三现五原品保部19页PPT
IPQC培训资料ppt课件
• 电容值的单位通常为：法拉（F），另外还 常使用：毫法（mF）、微法（uF）、纳法 （NF）、皮法（PF），它们之间的关系如 下：
• 1F = 103Mf = 106uF = 109NF = 1012PF
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8
• 电容：包括陶瓷电容—C/C 、钽电容—T/C、电解电 容—E/C
不良统计）
• 4.验证相关责任部门针对品质异常提出或采 取的改善措施
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20
IPQC现场管理的六大要素 • 1.六大要素是(5M1E) • 2.人（人员） • 3.机（机器设备，仪器） • 4.物（物料，辅料） • 5.法（作业方法） • 6.环（作业环境） • 7.管理（现场管理）
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18
过程巡检
• 1.核对各工序操作内容，方法是否与作业指导书 一致
• 2.跟进品质异常改善验证（包QA返工问题点，客 诉质量异常问题点，制程重大品质异常问题点， ECN），并记录验证结果
• 3.跟进特殊物料（包括代用，让步，挑选，加工， 试流紧急放行）的上线结果验证。
• 4.检查设备，工装的设定参数是否在规定范围
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5
• 3.静电的防护：静电敏感元件从包装中取出 后须放入防静电袋或防静电料盒中，作业 必须戴防静电带，穿防静电衣，静电鞋。
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6
SMT元件识别
• 1.电阻：有一面标有数字的朝上，不分方向.
• （1）普通电阻：XXX前2位为数值，第3位代表 10为底的次方数
• 例1.562 阻值为：56X1000=5.6KΩ
静电手环/手套等）
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品保部主要工作流程培训(ppt 51页)
2019/10/19
品保部主要工作流程—纠正预防措施
控制程序
（4）纠正预防措施提出的方式 口头方式：一般限于轻微的容易消除的或急需解决的不合格或缺陷 书面方式：当不合格、缺陷较严重，较难以纠正或在内审中发现的问
2019/10/19
品保部主要工作流程—进料检验
一、职责
试验程序
• 品保部经理负责进料检验工作的领导。
• 品保课负责进料检验工作的组织实施与控制。
• 设计、采购、物管配合。
2019/10/19
品保部主要工作流程—进料检验 试验程序 物管收货、标识状态
二、作业流程 通知品保检验
品保准备检验用计量器具、技术文件和记录
2019/10/19
新进人员入职培训主要内容 （品保部）
品保部组织机构 品保部主要业务工作项目 品保部主要工作流程 品保部品质目标 品保部重要表单样本
2019/10/19
2019/10/19
品保部组织机构
品保部 品保课
产品检验股
进
料
加装
品
检
工配
保
验
检检
股
股
验验
组组
品保部主要业务工作项目
• 工艺课：负责确定首件检验项目并制定自主检验表
2019/10/19
品保部主要工作流程—制程检验 二、检验依据 试验程序
• 中间加工制程：自主检验表 • 完工检验：抽样数按《最终检验试验程序》附表1抽验数执行。 • 装配检验：依据装配及试车自主检验表.
2019/10/19
品保部主要工作流程—制程检 验试验程序
品保部培训 PPT
编制：
审核：
批准：
目录
第一章：质量基础知识简介 第二章：质量检验相关知识 第三章：质量管理工具介绍 第三章：5S简介
第一章：质量基础知识简介
第一节 品质管制的演进史
第一章：质量基础知识简介
第一节 品质管制的演进史
第一章：质量基础知识简介
第一节 品质管制的演进史
第一章：质量基础知识简介
发生） （2）3定（作业意识） 定量、定容、定位 （3）3现（问题意识） 现品、现场、现况（现状）
第一章：是4M？
Man
人
Machine
机器
Material
材料
Method
方法
6、何谓”5W2H”？
What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？
第一章：品质意识教育培训
第二节：质量术语
