粉体颗粒状态对干压各向异性SrFe12O19永磁铁氧体性能的影响
影响永磁铁氧体磁性能原因探讨[1]
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文章编号：1001-3830(2008)05-0036-03
Discussion on Factors Affecting the Magnetic Properties of the Permanent Sr-Ferrites
WU Jian-min1，LI He-xing1，JIN Ming-lin2，WAN Yao3 1. Life & Environment Science College, Shanghai Normal University, Shanghai 200234, China;
为此，本文将通过对进口日本、韩国永磁铁氧 体样品及国产某公司生产的永磁铁氧体样品进行 对比分析，以探寻影响永磁铁氧体磁特性的原因。
2 实验
2.1 试样 日本试样：磁瓦（弦宽 45×长度 20×厚度 6mm） 韩国试样：磁瓦（弦宽 45×长度 36×厚度 6mm） 国产试样：磁瓦（弦宽 40×长度 40×厚度 6mm）
产的磁瓦进行剖析，发现日本磁瓦之所以磁性能优良，主要原因是日本样品晶粒的均匀性很好，烧结温度适中，
γ-Fe2O3 杂相含量低。由此可知我们通过优化生产工艺，控制好γ-Fe2O3 杂相含量，获得合理的晶体结构，以生产 出高性能磁瓦。
关键词：锶铁氧体；晶粒取向度；磁性能
中图分类号：TM277+.5
文献标识码：B
收稿日期：2008-01-25 修回日期：2008-03-13 基金项目：上海市 2006 年联盟计划资助项目（ZX2006-28）； 科技部科技型中小企业创新基金资助项目（07C26113100349） 作者通信（联系机的功能，并减小尺寸，这为高性能永磁 铁氧体材料提供更宽的应用领域。近几年，中国铁 氧体磁体的产品质量和档次有很大的提高，基本上 能生产日本 TDK 公司的各种牌号标准的产品。用 铁鳞为原料生产的烧结铁氧体永磁性能达到 FB4B ， 用 氧 化 铁 为 原 料 能 生 产 的 磁 体 性 能 达 到 FB5、FB6。今天磁性材料的生产主要集中在亚洲， 日本以高档磁体为主体；中国以中低档磁体为主 体，并分割部分高档产品市场；其他东南亚国家分 割部分中低档产品市场。由此可以看出我国锶铁氧 体的永磁性能较国外先进水平有一定的差距，主要 原因表现在几个方面，一是尚未建立适合稳定生产 高性能永磁铁氧体的原料基地与科学的质量管理
永磁铁氧体的制备以及掺杂对永磁铁氧体性能的影响
永磁铁氧体的制备以及掺杂对永磁铁氧体性能的影响永磁材料可以分为铸造永磁材料、永磁铁氧体材料稀土永磁材料和其它永磁材料等四类。
永磁铁氧体又称硬磁铁氧体，是当前产量最高的一种永磁材料。
和其他永磁材料一样，只需从外部提供一次充磁能量就能产生恒定的磁场。
它是一种典型的节能、节材、节汇和创汇的产品。
其发展前景十分广阔。
永磁铁氧体在永磁体材料中尽管综合使用性能较低，但与金属用此材料相比还是有相当多的优点。
比如说：有高的电阻率，稳定性能好，耐环境变化能力强，原料来源丰富，性能价格比较高，工艺简单还比较成熟等等诸多的优点故在永磁材料的应用领域里特别是选矿用的永磁材料，它仍是首选的永磁材料。
永磁铁氧体作为电子信息行业的基础材料，自20世纪50年代发明以来因其突出的性价比的优势其应用的领域不断地拓宽，发展是相当的迅速。
随着世界产业结构的调整永磁铁氧体的生产重心由发达国家向发展中国家的转移。
到2005年底，中国已成为世界磁性材料生产的中心，其产量约占世界产量的1/2（永磁铁氧体35万吨,占51%）。
但产值却远远低于日本，价格仅相当于日本的1/10~1/5.原因是我国的材料性能水平比日本落后几十年。
而市场全球化的今天，材料的品种日新月异，材料的价格竞争说到底就是性能优劣的竞争。
要想能够得到好的经济回报，必须得有优异的性能作为保证。
永磁铁氧体主要可以分为Ba铁氧体永磁，Sr铁氧体永磁与粘结铁氧体永磁。
国内外对永磁铁氧体的研究现状国内制备永磁铁氧体的方法一般有凝胶法、陶瓷法、玻璃晶化法、水热法、化学共沉淀法等。
其中化学方法研究的比较少，主要是利用BaO、SrO 与Fe2O3的反应。
凝胶法在刘先松等在《纳米晶复合,-.永磁铁氧体的制备和交换耦合作用》文章中所写的用Fe(OH)3的溶液与浓氨水进行混合将所得到的混合液用缓冲溶液调节至pH中性等一系列化学变化而得到的永磁铁氧体的前驱体。
这种合成方法得到的永磁铁氧体晶体半径控制的较好，不同的热处理温度下会有不同的颗粒。
粉体粒度对锰锌软磁铁氧体性能的影响
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Pr6O11)对SrFe12O19磁性能的影响及作用机理
