醋酸菌喷雾干燥工艺的研究
喷雾干燥产品研究报告
喷雾干燥产品研究报告喷雾干燥产品研究报告摘要：本报告主要介绍了喷雾干燥技术及其在产品制造中的应用。
通过对喷雾干燥的原理、工艺流程、设备特点等方面的分析，总结了喷雾干燥技术的优点和不足之处，并探讨了其在不同领域的应用情况。
最后，提出了进一步研究的方向和建议。
关键词：喷雾干燥；工艺流程；设备特点；应用情况；研究方向一、引言喷雾干燥是一种常用的干燥技术，广泛应用于食品、化工、制药等领域。
其原理是将液体通过喷嘴喷成微小颗粒，然后在热空气中进行干燥，最终得到干燥的产品。
喷雾干燥具有干燥速度快、产品质量好、操作简便等优点，因此备受青睐。
二、喷雾干燥的原理喷雾干燥的原理是将液体通过喷嘴喷成微小颗粒，然后在热空气中进行干燥，最终得到干燥的产品。
喷雾干燥的关键在于喷嘴的设计和热空气的控制。
喷嘴的设计决定了颗粒的大小和形状，而热空气的控制则决定了干燥的速度和质量。
三、喷雾干燥的工艺流程喷雾干燥的工艺流程包括液体预处理、喷雾干燥、干燥后处理等步骤。
液体预处理包括搅拌、过滤、调整pH值等操作，以保证液体的稳定性和均匀性。
喷雾干燥的过程中，液体通过喷嘴喷成微小颗粒，然后在热空气中进行干燥，最终得到干燥的产品。
干燥后处理包括筛分、包装等操作，以保证产品的质量和稳定性。
四、喷雾干燥的设备特点喷雾干燥的设备主要包括喷雾干燥机、热风炉、除尘器等部分。
喷雾干燥机是喷雾干燥的核心设备，其主要由喷嘴、干燥室、热风炉等部分组成。
热风炉是提供热空气的设备，其主要由燃烧室、热交换器、风机等部分组成。
除尘器是用于除去干燥过程中产生的粉尘和废气的设备，其主要由过滤器、风机等部分组成。
五、喷雾干燥的应用情况喷雾干燥技术在食品、化工、制药等领域都有广泛的应用。
在食品领域，喷雾干燥技术主要应用于乳制品、咖啡、茶叶等产品的制造中。
在化工领域，喷雾干燥技术主要应用于染料、颜料、洗涤剂等产品的制造中。
在制药领域，喷雾干燥技术主要应用于药物微粒的制造中。
六、喷雾干燥技术的优点和不足喷雾干燥技术具有干燥速度快、产品质量好、操作简便等优点。
喷雾干燥技术研究现状及其在中药制药中的应用
喷雾干燥技术研究现状及其在中药制药中的应用摘要：喷雾干燥技术自研发后，历经百年沉淀发展，不断的完善并且趋于成熟，应用范围越发广泛，其中，以中药领域的作用尤为突出。
使用喷雾干燥技术制成的中药粉是中药配方颗粒药的主要成分，对后期的成型以及药品的质量有重要的影响。
配方药颗粒作为新型的药剂形式，受相关规范管理，具有广阔的市场发展前景，喷雾干燥技术制成的中药粉越发重要，研究力度不断加强。
基于此，本文将简介喷雾干燥技术的发展现状，分析其在重要制药中的应用形式。
关键词：喷雾干燥技术；研究现状；重要制药；应用前言：喷雾干燥技术主要是将中药制作成浸膏或是将溶液制成喷雾原料，使用喷雾干燥技术能够快速将药液制成干燥的固体粉末或颗粒状态，能够直接使用在中药的制粒以及压片或微囊的制作期间，能够减少传统中药的用量。
与传统中药相较而言，喷雾干燥技术对其工艺流程进行了优化，并减少了生产成本，在封闭条件下的制作过程也降低了药品受污染的可能性。
相较于粉体质量而言，喷雾干燥技术制成的产品颜色浅、流动性高、含水量少、较为稳定，而且生产环节比较方面，储存管理也比较容易。
但是中药通常具有较为复杂的成分，因此进行操作的过程中，经常发生粘壁现象，并且目前为止尚未有效解决。
1.喷雾干燥技术的原理喷雾干燥技术主要是通过专业处理设备对需要进行处理的中药浆液进行干燥处理，首先需要将其切分成极小的颗粒形式，通过结合空气中的热气流，达到去除颗粒水分的目的，使其中的颗粒成为干燥的、粒径不等的颗粒形态。
依照原理的不同，喷雾干燥技术有压力喷雾干燥法、离心喷雾干燥法以及气流式喷雾干燥法这三种[1]。
其工作原理如下：在压力泵的作用下，将中药浆液输至喷雾器设备中，使其直接分散成雾滴形态，在干燥室中与其中的热气流相结合，雾滴将会与干燥器的内壁相接触逐渐排出水分并迅速进入气化状态，最终形成微小的颗粒或粉末直接落入干燥器底部，通过风机将颗粒和粉末吸收至旋风分离器中进行回收，生产期间产生的废气将会通过风机排出设备。
喷雾干燥实验报告
篇一：喷雾干燥实验报告食品机械与设备实验报告喷雾干燥实验（一）实验目的①了解喷雾干燥设备流程及气动离心雾化器工作原理；②熟识喷雾干燥的操作；③通过实验深入了解喷雾干燥的优点和缺点；④了解喷雾干燥产品形态。
（二）实验原理与内容喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液。
液体的雾化器将料液分散为雾滴，增大干燥过程的传热传质速率。
雾化器是喷雾干燥的关键部件之一，目前常用的有3种，即压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器。
雾化的液体与热气流的接触表面积很大，它与较高温度的气流一接触就迅速进行传热传质，雾滴水分吸收热量后又迅速蒸发成水蒸气，空气既作载热体又作载湿体。
在干燥初期，雾滴很小，物料内部湿含量的扩散传递而造成的干燥阻力几乎等于零，物料的温度一直处于物料的表面湿球温度，为恒速干燥阶段。
在物料表面没有充水分时，物料就开始升温并在内部形成温度梯度，为降速干燥阶段。
