精益生产管理方式的基本特点
现代生产管理方式简介
2．企业资源计划基本思想
企业资源计划的基本思想就是实现对整个供应链的有 效管理，主要体现在以下三个方面：
①体现对整个供应链资源进行管理的思想 ； ②体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 ； ③体现事先计划与事中控制的思想 。
现代企业管理
现代企业管理
现代生产管理方式简介
一、新型生产方式 （一）精益生产方式（Lean Production, LP） 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，最早曾被称为丰田生产方式，
其后又被称为准时制（Just-In-Time, JIT）生产方式，它的突出特点是在多 品种小批量生产条件下高质量、低成本地进行生产。 精益生产方式具有如下特点：①通过排除各种浪费降低成本；②“只在必 要的时候，按必要的量，生产必要的产品”； ③零库存生产；④弹性配置 作业人数；⑤将质量控制融入每一道工序，产品每经过一道工序就被把一 次关；⑥ “连续改进、追求尽善尽美”的经营理念。
①计划的一贯性与可行性； ②管理的系统性； ③数据共享性； ④动态应变性； ⑤模拟预见性； ⑥物流、资金流的统一。
（三）企业资源计划
1．企业资源计划的概念 进入20世纪90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞
争空间与范围的进一步扩大，制造资源计划主要面向企业内部 资源全面计划管理的思想逐步发展为怎样有效利用和管理整体 资源的管理思想，企业资源计划（ERP)随之产生。企业资源计 划在制造资源计划的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。 从本质上看，企业资源计划仍然是以制造资源计划为核心，但 在功能和技术上却超越了制造资源计划，它是以顾客驱动的、 基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。
计算机集成制造的核心在于集成，不仅是设备、机器 等硬件的集成，更重要的是技术的集成、信息的集成， 立足于整体，将各子系统有机地结合起来，实现企业 生产经营管理的整体优化。这也是计算机集成制造的 目标。计算机集成制造系统基本部分通常包括四个应 用分系统：①管理信息分系统；②技术信息分系统； ③制造自动化分系统；④计算机辅助质量管理分系统。
企业生产组JIT准时制生产案例学习
JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造 产品，使物流在各作业之间、生产线之间、 工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。为 达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划， 并根据需求变化及时对计划进行调整。
准时制运作的基本理念是需定供，即供给方根 据需要方的要求（或称看板），按照需要方的 品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求， 将物资配送到指定的地点。不能早、不能晚、 不能多、不能少，并且确保所送物资没有任何 残次品。由此可知，准时制对库存的认识与传 统的库存控制方法截然不同，其认为库存是毫 无用处的，是对资源的浪费。
丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、 短周期的生产方式，实现了消除库存，优化 生产物流，减少浪费目的。JIT生产方式的基 本思想是“只在需要的时候，按需要的量， 生产所需的产品”，也就是追求一种无库存， 或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想 是生产的计划和控制及库存的管理。所以， JIT生产模式又被称为“精益生产”。
精益生产方式JIT的基本目标工业企业是以盈利为目的的社会经济组 织。因此，最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。JIT采用灵 活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产， 依靠严密细致的管理，通过"彻底排除浪费"，防止过量生产来实现 企业的利润目标。为实现这一基本目的，精益生产方式JIT必须能很 好地实现以下三个子目标：零库存、高柔性（多品种）、无缺陷。
JIT案例学习
汇报人：XXXX
主要特征
准时制技术的一个重要特点就是严格的计划， 为了适时地满足企业对人员的需要，同时又 要消除人员的闲置，即不能靠大量"库存"来 满足变动的需求，必须做好准时制人员的规 划。一般应根据行业的商业周期或季节性规 律，科学预计企业业务的发展变化对人员需 求的影响，尤其是对临时需要人员的影响。
精益生产试题与答案
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的xx汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领xx汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环xxPDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
