针规校准作业指导书
验针机作业指导书
验针机作业指导书作业指导书：验针机操作规程一、引言验针机是一种用于检测针头质量和性能的设备，广泛应用于医疗器械和针织行业。
本操作规程旨在指导操作人员正确使用验针机，确保操作安全和工作效率。
二、操作前准备1. 确保验针机处于稳定的工作状态，无异常声音和故障。
2. 检查验针机的电源线和接地线是否正常连接。
3. 检查验针机的刀具和夹具是否完好，如有损坏应及时更换。
4. 准备好所需的针头样品和测试工具。
三、操作步骤1. 打开验针机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 将待测的针头样品放置在验针机的夹具中，确保夹紧牢固。
3. 调整验针机的工作参数，如速度、压力等，根据具体要求进行设置。
4. 按下启动按钮，开始进行针头的验针操作。
5. 观察验针机的工作过程，注意是否有异常情况发生，如有应立即停机检查。
6. 验针完成后，将针头样品从夹具中取出，并进行检查。
7. 根据验针结果，判断针头的质量和性能是否符合要求。
8. 将验针结果记录在相应的记录表格中，并进行归档保存。
四、操作注意事项1. 操作人员在操作验针机时应穿戴合适的防护设备，如手套、眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近刀具和夹具，以免发生意外伤害。
3. 验针机的电源线和接地线应定期检查，确保安全可靠。
4. 操作人员应熟悉验针机的工作原理和操作流程，遵守操作规程，确保操作正确和稳定。
5. 如发现验针机有异常情况或故障，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
五、维护保养1. 定期对验针机进行清洁和维护，保持其良好的工作状态。
2. 检查刀具和夹具的磨损情况，如有损坏或磨损严重，应及时更换。
3. 定期对验针机的电源线和接地线进行检查，确保连接良好。
4. 验针机长时间不使用时，应切断电源并进行覆盖保护，防止灰尘和湿气侵入。
六、应急措施1. 如发生验针机故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行处理。
2. 在操作过程中如发生意外伤害，应立即停机并进行紧急救治，同时报告相关负责人。
指示表校准作业指导书
02指示表校准作业指导书
1) 打开指示表检定仪和配套电脑 2) 点击软件中的仪表设置：将仪 电源开关：登录指示表检定仪账号 表信息依次填入，点击"确定"
3) 将指示表可靠地紧固在检定仪上： 使测杆处于水平的状态，固定指示表位 置，使指示表测量面轻触指示表检定仪 测头，指示表示值不超过零位，此时电 脑屏幕出现指示表图像
零，将指针对到零位
9) 点击"检定"
02指示表校准作业指导书
指示表检定仪开始工作，自动进行反向校准。运行结束后，查阅校准结果 7.数据处理
7.1全量程示值误差 指示表的全量程示值误差由正行程内各受校点误差的最大值与最小值之差确定
7.2 回程误差 在示值误差校准完后，取正、反行程同一点误差之差的最大值为回程误差
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02指示表校准作业指导书
取 3 个位置中数值最大的作为测得值 6.7示值误差和回程误差 使用全自动指示表检定仪进行校准 校准时，将指示表可靠地紧固在检定仪上，使测杆处于垂直向下或水平的状态，，压缩测 杆使指示表对"零"，将检定仪和指示表置"零"后开始检定，自动进行反向校准。在整个校 准过程中，中途不得改变测杆的移动方向，也不应对指示表和检定仪做任何调整
02指示表校准 作业指导书
02指示表校准作业指导书
目录
02指示表校准作业指导书