若当温度梯度很大，物料内部的蒸汽压大于物料粒子表面内聚力时，粒子即会爆开，瞬时增大传质蒸发表面。
因此喷雾干燥的粉末大多是非球形。
本实验是采用离心喷雾，实验内容包括 1、喷雾干燥设备流程及设备结构介绍； 2、喷雾干燥设备使用操作要点介绍； 3、喷雾干燥；4、干燥产品形态观察。
（三）实验仪器、设备小型离心喷雾干燥设备（移动式高速离心喷雾干燥机，型号lpg—5，江苏省常州先锋干燥设备有限公司）。
设备参数：离心盘直径50mm、干燥室直径800mm,圆筒高600毫米，筒锥角度60°。
这样的离心喷雾高速旋转的动力是采自压缩空气，压缩空气推动涡轮通过挠性轴带动离心盘转动,液料从加工料中均匀滴入离心盘中央受离心力的作用以切线方向甩出,绕成大小均匀的雾状水滴，分别于干燥室中；由于离心盘转速高达2.5万转/分。
挠性轴细小，故注意操作，小心加料均匀，防止结焦以保证离心盘的动力平衡。
喷雾干燥法的原理
喷雾干燥法的原理引言喷雾干燥法是一种常用于将液体转化为粉末的技术。
它在多个领域被广泛应用，如制药、食品、化工等。
本文将详细探讨喷雾干燥法的原理及其应用。
一、喷雾干燥法的概述喷雾干燥法是一种将液体通过喷雾器雾化成小液滴，并在热空气中迅速干燥的过程。
该方法可以将液体中的溶质转化为固体微粒，达到干燥和粉末化的目的。
二、喷雾干燥法的原理喷雾干燥法的原理可以分为以下几个步骤：1. 液体雾化在喷雾干燥法中，首先需要将液体通过喷雾器雾化成小液滴。
这可以通过机械喷雾器、压缩空气喷雾器或旋转喷雾器等设备实现。
液体雾化的目的是增大液体表面积，方便热空气与液滴的接触。
2. 液滴与热空气接触雾化后的液滴将与热空气接触，热空气可以通过加热装置提供。
在接触的过程中，热空气将传递热量给液滴，使其迅速蒸发。
液滴在蒸发过程中会逐渐减小，直到完全干燥。
3. 干燥后的微粒收集当液滴完全干燥后，会形成微粒状的固体物质。
这些微粒可以通过收集器进行收集，常见的收集器有旋风分离器、静电除尘器等。
收集后的微粒可以进一步加工和利用。
三、喷雾干燥法的应用喷雾干燥法在多个领域有着广泛的应用。
1. 制药工业在制药工业中，喷雾干燥法可以将药物溶液转化为粉末，方便制备片剂、胶囊等药物剂型。
此外，喷雾干燥法还可以用于制备微胶囊、纳米药物载体等。
2. 食品工业喷雾干燥法在食品工业中的应用也非常广泛。
例如，将液态食品如果汁、奶粉等通过喷雾干燥法转化为粉末，可以延长其保质期，提高运输和储存的方便性。
3. 化工工业在化工工业中，喷雾干燥法可以用于制备颜料、催化剂等化工产品。
通过控制干燥过程中的温度、湿度等参数，可以获得所需的产品性质。
4. 其他领域除了以上几个领域，喷雾干燥法还可以应用于涂料、粉末冶金、环境保护等领域。
其广泛的应用性使得喷雾干燥法成为一种重要的工业技术。
结论喷雾干燥法通过将液体雾化成小液滴，并在热空气中迅速干燥，实现了将液体转化为粉末的目的。
该方法具有操作简单、产品质量稳定等优点，在多个领域有着广泛的应用。
生物喷雾干燥技术的研究进展
生物喷雾干燥技术的研究进展近年来，随着科技的不断进步和研究人员的不懈努力，生物喷雾干燥技术也在不断完善。
随着相关应用领域的不断扩大，这一技术已经逐渐成为生物学、医学、食品科学等领域的研究热点之一。
一、概述生物喷雾干燥技术是一种将液态、浆状或半固态的物质通过喷雾器喷雾成微小颗粒并在高速热风的作用下快速脱水而制成的干燥颗粒的技术。
它是一种高效、快速、经济的制粉和干燥技术，在生物医药、食品科学、材料科学等领域有着广泛的应用。
二、技术原理生物喷雾干燥技术的原理是将液态溶液通过高速喷雾器喷雾成小颗粒，然后通过高速热风对颗粒进行瞬间干燥，使其成为干燥颗粒的过程。
这种技术的关键在于控制喷雾器的流量和颗粒大小、控制热风速度和温度、控制干燥时间等方面。
三、技术优点1. 能够制得颗粒小、干燥速度快、干燥效率高的干燥颗粒。
2. 温度和时间短，可以保留物质的生物活性和药效。
3. 产品质量稳定，可以控制颗粒大小和分布，满足不同应用领域的需求。
4. 可以加工多种不同的物质，包括生物制品、食品原料和颜料等。
四、技术应用1. 生物医药领域生物喷雾干燥技术在生物制品、药物、蛋白质和酶等领域的应用前景巨大。
通过这种技术可以制得小分子药物、肽类药物和蛋白质类药物等干燥颗粒，并且能够保留它们的生物活性、稳定性和效价等特性。
这种技术在疫苗制品和基因治疗等方面也有着广泛的应用。
2. 食品科学领域生物喷雾干燥技术在食品原料、调味品、颜料和添加剂等领域的应用也日益重要。
这种技术可以制得小颗粒的食品原料和添加剂，并且可以保留它们的营养成分和风味。
在干燥浆状食品原料时，这种技术也能够减小颜色的变化和口感的变异，提高干燥速度和干燥效率。
3. 材料科学领域生物喷雾干燥技术在颜料、催化剂、纳米材料等领域有着广泛的应用。
通过这种技术可以制得小颗粒的颜料和添加剂，优化他们的物化性能。
另外，在制备纳米材料方面，生物喷雾干燥技术也可以制备出粒径小、分散性好的纳米粉末。
喷雾干燥产品研究报告
喷雾干燥产品研究报告引言喷雾干燥是一种常用的物料干燥技术，通过将物料雾化成细小液滴，并在热气流中迅速蒸发，实现物料的快速干燥。
喷雾干燥产品广泛应用于食品、化工、制药等领域，具有干燥效率高、产品质量好等优势。
