纤维束过滤和活性炭吸附组合工艺
活性炭生产工艺流程
活性炭生产工艺流程活性炭是一种具有极强吸附能力的吸附剂，广泛应用于水处理、空气净化、医药、食品加工等领域。
活性炭的生产工艺流程主要包括原料准备、炭化、活化和粉碎等环节。
首先，原料准备是活性炭生产的第一步。
一般来说，活性炭的原料主要是木质素类物质，如木屑、果壳、秸秆等，也可以使用煤炭、石油焦等炭质原料。
这些原料需要经过破碎、筛分、干燥等处理，以保证原料的质量和稳定性。
接下来是炭化过程。
炭化是将原料在高温下进行干馏或氧化，使其转化为炭质物质的过程。
一般情况下，炭化可以分为干法炭化和湿法炭化两种方式。
干法炭化是在缺氧条件下进行，湿法炭化则需要在水蒸气或其他气体的作用下进行。
炭化的关键是控制温度和时间，以确保原料完全炭化，同时又不使炭质物质烧损。
然后是活化过程。
活化是指将炭化后的原料在一定条件下进行气相或液相的活化处理，以增加活性炭的孔隙结构和比表面积。
活化方式主要有物理活化和化学活化两种。
物理活化是利用气体（如水蒸气、二氧化碳等）或化学活化剂（如氢氧化钾、氢氧化钠等）进行活化处理。
通过活化处理，活性炭的吸附性能得到显著提高。
最后是粉碎和筛分。
经过活化处理的活性炭需要进行粉碎和筛分，以得到符合要求的颗粒度和颗粒分布。
一般情况下，活性炭的颗粒度会根据不同的应用领域有所不同，需要根据实际需求进行调整。
综上所述，活性炭生产工艺流程包括原料准备、炭化、活化和粉碎等环节。
通过这些环节的精心设计和严格控制，可以生产出具有优良吸附性能的活性炭产品，满足不同领域的需求。
活性炭的生产工艺流程对产品质量和性能具有重要影响，因此在生产过程中需要严格控制各个环节，确保产品质量稳定可靠。
污水站中水回用系统工艺流程图
污水站中水回用系统工艺流程图工艺说明冷却塔：厌氧系统温度适宜控制在35—38℃，若来水温度过高，可使用冷却塔进行冷却,再进入调节池。
厌氧EGSB：即“膨胀颗粒污泥床反应器"，严格厌氧装置。
内部添加厌氧污泥，三相分离系统可将装置内水、污泥和产生的沼气和进行分离。
污水COD在此阶段被大量去除，但出水COD不能达到排放标准，需经过好氧系统进一步处理。
所产生沼气用4T/H沼气锅炉燃烧，生产蒸汽与热网并网。
.一沉池：属于“斜管沉淀池”，主要沉淀从EGSB析出的污泥，并用泵再次回流到EGSB，保证了EGSB的污泥量,并使出水澄清。
生物滤池：好氧微生物处理装置，属于“生物膜”法,内部装有填料，附着在填料上的微生物吸附污水中的有机物作为营养物质，达到去除COD的目的。
杀菌消毒：使用二氧化氯发生器,对水杀菌消毒，余氯含量≤0。
1mg/L。
过滤系统：虚线内部分为过滤系统，包括:机械过滤、纤维束过滤、活性炭过滤、精密过滤和超滤.过滤后的水达到回用水标准(PH6.5-8。
5，COD≤15mg/L，余氯≤0.1mg/L），供车间使用.其中活性炭每年更换一次，精密过滤器滤芯每季度更换一次剩余污泥处置：剩余污泥收集到污泥池内，然后经过污泥浓缩池达到含水率小于98％以后，再用带式压滤机脱水产生含水率78—80％的干污泥，作为好氧装置启动的菌种。
工艺概述：各公司物料浓缩产生的蒸发冷凝液经管网排到污水站后，首先在提升泵岗位的冷凝液集水井进行PH调整，各项指标符合中水处理系统处理要求后，打到中水调节池，进行降温及水质均和，经提升泵提升进入EGSB厌氧装置,在厌氧微生物的作用下进行厌氧生物发酵，即在厌氧微生物的作用下实现有机物的无机化，打到降低COD的作用，同时产生的沼气经三相分离器收集后储存在气柜集中经燃气炉燃烧，产生的蒸汽并入热网。
经厌氧装置处理后，COD大幅下降,进入好氧曝气池进行好氧深度处理,同样，在好氧微生物的生理作用下继续完成有机物无机化的过程，达到COD的持续下降，处理后水在二次沉淀池进行泥水分离,浓缩的好氧污泥经泵提升回流到好氧系统，继续进行有机物的氧化与AN的硝化反应；经沉淀的澄清水溢流进入好氧生物滤池,进行有机物在有氧条件下的深度降解.至此，有机物的生化处理阶段完成，有机物被大量去除，生物滤池出水COD可达到60mg/L以下，同时处理后水进入气浮装置,在聚丙烯酰胺及聚合氯化铝的絮凝作用下,水中的絮体污泥及部分可溶有机物被絮凝成易于被气体附着的大块絮凝体，通过水溶压缩气体在减压状态下的释放，实现水中污泥和谁的再次分离，达到水质澄清的目的.完成上述工艺过程后，处理水进入过滤工序,通过粗滤及精滤以及活性炭对有机物的吸附和脱色后，进入超滤装置,完成中水深度处理的最后一道工序，经加入二氧化氯消毒后完成中水制备过程，供给淀粉车间洗涤工序，污水站除饮用水及化验用水外,全部使用中水。