1.编写目的 为使指示表的校准工作更规范、合理，保证计量标准和被校器具正确使用和操作，特编写 本作业指导书 2.适用范围 本指导书适用于分度值为 0.001 mm，测量范围上限不大于 5 mm 指针式指示表;分度 值为0.002 mm，测量范围上限不大于 10 mm 的指针式指示表，分辨力为0.001 mm测 量范围上限不大于 30 mm 的数显式指示表;分辨力为 0.005 mm，测量范围上限不大 于 50 mm 的数显式指示表的校准
厚薄规针规校正作业指导书
厚薄规/针规校正作业指导书（ISO9001-2015）1.目的：藉由定期校正使仪器维持其稳定性，确保产品质量。
2.范围：用于厚薄规、PIN GAUGE的校验。
3.校正环境条件：3.1温度：23℃±5℃。
3.2相对湿度：55% ±20% RH。
4.校正周期:一年5.作业内容：5.1校正所需设备：5.2校正项目：5.2.1厚薄规：厚度。
5.2.2 PIN GAUGE：直径。
5.3校正前应准备事项：5.3.1阅读待校件相关文件，如：使用手册、说明书…等。
5.3.2校正用设备及待校件需先置于仪校室内1hr以上。
5.3.3确认校正环境在合格的状态下。
5.4校正方法：5.4.1以酒精擦拭标准件，来回全程推动数次。
5.4.2将标准件做归零调整。
5.4.3待校件擦拭清洁。
5.4.4以标准件直接量测待校件，每个尺寸量测3次并记录下来。
5.5校正后之处理：5.5.1将校正使用设备收归定位。
5.5.2判定该仪器是否合格：5.5.2.1合格：贴上校验合格卷标，通知使用单位领回。
5.5.2.2不合格：贴上暂停使用卷标，通知该仪器使用单位领回安排检修。
5.5.2.3整理校正报告并将该仪器此次校正日期、有效日期及校验结果登录于【仪器量规设备校验/保养记录】。
5.6注意事项：5.6.2避免待测件掉落及量测面的磨损。
5.6.3校验时待测件与标准件的量测面要保持垂直，以避免产生余弦误差。
6.判定标准:±0.01mm。
针规校准作业指导书
对应的流程/规范1. 目的规范针规内校作业，使校验工作有据可依，确保校验结果的准确性，特制定本作业指导书。
2. 概述适用于使用中0.06mm-10.00mm针规的内校作业。
4. 操作说明4.1校准条件4.1.1室内温度: 20±5℃;湿度<80%RH。
4.1.2标准器：三丰数显千分尺（量程：0-25mm；分辨力：0.001mm）。
4.2校准方法4.2.1外观目力观察：针规的测量面不应有锈迹、毛剌、黑斑、划痕；4.2.2示值误差4.2.2.1将针规一端置于数显千分尺测量面进行量测（距边0.5mm），每端测量二次（测量线应垂直4.2.2.2将量测结果之最大值与最小值记录于《针规校准记录表》上。
4.2.2.3针规的最大允许误差不应超过表1的规定。
表1 最大允许误差（单位：mm）测量范围0.06～3.0 3.0-6.0 6.0～10.0最大允许误差±0.003 ±0.004 ±0.0054.2.2.4操作方法（附图）4.3校准结果处理4.3.1针规需做好上油保养工作，校准完毕后放入盒内存放。
4.3.2将标准件作适当之保养（必要时，擦拭防锈油）后，并恢复原来包装。
4.3.3符合4.2规定的针规在包装盒贴上《校验合格》标签，并给出下次校准日期；不符合4.2规定的针规，应限制使用或报废。
5. 相关文件序号文件名称文件编码1 《检测中心环境控制规范》RD-WI-PZ-0116. 记录的保存记录名称移交责任人保存责任人保存场所归档时间保存期限到期处理方式《针规校准记录表》校验员测量工程师测量室校验完成时间二年参照体系文件规定7. 文件拟制/修订记录。
校准、检定作业指导书
3.7. 测量范围——使计量器具的误差处于允许极限内的一组被测量值的范围。
3.8. 准确度等级——符合一定的计量要求，使其误差保持在规定极限以内的计量器具的等别或级别。
