注射模分型面的选择
注塑模具PL面之选取及注意事项
簡化模具結構.
NG
OK
有時即使分型面的選擇可以保証塑件留 在動模一側,但不同的位置仍然會對模具 結构的複雜程度及推出的難易程度產生 影響.
如圖2-c雖然塑件分型后留于動模,但當孔間距較小時,便
難以設置有效的推出機构,即使可以設置,所需脫模力大, 會增加模具結構的複雜性,也很容易产生不良效果,如塑 件翹曲变形等;
如图2-e所示:双联塑料齿轮,两部分齿轮分别在动、
定模内成型、则因合模精度影响导致塑件的同轴 度不能满足要求。
若按图2-f则能保证两部分齿轮的同轴
度要求。
滿足塑件的外觀質量要求
选择分型面时应避免对塑件的外观质量 产生不利的影响，同时需要考虑分型面 处所产生的飞边是否容易修整清除。在 可能的情况下，应避免分型面处产生飞 边。
如下图所示塑件，分型位置不同，將 對制品表觀質量有很大的影響。
按圖2-g分型，圓弧處産生飞邊不
易清除且會影響塑件的外觀。
若按2-h分型，則産生的飞邊易 清除且不影響塑件的外觀。
按图2-j分型，则易产生飞边； 按图2-k分型，虽然配合处要制出2~3度的斜度， 但没有飞边产生。
便于模具加工制造
当塑件需要侧向抽芯时,为保证侧向型芯 的放置容易及抽芯机构的动作顺利,选择 分型面时,应以浅的侧向凸台作为抽芯方 向,将较深孔或较高的凸台放置在开合模 方向.
尽量将侧向滑块放在公模,避免母模抽芯
如下图左图比右图的形式合理
一 分型面
將模具適當地分成兩個或几個可以分离的 主要部分,這些可以分离部分的接觸表面,分開 時能夠取出塑件及澆注系統凝料,當成型時又必 須接觸封閉,這樣的接觸表面稱為模具之 -------分型面
分型面的选择
第二节分型面的选择一、分型面及其基本形式为了塑件的脱模和安放嵌件的需要，模具型腔由两部分或更多部分组成，这些可分离部分的接触表面即称为分型面。
一副塑料模具根据需要可能有一个或两个以上分型面。
分型面可能是垂直于合模方向或倾斜于合模方向，也可能是平行于合模方向。
合模方向通常是指上模与下模、动模与定模闭合的方向.通常分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面几种形式。
二、分型面选择的一般原则分型面的选择很重要，它对塑件的质量、操作难易、模具结构及制造影响很大。
在选择分型面时应遵循以下基本原则：1。
分型面应选在塑件外形最大轮廓处，才能使塑件顺利地脱模。
2。
确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模。
在注射成型时，因推出机构一般设置在动模一侧，故分型面应尽量选在能使塑件留在动模内的地方。
3. 当孔间距较小时，却难以设置有效的推出机构,若按图（b)分型，只需在动模上设置一个简单的推件板作为脱模机构，故较为合理。
4。
保证塑件的精度要求。
对于同轴度要求高的塑件，在选择分型面时，最好把要求同轴部分放在分型面的同一侧(见右下图），避免由于合模精度的影响而引起形状和尺寸上的偏差.5.满足塑件的外观质量要求。
因为分型面不可避免地要在塑件上留下痕迹，所以分型面最好不要选在塑件光滑的外表面或带圆弧的转角处.6.便于模具加工制造。
7。
考虑成型面积和锁模力。
为了可靠地锁模以避免胀模溢料现象的发生，选择分型面时应尽量减少塑件在合模分型面上的投影面积。
8。
对侧向抽芯的影响。
一般侧向分型抽芯机构的侧向抽拔距离都较小，故选择分型面时，应将抽芯或分型距离长的一方放在动、定模开模的方向上，而将短的一方作为侧向分型的抽芯.9. 考虑排气效果。
分型面应尽量与型腔充填时塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁表面重合，以利于把型腔内的气体排出。
思考与练习1。
分型面选择的一般原则有哪些？试举例说明。
2。
分析（作业)产品零件图，确定分型面的位置。
3给图中两个塑件选择分型面，并注明动模和定模的方向。
塑料成型工艺及模具设计 简答题(全)复习要点
c.承受一定的侧向压力 保证模具正常工作。
11. 何为分子定向？分子定向与什么有关？其会产生什么影响?
