喷雾干燥技术及其应用
论述喷雾干燥设备的工作原理及应用范围
论述喷雾干燥设备的工作原理及应用范围喷雾干燥设备是一种常见的干燥设备，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
本文将从工作原理和应用范围两个方面进行论述。
一、工作原理喷雾干燥设备是将液态物料通过喷嘴雾化成小颗粒，然后在热风的作用下完成干燥过程的设备。
其工作原理如下：1.液态物料进入喷嘴后被雾化成小颗粒。
2.小颗粒在热风中获得热量，水分被蒸发。
3.小颗粒不断缩小，最终成为干燥的粉末状物料。
4.粉末通过排料口排出。
二、应用范围喷雾干燥设备具有广泛的应用范围，以下为几个典型的应用场景： 1.化工行业在化工行业中，喷雾干燥设备主要应用于催化剂、染料、颜料、陶瓷粉末等物料的干燥。
这些物料通常具有较高的粘度和黏度，无法通过传统的干燥方法进行干燥，而喷雾干燥设备则可以通过雾化的方式使物料快速干燥。
2.食品行业在食品行业中，喷雾干燥设备主要应用于奶粉、咖啡粉、酵母粉等物料的干燥。
这些物料通常需要在较短的时间内完成干燥，以保持其营养成分和口感。
喷雾干燥设备可以通过控制温度和湿度，实现快速而均匀的干燥效果。
3.医药行业在医药行业中，喷雾干燥设备主要应用于制药过程中的干燥环节。
例如，某些药物需要以粉末的形式进行包装和使用，而喷雾干燥设备可以将药液快速干燥成粉末，以便于后续的制剂和使用。
4.环保行业在环保行业中，喷雾干燥设备主要应用于污水处理过程中的干燥环节。
例如，污水处理厂中的污泥需要进行干燥处理，以便于后续的处置和回收利用。
喷雾干燥设备可以将污泥快速干燥成干粉，以便于后续的处置和回收利用。
综上所述，喷雾干燥设备是一种常见的干燥设备，具有广泛的应用范围。
在不同的行业中，喷雾干燥设备可以通过控制温度、湿度和喷雾速度等参数，实现不同物料的快速干燥。
随着科技的不断发展和应用的不断扩大，喷雾干燥设备在未来的发展中将会有更广泛的应用和更高的技术水平。
喷雾干燥技术在食品加工中的应用
喷雾干燥技术在食品加工中的应用喷雾干燥是指用雾化器把料液分散成雾状液滴，同时在热风中干燥，最终获得粉状或颗粒状成品的过程。
由于料液的喷雾干燥在瞬间完成，因此必须最大限度地增加其分散度，即增加单位体积溶液中的表面积，从而加速热和质的过程（干燥过程）。
目前，在染料、医药、农药、水产、林业、冶金、食品、陶瓷等工业范围内，有数百种产品采用喷雾干燥方法得到。
按照雾化方法不同，可分为3类：①旋转式雾化器，将物料置于高速旋转盘上（转速7000~10000r/min），把液体甩出并液化；②气流式雾化器，利用压缩空气或水蒸气使物料雾化；③压力式雾化器（机械喷嘴），利用高压泵，把物料从喷嘴中高速压出而雾化。
在国外，应用最多的是旋转式雾化器，因为其操作简便、稳定可靠、节省动力，特别是处理量大的料液，旋转式更为方便；其次是压力式雾化器，若为大产量生产而采用压力式雾化器时，一般在喷雾室中安装多个喷嘴；气流式雾化器与另外2种雾化器相比，压缩空气的动力能耗大，因而其只在小型与中间采用，工厂生产很少使用。
在国内，气流式雾化器应用最普遍，其次是压力式雾化器，旋转式雾化器使用的最少。
1、喷雾干燥技术的特点喷雾干燥技术是物料经过雾化器分散成雾滴，雾滴在沉降过程中，水分被热空气气流蒸发而进行脱水干燥的过程。
干燥后得到的粉末状或颗粒状产品和空气分开后收集在一起，在这一道工序中同时完成喷雾与干燥2种工艺过程。
喷雾干燥机由雾化室、干燥室、分离器、泵等构成，干燥室是喷雾干燥技术的核心。
1.1喷雾干燥技术的优点（1）干燥速度快、时间短。
料液雾化后，表面积增大至10000倍以上。
例如，将1L料液雾化成直径为50μm的雾滴，其表面积可增大至120m2，在热风气流中可瞬时（0.01~0.04s）蒸发95%~98%的水分，完成干燥时间一般仅需5~40s。
（2）产品品质好。
喷雾干燥使用的温度范围广（80~300℃），即使采用高温热风，由于热交换主要用于蒸发物料水分，故出口温度仍不会很高，干燥产品品质较好，不易发生蛋白质变性、维生素损失、氧化等缺陷。
喷雾干燥的作用
喷雾干燥的作用
喷雾干燥是一种通过将液体或浆料雾化成微小液滴，并在热气流
中迅速干燥的方法。
它的作用主要包括以下几个方面：
1. 干燥：喷雾干燥是一种高效的干燥方法，可以在短时间内将液
体或浆料转化为干燥的粉末或颗粒。
这使得喷雾干燥在许多工业领域
中得到广泛应用，例如食品、药品、化工、陶瓷等。