本报告将对喷雾干燥产品的研究进行全面、详细、完整且深入地探讨。
喷雾干燥产品的原理在喷雾干燥过程中，物料首先被喷雾器雾化成细小液滴，然后与热气流接触，液滴迅速蒸发，形成固态的颗粒状产品。
喷雾干燥产品的基本原理如下： 1. 喷雾器将物料喷雾成细小液滴。
2. 热气流与液滴接触，液滴中的水分迅速蒸发。
3. 残留的固态物料形成颗粒状产品。
喷雾干燥产品的优点喷雾干燥产品相比于其他干燥技术具有以下优点： 1. 干燥速度快，能够在短时间内完成物料的干燥。
2. 干燥过程温度可调，适合不同物料的干燥需求。
3. 干燥过程中物料与热气流充分接触，热量利用率高。
4. 干燥产品质量好，颗粒状度高，营养物质保持较好。
5. 干燥设备结构简单，易于操作和维护。
喷雾干燥产品的应用领域由于喷雾干燥产品具有出色的性能，广泛用于以下领域： 1. 食品行业：喷雾干燥产品被广泛应用于奶粉、蛋白粉、咖啡粉等食品的制备过程中，以提高产品的质量和口感。
2. 化工行业：喷雾干燥产品在制造染料、颜料、洗涤剂等化工产品时起到重要作用，能够控制产品的颗粒大小和一致性。
3. 制药行业：喷雾干燥产品在制造药物微粒、颗粒剂型等方面具有广阔的应用前景，能够提高药物的生物利用度和稳定性。
4. 粉末冶金行业：喷雾干燥产品在制造粉末冶金材料时广泛使用，能够控制粉末的粒度和流动性。
喷雾干燥产品的市场现状和发展趋势目前，全球喷雾干燥产品市场呈现稳步增长的态势。
随着食品、化工、制药等行业的快速发展，喷雾干燥产品的需求不断增加。
未来几年，喷雾干燥产品市场有望进一步扩大，主要体现在以下方面： 1. 技术改进：喷雾干燥技术将更加成熟，设备的性能将得到提升，同时也会降低能耗和生产成本。
喷雾干燥技术实验报告
喷雾干燥技术实验报告实验目的1、了解喷雾干燥设备流程及气动离心雾化器工作原理。
2、熟识喷雾干燥的操作。
3、通过实验深入了解喷雾干燥的优点和缺点④了解喷雾干燥产品形态。
实验原理与内容喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液。
液体的雾化器将料液分散为雾滴，增大干燥过程的传热传质速率。
雾化器是喷雾干燥的关键部件之一，目前常用的有3种，即压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器。
雾化的液体与热气流的接触表面积很大，它与较高温度的气流一接触就迅速进行传热传质，雾滴水分吸收热量后又迅速蒸发成水蒸气，空气既作载热体又作载湿体。
在干燥初期，雾滴很小，物料内部湿含量的扩散传递而造成的干燥阻力几乎等于零，物料的温度一直处于物料的表面湿球温度，为恒速干燥阶段。
在物料表面没有充水分时，物料就开始升温并在内部形成温度梯度，为降速干燥阶段。
若当温度梯度很大，物料内部的蒸汽压大于物料粒子表面内聚力时，粒子即会爆开，瞬时增大传质蒸发表面。
因此喷雾干燥的粉末大多是非球形。
本实验是采用离心喷雾，实验内容包括1、喷雾干燥设备流程及设备结构介绍。
2、喷雾干燥设备使用操作要点介绍。
3、喷雾干燥。
4、干燥产品形态观察。
实验仪器、设备小型离心喷雾干燥设备。
设备参数：离心盘直径50mm、干燥室直径800mm,圆筒高600毫米，筒锥角度60。
这样的离心喷雾高速旋转的动力是采自压缩空气，压缩空气推动涡轮通过挠性轴带动离心盘转动，液料从加工料中均匀滴入离心盘中央受离心力的作用以切线方向甩出，绕成大小均匀的雾状水滴，分别于干燥室中。
由于离心盘转速高达万转/分。
挠性轴细小，故注意操作，小心加料均匀，防止结焦以保证离心盘的动力平衡实验材料：牛奶测量仪器：小型离心喷雾干燥设备上热电偶温度计、形态观察仪器。
实验步骤1、测定实验环境温度、牛奶含水率及可溶性固性物含量等。
2、认真检查设备流程和各部件的结构构造。
喷雾干燥工程原理设计方案
喷雾干燥工程原理设计方案一、前言喷雾干燥是一种常用的干燥技术，主要用于将液体物料快速干燥成粉状或颗粒状物料。
在工业生产中，喷雾干燥技术被广泛应用于化工、制药、食品等领域。
本文将探讨喷雾干燥工程的原理设计方案，以帮助读者了解喷雾干燥工程的基本原理和设计要点。
二、喷雾干燥原理喷雾干燥的原理是利用喷雾器将液体物料喷射到高温气流中，使液滴瞬间蒸发成固体颗粒。
具体来说，喷雾干燥的过程可以分为以下几个阶段：1. 喷雾器将液体物料喷射成细小的液滴。
2. 高温气流将液滴迅速蒸发，形成固体颗粒。
3. 固体颗粒被收集并进行后续处理。
喷雾干燥的关键是选择合适的喷雾器和控制气流温度、湿度等参数，以确保液滴能够迅速蒸发成固体颗粒。
三、喷雾干燥工程设计方案1. 原料处理：在喷雾干燥工程中，需要将液体物料经过预处理，以保证其适合进行喷雾干燥。
通常需要进行过滤、配制等处理。
2. 喷雾器选择：喷雾器是喷雾干燥工程中的关键设备，其选择将直接影响干燥效果。
常用的喷雾器包括压力式喷雾器、离心式喷雾器等，根据物料特性和干燥要求进行选择。
3. 高温气流控制：高温气流是用来将液滴迅速蒸发的介质，其温度、湿度等参数需要严格控制。
通常采用气流加热器、除湿器等设备进行控制。
4. 颗粒收集：干燥后的颗粒需要进行收集并进行后续处理，通常使用除尘器、袋式收集器等设备进行收集。
5. 安全防护：喷雾干燥过程中需要注意安全防护，确保设备运行安全可靠。