答：塑料中的聚合物大分子、细而长的纤维状填料分子在成型过程中由于受到应力作用而产生分子整齐、平行排列的现象，这种现象称之为分子取向。
答：
a、 实现推落塑件或将塑件推至所要求的高度。
b、 不造成塑件变形和损坏。
c、 不损坏塑件外观和使用性能。
d、 机构运行安全可靠
6、稳定剂的作用是什么？
答：为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，加入适当的稳定剂，使塑料的性能稳定。
答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂（4分）；塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动（3分）；同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性（3分）
13．为什么模具温度及其调节具有重要性？（8分）
c、 机构运行安全可靠
9、为什么说塑件的壁厚不能过小或过大？
塑件壁厚最小值应以满足塑件在使用时要求的强度和刚度，并能使塑料熔体顺利充满整个型腔为限。
a、壁厚过小，因流动阻力极大，因而成型形状复杂或大型塑件困难。
b、壁厚过大，不但塑料用得多，而且制件易出现内部空孔，外部凹陷缺陷，成型周期延长。
4\ 什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？
固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。此外，固化速度还应适应成型方法的要求
塑料注射成型复习题
塑料注射成型复习题一、单选题1、注射成型时，料筒温度一般应控制在塑料的（）。
①玻璃化温度至分解温度之间；②熔融温度至分解温度之间；③玻璃化温度至熔融温度之间；④黏流温度至熔融温度之间。
2、对于热塑性塑料成型时的模具温度一般应控制在塑料的（）。
①熔点以下；②热变形温度以上；③玻璃化温度以下；④黏流温度以下。
3、PP料注射成型时，模具温度控制在较高时，下列说法不正确的是（）。
①结晶度高；②力学强度高；③成型周期长；④制品表面光泽性差；4、对于液压机械组合式注射机，液压系统液压油理想的工作温度一般在（）。
①20℃～30℃；②30℃～40℃；③40℃～55℃；④15℃～25℃。
5、注射过程中物料的塑化压力是指（）。
①预塑时液压系统的压力；②预塑过程中螺杆头部熔料的压力；③塑化时螺杆的压力；④注射时物料的压力。
6、注射成型时，塑化压力一般应选择较小值的情况是（）。
①物料的热稳定性差；②物料的黏度小；③物料的熔融温度低；④无定型塑料。
7、保压是指（）。
①注射时，螺杆施给熔料的压力的过程；②充模时，对模内熔体进行压实、补缩的过程；③模腔充满后，对模内熔体进行压实、补缩的过程；④保持注射压力大小的过程。
8、在注塑成型周期中主要包括的时间是（）。
①注射时间、冷却时间和开合模取出制品时间；②充模时间、冷却时间和开合模取出制品时间；③充模时间、保压时间和冷却时间；④注射时间、保压时间和冷却时间9、注射成型过程中冷却时间的控制，一般情况下（）。
①制品越厚冷却时间越短；②玻璃化温度较高冷却时间越长；③结晶性的塑料冷却时间应较短；④冷却时间越长，制品越难脱模。
10、注射成型过程中，开模时，动模板的运行速度应是（）①慢→快→慢②先快后慢③先慢后快④快→慢→快11、注射速度是指（）①注射时螺杆的推进速度；②熔料充模时的体积流率；③熔料进入模腔的速度；④注射座向前移动的速度。
12、下列需采用高速注射的情形是（）①塑料黏度低；②冷却速度慢；③厚壁薄制件；④玻璃纤维增强塑料。
多腔注塑模具设计说明
一.拟定模具结构形式A.确定型腔数量及排列方式型腔的数量是由厂方给定，为“一出四”即一模四腔，他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。
因此我们设计的模具为多型腔的模具。
