美国焊接学会—焊接检验工艺学_部分2
cwi考试心得
cwi考试心得出于行业需求及对未来待遇提高的期盼，20xx年12月参加了CWI的培训和考试。
这次考试老美在场，对整个过程有很多的感触，同大家共同分享，希望对各位有意愿参加这个培训的焊友有所帮助。
CWI即注册焊接检验师，是由美国焊接学会AWS组织进行的培训，现在他们在国内授权给了中国检验认证集团陕西有限公司(CCIC SHAANXI)、moody和SWS三家，CCIC SHAANXI是一家国企，是目前国内检验行业中唯一的一家CWI培训机构，公司目前在西安。
CCIC SHAANXI明年在天津、常州、西安等地都将举行培训班。
CWI培训和考试由三部分组成，即PART A焊接检验工艺学，PART B 规范(API 1104和AWS D1.1任选其一)，和PART C实际操作。
考试时每部分考试时间均为2小时，三门课程均需达到72%的份数才能通过考试获得证书。
建议：如果单纯是想拿证，规范部分建议选择API 1104，这本书的内容较少，不到一百页;如果想学东西，建议考取AWS D1.1，内容很多，近六百页，但是从中能学到很多东西，实用性很强，将这本书了解了成不了专家也是半个专家了。
培训时间共五天，前三天讲述焊接工艺学，第四天讲述规范(内容很多，需要自己去看书，了解其中的内容，考试是开卷，所以需要你了解每一章节大概是什么内容，这样查起来就快些)，第五天讲述外观检验手册(将会发给一些试件和量具，均为英制单位，所以需要对英制单位有一定的了解，熟悉读数;老师会教大家如何量测，考试这部分也是最难的，很多人考完都觉得自己这部分有点儿忐忑，关键是外观检验手册附录PART B中的表格需要很熟悉才可以，虽然部分的PART B考试会发给大家，但是如果不熟悉，考试时出的一些题目还是有点儿模糊的，所以需要了解表格的内容，如何填写，使用方法等等)。
关于教材，现在中检陕西CCIC SHAANXI用的教材都是最新版的教材(据说moody和SWS明年才会改教材)，所以他们有一些练习题是全新的，但是为了保证准确性，有些习题他们没有直接翻译过来(考试是中英文对照的哦)，毕竟翻译会产生一定的误差。
美国焊接学会的授权焊接检验师(CWI)培训规程和实施
美国焊接学会的授权焊接检验师（CWI）培训规程和实施上海市特种设备监督检验技术研究院顾福明摘要：美国焊接学会（AWS）的授权焊接检验师是保证钢结构焊接质量的关键技术人员之一，上海市焊接学会为中国的焊接制造企业走向国际，在中国首先开展了焊接检验师的培训和认证服务，本文介绍了美国焊接学会焊接检验师认证的课程设置、考试方法和实施过程，并介绍了上海市焊接学会进行焊接检验师培训和考试的经验和发展情况，为提高钢结构焊接质量作出应有的贡献。
关键词：焊工检验师；美国焊接学会；资格认证0 引言美国焊接学会（AWS）是国际上极具影响的的具有权威性和公正性行业组织，致力于科学技术在焊接、联接和切割领域中的应用和发展，为全世界提供焊接领域的技术支持和教育，该组织所制订颁布的相关标准和检验人员资格认可证书，在全球焊接行业，有非常广泛的应用和影响。
美国焊接学会提供的焊接人员资格培训认证主要有：注册焊接检验师 (CWI)、注册焊接主管 (CWS)、注册焊接教员（CWE）、焊接销售代表（CWSR）、焊接工程师和焊工认证。
现在，越来越多的制造企业和检验检测机构被要求由持有CWI认证证书的焊接检验师来进行检测，以保证进行的检测工作符合规范的要求，使设备所有者或用户更加放心。
上海市焊接学会在焊接领域的培训考试一直以来得到高度重视，发展迅速，走在全国地方焊接学会的前例，为了提高这个优势，帮助所有需要发展的企业提高国际工业领域的竞争能力，上海市焊接2008年上海市焊接学会得到美国焊接学会国际部授权，在国内组织举办焊接检验技术的培训取证，即授权焊接检验师（CWI）的培训，旨在为焊接行业提供最可信赖的培训、考试和注册、认证服务。
在此就开展的美国焊接学会焊接检验师（CWI）培训规程及相关上海市焊接学会实施情况进行介绍，旨在使读者对美国焊接学会现行的焊接检验师（CWI）培训规程有一个较全面的了解，以推动这项培训事业的发展。
1：CWI的培训课程设置根据美国焊接学会的规定CWI培训内容包括三部分：（1）. 焊接检验工艺学（焊接基础知识），（2）焊接检验操作，（3）.规范应用，由此，CWI的培训也有三部分组成，共培训5天。
美国的焊接工艺介绍
美国的焊接工艺介绍AAW空气-乙炔焊：利用空气中的氧气和乙炔产生的火焰进行焊接的方法，不施加压力。
