现场管理活动与全面质量管理
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理如何做好现场品质管理如何做好现场品质管理1现场全面质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过有效过程识别，明确流程，建立质量预防体系，建立质控点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及质量改进制度等，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品和优质产品。
现场全面质量管理实施涉及人、机、料、法、环、测，是一项系统工程，人、机、料、法、环、测要达到预定的标准，过程才会稳定受控，产品一致性才会好。
(一)做好过程识别和结果应用。
只有清楚每道工序和每个岗位的要求及相互关系，现场全面质量管理才会有效，因此回答清楚过程方法的十三个问题，即：要弄清本工序顾客是谁?供方是谁?要输出/输入什么?对输出/输入的衡量标准是什么?子过程、资源、人的资格、方法、指标等的要求只有对自己所从事的过程一清二楚，明白过程只要有一点不受控或不稳定，输出(结果)就会不稳定和永远做不到一致性;不断寻找发现问题的机会并找到解决问题的方法;把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去，才能起到有效作用。
(二)建立质量预防体系。
我们要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标，真正实现适时问题预警并及时处理闭环。
1、要识别好控制项目、要求：按工序/工艺流程列出要控制的特性参数/预警项目、工艺参数、控制要求、控制项目;定出产品特殊特性明细表，过程特殊特性明细表;并制订控制计划，按控制计划制订作业指导文件(明确应用的统计技术、方法，需预警项目、预警级别)。
最终形成按工艺流程顺序的预警项目明细表。
2、要定义好变异/预警：确定各预警项目、特性参数的变异判定准则或预警基准条件并形成文件。
定义出各特性参数/预警项目在什么情况下是变异/需预警。
3、要明确反馈流程：制订质量预警逐级反馈责任表，明确出现变异/需质量预警时如何反馈、提交，限定时间、明确责任人。
现场质量管理制度内容
现场质量管理制度内容在现场质量管理方面，制定和实施一套完善的管理制度至关重要。
现场质量管理制度内容应包含以下几个方面：质量目标和责任明确制定现场质量管理的总体目标，使全体员工都能明确质量管理的重要性，激发员工的责任感和自我管理意识。
同时划分各个岗位的质量管理职责，确保每个岗位都能履行自己的责任，形成全员参与的质量管理体系。
质量管理流程建立完善的质量管理流程，包括从项目启动、设计阶段到施工、验收阶段的全流程管理。
明确每个阶段的质量管理要求和程序，确保在每个环节都有相应的管理措施和检查点，以应对可能出现的质量问题。
质量管理标准与规范制定现场质量管理标准与规范，包括相关的质量管理标准、相关法规规定和公司内部的要求等，确保全体员工都能按照标准要求执行工作，提高工作质量和效率。
质量管理评估与改进建立质量管理评估机制，定期对项目的质量管理情况进行评估和检查，及时发现问题并进行改进。
同时，建立持续改进机制，推动现场质量管理的不断提升，确保质量管理工作不断完善和进步。
质量管理信息系统建立质量管理信息系统，实现对现场质量管理工作的信息化管理，包括质量数据的收集、分析和报告等，提高管理效率和决策的准确性。
基础设施和资源保障保障现场质量管理所需的基础设施和资源，包括人员、设备和资金等，确保现场质量管理工作有充足的支持和保障，提高工作效率和质量水平。
以上为现场质量管理制度内容的主要方面，建立健全的现场质量管理制度对于保障施工项目的质量和安全具有至关重要的意义，只有通过科学规范的质量管理制度，才能确保工程建设的质量达到预期要求，提高工程建设的整体管理水平，确保项目的顺利完成。
第八章 现 场 管 理
（三）清扫——把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常
现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑和垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场 会使设备精度降低，故障多发，影响产品的质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会 影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除脏物，创建一个 明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质和高效率工作。清扫活动的要点是： 1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不是依赖他人，不增加专门 的清扫工。 2）对设备的清扫，着眼于对设备的维修保养。清扫设备同设备的日常检查合并起来。 清扫设备要同时做好设备的润滑工作，清扫也是保养。 3）清扫也是为了改善，所以当清扫地面发现有废屑和油水泄漏时，应查明原因并采 取措施加以改进。
三、开展“5S”活动的原则
（一）自我管理的原则