以上是喷雾干燥工程的设计方案，需要根据具体情况进行调整和优化。
在实际应用中，需要根据物料特性、干燥要求等因素进行具体设计，并结合经验进行调整。
四、喷雾干燥工程应用案例1. 化工行业：在化工行业中，喷雾干燥技术被广泛应用于化学品、颜料、染料等物料的干燥。
2. 制药行业：制药行业中的药物制剂常常需要经过喷雾干燥进行干燥处理，以满足药品的生产要求。
3. 食品行业：食品行业中的奶粉、咖啡粉等产品常常需要经过喷雾干燥进行干燥处理，以延长其保存期限。
喷雾干燥产品研究报告
喷雾干燥产品研究报告引言喷雾干燥是一种常用的物料干燥方法，它通过将液体物料雾化成小颗粒，并在热气流中进行干燥，从而得到粉状或颗粒状的干燥产品。
喷雾干燥产品广泛应用于食品、制药、化工等领域。
本研究报告将对喷雾干燥产品进行深入探讨，探究其原理、应用以及发展趋势。
一、喷雾干燥产品原理喷雾干燥产品的制备原理主要包括液体雾化、热气流干燥和固体颗粒形成三个关键步骤。
液体物料通过喷雾器雾化成小颗粒。
喷雾器通常采用压缩空气或压力泵将液体物料喷出，形成细小的液滴。
液滴的大小和形状会影响后续的干燥效果。
接着，热气流对液滴进行干燥。
热气流通常由燃气烧炉或蒸汽发生器产生，并通过干燥器送入。
热气流与液滴之间进行传热传质交换，使液滴中的水分蒸发，从而得到干燥的颗粒。
固体颗粒形成。
当液滴中的水分蒸发完全后，剩余的物料成分以固体颗粒的形式存在。
这些固体颗粒会通过干燥器的底部排出，形成最终的干燥产品。
二、喷雾干燥产品的应用喷雾干燥产品在各个领域都有广泛的应用。
1. 食品领域在食品加工中，喷雾干燥产品常用于制备粉状食品添加剂、乳制品粉末、咖啡粉等。
喷雾干燥可以保持食品原料的营养成分和口感，延长其保存期限，方便储存和运输。
2. 制药领域喷雾干燥产品在制药工业中也得到广泛应用。
例如，药物微粒的制备常采用喷雾干燥技术。
通过控制液滴大小和干燥条件，可以得到均匀颗粒分布的药物微粒，提高药物的溶解性和生物利用度。
3. 化工领域化工行业中的颗粒材料制备也常使用喷雾干燥技术。
例如，颜料、塑料颗粒和粉末涂料等的制备过程中，喷雾干燥可以实现物料的粒径控制和均匀性改善，提高产品的质量和市场竞争力。
三、喷雾干燥产品的发展趋势随着工业技术的不断发展，喷雾干燥产品也在不断创新和改进。
1. 提高产品质量喷雾干燥产品的主要挑战之一是如何提高产品的质量。
因此，研究人员正在努力改进喷雾干燥工艺，探索新的干燥介质和控制方法，以提高产品的颗粒均匀性、溶解性和生物利用度。
喷雾干燥实验报告
喷雾干燥实验报告喷雾干燥实验报告一、引言喷雾干燥是一种常用的物料干燥技术，适用于液态物料的干燥处理。
该技术通过将液态物料雾化成小颗粒，然后在热风中进行干燥，以达到快速、高效的干燥效果。
本实验旨在探究不同参数对喷雾干燥过程的影响，为实际应用提供科学依据。
二、实验方法1. 实验设备与试剂：本实验采用了一台喷雾干燥设备，设备参数包括进风温度、进风速度、喷雾压力和喷雾流量等。
试剂采用了某种液态物料，具体成分和性质不予公开。
2. 实验步骤：首先，将实验设备预热至设定的进风温度，确保设备处于稳定的工作状态。
然后，调整进风速度、喷雾压力和喷雾流量等参数，以达到理想的干燥效果。
接下来，将液态物料通过喷嘴雾化成小颗粒，并在热风中进行干燥。
最后，收集干燥后的物料，进行质量和粒径的分析。
三、实验结果与讨论在实验过程中，我们分别调整了进风温度、进风速度、喷雾压力和喷雾流量等参数，并观察了不同参数对喷雾干燥效果的影响。
1. 进风温度的影响：我们分别设置了不同的进风温度，包括低温、中温和高温。
结果显示，进风温度的升高会加快干燥速度，但过高的温度可能导致物料烧结或变质。
因此，在实际应用中需要根据物料的性质和要求来选择合适的进风温度。
2. 进风速度的影响：我们调整了进风速度，发现进风速度的增加会提高干燥效率，但同时也会增加能耗。
因此，在实际应用中需要在效率和能耗之间进行平衡，选择合适的进风速度。
3. 喷雾压力的影响：我们改变了喷雾压力，结果显示，喷雾压力的增加会使雾化效果更好，但过高的喷雾压力可能导致颗粒聚集和堵塞喷嘴。
因此，在实际应用中需要根据物料的性质和要求来选择合适的喷雾压力。
4. 喷雾流量的影响：我们调整了喷雾流量，发现喷雾流量的增加会增加物料的雾化程度，但过高的喷雾流量可能导致物料无法充分干燥。
因此，在实际应用中需要根据物料的性质和要求来选择合适的喷雾流量。
四、结论通过本实验的研究，我们得出了以下结论：1. 进风温度、进风速度、喷雾压力和喷雾流量等参数对喷雾干燥过程有着重要影响。
喷雾干燥实验
4 实验步骤
4.1 测定实验环境温度、鸡蛋液含水率及可溶性固性物含量等。 4.2 认真检查设备流程和各部件的结构构造。 4.3 启动排风机，检查系统部分连接是否良好,有无漏气的地方。 4.4 接上加热电源预热干燥室，160℃~180℃。 4.5 达到所要求的温度，即启动离心转盘到正常运转、并慢慢进少量的物料，观察雾滴 的在干燥室中状态，调节供料量直到能看见雾状液滴在干燥室中运动，稳定供料。 4.6 干燥操作完成后，停止进料、停加热器及停止离心盘转动，待出口温度低于 45℃后 再停止排风机。 4.7 拆卸管道、分离器，收集粉料。 4.8 取出离心喷雾头小心拆开清洗，后抹干安装好垂直放置,盒中保存。 4.9 测定产品的含水率及观测形态。