是一种老式的和很少使用的方法。
AHW原子氢焊：二个金属极之间外加氢气保护的一种弧焊方法，不施加压力。
是一种老式的和很少使用的方法。
BMAW裸金属弧焊：在一个裸电极或薄药皮电极和焊缝熔池之间产生电弧的一种弧焊方法，不使用保护气体，也不施加压力。
填充金属来自电极。
是一种老式的和很少使用的方法。
CAW 碳弧焊：在一个碳电极和焊缝熔池之间产生电弧的一种弧焊方法，它可以使用或不使用保护气体，无须施加压力。
EBW 电子束焊：利用主要由高速电子流组成的聚焦束流撞击被焊表面产生的热量使金属接合的焊接方法。
不使用保护气体，也不施加压力。
EGW气电立焊：通过连续送进的填充金属极和焊缝熔池之间的电弧使之产生接合的一种弧焊方法。
在近似立焊位置焊接，可以使用模块，使熔化的焊缝金属强迫成型。
该方法可用或不用外加保护气，无须施加压力。
使用实芯或金属粉芯焊丝时，用单一气体或混合气体形成气体保护；使用药芯焊丝时，可用或不用外加的气体或混合气来形成保护气。
ESW电渣焊：以熔渣产生金属接合的焊接方法。
熔渣使填充金属和工件的被焊表面熔化。
当焊接进行时，熔渣沿着接头的整个横截面移动，而熔池则受到熔渣的保护。
起焊时，首先以电弧加热渣，然后灭弧，导电的渣借助电流通过电极和工件时的电阻产生的热量而保持熔融状态。
FLOW钎接焊：以熔点低于母材的熔化的填充金属作为热源漫流过熔合面以产生接合的一种硬钎焊方法。
是一种老式的和很少使用的方法。
（注：按字面可译为“漫流焊”）。
FCAW药芯焊丝弧焊：采用连续送进的填充金属极和焊缝熔池之间的电弧进行焊接的气体保护熔化极弧焊方法。
本法所用保护气体来自管状焊丝内部的焊剂，可带有也可不带有外部供应的、起补充保护作用的气体，焊接时无须施加压力。
FW 闪光焊：通过在对接接头结合面上利用闪光作用再加压产生焊缝的电阻焊方法。
闪光作用是在工件之间很小的接触点上施加很高的电流密度、同时将作为工件的接头缓慢地强制移动排出材料而产生的。
焊接符号(美国焊接协会部分中文内容)
z
问题 31：开槽焊缝的尺寸如何标注？
答：开槽焊缝测量尺寸的根据是开槽的宽度，长条槽是开在被焊工件的接合面上。焊接
符号上标有开槽的长度，一般在焊缝符号的右边。
z
问题 32：在塞焊焊缝或开槽焊缝的底部能施焊上一层焊道吗？
答：可以在塞焊焊缝或开槽焊缝的底部施焊一层焊道，但是这道焊缝实际上是在塞焊或
开槽焊缝中的角焊缝，不能被称为塞焊或开槽焊缝。这种情况下形成的焊缝及符号如图 25
弧焊进行焊接。这个符号规定放置在带坡口焊缝符号相反的一边。美国焊接学会（AWS）规
定将可熔插片分类符号放置在焊接符号的尾缀中。可熔焊接插片符号的例子如图 17 所示。
z
问题 23：焊缝外形符号表示什么含义？
答：外形符号表示对焊缝表面形状的要求。焊缝外形包括平滑、上凸、下凹。外形符号 上的字母表示整修焊缝的方法。
侧和另一侧的例子见图 2。
基本符号
焊接符号 （三）
z
问题 7：什么是基本的焊
接符号？
答：基本的焊接符号如图 3 所示。
z
问题 8：已经定义了箭头
侧和另一侧，但怎样把焊接符号填放
在参考线上？
答：与焊缝箭头侧和另一侧有关
的参考线上、下焊接符号的位置如图
4 所示。
值得注意的是，如果被焊的接头
只焊接一面，这种类型的接头只需一
C 铲削；G 打磨；H 锤击；M 机械加工；R 滚轧。 实际焊缝外形要求的相应符号见图 18。
z
问题 24：打底焊道与封底焊道之间有什么差别？
答：打底焊道是在厚板单面坡口对接焊时，为了防止角变形或为了防止自动焊时发生烧
穿现象，而先在接头背面坡口根部进行的一道焊接。封底焊道是在单面坡口对接焊中，先焊
焊接工艺学第一单元
第一单元焊接检验及资格认可1.1介绍1.2.焊接检验师焊接检验师是一个负责按照适用的规范或规程对焊缝质量进行评判的人。
1.3焊接检验师应具备的基本素质美国焊接学会(AWS)注册焊接检验师(CWI)考核程序要求：焊接检验师应通过矫正或非矫正视力测试，以证明其视力在12英寸的距离处可达到Jaeger J2，同时还应完成色盲测试。
知识：图纸与技术要求，焊接术语，焊接工艺，试验方法。
态度：职业态度。
技巧：工程与冶金学，检验经验，焊接经验。
习惯：安全操作，保存记录，良好的身体，良好的视力。
1.4检验人员资格认证程序美国无损探伤协会颁发的ASNT SNT-TC-1A （标准）给出了无损探伤人员资格认可指南。
高级焊接检验师（SCWI）要有至少15年的经验，并有6年的注册焊接检验师(CWI)的工作经历。