创造良好的工作环境，不能单靠添置设备来改善，也不要指望别人来代为办理，而 让现场人员坐享其成。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创建 一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境。
（二）勤俭办厂的原则
开展“ 5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中有的只是在现场无用， 但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用 的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只 图一时处理“痛快”，不分清空皂白地当做垃圾一扔了之。
二、现场管理对安全生产的现实意义
（ 1 ）现场是各种生产的集合，是各项管理功能的“聚焦点”，现场管理也是对现场 各种生产要素的管理和各项管理功能的验证。现场管理范围涉及企业的方方面面，也是 一个庞大的系统工程，一个企业管理好不好，关键是看现场管理好不好，在一个现场管 理混ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的企业里，很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下，现场就是市场，现场 就是企业的形象。只有强化现场管理，提高工艺水平，才能生产出优质产品，不断提高 经济效益。 （ 2 ）在实际意义方面，加强现场管理，能够减少事故发生。因为事故发生的最重要 的间接因素就是现场管理因素（环境），因为现场管理存在缺陷，会造成人的行为失控 和现场的隐患，从而导致人伤、设备、火灾事故发生。加强现场管理，就会促进各项基 础管理工作的提高，避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安 全，达到实现安全生产的目的。 （ 3 ）现场管理是安全文明生产的要求。现场管理是一次广泛的群众性活动，要求 员工“从我做起”、“从身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理， 对不安全、不文明的规劝，对各项基础管理工作的加强，增强职工的责任感、荣辱感， 优化企业安全生产的大环境，如保持安全通道畅通，工件材料摆放整齐可靠，设备设 施保养完好，库房人员管理符合防火标准，通过现场管理对员工进行安全文明生产的 再教育。
什么是全面质量管理
什么是全面质量管理全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并思考到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
【相关阅读】什么是全面质量管理全面质量管理(Total Quality Management，TQM)就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于透过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而到达长期成功的管理途径。
全面质量管理的概述20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了全面质量管理（TotalQualityManagement，TQM）的概念，认为全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并思考到充分满足客户要求的条件下进行生产和带给服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系。
60年代初，美国一些企业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工自我控制的无缺陷运动（ZeroDefects），日本在工业企业中开展质量管理小组（Q。
C。
Circle/QualityControlCircle）活动行，使全面质量管理活动迅速发展起来。
全面质量管理的基本方法能够概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。
一个过程，即企业管理是一个过程。
企业在不一样时间内，应完成不一样的工作任务。
企业的每项生产经营活动，都有一个产生、构成、实施和验证的过程。
四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出计划（plan）执行(do) 检查（check）处理（act）四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称戴明循环。
八个步骤，为了解决和改善质量问题，PDCA循环中的四个阶段还能够具体划分为八个步骤。
1)计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。
什么是全面质量管理
什么是全面质量管理全面质量管理是质量管理的一种形式，它以经营为目标，由全体职工参加，在全过程中对产品的全部广义质量所进行的管理，包括思想教育并综合运用各种科学方法。
全面质量管理内容和特点，概括起来是“三全”、“四一切”。
