旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺2
目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介
目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介目录目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介 (1)1、湿法烟气脱硫工艺 (1)2、半干法烟气脱硫工艺 (3)3、烟气循环流化床脱硫工艺 (4)4、干法脱硫工艺 (5)5、NID半干法烟气脱硫 (6)目前世界上燃煤电厂烟气脱硫工艺方法很多，这些方法的应用主要取决于锅炉容量和调峰要求、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量的多少、脱硫率、脱硫剂的供应条件及电厂的地理条件、副产品的利用等因素。
近年来，我国电力工业部门在烟气脱硫技术引进工作方面加大了力度，对目前世界上电厂锅炉较广泛采用的脱硫工艺都有成功运行工程，主要有湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。
现将目前应用较为广泛的几种脱硫工艺原理、特点及其应用状况简要说明如下：1、湿法烟气脱硫工艺湿法烟气脱硫包括石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫、海水烟气脱硫和用钠基、镁基、氨作吸收剂，一般用于小型电厂和工业锅炉。
氨洗涤法可达很高的脱硫效率，副产物硫酸铵和硝酸铵是可出售的化肥。
以海水为吸收剂的工艺具有结构简单、不用投加化学品、投资小和运行费用低等特点。
而以石灰石/石灰－石膏法湿法烟气脱硫应用最广。
《石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫工程设计规范》中关于湿法烟气脱硫工艺的选择原则为：燃用含硫量Sar≥2%煤的机组或大容量机组（200MW及以上）的电厂锅炉建设烟气脱硫装置时，宜优先采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，脱硫率应保证在96%以上。
湿法烟气脱硫工艺采用碱性浆液或溶液作吸收剂，其中石灰石/石灰－石膏湿法脱硫是目前世界上技术最成熟、应用最广，运行最可靠的脱硫工艺方法，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收剂浆液；也可以将石灰石直接湿磨成石灰石浆液。
石灰石或石灰浆液在吸收塔内，与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终反应产物为石膏，经脱水装置脱水后可抛弃，也可以石膏形式回收。
由于吸收剂浆液的循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。
脱硫技术_干法
五、喷雾干燥法技术特点
脱硫效率较高，75～85％
投资和运行费用较少、占地较小
反应产物为干的，便于处理 没有废水二次污染
主要应用问题
容器湿壁，管道堵塞
喷雾器的磨损和破裂
烟道和除尘器腐蚀
对除尘器的性能有影响
喷雾干燥塔湿壁情况
喷雾干燥塔湿壁情况
山东黄岛电厂半干法脱硫系统
和SO2作用而脱硫。
CaO H 2O Ca(OH ) 2
Ca(OH ) 2 SO2 H 2O CaSO3 2 H 2O 1 Ca(OH ) 2 SO2 H 2O O2 CaSO4 2 H 2O 2
三、影响参数
1、炉内参数的影响 (1)、温度的影响 最佳的温度为850～1100℃。
H /D 3~5 H / D 0.5 ~ 1
吸收塔下部锥角≤600，塔内烟气停留时间10～12s。 3. 除尘设备 一般采用袋式除尘器和电除尘器。袋式除尘器中的
脱硫效率可达总效率的15～30％，电除尘器中的脱
硫效率可达总效率的10～15％。 4. 运行控制系统 浆液调节系统 联锁保护系统
反应产物以干态脱硫渣形式排出。
喷雾干燥法
烟气循环流化床
NID技术
3-6-1 喷雾干燥法
工艺原理
工艺流程 影响脱硫效率的因素 主要工艺系统
主要特点
应用实例
一、工艺原理
1、化学过程：
生石灰制浆： CaO H 2O Ca(OH ) 2 SO2被液滴吸收：