2. 保持营养成分：喷雾干燥可以在相对较低的温度下进行，这有
助于保持原料中的营养成分和活性物质。
这使得喷雾干燥成为生产高
质量食品、药品和保健品的理想方法。
3. 改善流动性：喷雾干燥可以将液体或浆料转化为干燥的粉末或
颗粒，从而改善其流动性和储存稳定性。
这使得喷雾干燥在生产粉末
状食品、药品和化工产品等方面非常有用。
4. 控制颗粒大小：通过调节喷雾干燥的工艺参数，例如喷雾速度、干燥温度和气流速度等，可以控制干燥后颗粒的大小和形状。
这使得
喷雾干燥可以生产出不同规格和形状的颗粒，以满足不同的应用需求。
5. 提高生产效率：喷雾干燥是一种连续的生产过程，可以在短时
间内完成大量的干燥任务。
这使得喷雾干燥成为一种高效的生产方法，可以提高生产效率和降低生产成本。
喷雾干燥是一种非常有用的干燥方法，它可以在许多工业领域中得到广泛应用。
通过喷雾干燥，可以生产出高质量的干燥粉末或颗粒，具有良好的流动性和储存稳定性，同时还可以提高生产效率和降低生
产成本。
喷雾干燥的工艺流程
喷雾干燥的工艺流程以喷雾干燥的工艺流程为标题，本文将介绍喷雾干燥的工艺流程及其应用领域。
一、喷雾干燥的定义和原理喷雾干燥是一种常用的物料干燥技术，它通过将液态物料喷雾成小颗粒，然后在热空气中快速干燥，将液态物料转变为固态物料。
喷雾干燥的原理是将液态物料喷雾成小颗粒后，增大了物料的表面积，从而加快了干燥速度。
1. 原料准备：首先需要准备好需要干燥的物料，保证物料的纯度和质量。
2. 液态物料喷雾：将准备好的液态物料通过喷雾器喷雾成小颗粒，一般采用压缩空气或高压泵将物料喷出。
3. 干燥设备准备：将喷雾器喷出的小颗粒物料送入干燥设备，通常是一个旋转式的干燥器。
4. 热空气供应：热空气是喷雾干燥过程中的重要因素，通过加热器加热空气，然后将热空气送入干燥器中。
5. 干燥过程：热空气与喷出的小颗粒物料接触，瞬间将物料中的水分蒸发，从而实现干燥的目的。
干燥后的物料会被送出干燥器。
6. 除尘处理：干燥后的物料中可能会残留一些微小的颗粒，需要通过除尘器进行处理，保证物料的纯净度。
7. 收集和包装：经过除尘处理后的物料被收集起来，然后进行包装。
三、喷雾干燥的应用领域1. 食品工业：喷雾干燥广泛应用于食品工业中，如奶粉、咖啡粉等的制造过程中。
2. 医药工业：喷雾干燥在医药工业中也有广泛的应用，如药物的制剂、制药中间体的生产等。
3. 化工工业：喷雾干燥常用于化工工业中，如化肥、染料等的生产过程中。
4. 农业工业：在农业工业中，喷雾干燥常用于农产品的加工和制造，如农产品的浸膏和颗粒化等。
5. 环保领域：喷雾干燥还可以用于废气处理和废水处理等环保领域。
四、喷雾干燥的优点和局限性喷雾干燥的优点包括干燥速度快、物料颗粒均匀、干燥温度可调节等。
但是，喷雾干燥也存在一些局限性，如设备复杂、能耗较高、易产生粉尘等。
五、结语喷雾干燥是一种常用的物料干燥技术，通过将液态物料喷雾成小颗粒，然后在热空气中快速干燥，将液态物料转变为固态物料。
喷雾干燥在食品、医药、化工等领域有广泛的应用，具有干燥速度快、物料颗粒均匀等优点。
喷雾干燥技术总结
喷雾干燥技术总结引言喷雾干燥技术是一种广泛应用于化工、食品、制药等多个领域的干燥方法。
其通过将液体喷雾成微小颗粒，使其与热空气充分接触并迅速蒸发，实现物料的快速干燥。
本文将对喷雾干燥技术的原理、特点以及应用进行总结。
喷雾干燥技术原理喷雾干燥技术基于两个主要原理：蒸发和传热。
在喷雾干燥过程中，液体物料被喷雾成微小颗粒，其大量表面积与热空气接触，从而在短时间内实现液体的快速蒸发。
在蒸发的同时，热空气中的热量传递给物料颗粒，使其温度升高，促进蒸发过程。
喷雾干燥技术特点1.高效性：喷雾干燥技术能够实现物料的快速干燥，处理容量大，生产效率高。
2.可控性：通过调节不同参数，如喷雾速度、喷雾角度、进风温度等，可以精确控制喷雾干燥过程中的温度、湿度等参数，满足不同物料的需求。
3.适应性强：喷雾干燥技术适用于各种物料，包括液体、悬浮液、乳液等，具有广泛的应用范围。
4.产品品质高：喷雾干燥技术可以实现物料的均匀干燥，避免了温度过高或过低而引起的物料品质问题。
5.设备结构简单：喷雾干燥设备结构简单、易于操作、维护成本低。
喷雾干燥技术应用化工领域在化工领域，喷雾干燥技术被广泛应用于涂料、染料、颜料等物料的干燥过程。
通过喷雾干燥技术可以实现液体颗粒的瞬时蒸发，避免了传统干燥方法中可能出现的颗粒团聚和结壳问题。