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SrFesub12subOsub19subTiOsub2sub复合磁性材料的
3.2; SEM分析
不同TiO2复合比的TiO2/SrFe12O19复合磁性粉体的SEM谱图如图2所示，未复合的SrFe12O19具有明显的六角片层结构。随着TiO2复合量的增加，复合比分别为5∶95和10∶90时，片层尺寸逐渐减少，片层量增多，如图3—4所示，复合比为10∶90的粉体样品得到了细小的片层结构。TiO2复合量继续增加，当复合比为15∶85时，出现了大颗粒的团聚，且有大量均匀球形颗粒出现，可能是过量的TiO2，如图5所示。当复合比为20∶80时，出现大量异常长大颗粒，可能是TiO2过多复合导致，如图6所示。从SEM结果可以看出，TiO2复合比为10∶90的TiO2/SrFe12O19复合磁性粉体具有较均一细小的片层结构。
2.3;吸波样品的制备
将石蜡与所得SrFe12O19/TiO2复合磁性材料，按照质量比为3∶7共熔后压制成一定大小的长方体样品，待测磁性参数，并计算反射率，从而表征吸波性能。
粉末形貌和粒度对FeNi50磁粉芯磁性能的影响
182021年5月第二期粉末形貌和粒度对FeNi50磁粉芯磁性能的影响金莹1,2刘平1,2史金光1翁子清1张腾辉1(1.浙江亚通焊材有限公司杭州 310030；2.浙江省冶金研究院有限公司杭州 310011)摘 要:通过将气雾化球形FeNi50合金粉末制备成软磁材料，研究了不同粉末显微形貌和粒度对磁性能的影响，结果表明，粉末的球形度越好，卫星球颗粒占比越少，FeNi50磁粉芯的磁性能越好;粉末粒度越细，FeNi50磁粉芯的功率损耗越低;粒度越粗，电感量相对越高，但直流叠加特性越差。
关键字：FeNi50;显微形貌;磁性能0前言1实验FeNi50磁粉芯是由合金粉末经绝缘包覆后压制而成的一种新一代软磁材料,相对其他软磁材料 而言，具有高磁导率,低功率损耗和优异的直流叠加性能［1勺。
近年来，在谐振电源、开关电源和滤 波器等方面FeNi50磁粉芯具有广泛的应用前景⑷。
气雾化工艺制备的合金粉末因其球形度高，粒度分 布窄,松装密度大等优点,成为磁粉芯领域的一个研究热点⑸。
当前，基于气雾化磁粉制备的磁粉芯 研究主要集中在粉末合金成分、包覆工艺等对磁性能的影响，而对粉末表观特性研究较少。
通常粉末粒度对磁粉芯的磁导率有较大影响,表面形貌则影 响着粉末包覆效果，从而进一步影响磁粉芯的磁导率和功率损耗⑹。
本文通过试验制备不同表面形 貌和粒度分布的合金粉末，本文重点研究了粉末形貌和粒度对FeNi50磁粉芯磁性能的影响。
试验所用FeNi50合金粉末形貌如图1所示，粒度主要为- 100 S , - 200目和-300目三种。
由于 本实验中采用相同实验设备和雾化喷嘴结构在不同雾化工艺条件下制备的粉末，表面形貌差异主要体现在相互黏连的卫星球颗粒数量的多少，因此本 实验中主要以卫星球颗粒占比来研究表面形貌对磁粉芯磁性能的影响。
制备FeNi50磁粉芯采用工艺流程为:将FeNi50合金粉末在磷酸溶液中浸泡 10min~ 30min,作钝化处理撚后在粉末中绝缘剂进 行绝缘包覆处理，在100吨液压机上用1500MPa~2000MPa 压力冷压制成尺寸为926.9mm x 914.7mmx 11.2mm 的圆环样品，随后在600弋~ 900弋下氢 气气氛中退火处理,将制备的样品用直径0.8mm 的铜线绕线26匝,然后用HP4284A 型号LCR 测量仪测试磁粉芯的磁性能。
等量La—Co掺杂对干压各向异性SrFe12O19结构和磁性能的影响
０ ～０ ． １ ０ ） 锶铁 氧体 ， 研究 Ｌ ａ 什一 Ｃ ｏ ２ 共 同替代对锶铁 氧体 结构和磁 性能 的影响 。Ｘ Ｒ Ｄ射线衍 射分析 表 明， Ｌ ａ － Ｃ ｏ 掺 杂并没有改变锶铁氧体结构， 锶铁氧体主体仍为 六角晶结构； Ｓ Ｅ Ｍ 分析 表 明， Ｌ ａ － Ｃ ｏ掺杂 能使 晶粒粒度 变 细； 磁性 能
（ １ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｅ ｄ Ｐｈ ｙ ｓ ｉ ｃ ｓ ａ ｎ ｄ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ，Ｗ ｕ ｙ ｉ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ，Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｍｅ ｎ ５ ２ ９ ０ ２ ０；２ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｍｅ ｎ Ｃｉ ｔ ｙ Ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ Ｆａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ ，Ｌｔ ｄ ． ，Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｒ ｎ ｅ ｎ ５ ２ ９ ０ ２ ０ ）