SO2 H 2O H 2 SO3
* *
H 2 SO4 nH2O* ( H 2 SO4 nH2O)*
影响SO2吸附的因素 废气中含有足够的氧和水蒸气（化学吸附需要） 吸附温度：吸附温度下降，吸附效率增加。 气流速度：气流速度增加，吸附效率下降。 对吸附剂进行处理：利用对SO2氧化起催化作用 的金属盐对活性炭进行处理，以提高活性炭的 吸附能力，如Cu、Fe、Ni、Mn、Cr和Ce等。 吸附剂的种类：各种活性炭由于其制造、原料 的不同，其吸附能力不同。
着重解析半干法烟气脱硫技术工艺及技术参数
半干法烟气脱硫技术工艺及技术参数半干法烟气脱硫技术是利用CaO加水制成Ca（OH）2悬浮液与烟气接触反应，去除烟气中SO2、HCl、HF、SO3等气态污染物的方法。
半干法脱硫工艺具有技术成熟、系统可靠、工艺流程简单、耗水量少、占地面积小的优点，一般脱硫率可超过85%。
目前应用较为广泛的主要有两种：旋转喷雾干燥法工艺和烟气循环流化床工艺。
一、旋转喷雾干燥法脱硫技术（SDA）1.1工艺流程简介旋转喷雾干燥法脱硫技术的吸收剂主要为生石灰和熟石灰;一般使用生石灰(CaO)作为吸收剂，生石灰经过消化后与再循环脱硫副产物制成熟石灰浆液(Ca（OH）2)。
消化过程被控制在合适的温度（90-100℃），使得消化后的熟石灰浆液（含固量25%-30%）具有非常高的活性。
熟石灰浆液通过泵输送至吸收塔顶部的旋转雾化器，在雾化轮接近10000rpm的高速旋转作用下，浆液被雾化成数以亿计的50um的雾滴。
未经处理的热烟气进入吸收塔后，立即与呈强碱性的吸收剂雾滴接触，烟气中的酸性成分(HCI、HF、SO2、SO3)被吸收，同时雾滴的水分被蒸发，变成干燥的脱硫产物。
这些干燥的产物有少量直接从吸收塔底部排出，大部分随烟气进人吸收塔后的除尘器内被收集，再通过机械或气力方式输送，处理后的洁净烟气通过烟囱排放。
根据实际情况，SDA系统还可以采用部分脱硫产物再循环制浆以提高吸收剂的利用率。
烟气在喷雾干燥吸收塔中的停留时间一般为10-12S，吸收塔内飞灰和脱硫灰大部分通过除尘器收集，只有5%-10%的干燥固体物从吸收塔底部排出。
1.2影响脱硫效率的主要因素1.2.1雾滴粒径雾滴粒径越小，传质面积也越大，但粒径过细，干燥速度也越快，气液反应就变成了气固反应，脱硫效率反而会降低。
有关研究表明，雾化粒径在50um时脱硫率较高。
1.2.2接触时间在旋转喷雾干燥法脱硫技术中，以烟气在脱硫塔中的停留时间来衡量烟气与脱硫剂的接触时间，停留时间主要取决于液滴的蒸发干燥时间，一般为10-12S，降低脱硫塔的空塔流速，延长停留时间，有利于提供脱硫率。
旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺课件
技术发展历程
起源
旋转喷雾干燥烟气净化技术起源 于20世纪70年代，当时主要用于
处理工业废气。
技术发展
随着环保要求的提高和技术进步， 该技术在80年代得到进一步发展和 应用。
当前应用
目前，旋转喷雾干燥烟气净化技术 已成为一种广泛应用的烟气处理技 术，尤其在燃煤电厂等领域得到广 泛应用。
能耗较高
该工艺需要消耗一定的能源，如电、热能等。可以通过优化工艺参 数和设备配置来降低能耗。
04 旋转喷雾干燥烟气净化 (脱硫除尘)工艺的优缺点
优点分析
高效脱硫除尘
通过旋转喷雾干燥技术，可以 将烟气中的硫氧化物和颗粒物 有效去除，达到高效的脱硫除
尘效果。
适用范围广
该工艺适用于各种类型的烟气 净化，无论是工业锅炉、电厂 还是钢铁厂等，都能得到良好 的净化效果。
旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘) 工艺课件
目 录
• 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺简介 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺流程 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的应用 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的优缺
点 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的未来
发展
01 旋转喷雾干燥烟气净化 (脱硫除尘)工艺简介
