《特种加工》课程教学大纲
特种加工技术课程教学大纲
《特种加工技术》课程教学大纲一、课程与任课教师基本信息二、课程简介机制专业作为高等学校的较老专业，其课程也应与时俱进，特种加工技术正是应当前制造业水平的发展而开设的，是机械设计制造及其自动化专业的必修课程。
通过该课程的学习拓宽本专业学生的知识面，培养学生的综合能力。
三、课程目标结合专业培养目标，提出本课程要达到的目标。
这些目标包括：1．知识与技能目标：通过本课程的学习使学生了解特种加工的基本概念，掌握相关基础知识，了解前沿技术的现状与发展方向，培养学生在相关技术领域从事加工或管理相关工作的能力。
2．过程与方法目标：以专题的形式通过启发引导式教学，培养学生查找、检索、跟踪最新技术发展现状的能力，并尝试培养学生综合运用所学专业知识发掘有价值研究点的能力。
3．情感、态度与价值观发展目标：培养学生解决工程问题的辩证思维方法和创新精神，培养作为一个机械工程技术人员必须具备的严谨治学的科学态度。
四、与前后课程的联系本课程是机械专业的专业必修课。
其先修课程是互换性与测量技术基础。
如果学生具备机械工程材料、机械工程测试技术与仪器、机械制造技术基础，将非常有利于本课程的学习。
五、教材选用与参考书1．选用教材：《特种加工》，刘晋春编，机械工业出版社，2008，第5版。
2．参考书：1．明平美，精密与特种加工技术。
电子工业出版社，2011六、课程进度表表1 教学进程表七、教学方法教学方式采用课堂教学。
八、对学生的学习要求1．学习本课程的方法、策略及教育资源的利用。
本课程涉及到多个学科，包括机械、数学、计算机、电子、光学等，因此，学生必须提升自己的综合能力。
2．学生完成本课程每周须耗费的时间为掌握本课程的主要内容，按约1:1的比例配比课外学时（预习、复习、编程练习和完成老师布置的作业），学生课外每周必须耗费的最少时间为2小时，学生完成本课程每周须耗费的最少时间为4小时。
3．学生的上课、实验、讨论、答疑、提交作业（论文）单元测试、期末考试的等方面的要求所有作业必须独立完成，如果作弊，以0分计。
特种加工教学大纲
《特种加工》教学大纲修订单位：职教集团机电工程系执笔人：郑鲲鹏一、课程基本信息1．课程中文名称：特种加工2. 适用专业：机械设计制造及其自动化等专业3．总学时：42学时二、本课程在教学计划中的地位、作用和任务本课程为专业课，本课程的任务是使学生开阔工艺领域的眼界，开拓加工方法的思路，为选用新工艺及解决加工难题和改善工艺措施打下一定基础。
三、理论教学内容与教学基本要求项目一电火花加工断入工件的丝锥（4学时）了解电火花机床结构，掌握电火花加工原理，掌握极性效应和覆盖效应，掌握电火花加工安全操作规程。
项目二电火花加工校徽图案型腔（4学时）掌握电火花常用术语，掌握常用电极材料性能，掌握电火花加工的必备条件及工作液作用，掌握先粗后细的加工方法。
项目三电火花加工热流道模具热嘴孔锥面（6学时）掌握常用ISO代码，掌握电极的结构设计。
项目四孔形模具型腔的电火花加工（4学时）掌握电火花平动原理，掌握电火花加工条件的选用，掌握电火花加工工艺，掌握常见电火花加工方法。
项目五手机模具型腔的电火花加工（6学时）熟练掌握复杂电极的设计方法，熟练掌握电火花加工条件的选用，电极的精确定位方法。
项目六图案的线切割加工（4学时）掌握电火花线切割加工原理，了解电火花线切割机场结构，初步掌握线切割加工过程。
项目七切断车刀的线切割加工（4学时）掌握ISO代码和3B代码，电极丝的定位，电极丝垂直度的校正方法，电参数对线切割加工的影响。
项目八同心圆的线切工加工（6学时）掌握跳步加工方法，熟练阅读线切割ISO程序，熟练编制ISO程序，掌握非电参数对线切割加工的影响。
项目九精密零件的线切割加工（4学时）掌握多次切割理论，掌握电参数对线切割加工的影响，了解慢走丝线切割加工规律，了解慢走丝线切割加工技巧。
项目十落料凹模的线切割加工（4学时）掌握锥度线切割基本知识，了解上下异形等其他四轴联动线切割加工基本知识。
四、考核方式平时考核包括作业完成情况、出勤情况，实验完成情况及课堂积极性。
特种加工技术 教学大纲
编码：ME06050Code: ME06050课程名称：特种加工技术Course Title: Non-traditional ProcessingTechnology课程类别：专业选修Course category:Elective Courses in specialty学分：2Credit(s): 2开课单位：机械与运载工程学院Offering College/School: College ofMechanical & VehicleEngineering课程描述：特种加工技术是机械类专业本科生的一门专业选修课程。
通过本课程的教学，使学生在学习和掌握传统切削加工的基础上，对各种特种加工工艺的产生背景、基本原理、发展过程、加工特点和应用范围有一个初步的认识和了解，以拓宽学生的专业知识面。
通过本课程的学习，使学生能够根据具体的加工条件和加工要求，正确地选用各种特种加工方法。