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粉体颗粒参数对多孔陶瓷支撑体性能的影响
收稿 日期 ：２０１５—０５—１９；修改稿收到 日期 ：２０１５—１０—１１ 基金项 目：国家“８６３”计划课题 （２ＯＩ２ＡＡＯ３Ａ６Ｏ６）；江苏高校优势学科建设工程 资助项 目（ＰＡＰＤ） 第一作者 简介 ：周永欣 （１９９０一），男 ，江苏省盐城人 ，硕士 ，从事膜分 离材料的研究与应用．＊通讯作者 ，Ｅ－ｍａｉｌ：ｙｉｑｕｎｆａｎ
的孔 道 结构及 整 体 的均 匀 化．丁 贯保 等 ［５］研 究 了不 同粒径 分布 的氧 化 铝 粉料 对 支 撑 体 孔 隙率 、平 均孔 径 以及 孔径 分布 的影 响 ，通 过 调整 粉 料 粒 径 分 布可 以制备 出具 有 不 同孔 隙率 和 孔 径 分 布 的 多 孔 支 撑 体．但国内外还很少有关 于颗粒参数 （颗粒形状 、粒 径 分布 ）对 多孔 支撑 体综 合性能 影 响 的报 道 ．
率和 平均 孔径 明显 小于 支撑 体 Ｅｐ和 Ｓｐ一２．这是 因
为相 对于 支撑 体 Ｅｐ和 Ｓｐ一２，支 撑 体 Ｓｐ一１的骨 料
中小 颗粒 比较 多 ，小 颗粒 填充 在大 颗粒之 间 ，降低 了
支撑体 的孔 隙 率和孔 径 ．随着烧 成 温度 的升 高 ，小 颗
粒 向颈部 扩散 传质 过程 加剧 ，小孔 不断 消失 ，使得 支
第 ３６卷 第 ２期 ２０１６年 ４月
膜 科 学 与 技 术
Ｍ ＥⅣ田ＲＡＮＥ ＳＣＩＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨ Ｎ０ＬＯＧＹ
Ｖ０Ｌ ３６ Ｎｏ．２ Ａｐｒ． ２０１６
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粉体颗 粒参数 ，邱鸣 慧 ，范益群
撑 体 Ｓｐ一１和 Ｅｐ的 平 均 孔 径 不 断 增 大 ；支 撑 体
烧成温度 ，
Ｓｐ一１和 Ｅｐ的孔 隙率 随温度 升 高而减 小是 支撑 体 收 缩导 致 的．支 撑 体 Ｅｐ的 骨 料 粒 径 要 大 于 支 撑 体
《2024年Ru掺杂的CoFe2O4和Co-Ru共掺杂的SrFe12O19性能研究》范文
《Ru掺杂的CoFe2O4和Co-Ru共掺杂的SrFe12O19性能研究》篇一一、引言随着现代科技的发展，磁性材料因其独特性质和广泛的应用领域，受到了广大科研工作者的关注。
磁性材料的性能很大程度上取决于其内部原子结构和元素组成。
在众多磁性材料中，钴铁氧体（CoFe2O4）和铁氧体（如SrFe12O19）因其良好的磁性能和化学稳定性，在电子、通信、生物医学等领域有着广泛的应用。
近年来，通过掺杂其他元素来调控这些材料的性能已成为研究热点。
本文将重点研究Ru掺杂的CoFe2O4和Co-Ru共掺杂的SrFe12O19的性能及其相关机制。
二、Ru掺杂的CoFe2O4性能研究1. 材料制备与表征我们采用溶胶凝胶法制备了Ru掺杂的CoFe2O4纳米材料。
通过调整Ru的掺杂量，我们得到了一系列不同掺杂浓度的样品。
利用X射线衍射（XRD）技术对样品的结构进行了表征，确定了其晶体结构和相纯度。
2. 磁性能分析我们使用振动样品磁强计（VSM）对样品的磁性能进行了测量。
实验结果表明，Ru的掺杂显著提高了CoFe2O4的饱和磁化强度和矫顽力。
随着Ru掺杂量的增加，样品的磁性能呈现出先增强后减弱的趋势，这可能与Ru在CoFe2O4中的分布状态和掺杂浓度有关。
3. 性能分析通过对样品的电导率、热稳定性等性能进行测试，我们发现Ru的掺杂有效地改善了CoFe2O4的导电性能和热稳定性。
这为CoFe2O4在高温、高湿等恶劣环境下的应用提供了可能。
三、Co-Ru共掺杂的SrFe12O19性能研究1. 材料制备与表征我们采用类似的方法制备了Co-Ru共掺杂的SrFe12O19材料。
通过XRD分析，我们发现共掺杂后样品的晶体结构发生了微小的变化，这可能与Co和Ru在SrFe12O19中的相互作用有关。
2. 磁性能分析VSM测量结果表明，Co-Ru共掺杂显著提高了SrFe12O19的磁性能。
与单一元素掺杂相比，共掺杂样品的饱和磁化强度和矫顽力更高，这可能与Co和Ru之间的协同作用有关。
《Ru掺杂的CoFe2O4和Co-Ru共掺杂的SrFe12O19性能研究》范文
《Ru掺杂的CoFe2O4和Co-Ru共掺杂的SrFe12O19性能研究》篇一一、引言随着科技的发展，材料科学在许多领域都取得了显著的进步。