旋转喷雾干燥过程中，喷嘴等 部件容易磨损，需要定期更换
。
干燥过程需注意
干燥过程中需注意防止过热和 燃烧等问题，对操作要求较高
。
与其他净化工艺的比较
与湿法脱硫比较
旋转喷雾干燥工艺与湿法脱硫相比， 具有更高的脱硫效率和更低的投资成 本，但湿法脱硫的除尘效果更好。
旋转喷雾干燥脱硫工艺
旋转喷雾干燥脱硫工艺
在当今工业生产中，环保和节能已经成为了一个不可忽视的重
要议题。
特别是在化工和能源行业，大量的废气中含有硫化物等有
害物质，对环境和人体健康造成了严重的威胁。
因此，脱硫工艺成
为了重要的环保措施之一。
在脱硫工艺中，旋转喷雾干燥脱硫技术
作为一种高效、节能的脱硫方法，受到了广泛的关注和应用。
旋转喷雾干燥脱硫工艺是利用旋转喷雾干燥器对含硫废气进行
处理的一种技术。
其工作原理是将含硫废气通过喷雾器喷入干燥器内，与热载体进行充分接触和混合，通过高温干燥和化学反应，使
废气中的硫化物得以分解和转化为无害的物质，从而实现脱硫的目的。
相比传统的湿法脱硫工艺，旋转喷雾干燥脱硫工艺具有许多优势。
首先，旋转喷雾干燥脱硫工艺采用干法处理，无需大量的水资源，避免了废水处理和再循环的问题，减少了水资源的浪费。
其次，该工艺能够在较高温度下进行处理，有利于硫化物的分解和转化，
提高了脱硫效率。
此外，旋转喷雾干燥脱硫工艺还具有设备占地面
积小、投资成本低、运行稳定等特点，适用于各种规模的生产企业。
然而，旋转喷雾干燥脱硫工艺也面临着一些挑战和问题。
例如，对于高含硫量的废气处理，需要更高的温度和更复杂的干燥设备，
增加了投资和运营成本。
同时，干燥过程中产生的粉尘对设备和环
境造成了一定的污染和危害，需要进行有效的处理和控制。
总的来说，旋转喷雾干燥脱硫工艺作为一种高效、节能的脱硫
技术，为化工和能源行业提供了一种可持续发展的解决方案。
随着
技术的不断进步和完善，相信旋转喷雾干燥脱硫工艺将在环保领域
发挥越来越重要的作用。
旋转式喷雾干燥烟气脱硫技术
旋转式喷雾干燥烟气脱硫技术简介：旋转式喷雾干燥脱硫是20世纪80年代迅速发展起来的一种脱硫工艺。
我国政府字1986年把“火电厂排烟脱硫技术研究”列入“七五”环境保护重点科技术项目攻关，利用旋转喷雾半干燥法脱硫技术解决高硫煤烟气脱硫问题，1989年在四川白马电厂建成了一套FGD装置。
工艺流程及过程化学喷雾干燥脱硫是将生石灰制成消石灰浆液后喷入反应塔中与烟气接触达到脱硫SO2目的的一种工艺，工艺流程见图6-1.工艺主要流程为：烟气从塔顶切向进入烟气分配器，石灰经破碎后储存于生石灰粉仓，生石灰经消化后进入配浆池，与再循环脱硫副产物和部分粉煤灰混合制成浆液，经高位料箱自流如离心雾化机雾化后在脱硫塔内与热烟气接触，吸收剂蒸发干燥的同时与烟气中的SO2发生反应。
生成亚硫酸钙达到脱硫目的。
固体反应产物大部分从反应塔底部排除，驼鹿后的烟气经过除尘器、增压风机进入烟筒排放。
反应塔底部排除的灰渣和除尘器收集的灰渣一部分送入再循环灰制浆池循环使用，大部分排气至灰场。
喷雾干燥工艺在反应塔内主要可分为四个阶段：①雾化，可采用旋转雾化轮雾化或高温喷嘴雾化；②吸收剂与烟气接触（混合流动）；③反应与干燥（气态污染物与吸收剂的反应，同时蒸发干燥）；④干态物质从烟气中分离（包括塔内分离和塔内分离）。
化学过程：半干法以生石灰(CaO)为吸收剂，将生石灰制备成Ca(OH）2浆液或者消化制成干式Ca(OH)2粉（也可以直接购买Ca(OH)2成品粉），然后将Ca(OH)2浆液或者Ca(OH)2粉喷入吸尘塔，同时喷入调温增湿水，在反应塔内吸收剂与烟气混合接触，发生强烈的物理化学反应，一方面与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙；另一方面烟气冷却，吸收剂水分蒸发干燥，达到脱硫SO2的目的，同时获得固体粉状脱硫副产物。
丹麦Nrio旋转喷雾干燥法（SDA）脱硫工艺系统应用及问题讨论
丹麦Nrio旋转喷雾干燥法（SDA）脱硫工艺系统应用及问题讨论丹麦Nrio旋转喷雾干燥法（SDA）脱硫工艺系统应用及问题讨论文章摘要：于上个世纪80年代，喷雾干燥法脱硫工艺国内外几乎同时起步试验研究工作。
20多年过去了，目前国内对喷雾干燥法脱硫工艺的认识和了解，与世界发达国家的实际发展水平和应用情况存在较大差别，实际上该工艺在欧美已经成为应用在大型机组高脱硫率的成熟工艺。