9、什么是不合格（不符合）？ 是指不符合质量体系要求的过程。
10、什么是不合格品？ 是指不符合顾客要求和规范的产品或材料。
11、质量检验？ 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
12、交货者及验收者？ 提交制品一方为交货者，接收一方为验收者。 在工厂制程中，前一制程可视为交货者，后一制程为接收者。
第二章：质量检验相关知识
三、质量检验的内容和工作程序
熟悉掌握技术标准，制定质量检验 计划
测量
比较
判定
处理
四、产品质量检验的作用：
保证：正确鉴别、不合格品处置，防止误用或转序。——最基本职能
监督：获取各类质量信息并记录、提供，供分析采取措施。达到对全过程的监
视和控制。
预防：某些检验活动具有一定的预防不合格出现的作用，如首件检验、巡检以
品保部培训资料
品保部通过对产品质量的检测、监督与管理，提高客户满意度，为公司赢得良好口碑。
促进生产部门与研发部门之间的协调
品保部需要协调生产部门与研发部门之间的合作，确保生产过程中产品质量稳定，提高生 产效率。
品保部与其他部门的关系
01
与生产部门密切合作
品保部与生产部门需要密切合作，确保生产过程中产品质量得到有效
对质量管理体系进行定期评估、审核和改进，确保其 适应市场和客户需求的变化。
与供应商建立长期合作关系，共同提升整个供应链的 质量水平。
03
品保部人员素质要求
专业技能
熟练掌握品质管理的基本理论和方法
包括质量管理、质量控制、质量保证等方面的知识和技能。
熟悉产品标准和行业标准
能够掌握国内外相关产品的质量标准、行业标准及其发展趋势，并应用于工作实践中。
负责供应商管理与评估
02
品保部负责对供应商进行评估与监督，确保供应商质量符合公
司要求。
质量标准的制定与执行
03
品保部负责制定公司质量标准及检测流程，并监督各部门执行
情况，确保产品质量得到有效控制。
品保部门在组织中的地位与作用
产品质量把关
品保部作为公司产品质量的关键把控部门，需对公司各个生产环节进行全面、细致的质量 检测与监督，确保产品质量。
详细描述
工作中，品保部员工需要保持高标准的工作质量和效率，同 时要应对各种质量问题的压力和挑战。因此，员工需要学会 合理分配时间和精力，缓解工作压力，保持积极心态。
质量标准与法规变化
总结词
质量标准和法规的变化对品保部员工提出了更高的要求。
详细描述
随着市场竞争的加剧和客户对质量要求的提高，品保部员工需要不断关注和 学习新的质量标准和法规，以确保产品符合国家和市场的标准，同时提高员 工自身的专业素养。
品保部培训资料
以过程为基础的QMS模式
C客 R
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Mm
E
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CONTINUAL IMPROVEMENT OF
THE QUALITY MANAGEMENT SYSTEM 质量管理体系的持续改进
品管基础知识及技能
12. IPQC现埸管理的五大要素（4M1E）是什么？ 人（人员Man） 机:（机器设备，仪器Machine） 物:（Material） 法:（作业方法Mathed） 环:（作业环境Environment）
品管基础知识及技能
13. IPQC如何把握“三现”？ 现物：不良品的实物 现状：不良品的形状 现场：发生不良的地方
该做？何时浪费？、 Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何
人做？何人浪费？ How：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？
没有其他该做的？如何浪费？ How Much：成本多少
品管基础知识及技能
11.品管简写术语 IQC：进料检验 IPQC：制程稽核（制程检验） FQC：最终检验 OQC：出货检验 OBA：开箱检验
品管基础知识及技能
6.ECN的中文意思是什么? 工程更改通知单:Engneering Change Note的缩写。 7.MRB是什么意思 Material Review Board的缩写.意思为物料管制委员会. 8.BOM的中文意思是什么? BOM的中文意思是物料清单即BILL OF MATERIAL 9.TQM的中文意思是什么? TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的缩写,意即全
品保部培训资料
供应商质量管理
03