精益生产的实质是管理过程
精益生产的实质是管理过程文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
精益生产方式的优越性及其意义：与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性采用的精益生产方式的优越性采用的精益生产方式的优越性采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：1. 所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2； 2. 新产品开发周期—最低可减至l／2或2/3； 3. 生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10； 4. 工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2； 5. 成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4； 6. 产品质量—可大幅度；精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。
精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。
精益生产管理方法上的特点精益生产管理方法上的特点精益生产管理方法上的特点精益生产管理方法上的特点：：：：（1）拉动式(pull)准时化生产 (JIT) －－以最终用户的需求为生产起点。
精益生产(DOC 72页)
精益生产管理第一部分精益生产的思想和方法一精益生产的诞生及其特点二传统生产向精益生产转变示例三准时化生产方式四一个流生产五看板生产六案例：一汽的精益生产与准时生产第二部分精益生产过程中的改进一不断改进过程(CIP)二、精益生产的实现(小组工作法)第三部分精益管理之班组质量管理一质量管理概述二如何开展全面质量管理三全面质量管理的常用七种工具四上海汽车工业(集团)总公司精益管理评价体系第四部分精益生产之TPM 基础一TPM 概况二 TPM的思想和方法精益生产管理第一部分精益生产的思想和方法企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。
为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。
而利润的高低取决于投入和有效产出1的比例，即生产效率，班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。
提高生产效率有以下三种途径：1.投入不变，产出增加；2.产出不变，投入减少；3.投入减少，产出增加。
第一种途径适用于产品的成长期2，即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段；第二种途径适用于产品的成熟期或衰退期，即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的阶段；第三种途径显然是最理想的，因而难度也是最大的.但是, 市场竞争的结果最终将导致第一和第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步入低谷。
要避免这种状况,就必须采用第三种途径。
精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和有效性。
一精益生产的诞生及其特点精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。
精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。
1有效产出是指被顾客或社会所认可和接受的产品或服务。
2产品的生命周期分引入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段。
本世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论：1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处2.大量生产方式的纵向泰勒制3组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智能和创造力的发挥基于这两点认识，丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。
精益生产定义和特点
精益生产的定义和特征1、精益生产的定义精益生产的实践由日本人开始到现在已有半个世纪的时间，但把它提高到理论上来研究则仅仅是最近几年的事。
麻雀理工学院的教授们把这种生产方式称为“精益生产”，但在论述精益生产的经典著作《改变世界的机器》一书中，却未见给出精益生产的确切定义；此处我们引用北京航空航天大学杨光京教授给精益生产下的定义：“精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”。
2、精益生产与大批大量生产方式的比较精益生产和大批大量生产各自的优缺点已经在上节介绍过，这里我们给出比较系统的比较，如表所示。
精益生产与大批大量生产方式的比较3、精益生产的特征在《改变世界的机器》一书中，精益生产的归纳者们从五个方面论述了精益生产企业的特征。