本文介绍了旋转喷雾干燥法脱硫工艺的基本原理、化学过程、主要设备、控制、脱硫副产物、系统运行与维护等，并与石灰石－石膏湿脱硫工艺、烟气循环流化床工艺进行了特点比较。
给出了脱硫系统投资及运行费用的简单计算比较。
针对旋转喷雾干燥法脱硫工艺在中国应用存在的问题进行了粗浅的探讨思考。
期望通过本文的介绍使更多的人进一步了解这一先进的脱硫工艺。
正文：1、前言喷雾干燥吸收工艺源于浆液的喷雾干燥加工工艺。
在过去的75年里，喷雾干燥被广泛应用于液态进料固态粉末出料的几乎所有现代加工工业中，如化工、制药、食品等。
丹麦Niro公司是专业制造旋转雾化器的厂家，其旋转喷雾干燥法脱硫工艺的研究开发始于20世纪70年代。
经过30多年的不断改进和应用，使该脱硫工艺成为一项十分成熟的、在世界范围应用业绩仅次于石灰石－石膏湿法工艺的脱硫系统。
其脱硫效率与石灰石－石膏湿法工艺相当，但其占地面积、投资和运行费用却低的多。
因此，旋转喷雾干燥法脱硫工艺在中国电站脱硫市场应当成为一种有竞争力的选择。
国内，1984年在四川白马电厂建立了容量为1MW的旋转喷雾干燥法脱硫小型试验装置，处理烟气量为34,000Nm3/h。
之后进行了容量为25MW、处理烟气量为70,000 Nm3/h的中试，作为国家科委“七五”攻关项目，从1989年起运行了约10年。
该试验装置的主要参数为：燃煤含硫3.5%，在Ca/S为1.4的条件下，脱硫率可达80%。
攻关项目通过了国家的验收。
上个世纪90年代，中日合作在山东黄岛电厂建设了100MW级的旋转喷雾干燥法脱硫试验装置。
旋转喷雾干燥法(SDA)脱硫工艺系统的应用研究
也就是４ ０ ５ ＭＷ及 以下的脱硫机组均可配备一个吸收塔 ，
用来处理 机组 １０ ０ ％的烟气量 。４ ０ ５ＭＷ以上机组可按２ 个
吸收塔设计。
吸收塔 由圆柱体和 圆锥体上下两部分组成 ，壳体 由
安 装备用 雾化器 即可 。这 一操 作可在 线进行 ，无 需停
当雾化器 的喷嘴 内孔磨 损到了一定程度 时，通过转
２３ 主 要 设 备 ． （） 喷 雾干 燥 吸 收塔 １
的沉积物。 雾化器 由上下两部分组 成 ，中间被 圆形支撑板分离
的颗粒收集除尘器 中进 行。特别 是在袋式 除尘器 中，吸 开来 。雾化器 的上半部分 由带有润滑系统 的齿轮箱和上
部 的油箱组成 。放置在齿轮箱顶部的立式法 兰连接 电机
中图分类号 ： ７ １ ３ Ｘ ０ ．
文献标志码 ： Ａ
文章编号 ：０６ ５ ７ ２ ０ ）０ — ０８ ０ １０ － ３ ７（０ ７ ６ ０ ３ — ５
一
部分干燥产物 ，包括飞灰和吸收反应产物 ，落入
１ 前言
喷雾干燥 吸收工艺源于浆液的喷雾干燥加工工艺 ，
吸收塔底部 ，进入粉尘输送系统 。处理后的烟气进入颗
３ 。 次 （） 烟 气分布 器 ５
粒 收集器 （ 式除尘器或 电除尘器 ），固体颗粒被收集 袋
现 已被广泛应用于大部分液态进料 、固态粉末 出料的现 下来。从颗粒 收集器 出来 的烟气通过引风机送入烟囱排 代加工工业中 ，如化 工 、制药 、食 品等 。旋转喷雾干燥 放 。大多数 喷雾干燥 吸收 工艺都设有一个脱硫灰循环回 法脱硫工艺的脱硫效率与石灰石 一石膏湿法工艺相当 ， 但其 占地 面积 、投资和运行费用却 比石灰石 一 石膏湿法 站脱硫市场中 ，应 当成为一种有竞争力 的选择 。 路 ，将部分 回收的干燥颗粒作为吸收剂送 回吸收塔 。
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用，以减少国家资源的大量浪费，符合国家建立节 该产物是亚硫酸钙、硫酸钙、飞灰和未反应氧化钙
约型社会的国策。
的混合物。其部分在塔内分离，由锥体出口排出，
发达国家火电厂烟气脱硫工艺发展表明：必须 另一部分随脱硫后烟气进入除尘器收集，由于其未
发展满足环保标准并适合燃煤特点的大型火电机 完全干燥，在烟道和除尘器内未反应氧化钙仍将继
序号 电厂名称、机组容量及塔数量
1 瑞典 Aktiebolaget Aroskraft 电厂，容量 585MW,单塔
2 美国 Sherburger county sherco 3 号机，938MW，8 塔
3
丹麦 Studstrupværket 电厂#3 机组,350MW
烟气量(Nm3/Hr) 进口浓度 mg/Nm3+ 脱硫率％