对供应商进行评估、审核和质量监督，确保供应商产品质量符
合要求，同时对供应商的质量问题提出改进意见。
质量检验
制定检验计划和流程
根据产品特点和客户要求，制定详细的检验计划和流程，明确检验项目、方法和合格标准 。
产品检验和判定
根据检验计划和流程对产品进行逐项检查和测试，对产品质量进行初步判定，确保产品符 合要求。
问题解决
品保部人员应掌握问题解决的基本方法和技巧，能够制定解决问题的方案和措施 ，确保问题得到及时有效的解决。同时，应善于总结经验教训，不断完善和提高 自己的工作能力和水平。
04
品保部工作面临的挑战
产品质量标准不断提升
产品质量标准不断提高，要求品保部能够及时了解和掌握相 关标准和要求，以确保产品质量的持续提高。
03
品保部人员素质要求
强烈的责任心与敬业精神
责任感
品保部人员应认识到产品质量对企业的生存和发展至关重要，对消费者负责 ，树立良好的职业道德和社会责任感。
敬业精神
品保部人员应尽职尽责，严格遵守企业的质量标准和检验程序，保证产品质 量的稳定和持续提高。
熟悉质量标准与检验方法
质量标准
品保部人员应了解国内外相关行业和企业的质量标准，掌握企业产品的质量标准 和检验方法，明确产品质量要求。
对产品质量进行全面监控和管理，包括制定质量 标准和检测流程、对生产过程中的质量问题进行 跟踪和解决等。
协调相关部门，包括生产、技术、市场等，共同 解决产品质量问题。
品保部门在组织中的地位与作用
1
品保部门是公司的重要职能部门之一，对公司 产品的质量负责。
2
品保部门的职责贯穿整个生产流程，从原材料 的采购到产品的最终销售，都需要品保部门的 支持和监督。
《品保部工作总结模》课件
随着市场竞争的加剧，企业将更加注重全面质量管理，以提高产 品质量和客户满意度。
数字化和智能化技术的应用
随着数字化和智能化技术的不断发展，质量管理将更加依赖于数据 分析和自动化技术，以提高效率和准确性。
环境和社会责任意识的提升
随着社会对环境和社会责任的关注度不断提高，企业将更加注重可 持续发展和绿色生产。
品保部在生产过程中实施了严格的过程控制 ，通过监控关键工艺参数、加强巡检等方式 ，有效降低了产品不合格率。
开展质量改进项目
品保部针对质量问题开展了一系列质量改进 项目，通过分析问题根源，采取有效措施， 显著提升了产品质量水平。
质量文化的建设与推广
制定质量方针和目标
建立质量信息反馈机制
品保部制定明确的质量方针和目标， 并将其传达给全体员工，增强了员工 的质量意识。
品保部的工作内容
01
02
03
04
对原材料进行质量检验 和控制
对生产过程中的半成品 进行质量检验
对成品进行质量检验和 测试
对客户反馈进行处理和 跟踪
品保部的组织架构
01
02
03
04
品保部经理
负责整个部门的管理和运营
质量检验员
负责具体的产品质量检验工作
数据分析员
负责对产品质量数据进行收集 、整理和分析
收集和分析客户反馈，针对问题 进行整改和优化。
推广和应用先进的质量管理工具 和方法，提高质量管理水平。
鼓励员工提出改进意见和建议， 激发全员参与质量改进的积极性
。
03
品保部工作亮点
质积极引进先进的检验设备，提高了产 品检测的准确性和效率，确保了产品质量。
实施严格的过程控制
年度品保部工作总结ppt课件.doc
年度品保部工作总结ppt课件06年度品保部工作總結,年度工作績效報告書,,,,,1,目錄,,06年工作目標及達成狀況,,年度重點推進項目及內容,,,,,,三大體系導入,ROHS全面推動,實驗室建立,供應商品質改善推動,產品品質持續改善推動,,提升客戶滿意度,客戶,事業群內部交叉稽核應對,2,目錄,,年度重點推進項目及內容,,,,,建立和完善上料核對系統,製程異常,品質問題改善推動,品質工具導入,數據資料庫建立,3,06年工作目標及達成狀況,4,年度重點推進項目及內容,ISO9000&ISO14000&OHSAS18000三體系完美整合,建立完善的管理體系,5,年度重點推進項目及內容,制定完成RoHS管控系統文件15份,推動執行客戶關於副資材的RoHS要求,全員普及RoHS知識,新進員工集中培訓,建立並完善供應商RoHS管理(EPW,GP等),主導建立來料RoHS檢測系統,主導完成RoHS資訊平臺資料維護,建立RoHS異常處理,追溯流程,6,年度重點推進項目及內容,實驗室籌建規範制訂實驗室管理,實驗測試人員測試報告製做,實驗測試人員儀器校正,7,年度重點推進項目及內容,,,客戶,事業群內部稽核應對,,內部稽核,主導完成2次內部品質稽核,1次ESD防護稽核,3次ROHS稽核,缺失項全部關閉.,事業群內部稽核,主導應對1次品質系統交叉稽核,評比名列前茅主導應對1次ESD防護稽核,缺失項全部改善主導應對3次ROHS交叉稽核,在XXX第二次評比中列第二名,第三次稽核結果評比中列第一名,客戶稽核,主導應對1次品質稽核,1次副資材RoHS稽核,已全部按客戶要求改善完成.,000,8,針對供應商來料重大不良,要求供應商及時處理,推動供應商進行有效改善,並提供相關改善報告.