（一）“三全”——是指对全面质量、全部过程和由全体人员参加者的管理。
1 . 全面质量的管理过去我们一说到质量，往往是指产品质量，它包括性能、寿命、可靠性和安全性，即所谓狭义质量概念。
当然，产品质量是非常重要的。
但是，产品质量再好，如果制造成本高，销售价格贵，用户是不欢迎的。
即使产品质量很好，成本也低，还必须交货及时和服务周到，才能真正受到用户欢迎。
因此一个企业必须在抓好产品质量的同时，要抓成本质量、交货期质量和服务质量。
这些质量的全部内容就是所谓广义的质量概念，即全面质量。
可见，质量管理必须对这种广义质量的全部内容进行管理。
产品质量+成本+交货期+服务=全面质量2 . 全部过程的管理产品是怎样形成的呢？它是包括企业一系列活动的整个过程。
这个过程包括市场调查、研究、设计、试制、工艺与工装的设计制造、原材料供应、生产制造、检验出厂和销售服务。
用户的意见又反馈到企业加以改进，这整个过程可看作是一个循环过程。
如图：可见，产品质量的提高依赖于整个过程中每个环节的工作质量的提高，因此，质量管理必须对这种全部过程的每个环节都进行管理。
3. 由全体人员参加的管理产品质量的好坏，是企业许多环节和工作的综合反映。
每个环节的每项工作都要涉及到人。
企业的人员，无论是前方的还是后方的，是车间的还是科室的，没有一个人不与产品质量有着直接或间接的关系。
每个人都重视产品质量，都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素，并加以改进，产品质量就会不断提高。
因此，质量管理，人人有责。
只有人人都关心质量，都对质量高度负责，产品质量才能有真正的提高和保证。
所以，质量管理必须由全体人员进行管理。
（二）“四一切”——即一切为用户着想，一切以预防为主，一切以数据说话，一切工作按PDCA循环进行。
现场质量管理制度
现场质量管理制度
是指在工程施工现场，为了保证工程质量和安全，制定的一系列管理规定和措施。
现场质量管理制度的目的是确保工程施工过程中的各项工作按照技术要求进行，达到预期的质量标准。
以下是现场质量管理制度的主要内容：
1. 质量责任制：明确工程项目负责人、施工单位、监理单位和相关人员的质量责任，确保各方各项职责明确。
2. 质量体系：建立和完善工程质量体系文件，包括施工组织设计、质量控制标准、检测要求等，明确质量管理的各个环节。
3. 施工组织设计：编制施工组织设计方案，包括施工进度计划、施工工法、材料选用等内容，确保施工过程中的各项工作有序进行。
4. 质量检验：按照相关技术标准和规范，对施工过程中的各项工作进行检验和检测，确保质量达标。
5. 质量安全教育：对施工人员进行质量安全教育和培训，提高他们的质量意识和安全意识，确保施工过程中的工作安全可靠。
6. 质量记录和档案管理：建立质量记录和档案管理制度，对施工过程中的质量检验结果、技术资料等进行备案和归档。
7. 风险预防和控制：针对工程施工过程中可能出现的风险和问题，制定相应的风险预防和控制措施，最大程度地避免质量问题的发生。
8. 整改措施和追踪：对施工过程中发现的质量问题，及时采取整改措施，并进行追踪和监督，确保问题得到有效解决。
现场质量管理制度的实施可以有效地提高工程施工质量，降低质量风险，保障工程安全和质量。
全面质量管理基础知识
全面质量管理基础知识一、概论1、质量管理的发展分为五个阶段：操作者质量管理、工长质量管理、检验员质量管理、统计质量管理、全面质量管理。
2、质量管理随着生产的发展已成为一门具有完整理论体系的边缘学科。
全面质量管理的发展和深化将成为人类生产活动的永恒主题。
3、全面质量管理的深化和发展的主要标志是建立一个包含ISO9000和ISO14000标准的全面质量一体化管理体系（TQIMS），把全面质量管理推向更加科学化、规范化和标准化的新阶段。
4、ISO8402术语标准对全面质量管理的定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
5、全面质量管理的原理：是基于对质量形成的全过程，即质量环的控制，并通过有效的质量体系或系统工程为基础来实施和体现。
质量环和系统工程可以用过程来体现，过程的不稳定性，正是全面质量管理的控制目标。
6、不同的行业和产品都有各自的特点，因此质量环的划分应该随行业和产品不同而有一定的差异，但是，无论质量环如何不同，其产品质量形成的全过程都应包括在内并进行有效控制。
7、全面质量管理的特点：全员、全过程、全范围及多方法的质量管理。
8、全面质量管理与传统质量管理的差异：强调系统管理、强调预防为主、强调不断改进、强调满足顾客需要。
二、全面质量管理体系的建立与运行1、全面质量管理的构成要素包括：质量方针、质量目标、质量体系、质量策划、质量成本、质量改进和质量文化及质量审核。
2、质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。
3、质量体系：为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。
三、过程控制和质量控制点1、过程控制是质量管理的核心和基础，质量控制点是过程控制的重要措施和方法。
2、过程是将输入转化为输出的一组相关联的资源和活动。
资源可包括人员、资金、装置、设备，以及技术和方法等。
3、工序是制造控制的主要环节。
全面质量管理