考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示：图 (1)B.模具结构形式的确定由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般，且装配精度要求高，因此我们设计的模具采用多型腔多分型面。
根据本塑件电动机绝缘胶架的结构，模具将会采用三个分模面，三个分型面。
二.注射机型号的确定一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。
中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。
所以我们不必过多的考虑注射机型号。
具体到这套模具，厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下：注射量：95g锁模力：120T模板大小：400×550开模距离：推出形式：推出位置：推出行程：三.分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。
选择分型面时一般应遵循以下几项原则：1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
2)便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。
3)保证塑件的精度要求。
4)满足塑件的外观质量要求。
5)便于模具加工制造。
6)对成型面积的影响。
7)对排气效果的影响。
8)对侧向抽芯的影响。
其中最重要的是第5）和第2）、第8）点。
为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。
如下图所示，采用A－A这样一个平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，胶位全部做在后模（即动模），大简化了前模的加工。
A－A分型面也是整个模具的主分模面。
下图中虚线所示的B－B和C－C分型面是行位（即滑块）的分型面。
模具毕业设计70加水盖注射模设计
１
２
３
４
５
６
７
８
９
１０
第十二部分设计总结
通过这次系统的注射模的设计，我更进一步的了解了注射模的结
构及各工作零部件的设计原则和设计要点，了解了注射模具设计的一
般程序。
进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统、型腔的分布、导向推出机构等后续工作。
通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。
对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的、外观
第十二部分参考文献
参考资料：
1. 钟疏斌主编.冲压工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，
2. 冲模设计手册编写组编著.冲模设计手册.北京：机械工业出版社，
3. 李天佑主编.冲模图册.北京：机械工业出版社，
4. 《品成型与模具设计》，叶久新王群主编，湖南科学技术出版社。
5. 《塑料注塑模结构与设计》，杨占尧主编，清华大学出版社。
6. 《注塑模具设计经验点评》，王永平主编，机械工业出版社。
7. 《注塑模具典型结构100例》，蒋继宏主编，中国轻工业出版社。
３１。
注射模的分型面及其顺序定距分型
由 于仅 此 一 个 分 型 面 , 又 是 取 出
制 件 的 分型 面 , 故称 其 为“ 主分 型 面 ”。 一 个分 型 面 的 结 构 形 式 是 注 射 模
1前 言