以提升後續來料品質及公司產品品質.,年度重點推進項目及內容,,,供應商品質改善推動,,供應商來料重大異常處理(5件),供應商來料異常補貨,針對供應商來料不良,除更換所有不良及補貨外,要求供應商針對不良額外賠償一定價值貨物,累計補貨價值:5043USD.(費用性入庫),9,年度重點推進項目及內容,,,產品品質持續改善推動,,AOI工站不良率改善推動,錫膏印刷不良改善推動,新制定錫膏印刷檢驗規範,並針對錫膏目檢員工進行培訓及考核,確保不良及時反饋改善及不流入下一工站.導入新錫膏檢測設備(全自動3D錫膏測厚儀),全面監控錫膏印刷品質,正確指導錫膏印刷品質改善.,新制定AOI檢驗規範,並針對AOI崗位員工進行培訓及考核,確保不良及時反饋及不流入下一工站.針對AOI不良,每天定時與生技對各線不良做檢討,確保不良能夠及時得到有效改善,降低總體不良率.,專案改善推動,推動工程進行CP/CS不良專案改善,並取得一定效果.推動生技進行BGA/連結器SS不良專案改善,並取得一定效果.,10,年度重點推進項目及內容,,,提升客戶滿意度,,降低RMAPPM,客戶段品質改善,派駐專人對客戶段品質進行跟蹤及確認,對客戶段異常及時反饋廠內,使廠內進行有效預防及改善.針對客戶段異常,生產現場積極與客戶溝通並及時處理,提升公司正面形象及客戶滿意.,規範RMA處理流程,提升RMA處理時效,及監督各相關單位執行力度.對RMA不良進行分類分析,針對漏測不良,推動生產進行相關流程檢討,已得到明顯改善.,客戶抱怨處理,規範客訴處理流程,主導客訴處理,使所有客戶抱怨得到及時回覆並有效改善.對重大客戶抱怨,積極並及時與客戶溝通處理,提升客戶滿意度.,11,年度重點推進項目及內容,,,建立及完善上料核對系統,,散料處理改進,Q模式整體掃描,每班進行兩次Q模式整體掃描物料作業,對生產漏掃描,漏登記等錯料隱患進行有效圍堵,降低錯料發生,促進及推動生產有效改善執行力,流程,方法等.,建立物料絲印,極性資料庫,利於散料使用確認.對散料上線進行100%LCR測量確認(C&R)及絲印確認,有效圍堵/改善因料號標示錯誤,卷錯料盤等不良導致錯料.對在線散料使用進行100%絲印,方向確認,有效改善錯料及反向不良發生.,BUY-OFF,針對新開線,轉線狀況及定期每兩天,進行100%BUY-OFF,有效彌補consign模式下進料檢驗方面不足(來料不良無法檢測).,12,年度重點推進項目及內容,,,製程異常,品質問題改善推動,,製程異常,品質問題反饋及協助改善,文件核對系統建立,針對生產相關文件,如:BOM,上料表,貼片程式文件,系統料表進行100%check,有效降低因生產文件錯誤導致生產不良,並有效促進相關單位改善文件製作問題.,定期對製程稽核問題,品質異常問題做匯總歸類,反饋責任單位進行重點改善,並有效跟蹤改善效果,促進生產執行力增強,生產流程,方法改進,生產技術提升.定期對產線,ANA目檢人員進行目檢方法,目檢標準強化培訓,提升廠內整體目檢能力,已有效降低CMMQA目檢不良及提升FQA批通率.,SPC工具應用及品質數據資料庫建立,針對各品質監控工站,導入SPC管制圖,有效管控在線產品品質,及時反饋產品品質異常,並得到有效改善.建立品質數據資料庫,便於查詢各機種,各工站不良具體狀況,使集中性問題,重複性問題得到重點管控及改善.,13,年度重點推進項目及內容,14,年度重點推進項目及內容,津富品質技術資料庫,津富RoHS管理系統,制程異常資料庫,15,ThankYou!,16,。
品质管理的三现五原则 ppt课件
2-A 查明原因（WHY WHY 分析）
2-B 查明原因（发生的途径、问题再现试验WHY WHY分析）
3 采取）适当的对策 （对策内容、效果预测PPA） 4确认（对策）效果（效果实绩） 5对（问题）源头的反馈（需落实到体制、组织的内容）
品质管理的三现五原则
右腕受伤
1- A 发生状况（现象、申诉内容、发生次数、5W1H处置内容）
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
4
1、了解并运用三现五原则解析 手法，真正改善重要品质问 题
2、解决问题→持续有效解决问 题→不再是问题