5 实验数据记录与处理
5.1
牛奶中可溶性固形物质量 + 增加物总质量 牛奶总质量 + 增加物总质量
= 设定可溶Байду номын сангаас固形物含量
其中：牛奶中可溶性固形物质量=牛奶总质量× 牛奶的可溶性固形物含量 ω% 增加物总质量=β − 环糊精质量 + 麦芽糊精质量 2 ： 1
已知：设定可溶性固形物含量=20%，牛奶的可溶性固形物含量 ω% = 13.5% 牛奶总质量=300g 由公式
300× ������ %+������ 2 300+������ 2
= 20%
算得，添加β − 环糊精质量=16.25g，添加麦芽糊精质量 = 8.125g 5.2实际用去牛奶300g,均质后测得悬浮液的可溶性固形物含量为17.5% 5.3 初始温度为25.6℃ 表1 项目 收集位置 干燥瓶 管道 雾化箱 总量（g） 干燥粉末质量（g） 22.22 19.01 8．24 干燥粉末相关测量 水分含量% 7.35 8.25 6.32 49.47g 颜色 乳白 乳白 微黄
喷雾干燥技术研究现状及其在中药制药中的应用
喷雾干燥技术自20世纪初问世以来，已经在全球范围内得到广泛应用。在我 国，这项技术也已经被广泛应用于制药、食品、化工、陶瓷、环保等领域。喷雾 干燥技术具有干燥速度快、产品分散性好、干燥过程简单等优点，同时也有一定 的局限性，如设备成本较高、能耗较大等。
在我国工业领域，喷雾干燥技术的应用非常广泛。例如，在制药工业中，喷 雾干燥技术可以用于制备各种药物，如中药材、化学药等。在食品工业中，喷雾 干燥技术可以用于制备各种食品添加剂和营养强化剂等。此外，在陶瓷、环保等 领域，喷雾干燥技术也扮演着重要的角色。
四、喷雾干燥技术在中药制药中 的未来发展方向
随着科学技术的不断进步和中药制药产业的发展，喷雾干燥技术在中药制药 中的未来发展方向将主要体现在以下几个方面：
1、优化工艺参数：进一步深入研究喷雾干燥过程中的工艺参数，如液滴大 小、喷雾角度、干燥温度等，以提高产品的质量和稳定性。
2、新型设备研发：开发新型的喷雾干燥设备，优化设备结构，提高设备的 可靠性和使用寿命，以满足大规模生产的需要。
真空冷冻干燥技术是一种先进的制药工艺，在药物生产过程中具有广泛的应 用前景。本次演示将介绍真空冷冻干燥技术在制药领域的应用优势、工作原理和 流程，并结合实际案例分析其在药品制备、生物制药等领域的应用情况，最后探 讨存在问题和解决方法，展望未来发展方向。
一、真空冷冻干燥技术在制药中 的应用优势
真空冷冻干燥技术具有以下优势：
结论
总的来说，微波干燥在中药制药中的应用取得了显著的效果和进展。它不仅 提高了中药材和中药制剂的干燥速度和质量，还具有环保节能的优势，符合绿色 制药的发展趋势。然而，尽管微波干燥在中药制药中展现出巨大的潜力，但其应 用仍存在一些挑战和限制。例如，针对不同种类的中药材和中药制剂，需要优化 具体的微波干燥条件，以提高干燥效果和药品质量。
中国喷雾干燥技术研究及进展
中国喷雾干燥技术研究及进展摘要：在我国的化学工程研究领域中，喷雾干燥技术一直是重点研究的课题之一，并且也取得了丰硕的研究成果。
本文则是从介绍中国喷雾干燥技术的工作原理出发，主要讨论中国喷雾干燥技术的研究进展以及未来的发展趋势。
关键词：喷雾干燥技术；研究进展；发展趋势从20世纪20年代开始，美国便对喷雾干燥技术展开了研究，距今已有近一个世纪。
起初，喷雾干燥只有在乳制品加工行业被频繁使用，但是如今的社会大不相同，时代在不断的创新和进步，喷雾干燥技术的使用范围逐渐增大，能够被应用于各行各业，包括食品、化学、陶瓷等。
1中国喷雾干燥技术的工作原理喷雾干燥就是将物料雾化处理后，使其与热空气充分融合，直到将大部分的水分汽化，这时的物料状态完全不同于之前，已经变成了粉末。
通过这种干燥方法不仅可以省去复杂的工业程序，例如蒸发、粉碎等操作，还可以将溶液或者乳浊液转化为粉末或颗粒。
喷雾干燥技术主要有三种不同的方法[1]。
对于压力喷雾干燥法，它的工作原理是需要在70至200的大气压环境下，利用高压水泵，使物料通过雾化器凝聚成10至200个小颗粒，并与热空气密切接触进行大面积的换热工作，能够在极短的时间内完成整个干燥工作。
压力喷雾使物料微粒化的装置主要有俩种，分别是M型和S型，其导向槽能够使液体流动进而发生转动。
M型导向槽的轴线是与喷嘴的轴线处于垂直关系，不发生交叉和重叠；而S型导向槽的轴线则存在一定的角度倾斜，它的目标是能够尽量在喷射的过程中提高溶液的湍流程度。
对于离心喷雾干燥法，它的工作原理是通过飞速转动圆盘，借助溶液在转动的过程中产生的离心力作用，以极快的速度抛掷出去。
由于空气的阻挡作用，圆盘在转动的过程中会由于物理作用合成加速度，并在圆盘上面形成一条直线，这条直线的形状比较特殊，呈现出螺旋式的形态。
当液体沿着螺旋线持续不断地转动，直到被抛出去后，会在空气中产生极小的液化水滴，它是沿着圆盘切向速度的方向匀速前进，但是液化水滴会被重力拉下来，这是因为喷射的颗粒尺寸不一样。
喷雾干燥实验的实验报告
一、实验目的1. 了解喷雾干燥的基本原理和工艺过程。
2. 掌握喷雾干燥机的操作方法及注意事项。
3. 通过实验验证喷雾干燥对热敏感性物料干燥的效果。