ABSTRACT： To the condition of the exorbitant proportion that adopt the Limestone/Lime-Gypsum wet FGD system for the 600MW generator unit, bring forward the feasibility that adopt the SDA process for the 600MW generator unit in the north china and neimenggu area when burning middle and low sulfur coal .Researched the principle of the SDA process and technology application on overseas,which compared the economics with the Limestone/Lime-Gypsum wet FGD system. Explained the SDA is tie mature process that application for the large power plant units on Europe and America.at time progress the argumentation for adopt the process of the 600MW generator unit,when burning the north china and neimenggu area which middle and low sulfur coal in domestic application of the future. Along with the develop of the FGD technology, Due to low investment and low run charge, the SDA process will be uninterrupted developed, The results about research will be accelerate the developof the pluralistic for the FGD technology in the future.
关键词： 旋转喷雾干燥法、600MW 机组、应用、可行
性
0 引言
2003 年以来，我国火电机组无论是单机容量
还是总装机容量都得到巨大发展，随之带来的是烟
气脱硫工艺技术的发展，特别是湿式石灰石-石膏
法烟气脱硫工艺在我国得到快速发展。目前国内已
有近 30 家以上脱硫公司引进德国、美国、日本等
脱硫公司湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术。据统
的问题更加突出，如：在我国东北地区电厂普遍存 浆，然后进入配浆槽，配浆槽上有过滤器，以清除
在煤硫份不高，属中、低硫煤甚至极低硫煤煤种条 大颗粒杂质，在配浆槽内用水将浓浆稀释到需要的
件，煤矿硫份分布从辽宁→吉林→黑龙江呈逐步下 浓度，一般为 20％左右，然后由泵打入位于石灰
降趋势，与我国南方某些地区（四川、贵州等地区） 石储罐之上的振动筛（网眼直径约 1.5mm），除去
2
2007 中国电机工程学会年会论文集·广东东莞
部 SO3。
2 SDA 法烟气脱硫工艺在国内外的工程 应用
2.1 SDA 法烟气脱硫工艺在国内的工程应用 1984 年国内在四川白马电厂建立了容量为
1MW 的旋转喷雾干燥法脱硫小型试验装置，处理 烟气量为 34,000Nm3/h。之后进行了容量为 25MW、 处理烟气量为 70,000 Nm3/h 的中试，作为国家科委 “七五”攻关项目，从 1989 年起运行了约 10 年。该 试验装置的主要参数为：燃煤含硫 3.5%，在 Ca/S 为 1.4 的条件下，脱硫率可达 80%。攻关项目通过 了国家的验收。
千瓦，占同时期新上脱硫装机容量的 93.2%。 我国是一个地员辽阔，电厂燃用煤种较多的国
家。电厂燃煤中包括烟煤、贫煤、褐煤、无烟煤等。 煤的发热值、硫份也千差万别，电厂区域文集·广东东莞
特别是水资源情况也不尽相同。尽管湿式石灰石-
SDA 法烟气脱硫技术由丹麦 Niro 公司发明，
投运时间
--
--
80
1986 年
4300000
5000
90
1987 年
1242000
2000∼3080
90∼92 1989 年和 1990 年
4