在众多的材料中，磁性材料因其独特的物理和化学性质而备受关注。
在磁性材料中，钴铁氧体（CoFe2O4）和铁酸锶（SrFe12O19）等材料因其优异的磁性能和稳定性被广泛应用于电子、通信、生物医疗等领域。
近年来，通过掺杂其他元素来改善这些材料的性能已成为研究热点。
本文将重点研究Ru掺杂的CoFe2O4和Co-Ru共掺杂的SrFe12O19的性能，探讨其潜在的应用价值。
二、Ru掺杂的CoFe2O4性能研究1. 材料制备本研究采用溶胶-凝胶法合成Ru掺杂的CoFe2O4。
将一定比例的Co、Fe、Ru盐溶液混合，通过调节pH值、温度等条件，使溶质在溶液中形成均匀的凝胶，再经过热处理得到目标产物。
2. 性能表征通过X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、振动样品磁强计（VSM）等手段对合成出的Ru掺杂的CoFe2O4进行性能表征。
XRD可以分析材料的晶体结构；SEM可以观察材料的形貌和微观结构；VSM则可以测量材料的磁性能。
3. 结果与讨论Ru掺杂后，CoFe2O4的晶体结构发生了一定程度的改变，Ru离子的引入使得材料的磁性能得到提高。
同时，Ru的掺杂还会影响CoFe2O4的形貌，使其颗粒更加均匀，有利于提高材料的整体性能。
此外，Ru的掺杂还可以改善CoFe2O4的化学稳定性，使其在恶劣环境下仍能保持良好的性能。
三、Co-Ru共掺杂的SrFe12O19性能研究1. 材料制备同样采用溶胶-凝胶法合成Co-Ru共掺杂的SrFe12O19。
将一定比例的Sr、Fe、Co、Ru盐溶液混合，通过调节pH值、温度等条件，使溶质在溶液中形成均匀的凝胶，再经过热处理得到目标产物。
2. 性能表征及结果讨论Co-Ru共掺杂后，SrFe12O19的晶体结构、形貌和磁性能均发生了一定程度的变化。
《2024年Ru掺杂的CoFe2O4和Co-Ru共掺杂的SrFe12O19性能研究》范文
《Ru掺杂的CoFe2O4和Co-Ru共掺杂的SrFe12O19性能研究》篇一一、引言近年来，磁性材料在诸多领域中扮演着至关重要的角色。
掺杂技术作为一种有效的调控手段，可以显著改变磁性材料的物理性能。
本篇论文将着重探讨Ru掺杂的CoFe2O4以及Co-Ru共掺杂的SrFe12O19的性能研究。
我们将从材料制备、结构表征、磁性能以及潜在应用等方面进行详细阐述。
二、材料制备与结构表征1. 材料制备CoFe2O4和SrFe12O19是典型的磁性氧化物材料，具有良好的磁性能和化学稳定性。
本实验通过高温固相反应法，分别制备了Ru掺杂的CoFe2O4和Co-Ru共掺杂的SrFe12O19。
在制备过程中，通过控制Ru的掺杂量，实现了对材料性能的调控。
2. 结构表征利用X射线衍射（XRD）技术对制备的材料进行结构表征。
结果表明，Ru的掺杂并未改变CoFe2O4和SrFe12O19的基本晶体结构，但引起了晶格常数的微小变化。
通过扫描电子显微镜（SEM）观察，发现Ru的掺入对材料的形貌产生了影响，使得颗粒更加均匀，分布更加密集。
三、磁性能研究1. 磁化强度通过对Ru掺杂的CoFe2O4和Co-Ru共掺杂的SrFe12O19进行磁化强度测试，我们发现随着Ru掺杂量的增加，材料的磁化强度先增大后减小。
在适当的Ru掺杂量下，材料表现出最佳的磁化性能。
2. 矫顽力矫顽力是衡量材料磁场响应能力的重要参数。
实验结果表明，Ru的掺杂可以降低材料的矫顽力，提高材料的磁场响应能力。
在Co-Ru共掺杂的SrFe12O19中，矫顽力的降低更为显著。
四、潜在应用1. 数据存储由于Ru掺杂的CoFe2O4和Co-Ru共掺杂的SrFe12O19具有良好的磁性能，可以应用于数据存储领域。
其高矫顽力有助于提高数据存储的稳定性，降低数据误读率。
2. 生物医学此外，这些材料还可以应用于生物医学领域。
例如，可以将其制成磁性纳米粒子，用于药物输送、细胞分离以及磁共振成像等领域。
《2024年Ru掺杂的CoFe2O4和Co-Ru共掺杂的SrFe12O19性能研究》范文
《Ru掺杂的CoFe2O4和Co-Ru共掺杂的SrFe12O19性能研究》篇一Ru掺杂的CoFe2O4与Co-Ru共掺杂的SrFe12O19性能研究摘要：本文主要探讨了Ru掺杂的CoFe2O4以及Co-Ru共掺杂的SrFe12O19的合成、结构与性能之间的关系。
通过分析样品的物理性质、磁性及电导率等，探讨了掺杂元素对材料性能的影响。
研究结果表明，Ru元素的引入能够有效提高材料的磁性与电导性能，共掺杂时更是发挥了良好的协同效应，展现出优越的性能。
一、引言近年来，稀土掺杂的磁性氧化物因其优异的物理性质和潜在的应用价值，在磁学、电学、光电子等领域受到广泛关注。
其中，CoFe2O4和SrFe12O19作为典型的磁性氧化物材料，其性能可通过掺杂其他元素进行调控。
本文旨在研究Ru元素掺杂对CoFe2O4以及与SrFe12O19共掺杂时性能的变化，以期为相关领域的应用提供理论支持。