Course Description:Non-traditional Processing Technology is a professional elective course for majors of mechanical engineering.The goal of this course is to help the students to grasp the traditional machining and to preliminarily recognize and understand the background, basic theories, development process, machining characteristic and applied range of all kinds of non-traditional machining technology. The aim is to broaden the students' professional knowledge. The students will be able to properly select a variety of special processing methods depending on the processing conditions and processing requirements through this course.课程内容（一）课程教学目标通过本课程的教学，使学生具备以下能力：1、具有解决一定复杂程度机械零件制造所需要的特种加工专业知识（如加工原理、加工特点、应用范围等）及其应用能力（毕业要求1.4）。
特种加工技术 课程教学大纲
特种加工技术课程教学大纲一、课程的基本信息适应对象：机械设计制造及其自动化本科专业（实验班）课程代码：19E30916学时分配：总学时30，讲授30赋予学分：2学分先修课程：机械原理，机械设计，机械制造技术基础，电工与电子技术，控制工程基础等后续课程：毕业综合训练等二、课程性质与任务《特种加工技术》是机械设计制造及其自动化专业（实验班）教学的主要专业必修课之一。
本课程提供了先进制造技术领域精密切削（磨削）加工、特种加工和复合加工相关知识，从而使学生对现代机械制造技术条件下精细加工工艺有较为系统的了解，并能对各种加工机理进行分析，用于解决生产实际问题。
三、教学目的与要求通过课堂教学和一定量的实验教学、现场教学，使学生从理论上认识精密切削（磨削）加工、特种加工和复合加工过程的一般现象和基本规律；初步掌握现代机械加工工艺实验研究的基本方法和技能；对机械工程学科中先进制造工艺技术的发展趋势和成就有初步的了解；具备一定的分析和解决生产实际问题的能力。
四、教学内容与安排0 绪言(1 学时)1 精密切削加工(10 学时)1.1 概述1.1.1 概念1.1.2 精密切削加工分类1.1.3 精密加工与经济性1.2 精密切削加工机理1.2.1 切削变形与切削力1.2.2 切削热与切削液1.2.3 刀具磨损、破损及耐用度1.3 精密切削加工机床及应用1.3.1 精密机床发展概况1.3.2 精密机床的精度指标1.3.3 精密主轴部件1.3.4 床身和精密导轨部件1.3.5 进给驱动系统1.3.6 在线检测与误差补偿技术1.3.7 典型精密与超精密机床简介1.4 超精密切削加工1.4.1 超精密切削加工发展概况及应用1.4.2 超精密切削加工的特殊性1.4.3 超精密切削加工技术发展展望2 精密磨削加工（5 学时）2.1 概述2.1.1 概述2.1.2 精密磨削加工的分类2.2 精密磨削加工2.2.1 磨削过程及磨削力2.2.2 磨削温度与磨削液2.2.3 磨削质量及裂纹控制2.3 精密磨削加工的机床及应用2.3.1 概述2.3.2 精密磨削机床的结构及特点2.4 超精密磨削加工简介2.4.1 超精密磨削的特点2.4.2 超精密磨削机理2.4.3 超精密磨床3 电火花加工（5 学时）3.1 概述3.2 电火花加工原理3.3 电火花加工机床3.4 电火花加工的应用4 电化学加工（4 学时）4.1 概述4.2 电化学加工基本原理4.3 电解加工4.4 复合镀加工5 高能束加工（5 学时）5.1 概述5.2 电子束加工5.3 激光加工五、教学设备和设施多媒体教室，多媒体课件。
精密加工与特种加工教学大纲5篇
精密加工与特种加工教学大纲5篇第一篇：精密加工与特种加工教学大纲《精密加工与特种加工》教学大纲精密和超精密加工技术部分第一章精密和超精密加工技术及其发展展望（一）课程内容本章主要介绍了发展精密和超精密加工技术的重要性以及超精密加工的现状。
（二）考核知识点和考核要求1、识记：精密加工和超精密加工概念、领域，金刚石刀具两个重要问题，超精密加工中检测内容。
第二章超精密切削与金刚石刀具（一）课程内容本章主要介绍了超精密切削的切削速度选择；超精密切削时刀具的磨损和耐用度；超精密切削时积屑瘤的生成规律；切削参数变化对加工表面质量的影响；刀刃锋锐度对切削变形和表面质量的影响；超精密切削时最小切削厚度；金刚石刀具晶面选择对切削变形和加工表面质量的影响；超精密切削对刀具的要求及金刚石的性能和晶体结构；金刚石晶体各晶面的耐磨性和好磨难磨方向；单晶金刚石刀具的破损机理；金刚石晶体的定向；金刚石刀具的设计与制造。
（二）考核知识点和考核要求1、识记：超精密切削的切削速度选择，金刚石刀具破损或磨损的标志，积屑瘤的生成规律、影响因素及其对加工过程的影响。