在 现代 工 业 生 产 中 , 模 具 乃 是 一 种 十 分 重 要 的成 型 工 具 , 根 据 所 成 型 的对 象( 原材料 ) 不同, 模 具的种 类也 随 之 不 同 。 比如 成 型 金 属 ( 或 有 色 金 属) 的冲模、成 型塑料的 注射模 、吹 塑 模 、 成 型橡 胶 的 压 模 、 成 型 陶 土 的 陶 瓷 模 等 等 。但 不 管 什 么 类 型 , 只 要 是 模 具 就 都 有 “ 分 型 面 ”。 何 谓 分 型 面 ? 为 什么 要 有分 型 面? 通俗 一 点 讲 , 凡 是 模 具上 打 开 后 又 可 以 合 拢 的 那些 分模面, 就 称为模具 的分型 面。 模 具 是 成 型 材 料的 , 材 料 要 投 入 到 模 具 中 去 , 成 型后 的 制 件 又 要 从 模 具 型 腔中拿出来, 这些因素就决定了模具 必 须 能 够打 开 , 要有 分 型 面。
的基 本结构形 式, 它结 构相对简 单, 应 用 最 为普 遍 。
对于一 些几何形 状简单 的制件 , 如 无 旁 侧 抽 芯的 制 件 、 开 模 时 制 件 留 在 动 模 一 边 把 握较 大 的 制 件 、 以 及 所 有 的 热 流 道 模具 , 它 们 的 模 具 都 是 只 有 一 个 分型 面 。 2.2 两个分型面
分型面选择原则
分型面选择原则
分型面的选择原则主要有以下几点：
1.保证塑件质量。
这是最基本的一条，必须使塑件质量符合预定要求。
2.便于塑件脱模。
易于脱模，可使生产率提高，塑件不易变形，提高正品率。
3.简化模具结构。
同样一个塑件，因为分型面选择的不同，使结构的复杂程度有很大不同，合理地选择，即可简化模具结构。
4.确保产品外观和质量。
分型面不要选择在产品光滑的外表面。
5.方位的确定。
在决定产品在模具里面的方位时，分型面的选择应该尽量防止产品形成侧孔或者侧扣位，应避免采用复杂的模具结构。
6.考虑侧向开模距离。
一般的侧向机械式开模的距离都是比较小的。
7.分型面应尽量选择在投影面积较大的方向上。
对于大型产品，应将投影面积大的方向放在前后模开合模方向上，而将侧投影面积较小的作为侧向分型。
以上就是分型面选择的基本原则，具体选择时需要根据产品类型、生产要求和模具结构等因素综合考虑。
注射模分类
注射模分类1.单分型面注射模具（2 PLATE MOLD）单分型面注射模具又称为两板式模具，它是注射模具中最简单而又最常用的一类。
型腔的一部分(型芯)在动模板上，另一部分(凹模)在定模板上。
主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上。
塑料成熔融状态后，通过啤机的喷嘴在高温、高压、高速下，经过浇注系统进入型腔。
保压一段时间，经过一段时间的冷却，使制品硬化到一定程度后，在啤机作用下使后模向后退，模具在P L1处开一段距离。
并且由于动模上拉料杆的拉料作用以及制品因收缩包紧在后模仁上，制品连同流道一起留在动模一侧。
接着啤机的顶杆通过K.O孔，推动顶针板，带动顶针等，顶出制品。
合模时在啤机的作用下使模具合拢。
顶针板由回针复位，带动顶针等回复原位。
（通过3D 图更详细的讲解模具结构及开模动作）。
2. 三板模或细水口模(3 PLATE MOLD, PIN-POINT GATE MOLD)有两个分型面将模具分成三部分,比两板模增加了浇口板,适用于制品的四周不准有浇口痕迹、成品表面针点进胶、进胶点偏心的场合,这种模具采用点浇口,所以叫细水口模。
开模时，在啤机作用下动模向后退，Ａ、Ｂ板由于胶钉作用不开模，又由于唧嘴扣住流道，面板与水口推板固定不动。
故首先在P L1处开模，使分流道与制品分开。
经过Ｂ行程之后，行程螺丝带动水推板，使面板与水口推板在P L2开模，主流道脱离唧嘴。
再经过行程A之后，在限位螺丝1、2的作用下A板不能再跟B板远动。
PL3开模。
注意事项:设计时要保证以下关系：1：B>S1+S2+20; 2: L>A+B+C+20; 3: A>S1;B—限位螺丝(1)的行程；A—限位螺丝(2)的行程；S1—主流道的长度；S2—分流道的长度；C—上下模相插高度；3．热流道模(HOT RUNNER MANIFOLD)借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固,也不会随制品脱模,所以又称无流道模。
优点：1)无废料2)可降低注射压力,可以采用多腔模;3)可缩短成型周期4)提高制品的质品。
项目7 注射模具结构类型