纤维束过滤器技术文件
纤维束过滤器技术文件一、用途及简介纤维束过滤器用于循环水的过滤,水由底部进入过滤器,经过滤后水从顶部流出,自调密度纤维过滤器内设纤维束为滤料,通过过滤压力自动调节过滤精度,反洗时水由顶部进入过滤器,压紧的纤维滤料根据重力自动松开,通过气水合洗,洗净滤料表面及内层积泥。
过滤前循环水指标：SS≤15mg/L，过滤后循环水指标：SS≤5mg/L二、供货范围纤维束过滤器3套三、主要技术性能参数设备型号：GXS-3600设备直径：(3600mm本体材质：Q235A设备类型：压力式过滤设备台数：3台设计流速：30m/h处理水量：305m3/h进水浊度：SS≤15mg/L出水浊度：SS≤5mg/L筒体壁厚：12mm封头厚度：14mm多孔板厚度：20mm填料高度：1500mm工作压力：0.59MPa试验压力：0.75MPa工作温度：4～50(C反洗型式：气水合洗清洗空气压力：0.05～0.1Mpa清洗空气强度：60L/m2.S上向水冲洗强度：3～5L/(m2•s)下向水冲洗强度：10～12L/(m2•s)反冲洗时间：30～40min控制方式：手动、自动控制反冲洗控制方式：时间、压差四、性能及结构描述1.纤维束过滤器(以下简称过滤器)为焊接碳钢结构的圆柱形容器,顶部和底部为椭圆型封头，设备按标准进行设计，制造和试验。
2.过滤器设备本体内部采用氯磺化涂料三道防腐，防腐至各个法兰面，设备防腐按标准进行。
3.过滤器装设配水装置、进气装置、集水装置、出水装置、活动调整装置和其附件。
4.下进水装置采用弧形孔板配水方式,进气装置为子母管型式,集水装置采用多孔板结构,出水装置为环型出水管型式。
5.过滤器内的配水和集水装置，保证整个滤层水流均匀，防止偏流。
6.活动调整装置与多孔板间设有纤维束滤料,活动调整板为4mm的不锈钢板制作而成,多孔板、活动板与纤维束滤料间由不锈钢钢丝固定,活动板及多孔板的开孔率满足系统最大出水量及反冲洗进气、进水量。
活性炭工艺流程
活性炭工艺流程
《活性炭工艺流程》
活性炭是一种可以吸附有机物质和杂质的多孔炭材料，广泛应用于水处理、空气净化、医药和化工等领域。
其工艺流程是通过碳质原料的炭化、活化和筛选等步骤来制备活性炭的过程。
首先是碳质原料的选择和炭化。
通常选择木质材料、果壳、煤炭等作为原料，经过干燥和碎粉后进行高温炭化，将原料中的挥发性物质和杂质热解出来，得到初步的炭素材料。
接下来是活化的过程。
活化是指在一定条件下，将初步炭素材料中的残余杂质和碳骨架中的孔道进一步发育，增大比表面积，提高活性炭的吸附能力。
活化通常采用物理活化和化学活化两种方式进行。
物理活化是利用高温和气体流动来使炭素材料孔道扩展，而化学活化则是通过与碱性或酸性物质的作用来改变炭素材料的结构，增加孔道数量和大小。
最后是筛选和包装。
经过活化的炭素材料会经过筛选和处理，去除颗粒不均匀的部分，然后便于包装和存储。
以上就是活性炭工艺流程的基本步骤，通过这一系列的操作可以生产出不同种类和规格的活性炭产品，满足不同领域的需求。
活性炭的应用范围广泛，随着环保意识的提高，其市场需求也将持续增长。
活性炭及活性炭纤维的结构和净水原理
活性炭及活性炭纤维的结构和净水原理
发布时间：2014-1-8 阅读：19次
活性炭(简称AC)在制造过程中形成大量的微孔，由不同尺寸的孔组成，呈多分散型分布，表面具有各种官能团。
由于色散力的存在，杂质、离子及细菌等通过活性炭层时，被微孔吸附或者与官能团组合而与原水分离，从而使出水水质得到净化。
活性炭纤维(简称ACF)实际上是一种新一代活性炭，其由高分子含碳有机物经预处理，炭化、活化而成。
基本性能与活性炭相似，但与活性炭相比具有以下优点：
1、更为纤细的形态，纤维直径为10-305m，孔隙直接开口与纤维表面，外表面积比活性炭高两个数量级；