二、实验原理喷雾干燥是一种将液体物料通过雾化器喷成雾状，与热空气接触，在短时间内迅速蒸发水分，形成干燥颗粒的干燥方法。
该工艺具有干燥速度快、能耗低、产品质量好等优点，广泛应用于食品、医药、化工等领域。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 喷雾干燥机- 电子天平- 热电偶- 温度控制器- 搅拌器- 烧杯- 玻璃棒- 乳浊液（实验用）2. 实验材料：- 热敏性物料（如生物制品、生物农药、酶制剂等）- 水浴加热器- 冷却器四、实验步骤1. 将喷雾干燥机预热至预定温度。
2. 将乳浊液倒入烧杯中，搅拌均匀。
3. 将搅拌均匀的乳浊液通过蠕动泵送入喷雾干燥机。
4. 观察喷雾干燥过程，记录温度、风量、压力等参数。
5. 干燥完成后，收集干燥颗粒，称重并记录数据。
6. 将干燥颗粒进行性状分析，如粒径、流动性、溶解性等。
五、实验结果与分析1. 温度对干燥效果的影响：实验结果表明，随着温度的升高，干燥速度明显加快，但温度过高会导致物料活性成分破坏。
因此，在实际生产中应根据物料特性调整干燥温度。
2. 风量对干燥效果的影响：风量对干燥效果有较大影响。
风量过大，干燥速度加快，但颗粒易被吹散；风量过小，干燥速度慢，且颗粒流动性差。
因此，应根据物料特性和干燥要求选择合适的风量。
3. 喷雾压力对干燥效果的影响：喷雾压力对颗粒粒径和干燥速度有较大影响。
压力越高，颗粒粒径越小，干燥速度越快。
但压力过高会导致物料过度雾化，影响产品质量。
4. 干燥颗粒性状分析：实验结果表明，干燥颗粒粒径分布均匀，流动性好，溶解性良好，且物料活性成分未受破坏。
六、实验结论1. 喷雾干燥是一种高效的干燥方法，适用于热敏感性物料的干燥。
2. 通过合理调整干燥温度、风量和喷雾压力等参数，可以获得干燥效果好、质量高的干燥颗粒。
喷雾干燥技术研究现状及其在中药制药中的应用_蔡业彬
喷雾干燥技术研究现状及其在中药制药中的应用_蔡业彬喷雾干燥技术是一种目前被广泛应用于食品、药品、化妆品等领域的干燥技术。
它通过将液态或悬浮态的物料以微小颗粒的形式喷雾到热空气中，使物料迅速蒸发并形成干燥的颗粒。
喷雾干燥技术具有干燥速度快、产量高、产品质量好等特点，因此在中药制药中也得到了广泛的应用。
1.抗菌药物的制备：喷雾干燥技术可以用于制备抗菌药物的微粒剂型。
将抗菌药物溶液通过喷雾器喷雾到热气流中，使溶液迅速蒸发并形成微粒。
这种微粒剂型可以提高药物的溶解度和生物利用度，增加抗菌药物的疗效。
2.中药提取物的制备：喷雾干燥技术可以用于制备中药提取物的粉末剂型。
将中药提取物溶液通过喷雾器喷雾到热气流中，使溶液迅速蒸发并形成粉末。
这种粉末剂型可以方便携带和储存，减少药物的氧化和降解，提高药物的利用率。
3.中药微胶囊的制备：喷雾干燥技术可以用于制备中药微胶囊。
将中药溶液和壳料通过喷雾器同时喷雾到热气流中，使溶液迅速蒸发并形成微胶囊。
这种微胶囊可以保护药物的稳定性，延缓药物的释放速度，提高药物的生物利用度。
4.中药复方制剂的制备：喷雾干燥技术可以用于制备中药复方制剂。
将不同的中药溶液通过喷雾器同时喷雾到热气流中，使溶液迅速蒸发并形成复方颗粒。
这种复方制剂可以减少中药的剂量和服用频次，提高患者的依从性。
目前，喷雾干燥技术在中药制药中的应用已经取得了一些研究进展。
例如，研究人员通过优化喷雾干燥工艺参数，成功制备出具有良好物理化学性质和药理学特性的喷雾干燥制剂。
此外，还有研究表明，喷雾干燥技术可以有效控制中药微粒的粒径分布和形态，提高中药产品的均一性和稳定性。
然而，喷雾干燥技术在中药制药中仍面临一些挑战和问题。
例如，一些中药物料具有较高的粘度和黏度，不易形成合适的喷雾液滴，导致喷雾干燥效果不佳。
此外，一些中药物料还具有易氧化和易降解的特性，在喷雾干燥过程中容易受到热、光等因素的影响，导致药物的质量降低。
综上所述，喷雾干燥技术是一种在中药制药中具有广泛应用前景的干燥技术。
喷雾干燥实验报告
喷雾干燥实验报告摘要：喷雾干燥作为一种常见的干燥方法，在不同的工业领域得到了广泛的应用。
本次实验旨在研究喷雾干燥工艺对物料干燥速率、质量损失以及干燥后颗粒尺寸分布的影响。
实验结果表明，喷雾干燥是一种高效且可控的干燥方法。
引言：喷雾干燥是一种将液态物料通过喷雾器以雾状喷射入热空气中，使之在瞬间蒸发并成为固态颗粒的干燥方法。
在许多工业生产中，如食品加工、药物制造等领域，喷雾干燥已成为首选的干燥工艺。
因此，了解喷雾干燥过程对物料的影响，对于工业生产的优化设计至关重要。
材料与方法：实验选取了玉米淀粉作为研究对象，将其以不同浓度的淀粉糊液通过喷雾器雾化，然后喷射到热气流中进行干燥。
在实验过程中，测量了干燥前后的样品质量，并使用粒度分析仪测定了干燥后颗粒的尺寸分布。
结果与讨论：实验结果显示，喷雾干燥可以使液态物料迅速蒸发，并形成均匀分散的颗粒。
随着淀粉糊液浓度的增加，颗粒的平均直径呈现出逐渐增加的趋势。
这是因为浓度高的糊液在干燥过程中分子之间更为紧密，因此干燥后形成的颗粒尺寸相对较大。
此外，实验中还观察到物料质量损失随干燥温度的增加而增加。
这是因为在高温下，物料中的挥发性成分更易挥发出去，导致物料损失增加。
因此，在喷雾干燥中，选择适宜的干燥温度对于保持物料的质量十分重要。