高级焊接检验师（SCWI）必须通过不同于下面所讲的注册焊接检验师（CWI）资格考核的另外一种考试。
API –美国石油学会。
为石油工业提供技术指导的技术学会。
API 1104 –用于“管道及其相关设施焊接”的API 标准。
该标准常用于跨越全国的管线的建造。
ASME –美国机械工程师学会。
为承压容器及设备（的制造）提供技术指导的技术学会。
ASNT –美国无损探伤学会。
为无损探伤业提供技术指导的技术学会。
AWS –美国焊接学会。
焊接专业领域的排头兵，提供焊接技术指导的技术学会。
AWS A3.0 – AWS标准－焊接术语及其定义。
该标准给出了各种焊接术语及其标准定义。
AWS B5.11 – AWS 标准－射线评片人员考核技术规范。
AWS D1.1 – AWS钢结构焊接技术规范。
全球范围内使用的、用于建筑物及钢结构焊接规范。
AWS D1.5 –在美国范围内适用、用于桥梁焊接的规范。
AWS D15.1 – AWS铁路机车及其车厢焊接规范。
该标准的内容覆盖了铁路用机车及车厢的焊接。
CAWI –认证助理焊接检验师。
CWI –认证焊接检验师。
CWI焊接检验工艺学
第十单元目视和其他无损检测方法及其符号目录介绍 (2)目视检验(VT) (3)无损检测(NDT) (12)无损检测符号 (26)总结 (27)主要术语及其定义 (28)第十单元目视检验和其它无损检验的方法及符号介绍在任何一种有效的焊接质量控制活动中，目视检验均作为评估结构和部件质量的一种最基本的方法。
为了确保焊接质量能够满足其预期用途的需要，各种规范和标准均把目视检验作为最基本的、判定接受与否的最低要求。
即在规定需要采用其他的无损检验或破坏性试验方法的条件下，目视检验仍然作为一种最基本的检验手段，而其他的检验方法就其实质而言均是对目视检验的一种补充。
当我们讨论各种用于评估焊接质量的其它方法时，我们实质上可以把这些检测方法看成是对目视检验的一种补充，这是因为试验或试验结果的最终评估都要依靠目视的方法来完成。
无数的事实已经证明有效的目视检验可以提前发现绝大多数后期采用的其它更为昂贵的无损检测所发现的焊接缺陷。
重要的是我们必须认识到要想达到上述效果，就必须在焊前、焊中和焊后让一位受过培训并有资格的检验师进行有效的目视检验。
不注重制作过程的检验，而只是简单地查看完工焊缝仅能提供有限的有关焊缝质量适用性的保证。
目视检验的最大局限是它只能发现那些暴露于表面的不连续。
因此，观察焊缝和接头的开始和中间层的焊接情况对焊接检验师来说就显得尤为重要。
由于相对而言目视检验比较简单且所需的检验工具最少，所以目视检验是一种成本很低的质量控制手段。
这种低成本还体现在它能够在缺陷形成之初就发现它，并立即采取最为经济的纠正措施。
一个典型的例子是目视检验能够发现根部裂纹。
根部裂纹在其形成之初、并进一步施焊前被发现而进行修补，和直到焊接完成以后再发现而进行修补所需的费用相比要少得多。
在大多数情况下，大量的修补工作所导致的不单单是成本的增加，还需要重点考虑为完成修补所要花费的额外的工作时间。
缺陷在形成之初就被发现所需的修补时间最少，对整个工程进度的影响也最小。
美国焊接学会 (AWS) 摩迪国际 焊接检验师认证 (CWI
美国焊接学会(AWS)/ 摩迪国际焊接检验技术培训及焊接检验师认证(CWI) 考试焊接检验技术 (WIT) 培训AWS认证在焊接行业倍受推崇。
摩迪经AWS授权组织的培训，其目的是为学员参加CWI考试提供考前训练。
作为焊接行业的权威机构，美国焊接学会(AWS)与摩迪国际此次合作组织的焊接检验技术培训，将对学员进行针对性训练，旨在为焊接行业提供最可信赖的培训、认证。
培训过程中学员将接受实际操作培训及模拟测试，进行专业的考前准备，从而使自己的知识面得到拓展、技能得到提高，并了解熟悉多种有关全行业制造、检验、测试的规范、标准及技术要求。
我们将进行为期一周紧张的考前培训----现只有摩迪提供此培训。
为方便学员，培训及教材有多种语言可供选择。
焊接检验师认证(CWI)如果您的每个员工及每个承包商都获得了认可证书，那么您便不必再为员工不胜任工作而烦恼了。
知晓哪些员工经过了AWS认可，你将在以下方面受益:• 将故障及产品召回事件减至最低;• 在国内外竞争对手面前，大大增加自己的竞争优势；• 减少培训考试方面的费用支出；• 使产品质量得到最大保证；• 提高生产数量及生产效率的同时，使技术及质量保持在理想水平。
通过考试的学员将成为AWS认可的焊接检验师(CWI)，并成为该行业全球精英中的一员，使自己的娴熟技能得到肯定。