3.9.最大允许误差——对给定的测量仪器，规范、规程等所允许的误差极限值。
4.内容4.1职责4.1.1各部门计量管理员负责对本部门的计量检测仪器进行台账管理，对于新增仪器、或标定到期设备检测仪器，需及时的通知到质量部的计量工程师。
及时跟踪和检测直至检测设备可以合格使用。
4.1.2公司内部自校准的设备仪器，由相关部门专业人员进行自校准，自校准后粘贴合格证。
并留下校准记录。
4.1.3.计量工程师负责组织对检测设备进行检定、校准和计量监督工作，对各工序量值传递的正确性和统一性负责。
组织测量设备的内部校准及委外校准的联系及送校工作，并根据校准结果及预期的使用要求进行确认；4.1.4.计量工程师负责对检测设备进行分类，建立检测设备总台账，编制月度和检具标定计划并及时更新。
4.1.5.采购部负责检测设备的购买与委外维修，负责将供方提交的检测设备信息传递至计量工程师。
4.1.6.使用部门负责部门内检测设备的采购申请、维修、报废等手续的办理，并且负责对检测设备标识的维护以及对有效期到期需检定的检测设备的收集。
4.2.检测设备的配备4.2.1. 新购测量设备须经计量工程师组织计量检定或校准证明合格后方可投入使用。
，对于C类检测器具可由公司内部设备管理人员与标准器具进行比对或者一次性校准后使用（标准器具按照规定时间委外校准）。
4.2.2.委外加工检具由使用部门提出、设计，并由部长审核后加工；加工完成，由加工者连同检具图纸/检具测量报告送交计量室组织进行检定评审，经检定合格的发给合格证，加工者在检具上打印规格、编号，登记入检测设备总台账后方可投入使用，不合格的通知加工者维修或重新加工。
计量工程师组织检定合格后，由计量工程师登记入总台账.4.3.检测设备的日常管理4.3.1.计量管理人员负责建立公司《检测设备总台账》，详细记录检测设备名称、规格型号、精度等级、生产厂家、检测设备类别、检定周期、报废等内容。
各类针管理作业指导书
各类针管理作业指导书1.目的为加强机针和手工用针的管理，防止玩具内留有任何残断针，以保护消费的安全。
2.适用范围本作业指导书适用于本公司各类缝纫用针和手工用针的管理。
3.职责3.1仓库负责所有针的管理和发放。
3.2生产车间负责生产过程中的机针和手工针管理和控制。
3.3品质部负责对各类针的检查。
4.作业要求4.1仓库各类管理4.1.1严格管理本公司使用的缝纫机针和手工用针，对所有车间用针规定的数量不能随便更改，由仓库建立“用针明细单”，并发放给相关部门。
4.1.2各类针须有领用手续。
缝纫机机针和手工用针都要凭旧针到仓库换取相同数量的新针。
领用后要及时做好台账登记。
4.1.3仓库对各类针建台帐，包括采购、领用针和废针台帐。
废针要保留一年。
4.2车间机针控制4.2.1车间主管负责各类针的控制，并建立“各种针的统计台账”，做到实物与台账数量相符。
4.2.2缝纫机针和手工针的控制。
（1）.必须所有用针岗位的针数量进行定量控制，每位车工和手工只能有规定数量的针，不能有多余的完好针或废针。
废针分为完整废针和残缺废针（全根针内缺少一段）。
（2）.操作人员一旦发生断针，必须找到整根针后，再到机针管理员处更换新针，一根换一根。
同时机针管理人员应把整根断针贴在“完整废针更换记录”上，并填写相关内容。
（3）.如确实无法找到全，再把周边的半成品送检针，如还是没有检出残缺的一段，应由检针机操作员填写一份“检针报告”，再由车间主管确认，并签字，再领取新针，并填写“残缺废针更换记录”，并附上“检针报告”。
（4）.车间主管每天下班前要对所有针进行一次核对，并及时登记相关统计台账。
（5）.车间主管凭“完整废针更换记录”或“残缺废针更换记录”到仓库领取新针。