3、解决客诉品质问题挑战“零不良”
品质管理的三现五原则
现物
三现
现状
现场
品质管理的三现五原则
1、机种、零件名称/号码 2、发生场所/环境/使用条件 3、发生的现象/问题 4、发生日期 5、引擎号码
记入要领
1-B 对事实的把握（对零部件的确认结果、原因分析、现在正在生产的该零部件的品质状况）
1、在确认事故发生时，也发现了
同样汽缸倒下来的情况，作业
人
设备
人员每一次都是同样地用手把 它扶起来（还了解到一般9个 里会倒1个）
疲劳
注意 不够
没有反馈 不知道方法
作业标准不完善
2、在事故发生时，作业人员的健
汽缸倒下来这 一情况未反馈
与特性要因图（鱼刺图），利用系统的、有条理的Q&A（提 问和回答）方法，抓住找出真正的原因 2-A 查明原因（ WHY WHY 分析）
1
2
3
4
5
内
检验： 为何会检测不出来。
品质管理的三现五原则
意义：为什么之五层分析是一个形容 词，代表追根究底的意思，其目 的在寻求真正的原因，并不是一 次要作五次为什么分析，可以比 五次少，也可以比五次多，只要 能寻求出真正的原因。
《品保部工作总结模》PPT课件
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2021/1/23
精选ppt
2.3 2011品质控制计划
※ 品质人员品质知识、技能培训 ※ 与采购部门一起建立起供应商考核制度 ※ 进料不良率≤0.3% ※ 厂内制程不良≤1.5% ※ 客退率≤1.6% ※ 客诉率≤每周2起 ※ 完善品质管理制度 ※ 全面导入ISO管理体系
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2021/1/23
12.0%
10.07% 10.0%
不良率
8.0%
6.0%
3.93%
4.0%
3.35%
2.55% 2.51%
2.02%
2.0%
1.43% 1.27% 0.82% 0.55% 0.48%
0.0% 安和 德州泓淋 西胜 毅林 瀚荃 博联 常熟泓淋 铂汉 海威 新格 爱维
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2021/1/23
精选ppt
1.4 2010年品质不良汇总及原因分析（续2）
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2021/1/23
精选ppt
1.2 品保部岗位职责（续3）
IQC
1、 对所有的来料进行检验，并作相应的记录与标识。
2、 对供应厂商的品质作统计、分析、并作跟踪处理。
3、 对供应、外包、外购厂商之品质进行考核
4、 与协力厂商之品质沟通与协调。
5、 上级主管交办的其它事项。
IPQC
1、 制程中产品所有工序的检验。
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1.2 品保部岗位职责（续1）
客服工程师（CS)
1、 客户投诉及时处理、客户的沟通与信息的传达。
2、 客户投诉的不良品处置及现存产品的追溯结案。
3、 对于客户投诉，提出纠正措施，督促落实执行并防止再次发生。
4、 出货品质异常的判定、处理、追踪结案。
5、
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而未三现，可能仅知道部份事实。 3.有三现，才能相信自己，说服别人。
解析对策必须遵守三现主义
变化点在那里？
思考：不良隐藏于变化点中。
分析方法：从4M1D寻找真因
人【Man】：人员是否有更换，是否依标准作业、人员的士
气等。
机【Machine】：机器设备、模、治、检、工具是否有调整、
变更等。
材料【Material】：材料是否有改变、前工程流入件不良
等。
方法【Method】：标准是否有规定？标准是否明确？
2.原设计时，经过耐久的验证及市场的考验，其可靠度
很高。
3.未依图面制作及未依原设计制作而产生的问题(市怨、
厂异…)经常发生。
4.依图面设计制作有保障。
制程变异应从制程面去改善
质量培训专用教材
编制：朱兰锋 alan-zhu163
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五、变化点应分析明确
疑问点：以前为何不会发生不良，现在才发生？是否有变化，
三现五原则对策法
质量培训专用教材
编制：朱兰锋 alan-zhu163
1
三现 五原则
何谓三现五原则
现物 现场 现状
事实把握 1.