经认可的焊接检验师将进入AWS的全球登记系统，同时得到认可的焊接检验师证卡、证书及印章。
同时经认可的焊接检验师的名字将出现在AWS杂志<检验趋势>中，以便本行业相关人员进行参考查证。
如今，为向对方充分展示自己，仅用罗列实际经验的方法远远不够，还需用相关证书来证明你的价值与能力。
AWS要求在进行证书续证及复试时提供近期相关工作经历证明，因此已取得AWS证书的您大可不必为自己失去竞争优势而烦恼。
您亦可由此而接触到上千位在此领域工作年限超过25年的焊接检验师。
焊工、检验员、技术人员及工程师均可成为AWS认可的焊接检验员。
CWI培训教材焊接检验工艺学004
焊接人员可能需要描述的其他特征表示在图 4.14 中。这些是焊接工艺及生产焊接的基本要素，焊接人 员可能要实际测量它们以确定其是否符合图纸和文件的要求。
图 4.1-AWS A3.0，标准焊接术语及定义
形成一个接头的每个工件叫焊接件（或焊件），并分为三类，对接焊件，非对接焊件，铰接焊件。图 4.4 和 4.5 对每种焊件都有描述。
对接焊件是用一个对接件防止另一焊接件沿垂直壁厚方向移动。例如，对接接头的两个焊件都是对接 焊件，T 型接头或角接接头中的一个焊接件就是对接焊件。非对接焊件就是一接头焊件可沿垂直其壁厚方 向任意移动。例如，搭接接头的两个焊件都是非对接焊件，T 型接头或角接接头中的一个焊件就是非对接 焊件。
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Module 004
American Welding Society & Moody International
第四单元
焊接接头几何形状及焊接符号
简介
确定焊接的技术要求是设计的一部分，或是项目工程师职责的一部分。然而，制造人员仍然有责任准 确的将图纸要求转化为生产工艺，并准备这些接头。在日 常工作交流中，焊接接头的术语就显得非常重要。 准确 地应用术语可以使焊接人员很方便地将装配和焊接过程中 的问题向有关人员提出来。焊接接头术语与辅助的焊接符 号、数据及尺寸之间有着直接的关系。焊接检验员很有必 要掌握以便于沟通。
根部间隙定义为“焊件根部间的距离”。单面削边（通常提到的倒角）定义为“将一个面加工成斜 面”。单面削边角度定义为焊件的单面削边与焊件平面垂线之间的角度。坡口角度定义为焊件坡口之间的 角度。对于单面削边坡口焊缝，单面削边角度等于坡口角度。坡口半径仅适用于 J 型或 U 型坡口焊，它定 义为形成 J 型或 U 坡口的圆角，一般地，J 型或 U 型坡口是由单面削边角度（或坡口角度）及坡口半径来 确定的。
国内外钢结构焊接标准体系及国标《钢结构焊接规范》介绍
MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.1 欧洲标准
1.1.4 焊接质量验收标准 BS EN 12062《金属材料焊缝的无损检测－通用准则》 BS EN ISO 5817《缺陷质量分级》 BS EN 970《VT检测标准》 BS EN 1712、1713、1714、583 《UT探伤标准》 BS EN ISO 9934《MT探伤标准》（共3分册） BS EN 1435《RT探伤标准》 BS EN 571《PT探伤标准》 BS EN 1321《焊接接头宏观金相检验标准》 BS EN 1043《焊接接头硬度检验标准》
MCC GB50661《钢结构焊接规范》编制介绍
2.4 规范适用范围
本规范适用于工业与民用钢结构工程中承受静荷 载或动荷载、钢材厚度大于或等于3mm的结构的焊接。 本规范适用的焊接方法包括焊条电弧焊、气体保护电 弧焊、自保护电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、
栓钉焊及其组合。
MCC GB50661《钢结构焊接规范》编制介绍
国内外钢结构焊接标准体系及 国标《钢结构焊接规范》介绍
1
国内外钢结构焊接标准体系介绍
2 GB50661《钢结构焊接规范》编制介绍
3 与《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81比较
4
与《钢制压力容器焊接工艺评定技术规程》 JB4708、 《钢制压力容器焊接技术规程》JB4709比较
MCC
一、国内外钢结构焊接标准体系介绍
MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.3 日本标准