食品加工领域在食品加工领域，喷雾干燥技术常用于乳制品、水果粉末、咖啡粉等食品的干燥过程。
喷雾干燥技术可以保持食品原有的营养成分、香味和颜色，并保持食品颗粒的均匀性，提高产品质量。
制药领域在制药领域，喷雾干燥技术被广泛应用于制造颗粒药物、药物包衣等工艺过程中。
通过喷雾干燥技术可以实现药物的快速干燥，并保持药物颗粒的均匀性和稳定性，提高药物的吸收率和生物利用度。
喷雾干燥技术的发展趋势随着科技的不断进步，喷雾干燥技术也得到了不断的发展和改进。
未来，喷雾干燥技术的发展趋势主要包括以下几个方面： 1. 提高干燥效率：通过改进喷雾器的结构和喷雾参数的调节，提高干燥效率，缩短干燥时间。
喷雾干燥的原理及应用
喷雾干燥的原理及应用1. 喷雾干燥的原理喷雾干燥是一种常用的固体颗粒物的干燥方法，它通过将液体通过喷嘴雾化成小液滴，然后在热空气中进行瞬间干燥，使液滴快速转化为固体颗粒。
喷雾干燥的原理主要涉及到液体雾化、热传导和传质等过程。
1.1 液体雾化喷雾干燥的第一步是将液体雾化成小液滴。
这一过程可以通过喷嘴来实现，喷嘴通过高速气流将液体分散成小液滴。
液体的物理性质、喷嘴的结构和操作条件等因素都会影响液滴的大小和分布。
1.2 热传导当液滴被雾化形成后，它们会被热空气包围，通过热传导的方式将热量传递给液滴。
随着热量的传导，液滴中的水分开始蒸发，使液滴逐渐变小。
1.3 传质除了热传导，喷雾干燥还涉及到传质的过程。
在热空气中，水分子会从液滴的表面蒸发到气相中，这个过程称为传质。
传质的速度受到温度、湿度、气流速度和液滴大小等因素的影响。
2. 喷雾干燥的应用由于其高效、快速的干燥特性，喷雾干燥在许多领域都得到了广泛的应用。
以下是一些常见的喷雾干燥应用案例：2.1 食品工业在食品工业中，喷雾干燥广泛应用于乳制品、咖啡、香精和调味品等的生产。
通过喷雾干燥，液体食品可以迅速转化为可储存和运输的固体颗粒，同时保留其营养成分和风味。
2.2 医药工业在医药工业中，喷雾干燥常用于制备药物颗粒。
通过喷雾干燥，药物可以转化为可溶性粉末，有助于药物的稳定性和服用便捷性。
2.3 化工工业化工工业中的某些化合物由于其特殊性质而难以通过传统的干燥方法进行处理，而喷雾干燥提供了一种有效的解决方案。
通过喷雾干燥，这些化合物可以迅速转化为固体粉末，便于储存和使用。
2.4 环境保护喷雾干燥还可以用于环境保护领域。
例如，在废气处理中，喷雾干燥可将液体废物雾化成小液滴，然后与废气中的有害物质进行接触，从而达到净化废气的目的。
3. 小结喷雾干燥作为一种常用的干燥方法，通过将液体雾化成小液滴，然后在热空气中进行干燥，广泛应用于食品工业、医药工业、化工工业和环境保护等领域。
喷雾干燥技术在药剂学中的应用
喷雾干燥技术在药剂学中的应用喷雾干燥技术是指将药物溶液或混悬液等用雾化器喷雾于干燥室内的热气流中，使水分蒸发以直接制成干燥细颗粒的一种造粒技术。
其最早用于蛋品处理，20世纪40年代以来应用于药学领域，是目前制药行业常用的干燥方式之一。
经过多年的研究和发展，喷雾干燥技术已从当初简易的喷雾干燥发展到当今多功能、组合型及高效性的喷雾干燥。
1. 技术介绍1.1 基本原理喷雾干燥器属于热风直接式干燥设备。
喷雾干燥可分为四个过程：①药液雾化成微小粒子（液滴）；②热风与液滴接触；③水分蒸发；④干品与热风的分离与干品的回收。
工作时，料液由贮槽进入雾化器，经过雾化器喷成雾状的液滴，液滴群的表面积增大，其与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，落入干燥器底部，可连续出料或间歇出料。
其中，热风与液滴接触后温度迅速降低而引起湿度增大，作为湿热废气由排风机抽出，废气所夹带细粉用分离装置回收。
整个干燥分为等速和减速二阶段。
在等速阶段，水分蒸发是在液滴表面发生，蒸发速度由蒸汽通过周围气膜的扩散速度所控制，其动力是周围热风与液滴的温度差，温度差越大蒸发速度越快，水分通过颗粒的扩散速度大于蒸发速度。
然后，当扩散速度降低而不能再维持颗粒表面的饱和时，蒸发速度开始减慢，干燥开始进入减速阶段。
在减速阶段，颗粒温度开始上升，干燥结束，此时物料温度接近周围空气温度。
喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浊液、熔融液或膏糊液。
干燥产品可根据工艺要求制成粉状、颗粒状、团粒状甚至空心球状。
由于物料的干燥是在瞬间完成，受热时间非常短，特别适用于热敏性物料。