刀刃锋锐度对切削过程的影响，金刚石各晶面的好磨难磨方向，金刚石晶体的定向。
2、领会：切削参数对加工表面质量的影响，金刚石的性能特点及晶体结构，单晶金刚石刀具的破损机理，金刚石刀具的设计。
第三章精密磨削和超精密磨削（一）课程内容本章主要介绍了精密和超精密磨削；精密磨削；超硬磨料砂轮磨削；超精密磨削；精密和超精密砂带磨削。
（二）考核知识点和考核要求1、识记：精密和超精密磨料加工方法分类，精密和超精密磨削的特点及其应用，精密和超精密磨削工艺，砂带磨削方式、特点、应用范围及其机理。
2、领会：精密磨削机理，精密磨削与超硬磨料砂轮的修整，超精密磨削机理及其特点。
第四章精密和超精密加工的机床设备（一）课程内容本章主要介绍了精密主轴部件；床身和精密导轨部件；进给驱动系统；微量进给装置；机床的稳定性和减振隔振；减少热变形和恒温控制。
特种加工课程教学大纲
特种加工课程教学大纲特种加工课程教学大纲一、课程简介特种加工课程是机械工程学科中的重要课程之一，旨在培养学生掌握特种加工技术的理论和实践能力。
特种加工技术是指在传统机械加工方法的基础上，发展起来的一些新型加工技术，如电火花加工、激光加工、超声加工等。
本课程将为学生提供学习和掌握这些新型加工方法的机会。
二、课程目标通过本课程的学习，学生将能够：1、了解特种加工技术的概念、分类、应用和发展趋势；2、掌握电火花加工、激光加工、超声加工等常用特种加工方法的原理、特点和工艺流程；3、熟悉特种加工设备的结构、性能和使用方法；4、能够根据材料特性和加工要求，选择合适的特种加工方法并进行工艺设计；5、了解环境保护和安全生产在特种加工中的应用。
三、课程内容本课程主要包括以下内容：1、特种加工技术概述，包括分类、应用和发展趋势；2、电火花加工原理、特点、工艺流程和应用；3、激光加工原理、特点、工艺流程和应用；4、超声加工原理、特点、工艺流程和应用；5、其他特种加工方法，如离子束加工、电子束加工等；6、特种加工设备的结构、性能和使用方法；7、特种加工工艺设计和优化；8、环境保护和安全生产在特种加工中的应用。
四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括课堂讲解、案例分析、实验操作等，以帮助学生掌握理论知识，提高实践能力。
五、课程评估本课程的评估将采用多种形式，包括课堂测试、作业、实验操作和期末考试等，以全面评估学生的学习成果和掌握程度。
六、教学大纲第一章特种加工技术概述 1.1 特种加工技术的定义和分类 1.2 特种加工技术的应用和发展趋势 1.3 特种加工技术的学习目标和方法第二章电火花加工原理和特点 2.1 电火花加工的基本原理 2.2 电火花加工的特点和工艺流程 2.3 电火花加工的应用实例第三章激光加工原理和特点 3.1 激光加工的基本原理 3.2 激光加工的特点和工艺流程 3.3 激光加工的应用实例第四章超声加工原理和特点 4.1 超声加工的基本原理 4.2 超声加工的特点和工艺流程 4.3 超声加工的应用实例第五章其他特种加工方法 5.1 离子束加工 5.2 电子束加工 5.3 其他常用特种加工方法第六章特种加工设备的结构和使用方法 6.1 特种加工设备的基本结构和性能 6.2 常用特种加工设备的使用方法和操作技巧第七章特种加工工艺设计和优化 7.1 材料特性和加工要求的分析与评估 7.2 特种加工方法的选择和工艺流程的设计 7.3 特种加工工艺的优化和提高第八章环境保护和安全生产在特种加工中的应用 8.1 环境保护和安全生产的重要性 8.2 特种加工中的环保措施和废弃物处理 8.3特种加工中的安全防护和事故预防实验操作1、电火花加工实验2、激光加工实验3、超声加工实验4、其他特种加工方法实验（根据实际情况选择）期末考试1、特种加工技术概述和基本原理测试2、常用特种加工方法和设备的使用测试3、特种加工工艺设计和优化测试4、环境保护和安全生产在特种加工中的应用测试。
《特种加工技术》课程教学大纲
《特种加工技术》课程教学大纲英文名称：Technology of Special Machining课程类型：专业课学时/学分：40/2.5适用专业：数控应用技术（专科）一、课程性质、目的和任务性质：数控电火花线切割加工技术是高校工程专科数控加工技术专业所必修的一门专业课。
任务：1．初步掌握数控电火花线切割机床的结构与工作原理；2．熟悉数控电火花线切割加工的编程方法；3．初步掌握数控电火花线切割的加工工艺；4．熟悉数控电火花线切割机床的精度检验方法；5．熟悉CAXA数控电火花线切割加工的软件。
二、教学基本要求1．熟悉线切割加工的放电基本原理、走丝原理及X、Y坐标工作台运动原理，了解其特点和分类。
2．了解线切割加工的主要名词术语及安全技术规程。
3．了解线切割机床的使用规则及维护保养方法。
4．了解线切割机床的型号和主要技术参数。
5．了解线切割机床的各部分结构特点和工作原理。
6．初步掌握线切割基本编程方法。
7、了解线切割加工的步骤和要求。
8、基本掌握常用夹具和工件的正确装夹方法。
9、了解线切割工作液对工艺指标的影响。
10、熟悉电极丝对线切割工艺性能的影响。
11、熟悉穿丝孔加工及其影响。