全面质量管理质量管理经过以下几个阶段：质量是检验出来的（抓检验）——质量是制造出来的（抓生产）——质量是预防出来的（抓研发）——全面的质量管理（抓体系）。
什么是全面质量管理全面质量管理(Total Quality Management,TQM) 就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
全面质量管理的概述20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（Total Quality Management，TQM）的概念，认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。
60年代初，美国一些企业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”（Zero Defects），日本在工业企业中开展质量管理小组（Q.C.Circle/Quality Control Circle）活动行，使全面质量管理活动迅速发展起来。
全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。
一个过程，即企业管理是一个过程。
企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。
企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。
四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（plan）—执行(do)—检查（check）—处理（act）”四阶段的循环方式，简称PDCA 循环，又称“戴明循环”。
八个步骤，为了解决和改进质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。
1)计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。
全面质量管理-现场管理改善方法
3、界限化——标识出正常与异常的情况，让它一
Tianjin | 2012
二、目视管理
推行目视管理的基本要求：
“统一、简约、鲜明、实用、严格”的十字基本要求。
1、统一，即目视管理要实行标准化，统一做法； 2、简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然；
3、鲜明，即各种视觉信号要清晰，是人看得见、看得清；
Tianjin | 2012
四、5S活动：
5S活动概述：
源于日本丰田公司的一种现场管理方法。
5S即：
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO） 清洁（SEIKEISU） 素养（SHITSUKE）
Tianjin | 2012
四、5S活动：
5S的基本含义：
整 理 整 顿 区分清理。明确区分要用的和不用的，把不用的物品清除 出现场，以免妨碍工作、浪费场地。 定置标识。研究物品的取用方法，合理安排所需物品的摆 放位置，并根据需要恰当标识，防止误用省时省力。
四、5S活动：
要点：
通过制定相应的基准，开展“红牌作战”（5S巡查问题 公示单）等方法“让问题现行”； 明确职责。只有清楚自己对现场环境维持所承担的责任 ，才会主动投入到整理、整顿、清扫活动中，才会拥有成就 感和自豪感； 建立相应的监督检查制度,确定整理、整顿、清扫的执行 力度和有效性； 相关基准规范的修订。经过一段时间的实施，情况有所 变化,当确定运用新办法解决问题及异常更有效时，必须对原 有的基准规范予以修订。
例:库房的库存产品的目视管理
Tianjin | 2012
二、目视管理
库房目视管理的水平示例
Tianjin | 2012
三、防错法
防错法的概念：
防错法意在过程差错发生之前即加以防止， 是一种在生产过程中采用自动作用、报警、标识、 分类等有效手段，使作业人员减少或避免产生差
工地现场质量管理制度
工地现场质量管理制度一、引言工地现场质量管理是建筑工程施工过程中至关重要的一环，它直接关系到工程质量的提高和工程进度的顺利进行。
为了保障工程质量和安全，必须建立完善的现场质量管理制度，确保施工过程中各项工作按照规范要求进行。
二、整体质量管理流程1. 质量管理责任在每个工程项目中，质量管理应该是全员参与的工作，相关责任人员应明确其质量管理的职责和任务，确保工程质量能够得到有效的控制和提升。
2. 质量管理计划在工程开工前，应制定详细的质量管理计划，明确每个施工阶段的质量目标、控制措施和质量管理手段，以确保施工过程中能够按照计划进行。
3. 质量控制质量控制是工地现场质量管理的重要环节，包括材料检测、施工过程监控、工程验收等环节，通过对各项质量要求的监督和检查，确保工程质量符合要求。
4. 质量改进在施工过程中，应根据施工实际情况及时发现和解决质量问题，持续改进施工质量，确保工程质量达到最佳水平。
三、具体质量管理制度1. 材料管理•严格按照施工图纸及规范要求选择符合标准的材料；•对进场材料进行验收，并建立材料台账，做到材料跟踪管理；•建立材料试验记录，确保材料性能符合要求。
2. 施工管理•制定详细的施工方案和施工工艺流程图；•设立作业指导标准，确保操作人员按照标准进行作业；•定期组织现场质量例会，及时沟通解决施工中的质量问题。