这五个方面是：工厂组织、产品设计、供货环节、顾客和企业管理。
归纳起来，精益生产的主要特征为：对外以用户为“上帝”，对内以“人”为中心，在组织机构上以“精简”为手段，在工作方法上采用“Team Work”和“并行设计”，在供货方式上采用“JIT”方式，在最终目标方面为“零缺陷”。
1）以用户为“上帝”产品面向用户，与用户保持密切联系，将用户纳入产品开发过程，以多变的产品，尽可能短的交货期来满足用户的需求，真正体现用户是“上帝”的精神。
不仅要向用户提供周到的服务，而且要洞悉用户的思想和要求，才能生产出适销对路的产品。
产品的适销性、适宜的价格、优良的质量、快的交货速度、优质的服务是面向用户的基本内容。
2）以“人”为中心人是企业一切活动的主体，应以人为中心，大力推行独立自主的小组化工作方式。
充分发挥一线职工的积极性和创造性，使他们积极为改进产品的质量献计献策，使一线工人真正成为“零缺陷”生产的主力军。
为此，企业对职工进行爱厂如家的教育，并从制度上保证职工的利益与企业的利益挂钩。
精益生产过程的管理
精益生产过程的管理一。
生产计划（一）精益生产计划的特点精益生产计划与传统生产计划相比，其最大的特点是：只向最后一道工序下达作为生产指令的投产顺序计划，而对最后一道工序以外的各个工序只出示每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参照基准。
例如，在汽车生产中，投产顺序计划指令只下达到总装配线，其余所有的机械加工工序及粗加工工序等的作业现场没有任何生产计划表或生产指令书这样的文件，而是在需要的时候通过”看板”，由后退工序顺次向前道工序传递生产指令。
这一特点与历来生产管理中的生产指令下达方式不同，请看图2。
在传统的生产计划方式中，生产指令同时下达给各个工序，即使前后工序出现变化或异常，也与本工序无关，仍按原指令不断地生产，其结果造成工序间生产量的不平衡，因此，工序间存在在制品库存也就是很自然的事。
而在精益生产方式中，由于生产指令只下达到最后一道工序，其余各道工序的生产指令是由“看板”在需要的时候向前工序传递，这就使得：第一，各工序只生产后工序所需要的产品，避免了生产不必要的产品；第二，因为只在后工序需要时才生产，避免和减少了不急需品的库存量；第三，因为生产指令只下达给最后一道工序，最后的生产成品数量与生产指令的数量是一致的（在传统的生产计划下，最后这两老往往是不同的）；第四，生产顺序指令以天为单位，而且“只在需要的时候发出”，因此，能够反映最新的订货和市场需求，大大缩短了从订货或市场预测到产品投放市场的时间，从而提高了产品的市场竞争能力。
（二）精益生产计划编制的程序与方法在精益生产方式中，同样要根据企业的经营方针和市场预测制定三阶段生产计划，即年度计划、季度计划以及月度计划。
然后再据此制定出日程计划，并根据日程计划制订投产顺序计划。
1．年、季度计划年度计划根据企业经营方针和市场预测来确定，主要是规划大致准备生产的产品品种和数量，不把它具体化。
季度计划根据年度计划及市场需求，采用滚动计划法进行编制，即在第N－1月制订第N月、第N＋1月以及第N＋2月的生产计划。
什么是精益生产管理TPS
什么是精益生产管理TPS精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院根据其在"国际汽车项目'研究中，基於对日本丰田生产方式的研究和总结，於1990年提出的制造模式。
目前，在众多的生产管理的新思想、新理论中，精益生产与MRPII（制造资源计画）的影响最为广泛，并进行过大量的实践。
在我国，精益生产与MRPII 的应用也正广泛地展开。
此时，深入开展对精益生产与MRPII管理思想内核的研究，正是在实践中进一步有效推进工业工程的基础。
本文全面介绍精益生产。
1 精益生产的历史背景精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。
其核心是追求消灭包括库存在内的一切"浪费'，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
1 1管理技术背景二战以後，日本汽车工业开始起步，但此时统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。
这种生产方式以流水线形式生产大批量、少品种的产品，以规模效应带动成本降低，并由此带来价格上的竞争力。
具体而言：在当时，大量生产方式即代表了先进的管理思想与方法。
大量的专用设备、专业化的大批量生产是降低成本、提高竞争力的主要方式。
与此同时，全面品质管制在美国等先进的工业化国家开始尝试推广，并开始在实践中体现了一定的效益。
生产中库存控制的思想（以MRPII思想为主）也开始提出，但因技术原因未能走向实用化。
1 2丰田式生产方式发展的环境当美国汽车工业处於发展的顶点时，日本的汽车制造商们是无法与其在同一生产模式下进行竞争的。
丰田汽车公司从成立到1950年的十几年间，总产量甚至不及福特公司一天的产量。
与此同时，日本企业还面临需求不足与技术落後等严重困难，加上战後日本国内的资金严重不足，也难有大规模的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到有竞争力的规模。
此外，丰田汽车公司在叁观美国的几大汽车厂之後还发现，在美国企业管理中，特别是人事管理中，存在着难以被日本企业接受之处。
精益生产是什么
精益生产是什么精益生产（Lean Manufacturing），又称为精益生产管理或精益制造，是一种强调生产过程中消除浪费、提高效率和质量的管理方式。