1.3.1 常用焊接标准 JASS 6《日本建筑施工规范—钢结构工程》 JIS Z 3040《焊接工艺评定方法》
MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.4 国内标准
1.4.1 钢结构施工验收标准
CWI-问答考题中文版本
CWI—注册焊接检验工程师第一单元焊接检验及资格认证概论就当今世界而言，人们对质量的要求与日俱增，而焊接质量是整个质量活动的一个重要组成部分。
人们对产品质量的关心主要由以下几个因素引起，这些因素包括：经济因素、安全因素、政府法律、法规因素、全球竞争因素以及减少保守设计的因素。
尽管焊接检验师不仅限于对获得焊接质量负责，在任何成功的焊接质量控制活动中都扮演着一种更为重要的角色。
事实上，对一个高质量的焊接产品而言，许多人都参与了其形成过程中的许多活动。
而焊接检验师是那些“前线”人员中的一员，他必须对所有要求的制作过程进行检查并证实每一活动是否按要求正确实现。
为了有效地开展焊接检验工作，焊接检验师必须具有较宽的知识面和检验技巧。
因为焊接检验并不只是简单地看看焊缝。
因此，本教材是专门为那些新手和有经验的焊接检验师设计的一本基础教材以备其急需时参考。
但这并不意味着当一个检验师为某一专门公司工作时，他将会用到本教材所提供的所有信息，也不是指本教材能够根据每一个检验师的实际情况提供其所需的全部信息。
本书的主题选择是基于满足检验师从事其通常焊接检验时所需的基本知识。
重要的一点是您必须认识到一个有效的焊接检验所包含的内容要远远多于只检查完工的焊缝。
AWS QC1 (美国焊接协会焊接检验师资质认可标准) 第4节给出了焊接检验师的多种功能（参见图1.1）。
您应该了解并熟悉这些针对焊接检验师而言的各种职责，因为焊接检验是一个连续进行的过程。
一个成功的质量控制活动在首次焊接起弧之前就已经开始。
因此，焊接检验师必须熟悉和其制作过程相关的多方面的知识。
在焊接检验开始以前，检验师应首先对相关的图纸和技术规范进行检查以确定部件的结构、特定焊缝的质量要求以及所要求的检验等级等内容。
这种审阅将会向您提供有关制作过程是否包含有特殊工序的信息。
焊接开始以后，焊接检验师可以对各种制作过程进行观察以确保这些过程或工艺步骤均按要求实施。
如果所有的这些子过程均按要求并令人满意地完成，那么最终的检验只不过是对这些成功的操作过程进行简单的确认。
CWI培训教程第五单元焊接检验及资格认可的有关资料
• 工作中，焊接检验员很可能要参考这些文件。审核三种基本文件（规范、标准和技术 要求）。这并不是说明与焊接检验师有关的文件就此三种。每位检验师要负责审核和 检验项目有关的所有文件。另外，必须熟悉本文描述的所有检验要求和检验方式。
• 根据蓝图运用，注释可分类为通用的、局部的以及规程（技术条件） • 通用注释适用于整套图纸，一般位于标题栏的上方或左方。如果图纸区域的通用标注
有特例，标注后面会注上“特殊注明除外”，这些特例用局部标注标于图纸上。 • 局部或特殊类型的注释只用于一定的图形或区域的尺寸标注，标注在附近位置，使用
一箭头（光箭头和引出线）指向所注释的图形或区域。局部注释也可以注于图纸或材 料清单上，在等边三角形里面注上注释号（一般看成一面“小旗”）。 • 作为局部注释的技术要求表示需要的材料、使用的焊接工艺、焊条的类型及尺寸。当 一技术要求只针对单一图形，那么必须靠近图形。当技术要求是通用的并适用所有或 几个不同图形时，那么技术要求要置于图纸规定的区域，并包括在技术规范或合同文 件中。 • 术语“技术要求”常常置于资料包首页以阐明本图纸是一套特殊图纸，或者表示该工 程的详细说明文件。但是对于材料，没必要使用技术要求明这一术语，但必须逐一列 出有关明细项目，后文将会进一步阐述。
• 这些文件还要给焊接检验师提供目视检验的要求，并提供目视检验的范围。这些文件 还规定了是连续检验还是抽样检验，另外还必须随附一些和质量要求有关的说明文件， 包括详细的接收及拒收标准。
• 这些信息的最后一方面和进行工作人员的资质有关。对于从事焊接、目视检验及无损 检验的人员有一些特殊的要求。焊接检验师进行必须积极地参与焊工资格审查及焊工 资格评定试验。焊接检验师必须掌握资格审查及焊工资格评定测试的要求。有些合同 规定了从事焊缝目视检验及无损检验人员的评定等级。此时，必须有资料来证实检验 人员的评定等级。
关于AWS的标准焊接工艺规程(SWPS)
许可SWP的覆盖范围
关于材料 1) 碳钢 2) 碳钢——主要是管道应用 3) 奥氏体不锈钢板和管 4) 奥氏体不锈钢管道应用 5) 碳钢和奥氏体不锈钢