3. 现场验收•定期进行工程验收，保证工程各项工作符合相关标准；•对成品进行质量检查和验收，确保施工质量达标；•建立工程竣工档案，保存施工过程中的所有质量文件和记录。
四、质量管理验收在工程竣工时，应由质量管理部门进行全面的质量验收，确保工程质量符合相关标准和规范要求。
对于存在质量问题的工程部分，要及时整改并重新验收，确保最终竣工达到质量要求。
五、结论工地现场质量管理制度是建筑工程中的一项重要工作，只有建立完善的质量管理制度，做好每个环节的质量管理工作，才能够确保工程质量的提高和施工过程的顺利进行。
全面质量管理基础工作和现场管理
（一）概述 1.现场是指完成工作或开展活动的场所。 2.现场质量管理：自产品加工和服务提供过程的质量 管理通常称产品生产和服务第一线的质量管理。 3.现场管理的重要性。 1)提高质量的符合性，减少废次品损失。 2）实观产品’0”缺陷（“”指不合格）的基本手段。 3）促进全员参与，改善工作环境和提高员工素质。 4）展示企业管理水平和良好形象的重要手段。
５工作环境管理.６.４
１）确定并管理为达到产品和服务符合要求， 确保现场人员的健康和安全的工作环境。 ２）开展“５Ｓ”管理，构建适宜的工作环境， 提高作业人员的能动性。
６.检测设备或器具管理（质检科） （７.６）
１）选用使用的检测设备 ２）检测设备标识清晰 ３）明确检测点控制范围记录的要求 ４）使用和搬运中确保检测器具的准确性
全面质量管理 的基础工作及现场管理
一.全面质量管理基础工作
标准化工作、计量工作、质量信息工作、质量 责任制和质量教育工作。
（一）.标准化工作。
1.标准;对重复性事物和改良所做的统一规定，它以科 学、技术和时间经验的综合成果为基础，经有关方面 协商一致，由主管机构批准以特定形式发布作为共同 遵守的准则和依据，我国标准分四级：国家标准、行 业标准、地方标准、企业标准。 2.标准化：是指在经济、技术、科学及管理等社会实 践中，对重复性事物和概念通过制发布和实施标准达 到统一，以获得最佳秩序和效益的活动。
3.企业做好标准化工作原则。
（1）必须以“顾客第一”的思想为指导，顾 客的要求就是标准，下道工序是顾客。 （2）必须坚持“系统性”原则。
4.贯彻实施ISO9000族的意义。
全面质量管理的内容
全面质量管理的内容全面质量管理的内容引导语：质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能，下面是yjbys店铺为你带来的全面质量管理的内容，希望对你有所帮助。
全面质量管理的英文简称为TQM，最早提出全面质量管理的是费根堡姆，他给全面质量管理所下的“定义”：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究，设计，制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。
全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程，制造过程，辅助过程，使用过程等四个过程的质量。
一设计过程质量管理的内容产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。
这里所指设计过程，包括着市场调查，产品设计，工艺准备，试制和鉴定等过程，即产品正式投产前的全部技术准备过程。
主要工作内容有;1，通过市场调查研究，根据用户要求，科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标。
产品质量的设计目标，应来自于市场的需要(包括潜在的需要)，应同用户的要求保持一致;应具有一定的先进性。
在可能的条件理，尽量采用国际先进标准。
2，组织有销售，使用，科研，设计，工艺，制度和质管等部门参加的“三结合”审查和验证，确定适合的设计方案。
不同的设计方案，反映着同一产品的不同的质量水平或称设计等级。
不同质量水平的产品，必将引起成本和价格上的不同。
而任何产品的价格，通常总是有限度的，当价格超过一定限度，用户就会减少;为了提高产品质量水平(设计等级)，成本的上升趋势几乎是无限的。
因此选定一个适合的设计方案，从经济角度看，就有一个产品质量最佳水平的问题。
3，保证技术文件的质量。
这里讲的技术文件包括设计图纸，产品配方，工艺规程和技术资料等，它们是设计过程的成果，是制造过程生产技术活动的依据，也是质量管理的依据。
这就是要求技术文件本身也要保证质量。
全面质量管理基础知识
全面质量管理的基础工作（二） ——计量工作
如何做好计量工作
– 配备符合生产和设计要求的计量检测设备。 – 定期校准计量检测设备。 – 及时正确处理不合格计量检测设备。 – 保证计量检测设备使用的环境条件。 – 健全计量管理制度。 – 配备高素质计量人员。
全面质量管理的基础工作（三） ——质量培训
– 活动 – 过程 – 产品 – 组织 – 体系 –人 – 上述各项的任何组合。
什么是质量？
质量：一组固有特性满足要求的程度。
固有特性：事物本来就有的，尤其是永久的特 性。如产品的功能、交货的准时性、体系运行 的有效性等
要求：
– 合同 – 法律法规 – 顾客的要求（明确的或是隐含的）
程度：“差”，“好”，“优秀”
什么是质量？
质量特性：产品、过程或体系与要求有 关的固有特性。
– 产品的质量特性：性能、寿命、可靠性、安 全性、经济性
– 必须特性和魅力特性
什么是质量?