单分型面注射模、双分型面注射模、带侧向分型与抽芯机构的注射模、单 单分型面注射模、双分型面注射模、带侧向分型与抽芯机构的注射模、 多型腔注射模、 型腔注射模 、多型腔注射模、自动卸螺纹注射模 、无流道注射模等
1．注射模具的分类
按浇注系统结构形式可分： （3 ）按浇注系统结构形式可分：
普通浇注系统注射模、 普通浇注系统注射模、热流道浇注系统注射模
（三）标准模架的选用
注射模具由成型零部件和结构零部件组成。 注射模具由成型零部件和结构零部件组成。结构零部件部分包括注射 成型零部件和结构零部件组成 模的标准模架、注射模的合模导向机构、支承零部件等。 模的标准模架、注射模的合模导向机构、支承零部件等。
我国已颁布和实施的塑料模国家标准有以下几种：
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 塑料注射模具零件GB 4169—1984； 塑料注射模具零件技术条件 GB 4170—1984； 塑料成型模具术语 GB 8846—1988； 塑料注射模具技术条件 GB/T 12554—1990； 塑料注射模大型模架 GB/T12555—1990； 塑料注射模中小型模架及技术条件 GB/T12556—1990 ； 塑料注射模模架及技术条件 GB/T12556—2006 。
（4） 按塑料性质可分为： ） 按塑料性质可分为：
分型面
第四部分分型面的选择分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜，我们在这里选用与合模方向垂直的分型面。
1、分型面的形式：分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式等有关，我们常见的形式有如下五种：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲线分型面。
2、分型面的选择原则：a）、便于塑件脱模：1、在开模时尽量使塑件留在动模内2、应有利于侧面分型和抽芯3、应合理安排塑件在型腔中的方位；b）、考虑和保证塑件的外观不遭损坏c）、尽力保证塑件尺寸的精度要求（如同心度等）d）、有利于排气e）、尽量使模具加工方便3、我们确定的分型面经过仔细的审核和逐步的推敲，我们最终把分型面确定在了这里因为在此，它不会影响到制件表面的质量，也不会影响到塑件的脱模，而且成型零件便于加工，可以节约制造成本。
浇注系统的设计1、浇注系统的组成所谓注塑模的浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。
其作用是使塑件熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件。
因此，浇注系统十分重要。
而浇注系统一般可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两类。
我们在这里选用普通浇注系统，它一般是由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成，如图四所示：图四2、浇注系统各部分的设计A、主流道设计：主流道是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度，其主要设计点为：⑴主流道圆锥角α=2o～6o，对流动性差的塑件可取3 o～8o，内壁粗糙度为Ra0.63μm 。
⑵主流道大端呈圆角过渡，半径r=1～3mm ，以减小料流转向过渡时的阻力。
⑶在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，一般小于60mm ，过长则会影响熔体的顺利充型。
⑷对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式。
分型面