许可SWP的覆盖范围
关于焊接工艺方法 1) SMAW 2) GTAW 3) GTAW + SMAW 4) FCAW 5) GMAW….. 射流过渡
WPS和ASME BPVC
对于规范应用，只有在 ASME BPVC和B31章节允 许的情况下才能使用 SWPS，制造商的质量控 制系统中也描述了SWPS 的使用。
SWPS的使用
第IX卷强制性附录E中给出 了允许的SWPSs清单。
第IX卷已接受截至2010年 版2011年增编发布的33个 SWP。
SWPS的历史
1982年，焊接研究委员会 （WRC）和美国焊接学会 （AWS）B2委员会合作，开 始为焊接行业开发SWPS。 WRC委员会负责工艺评定， 以支持每个拟定SWPS。所 有工艺评定记录（PQR）都 是通过实际焊接试件，并检 验和评估焊接试件而生成的。 WRC委员会直接监督工艺评 定试验和评估。
SWPS和IX卷
第IX卷的主要委员会在 1999年12月的会议上批准 了第一个SWPS。
2003年，对QW-301.2进行 了修订，以允许在WPS之 外使用SWPS。
WPS和ASME BPVC
只有在ASME BPVC和B31 章节允许的情况下，才能 使用SWPS。
例如，PW-1.2（第一节）、 UW-28（d）[第VIII-1节）、 6.2.2.2（第VIII-2节）、 127.5.4（B31.1节）允许 使用SWPS。
问题
获得了SWPS，可以立即 使用吗？
答复：不，除非按： 按照QW-510的要求填写数 据。成功的演示完成焊接变 量，演示结果以附录B中给 出的建议格式记录 注：如果QW-520允许，可 免除演示
美国焊接学会在中国开展焊接检验师授证工作
美国焊接学会在中国开展焊接检验师授证工作
佚名
【期刊名称】《现代焊接》
【年(卷),期】2011(000)004
【摘要】美国焊接学会是代表当今世界焊接技术先进水平的焊接专业学术组织。
多年以来,凭借美国科技水平的发展,在焊接领域开展了大量焊接学术研究、教学、培训和各类相关焊接工程师培训活动,在世界各地被广泛认同。
近年来,为提高焊接工程的质量水平,在美国开展了针对各焊接工程中焊接质量的权威检验师工作（CWI）。
【总页数】1页(P22-22)
【正文语种】中文
【中图分类】TG4-4
【相关文献】
1.AWS、SWS和WEX联合举办“美国焊接学会在中国”专题报告会 [J],
2.2011年中国船舶工业高效焊接技术指导组工作会议暨“中船-伊萨”船舶与海洋工程制造高效焊接技术研讨会在上海举行 [J], 齐欣
3.加强协会基层工作促进交流与合作——中国职工焊接技术协会基层工作研讨会在南宁召开 [J], 于淑香
4.中国金属学会轧钢学会焊接钢管学术委员会六届三次会议暨中国石油学会石油工程专业委员会装备工作部学术研讨会在山东省枣庄市召开 [J], 本刊
5.美国焊接学会首次给学焊接的中国大学生颁国际奖学金 [J],
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美国ASME焊接标准培训报告
电站基站焊接技术应用 核电站焊接技术应用
自动化焊接技术在能源装备 建造中的应用
技术交流总结
1在大型基建 轨道交 通、 汽车行业、船舶行业、航天航空、核电行 业得到快速发展 12未来的主流焊接技术：激光焊接光纤激 光器和搅拌焊接 13未来的焊接要求：高效;节能、环保、智 能化
工艺评定不合格 1 焊工或焊接操作工 技能不合格 2焊工或焊接操作工需 进行培训并进行复试。 重新焊接试样。
3
试样取样检验
1 确定焊接要素
焊接前检验
技术要求 图纸和规程 焊工资格 焊接工艺 是否建立停止点 是否编制计划 审核材料文件 检查母材 检查焊接材料
2 试样焊接作业 焊接中检验
检查接头准备装配 检查预热和层间温度 检查焊接工艺规程参数 检查根部焊道的焊接 检查焊道的布置 第二面焊接前的检查
人机接口技术
课题4：激光焊接技术的应用与发展趋势
关键词
激光焊接经济优势 激光焊接占焊接市场40%
复合焊接技术 透明材料焊接技术 超厚板焊接技术
微纳焊接连接技术
课题5：搅拌摩擦技术应用现状与发展趋势
关键词
搅拌焊接环保;无需添加焊条
主要应用铝材焊接
复合焊接
主要应用铝材焊接
应用范围 广
课题6：能源装备建造关键焊接及发展趋势
3 试样取样检验 焊接后检验
焊缝表面的检查 焊缝尺寸的检查 焊缝尺寸精度检查 其他相关要求的检查 焊接性能测试
4
试样工艺评定报告