2、特殊的细孔结构，无大孔，呈单分散型分布，比表面积远比活性炭大，比活性炭具有更好的吸附性能；
3、经处理可以有各种不同的表面化学结构，使之具有杀菌、除臭、除重金属离子等特殊的净化功能。
活性炭吸附法的工艺流程
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一文了解活性炭吸附法工艺流程、处理要求及成本分析！
一文了解活性炭吸附法工艺流程、处理要求及成本分析！当前我国VOCs排放涉及的行业广，且各行业排放的VOCs种类繁多、成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。
加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOCs排放。
此外，VOCs治理技术体系复杂，涉及十多种技术及组合技术，一般一个环保治理企业只能掌握一种或几种技术。
今天小编要跟大家分享的是目前工业VOCs治理的主流技术之一：活性炭吸附技术！活性炭是应用最广泛的吸附剂，其生产和使用可以追溯到19世纪。
活性炭之所以被广泛使用主要是因其具有大量的微孔和中孔，且表面积巨大。
典型活性炭的孔径分布及其与其他吸附剂的比较如下图所示。
图源《吸附剂原理与应用》，[美]Ralph T.Yang著据了解，活性炭吸附技术是VOCs治理的主流技术之一，技术成熟、简单易行、治理成本低、适应范围广，在所有的治理技术中占有非常大的市场份额，在涂装、包装印刷、石油化工、化学品制造、医药化工和异味治理等领域都得到了广泛的应用。
但由于业内人员对活性炭的基本性能、活性炭吸附技术的适用范围和使用条件等缺乏规律性认识，在活性炭选型、工艺设计和净化装备设计中存在较大随意性，造成净化设备效率低，存在安全隐患，活性炭再生更换困难等问题。
市场上很多环保公司对活性炭吸附技术过于低估（简单误认为活性炭吸附技术无非就是简单的吸附—脱附）。
行业的种种不规范及工艺混乱，导致目前不少地方环保主管部门陷入了“闻炭色变”的误区。
满足当前国内VOCs污染实际治理工程的实际需要，正确引导行业规范活性炭在挥发性有机物（VOCs）净化中的应用，显得至关重要。
吸附法主要适用于低浓度气态污染物的吸附分离与净化，对于高浓度的有机气体，一般情况下首先需要经过冷凝等工艺进行“降浓”处理，然后再进行吸附净化。
对于“油气”等高浓度VOCs气体的净化，也可以采用吸附法（降压解吸再生），但对活性炭有一些特殊的要求。
超滤与活性炭组合工艺对有机物去除效果研究
１ １ 试 验 装 置 ．
装置一 ： 水——加压泵——精滤—— 炭滤 ； 原 装置二 ： 原水——加压泵—— 精滤——超滤 ； 装置三 ： 原水——加压泵——精滤——炭滤——超滤 ； 装置 四： 原水——加压泵——精滤—— 超滤——炭滤。
艺方 案 。
关键词 ： 超滤工 艺； 炭滤 工艺； 有机物 ； 工艺组合
中 图 分 类 号 ： ｘ ｏ ７３ 文献 标 识 码 ： Ａ
近 年来 ， 随着工业的不断发展 ， 国内水资 源 日趋短缺 ， 水环境 日益恶化 ， 以膜技术 为核心 的回用水 系统也不 断的得
以更新 ， 然而整个系统的污染问题 ， 尤其是有机物 的污染问题 始终缠绕着水处理的工程界 。 为了提高系统对水中有机物 的去除效果 ， 并减轻整个水处理系统的污染 ， 一种可行的方法就是 通过 混凝 沉淀等预处
收 稿 日期 ： ０８ ９—１ ２０ —０ ６
第一作者简介 ： 孟 （９２ ） 男 ， 南南阳人 ， 马 １８ 一 ， 河 天津城市建设 学院环境与 市政 工程 系研 究生 ， 主要从 事膜 法水处理技
术 以及 污 水 资 源化 的研 究。
第１ ７卷第 ６ 期
马 盂等： 超滤与活性炭组合工艺对有机物去除效果研究
超 滤 与 活 性炭 组 合 工艺对 有 机物 去 除效 果研 究
马 孟 ， 大为 靖
（ 天津城 市建设 学院膜技 术研 究 中心 ， 天津 ３０８） ０３４
摘 要 ： 明确 了超滤、 活性炭及炭滤 一超 滤、 滤 一炭滤四种 组合 工艺对 于有机物质的去除效率 ， 超 讨论
中国石化与吉林大学联手开展科研攻关
增 刊
付宏 峰等 ．纤维束过滤 和活性炭 吸附组合工艺去除黄河水 中浊度及 Ｃ Ｄ Ｏ ｍｎ的应 用研 究