结论：通过本次喷雾干燥实验，我们得出了以下结论：喷雾干燥是一种高效的干燥方法，能够迅速将液态物料转变为固态颗粒。
同时，喷雾干燥工艺对于物料的干燥速率和颗粒尺寸分布具有较大的影响，并且物料在干燥过程中存在一定的质量损失。
因此，在工业生产中，需要根据具体情况选择合适的喷雾干燥参数以达到最佳的干燥效果。
展望：尽管本次实验取得了一定的研究成果，但仍存在一些不足之处。
例如，本次实验仅选取了玉米淀粉作为研究对象，对于其他物料的干燥特性尚未进行深入研究。
因此，未来可以进一步扩大实验范围，研究不同物料在喷雾干燥过程中的表现，并通过对比分析，寻找优化的干燥方法和工艺参数。
喷雾干燥研究进展
喷雾干燥研究进展喷雾干燥是一种常用的微粒处理技术，广泛应用于制药、食品、化工、冶金等领域。
它通过将溶液或悬浮液雾化成微小液滴，然后将液滴与热风接触，使液滴迅速蒸发，从而得到所需的干燥产品。
近年来，喷雾干燥的研究进展主要集中在以下几个方面：一、喷雾干燥器的设计和优化喷雾干燥器的设计和优化是喷雾干燥研究的重点之一、研究人员通过优化气体流动和液滴运动等参数，提高了干燥效率和产品品质。
例如，采用等离子喷雾技术可以实现更细微的液滴雾化，从而提高干燥效果。
同时，采用改进的气体分布结构，可以有效减少产品结块和颗粒不均匀分布的问题。
二、喷雾干燥过程的模拟和优化通过建立数学模型，可以对喷雾干燥过程进行仿真和优化。
研究人员通过模拟液滴的运动、蒸发和颗粒形成过程等，可以预测干燥过程中的温度、湿度和颗粒大小等参数。
基于这些模拟结果，可以对喷雾干燥过程进行优化，以提高干燥效率和产品品质。
此外，采用多尺度模拟方法，可以更准确地描述喷雾干燥过程的细节，有助于解决实际问题。
三、组合技术的应用喷雾干燥与其他技术的组合被广泛应用于产品的制备和改性。
例如，超临界流体喷雾干燥可以实现微纳米颗粒的制备，将溶剂和活性成分完全除去，从而得到高纯度的产品。
此外，采用喷雾冷凝技术可以有效减少溶剂的损失和环境污染。
这些组合技术的应用，不仅提高了喷雾干燥的效率和产品质量，还扩展了其在不同领域的应用范围。
四、过程监测与控制喷雾干燥过程的监测和控制是确保产品品质的关键。
传统的监测方法主要包括温湿度控制和颗粒大小分析。
然而，这些方法无法提供喷雾干燥过程的详细信息。
为了解决这个问题，研究人员开发了一系列在线监测技术。
例如，基于拉曼光谱的过程监测技术可以实时监测喷雾干燥过程中的溶剂和颗粒分布情况。
此外，采用图像处理和计算机视觉技术，可以定量分析颗粒的形态、分布和大小等特征。
综上所述，喷雾干燥研究在过去几年取得了重要的进展。
通过喷雾干燥器的设计和优化、干燥过程的模拟和优化、组合技术的应用以及过程监测与控制等方面的研究，提高了喷雾干燥的效率和产品品质，扩展了其在不同领域的应用范围。
喷雾干燥实验报告
喷雾干燥实验报告
实验目的
喷雾干燥技术是一种将液体分散剂喷入高温热气流中的技术，能够有效地将液体变成固体粒子，并且被广泛应用于食品、化工、农药、矿产等行业，本实验主要针对喷雾干燥技术，研究喷雾干燥对不同微粒形状的影响，为使用者提供更加新颖的喷雾干燥技术应用参考。
实验设备
本实验使用 labkotec公司生产的喷雾干燥实验系统（DT-100），该设备由粉碎器、喷雾机、热风炉及控制系统组成，此外还配有内部容积为2L的反应容器，可以满足实验的需求。
实验方法
本实验使用了混合颗粒形状的生产物，分别为50:50,70:30和90:10的球形,棱形和细长形颗粒。
样品混合物放入反应容器，然后设定喷雾器并以恒定的流速喷入热风炉。
流量控制在 2 L/min, 颗粒通过热风炉的温度循环在70℃ ~150℃，热风速度为 10 m/s。
同时，设定湿度为50%，并测定现场的气温、湿度及温度维持相同的条件，实验时间约为2小时。
实验结果
实验结果显示，不同形状颗粒的喷雾干燥技术性能也有所不同。
循环喷淋发酵制备醋酸工艺的优化
循环喷淋发酵制备醋酸工艺的优化作者：杨勇，汪超，徐梅，等来源：《湖北农业科学》 2013年第15期杨勇，汪超，徐梅，黄红霞，康旭，徐宁，李冬生（湖北工业大学生物工程学院／湖北省食品发酵工程技术研究中心，武汉４３００６８）摘要：采用醋酸菌（Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒｓｐ．）发酵生产醋酸，考察了静置发酵、摇床发酵和循环喷淋发酵３种发酵方式对发酵速度和醋酸产量的影响，设计单因素试验和正交试验优化循环喷淋发酵的工艺条件。
结果表明，与静置发酵和摇床发酵相比，循环喷淋发酵可以有效缩短发酵时间，提高醋酸产量。
优化的循环喷淋发酵条件为玉米芯作菌床载体、发酵时间２４ｈ、发酵温度３２℃、发酵液流速２．７Ｌ／ｍｉｎ、接种量7５ｇ／Ｌ、乙醇体积分数８％，醋酸产量可达１．９３ｇ／１００ｍＬ。
关键词：醋酸；发酵条件；循环喷淋发酵；优化中图分类号：ＴＳ２６４．２文献标识码：Ａ文章编号：0439－８114（２０13）15－3650-04收稿日期：２０１２－０９－１６基金项目：国家科技支撑计划项目（２０１２ＢＡＤ２７Ｂ００）；湖北省校企共建中心基金（鄂科技通２０１１－１０２）作者简介：杨勇（１９８６－），男，湖北武汉人，在读硕士研究生，研究方向为食品发酵工程，（电话）１３４７６１５２０３７（电子信箱）ｙｙ１３４７６１５２０３７＠１２６．ｃｏｍ；通讯作者，李冬生，教授，（电话）１３９８６０９３４８２（电子信箱）ｄｏｎｇｓｈｅｎｇｌｉ８６＠１６３．ｃｏｍ。