二、实验方法1. 材料制备本实验采用溶胶-凝胶法，分别制备了Ru掺杂的CoFe2O4以及Co-Ru共掺杂的SrFe12O19样品。
通过调整掺杂比例，得到一系列不同掺杂浓度的样品。
2. 性能测试利用X射线衍射（XRD）分析样品的晶体结构；通过振动样品磁强计（VSM）测试样品的磁性；利用电导率测试仪测量样品的电导率等。
三、结果与讨论1. 结构分析XRD结果表明，Ru元素的引入并未改变CoFe2O4和SrFe12O19的基本晶体结构，但使晶格常数发生了微小变化。
随着Ru掺杂浓度的增加，样品的结晶度有所提高。
2. 磁性研究VSM测试显示，Ru掺杂后，CoFe2O4的饱和磁化强度和矫顽力均有所提高。
对于Co-Ru共掺杂的SrFe12O19，当两种元素的掺杂比例适当时，样品的磁性表现出协同增强的效果。
这表明Ru元素的引入有助于提高材料的磁性能。
3. 电导率分析电导率测试表明，随着Ru掺杂浓度的增加，CoFe2O4和SrFe12O19的电导率均有所提高。
《Ru掺杂对SrFe12O19微波吸收和MnCo2O4的磁性影响》范文
《Ru掺杂对SrFe12O19微波吸收和MnCo2O4的磁性影响》篇一Ru掺杂对SrFe12O19微波吸收及MnCo2O4磁性影响的研究一、引言随着现代电子技术的飞速发展，微波吸收材料和磁性材料在通信、雷达、电磁屏蔽等领域的应用日益广泛。
其中，复合型磁性材料因其独特的物理性质和化学稳定性，在微波领域的应用受到了广泛关注。
SrFe12O19作为一种典型的复合磁性材料，其微波吸收性能具有优异的性能，而Ru元素的掺杂能够有效改变其电磁性能。
此外，MnCo2O4作为一种重要的磁性氧化物，其磁性也受到掺杂元素的影响。
因此，研究Ru掺杂对SrFe12O19微波吸收及MnCo2O4磁性影响具有重要意义。
二、Ru掺杂对SrFe12O19微波吸收的影响Ru元素的掺杂可以有效地改变SrFe12O19的电磁性能，从而影响其微波吸收性能。
首先，Ru的引入会在SrFe12O19的晶格中产生缺陷，这些缺陷会改变材料的电子结构和能带结构，进而影响材料的导电性和介电性能。
其次，Ru的磁性也会与SrFe12O19的磁性相互作用，产生新的磁性相，从而改变材料的磁导率和磁损耗。
这些变化都会对材料的微波吸收性能产生影响。
实验结果表明，适量的Ru掺杂可以显著提高SrFe12O19的微波吸收性能。
这主要是因为Ru的引入使得材料在微波频率下的介电损耗和磁损耗增大，从而提高了材料的吸波能力。
此外，Ru的掺杂还可以调整材料的复介电常数和复磁导率，使材料在较宽的频率范围内具有良好的吸波性能。
三、Ru掺杂对MnCo2O4磁性的影响MnCo2O4是一种具有尖晶石结构的磁性氧化物，其磁性主要来源于Mn和Co离子的相互作用。
Ru的掺杂会改变MnCo2O4的电子结构和离子分布，从而影响其磁性。
实验结果表明，适量的Ru掺杂可以显著提高MnCo2O4的饱和磁化强度和矫顽力。
这主要是因为Ru的引入改变了Mn和Co离子之间的相互作用，产生了新的磁性相。
同时，Ru的掺杂还会使得MnCo2O4的磁性颗粒尺寸减小，从而提高了其磁晶各向异性。
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《Ru掺杂对SrFe12O19微波吸收和MnCo2O4的磁性影响》篇一Ru掺杂对SrFe12O19微波吸收及MnCo2O4磁性影响的研究一、引言随着现代科技的发展，磁性材料在电磁波吸收和存储等领域的应用越来越广泛。
在众多磁性材料中，SrFe12O19和MnCo2O4因其独特的磁性能和微波吸收特性而备受关注。
Ru作为一种过渡金属元素，其掺杂对这两种材料的磁性和微波吸收性能具有显著影响。
本文将重点研究Ru掺杂对SrFe12O19微波吸收及MnCo2O4磁性影响的相关内容。
二、SrFe12O19的微波吸收特性SrFe12O19是一种典型的铁氧体材料，具有较高的微波吸收性能。
其微波吸收性能主要来源于材料内部的磁性损耗和介电损耗。
当微波辐射作用于SrFe12O19时，材料内部的磁畴会发生翻转，产生磁性损耗；同时，材料中的电子也会在电场作用下发生极化，产生介电损耗。
这两种损耗共同作用，使得SrFe12O19具有良好的微波吸收性能。
三、Ru掺杂对SrFe12O19微波吸收性能的影响Ru掺杂可以改变SrFe12O19的晶体结构和电子能级分布，进而影响其微波吸收性能。
掺杂后，Ru离子会替代SrFe12O19中的部分Fe离子，引起材料内部磁畴结构和电子结构的改变。
这种改变可以增强材料的磁性损耗和介电损耗，从而提高其微波吸收性能。
此外，Ru掺杂还可以改善材料的阻抗匹配性能，使其在更宽的频率范围内具有较好的微波吸收性能。
四、MnCo2O4的磁性特性MnCo2O4是一种具有尖晶石结构的复合氧化物，具有较高的磁性。
其磁性主要来源于材料内部的Co离子和Mn离子的相互作用。