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图 ３ 纤维束过滤器进 出水浊度 曲线
５ ２ 活性炭 吸附塔对 Ｃｏ ． Ｄ 的去 除效果 与分 析
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中国石化 与吉 林大 学联手 开展 科研 攻关
１ １ ０月 ９日， 中国石油化 工股份有 限公 司与 吉林 大学正 式签订科技 合作 框 架协议 ， 将联 手开展 油 气资源 的科研 攻 关； 吉林 大学将利 用基 础地 质研 究， 尤其是长期从事 东北地 区地质研 究的优势 ， 实现 中国石化油 气资源战略 提供理 论 为
活性炭（ACF）吸附的处理工艺及应用分析
活性炭（ACF）吸附的处理工艺及应用分析2、工艺说明车间有机废气通过吸气罩收集，在排风机作用下，经过管道输送进入干式过滤器，再进入活性炭吸附装置，有机污染物被活性炭吸附，净化后的气体经风机增压后达标排放。
活性炭吸附饱和后，请专业厂家再生后回用。
3、活性炭的吸附原理根据吸附过程中，活性炭分子和污染物分子之间作用力的不同，可将吸附分为两大类：物理吸附和化学吸附(又称活性吸附)。
在吸附过程中，当活性炭分子和污染物分子之间的作用力是范德华力(或静电引力)时称为物理吸附；当活性炭分子和污染物分子之间的作用力是化学键时称为化学吸附。
物理吸附的吸附强度主要与活性炭的物理性质有关，与活性炭的化学性质基本无关。
由于范德华力较弱，对污染物分子的结构影响不大，这种力与分子间内聚力一样，故可把物理吸附类比为凝聚现象。
物理吸附时污染物的化学性质仍然保持不变。
由于化学键强，对污染物分子的结构影响较大，故可把化学吸附看做化学反应，是污染物与活性炭间化学作用的结果。
化学吸附一般包含电子对共享或电子转移，而不是简单的微扰或弱极化作用，是不可逆的化学反应过程。
物理吸附和化学吸附的根本区别在于产生吸附键的作用力。
吸附过程是污染物分子被吸附到固体表面的过程，分子的自由能会降低，因此，吸附过程是放热过程，所放出的热称为该污染物在此固体表面上的吸附热。
由于物理吸附和化学吸附的作用力不同，它们在吸附热、吸附速率、吸附活化能、吸附温度、选择性、吸附层数和吸附光谱等方面表现出一定的差异。
活性炭吸附技术在国内用于医药、化工和食品等工业的精制和脱色已有多年历史。
70年代开始用于工业废水处理。
生产实践表明，活性炭对水中微量有机污染物具有卓越的吸附性，它对纺织印染、染料化工、食品加工和有机化工等工业废水都有良好的吸附效果。
一般情况下，对废水中以BOD、COD等综合指标表示的有机物，如合成染料、表面性剂、酚类、苯类、有机氯、农药和石油化工产品等，都有独特的去除能力。
纤维束过滤技术 工艺及性能说明
纤维束过滤技术工艺及性能说明过滤是污水深度处理工艺的核心单元，选择过滤技术必须同时考虑处理效果、占地面积、工程造价、运行成本、水质和水量的稳定性等因素。
虽然过滤技术多种多样，但能够比较全面的满足上述要求的却寥寥无几。
目前很多污水处理厂出水质量急需升级，需要相应的深度处理工艺，但由于原有水处理场地的限制，特别需要一种占地少、改造简单、出水质量高的水处理技术。
纤维过滤技术恰恰适应这种情况，成为污水处理厂进行升级改造的理想过滤技术。
纤维束过滤技术（纤维束滤池）可显著节省工程投资、节省占地面积、节省运行成本，用最小的代价对污水处理厂进行升级改造，使其出厂水达到GB18918-2002一级A排放标准。
与均值滤料相比，纤维束滤料过滤具有更高的过滤精度、滤速和截污能力,可将滤速提高两倍以上, 而出水浊度可以降低 70%, 效果更为显著[1]，同时纤维束滤池由于采用纤维滤料可大大提高接触面积[2]，可减少近50％的占地面积[3],出水水质也更优良。
1 纤维束过滤技术（纤维束滤池）1.1 基本原理及特点1.1.1 滤料特点图1 纤维束滤料纤维束过滤使用的是软填料－纤维束滤元（见图1）。