什么是好的质量，具体的说 – 产品的质量：车型好，无故障，安全，操作 方便，便于停放，乘作舒适，油耗少…… – 服务的质量：能得到及时修理，能及时得到 配件，服务态度亲切…… – 工作的质量：自己所做的工作不会影响下工 序的顺利进行，自己所做的产品满足工艺要 求…… – ……
全面质量管理的基本要求
全企业的质量管理
– 明确各管理层次的质量管理活动内容 – 质量管理体系
多方法的质量管理
全面质量管理的基础工作
标准化工作 计量工作 质量培训 质量责任制 质量信息工作
全面质量管理的基础工作（一）
——标准化工作
标准：对重复性事物和概念所做的统一 规定。
– 按等级分类：国家标准、行业标准、地方标 准、企业标准
工程现场质量管理制度
工程现场质量管理制度在现代建筑工程中，质量管理制度的建立与执行是确保工程质量的基础。
一个有效的工程现场质量管理体系应当涵盖从项目启动到竣工验收的全过程，包括质量控制、质量保证和质量改进三个方面。
以下是一份工程现场质量管理制度范本，供业界参考。
一、组织结构与职责建立一个由项目经理负责的质量管理组织，明确各级人员的职责和权限。
项目经理作为质量管理的第一责任人，需要对整个项目的质量管理工作负责。
同时，设立专职或兼职的质量管理部门，配备专业的质量管理人员，负责日常的质量检查、监督和记录工作。
二、质量管理计划制定详细的质量管理计划，包括质量目标、标准、检验方法和频率等内容。
该计划应作为项目管理的一部分，与进度计划、成本计划等同步进行，并根据实际情况进行调整。
三、质量控制措施实施具体的质量控制措施，包括但不限于材料进场检验、施工过程控制、成品保护等。
对于关键工序和特殊过程，应制定更为严格的控制措施，并进行重点监控。
四、质量检验与试验建立一套完善的质量检验与试验流程，对工程中使用的材料、构件和工艺进行定期和不定期的检验。
检验结果应详细记录，并对不合格品进行标记、隔离和处理。
五、质量问题的处理对于发现的质量问题，应及时采取措施进行处理，并分析原因，防止类似问题再次发生。
建立问题反馈和整改机制，确保所有质量问题都能得到妥善解决。
六、文件和记录管理保持质量管理活动的文件化和记录化，包括质量计划、检验报告、测试数据、问题处理记录等。
这些文档不仅是质量管理的证据，也是日后追溯和评估的重要依据。
七、培训与教育对工程参与人员进行定期的质量意识培训和技能教育，提高他们的质量意识和操作技能，确保每个员工都能按照质量要求执行工作。
八、内部审核与持续改进定期进行内部质量审核，评估质量管理体系的有效性和适用性。
根据审核结果，及时调整和改进质量管理策略，实现持续改进。
总结：。
全面质量管理
品，并且进行安装和现场维修服务。 7.要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的 所有主要阶段加以控制。这些控制就叫质量管理工作 （Jobofqualitycontrol），按其性质可分为四类：a.新设计控制；b.进厂 材料控制；c.产品控制；d.专题研究。 8.建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。 9.质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。 10.在组织方面，全面质量管理是上层管理部门的工具，用来委派 产品质量方面的职权和职责，以达到既可免除上层管理部门的琐事，又 可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。 11.原则上，总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”，同 时，他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控 制等方面的发挥。 12.从人际关系的观点来看，质量管理组织包括两个方面：a.为有关 的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道；b.为有关的雇员和 部门参与整个质量管理工作提供手段。 13.质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。如果上层管理 部门的支持不够热情，那么，向公司内其他人宣传得再多也不可能取得 真正的效果。 14.在全面质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方 法，但是，数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容，它不等于全 面质量管理。 15.应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量管理活动。明智 的做法是，选择一两个质量课题加以解决并取得成功，然后按这种方式 一步一步地实施质量管理计划。 16.全面质量管理工作的一个重要特征是，从根源处控制质量。例 如，通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和 关心，就是全面质量管理工作的积极成果。 [编辑]
全面质量管理的意义
提高产品质量 改善产品设计 加速生产流程 鼓舞员工的士气和增强质量意识 改进产品售后服务 提高市场的接受程度 降低经营质量成本 减少经营亏损 降低现场维修成本
什么是全面质量管理_参考资料正式版
《什么是全面质量管理》问题：什么是全面质量管理？标准答案：全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并思考到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
【相关阅读】什么是全面质量管理全面质量管理(Total Quality Management，TQM)就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于透过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而到达长期成功的管理途径。