在磁场作用下，Co离子和Mn离子的自旋会发生翻转，产生磁矩，从而表现出磁性。
此外，MnCo2O4还具有较高的矫顽力和饱和磁化强度，使其在磁存储和电磁波屏蔽等领域具有广泛的应用前景。
五、Ru掺杂对MnCo2O4磁性影响的研究Ru掺杂可以改变MnCo2O4的晶体结构和电子能级分布，进而影响其磁性。
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《Ru掺杂对SrFe12O19微波吸收和MnCo2O4的磁性影响》篇一Ru掺杂对SrFe12O19微波吸收及MnCo2O4磁性影响的研究一、引言随着现代电子技术的飞速发展，微波吸收材料和磁性材料在通讯、雷达、电磁屏蔽等领域具有广泛应用。
SrFe12O19作为一种典型的铁氧体材料，其微波吸收性能受到广泛关注。
而Ru掺杂技术作为一种有效的材料改性手段，可以改善材料的电磁性能。
本研究旨在探讨Ru掺杂对SrFe12O19微波吸收性能及MnCo2O4磁性影响的研究。
二、实验部分1. 材料制备采用传统的固相反应法，制备了不同Ru掺杂浓度的SrFe12O19及MnCo2O4样品。
具体步骤包括原料的称量、混合、研磨、煅烧等过程。
2. 性能测试利用X射线衍射（XRD）对样品的晶体结构进行分析；利用振动样品磁强计（VSM）和矢量网络分析仪对样品的磁性能和微波吸收性能进行测试。
三、结果与讨论1. 晶体结构分析XRD结果表明，Ru掺杂后，SrFe12O19的晶体结构发生了变化，掺杂浓度越高，晶体结构变化越明显。
同时，MnCo2O4的晶体结构也受到了一定程度的影响。
2. 微波吸收性能分析（1）Ru掺杂对SrFe12O19微波吸收性能的影响：随着Ru 掺杂浓度的增加，SrFe12O19的复介电常数和复磁导率发生变化，导致其在微波频段的吸收性能得到改善。
特别是在高频段，Ru掺杂后的SrFe12O19表现出更好的微波吸收性能。
（2）MnCo2O4磁性分析：Ru掺杂对MnCo2O4的磁性产生了显著影响。
随着Ru掺杂浓度的增加，MnCo2O4的饱和磁化强度和矫顽力发生变化，表明其磁性能得到了改善。
3. 机制探讨Ru掺杂引起SrFe12O19晶体结构的变化，导致其电子能级和能带结构发生变化，从而改善了其在微波频段的吸收性能。
同时，Ru离子的引入也会影响MnCo2O4的电子结构和磁相互作用，导致其磁性能得到改善。
四、结论本研究通过实验研究了Ru掺杂对SrFe12O19微波吸收性能及MnCo2O4磁性影响。
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《Ru掺杂对SrFe12O19微波吸收和MnCo2O4的磁性影响》篇一Ru掺杂对SrFe_{12}O_{19}微波吸收及MnCo_{2}O_{4}磁性影响的研究摘要：本文通过研究Ru元素掺杂对SrFe_{12}O_{19}微波吸收性能及MnCo_{2}O_{4}磁性影响，探讨了掺杂前后材料性能的变化规律。
实验结果表明，Ru的掺入有效改善了材料的电磁性能，为微波吸收材料和磁性材料的研究提供了新的思路。
一、引言随着现代电子技术的飞速发展，微波吸收材料和磁性材料在通信、雷达、军事隐身等领域的应用越来越广泛。
SrFe_{12}O_{19}作为一种典型的铁氧体材料，在微波吸收领域具有重要应用价值。
而MnCo_{2}O_{4}因其特殊的磁学性质，在磁性材料领域也有着广泛的应用。
Ru元素因其独特的电子结构和物理化学性质，被认为是一种有效的掺杂元素，能够改善材料的电磁性能。
因此，研究Ru掺杂对SrFe_{12}O_{19}微波吸收及MnCo_{2}O_{4}磁性影响具有重要的理论意义和实际应用价值。
二、实验方法本实验采用固相反应法，通过控制Ru的掺杂量，制备了不同Ru含量的SrFe_{12}O_{19}和MnCo_{2}O_{4}样品。
利用X射线衍射（XRD）技术对样品的晶体结构进行分析，采用振动样品磁强计（VSM）和矢量网络分析仪等设备，分别对样品的磁性能和微波吸收性能进行测试和分析。
三、结果与讨论1. Ru掺杂对SrFe_{12}O_{19}微波吸收性能的影响实验结果表明，随着Ru掺杂量的增加，SrFe_{12}O_{19}的微波吸收性能得到显著改善。
XRD分析表明，Ru的引入使得材料的晶体结构发生了微小的变化，有利于电磁波的衰减和吸收。
同时，VSM测试结果显示，Ru的掺入增加了材料的磁导率和介电常数，提高了材料的电磁损耗能力，从而增强了微波吸收性能。
2. Ru掺杂对MnCo_{2}O_{4}磁性影响对于MnCo_{2}O_{4}材料，Ru的掺入同样带来了明显的磁性变化。
粉末粒度对FeNi50磁粉芯性能的影响研究
（ 2） 上式中 f 为工作频率 ；H 为外加磁场 ；B 为磁感应强度 ；
KH 和 KE 为比例常数 ；ρ 为电阻率 ；d 为有效尺度，对于磁粉芯
