选择(90deg)。
见图点击ok(16)建立一个整体的曲面（a)选择修剪(Trim)的图标(b)在(Element.1)里，选择(Revolute.1), (Element.2)里，选择（Sweep.1)。
见图：点击ok(17)建立变半径的圆角：(a)选择变半径到圆角（Variable Radius Fillet ）的图标：(b)在这个几何体上选择七条边界，在(Edge(s) to fillet)的复选框里会显示七条边界(7 Edges)。
其它的参数见图：(18)建立一个完整的瓶底：(a)选择切割（Split)的图标,(b)在（Element to cut)的复选框里，选择(Edge Fillet.1),在(Cutting Elements)的复选框里，选择（Plane.4)。
见图：点击ok(C)重复上面的操作，选择(Split.1)和（Symmetry.2) 见图：点击ok(d)选择旋转操作(Rotate)的图标在（Element)的复选框里，选择(Split.2),(Axis)的复选框里，选择（Intersect.1), (Angle)的复选框里，选择（72deg)。
并且点上(Repeat object after ok)的按钮，点击ok。
见图：(e)在(Instances)的复选框里，输人（3）。
点击ok完成。
见图(19)选择连接(Join)的图标：点击结构树上的（Split.2)和所有的旋转面(Rotate.1),(Rotate.2),(Rotate.3), (Rotate.4),点击ok完成。
见图(20)重新命名：把(Join.1)改成(Bottle_Bottom):见图:第二步：建立一个瓶身：(1)插人一个新的(Open Body )见图:(2)把（Open Body)重新命名为（Bottle_Body)见图:(3) 双击这个平行线(Parallel Curve)的图标(a)在(Curve)里，选择（Sketch.4)。
在(Support)里，选择(zx plane)。
在(Constant)里，输人（3mm)。
点击ok。
见图(b)重复上面的操作，向下偏移(3mm),见图:(4)在(Curve)里，选择(Circle.1 )，在(Support)里，选择(Plane.2)，向里偏移(1.6mm)。
见图：点击ok(5)双击组合投影(Combine Curve)的图标(a)首先在(Curve.1)里，选择(Circle.1)。
接着在(Curve.2)里，选择(Parallel.1)。
见图：点击ok(b)首先在(Curve.1)里，选择(Circle.1)。
接着在(Curve.2)里，选择(Parallel.2)。
点击ok。
见图:(c)首先在(Curve.1)里，选择(Sketch.4)。
接着在(Curve.2)里，选择(Parallel.3)。
点击ok。
见图:(6)在组合投影线上，建立扫描曲面：(a)选择扫描曲面(sweep)的图标(b)在（Profile type)里，选择(Circle)的图标在(Subtype)里，选择(Three guides)在扫描曲面的引导线里：Guide curve.1, Guide curve.2, Guide curve.3里,选择三根组合投影线，Combine.1, Combine.3, Combine.2。
见图点击ok完成(7)建立扫描曲面的平移(a)选择平移(Translate)的图标(b)在(Elemennt)里，选择(Sweep.2), 在(Direction)里，选择（Z Axis)。
(c)在(Distance)复选框里，用右键弹出菜单，选择Edit formula菜单。
见图：(d)在(Formula Editor)对话框里的参数，是点击结构输上的Plane.2下的Offset 参数。
并且/5。
见图：`Starting_crv\Plane.2\Plane offset.1\Offset` /5(e)点击ok。
见图：(f)选上( Repeat object after OK)的按钮，并且点击ok。
见图(g)在(Instances)里，输人（2）。
点击ok。
见图(8)建立组合的曲面(a)选择组合(Join)的图标(b)在结构树上点击：Sweep.2,Translate.1, Translate.2，Translate.3 见图：(9)建立一个回转面：(a)选择一个回转面(Revolve)的图标(b)在(Profile)里，选择(Sketch.3),在(Revolution axis)里，选择（Intersect.1), (Angle.1)里，选择(180deg), (Angle.2)里，选择(180deg)。
见图：点击ok完成(10)修剪回转曲面(Revolute.2)和连接曲面(Join.2)(a)选择修剪(Trim)的图标：(b)点击(Join.2)的曲面和(Revolute.2)的曲面做一个修剪的曲面。
见图Ok完成(11)在修剪的曲面上建立到圆角：(a)选择到圆角(Edge Fillet)的图标。
在修剪的曲面上，选择8 条边界，(Objects to fillet)里，会显示(8 Edges),半径（Radius）里，输入2mm, (Propagation)里,选择Tangency, 选上(Trim support)前的按钮。
见图：重新命名，把(EdgeFillet.2)改成BottleBody第三步：建立一个瓶颈(1)首先插入(Insert)一个新的(Open Body ),并且把(Open Body)改成Bottleneck。
见图：用右键弹出菜单的属性(Properties),进行重新命名：(2）在二个平行的平面之间，建立点。
(a）选择点(Point)的图标(b)在(Point type)里，选择(Between), 在(Point.1)里，选择点(Intersect.2),在(Point.2)里，选择点(Intersect.3), 在比例(Ratio)里，输人( 0.6)。
方向向上。
见图：Ok完成(3)选择平面(Plane)的图标在(Plane type)里，选择(Parallel through point), 在(Reference)里，选择（Plane.2),在(Point)里，选择(Point.3)。