全面质量管理的概述20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了全面质量管理（TotalQualityManagement，TQM）的概念，认为全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并思考到充分满足客户要求的条件下进行生产和带给服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系。
60年代初，美国一些企业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工自我控制的无缺陷运动（ZeroDefects），日本在工业企业中开展质量管理小组（Q。
C。
Circle/QualityControlCircle）活动行，使全面质量管理活动迅速发展起来。
全面质量管理的基本方法能够概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。
一个过程，即企业管理是一个过程。
企业在不一样时间内，应完成不一样的工作任务。
企业的每项生产经营活动，都有一个产生、构成、实施和验证的过程。
四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出计划（plan）执行(do)检查（check）处理（act）四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称戴明循环。
八个步骤，为了解决和改善质量问题，PDCA循环中的四个阶段还能够具体划分为八个步骤。
1)计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。
现场质量管理制度范本
现场质量管理制度范本以下是一个简单的现场质量管理制度范本，供参考：1. 目的本制度的目的是为了建立和维护项目现场的质量管理体系，确保施工过程中的质量要求得到满足，以最大程度地减少缺陷和质量问题的发生。
2. 适用范围本制度适用于所有参与项目施工的人员，包括承建商、监理人员、工程师和工人等。
3. 质量责任3.1 承建商负责组织和实施项目的质量管理工作，并确保质量目标的实现。
3.2 监理人员负责对施工过程进行监督，包括质量检查、测试、验收等工作，以确保工程质量符合规范和要求。
3.3 工程师负责制定施工技术要求和质量控制计划，并对施工过程中的质量问题进行分析和解决。
3.4 工人应按照规范和要求进行施工，不得随意改变施工方法和材料。
4. 质量控制措施4.1 施工前，工程师应编制施工技术要求和质量控制计划，并向承建商和监理人员进行培训和指导。
4.2 在施工过程中，工程师和监理人员应进行定期质量检查，并将检查结果记录和整理。
4.3 如发现质量问题，工程师和监理人员应立即采取措施进行整改，并对整改措施进行跟踪和监督。
4.4 定期进行施工质量评估，将评估结果作为改进施工过程的依据。
5. 质量培训5.1 承建商应组织施工人员进行质量培训，包括施工技术和质量管理方面的知识。
5.2 工程师和监理人员应定期组织质量培训，更新质量管理知识和技能。
6. 质量记录6.1 工程师和监理人员应及时记录施工过程中的质量问题、整改措施和结果。
6.2 所有质量记录应保存至少五年，并随时向相关部门提供。
7. 不合格品控制7.1 如发现不合格品，应立即采取措施进行处理，包括修复、替换或重新施工等。
7.2 不合格品处理结果应记录并报告相关部门。
8. 改进措施8.1 工程师和监理人员应定期进行施工质量评估，找出存在的问题并提出改进措施。
8.2 改进措施应及时实施，并进行跟踪和评估结果。
9. 术语和定义9.1 施工技术要求：指导施工过程中所需遵守的技术规范和标准。
全面质量管理
全面质量管理全面质量管理发展历史概述最早提出全面质量管理概念（Total Quality Management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。
1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。
因此，全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意。
全面质量管理（TQM）的四个发展阶段从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。
概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：◆日本从美国引入全面质量管理1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。
当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。
到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。
◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。
日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。
◆全面质量管理的内容和要求得到标准化随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。
1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。
因此，我们通常所熟悉的ISO 9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。
◆质量管理上升到经营管理层面随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。
生产现场管理是质量管理的核心
生产现场管理是质量管理的核心现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
