水冷壁管变形引发对排污的思考
锅炉水冷壁管开裂泄漏现象分析
锅炉水冷壁管开裂泄漏现象分析锅炉水冷壁管开裂泄漏现象分析锅炉是工业中应用广泛的重要设备，用于产生高温高压水蒸气，驱动发电机发电。
锅炉中的水冷壁管是承受高温高压水蒸气的重要组件，其质量的好坏直接影响锅炉的安全运行。
然而，由于种种原因，水冷壁管有时会出现开裂泄漏的问题。
本文将分析锅炉水冷壁管开裂泄漏现象的原因和解决方法。
一、锅炉水冷壁管开裂泄漏的原因1. 腐蚀水冷壁管经常接触高温高压水蒸气，在这种情况下容易受到腐蚀。
当冷却水中的氧气和二氧化碳达到一定浓度时，会形成酸性物质，对水冷壁管进行腐蚀。
水中含有的硫、氯等元素也会加剧腐蚀的情况。
长期的腐蚀会使水冷壁管的壁厚变薄，导致开裂泄漏现象。
2. 温度过高锅炉工作温度较高，水冷壁管在高温下受热膨胀，收缩后细微的裂缝可能会扩大，最后导致开裂泄漏。
3. 材质不好水冷壁管的材质直接影响其质量，材质不好的水冷壁管可能会在高温和高压的情况下出现脆性断裂，从而引发开裂泄漏问题。
二、锅炉水冷壁管开裂泄漏的预防和解决方法1. 加强腐蚀防护加入氨水、醋酸钠等化学药剂，调节水中的PH值，减少酸性物质的形成，降低腐蚀的发生率。
2. 控制温度在设计锅炉时应该严格控制水冷壁管的工作温度，避免其超过材料所能承受的最高温度。
同时在锅炉的运行过程中，应该定期检测水冷壁管的温度和热膨胀变形情况，及时对可能出现的问题进行处理。
3. 改进材料选择在生产水冷壁管时，应该选择材质优良的钢管生产厂家，并且随时检查生产过程中的质量，避免在生产中出现质量问题。
同时在使用过程中，应该监控水冷壁管的材质和质量状况，定期更换老化的管材。
4. 采用新技术目前，有许多新的技术可以用于处理锅炉水冷壁管开裂泄漏问题。
例如，可以采用无损检测技术，对水冷壁管进行定期检测，及时发现问题并处理。
还可以采用抗腐蚀、抗高温的新材料生产水冷壁管，降低其开裂泄漏的风险。
总之，锅炉水冷壁管开裂泄漏是一个常见的问题，对于工业生产的安全和环境保护都有着重要的影响。
热电厂燃煤锅炉事故案例
热电厂燃煤锅炉事故案例事故经过：某热电厂4号锅炉发生爆炸事故，锅炉的前墙水冷壁和卫燃带附近共25根管子产生变形，其中一根管子爆裂，爆口附近约20根管子不同程度变形。
事故发生后，紧急停炉并进行抢修。
事故原因分析：1）水冷壁管严重腐蚀减薄。
该炉已运行30年，虽然近几年进行过停炉检查，但未对水冷壁管进行更换维修。
通过对水冷壁管进行壁厚检测，发现大部分管段壁厚减薄在1～2mm左右，最薄处仅有1.2mm。
由于水冷壁管严重腐蚀减薄，导致其强度下降。
在受压条件下，特别是卫燃带附近的管子因受热面温度较高而蠕变速率较大，使管子蠕变变形逐渐扩大，最终导致爆管。
2）炉内严重结渣。
该炉为链条炉排抛煤机燃煤锅炉，以原煤为主，掺烧部分洗中煤和煤泥。
由于该厂燃煤供应紧张，入炉煤质严重偏离设计煤种，造成炉内严重结渣。
在运行过程中，掉落的炉渣使下排卫燃带受热面受到不同程度的堵塞，特别是下排卫燃带受热面处的耐火砖被烧坏脱落，使下排卫燃带水冷壁管的冷却条件变差，管壁温度升高，蠕变变形速率增大，导致管子胀粗变形。
3）炉膛内压力波动较大。
由于炉膛内燃烧工况不好，造成炉膛内压力波动较大。
当炉膛内压力较高时，炉膛内的火焰和高温烟气从炉膛上部的防爆门及其他部位泄漏出来，使炉膛上部的受热面局部过热，同时泄漏出来的高温烟气直接冲刷附近的水冷壁管，使其温度升高而变形爆裂。
处理措施：对变形和腐蚀的管子进行更换维修；对下排卫燃带耐火砖进行修复；加强入炉煤的检测和控制，确保入炉煤质符合设计要求；加强运行管理，控制好燃烧工况，防止炉膛内压力波动过大。
预防措施：加强设备的维护和检修工作，定期对锅炉受热面进行检查和清洗；加强入炉煤的检测和控制，确保入炉煤质符合设计要求；加强运行管理，控制好燃烧工况；对于存在缺陷的设备和系统进行及时整改和完善。
该事故的发生表明，锅炉设备的维护和检修、运行管理以及入炉煤的检测和控制等方面都非常重要。
只有全面加强管理，才能确保锅炉的安全稳定运行。
锅炉水冷壁爆管原因分析处理及预防措施