丹麦 Fynsværket 电厂#7 机组，410 MW
1100000
1200∼5600
95
1991 年
5 捷克 Usti Nad Laben 电厂,533MW,2 塔 6 美国堪萨斯州 Hawthorn Station 5 号机组，500MW，2 塔
1600000 2150000
4100 2200
90.2
1997 年
94
2001 年
3
2007 中国电机工程学会年会论文集·广东东莞
7 美国威斯康星州 Weston4 号机组,2 塔
2150000
1400
94
2006 年
续表 1 SDA 法烟气脱硫工艺主要工程应用情况汇总表
8 美国堪萨斯州 Council Bluffs4 号机组,790MW,3 塔
2888000
1700
94
2006 年
国外从 1980 年首台喷雾干燥装置投入运行以 来,曾经遇到的主要问题为以下几个方面：容器和 管道堵塞、吸收塔内固体沉积、喷雾器磨损和破裂、
z 脱除 SO2 效率可达 90%以上 z 几乎脱除全部 SO3 z 系统非常简单，可用率高，一般 97%∼99%
烟道和除尘器腐蚀。这些问题是由石灰浆液或石灰
煤种相比，南方有些地区煤种脱硫 95％后，SO2 排放浓度与我国吉林、黑龙江某些地区不考虑脱硫
大颗粒杂质，过滤后的石灰乳流入石灰乳储罐，再 用泵送入高位给料罐备用。SDA 工艺的关键设备
时 SO2 排放浓度比较接近。如果全部考虑上湿法烟 气脱硫工艺，将给电厂增加了大量投资，因此应考
是吸收塔，安装于吸收塔顶部的离心喷雾器具有很 高的转速（10000r/min∼20000r/min），吸收剂浆液
脱硫工艺技术经济性比较，说明了该工艺在欧美已 经成为应用在大型机组的成熟工艺，同时对旋转喷 雾干燥法烟气脱硫工艺在我国部分中、低硫煤地区 600MW 机组烟气脱硫工艺未来的使用进行了论 证。结论是随着我国烟气脱硫工艺的不断发展，旋 转喷雾干燥法烟气脱硫工艺由于其投资费用低，运 行费用低，该工艺将在中国不断发展。本文的研究 结论将对我国未来火电厂烟气脱硫工艺的多元化 技术发展起到促进作用。
旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺 在国内 600MW 机组应用可行性分析
The analysis of application feasibility of SDA process for the 600MW generator unit
龙辉
（东北电力设计院，吉林 长春 130021）
Northeast Electric Power Design Institute,changchun city ,jilin province
2.2 SDA 法烟气脱硫工艺在国外的工程应用 SDA 法烟气脱硫工艺目前在国外火电厂的
应用仅次于湿法烟气脱硫工艺。在国外 300MW∼900MW 以下机组均有运行业绩。
SDA 法烟气脱硫工艺主要工程应用情况见 表 1。
z 由于反应塔几何尺寸的原因，存在塔壁
表 1 SDA 法烟气脱硫工艺主要工程应用情况汇总表
石膏法烟气脱硫工艺的主要优点是应用范围广泛， 同时转让技术给美国 B&W 公司，在国际上得到较
工艺十分成熟，煤含硫越高，越显示出其脱硫效率 多的应用。SDA 法烟气脱硫工艺原理是：采用 CaO
高的特点，但其缺点是投资成本高，水耗、电耗高， 含量较高的石灰为脱硫剂，石灰仓内储存的粉状石
运行成本高,对燃低硫煤地区电厂其经济性不合理 灰经螺旋输送机送入消化槽消化，并制成高浓度
虑采用更合理、更适用的工艺脱硫。应该根据机组 在离心力作用下喷射成均匀的雾状，雾粒直径小于
容量、SO2 浓度选择适合于中、低硫地区大机组脱 硫新工艺替代湿法烟气脱硫工艺，这不仅可降低大
100μm，这些具有很大表面积的分散微粒，一经同 烟气接触，就发生强烈的热交换和化学反应，迅速
量工程投资，还可以降低水耗、电耗，降低运行费 将大部分水蒸发掉，形成含水量较少的固体产物，
600MW 甚至更大容量机组上，旋转喷雾干燥法烟 制备、吸收剂浆液雾化、雾粒与烟气的接触混合、
气脱硫技术（以下简称 SDA 法）就是其成功应用 的范例之一.。
液滴蒸发与 SO2 吸收、灰渣排出和灰渣再循环，其 中吸收剂浆液雾化、雾粒与烟气接触混合、液滴蒸
1 SDA 法烟气脱硫工艺原理
发与 SO2 吸收在旋转喷雾干燥吸收塔内进行，钙硫 比 1.4∼1.5，脱硫效率达到 90％以上，脱除几乎全