1.2 特点喷雾干燥的主要特点是：（1）生产过程简化、操作控制方便。
喷雾干燥能将液态物料直接干燥成固态产品，简化了传统工艺所需的蒸发、结晶、分离、干燥、粉碎等一系列单元操作，且通过改变操作条件，方便地调节产品的粒径、松密度、水分含量等。
（2）干燥迅速，与热风接触时间短，且干燥过程中物料的温度不超过热空气的湿球温度，不会产生过热现象，物料有效成分损失少，故特别适合于热敏性物料的干燥。
中药制药新技术喷雾干燥技术(实验室小型喷雾干燥机)
中药制药新技术喷雾干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）干燥在制药生产中占有紧要地位。
近年来有很多适合中药生产的干燥技术和设备问世喷雾干燥是干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）中较为的方法之一,由于其干燥效率高,对有效成分破坏少,浸膏粉溶解性好又适合工业化大生产,已越来越多地被利用于中药提取液的干燥以及新产品的开发。
目前已有利用此技术制备微囊、应用PVA进行薄膜包衣等新工艺的讨论报道。
因此,喷雾干燥技术在中药生产以及新剂型的开发上起着愈来愈紧要的作用。
1 基本原理、设备及流程喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。
其基本原理是利用雾化器将yi定浓度的液态物料,喷射成雾状液滴,落于yi定流速的热气流中,使之快速干燥,获得粉状或颗粒状制品。
其特点是:瞬间干燥,适用于热敏性物料；产品质量好,保持原来的色香味,且易溶解；可依据需要调整和掌控产品的粗细度和含水量等质量指标；制剂体积小；有利于制剂卫生。
喷雾干燥设备一般由干燥室、喷头、空气滤过器、预热器、气粉分别室、收集桶、鼓风机构成。
喷雾器是喷雾干燥设备的关键部分,它影响到产品的质量和能量消耗。
常用试验室小型喷雾干燥机有三种类型:压力式小型喷雾干燥机、气流式小型喷雾干燥机、离心式小型喷雾干燥机。
压力式小型喷雾干燥机应用较多,它适用于粘性药液,动力消耗Z小。
气流式喷雾器结构简单,适用于任何粘度或稍带固体的药液。
离心式喷雾器适用于高粘度或带固体颗粒料液的干燥,但造价较高。
另外还有流动造粒干燥机、喷粉塔以及适用于教学和科研的自动间歇喷雾干燥机等。
喷雾干燥简单工艺流程为:药材提取浓缩喷雾收集药粉。
实在操作过程（压力式喷雾干燥）如下:中药饮片置提取罐内蒸汽加热浸出数次,浸出液通过真空抽滤管抽入减压浓缩罐内,浓缩至yi定浓度,药物由导管经流量计至喷头下,进入喷头的压缩空气（39123104～49104104Pa）,将药液自喷头经涡流器利用离心力增速成雾滴喷入干燥室,再与热气流混合进行热交换后很快即被干燥。
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喷雾干燥工艺原理及流程
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喷雾干燥塔实体
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常见的雾化形式 1.气流式喷嘴雾化 气流喷嘴式雾化是利用压缩空气高速从喷 嘴喷出,借助于空气、料液两相间相对速度的不 同产生的摩擦力,把料液分散成雾滴。虽然气流 式雾化器可雾化高粘度 高粘度物料,而且相应加工比 高粘度 较简单。但因其压缩空气转换功能效率甚低,使 其雾化的比能耗较其他两种雾化装置大,且雾化 粒径分布不够均匀,故后来将研究重点转移到离 心式雾化器上。
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应
用
喷雾干燥技术已有一百多年的历史。自1865 年喷 雾干燥最早用于蛋品处理以来, 这种由液态经雾化和干 燥在极短时间直接变为固体粉末的过程, 已经取得了长 足的进步。 20 世纪三四十年代,该技术已经被广泛地应用于乳 制品、洗涤剂、脱水食品以及化肥、染料、水泥的生产, 目前常见的速溶咖啡、奶粉、方便食品汤料等就是由喷 雾干燥得到的产品。我国最早将喷雾干燥用于工业化规 模生产的是乳品行业, 之后是洗涤剂和染料行业等, 目 前应用已十分广泛, 遍及了以上所涉及的所有行业, 尤 其在陶瓷和制药行业喷雾干燥的应用更为普遍。
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常见的问题及处理