锅炉水冷壁爆管原因分析处理及预防措施摘要：本文以锅炉水冷壁爆管、泄漏的原因为切入点，针对锅炉水冷壁爆管的处理以及解决优化措施进行了相应的分析与探讨，希望能为我国锅炉使用质量的提升以及电力企业工作效益的优化提供参考和借鉴。
关键词：电力设施；锅炉设备；水冷壁；技术措施前言：随着我国社会经济的不断发展以及科学技术水平的不断提升，电气化设施的使用已经获得了较大的优化调整，电力工业在当前我国国民总体经济水平增长中也起着重要的作用，社会的发展建设与电力工业的进步之间是紧密关联的。
锅炉作为电力公司日常生产工作过程中进行电能与其他能量输出的基本载体，锅炉自身的安全正常运行，能够对国家以及当前区域的社会稳定和经济水平建设以及人民群众生活品质的提升有着重要的影响。
由于锅炉长时间处于高温高压的状态下，经常容易出现各种安全事故，其中锅炉水冷壁爆管率是最容易出现事故的薄弱环节，为此，本文针对这一问题进行了分析研究。
一、锅炉水冷壁爆管问题出现的原因（一）磨损磨损是锅炉在使用过程中出现水冷壁减薄以及水冷壁爆破的最主要原因之一，由于磨损机理存在差异，在当前水冷壁上主要存在着掉渣磨损、机械磨损以及煤粒磨损等几种情况，在运行的过程中，如果燃烧调节偏离了设计标准，燃烧中心的切圆直径变大或者切圆偏离中心，尤其是在承受的负荷较高时，一次风煤粉的浓度较高、风速较大就会直接对当前的水冷壁产生磨损。
其次，如果燃烧过程中的需氧量不足，就会导致燃烧时间较长，或者是出现不完全燃烧问题，导致烟气携带颗粒物会对水冷壁产生直接的冲刷，从而直接造成管壁厚度降低，甚至是管壁损坏。
最后，由于水冷壁在进行工作的过程中可能会出现燃烧组织不当，或者是空气动力磁场不稳定的问题，从而导致结焦现象出现，如果焦渣掉落或者是除焦方法选择不当，都会导致磨损问题的出现。
（二）腐蚀管外部出现腐蚀爆管的位置会存在着大量的含硫沉积物，靠近基体一侧的沉积物通常是黑色的沉积物，并且与管壁之间进行紧密结合。
电站锅炉水冷壁管的失效分析及其预防措施
电站锅炉水冷壁管的失效分析及其预防措施【摘要】锅炉受热面是将烟气中的热量传递给汽、水的界面，多由管子组成。
受热面管工作环境复杂而恶劣，虽围绕使用合适材料和改善工作条件做了大量工作，但由于炉内流动、传热、燃烧过程难以控制，用户水平参差不齐，锅炉使用工况常常出现异常。
工况不正常，设计、制造、安装、使用等环节的不足都会在锅炉受热面管这个薄弱环节集中爆发。
当受热面爆管时，高温高压的汽水喷出，轻则要停炉影响生产，重则容易造成人身伤亡，给企业带来巨大的经济损失。
【关键词】电厂机械；电站锅炉；水冷壁管；失效分析；温度应力；过热损坏；腐蚀破坏0 引言以前质监部门锅检机构主要精力放在大量的工业锅炉检验上，只检验一些自备电厂的电站锅炉，数量不多，容量也较小。
由于与电力行业所面临的研究对象有所不同，两者的侧重点、分析研究失效的方式也有所不同。
总体来说，工业锅炉与电站锅炉的研究衔接不好，有关规程、规范和电力行业标准存在结构性、内容性、配套性和协调性缺陷。
也由于锅炉种类多，在一些法规、文献、出版物中，在谈到受热面管的失效时，会有许多不同说法，在两者之间存在着分类模型不统一、名词术语不统一，既不够系统和完善，又极易引起混淆。
不管是质监部门还是电力行业，在体现科技进步、技术含量等方面都还不尽如人意。
1 水冷壁管爆管的原因由于燃烧系统之脉动，热力工况经常变动，壁温波动引起的交变温度应力会产生疲劳破坏。
在具有膜式水冷壁的炉膛中，相邻管子间的壁温差一般不宜超过50℃，否则过高的热应力将引起焊缝撕裂。
在受热面承受很高热负荷的情况下，若管内工质的质量流速不够高时，就有可能出现沸腾传热恶化现象，将导致壁温急剧上升而遭受过热损坏。
水冷壁受热面管子一般选用20﹟钢，其适用壁温≤480℃。
否则，力学性能得不到保证，还会产生高温氧化破坏。
除了金属温度所引起的破坏之外，水冷壁受热面还会经受由于水垢沉积，导致传热不良而引起破坏以及外壁的腐蚀破坏，磨损破裂等。
定期排污不当引起锅炉水冷壁管变形的原因及对策
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△ Ｐ