12、初步掌握线切割工艺参数的选择；了解线切割加工产生废品的原因和预防方法。
13、基本掌握线切割加工的某些工艺技巧。
14、了解线切割机床的常用量具。
15、熟悉线切割机床的精度检验、数控精度检验及工作精度。
16、熟悉CAXA数控电火花线切割加工的软件。
三、课程内容第一章数控电火花线切割加工原理第二章数控电火花线切割机床第三章数控电火花线切割编程第四章数控电火花线切割工艺第五章数控电火花线切割机床的精度检验方法第六章CAXA数控电火花线切割加工四、实验1.线切割机床自动编程方法实验（4学时）2. 线切割机床加工参数关系实验（4学时）五、学时分配六、选用教材教材：《数控电火花线切割加工技术》 2000年2月第一版哈尔滨工业大学出版社参考教材：1.复旦大学主编，《数字程序控制线切割机床》，国防工业出版社2．王志尧，《电火花线切割工艺》，原子能出版社七、说明1．修订大纲的指导思想为适应国内外特种加工技术飞速发展的形势，其教学必须及时在体系和内容上加以更新，以便能适应培养高素质特种加工技术应用人才的需要。
《特种加工技术》教学大纲
《特种加工技术》课程教学大纲一、课程性质和任务：课程性质：《特种加工技术》是计算机辅助设计与制造、模具设计与制造专业开设的一门专业课。
课程任务：其任务是使学生掌握电火花加工技术的基本原理及电火花机床的基本操作，了解电化学加工、超声加工、激光加工、电子束和离子束加工等特种加工方法的基本原理主要特点和范围。
本课程的前期课程：《机械设计基础》、《数控机床的编程与加工》本课程的后续课程：《毕业顶岗实习》二、课程基本要求：通过本课程的教学，在理论知识和能力培养两方面要求学生达到下述目标：1．知识目标○1掌握电火花机床的基本原理、基本设备、工艺规律、主要特点和范围。
○2掌握电火花线切割机床的基本原理、基本设备、工艺规律、主要特点和范围。
○3了解其他特种加工的基本原理及主要特点。
2.技能目标○1能够独立操作电火花机床加工常见工件；○2能够独立操作电火花线切割机床加工常见工件；○3能够正确分析电火花、电火花线切割加工中的常见故障。
3.职业素质目标①严格遵守操作规程；②保持工作环境整洁、爱护设备；③善于沟通，具备良好的团队合作精神；三、教学条件1．教学环境为保证理论与实际操作密切结合，将“教、学、做”融为一体；实训课由二位教师上课，以便于对学生的操作进行个别指导。
2．实训设备2台电火花机床、2台线切割机床3．教学实施必备文件1）教学进度计划表：2）电子课件：3）学生考勤表及课程考核记录表。
四、教学前提要求（一）学生能力要求：1.具备工程图的识读能力；2.具备手工和计算机绘制工程图的能力；3.具备机械钳工的基本技能；4.具备基本的数控机床操作能力。
（二）教师能力要求：1.熟悉塑料模具、冲压模具结构；2.具备较好的机械设计能力；3.具有数控编程能力；4.熟练操作电火花机床或线切割机床。
五、教学内容与学时安排六、教学组织与方法建议教学设计以具备完整工作过程的项目作为一个学习单元，不同学习单元的设计要从系统化的角度出发，遵循从简单到复杂的认知规律，突出以学生为主体、教师引导为辅的行动导向教学。
特种加工课程教学大纲
《特种加工》课程教学大纲课程编号：02课程名称：特种加工英文名称：Nontraditional Machining总学时：32 讲课学时：28 实验学时：4 上机学时：0 课外学时：0学分：2适用对象：机械设计制造及其自动化专业（计算机辅助制造与数控加工专业方向）先修课程：工程制图、金属材料及加工、工程力学、机械设计基础、金属切削原理及刀具、数控加工技术。
一、课程性质、目的和任务特种加工是指传统的切削加工以外的新的加工方法，是一门利用电能、化学能、光能、声能、水能来实现零件加工的，它具有以柔克刚的特点，是现代加工业中不可缺少的加工方法。
随着科学技术和工业生产的发展，许多难加工材料不断出现，许多复杂的、例如大型复杂模具等零件的加工要求越来越高，各种特种加工方法在生产中的应用日益广泛。
为了适应特种加工技术的迅速发展和应用的需要，有必要开设“特种加工”课程。
本课程主要讲授：特种加工的概念与特点；常见的特种加工方法。
本课程的教学目的和任务是：通过对本课程的学习，使学生了解特种加工与精密加工的基本概念、特点，掌握常见特种加工方法的基本原理、特点、应用范围，为今后应用打下理论基础。
二、教学基本要求1. 掌握特种加工的特点。
2. 掌握常见特种加工加工方法的原理、特点、应用范围。
三、教学内容及要求1.概论主要介绍特种加工的发展历史、工艺特点和特种加工的分类。
2.电火花加工(在《模具设计与制造A》中讲授)了解电火花加工机理、特点、放电间隙特征、加工过程的控制以及检测；掌握电火花成型加工的原理、机床的组成、工艺方法和实际应用。
3.电火花线切割(在《模具设计与制造A》中讲授)掌握电火花线切割加工的原理、机床的组成、工艺方法和实际应用。
4.电化学加工了解电化学加工的原理；掌握电解加工的基本原理、机床的组成、工艺方法和实际应用；掌握电解机械复合加工的基本原理、机床的组成、工艺方法和实际应用；掌握电铸加工的基本原理、机床的组成、工艺方法和实际应用。
《 特种加工 》教学大纲
《特种加工》教学大纲学时：40适用专业：数控技术一、课程的性质与任务课程性质：本课程是为高等职业教育数控技术专业开设的一门专业课。