纤维束滤元由特制的纤维长丝丙纶纤维丝 ( 聚丙烯 )制作而成，属微米级滤料（砂滤料属毫米级），该滤料的特点为：（1）化学稳定性好，过滤过程中不发生任何化学反应；（2）无论反洗强度多大，不会发生破损和流失跑料；（3）单丝直径可达几十微米甚至几微米，具有巨大的比表面积和表面自由能（单丝直径50微米纤维滤层比表面积：80000m2/m3；直径为1毫米的砂滤层比表面积：6000m2/m3），大大增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会及滤料的吸附能力，可显著提高过滤效率和截污容量；(4) 纤维束滤料不掉毛、不流失、不缠绕、不纠缠、易清洗，正因如此，纤维束滤元寿命可达10年以上，期间不需补充，大大降低了运行成本，避免经常填补和定期更换滤料的麻烦，减轻了劳动强度，减少了停水检修的时间。
活性炭吸附脱附与催化燃烧工艺的存在的问题及注意要点
活性炭吸附脱附与催化燃烧⼯艺的存在的问题及注意要点摘要：⽬前中国各地⼤⽓污染污染状况还不容乐观,尤其是有机废⽓污染。
随着国家对⼤⽓环境污染越来越重视,相关的环保产业也随之不断壮⼤和发展,针对有机废⽓处理设备也呈现出多种多样,⼚家也越来越多,各⾃也有各⾃的的特点。
对于客户来说,⼀般处理废⽓的原理可以理解,但是是否能够达到预期的处理效果,确有所顾虑。
对于设计单位来说,怎样为客户提供⼀套既可靠⼜经济的处理设备才是关键。
结合以往的实际⼯作经验和案例,泊头浩坤环保科技就活性炭吸附脱附催化燃烧处理⼯艺,在设计与实际使⽤过程中遇到的⼀些问题和注意点进⾏探讨。
1有机废⽓处理⼯艺⽐选要素常见的有机废⽓处理⼯艺有：活性炭/棉吸附、⽣物洗涤吸收、低温等离⼦、光催化氧化、冷凝回收、催化燃烧、热⼒焚烧等。
但选择哪种合适有效的处理⼯艺，就需要根据实际情况进⾏⼯艺⽐选。
正常情况下，⾸先需要考虑废⽓中的污染因⼦、产⽣浓度、废⽓排放量，其次就是要考虑需要的去除效率，在了解上述两⽅⾯的基础上，再考虑采⽤何种⼯艺。
但具体采⽤哪种⼯艺合适，还需要进⼀步对废⽓的温度、湿度、污染因⼦特性(熔点、沸点、易燃易爆性、⽔溶性、是否含有卤素、粘性)以及⾮有机性污染因⼦(如：颗粒物)等，做进⼀步的分析。
同时也要兼顾处理⼯艺的安全性、经济性以及稳定性等。
浩坤环保科技专业研发设计的活性炭吸附脱附RCO催化燃烧装置2活性炭吸附⼯艺2.1⼯艺原理及适⽤范围活性炭是经过活化处理后的碳，其具备⽐表⾯积⼤，孔隙多的特点，使其具有较强吸附能⼒。
颗粒碳⽐表⾯积⼀般可达700—1200m2/g，其孔径⼤⼩范围在1.5nm⼀5um之间。
其吸附⽅式主要通过2种途径：⼀是活性炭与⽓体分⼦间的范德华⼒，当⽓体分⼦经过活性炭表⾯，范德华⼒起主导作⽤时，⽓体分⼦先被吸附⾄活性炭外表⾯，⼩于活性炭孔径的分⼦经内部扩散转移⾄内表⾯，从⽽达到吸附的效果，此为物理吸附;⼆是吸附质与吸附剂表⾯原⼦间的化学键合成，此为化学吸附。
活性炭吸附装置吸附净化原理及工艺流程
活性炭吸附装置吸附净化原理及⼯艺流程来⾃：河北初⼼环保设备废⽓处理活性碳吸附箱是处理有机废⽓、臭味处理的净化设备。
活性炭吸附是有效的去除臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施。
⼤部分⽐较⼤的有机物分⼦、芳⾹族化合物、卤代炔等能牢固地吸附在活性炭表⾯上或空隙中，并对腐殖质、合成有机物和低分⼦量有机物有明显的去除效果.活性炭吸附作为深度净化⼯艺，活性炭吸附装置可同时和⽔帘机和⽔喷淋塔和UV等离⼦⼀起使⽤，达到废⽓净化达标排放。
1、吸附：有机废⽓经过滤器除去固体颗粒物质，由上⽽下进⼊吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空⽓从罐体下部经主风机排⼊⼤⽓。
2、解吸当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停⽌吸⼊有机废⽓。
通过活性炭床向上送⼊蒸汽进⾏吹脱，将有机物⾃活性炭中逐出，即解吸。
罐中活性炭恢复其活性，即再⽣。
3、热风⼲燥及冷却：⽤蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从⽽降低了炭层的活性。
因此，通⼊热空⽓对炭层进⾏⼲燥。
然后关闭蒸汽阀门，再通⼊常温空⽓，冷却⾄25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使⽤。