◎现状把握目的 1.针对问题，全盘调查事实 2.掌握变异(机遇/非机遇原因) 3.归纳可疑方向
*机种、零件名称/号码 *发生场所/环境/使用条件 *发生现象/问题 *发生日期 *引擎号码 *发生件数/严重性 *行驶里程/耐久性 *制造日期/批量性 *出车日期/库存性 *不良现物品质确认 *量产中品质水准确认 *开发阶段品质水准比对 *设计变更履历 *其它异常履历 *标准确认(图面、作业、QC工程检验…)
永久对策
制造面、流出面的治本对策 水平展开对策
对策情报传达
工程作业者 进料检验者
市场服务者(品质通报)
对策内容的 效果确认
临时对策的执行成效 永久对策的执行成效
实际品质水准 效果确认
*零件的品质特性(制程能力的改善) *完成品的品质水准 *耐久品质水准确认 *市场品质状况确认
*图面
标准类反映
*零件检验标准
设计【Design】：是否设计变更
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六、解析对策应回馈标准
疑问点：如何保证以后不会再发？这样对策就不会再发吗？ 欠缺什么？
思考：1.作业者不知道、不清楚，则不良问题仍然会再发。 * 必须让作业者明白怎样才能作出良品。
标准回馈 明确
作业者知道 怎样去做
解析对策必须考虑成本
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四、解析对策不应以变更设计来改善制程变异
疑问：
1.变更设计就不会有问题了吗？
2.变更设计可能有新问题，甚至比现在的问题更严重。
3.制程中4M问题未改善，变更设计就不会发生相同的
问题吗？
说明：
1.设计者的设计思路不详，不能更改设计。
分析方法：正向再现与反向再现。 1.正向：将不良要因排除(不良条件修正)后会制造出良品。 2.反向：以不良条件生产会制造出不良品。
若上述二项再现试验结果结果与假设违背，则肯定所解 析出的不良原因必定有偏差。
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八、解析对策应依据三现（现物、现场、现状）
思考：加长2mm、提高10℃如何得到的?
直觉+经验≠事实
100个直觉或经验不如1个数据
分析方法：
1.科学的根据=实验数据
2.有实验的数据才能决定新的标准
3.要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃是最好的条
件作业。
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二、解析对策不能以偏盖全
疑问点：以1、2个数据来判断，可靠吗? 思考：
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三：解析对策不能增加不必要成本
疑问点：利润很高吗？增加成本没关系吗？ 说明：
1.利润=售价-成本。成本增加，自然利润降低。 2.解析对策成本面结果有三种：
a.成本增加：需有增加的合理理由 b.成本不变动： c.成本下降：理想状态 3.成本增加部份由供应商吸收，虽然不影响现有利 润，但总体成本仍是增加，也不是好的对策。
作业者品质 意识提升
2.作业标准四项重点：内容、首顺、时间、结果。 3.重要的标准类别：作业标准、图面、零件检验标准、
控制计划、试验规范、标准样品等。 4.保证不会再发：真因→对策→回馈标准
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七：解析对策应再现验证证明
疑问点：你如何知道解析不良原因是正确的吗? 思 考：科学的实验是最好的证明→再现试验。
1. 1、2个数据不能代表全部的不良。 2.以偏盖全可能只能解决部分的不良，而不是全部的不良。 3.不能彻底解决问题，不良会重发。 分析方法：利用品管统计学来掌握解析手法的可靠性。问题解
析与效果确认，都可使用统计过程控制的方法。 1.通过控制图来分析：过程的稳定程度、质量的分布状况、
离散状况。 2.掌握过程能力：计算CP和CPK值 ，评价过程能力
2. 真因追查
查明要因
4M分析 5W分析法 特性要因图 再现试验
*问题→要因→真因
查明真因
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NG再现 OK再现
不良原因
2
流出原因
~~
适当对策 3.
4. 效果确认 质量培训源专流用回教馈材
5. (标准化)
何谓三现五原则
临时对策
*已流入市场处理 *库存成品处理 *半成品处理 *不良品处理
*作业标准
编制：朱兰锋 ala*n试-zh验u1规63范
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S.O.P修订
*限度样品
三现五原则对策注意事项 ： 1.解析对策不能无科学数据根据
2.解析对策不能以偏盖全
3.解析对策不能增加不必要的成本
4.解析对策不应以变更设计来改善制程变异
5.变化点应分析明确
6.解析对策应回馈标准
7.解析对策应再现确认
8.解析对策应依据三现（现物、现场、现状）
9.解析对策应检讨制程面、流出面
10.解析对策应五层分析内容连贯
质量培训专用教材
编制：朱兰锋 alan-zhu163
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一、解析对策应有科学的数据依据
疑问点：常发生的直觉判断
1.焊接强度不足→对策：焊道加长2mm，正确吗?
2.模温不足变形→对策：模温提高10℃，没问题吗?