它起源于丰田汽车公司，通过优化生产流程和资源利用，帮助企业实现高效、高质量的生产。
本文将介绍精益生产的定义、原则、特点以及实施步骤。
1. 定义精益生产是一种基于消除浪费和提高价值增长的生产方法。
它从资源和生产流程的角度出发，通过减少无效活动和资源浪费，以最少的资源创造出最大的价值。
精益生产强调持续改进和员工参与，旨在提高效率、降低成本、提高质量和满足客户需求。
2. 原则精益生产依据一系列原则进行实施，这些原则有助于指导企业在生产过程中消除浪费和提高效率。
以下是精益生产的主要原则：2.1 价值定义精益生产强调以客户需求为导向，确定什么是对客户有价值的。
通过仔细分析价值流，企业可以识别出哪些步骤和活动是为客户创造价值的，从而优化生产流程。
2.2 流程优化流程优化是精益生产的核心原则之一。
通过分析和优化生产流程，消除不必要的步骤和环节，减少产出的浪费和资源的浪费。
2.3 拉动生产拉动生产是指根据内部和外部需求进行生产，而不是根据预测的需求。
这种方式可以避免过度生产和库存积压，提高生产响应速度。
2.4 持续改进持续改进是精益生产的重要原则之一。
通过不断地改进生产流程和方法，寻求效率和质量的提升，并培养员工参与改进的习惯。
2.5 资源最优化精益生产强调尽可能最大化资源的利用效率。
通过避免不必要的浪费和合理分配资源，提高效率和质量。
3. 特点精益生产具有以下几个特点：3.1 去除浪费精益生产通过消除生产过程中的各种浪费，例如等待时间、运输时间、制造缺陷等，实现资源的最优利用。
3.2 质量优先精益生产强调短期和长期的质量目标。
通过提升质量控制和员工参与，减少缺陷和重新制造，提高质量水平。
3.3 灵活性精益生产追求产品和生产流程的灵活性，以便根据市场需求进行调整和改变。
生产与运作管理考试题和答案
生产与运作管理试题及答案一单选题。
1.成组生产单元按零件组的（ B ）选择设置。
A工艺路线 B 加工工艺 C 产品结构 D 车间大小2.（ C ）是企业基础定额之一。
A产量定额 B 工时定额 C 劳动定额 D 库存定额3. 直接完成生产任务而消耗的时间被称为（ D ）A休息时间 B 保管时间 C 培训时间 D 作业时间4.（B）是劳动定额的制订方法A ABC 方法B 经验估工法C 系统分析D Johnson 方法5.提出“消除一切浪费”的是（ C ）生产技术A． CRM B. MRP C. JIT D. ERP6.在结构调整中（ A ）是最基本的。
A．产品结构 B 资本结构 C 组织结构 D 经营结构7.（ B ）是缩短生产周期的重要方法A ．串行生产B 并行工程C 柔性生产 D定制生产8.（ C ）生产类型的特点是品种少，产品高。
A单件小批量 B 成批生产 C 大量生产 D 定制生产9.成组技术中开创性编码系统被称为（A ）AOpitz 分类法则 B 田口编码 C 二进制编码 D 以上三个都不是10.（ B ）是关于为一个组织结构设计岗位、配备人员的管理职能A工艺设计 B 工作设计 C 设备采购 D 系统设计11.长期计划周期一般为（ A ）A 两年以上B 一年左右C 半年D 三个月12. 运营战略包括成本、质量、交货速度和（C）A市场柔性 B 工艺设计 C 制造柔性 D 产品设计13.企业系统的（ B）是指企业经营活动是为了实现整体目的。
A特殊性 B 整体性 C 盈利性 D 工艺性14.在下列选项中，属于非定额劳动时间的是（D）A 照管工作地时间B 休息与生理需要时间C准备与结束时间 D 非工人造成的损失时间15.企业建厂时在基建任务书和技术文件中所规定的生产能力叫做（A） A 设计能力 B 查定能力 C 计划能力 D 运行能力16.经过科学分析和运算对加工对象在生产过程中的运动所规定的一组时间和数量标准叫做（ B）A 作业时间B 期量标准C 作业标准D 工序17.生产运营等经济活动中的项目是指（ A）A 周期性的活动B 经常发生的活动C一次性的活动 D 不经常发生的活动18. 生产控制的基本程序中不包括（C）A控制目标 B 测量比较 C 控制决策 D 实施控制19.周期性生产类型的期量标准主要包括生产间隔、生产周期、生产提前期和（ B）A产量 B 批量 C 销量 D 质量20.进度控制的最终目标是（ D）A销售进度 B 工序进度 C 投入进度 D 产出进度21.美国数学家维纳发表划时代著作《控制论》的时间是（B）年。
丰田精益生产模式介绍(TPS)
丰田精益生产模式介绍(ＴPS）丰田精益生产方式(TＰS-Toｙｏta Production Ｓyｓｔｅm）是由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建的,是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。
它顺应了时代的发展和市场的变化,其间经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为一套完整的生产管理技术与方法体系。
丰田生产方式使得丰田汽车在全世界获得成功。
通和认为：从更高的意义上说，丰田生产方式代表了一种崇尚创新的企业文化和企业精神，丰田生产方式是一场意识革命。
那么，中国企业就很有必要需要了解其TPS这种具有东方文化背景的管理模式的特点、核心、内涵等特征。
下面我们就主要从TＰＳ精益生产模式和中国企业在推行TPS方面存在的显著问题、解决途径以及企业精益化之路等方面进行重点阐述，相信一定会对我国企业的现代化管理具有极强的参考和借鉴作用。