4、有机溶剂回收：利⽤有机溶剂露点温度较⾼的特点，将蒸汽和有机溶剂的混合物引⼊冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏⽔阀进⼊分离器，利⽤溶剂⽐⽔轻的特点，分离回收。
5、凝⽔净化：为保证冷凝⽔的洁净，避免有机溶剂的凝⽔排⼊⽔体，在分离器内分离后的⽔中通⼊压缩空⽓，使⽔中有机溶液剂充分解脱。
被压缩空⽓逐出的含有机物空⽓折返废⽓系统，重新吸附。
净化后的冷凝⽔，排⼊下⽔道。
6、连续吸附措施：在连续⽣产的⼯⼚中，吸附系统也需相应连续⼯作，可在废⽓净化系统设计中，选⽤双罐系列，以便吸附、再⽣交替连续使⽤。
7、再⽣周期：再⽣周期应根据净化后排⽓中有害⽓体浓度⽽定。
当有害⽓体浓度接近超标数值时，即应停⽌吸附，进⾏再⽣。
帮系统初始⼯作阶段需及时测定排出⼝有害⽓体浓度，以便掌握合理吸附再⽣周期。
增强浸没式超滤MUF+活性炭工艺介绍
增强浸没式超滤ＭＵＦ＋活性炭工艺介绍
苏州普滤得净化公司
一、 项目背景
该项目位于湖北省丹江口市经济开发区安乐河工业园内。
设计５４０ｍ３／ｈ处理量，项目由普滤得公司于２００９年９月总包建设，同年年底建成试运行，２０１０年３月正式投产营运，为某厂商生产天然饮用包装水之需。
项目以丹江口水库深层水作为供水水源：属国家优质水源。
各项指标都较理想。
具体为：源水电导率为２６０μｓ／ｃｍ，ＴＤＳ１５０ｍｇ／Ｌ，总硬度１３５ｍｇ／Ｌ，钾１．６ｍｇ／Ｌ、钠５．５ｍｇ／Ｌ、钙４４ｍｇ／Ｌ、镁７．５ｍｇ／Ｌ、偏硅酸５．５ｍｇ／Ｌ。
Ｕｌｔｒａ ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）
性炭过滤器工艺，主要：时余氯泄漏。
（满足用，殳计在活性炭后，主要ｊ滤芯式过滤器间不设中
１刈、儿旦里Ｌｌ成，分２１＠２０℃
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３） 膜选择和ＭＵＦ组件参数
统生产时严格鸯无需氯添加，蜀率和产水工作臣制设计
鲁ｐ，Ｊ、】垒１Ｊ Ｊ百驴巳，Ｅ反冲洗过程ｒ
磊稳定：３匀ｉ刍审存ｎ ｌｉ
定与原水水ｊ苦则比通量』ｊ较高。
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￡水浊度平稳，平均保持在
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系统土建投资
维护性清洗药品用量
ｉ是地表水处尹可逐步优化蹋
增强浸没式超滤MUF+活性炭工艺介绍
本文链接：/Conference_7767771.aspx。
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纤维束过滤和活性炭吸附组合工艺纤维束过滤和活性炭吸附组合工艺摘要：针对原水水质及用户对水质的要求，通过工艺技术和经济比较，选择了用纤维束过滤器和活性炭吸附塔去除黄河水中浊度及CODm的处理工艺。
简要介绍纤维束过滤器和活性炭吸附塔的工作原理，通过实际运行，提出了高效纤维束过滤器和活性炭吸附塔的最佳运行参数，分析了纤维束过滤器和活性炭吸附塔对黄河水浊度及C0D的去除效果。
关键词：浊度CODmn纤维束过滤器活性炭吸附中图分类号：TU991.2文献标识码：B文章编号：1009-9859(20o6)SO一0026-04中国石化齐鲁股份有限公司供排水厂辛南配水站担负着将从淄博市引黄供水管理局购进的黄河水(指经淄博市引黄供水管理局处理过的并达到《生活饮用水卫生标准(GB5749-85)》¨的水)转供给齐鲁公司老区各生产厂(第一化肥厂、第二化肥厂、炼油厂、橡胶厂等)的任务，供水能力2 500 m3/h。
来水从淄博市引黄管理局供出到齐鲁公司老区各生产厂，途中需经过清水池二次存蓄、二次加压，供水管道70 km左右，其中大部分供水管道是预应力钢筋混凝土管道。
由于多方面原因，来水最终到达用户终端时水质指标达不到各用户用水水质的要求(主要是浊度和COD)。
根据原水水质及用户对水质的要求，通过工艺技术和经济比较，选择了用纤维束过滤器和活性炭吸附塔去除黄河水中浊度和COD的处理工艺。