（6）.车间主管要与检针机操作人员对残缺废针保持沟通，并及时做好检查监督工作，对检针机检出的断针，要与“残缺废针更换记录”中的残缺废针进行核对，确定是否是记录内的残缺废针的一部分，如果是要把检针检出的断针粘贴在“残缺废针更换记录”相应的位置，如果无法拼对，要进行原因分析，找出断针的来源，采取纠正措施。
验针机作业指导书
验针机作业指导书一、引言验针机是一种用于对针脚进行检测和修正的设备，主要用于电子产品的生产线上。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保验针机的正常运行和高效生产。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保验针机的供电已连接，并处于正常工作状态。
b. 检查验针机的各个部件是否完好无损。
c. 确保操作人员已穿戴好防护设备，如手套和口罩。
2. 载入产品a. 将待测试的产品放置在验针机的进料口处。
b. 确保产品的位置准确，并避免产生任何挪移或者晃动。
3. 启动验针机a. 按下验针机的启动按钮，启动设备。
b. 确认验针机已进入正常工作状态。
4. 检测针脚a. 验针机将自动对产品的针脚进行检测。
b. 检测结果将显示在验针机的操作界面上。
c. 根据检测结果，判断针脚的正常与否。
5. 修正针脚a. 如果有针脚检测结果异常，操作人员需要手动修正该针脚。
b. 使用合适的工具，如钳子或者扳手，对异常的针脚进行修正。
c. 修正后，再次进行针脚的检测，确保修正效果符合要求。
6. 完成作业a. 当所有针脚都通过检测并修正后，验针机将自动住手。
b. 将已测试和修正完成的产品从验针机上取下。
c. 清理验针机的工作区域，并确保设备处于关闭状态。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉验针机的操作流程和功能，避免操作错误或者不当使用。
2. 在操作验针机时，应注意安全，避免手指或者其他物体被夹伤。
3. 定期检查验针机的各个部件，如电源线、传感器等，确保设备的正常运行。
4. 遵守相关的操作规范和安全规定，确保作业的顺利进行。
5. 在操作过程中，如遇到任何故障或者异常情况，应即将住手作业，并报告相关负责人。
6. 验针机的维护保养应按照设备创造商的要求进行，定期进行清洁和维修。
四、总结本作业指导书详细介绍了验针机的操作步骤和注意事项，希翼能够匡助操作人员正确、高效地使用验针机进行针脚的检测和修正。
在操作过程中，务必遵守相关安全规定，并定期检查和维护验针机，以确保设备的正常运行和生产的高效进行。
针具及利器管制作业指导书(针织厂适用)
注意事项
1、在工作过程要如发现针具断裂或丢失，操作工首先用磁铁寻找地下、台面、机架、机盘、缝制中的衫及装衫箱，寻找断针支节或针具。如未能找到，应立即报告组长或部长作进一步处理；
相关表格
表格名称
表格编号
备注
《工具检查记录表》
FOR-0602H
《断针/坏针处理办法》
《机针检查记录》
FOR-0603G
断/换针记录
FOR-0602F
批准
审核
制作
xxxx针织厂
针具及利器管制作业指导书
文件编号：WI-0011
页次：1/1版/次A/4
作业程序
1、部长每天上班发放、下班回收工具、针具，并负责检查工具、针具数量正确，如实填写《工具检查记录表》；
2、大剪刀、手钩针摆放于工具盒；
3、补衣针用完后须插回针包上圆圈位置，针尾带缝线，易于查找。
4、所有机针、手针、钩针，如工作过程中出现断针或坏针，按照《断针/坏针处理办法》以旧换新换领新针、回收断针，由组长将断针收集完整贴好，保存在《断/换针记录》备查；
2、组长于断针机位或遗失针具3米范围内的所有地方，包括装衫箱及衫，用大磁铁再次寻找断针支节或遗失的针具。如找到，则：