焊接工艺评定报告内容
1焊接工艺评定报告 PQR 2母材的质量证明书 3焊材的质量证明书 4目视检测报告 5无损检测报告 6力学性能报告 7热处理曲线报告
焊接工艺评定报告经批准后;依据工艺进行生产作业
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还有在图 4.27 中描述的有关角焊缝焊喉附加术语。有三种不同的焊喉，首先是理论焊喉，或“设计人 员计算的最小焊缝尺寸。”
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理论焊喉定义为“在角焊缝剖面内画出的最大内切 直角三角形中从接头根底到斜边的垂直距离。这一尺寸 是在假设根部间隙为零的情况下得到的。
有效焊喉要考虑任何附加的接头熔深部分。所以有 效焊喉可定义为“减去凸起部分，从角焊缝表面到焊根 的最小距离。”最终焊喉尺寸，实际焊喉的尺寸为角焊 缝凸起部分到接头最大熔深的直线距离。
坡口焊缝的术语有(见图 4.21) • 焊缝表面 • 焊趾 • 焊根 • 焊根表面 • 表面加强高 • 背面加强高
焊缝表面是“焊缝在施焊面的表面暴露部分。”焊趾 是“焊缝表面与母材的交界处。”焊趾的反面为焊根。焊 根就是在截面图中“焊根表面与母材表面的剖面的交叉 点。”与焊缝表面相似
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述了电阻点焊和电弧点焊。 凸焊采用电阻焊方法。焊缝是通过电流的电阻产生的热量成型的。焊缝成型在预定的凸出点，浮凸或
相交点上。图 4.18(C)给出了搭接接头的浮凸组件凸焊，及成型焊缝的剖面。
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凸起高度有关。角焊缝的凸起高度与坡口焊缝的加强高相同。如果焊缝出现凹陷，它表示此焊缝表面出现 碟凹。
对此两种外形，焊脚高度相等的角焊缝的焊缝尺寸表述为“角焊缝剖面中(两个焊脚等长)所得到的最 大等腰直角三角形的直边。”
这种用点划线表示的焊缝剖面等腰直角三角形在图 4.27 中描述。因此，对于凸形角焊缝，焊脚等于焊 缝尺寸，但凹型角焊缝焊缝尺寸稍小于其焊脚长度。
实际焊喉是“角焊缝表面到焊根的最小距离。”对 于凹型角焊缝，由于无凸起部分，所以有效焊喉等于实 际焊喉。
检验人员或许被要求确定其它类型的焊缝尺寸。如 点焊或缝焊，其焊缝尺寸等于图 4.29 所示平面内溶敷 金属的直径。另外一个例子是图 4.30 所示的端接或卷 边焊缝，其焊缝尺寸等于焊缝表面到焊根的厚度。
间的熔合。焊透指焊材熔入接头内的距离。焊透程度直接 影响接头的强度，因此与焊缝尺寸有关。
一些术语描述了熔合及焊透的程度或位置。在焊接过 程中，原先的坡口面被熔化，导致填充金属最终熔化位置 要深于原始表面。由于坡口面在焊接时被熔化，它(焊接 前)称为熔合面。焊材和母材的界面称为熔合线。熔深是 指“熔合面到熔合线的距离。”测量熔深总是沿垂直于溶 合面来测量。熔合区是剖面显示的焊材熔入母材的区域。 这些术语也同时可用于其它焊接方法，如角焊缝和堆焊。 图 4.23 给出了与熔合相关的术语。
阶梯形多层焊定义为“每段焊缝后焊层均叠焊在前 焊层之上的焊接方法。”这种方法不同于分段多层焊， 随后的每焊层都长于前一焊层。
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缝焊 缝焊是在重叠组件之间或之上成型的连续焊缝，它的接合起始于组件的结合面，也能产生在其中一组
螺柱焊 图 4.17(C)所提供的是螺柱焊的例子。 在电弧螺柱焊中最常用的螺柱材料为低碳钢，不锈钢和铝材。其它材料的螺柱仅在特殊要求时使用。 大部分螺柱焊底部是圆形的。然而，也有许多使用方形和矩形底部的螺柱焊。螺柱焊的应用包括将木
地板固定在钢制甲班上或框架上；在罐，箱车或其它容器内加衬或隔层基固定，装配机器附件，保证管件 和绳索牢固度；焊接剪切连接件和地脚螺栓焊到结构上。
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角焊缝的另三个尺寸特征是其凹凸度及焊喉。凹凸度 是焊缝表面的曲率。焊喉是焊缝剖面的（最大内切等腰直 角三角形的直角顶到斜边的距离）长度。测量方法表述在 图 4.27 中。
熔合及焊透术语 总的来说，熔合是指填充金属和母材，或仅仅母材之