设计规模是2 500 nl/h来水全部进纤维束过滤器处理，其出水中的1 000 nl'/h进活性炭塔处理，然后和剩余的1 500 nl'/h混合后供出。
2003年5一lO月，经过设计、施工，在辛南配水站增加了纤维束过滤器和活性炭吸附塔处理措施，并于2003年lO月31日投人使用。
文章对纤维束过滤器、活性炭吸附塔的设计、工作原理、运行参数及对黄河水中浊度和COD的去除效果进行总结和分析。
1工艺确定来水除浊度和COD不能满足用户的用水要求以外，其余的指标均能满足用户要求。
因此只考虑对来水中的浊度和COD进行去除。
对浊度的去除根据常规处理方法采用过滤方法即可，传统的过滤是砂滤，但考虑到改造现场的地方有限，采用传统的砂滤池位置不够。
因此，决定采用纤维束过滤器以降低水中的浊度。
纤维束过滤器和传统的砂滤池相比具有以下优点：(1)过滤速度大：3O~70 m/h，是石英砂过滤器过滤速度的3~4倍左右。
(2)易反洗：反洗时，纤维滤料充分疏松，在气泡及水力的作用下，反洗再生非常彻底。
(3)过滤效率高：当进水浊度不大于10 NrrU时，滤后水浊度不大于1 NTU。
(4)设备体积小：设备体积为相同滤水量的石英砂过滤池体积的1/3左右。
(5)截污容量大：1 m'滤料的截污量为5~lOkg。
(6)机械强度高，使用寿命长，操作简单、维护方便、运行可靠：高分子丙纶纤维滤料的使用寿命在10 a以上，比石英砂的强度高，通常的过滤及反洗强度，不会发生破损和跑料。
(7)吨水造价低：反洗水仅为制水量的2%左右，尤其是它可以利用滤前水进行反洗，所以，其吨水造价仅为传统过滤池的1/3左右。
对于来水中微量的CODm，根据经验，最有效、最简单的办法就是活性炭吸附过滤，因此，对CODm的去除选择了活性炭吸附塔。
最终选择了纤维束过滤和活性炭吸附组合工艺去除来水中浊度和COD。
2工艺参数的确定2.1设计参数设计水量2 500 m/h；浊度进出水指标：进纤维束过滤器浊度不大于4 NTU，出纤维束过滤器上。
浊度不大于1NTU，进活性炭塔浊度不大于1 M【'U；CODmn进出水指标：进出活性炭塔COD分别不大于4、1 rag/L；混合水浊度不大于1 NTU，·CODmn不大于2 mg/L。
2.2纤维束过滤器工艺参数设计水量按2 500 m/h，滤速按60 m/h计，则总过滤面积为41.7 Ill；设计时考虑选择4台纤维束过滤器，则每个过滤器的直径=(41.7/4)×4/3.14)=3.64 m，取每个过滤器的直径为3.6Ill。
用直径3.6 11，反推过滤速度为61.43 m/h。
这个滤速也在选用纤维束过滤器滤速范围内。
2.3活性炭过滤塔工艺参数根据活性炭对来水中CODm去除效果的静态小试，确定来水中COD.的进水指标为4 mg/L，出水指标按0计，得出接触时间为20 min，过滤速度按l2.5 m/h计，当时的设计思路是由于改造空间有限，无法对2500m/h的水进行全部处理，因此处理水量按1 000 m3/h计。
吸附塔总面积F=Q/V式中：卜吸附总面积，m；Q--处理水量，m/h；滤速m/h，取滤速为l2.5 m/h。
设吸附塔的个数为lO个，则每个塔的面积.厂=8 nl。
塔直径D=(4 xf/3.14)=3.19 m，取每个吸附塔的直径为3.2 m，炭层高度：12.5×20/60=4.2 m。
3纤维束过滤器和活性炭塔去除污染物质的机理3.1纤维束过滤器去除水中浊度的机理高效纤维束过滤器是一种性能先进的压力式纤维柬过滤器，它采用了一种新型的柬状软填料(纤维柬)作为过滤器的滤元，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，并具有比表面积大，过滤阻力小等优点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。
微小的滤料直径，极大地增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。
为充分发挥束装纤维滤料的特长，在过滤器的滤层内设有加压室，通过加压室对纤维的挤压。
使滤层沿水流动的方向的截面逐渐缩小，密度逐渐加大，相应滤层空隙直径和空隙逐渐减小，实现了理想的深层过滤。