3、将断针或遗失针具机位2米范围内的衫用胶袋装好，标明断针衫待处理，交部门主管安排人手作详细检查。到这阶段时须填写断针衫之数量，将找到的断针支节贴在《断/换针记录》；
4、如仍未能寻获断针，须将涉及断针支节或遗失针具的衫封好交QA部销毁并作销毁记录。到这阶段时，部门部长及主管须订定预防及改善措施，以防止再次发生遗失断针支节。
针规操作指导书
修
订
履
历2014/2/26首次发行编号/版本序号修订日期修订内容作成人实施日期2014/3/3 1、目的
为规范针规的正确使用，保证测量的准确性。
2、范围
所有QC的人员。
3、定义
无
4、各种针规图示
5、针规的常见用途：量孔径、U形槽、辅助测孔深，辅助量孔距等
6、针规使用方法
6.1、估测待测孔径规格，选择规格最接近的针规。
6.2、将针规垂直插入待测孔内,利用止通原理,判断待测孔径的规格。
如右图：
6.3、∮5以下针规（含∮5）使用时插入力度约20g（约签字笔写字的力度），
∮5以上针规使用时以针规自重落下，通即为通，否则为止。
（注：有特别测量要求的，以要求为准）
修
订
履
历
2014/2/26首次发行1、使用、运输过程中注意轻拿轻放，使用时要戴手套。
2、使用前应先把油擦干净，确认有无影响测量精度的外观不良，
3、使用后及时涂专用防锈油，放进针规盒保管。
注意防尘、防锈。
7、注意事项
编号/版本序号
修订日期修订内容作成人实施日期2014/3/3。
针规内校指导书
针规内校指导书
一、量仪名称:针规(各种型号通用)
二、检查规:
外校合格的电子丝卡(精确度±0.001mm)
三、容许公差:
正公差针规为:+0.004/0.000mm;负公差针规为:0.000/-0.004mm;
四、中位值针规为:±0.002mm
五、校验周期:6个月
六、校验方法：
1、将针规表面擦拭干净；
2、准备好一把外校合格的电子千分尺，精确度±0.001mm；
3、用此把电子千分尺测量针规两端和中间共四个点；
4、如果每次测量的数值均位于容许公差范围内，说明校验合格，可以就此结束
校验工作，记录校验数据和结果；
5、如果测量出的数值超出容许公差，返回第1步骤，重新再测量一次；
6、如果连续重复两次校验仍不合格，仪校员需通知品质部主管确认处理，并复
查确认在前一个校验周期内所检查的产品是否合格。
7、图例
(校验示意图)
外校合格的电子千分尺。
针规作业指导书
2、适用范围：适用于圆孔（通孔和不通孔），且此孔边沿有深度倒角的或卡尺难以测量的或孔径小于3mm的所有圆孔必须用塞规检查。
3、职责和权限：
3.1、品质部：负责针规的使用和保管以及保养.
3.2、相关部门：使用时要注意维护与保养，损坏后要立即提出申请采购.
4、术语和定义：无
5、程序：
5.1、先预测此孔的直径，将最接近此ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ直径的塞规找出，并试插入此孔。
5.1.1、如能插入，则再将大一规格的（即大于0.1mm）塞规进行试装，直到不能装入的塞规，则此塞规小一规格的塞规标值，即为此孔的孔径。
5.1.2、如不能插入，则再将小一规格的（即小于0.1mm）塞规进行试装，直到能装入的一个塞规，即此孔径为此塞规的标值。
5.2、注意事项
5.2.1、拿取塞规时一定要用手指套，不能直接用手拿取，防止生锈。
5.2.2、一定要放回原位，不能混乱。
5.2.3、对规格小于1mm的塞规要特别小心使用，预防受力太大变形或断。
5.2.4、在检查孔径时，塞规插入时不能太紧或太松。
5.3、针规点检和保养要求：
5.3.1、要求测量员每周对所有针规打防锈油维护保养一次，防止生锈，保障针规的标准及使用寿命.
5.3.2、测量员每周须对针规点检一次，确保针规无遗失.
5.3.3、当针规出现异常或经校验不可使用时需申请做报废处理.