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点焊和凸焊 点焊是在叠加的组件之间或之上形成的，它的结合点有可能起始于结合面，也可能起始于某一组件的
外表面。结合面定义为一个组件与另一要连接的组件之间相接触或近可能小间距的吻合面。点焊通常使用 电阻焊来实现，但连接搭接接头到较薄材料最有效的方法是电弧点焊。在电弧点焊中，焊缝通过使用电弧 焊方法，熔透顶部件，熔入下部组件来实现。图 4.18(A)和(B) 描
件外表面。连续焊缝可能由单道焊缝或相互重叠的点焊缝形成。它意味着焊接时须沿着接缝移动焊枪枪 头，或在焊枪下移动工件。这种焊缝要靠电弧焊及电阻焊来完成。这两种焊接工艺形成的缝焊如图 4.19(A)-(D)所示。
背面焊缝及打底(封底)焊缝 顾名思义，这些焊缝是在接头的背面焊接的。虽然它们焊在同一位置，但施焊方法不同。AWS A3.0 定
当焊道形成时，依据焊工使用的不同方法，有不同 的命名。如果焊工沿坡口施焊时仅有微微摆动或无摆 动，所得到的焊道叫直焊道。摆动焊道是焊工摆动着焊 条沿接头施焊操作得到的焊道。 摆动焊道明显宽于直 焊道。摆动焊由于焊枪摆动，所以运条速度慢于直线运 条的直道焊。如图 4.32 所示。
当要求角焊缝时，有时设计者未被要求指明使用连 续焊，设计者也许会标明断续角焊缝，如果一个典型接 头的两面标明须使用断续角焊缝，它们可能会是并排断 续角焊缝或交错断续角焊缝。
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端接焊缝 端接焊缝是在端接接头中，如卷边对接接头，或卷边
角接接头中的焊件沿着整个厚度方向都将熔透所得到的焊 缝。卷边接头间有两个都是卷边的焊件，而卷边角接接头 中仅有一个焊件是卷边的，图 4.20 给出了角接接头及卷 边接头中端接焊缝的实例。
完工焊缝 焊接和检验人员应了解有关完工焊缝特点及相关的术
语。这些术语能帮助交流，增加对焊接符号的理解及确定 需焊后进一步清理或处理的焊缝区域。
相反，背面加强高是“施焊面的反面的加强高。”背面加强高是仅对单面坡口而言的，仅能用于单面 施焊情况(见图 4.21（C）)。当从双面施焊时，表面加强高指双面的加强高。这一点说明在图 4.21(A)， 使用背面焊缝的实例中 。
角焊缝也有其标准术语。针对坡口焊，角焊缝的表面称为焊缝表面。 焊缝表面与母材的交界处称为焊 趾。最大的熔深处称为焊根。“从接头根部起始位置到角焊缝焊趾的距离”称为焊脚。图 4.22 标明了焊缝 的不同部位。
上，以获取所期望的性能及尺寸。”图 4.19(G)给出了典型的堆焊实例。其它相关的术语有： • 尺寸堆焊——在材料表面上熔敷堆焊材料，以得到所期望的尺寸。 • 隔离层（过渡层）堆焊——在一个或多个材料表面上熔敷堆焊材料，以得到冶金性能适宜的过渡层焊
缝，以便后续焊缝的完成。 • 耐腐蚀堆焊——在材料表面上熔敷堆焊材料，一般用以改善耐腐蚀和耐热性能。 • 耐磨（硬质合金）堆焊——在材料表面上熔敷堆焊材料，以使材料减少磨损。
如图 4.24 所述，同样也有关焊透的一些术语，根部 熔深是指“从接头根部算起的熔入接头的深度。”
接头熔深是“不包括任何加强高，从焊缝面算起熔入 的最大深度。”对坡口焊缝，焊缝尺寸等于接头熔深。
另外一个术语是热影响区。 这一区域表示在图 4.25 中，它定义为“母材中未被溶化，但力学性能和微观组织 由于受到焊接，硬钎焊，软钎焊或热切割传递的热能的影 响，产生变化的部分。”
分段退焊是每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接方法。 分段多层焊定义为“在完成整段焊缝前，先用连续多层焊道焊缝全部或部分完成每段纵向焊
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道。”使用分段多层焊，重要的是随后的每焊层都稍短于前一焊层，使得每段的尾部轻微倾斜，这样一 来，就能在填焊连接相邻焊段时保证其充分溶合。
义“背面焊缝”是焊在坡口焊背面的焊缝。“封底焊缝”是先焊的焊缝。背面焊缝的焊接顺序为先焊完正 面，再焊背面。封底焊缝的焊接顺序为先焊封底焊缝然后焊完正面的焊缝。图 4.19(E)和(F)给出了这两种 焊接的实例。
堆焊 顾名思义，这种焊接方式是直接将焊缝焊在金属表面。堆焊定义为“将焊缝焊在直接作为接头的平面
并排断续角焊缝的接头两侧有相互并列的断续角焊 缝。同样，交错断续角焊缝的接头两侧有相互交错排列的断续角焊缝。这两种断续角焊缝描述在图 4.33 中。