课程任务：其任务是使学生掌握电火花加工技术的基本原理及电火花机床的基本操作，了解电化学加工、超声加工、激光加工、电子束和离子束加工等特种加工方法的基本原理主要特点和范围。
前期课程：《电工学》《机械设计基础》《数控机床》后期课程：毕业设计二、教学基本要求通过本课程的教学，使学生能够掌握电火花机床和电火花线切割机床的基本原理、基本设备、工艺规律、主要特点和范围，并能够独立操作电火花机床和电火花线切割机床加工常见工件，能够正确分析电火花、电火花线切割加工中的常见故障。
三、教学条件多媒体教学系统，电火花机床，电火花线切割机床四、教学内容及学时安排五、教法说明1．本课程是一门专业课,实践性很强,在教学时穿插大量的实训，通过实训来提高技能，并进一步巩固理论。
2. 本课程主要采用理论讲述、课堂演板、工业中心实际操作机床等教学方式，以便学生理解理论知识，掌握实际操作技能。
3．本课程重点及难点为：线切割机床的编程；电火花、电火花线切割加工机床操作中处理故障的能力。
六、考核方式及评分办法课程结束后，按教学要求出理论试卷占总成绩60%，实际操作占30％，平时作业、课堂表现等占成绩10%的方式总评该门课成绩。
七、教材与参考书教材：特种加工技术周旭光西安电子科技大学出版社 2004年7月参考书：特种加工刘晋春机械工业出版社1993年7月模具制造工艺黄宏毅机械工业出版社 1988年6月实用电加工技术赵万生、刘晋春等编著机械工业出版社 2002年4。
《特种加工》课程教学大纲
《特种加工工艺》授课人，罗显智一、课程基本概况课程名称：特种加工课程名称（英语）：Non-Tradition Machining（NTM）课程编号：BL04110/ZL04089课程总学时：28课程学分：1.5课程分类：选修开设学期：7适用专业：机械设计制造及其自动化专业/机械设计与制造先修课程：金属工艺学、金属切削原理与刀具、机械制造工艺二、课程的性质、目的和任务《特种加工》是机械设计制造及其自动化/机械设计与制造专业的一门专业任选课程。
开设目的是使学生初步了解除常规切削加工以外的新的加工方法，掌握常用的几种现代加工方法的特点和适用范围。
其主要任务是：1、培养学生对物理、化学、电工、液压、机械等多门课程各种学科知识的综合应用能力，巩固并深化前期课程。
2、通过本课程使学生了解电火花加工、电化学加工、超声加工、激光加工、电子束和离子束加工以及快速成形技术、化学加工、磨料加工等特种加工方法的基本原理，基本设备，工艺规律，主要特点和适用范围，从而具有能合理选择加工方法的基础知识，提高其解决工艺难题的能力，以适应当今社会制造业发展的需求。
三、主要内容、重点及深度第一章概论（一）目的要求使学生了解特种加工产生的背景和发展过程，及特种加工的分类及影响。
（二）教学重点：特种加工的主要特点和特种加工的分类（三）教学难点：理解特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响。
（四）教学内容（2学时）第一节特种加工的产生及发展第二节特种加工的分类第三节特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响第二章电火花加工（一）目的要求通过本章的学习，掌握电火花加工的基本原理和加工机理；了解电火花穿孔成型加工的各种加工方法，理解电火花加工用脉冲电源、自动进给调节系统及电火花加工机床；掌握电火花加工中电规准的选择和转换的原则，运用原理控制加工精度、表面粗糙度、蚀除速度等。
（二）教学重点：电火花加工概念及加工特点、极性效应、加工速度和损耗速度、自动进给调节系统的作用、电规准。
特种加工
《特种加工》课程教学大纲课程名称：特种加工英文名称：Unconventional Machining开课学期：第5学期学时：32（其中实验学时：12）课程类型：专业必修课开课专业：数控技术专业、机电工程专业选用教材：《特种加工》刘晋春、赵家齐主编，机械工业出版社第2版主要参考书：1．材料工程丛书：《特种加工手册》. 胡传忻，夏志东等. 北京工业大学出版社.2001,04.第一版2．《现代加工技术》. 张辽远编著.机械电子工业出版社， 2002, 09，第一版3．《先进电火花加工技术》，赵万生，国防工业出版社2003.104.学院自编讲义执笔人：彭雪鹏一、课程性质、目的与任务本课程介绍非机械加工方法——特种加工。
本课程的目的及任务是：1、使学生了解与常规切削加工方法不同的一些特种加工新工艺。
懂得可以用电、化学、热、光、声等能的形式度南加工材料、复杂的加工便意义一些精密、细微、第港督等有特殊要求的零件进行加工。
2、使学生初步了解掌握电火花加工、电解加工、激光加工、超声加工等以及复杂加工的基本原理、基本规律。
是学生具有能合理选择加工方法的基础知识，提高其解决工艺难题的能力。
3、培养学生对物理、化学、电工、液压、机械等多门课程各种学科知识的综合应用能力，巩固并深化前期课程。
特种加工课程是高等院校机械类的一门专业课，在教学过程中要综合运用先修课程中所学到的有关知识与技能，结合各种实践教学环节，进行机械工程技术人员所需的基本训练，为学生从事机械制造行业相关工作扩展事业。