6.蒸发量太低 6.蒸发量太低
原因可能是：(1) 整个系统的空气量减少；(2) 热风的进 口温度偏低；(3) 设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。 补救措施为：(1) 检查离心机的转速是否正常；(2) 检查 离心机调节阀位置是否正确；(3) 检查空气过滤器及空气加 热器管道是否堵塞； (4) 检查电网电压是否正常； (5) 检查 电加热器是否正常工作；(6) 检查设备各组件连接是否密封 。
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常见的问题及处理 4.产品粉粒太细 4.产品粉粒太细
产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。一般认为, 母液浓度和温度是影响流态化(即造粒过程)的主要因素。 较多补救措施是提高料液的含固量, 加大进料量, 降低离心 速度，提高进风温度。
5.跑粉现象严重, 5.跑粉现象严重, 产品得率低 跑粉现象严重
跑粉损失过多, 大大影响成品的得率, 一般的原因是旋 风分离器的分离效果差。若出现这种情况, 应检查旋风分离 器是否由于敲击、碰撞而变形；提高旋风分离器进出口的 气密性, 检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分 离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关, 某些物料可根据 需要增加第二级除尘。
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常见的雾化形式
3. 压力式雾化
压力式雾化器是基于用高压泵直接使溶液受压后, 在小孔中卸压而使溶液雾化的装置。它的比能耗较低, 在低压范围内(P≤2.5 MPa)喷出的液滴较粗,粒度分布 较宽。采用下喷上的流程可以使干燥塔的高度相应降低。 近年来这种装置大量被特种陶瓷(电器陶瓷)工业所采用, 以制备如氧化铝、氧化铁氧体等。这些新型材料的开发 也促进了压力式喷雾干燥装置的发展。目前,最大塔径 已到7 m,蒸发量可达1 t/h。由于采用了下喷上的模型 (喷泉型),又因为粒径偏粗,故这种装置比高速旋转式雾 化装置的溶剂干燥强度约低一倍以上。
谢 谢 大 家 ！
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常见的问题及处理
2.产品水分含量太高 2.产品水分含量太高
排风温度是影响成品水分含量的主要因素, 所以造成产品 水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料 量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量, 以提高排风温度。
3.产品纯度低, 3.产品纯度低, 杂质过多 产品纯度低
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常见的雾化形式
2. 高速离心旋转雾化
据报道,转盘转速与液滴直径成反比,且转速升高以 后,液滴的喷距缩短,而液滴分布趋于均匀。从而可以使 干燥塔的直径变小,被处理物料的受热程度降低,消除了 普遍存在的粘壁现象,提高转速成为各国干燥装置的趋 势。 目前,我国旋转式雾化机的最大喷液量为10000 kg/h, 由中国林业科学研究院林产化学工业研究所研制成功, 电机功率90 kW,转速为12 000 r/min,型号为RW10T。 其整机性能已达到丹麦NiRo公司同类产品的性能指标。
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喷雾干燥特点
1. 干燥速度快。料液经喷雾后，表面积大大增加， 在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干 燥时间仅需数秒钟。 2. 采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方 向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥 室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的 湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料 热敏性物料干燥。 热敏性物料 3. 使用范围广。根据物料的特性，可以用于热风 干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产 品都能用此机生产。