分型面的选择分型面为动模与定模的分界面,是取出塑件或浇注系统凝料的面.它的合理选择是塑件能完好成型的条件,不仅关系到塑件的脱模,而且涉及摸具结构与制造成本. 合理的分型面不但能满足制品各方面的性能要求 ,而且使模具结构简单,成本亦会令人满意.选择分型面时有下面一些原则可以遵循:.分型面应选择在塑件的最大截面处（图二）,否则给脱模和加工带来困难（图一）.此点可说是选择的首要原则.图一（无法脱模）图二（顺利脱模）.尽可能地将塑件留在公模侧,因在公模侧设置脱模机构简便易行..在安排制件在型腔中方位时,尽量避免侧向分型或抽芯以利于简化模具结构.结合以上原则还要综合考虑塑件的尺寸精度、外观质量、使用要求及是否有利于浇注系统特别是浇口的合理安排, 是否有利于排气。
所设计的模具的塑件电话机的上面板（图示），由图可以看出，不能将侧面作为分型面，因为那将导致不合理的模具高度和模腔深度。
对于这一模具，分型面没有太多的选择。
它的侧边是有斜度的，下端面为最大截面，可考虑将整个外观面作为分型面。
电话机的上面板外观表面质量的要求很高，顶杆不能在外观面侧顶出，否则顶出痕迹会影响表面质量，所以外观面最好在母模侧成产品外观图型。
在结构方面，（如图所示）内侧面有很多小直径的BOSS，这些结构宜用顶管（套筒顶针）成型且便于脱模。
那么，这一部分应在公模侧。
如此布置，党制品冷却时，会因收缩作用而包覆在公模仁上，有利于制品滞留在公模一侧。
根据以上分析，分型面的选择为整个外观面，内部结构在公模侧成型，外观面成型与母模侧（与图二相似）。
这样易于脱模，使模具结构相对简化，且分型面有一靠破处可设置浇口亦利于浇注系统的安内部结构图靠破 BOSS排。
综上，此选择可行。
型腔数目的确定注射模可设计成一模一腔也可设计成一模多腔。
其数目的确定要从以下几个方面考虑：.注塑产品的尺寸及结构的复杂性.塑件的尺寸精度—型腔越多，精度也相对降低。
这不仅由于型腔加工精度产差，也由于熔体在模具内流动不均所致。
塑料成型：注射模结构与注射机考试试题(题库版)
塑料成型：注射模结构与注射机考试试题（题库版）1、判断题点浇口对于注塑流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。
正确答案：错2、判断题大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。
当需开设排气（江南博哥）槽时。
通常开设在分型面的凹槽一侧开设排气槽。
正确答案：对3、判断题绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。
正确答案：对4、单选一模多腔的注塑模中不常采用（）式型腔布局。
A、矩形B、圆形C、直线型D、H型正确答案：B5、问答题点浇口进料的双分型面注射模如何考虑设置导柱？正确答案：在定模一侧一定要设置导柱，用于对中间板的导向和支承，加长该导柱的长度，也可以对动模部分进行导向，因此动模部分就可以不设置导柱。
如果是推件板推出机构，动模部分也一定要设置导柱。
6、单选为避免在运动中与楔紧块互相影响，特规定斜导柱与导柱孔之间最小间隙为（）mm。
A、0.5～1B、1～3C、3～5D、5～8正确答案：A7、问答题根据注射装置和合模装置的排列方式进行分类，注射机可以分成哪几类？各类的特点是什么？正确答案：根据注射装置和合模装置的排列方式进行分类，注射机可以分成：卧式注射机，立式注射机，角式注射机以及多模注射机。
其特点为：卧式注射机---注射装置和合模装置在一条水平线上。
立式注射机---注射装置和合模装置的轴线成一线并与水平方向垂直排列。
角式注射机---注射装置和合模装置的轴线相互垂直排列。
8、多选开设在模具的分型面上，从塑件侧边缘进料的浇口有（）。
A、护耳式浇口B、侧浇口C、扇形浇口D、潜伏式浇口正确答案：A, B, C9、多选导致塑料制品凹陷的原因有（）。
A、注塑和保压的时间太短B、模具密合不严，有杂物或模板已变形C、塑件设计不恰当，有锐角缺口D、塑件壁厚与壁薄相差太大正确答案：A, B, D10、填空题浇口的类型可分点（）、（）、（）、（）、（）、（）六类。
正确答案：浇口；侧浇口；直接浇口；中心浇口；潜伏式浇口；护耳浇口11、判断题在对注塑模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和琐模力的中心相重合。