通过本课程使学生在了解电火花加工、电化学加工、超声加工、激光加工、电子束和离子束加工以及化学加工、磨料加工等特种加工方法的基本原理，基本设备，工艺规律，主要特点和适用范围，以适应当今社会制造业发展的需求。
二、教学基本要求1.要求课堂讲解内容简练、清晰，概念正确，突出重点、难点，取舍得当，举例合适。
2.严格遵守教学大纲要求组织教学内容。
3.作业是检验学生学习情况的重要教学环节，为了帮助学生掌握课程的基本内容，适当安排一定数量的分析讨论案例。
特种加工课程教学大纲
特种加工课程教学大纲一、课程概述特种加工课程是机械工程专业中的一门重要课程，主要介绍各种非传统加工方法，如激光加工、电子束加工、水射流加工、超声波加工等。
该课程旨在让学生了解和掌握这些先进的加工技术，提高机械制造领域的生产效率和产品质量。
二、课程目标1、掌握特种加工的基本原理和工艺方法；2、理解各种特种加工技术的优缺点和应用范围；3、能够根据实际生产需求，选择合适的特种加工方法；4、培养学生的创新思维和解决问题的能力。
三、课程内容1、特种加工概述：介绍特种加工的定义、分类和发展趋势；2、激光加工：讲解激光加工的基本原理、激光器类型、激光加工工艺和方法等；3、电子束加工：介绍电子束加工的基本原理、设备类型、工艺和方法等；4、水射流加工：讲解水射流加工的基本原理、设备类型、工艺和方法等；5、超声波加工：介绍超声波加工的基本原理、设备类型、工艺和方法等；6、其他特种加工方法：如离子束加工、电化学加工等。
四、教学方法1、理论教学：通过课堂讲解、图片、视频等方式，使学生了解特种加工的基本原理和工艺方法；2、实验教学：通过实验操作，让学生亲身体验各种特种加工方法，加深对理论知识的理解；3、项目实践：学生分组进行项目实践，运用所学知识解决实际问题，培养创新思维和解决问题的能力；4、案例分析：通过分析实际生产中的案例，让学生了解各种特种加工方法的应用和实际效果。
五、考核方式1、平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等；2、期中考试：考核学生对基本理论和方法的掌握程度；3、实验成绩：根据实验操作和实验报告评定；4、项目实践成绩：根据项目完成情况、报告撰写等评定；5、期末考试：综合考核学生对课程内容的理解和应用能力。
六、教学评估1、通过学生评教、教师评教等方式，对教学质量进行评估；2、通过考试成绩分析，评估学生的学习效果；3、通过项目实践报告评估，检验学生对所学知识的应用能力。
七、教学资源1、教材和参考书：选用优秀的教材和参考书，为学生提供充足的学习资源；2、网络资源：提供相关的网络链接和资料下载，方便学生自主学习；3、实验设备：提供先进的实验设备，满足学生的实验需求；4、项目实践场地：提供良好的实践环境，帮助学生完成项目实践。
《特种加工》教学大纲
《特种加工》教学大纲一、课程的性质、地位与任务本课程是模具设计与制造专业选修课程，在教学过程中要综合运用先修课程中所学到的有关知识与技能，结合实践教学环节，进行机械工程技术人员所需的基本训练，为学生从事模具行业相关工作扩展事业。
通过本课程的学习，要使学生了解本专业除传统常规加工工艺外的一些特种加工新工艺，重点掌握特种加工（如电火花加工、电化学加工、高能束加工等）的工作原理、基本规律、基本设备及使用范围，使学生能有针对性地对这些加工方法进行正确的选用，以解决难加工材料、复杂加工表面以及一些特殊零件的加工，培养学生对物理、化学、电气、液压、机械等多门课程、多学科以及边缘学科知识的综合运用能力。
二、教学基本要求了解特种加工的含义，电子束和离子束加工及其他的特种加工方法，理解特种加工的基本理论知识，并具备一定的动手实践能力。
熟练掌握电火花成型加工和线切割加工的基本原理，机床结构，工艺规准、编程方法等内容，电化学加工、超声加工和激光加工的基本原理、基本设备、工艺规律、特点和应用。
绪论……2学时本章教学目的和要求：了解特种加工的产生、发展和特点；掌握特种加工方法与分类方法，材料对加工的影响。
重点和难点：特种加工的方法第一节绪论一、特种加工技术的产生及发展。
二、特种加工特点。
三、特种加工方法与分类。
四、特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响课题一电火花加工……2学时本章教学目的和要求：了解特种加工的产生和发展，电火花加工的分类；理解电火花加工的原理、特点；掌握特种加工的分类与特点，电火花加工的基本工艺规律。
重点和难点：特种加工的分类与特点、电火花加工的基本原理及分类，电火花加工设备、工艺和机理，自动进给调节系统第一节精密微细小孔零件的电火花加工一、电火花加工的基本原理及机理二、电火花加工的特点及分类第二节浅型腔花纹模的电火花加工一、电火花加工中的工艺规律二、电火花加工机床第三节 E 形封口环模具的电火花加工一、电火花穿孔成形加工二、型腔模的电火花加工课题二电火花线切割加工……2学时本章教学目的和要求：了解电火花线切割加工的基本工艺规律，电火花线切割加工机床的组成及各部分的功用；掌握电火花线切割加工的原理、特点及应用，电火花线切割加工设备的结构，电火花线切割加工的手工编程，线切割加工工艺及应用。
《特种加工》教学大纲