一、TＰS由来的简单回顾20世纪后半期，世界汽车工业进入一个市场需求多样化的新阶段，而对质量的要求也越来越高,这就给制造业提出了这样一个新课题：只有有效地组织多品种、小批量生产，避免生产过剩所引起的设备、人员、库存、资金等一系列资源浪费，以保持企业竞争能力。
在这种历史背景下，从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种多品种、小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式,这就是精益生产,其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”。
二、ＴPS生产管理哲学的理论框架丰田式生产管理哲学的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。
“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意；“两大支柱”是准时化（ＪIT）与人员自觉化; “一大基础”是指改善,改善是丰田式生产管理的基础。
这里的改善是指这样的含义:（１)从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。
(２)消除一切浪费。
(3)连续改善(Contiｎuｏus Ｉmprovemｅｎt）。
JIT介绍
大量生产方式 大量单一需求 福特汽车公司 品种单一标准化 专用、高效 细致、单调 技能单一
JIT生产方式 多样化个性需求 丰田汽车公司 品种多样、系列化 柔性高、效率更 较粗、技术丰富 多技能
库存及在制品
制造成本 产品质量 权利及责任
高
高 低 分散
高
低 高 集中
低
更低 更低 分散
推行 JIT 的必要性 JIT 是一套非常精益的管理方法，适合管理比较先进的企业。 几乎所有的国 内企业都可以根据自己的实际情况，实施 JIT 的精神，做一些力所能及的改变， 在时机成熟时再全面推 行。所有的企业都要有危机感，在激烈的市场竞争中如果 某一企业不推行 JIT， 会被其它的企业淘汰掉。某些国内企 业比较幸运，因为它们是一些跨国企业的供 应商，跨国企 业要求供应商做 JIT，并且派人来帮助企业推行 JIT。 这些企 业不但同跨国公司共同盈利，还学到了跨国公司的先进管 理方法
JIT生产系统： 通过组织和协调在需要的时间和地点，生产必要 的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量 生产，消除无效劳动和浪费。
JIT的来源
JIT全称Just In Time，中文译文准时生产方式。也叫精益生产 （Lean Production，简称LP），是美国麻省理工学院数位国际汽车计划 组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式 的赞誉称呼。 精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上 14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这 一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后 总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
JIT实质
精益生产方式JIT的实质是管理过程， 包括人事组织管理的优化,大力精简 中间管理层，进行组织扁平化改革， 减少非直接生产人员；推行生产均衡 化同步化，实现零库存与柔性生产； 推行全生产过程（包括整个供应链） 的质量保证体系，实现零不良；减少 和降低任何环节上的浪费，实现零浪 费；最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产试题与答案
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
精益生产试题与答案
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
精益生产知识竞赛题库
精益生产知识题库（笔试题）一、简答题1.精益生产的概念?答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。
2.精益生产的两大支柱?答：自动化和准时化生产（JIT)。
3.什么是5S？答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
4.精益生产七大浪费是什么？答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。
5.什么是TPM？答：全员参与的工厂全面改善活动。
6.精益生产追求的七个零指？答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。
7.消除浪费ECRS 四原则是？答：取消、合并、重排、简化。
8.创造无间断流程的目的是?答：消除作业流程的浪费。
9.精益思想的五个原则？答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。