6、流程图：无
7、相关文件：无
8、附件：无
针规校准规范_WD-7.6-QAM-004-013)
监视和测量设备校准规范监视和测量设备校准规范编号：WD-7.6-QAM-004-013版本：3.00设备名称针规型号700A 供货厂家日本存放地点质保校准地点计量室使用环境要求常温校准周期12个月1引言本方法适用于新制造长度不超过70mm的针规（销式塞规）的自校准。
2校准条件2.1依据JJG343-96光滑极限量规检定规程2.2针规在检定前，洗刷并擦净。
2.3环境温度和等温时间：20℃±1℃，等温时间3小时，室内温度波动不大于0.5℃/小时3校准项目和校准方法3.1外观性能3.1.1要求外观不得有毛刺，锈迹等缺陷伤痕，直径尺寸大于φ1.00mm量规的表面应标有不影响尺寸精度的“尺寸和公差精度标记”。
3.1.2校准方法目测。
3.2表面粗糙度3.2.1要求表面粗糙度要求优于Ra：0.08μm。
3.2.2校准方法粗糙度比较样板。
3.3圆柱度3.3.1要求0--30mm不允许超过1μm，由测得最大值和最小值来确定。
3.4直线度3.4.1要求0--30mm不允许超过1μm3.4.2校准方法采用0级刀口尺检测。
3.5示值误差将针规竖直放置，采用杠杆千分尺与4等量块比较法检验。
检验结果按量规上标记的精度来判定，在量规的“上”“中”“下”三个部位测量。
检验结果必须全部符合精度要求，并且测量结果必须同时符合圆柱度要求的精度。
（距离两端面0.8mm范围内的尺寸偏差允许超过所标记的精度）4校准结果处理经过校准合格的，应粘贴准用证。
若校准不合格，粘贴禁用证。
校准周期为一年。
编制/日期王林超20110216审核/日期刘宁仪20110216批准/日期赵志远20110216。
针规校正作业规范
作业规范
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文件名称 编制 审批
1.目的：
针规内校作业规范
文件编号 版本/状态 生效日期
WI-PZB-015 B/0
2016-01-06
确保本公司所使用之针规执行校验时能有所依据，特制定本作业规范。
2.范围：
本公司内所有针规。
3.权责：
品质部检测工程师按周期对公司内所有针规进行校验。
4.4.2 精 度 检 校 ： 用 千 分 表 和 量 块 测 量 针 规 之 公 称 直 经 尺 寸 ； 允 许 误 差 ： +0.002mm;-0.005mm 。
4.5 参考文件：光滑极限量规校正方法参考《国家计量检定规程 JJG343：
4.1 校正环境：
温度: 20±5C°
湿度: < 80% RH 4.2 校正工具：
校正基准件：外校合格千分尺。 4.3 校正项目：
4.3.1 外观的检校 4.3.2 精度的检校
4.4 校正方法：
4.4.1 外观检校：外观不可有碰伤、崩缺、脱漆、毛刺、锈迹及其它影响外观质量的缺陷； 标记规格无脱落。
针规校准作业指导书
对应的流程/规范1. 目的规范针规内校作业，使校验工作有据可依，确保校验成果的精确性，特制订本作业指导书。
2. 概述合用于使用中0.06mm-10.00mm针规的内校作业。
3. 术语4. 操作阐明4.1校准条件4.1.1室内温度: 20±5℃;湿度<80%RH。
4.1.2原则器：三丰数显千分尺（量程：0-25mm；分辨力：0.001mm）。
4.2校准办法4.2.1外观目力观察：针规的测量面不应有锈迹、毛剌、黑斑、划痕；4.2.2示值误差4.2.2.1将针规一端置于数显千分尺测量面进行量测（距边 0.5mm），每端测量二次（测量线应垂直针规轴心），再重复此环节测量另一端；（测量位置见下图）。
A B YX XA B Y4.2.2.2将量测成果之最大值与最小值统计于《针规校准统计表》上。
4.2.2.3针规的最大允许误差不应超出表 1 的规定。
表1 最大允许误差（单位：mm）测量范畴0.06～3.0 3.0-6.0 6.0～10.0 最大允许误差±0.003±0.004±0.0054.2.2.4操作办法（附图）4.3校准成果解决4.3.1针规需做好上油保养工作，校准完毕后放入盒内寄存。
4.3.2将原则件作适宜之保养（必要时，擦拭防锈油）后，并恢复原来包装。
4.3.3符合 4.2 规定的针规在包装盒贴上《校验合格》标签，并给出下次校准日期；不符合 4.2 规定的针规，应限制使用或报废。
5. 有关文献序号文献名称文献编码1 《检测中心环境控制规范》RD-WI-PZ-0116. 统计的保存统计名称移交负责人保存负责人保存场合归档时间保存期限到期解决方式《针规校准统计表》校验员测量工程师测量室校验完毕时间二年参考体系文献规定7. 文献拟制/修订统计。