《特种加工》教学大纲《特种加工》教学大纲课程名称：特种加工适用班级：2016级机电一体化（专科函授1 业余2）、机械制造与自动化（专科函授2 业余3）汽车运用技术（业余3）辅导教材：《特种加工》（第六版）白基成等编著机械工业出版社一、本课程的地位、任务和作用美国、日本、德国等国家的经济发展在世界上处于领先水平的重要原因之?就是他们把先进制造技术看作是现代国家在经济上获得成功的关键因素。
日本在第二次大战后，二为了迅速恢复经济，大力发展制造技术，特别是特种加工技术，使机械制造业的水平有了很大的提高，有力地支持了相关工业领域的发展，在汽车制造业方面取得了显著的成绩，在短短的30年中，从个战败国发展为世界上的经济强国。
发展先进制造技术是当前世界各国发展国民经济的主攻方向和战略决策，同时又是一个国家独立自主、繁荣富强、经济持续稳定发展、科技保持先进领先的长远大计。
特种加工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。
特种加工技术已经成为国际竞争中取得成功的关键技术。
发展尖端技术，发展国防工业等，都需要特种加工技术来制造相关的仪器、设备。
在制造自动化领域，已经进行了大量有关计算机辅助制造软件的开发，还进行了计算机集成制造(CIM)技术，生产模式如精良生产、敏捷制造、虚拟制造以及清洁生产和绿色制造等研究。
这些都代表了当今社会高新制造技术的一个重要方面。
但是，作为制造技术的主战场，作为真实产品的实际制造，必然要依靠特种加工技术。
例如，计算机工业的发展不仅要在软件上，还要在硬件上，亦即在集成电路芯片上有很强的设计、开发和制造能力。
目前我国集成电路的制造水平制约了计算机工业的发展。
我国对特种加工技术既有广大的社会需求，又有巨大的发展潜力。
二、本课程的相关课程先修课程：《高等数学》、《画法几何及机械制图》、《线性代数》、《微机原理及应用》、《机械设计》、《机械制造学》等。
三、本课程的基本内容及要求第一章特种加工概述了解：介绍特种加工的发展现状、概念及其技术……第二章电火花加工掌握：电火花加工的原理、分类、机理及其一些基本规律……第三章电火花线切割加工了解：电火花线切割加工的原理、特点及其应用范围。
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《特种加工》课程教学大纲
课程名称：特种加工课程代码：MEAU2030
英文名称：Non-traditional Machining
课程性质：专业选修课程学分/学时：2学分/36学时
开课学期：第7学期
适用专业：机械工程、材料成型
先修课程：高等数学，大学物理，机械原理，机械设计，金工实习，机械制造基础，数控机床及加工技术
后续课程：无
开课单位：机电工程学院课程负责人：张敏
大纲执笔人：张敏大纲审核人：倪俊芳
一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平）
课程性质：特种加工是机械工程以及材料成型专业的一门培养学生辩证思维能力及创新意识的专业选修课程，在教学过程中要综合运用先修课程中所学到的有关知识与技能，结合各种实践教学环节，进行机械工程技术人员所需的基本训练，为学生从事机械制造行业相关工作进行扩展以适应当今社会制造业发展的需求。
教学目标：通过本课程使学生在了解电火花加工、电化学加工、超声加工、激光加工、电子束和离子束加工以及化学加工、磨料加工等特种加工方法的基本原理，基本设备，工艺规律，主要特点和适用范围，
培养学生科学研究和解决工程问题的辩证思维方法和勇于打破陈规的创新意识。
本课程的具体教学目标如下：
1、使学生了解与常规切削加工方法不同的一些特种加工新工艺。
懂得可以用电、化学、热、光、声等能的形式加工难加工材料、复杂表面和有某些特殊要求的零件进行加工。
2、使学生初步了解掌握电火花加工、电解加工、激光加工、超声加工等以及复杂加工的基本原理、基本规律。
是学生具有能合理选择加工方法的基础知识，提高其解决工艺难题的能力。
3、培养学生对物理、化学、电工、液压、机械等多门课程各种学科知识的综合应用能力，巩固并深化前期课程。
教学目标与毕业要求的对应关系：（暂时不写！不要删除此项！）
二、课程教学内容及学时分配（含课程教学、自学、作业、讨论等内容和要求，指明重点内容和难点内容。
重点内容：?；难点内容：?）1、第一章概论
特种加工的产生及发展
特种加工的分类
特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响
目标及要求：了解特种加工方法产生的背景及意义。
掌握特种
加工的分类方法。
讨论内容：讨论特种加工各种分类方法与切削加工有哪些区
别。
2、第二章电火花加工
电火花加工的基本原理及其分类
电火花加工的机理
电火花加工中的一些基本规律
电火花加工用的脉冲电源
电火花加工的自动进给调节系统
电火花加工机床
电火花穿孔成形加工
其它电火花加工
目标及要求：
1理解电火花加工的原理，电火花加工的主要特点及电火花加工工艺方法的分类应用。
2掌握电火花加工的机理，了解电火花加工的一些基本规律。
3电火花加工用的脉冲电源、自动进给调节系统以及加工机床。