食醋作为一种常见的富含营养的酸性调味品不仅具有调味效果，而且具有抑菌、美容、保健等多种功效［1］，醋酸生产一般采用醋酸菌液态发酵法［2］，近年来兴起了一种新型的速酿法制醋工艺——循环喷淋工艺［３］，此工艺中的菌床载体不仅可提高发酵效率，而且能够重复使用降低生产成本［４］。
本研究分别采用不同的发酵工艺制备醋酸，并考察循环喷淋工艺中菌床载体、液体培养基中乙醇体积分数、醋酸菌接种量、发酵温度和发酵液流速等因素对醋酸产量的影响，优化发酵工艺条件，以期为工业生产上提高醋酸生产效率提供理论依据。
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之 比为 ８ ：３ ． １ 、壁 材 浓度 为 ７ ９ ７． ． ％时 ，醋 酸 菌存 活率 为 ２ ． ５ ３１ ％，醋 酸菌 的 活菌数 为 ３ ｘ ０ ｃｕ ． １ ｆ ｇ ８ ／
关键词：醋酸菌；喷雾干燥；存活率；正 交旋转组合设计
文章篇号：１７ ．０ ８２ １）—７．７ ６ ３９ ７（０ ０３２ ２２６
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用于保 护和浓缩微 生物 。于才渊 等［ 究利用 喷雾干 ２ １ 研 燥法对用 于土壤石油污染 生物修复 的革 兰 氏阴性菌进 行微胶囊化 处理， 使菌 的活性 和稳定性得 到有 效保持 。
中的壁材浓 度及组分 、进 样速度 、进风温度对 菌体存
活率 的影 响 ，确定最佳操 作工艺参数 ，为工业化 生产 及开发直投 式醋酸发酵剂提供 新的思路和方法 。 １ 材料 与方法 １ 试验材料 与设备 ． １
１１ 试验材料 ．１ ．
费用低 的工艺， 是被 普遍采用 的用 于制备干燥 、 稳定 、 体积小 的食品或食 品添加剂 的方法之一 。此 外，还可
（． １广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所，广东广州 ５０１ ） １６０ （． ２ 江西农业大学生物科学与工程学院，江西南昌 ３０４ ） ３０５
摘要 ： 究了醋酸菌喷雾干燥工艺。结果表明，当进风温度 为 １７ 研 ０． ７℃、进样速度为 １． Ｌ ｉ、壁材 Ｂ １ ９ｍ ／ ｎ ０ ｍ ． 环糊精 与阿拉伯胶
Ａｂ ｔａ ｔＩ ｈｓ ａ ｅ，ｐａ ｒ ｉｇｐｏ ￣ｓｏ ａｅｉａ ｉ ａｔｒ ｗａ ｔｄｅ ｙｓ ｇｅｆｃｏ ｅｐ ｒ ｎｓ ｎ ｒ ｏ ｏ ａｒｔｉｎｃ ｍｂｎ ｔ ｎ ｓ ｃ：ｎｔｉｐ ｐ ｒｓｒｙｄｙｎ ｒｃ ｆ ｃ ｔ ｃｄｂｃｅｉ ｓｓ ｉｄｂ ｎ ｌ ａｔｒ ｘ ｅｉ ｔａ ｄｏｔ ｇ ｎ ｌｏａｏ ｏ ｉａ ｏ ｒ ｃ ａ ｕ ｉ — ｍｅ ｈ ｔ ｉ
喷雾干燥 法是 以单一 工序将 溶液 、乳液 、悬浮液 加 工成干燥 制品的一种干燥 方法 。其干燥 速率大 ，干
合起来 ，通 过喷雾干燥进 行合理包埋 ，延 长菌体在 自 然环境 中 的存活 时间 。６环糊精和 阿拉伯胶 是在 食品 一 工业 中被 广泛使用 的水 性材料 ， 来源 广泛 ， 价格低廉 。
５ ０ １，ｈ ａ（．ｅａｔ ｎ Ｂ ｏｎｉｅｒ ｇ ｆｉ ｇｉ ｇｉ ｌｒｌ ｎ ｅ ｉ， ｎｈｎ ０４ ，ｈｎ） １６０ ｉ ） Ｄ ｐｒ ｔ ｆ ｉｅｇ ｅｉ Ｊ ｎ ｘＡ ｒｕｔ ａＵ ｉ ｒｔ Ｎａｃａｇ ３ ０ ５ ｉａ Ｃ ｎ ２ ｍｅ ｏ ｎ ｎｏ ａ ｃ ｕ ｖ ｓｙ ３ ｃ
燥 时间短，通常为 １￣０Ｓ ５－ ，物料温度较低 ，产 品的分 ４ 散性和溶 解性较好 ，生产 过程简单 ，适 于连续化生产
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食 品工业 中 ，喷雾 干燥是 一种生产 效率 高、操作
本实验以 ［ ｝ ＿ 环糊精和阿拉伯胶为壁材， 通过喷雾干燥 的方法制成 醋酸菌微胶囊 ，初步研究 了喷 雾干燥 过程
１ ７７ ℃ ， １ ９ ｍＬ／ ｎ ８７ １３ ａ ｄ ７５ ％， ｅ ｐ ｃ ｖ ｌ， ｎ ｅ ｉｈ ｔｅａ ｅｉ ａ ｉ ａ ｔｒ ｒ ｉａ ｔ ｎ ｃ ｔ ｃ ａ ｔｒ ｉ ｌ ｎ ｍｂ ｒ ０． １． ０ ｍｉ ， ．： －， ｎ ．９ ｒｓ ｅ ｔ ｅｙ ｕ ｄ ｒｗｈ ｃ ｃ ｔ ｃｄｂ ｃ ｉ ｓ ｖｖ ｒ ｅａ ｄ ａ ｅｉ ａ ｉ ｃ ｉ ａ ｅ ｕ ｅ ｉ ｈ ｃ ｅａｕ ｌ ａ ｃ ｄｂ ｅ ａｖ ｂ
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现代 食 品科 技
Ｍ ｏ ｅ ｎＦ ｏ ｃｅ ｃ ｎ ｅｈ ｏｏ ｙ ｄ ｒ ｏ ｄＳ ｉ ｅ ｄＴ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ａ
２ １， ｏ．６ Ｎ ． ０ ０Ｖ １ ， ｏ３ ２
醋酸菌喷雾干燥工艺的研 究
谭文 乐 ’， 肖更生 ’ 一 ，吴继军 ’ 玉娟 ’ ，徐 ，唐道邦 ’ 萍 １ 郭 鸣鸣 ，王 ， ２