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喷雾干燥技术及其应用
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Contents
1 2 3 4 5
喷雾干燥工艺原理及基本流程
常见的雾化形式
喷雾干燥的特点
常见的问题及处理
最新技术
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喷雾干燥工艺原理及流程 喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种较 好的方法。基本原理是空气通过过滤器和加热器，进 入干燥塔顶部的空气分配器，通过热风分布器的热空 气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液贮罐经过 滤器由泵或者压缩空气送至干燥塔顶的雾化器，使料 液喷成极小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，接 触表面积大大增加，水份迅速蒸发，在极短的时间内 干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出， 收集瓶回收，废气经滤袋过滤器收集细粉后由风机排 出。
造成这种情况的可能原因有以下几个方面： (1) 空气 过滤效果不佳；(2) 积粉混入成品； (3) 原料纯度不高； (4) 设备清洗不彻底。可采用的补救措施有：检查空气过滤器中 过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长, 若是应立 即更换；检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流； 喷物前应将 料液过滤； 重新清洗设备。
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喷雾干燥特点
4. 整个操作密闭性，适用于洁净生产区域。由于 喷雾干燥操作在密闭的塔内进行，避免了交叉污染和粉 尘飞扬，适合于制药工业中原料药生产，特别是无菌原 料药的生产。 5. 由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒 基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性， 分散性， 分散性 流动性和溶解性。 流动性和溶解性 6. 生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常 用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉 碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产 品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作 条件进行调整，控制、管理都很方便。
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常见的问题及处理
1. 粘壁现象严重
主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是： (1) 进料量太大, 不能充分蒸发；(2) 喷雾开始前干燥室加热 不足； (3) 开始喷雾时, 下料流量调节过大；(4) 加入的料液 不稳定。 针对上述产生问题的不同原因, 可依次采取以下措施： 适当减少进料量； 适当提高热风的进口和出口温度； 在开 始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止；检查管 道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。