4了解电火花穿孔成形加工的主要特点和成形方法。
讨论内容：讨论电火花加工的局限性。
作业：电火花加工时的自动进给系统，在原理上、本质上有何
不同
3、第三章电火花线切割加工
电火花线切割加工原理、特点及应用范围
电火花线切割加工设备
电火花线切割控制系统和编程技术
影响线切割工艺指标的因素
线切割加工工艺及其扩展应用
目标及要求：
1理解电火花线切割加工的原理及主要特点
2掌握电火花线切割加工的两种主要机床及了解控制编程技术。
3了解影响电火花线切割的主要工艺指标及其一些扩展应用。
讨论内容：讨论电火花线切割的慢走丝和快走丝系统有哪些差
别。
4、第四章电化学加工
电化学加工原理及分类
电解加工
电解磨削
电铸、涂镀及复合
目标及要求：
1了解电化学加工的原理。
2掌握电解加工的基本原理、机床的组成、工艺方法和实际应用；
3掌握电解机械复合加工的基本原理、机床的组成、工艺方法和实际应用；掌握电铸加工的基本原理、机床的组成、工艺方法和实际应用。
讨论内容：讨论点解加工和电铸加工的区别和联系。
作业：为什么说电化学加工过程中的阳极溶解是氧化过程，而
阴极沉积是还原过程
5、第五章激光加工
激光加工的原理和特点
激光加工的基本设备
激光加工工艺及应用
目标及要求：
1了解激光加工的基本原理。
2掌握激光加工设备的基本组成以及激光加工设备的分类方法；
3了解激光加工的工艺分类及其主要应用。
讨论内容：讨论激光为什么比普通光有更大的瞬时能量和功率密度，为什么称之为激光。
作业：撰写一篇“妙哉激光！”的科普文章，来阐述激光的发现及其多方面的应用
6、第六章电子束和离子束加工
电子束加工
离子束加工
目标及要求：
1了解电子束和离子束加工的基本原理。
2了解电子束和离子束加工的基本装置；
讨论内容：
讨论电子束、离子束与激光束加工相比各自的适用范围如何三者各有什么优缺点。
作业：电子束加工和离子束加工在原理上和在应用范围上有何异同如何聚焦如何控制它们的方向
7、第七章超声加工
超声加工的基本原理和特点
超声加工设备及其组成部分
超声加工速度、精度、表面质量及其影响因素
超声加工的应用
目标及要求：
1了解超声加工的基本原理和特点。
2了解超声加工的设备及其应用；
讨论内容：
在某些工艺加入超声振动系统后，可以创新发展成为复合加工工艺，这对我们有何启迪。
作业：超声加工的进给系统有何特点。
8、第八章快速成形技术
光敏树脂液相固化成形
选择性激光粉末烧结成形
薄片分层叠加成形
熔丝堆积成形
目标及要求：
1了解现存的快速成形技术以及彼此之间的区别。
2了解快速成形技术的应用。
讨论内容：
快速成形的工艺原理与常规加工工艺有何不同其具有什么特点。
作业：
试从哲理理论上分析、研究机械制造中的“减法”和“加法”
是绝对的还是相对的，是“泾渭分明”的还是“你中有我，我中有你”的（提示：机械制造中的表面热处理似乎是“不加不减”的加工方法，离子束加工中的溅射沉积和离子镀似乎是既
有“减法”，又有“加法”。
可进一步分析论述）
9、第九章其它特种加工
化学加工
等离子体加工
挤压珩磨
水射流切割
磁性磨料研磨加工和磁性磨料电解研磨加工
铝合金微弧氧化表面陶瓷化处理技术
目标及要求：
主要讲授磨料喷射加工，水射流加工，磁性磨料加工，化学加工，微细加工。
讨论内容：从滴水穿石到水射流切割工艺的实用化，要具体逐
步解决什么关键技术问题，在思路上有何启迪。
作业：试列表归纳、比较本章中各种特种加工方法的优缺点和
适用范围。
三、教学方法
在教学方式上，根据具体教学内容，综合运用课堂讲授和演示、课堂讨论、自学指导法，通过引入问题和启发式教学，使学生更加明确教学内容的知识体系，引导学生主动学习，激发内在学习动机，提高课堂的积极性。
教学内容体系、前后关联和相关重点
本课程的内容基本都是相互独立的，虽然独立，但在上课时也可以相对的归类来进行讨论，比如说讲到激光，电子束以及离子束时即可在后面将三者进行对比的进行讲解，并且发挥学生的积极性使得学生对所学内容理解更加深入。
结合具体教学内容，本课程所采用的教学方法说明如下：
（1）本课程的所有章节都是介绍特种加工的不同方法，因此在讲解上方法基本一致。
并且理论都是学生在前期课程中所学过的，因此在所有的教学环节、教学内容、教学文件都要与学生沟通，使学生了解到学什么怎样学掌握哪些基本内容，调动学生的主动性和积极性。
并且采取每学一章内容，都节选一部分内容让学生自己准备课件来给大家讲解，并且大家共同讨论，积极调动了学生的学习积极性。
（2）将所学内容分组进行讨论，比如说激光切割和电火花切割两种特种加工方式有哪些异同点，将大家的讨论结果进行整合再进行总结讲解，加深学生对
所学知识的掌握程度，培养学生的科学思维观。
四、考核及成绩评定方式
考核方式：开卷笔试，平时测验及作业
成绩评定方式：期末成绩70%，平时成绩30%，实验报告15%
五、教材及参考书目
教材：
石朝林，dsPIC数字信号控制器入门与实战，北京航空航天大学出版社，2009。
参考书目：
(1)《材料工程丛书》：《特种加工手册》. 胡传忻，夏志东等. 北京工业大学出版社.2001,04. 第一版
(2)《现代加工技术》. 张辽远编着.机械电子工业出版社, 2002, 09,第一版《先(3)《电火花加工技术》,赵万生,国防工业出版社,。