生产现场管理方法目 录一、优秀现场管理的标准和要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场员工的管理六、生产计划的制定要求七、生产成本的控制八、现场管理制度1、优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清析； 4）工作流程，有条不紊； 5）规章制度，落实严格； 6）现场环境，卫生清洁； 7）设备完好，运转正常； 8）安全有序，物流顺畅； 9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
质量、管理现场管理
公司质量管理现场管理药品质量是保障人民用药安全有效的大事，也是药品生产企业生存、发展、壮大的核能。
《药品生产质量管理规范》规定药品生产企业应建立各种质量管理制度，如产品质量分析制、产品质量档案制和留样观察制等等，明确各岗位各工序的质量要点和质量责任。
故我公司为使广大职工真正做到“质量是生命”，把“质量第一”真正变成职工的自觉行动，采取各种有效的质量管理措施，强化“质量意识”、“质量氛围”、做到人人重视，层层把关，依靠科学管理的理论、程序和方法，全面地控制质量，提高质量管理水平和企业整体素质。
一、公司的质量管理体系和质量管理制度1、公司的质量管理体系。
公司在原辅包装材料的采购，入库验收，产品生产，产品销售各个环节都建立的全面的质量管理体系，并明确了各个环节的质量责任。
公司成立了专门的质量管理部门——质量部负责公司的全面质量管理工作，并在质量部下面分为质量控制（QA），质量检验（QC）。
QA和QC从不同的角度采用不同的方法，对生产的全过程和与生产相关的活动进行有效的控制。
QA是质量管理的核心，QC是QA的基础，从而形成了一个有明确任务、职能、权限、互助协调、互助促进的有机整体。
2、公司的质量管理制度和质量标准。
建立了各种质量管理制度，如产品质量分析制、产品质量档案制、留样观察制等等，明确了各岗位各工序的质量要点和质量责任。
AC、质量责任物料采购员1、从已审计的供应商采购物料。
2、采购质量合格的物料。
3、物料的批号不得超过六个月，效期短的物料（饴糖）不超过一个月。
4、原辅料、内包材必须为双层洁净塑料袋包装，外罩纸箱或纸桶。
液体除外。
5、运输途中避免PVC、铝箔、复合膜受到挤压而变形。
仓管人员1、对到库物料的合法性、数量、供货商等进行审核。
2、对到库物料的外包装上标识检查，是否符合。
3、对到库物料的内、外包装进行检查，如果原辅料、内包材的内包装损坏，则必须拒收；如果PVC、铝箔、复合膜有变形等异常现象也必须拒收。
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“6S”现场管理活动与全面质量管理
********是专业生产各类电力变压器和成套电器设备的制造型企业。
随着国家电力建设的快速发展，变压器行业也“门户洞开”，竞争国际化。
转变观念和机制，加强管理，实现管理现代化，标准化、体系化，以高技术、高质量的产品在国内外市场竞争，是公司发展的唯一生存之道。
一、加深对体系的认知，推动企业发展
企业赖以生存和竞争的就是质量和成本的结合比和圆满的交货期。
公司清楚认识到这个问题，公司 1997就率先年通过法国BVQI的ISO9001认证，2008年又分别通过了法国BVQI的ISO14001-2004环境管理体系认证和OHSAS18001-2007职业健康安全管理体系认证，还通过了江苏省中启计量体系认证中心的ISO10012测量管理体系认证。
多年来，公司曲折、坎坷的摸索这这套国际通行的管理体系，刚开始接触9000质量体系，觉得达到体系标准的要求很很难很难，那么多的文件，那么多的表格，再加上过程控制上的这样、那样的问题，觉得做这个体系真是一种压力和负担，甚至某些时候还觉得阻碍了我们工厂的发展，真的是无从下手，但是，我们坚信这是一套很好的管理体系，经过不断的摸索，不断的持续改进，制定适应本公司实际工作的文件、表格、过程控制等，通过召开会议、举办讲座等形式，向全体员工灌输质量体系的思想；同时，成立体系领导小组，设立质量管理机构，把国际标准与本公司的活动对照结合，在生产及售后服务全过程中导入ISO9000质量管理理论和方法，将ISO9001标准的各个要素与公司生产的运行和管理活动一一对应起来，同时确定质量方针和质量目标，并围绕质量方针和质量目标，通过职责分解，使所有质量活动都符合标准化、规范化、程序化的要求，始终处于受控状态，使每个职能系统、每个管理环节、每个操作过程都相互制约、相互促进。
经过多年努力，管理模式不断完善，给企业管理注入新的生机和活力。
二、以“6S”为现场管理基石支撑企业质量体系的运行
为了全面质量管理，公司带着目的性推行“6S”现场管理活动。
即学习“6S”有关知识，整理、整顿、清扫、清洁、素养再加上安全，形成以“6S”为基石来支撑公司质量体系的运行。
针对公司实际，制定了活动计划，买光碟，请老师，对公司中坚力量培训宣贯，提高他们管理水平，形成一股团队意识；成立自上而下的“6S”推行小组；制定各车间“6S”活动推行方案，对现场标准进行修订，产品零部件、生产用具的摆放、工夹量具、设备的使用保养、卫生环境等标准都文字化、标准化；“6S”推行小组不停的拍摄现场“6S”不良整改情况，并公布限期整改，利用一系列的持续改进措施实施，员工从简单做清洁到产品准确摆放、工夹量具、设备等的准确保养等，平时鼓励员工自我找问题、提建议，循序渐进
的养成了一种习惯（这也就是一个企业文化的改变过程），贯穿于整个活动的过程就是考核和持续改进。
为此公司特制定工作质量管理实施细则及考核办法。
以保证顾客安全和经济效益，增强的员工质量意识，提高工作效率，牢固树立各项工作以质量第一的思想，加大工作质量管理力度实现严格管理、高质量、盈客户、创效益的目标。
严格的质量管理成了********的核心竞争力之一。
扎实的认证基础工作，“6S”现场管理让公司得到全面发展，保持公司干净整洁，物品摆放明了有序、最大程度地提高工作效益和员工的工作积极性，让员工工作更舒畅、更安全，将资源浪费降到最低点，提高工作效率。
也就是说，公司通过以ISO9000质量管理体系为核心，彻底贯彻了“6S”现场管理，可以“高质量、低成本、迅速而且安全地供应顾客所希望的物品”。
总之，一个优秀的企业总可以在竞争中立于不败之地，发展中的********坚持卓越绩效管理，倡导标准化、体系化管理，以人为本，持续改进，我们必将拥有优秀的品质和不倒的品牌。