电器箱体注射模具设计
电器箱体注射模具设计摘要：模具设计水平会直接影响产品的质量，因而它在现代工业化生产中占有着重要的地位。
因此相关设计人员必须提高模具标准化水平及模具标准件的使用率，同时还要采取有效的措施使模具设计制造周期缩短，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。
为此，本文围绕电器箱体注射模具设计进行简要的探究。
关键词：电器箱体；注射模具；设计1.分型面的选择分型面是模具上下模座分开式的面，确定模具的分型面是设计模具时最重要的环节。
确定模具分型面时，必须对产品和该产品的模具进行综合分析。
模具上用以取出制品和浇注系统凝料的，可分离的接触表面称之为分型面。
如何确定分型面，需要考虑很多因素。
确定分型面一般应遵循以下几项原则：（1）分型面应选择在制品的最大截面处；（2）尽可能使制品留在动模一侧；（3）有利于保证制品的尺寸精度；（4）有利于保证制品的外观质量；（5）尽可能满足制品的使用要求；（6）尽量减小制品在合模方向上的投影面积；（7）长型芯应置于开模方向；（8）有利于排气；（9）有利于简化模具结构；（10）在选择非平面分型面时，应有利于型腔加工和制品的脱模方便。
2.浇注系统的设计2.1主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体入口处，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或是型腔。
由于主流道要与高温塑料熔体及注塑机喷嘴反复接触，所以在注塑模中主流道部分常设计成可以拆卸更换的主流道衬套。
在卧式或立式注塑机上使用的注塑模中，主流道垂直于模具分型面。
为了使塑料熔体按顺序的向前流动，开模时塑料凝料能从主流道中顺利的拔出，需将主流道设计成圆锥形，具有2°～4°的锥角，内壁有Ra0.8 以下的表面粗糙度，抛光时应沿轴向进行。
若沿圆周进行抛光，产生侧向凹凸面，使主流道凝料难以拔出。
同时浇口套与注塑机喷嘴接触平凡，为防止撞伤，应采取淬火处理使其具有较高的硬度（48HRC～52HRC）。
2.2分流道的设计分流道就是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向的作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（ ） 理 安 排浇 注 系统 ， ６合 特别 是浇 口位 置 。
以上所 体 现 的各个 方 面 ， 与 模 具设 计 有 着 非 常 都
（ ） 足 模 具 的 锁 紧 要 求 ， 塑 件 投 影 面 积 大 的 ７满 将
放 动 而将 投 影 面积 小 的 密 切 的关 系 。而选 择合 理 的分 型 （ ） 模 面又 是模 具 设计 方 向 ， 在定 、 模 的合 模 方 向 上 ， 另外 ， 型面 是 曲面时 ， 加斜 分 应 的基础 ， 它不但能满足制 品各方 面的性 能要求 ， 且使 方 向作 为侧 向分 型 面 ； 模具 结构 简单 ， 本也 会 降低 。 成
一
２ 分 型 面选 择 原 则
般 要 求 台 阶 顶 面 与 根 部 的 水 平 距 离 Ｄ≥
． ５ 如 所 一般 调 整 夹 打开模 具 取 出塑 件 或浇 注 系统 的面 ， 之 为 分 型 ０２ ｍｍ， 图 １ 示 。 为保 证 Ｄ 的 要 求 ， 称
” 当夹角 影 响 产 品 结构 时 ， 同相关 负 责 应 面 （ 称分 模 面 ） 或 。分 型 面 除受 排 位 的影 响 外 ， 受 塑 角 “ 的大小 ， 还 且 Ｖ≥Ｊ 件 的形 状 、 观 、 度 、 具 浇 口位 置 、 芯滑 块 、 出 人协 商确 定 。 当分 型 面 中有 几 个 台 阶 面 ， Ｊ Ｖ≥ 外 精 模 抽 顶 角 ” ≤ ， 系统、 机械 加工 等 多种 因素 影 响 。合 理 的分 型 面 是 塑 ３ 时 ， 度 “ 应 满 足 ≤ ２ ３并 尽量 取 同一 角 度