当滤层被污染需要清洗再生时，可将加压室的水排出，处于放松状态，即可用风和水方便地进行清洗。
高效纤维束过滤器结构见图1。
3.2活性炭吸附有机物的机理活性炭是一种多孔性、疏水性吸附剂，对水中有机污染物质有较强的吸附作用，在水处理中可用于除去表面活性物质、酚类、染料、农药、重金属等污染物质。
由于活性炭是多孔材料，它的比表面积(即每克吸附剂所具有的表面积)可达500~2 000mg。
活性炭的吸附容量，不仅与表面积有关还与细孔的结构和细孔分布有关。
不同的细孔，在吸附过程中所起的作用不同，大孔主要为吸附质提供扩散的通道，使吸附质得以到达过渡孔与小孔去。
通过过渡孔吸附质可扩散到小孔中去，此外如吸附质分子较大时，小孔几乎不起作用，此时主要由过渡孔进行吸附。
而小孔的表面积最大，所以活性炭的吸附量主要由小孔决定。
4装置工艺流程及运行参数4.1装置工艺流程叙述从淄博引黄供水管理局购进的黄河水带压(来水压力0.2 MPa)先进入纤维束过滤器，经纤维束过滤器处理以后进清水池，然后加压并有一部分经活性炭吸附处理后供给齐鲁公司老区各生产厂。
当纤维束过滤器截留的悬浮物积累到一定程度或出水浊度高于设计值时，系统将自动反冲洗(系统配有浊度自动检测系统和PLC自动运行系统)。
反洗时利用气水联合反洗。
先打开反冲洗进水阀，松床2~3 min，然后打开进气阀，关闭反冲洗进水阀，单独用气冲洗10 min后，再打开反冲洗进水阀，采用气水联合反洗，约lO~20 min，反洗时间约为30 min。
待排水清澈后，关闭进气阀，用水排除滤罐上部空气，然后关闭反冲洗进出水阀门，滤床清洗过程结束。
反洗过程排出的污水排人污水管网。
对活性炭过滤单元，当活性炭过滤器运行人口与出口的压差达到0.05 MPa时，进行反洗过程，反洗时间为5~10 min。
反洗结束，正洗1min。
反洗和正洗过程排出的污水排人污水管网，通过PLC程序控制实现lO台过滤器间断反洗。
装置工艺流程如图2所示。
4.2设备及其运行参数纤维束过滤器共计4台，纤维束长度为1 600mm，每台计10 000束，罐体直径为3 600 mm，高5100 mm，进水、出水管直径为300 ITlln，反洗进水、出水直径为250 mm，排水管直径为300 mm，排气管直径40 mm。
纤维束过滤单元配备反洗用2台罗茨风机：型号为ARE一190，升压98.0 kPa，风量38.7 m/min，功率110 kW。
纤维束过滤器运行参数：进水压力0.2 MPa，滤速60 m/h，反冲洗水强度不小于6 L/m·s，反冲洗气强度不小于50 L/m·s，反冲洗水压力0.1~0.15 MPa，反冲洗气压力不小于0.05 MPa，最大工作压力0.4MPa，工作温度0~50℃，反冲洗时间25~35 min，最终水头损失一般为0.05MPa，不得超过0.1 MPa，单台处理水量为625 m/h。
活性炭吸附塔共计lO台，每台内装填粒状活性炭7 t，罐体直径为3 200 mm，高5 800 ITlln，进水、出水管直径为250 mm，反洗进水、出水直径为200 ITlln，排水管直径为250 mm，排气管直径4Om mo活性炭塔运行参数：进水压力0.7 MPa，滤速l2.5 m/h，反冲洗水强度不小于6 L/m·s，反冲洗水压力0.7~0.8 MPa，最大工作压力1.0 MPa，工作温度0~50℃，反冲洗时间5~10 min，最终水头损失一般不得超过0.05 MPa，单台处理水量为100 in。
/h。
其余设备均利用原有的设备。
5纤维束过滤器和活性炭塔对浊度和CoD的去除效果与分析5.1纤维束过滤器对浊度的去除效果与分析通过对2004年3一l 1月的水质分析数据进行统计，纤维束过滤器对浊度去除情况如图3所示。
从图3可以看出，黄河水来水浊度多在1.6~3.0 NTU之间，纤维束过滤器出水浊度多在0.5~1.1 NTU之间，满足工艺指标要求。
据统计，纤维束过滤器对黄河水浊度的去除率平均为49.6l%。
5.2活性炭吸附塔对CoD的去除效果与分析通过对2004年3一l 1月的水质分析数据进行统计，活性炭吸附塔对coD的去除情况如图4所示。
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