针规校验作业指导书
4.3使用经外校合格的千分尺进行校准，校准前先将千分尺归零，然后分别选取针规的上、中、下三端进行测量。
4.4针规示佱误差允许为：±0.005㎜；若被测三端有一端测量值不在规格内，则判定为不合格。
5.0校准结果处理：
5.1仪器校准合格后，贴示校验“合格”标签(绿色)，并给出下次校准时间。
5.2校准不合格时，贴示“不合格”标签(红色)，作出相关处理：报修或报废。
6.0记录：
校准的数据须记录于“设备校验报告”上，该文件由校准部门保存，保存期限为自校日起二年。
7.0注意事项：
7.1对于有效期内，发现损坏或测量不准确时，针规须停止使用，并进行复校及对使用该针规所检验的产品全面复查，以确保被测产 Nhomakorabea的品质。
针规校验作业指导书
文件编号
FLC-WI-QM-016
页码
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1.0目的：
为确保本公司使用的针规精确性，保证测试产品的品质要求。
2.0适用范围：
适用于公司内部使用的测量针规的校验。
3.0权责：
3.1校准员负责对针规的校验及结果的判定。
3.1使用人员负责对针规的保养和维护。
4.0校准条件及步骤：
4.1校准环境要求：温度：18℃～25℃；湿度40%～70%RH。
7.2在使用过程中，,必须配戴手指套或棉手套，严禁用手直接取拿；使用后必须打防锈油，以防生锈影响其精确度；用完后应放回原位，搬运中须避免碰撞。
7.3各使用部门必须自行做好针规的保养和维护。
7.4校验周期为一年。
8.0参考文件：
8.1监视和测量装置管制程序FLC-OP-15
版次
变更记录
针规使用作业指导书
针规使用作业指导书
针规使用作业指导书
1.0 目的:
建立程序化文件，旨在正常、合理有效的使用仪器设备，保证工件测量精度，保障仪器使用寿命及可靠性。
2.0 定义：
高度规：用于测量物质的高度或平行度通过上、下移动进行读数（或切线）的一种测量工具；
3.0 权责：
由测量员对仪器进行使用、保管、保养、校正工作（每半年一次的校验）；
4.0 操作程序：
4.2注意事项：
4.2.1高度尺不用时，要放在平稳的地方，不可有晃动滑动现象，以免摔落摔坏。
4.2.2高度尺工作平台保持干净，不可有油物、铁屑等。
4.2.3根据测量工件形状应选取不同形状的探针，以防测量误差。
4.2.4高度尺放在平台上，探头应距离平台约15-25MM。
4.2.5高度尺般拿时要注意正确姿势。
针规内校指导书
针规内校指导书
一、量仪名称:针规(各种型号通用)
二、检查规:
外校合格的电子丝卡(精确度±0.001mm)
三、容许公差:
正公差针规为:+0.004/0.000mm;负公差针规为:0.000/-0.004mm;
四、中位值针规为:±0.002mm
五、校验周期:6个月
六、校验方法：
1、将针规表面擦拭干净；
2、准备好一把外校合格的电子千分尺，精确度±0.001mm；
3、用此把电子千分尺测量针规两端和中间共四个点；
4、如果每次测量的数值均位于容许公差范围内，说明校验合格，可以就此结束
校验工作，记录校验数据和结果；
5、如果测量出的数值超出容许公差，返回第1步骤，重新再测量一次；
6、如果连续重复两次校验仍不合格，仪校员需通知品质部主管确认处理，并复
查确认在前一个校验周期内所检查的产品是否合格。
7、图例
(校验示意图)
外校合格的电子千分尺。
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校准环境:温度2精度: I级,分度值0.001mm.
一:外观检查
1.针规的表面应无影响使用的锈蚀和无毛刺。
2.针规的工作面(与被测物相接触面)应光滑无凹凸不平现象。
二:尺寸误差
1.针规的校准:用微米千分尺来校准针规的工作部位,测量时应保持针规与微米千分尺测量面方向水平一致,记取千分尺的读数值于记录表中。
2.示值误差的计算:
示值误差＝标称尺寸–测量尺寸
3. 允许示值误差:
通规(下限值针规):
止规(上限值针规):
三:判定
经外观检查,示值误差校准均符合要求,则判定其合格,否则判定其不合格。
四:注意事项
1.校准前应将针规和微米千分尺放在校准室内平衡温度时间不少于1小时.
2.千分尺使用前,应先检查是否归零,用完后,涂上防锈油保存.
3.操作时最好带上纱布手套,避免用手接触针规的工作部位,以防止生锈.