而言，d 指的是绝缘粉末颗粒的直径。
因为金属软磁材料的磁滞回线面积比较小，所以在交流高
频条件下的损耗主要是涡流损耗，表 2 列出了不同粒度磁粉芯所
测的电阻值，可以看出随着粉末粒度的变细，磁粉芯的电阻值增
加。这是因为粉末粒度细化后，单位质量的粉末颗粒数量增多，
比表面积增大，绝缘包覆层增加，由公式（2）可以得出，电阻率
越高损耗越小，因此样品中 -400 目的粉末磁粉芯损耗最低，这
与实际测的损耗值规律相同。根据公式（2）还可以得出，粉末粒
度细化后，有效颗粒尺寸 d 降低，因此总的损耗降低，同样验证
表 1 为不同粒度的 FeNi50 粉末激光粒度 D50 和氧含量指标，
数据显示粉末筛分目数越细，D50 数值越小。粉末粒度尺寸越细
小，单位重量的粉末比表面积就越大，雾化过程中与气体接触面
越多，所以粉末氧含量也越高。
表 1 不同粒度 FeNi50 粉末的 D50 和氧含量对比
粉末粒度 -120 目 -200 目 -300 目 -400 目
M 管理及其他 anagement and other 粉末粒度对 FeNi50 磁粉芯性能的影响研究
张 军，吕世雅，麻洪秋，孟令兵，江忠民
（安泰（霸州）特种粉业有限公司，北京 100081）
摘 要 ：本文对气雾化 Fe-50wt.%Ni 软磁合金粉末制备出的金属磁粉芯的磁导率，损耗，直流偏置 DC-Bias 等特性进行了研究。
图 1 为 FeNi50 原料粉末的显微照片。可以看出气雾化粉末 表面光滑，无卫星颗粒，球形度较好，不同粒度分布的颗粒尺寸 大小明显不同。
铁磁纳米颗粒系统磁性质对尺寸和各向异性效应的依赖_郑勇林
磁畴壁的成核模型用简单公式给予描述 ,认为矫顽
力 Hc 与粒径 d 的关系为 Hc/ Hc∞ = 1 - ( d/ d0) ,其
中
Hc∞ = 2γ/ δM ,
d0 = 24γ/
M
2 s
,γ
和δ 分 别 为 布
洛赫 (Bloch) [9 ] 壁的表面能密度和壁厚 ,显然这个
模型不能解释图 3 中 Hc 与 d 相关的实验行为. 为
1. 3 矫 顽 力 对 颗 粒 尺 度 的 依 赖 图 3 为 Fe/
Al2O3 和 Fe/ SiO2 颗粒膜的矫顽力 Hc - Fe 颗粒直
径 d 曲线图 ,图中标记点为实验数据 ,3 种线为计
算结果 ,将在后面部分讨论. 从实验的结果看 , Hc
是由颗粒尺寸和颗粒所在基质所决定. 当 d < 6 nm
这里 λ 是 磁 滞 弹 性 系 数 , σ 是 应 力. 对 Fe ,λ≈
10 - 5 ,弹性极限时 σmax≈1 ×106 N ·m - 2 ,所以磁滞
弹性能限制在 1 ×103 J ·m - 3 ,这个能量比磁晶各向
异性能小得多 ,因而不可能对 Fe 颗粒大的矫顽力
给出合理的解释. 从 Fe 衍射峰我们也发现 ,峰的位
图 2 Fe/ Al2O3( p = 0. 2) , Fe/ SiO2( p = 0. 3) 混合物的饱和磁化强度( Ms) ,剩磁率( Mr/ Ms) 、矫顽力( Hc) 对温度 的依赖关系
Fig. 2 Annealing temperature dependence of saturation magnetization M s ,temanence ration M r/ M s ,coercibity Hc and particle size d for bot h composition of Fe/ Al2O3 and Fe/ SiO2
《2024年铁粉对SmCo-α-(Fe,Co)纳米复合永磁体微结构和性能的影响》范文
《铁粉对SmCo-α-(Fe,Co)纳米复合永磁体微结构和性能的影响》篇一铁粉对SmCo-α-(Fe,Co)纳米复合永磁体微结构和性能的影响一、引言在当今的科技领域，永磁材料以其稳定的磁性能和长期保持磁化状态的能力，在众多领域中发挥着不可或缺的作用。
其中，SmCo/α-(Fe,Co)纳米复合永磁体因其卓越的磁学性能和稳定性而备受关注。
随着研究的深入，铁粉作为这种永磁体的重要成分之一，其含量和性质对永磁体的微结构和性能产生了显著影响。
本文旨在探讨铁粉对SmCo/α-(Fe,Co)纳米复合永磁体微结构和性能的影响，为优化永磁体的制备工艺和性能提供理论支持。
二、材料与方法1. 材料准备本实验采用不同比例的铁粉与SmCo混合物，通过特殊的热处理和冷却过程，制备SmCo/α-(Fe,Co)纳米复合永磁体。
2. 制备工艺制备过程包括粉末混合、成型、烧结等步骤，并严格控制温度和时间等参数。
3. 测试方法采用X射线衍射（XRD）分析材料的晶体结构；利用扫描电子显微镜（SEM）观察材料的微观结构；通过振动样品磁强计（VSM）测量材料的磁性能。
三、结果与讨论1. 微结构分析通过XRD分析发现，随着铁粉含量的增加，SmCo/α-(Fe,Co)永磁体的晶体结构发生变化，表现为晶粒尺寸的增大和晶格常数的微小变化。