10.什么是标准作业？答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素.11.精益生产管理方法的特点？答:拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程.12.识别浪费的方法有哪些？答:①探究原因：浪费因“不一致"“不均衡”“不合理”因素而不断发生；②三现原则：到现场、看现物、把握现象;③5W1H 法：对每个浪费作业反复问为什么,从而查找浪费的根本原因；④价值流分析:鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。
13.精益生产三大重点？答：Q(quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery）交期准.14.实施5S 的要点是什么？答：①三定原则:定物、定点、定量;②三要素：放置场所、放置方法、标识方法。
15.TPM 的两大活动基石是什么？答：①5S 活动；②小集团活动机制16.现场问题的处置要点是什么？①当问题发生时先到现场；②检查实物; ③当场采取紧急措施；④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化防止再发生。
17.5W1H法中的5W1H各指何意?答：who：何人发现？何人产生？when：何时发生？where:何处发生？what：发生何事？why：为何发生？18.价值流图的绘制步骤是什么？答：①选定产品系列；②绘制现况图；③绘制未来状态图；④工作计划。
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精益生产管理方式的基本特点
一、精益生产的定义
精益生产的实践由日本人开始到现在已有半个世纪的时间，但把它提高到理论上来研究则仅仅是最近几年的事。
麻雀理工学院的教授们把这种生产方式称为精益生产：“精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”。
二、精益生产基本特点
综合精益生产近十几年的实践，可以将其特点概括如下:
1、拉动式的生产方式
以最终用户的需求为生产起点。
强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
组织生产线依靠一种称为看板((Kanban)的形式。
即由看板传递下道向上道需求的信息(看板的形式不限，关键在于能够传递信息)。
生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化)。
由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。
2、全面质量管理
强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。
生产过程中对质最的检验与控制在每一进工序都进行。
重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。
如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。
对于出现的质最问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
3、团队工作法(Team work)
每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。
更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。
组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。
团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。
团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。
团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。
团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
4、并行工程(Concurrent Engineering)
在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
各项工作由与此相关的项目小组完成。
进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。
依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。
利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。
5、在生产组织结构上，采用专业化与协作化相结合的形式
其基本思想是:企业将关键技术的30%部分自己制造，而将其余的非关键的部件委托协作厂生产。
这样在组织内部能实现较为高度的专业生产，而在外部加强协作生产。
6、在产品开发方面，采用“主管”负责制与并行工程相结合的方式
“主管”指项目负责人，即新产品开发小组组长。
在组织上实行“主管”负责制的矩阵结构，工作方式采用并行工程。
这样可以提高工作质量，缩短开发周期，适应市场多变的需要。
7、简化管理
精益生产追求简化组织结构和经营流程，消除一切浪费和不产生价值的活动。
采用的方法有:应时(JIT)管理原则、并行工程、经营过程重建、关键路径法、约束理论等。
“简化”是精益生产的灵魂。