注 射 模 分 型 面 的 选 择
广 东省 国防科技 高级技 工 学校 （ 东广 州 ５ ０ １ ） 广 １５５ 高树 存
【 摘要 】介 绍 了模 具设 计 时分 型面 （ 或称分 模 面） 选择原 则和 注意 事项 。探 讨 了模 具分模 时的
通用方 法和技 巧 ， 解决 了模具 分模 过程 中的一些难 点。
力 尽 ② 使 用时 的安 全 可靠 和 便 于维 修 ； 在 注射 成 型 时 有 要 滑块 抽 芯成 型 ， 求 抽 芯 结 构 简 单 ， 量 避 免 将 其 ⑧
较 短 的成 型周 期 和较 长 的使 用 寿命 ； 具有 合 理 的模 设 计 在定 模 。 ④ 具 制造 工艺 等 。
关键词 ： 分模 面 ； 注射模 ； 选择 原 则 ； 法和技 巧 方
Ｃ ｏｃ ｆＰ ｒｉｇ Ｓ ｒａ ｅ ｏ ｎｅ ｔ ｎ Ｍｏｄ ｈ ｉｅ ｏ ａ ｔ ｕ ｆｃ ｆＩｊｃｉ ｌ ｎ ｏ
【 ｂｔａｔＩｔ ｄ ｃｄｃｏ ｅｐｉｃ ｌ ｏ ａｔ ｇｓｒ ｃ ｎ ｔ ｎｉｎ ｎｄｓ ｎｎ ｎｅｔｎ Ａ ｓ ｃ】ｎｒ ｕ ｅ ｈｉ ｒ ｉ ｅ ｆ ｒｎ ｕｆ ｅａｄａｔ ｔ ｓｉ ｅｉ ｉｇｉ ｃｉ ｒ ｏ ｃ ｎｐ ｐ ｉ ａ ｅ ｏ ｇ ｊ ｏ
维普资讯
耐
④斯 瓶
‘模９０ 飞０２手 ￣６７０ ￣－８ ７２４ 好 ２ 帮
Ｅ— ｍａ ｌｎｃ ｉ ｉｅ＠ｎ ｃ ｍａ ｈ ｎ ． ｅ ： ｉｅ ｃ ｉｅｎ ｔ
Ｈｔ ／ ｔ ／ ｐ： ｗｗｗ． ｉ ｅ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ ｎｃ ｍａ ｈ ｎ ． ｅ
ｍｏｄ．Ｄｉｃ ｓ ｅ ｈ ｓ ｌｍｅｈｏ ｎ ｋｌ， ｏ ｖ ｄ ｓ ｍｅ ｐ ｒｉ ｇ ｄ ｆｉ ｕ ｔｅ ． ｌ ｓ ｕ ｓ ｄ ｔ ｅ ｕ ｕａ ｔ ｄ ａ ｄ ｓ ｉ ｓ ｌ ｅ ｏ ａ ｔｎ ｉｆｃ ｌｉｓ ｌ
Ｋｅ ｏ ｄ ： ａｔ ｇｓ ｒ ｃ ； ｎｅｔ ｎｍｏ ； ｈｉｅ ｒ ｃ ｌ ； ｅ ｏ ｎ ｌｌ ｙｗ ｒｓ ｐ ｒｎ ｕｆ ｅ ｉ ｃｉ ｌ ｃ ｏ ｉ ｉ ｅ ｍ ｔ ｄａ ｄｓ ｌ ｉ ａ ｊ ｏ ｄ ｃｐｎ ｐ ｈ ｄ
件 能否完 好成 型 的先 决 条件 。一般 应 从 以下 几个 方 面 方便 加工 。 综合 考 虑 ：
’
（ ） 合 塑 件 脱 模 的基 本 要 求 ， 是 能 使 塑 件 从 １符 就 模 具 内取 出， 型 面位 置 应设 在 塑件 脱 模 方 向最 大 的 分
投 影边缘 部 位 。 （ ） 保 塑 件 留在 动 模 一 侧 ， 利 于 顶 出且 顶 针 ２确 并
。￣６帮４ 飞￣－０ 模９７０ ０ ２８ ７２２ 好 手
Ｅ－ｍａ ｌｎｃ 孕ｎｃ ｍａ ｈ ｎ ． ｅ ｉ ｉｅ（ ｉｅ ： ｃ ｉｅｎ ｔ
角度 “ 尽 量按 下 面要 求 选用 ： ” ａ当 日≤３ ｍ， ． ｍ 斜度 ≥５ 。 。
１ 引 言
（ ） 保 塑件 质 量 ， 如 ： ４确 仍ｌ 将有 同轴 度要 求 的塑 件
合 理 的模 具设 计 ，主 要体 现 在 以下 几 个方 面 ： 部 分放 到分 型 面 的 同一侧 等 。 ① （ ） 型 面选 择 应尽 量 避免 形 成 侧孔 、 凹 ， 需 ５分 侧 若 所 成 型 的塑料 制 品 的 品质 （ 观 质 量 及 尺 寸稳 定 性 ） 外 ；
痕迹 不显 露 于外观 面 。
（） ３ 分模线不影响塑件外观。分型 面应尽量不破
坏 塑件光 滑 的外表 面 。
《 模具制 造｝ ０ ８年第 ３期 ２０
图 １ 台阶 型 分 型 面
・ ５－ ４
维普资讯
耐： 撬 斯
Ｈｔ ／ ｔ ／ ｐ： ｗｗｗ． ｉｅ ｎｃ ｍａ ｈ ｎ ． ｅ ｃ ｉｅｎ ｔ
分 型面 通 常称 为 Ｐ Ｌ面 ，它 是 动模 与 定 模 的分 界 面， 是取 出塑 件 或浇 注 系 统凝 料 的面 。分 为 主分 型 面
和次 分型 面 。 面锁 紧 。
（ ） 利 于模 具加 工 。 ８有
３ 分 型 面 注 意 事 项 及 要 求
（ ） 阶型 分 型 面 。 １台