SEM观察显示，铁粉的加入有助于细化晶粒，提高材料的致密度。
2. 磁性能分析VSM测试结果表明，适量铁粉的加入能够显著提高永磁体的饱和磁化强度和矫顽力。
这是由于铁粉的加入增强了材料内部的磁畴相互作用，使得磁矩更加有序排列。
然而，过量的铁粉会降低材料的磁性能，这可能是由于铁粉的聚集导致局部非磁性相的形成。
3. 影响因素分析铁粉的粒度、形状和分布对永磁体的微结构和性能有重要影响。
粒度较小的铁粉有助于细化晶粒，提高材料的致密度；而均匀分布的铁粉则有利于提高材料的磁性能。
此外，铁粉与SmCo 之间的相互作用也对材料的性能产生重要影响。
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ｌ引言
作为永磁材料 ， 锶铁氧体广泛应用 于汽车、 音 像、 计算机和家用 电器中的电机和扬声器。 产品的
关键词；幌铁氧体；预磁化；机械分散；聚合物黏合剂 中田分类号 ｌＴ ７ ＋ Ｍ２７． ２ 文献标识码 ： Ａ
Ｅｆｅ ｔ ｆ ｗｄ ｒＰａ ｔｃｅＳ ａ ｅｏ ｈ ｏ ｅ ｔｅ ｆ ｙ ｐ ｅ ｓ ｄＡｎ ｓ ｔ ｏ ｉ ｆｃ ｏ Ｐｏ ｅ ｒ ｉｌ ｔ ｔ ｎ ｔ ｅＰｒ ｐ ｒｉｓｏ － ｒ ｓ ｅ ｉｏ ｒ ｐ ｃ Ｄｒ
维普资讯
粉体颗粒状态对干压各向异性 ＳＦ ｌ ９ ｒｅ２ ０ｌ 永磁铁氧体性能的影响 ．
余 红雅 ，傅如 闻 ，曾德长 １ ，刘正义 ，谢金强 ２ ，王亚洲
（． 南理工大学 机械工程 学院，广东广州 ５０４； １华 １６０
２ 捷科 门磁 电系统 （ ． 广东 ） 有限公 司，广东广州 ５ １６ ） １４ ６
的 ８ ％～ ｏ ，正是因为成型过程中颗粒之 间的 Ｏ ９ ％） 摩擦力使磁粉颗粒取 向转动 困难 ，导致取 向度差。 要提高干压各向异性 ＳＦ ｌ ｌ的性能，需首先从 ｒｅ Ｏ ９ ２ 铁氧体磁粉的制各着手， 即要求用于干压 的磁粉不
性能与磁体致密度、 磁粉颗粒度 以及成型过程中磁 仅具有 良好的流动性和黏合性， 而且还要保证磁粉 粉颗粒的取向度有密切的关系川。 传统的干压各 向 颗粒具有较高的取向度。 这些直接取决于铁氧体磁
摘 要：采用预磁化、机械分散和熔融聚合物黏合剂处理铁氧体磁粉，研究了粉体颗粒状态对干压各向异 性幅铁氧钵磁性能的影响．结果表明，预磁化有利于提高磁粉颗拉的取向度；机械分散处理有助于减少乃至消 除颗粒的团聚现象；采用熔融聚合物黏合剂不仅有利于磁粉颗粒在磁场作用下的充分取向，而且能提高磁体的
致 密度 ， 到 了与湿压 产品性能接 近的干压各 向异性锶铁氧体 ． 得
ｂ ｒｍａ ｎ ｔ ａｉｎ ｙ ｐｅ ｇ ｅｉ ｔ ，ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌｄｓ ｅｓｏ ｏ ｅｈ ｔ ｈ ｄ ｉ ｏ ｆｍｅｔｄ ｐ ｌｍｅ，ａ ｄ ｔｅ ｅ ｅ ｔｏ ｅｒ ｅ ｚ ｏ ｃ ａ ｉａ ｉ ｒｉｎ ｔｇ ｔｅ ｗｉ ｔ ｅａ ｄｔ ｎ ｏ ｌ ｏｙ ｒ ｎ ｈ ｆ ｃ ｆｆｒｉ ｐ ｒ ｈ ｉ ｅ ｔ ｐ ｒｉｌ ｔｔ ｈ ｒｐ ｒ ｅ ｆｍａ ｎ ｔｗｅ ｔｄｅ ．Ｔ ｅ ｅ ｐ ｒ ｅ ｔｌｒｓ ｌ ｈ ｗ ａ ｈ 咖 ｌｇ ｃｉａｉｎ ｏ ｅｔｃｅ ｓ ｅ ｏ ｔ ｅｐｏ ｅｔ ｓｏ ｇ ｅ ｓ ｓｕ ｉｄ ｈ ｘ ｅｉ ｎａ ｅｕｔ ｓ ｏ ｔ ｔｔｅ ｐ ａ ｎ ｉ ｍ ｓ ｈ ８ ｎ ｔｚｔｏ ｆ ｐ ｗｄ ｉ ｂ ｎ ｆ ｉｌ ｏｉ ｐｏ ｉｇｔｅｏｉｎａ ｏ ｆ ｅｒ ｅｐ ｒｉｌｓ Ｔ ｅａ ｇｏ ｒｔｏ ｆｆｒｉ ａｔｃｅ ｒ ｅ ｕ ｅ ｏ ｅ ｓ ｅ ｅ ｃａ ｔ ｍ ｒ ｖｎ ｈ ｒｅ ｔｔ ｎｏ ｆｒｉ ａｔ ｅ． ｈ ｇ ｌｍｅａｉｎ ｏ ｅｒ ｅｐ ｒｉｌｓａｅｒｄ ｃ ｄ ｒ ｉ ｉ ｔ ｃ ｔ ａ ｄｅ ｅ ｌ ｎ ｔｄｂ ｎ ｖ ｎｅｉ ａｅ ｙｍｅ ｈ ｎ ｃｌ ｉｐ ｒｉ ． ｈ ｐ ｌ ａｉｎｏ ｍｅｔｄｐ ｌｍｅ ｓｈ ｌｆ ｌｏｔｅｅ ｈ ｎ ｅ ｎ ｏ ｂ ｔ ｍｉ ｃ ａ ｉａ ｄ ｓｅｓｏ Ｔ ｅａ ｐ ｉ ｔ ｎ ｃ ｏ ｆ ｌ ｏ ｙ ｒｉ ｅｐ ｕ ｔ ｈ ｎ ａ ｃ ｍｅ ｔ ｆ ｏ ｅ ｈ ｏ ｅ ｔｔｏ ｆｐ ｒｉｌｓａ ｄｔｅｄ ｎ ｉ ｆｍａ ｎ ｔＴｈ ｒｐ ｔ ｆ ｒ －ｒｓｅ ｕｓ ｔｏ ｉ ｔ ｎｉｍ ｅｒ ｅｐｅ ａｅ ｉ ｒ ｎａｉｎ ｏ ａｔ ｅ ｎ ｈ ｅ ｓｔ ｏ ｃ ｙ ｇ ｅ． ｅｐ ｏ ｅ ｉ ｏ ｄｙ ｐ ｅｓｄ ａ ｉ ｒｐｃｓｒ ｔ ｒ ｅ ｓ ｏ ｏ ｕ ｆｒｉ ｒｐ ｒｄ ｔ ｕ ｉｇｔ ｅｔ ａｅ ｏ ｗｄ ｒ ｌ ｌｓ ｏ ｔｏ ｅｏ ｗｅ－ ｒｓｅ ｇ ｅ． ｓｎ ｈ ｒ ｔｄｐ ｅ ｅｓａｅｃｏｅｔ ｈ ｓ ｆ ｔ ｅｓｄ ｍａ ｎ ｔ ｐ
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