即 静 压差 越 大 ， 量就 越 大 。 静 压 的变 化 将 流
引起 各管 子 间流 量 的偏 差 。
综 合以 上 因素 并 查 阅 有 关 资 料 ， 出 了 变 形 是 由 得
于管 壁 温度 过热 （ 短时 超过 ９ ０ ） 致 的结 论 。 ３℃ 所
会 使 各水冷 壁 管 内 的水流 量 产生 偏 差。
是锅 炉承 压 的一 部分 ， 形 会 引起 管 壁变 薄 ， 压 变 承
减少 ， 及锅 炉安 全运 行 。 于是 ， 们将 变形 的水 危 我 冷 壁管 进行 了部 分 更 换 ， 对 变 形 部 分 进 行 了仔 并
图 １ 示 为 锅 炉 正 常 运 行 时 的 管 形 ， 流 速 所 水 大 的截 面 处 动能 大 ， 压 小， 静 反之 ， 速 小 的截 面 流 处动 能 小 ， 静 压 大 。 水 冷 壁 管 两 端 的 静 压 差 ： 而 Ａｐ ＝ Ｐ． 一Ｐ２管 内水流 量 （ 与静 压差 关 系 如 。 Ｄ）
１ 变形 原 因及 分析
１ １ 主 要 原 因— — 操 作 不 当 ．
我 厂锅炉 型 号 为 Ｓ ２ ＨＬ ０—１ ３型， 水在 锅 炉 内 循环 分 为两 路 ， 一个 是本 体 水循 环 系 统 ， 即在 上锅
简 、 流 管束 及 下锅筒 之 间 进 行 ， 一路 为水 冷壁 对 另 水循 环 系统 ， 即上 锅 简 一 对 流 管 束一 下 锅 筒 一 下 降管一 下 联箱 一 水冷 壁管 一 上 联 箱一 汽 水引 出管
５ ｎ所致。 ｍｉ）
处的静 压 差 为△ Ｐｗ， 在 图 Ａ 时 ， Ｐｗ ＞ ０ 较 则 △ ， 运 行 时该 处 的静 压差 △Ｐ 减 小 ， 图 Ｂ时 ， 在 △Ｐｗ ≈ ０ 排 污点 附近 的 水冷 壁 管 中 工 质 流 量 为 ０ 即 ， ，
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨摘要：随着我国市场经济水平的快速发展以及物质水平的急剧提升，整个经济社会都对能源的需求变得愈发倚重。
锅炉在工业生产中扮演着重要角色，因此，锅炉安全、节能、环保地运行对工业生产的安全性起着决定性作用。
锅炉的设计水平、制造技术、安装能力、司炉工操作能力、给水水质控制情况、锅炉内加药处理等因素影响锅炉的安全运行，近年来，由于采取锅炉设计单位资质把控、制造单位工艺水平审查、安装单位能力认证监督等措施，因设计、制造、安装等质量问题引起的锅炉安全事故已逐步减少，但因水处理操作不当引发的事故却呈上升趋势。
若水处理措施不能满足锅炉用水要求，在锅炉内高负荷处易产生水垢，垢的导热系数远低于金属，在高负荷运行过程中，垢下金属易发生变形、鼓包、爆管等危险。
锅炉受热面结垢存在以下两个方面危害：一是水垢导热性能极差，燃料燃烧热能不能顺利传递到传热工质，热量不能正常做功，浪费大量的燃料，导致锅炉的排烟温度升高，环境热污染加剧；二是在锅炉运行过程中，大量水垢易堵塞水冷壁管，炉水无法流通，锅炉受热面无法传热，无法为水冷壁降温，导致水冷壁出现超温过热、胀粗等情况，在垢下发生炉水高度浓缩，浓缩液腐蚀金属本体，金属组织出现裂纹并不断扩大，进而引发爆管，甚至会造成人员伤亡等锅炉安全事故。
关键词：锅炉；水冷壁；爆管；原因；措施引言据统计，发生在水冷壁、省煤器、过热器和再热器等管子的故障是导致电站锅炉停运的主要原因。
爆管一直居我国电站锅炉设备故障之首，其中水冷壁爆管失效约占管子爆漏失效的19.7％。
水冷壁管爆管故障会导致锅炉停炉事故，不仅会造成重大经济损失，还会造成人身伤害事故。
因此，防止水冷壁管爆炸事故的发生，提高电站锅炉系统的本质安全性，延长使用寿命就显得尤为重要。
1锅炉水冷壁爆管原因分析水冷壁管的氢腐蚀具有反应不可逆、速度快、破坏性强的特点。
氢腐蚀失效的发生往往不是在某根单独的管段，多数情况下是水冷壁墙上某同一状态区域。
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨摘要：锅炉受热面是锅炉热量交换的载体，其长期处于高温、高压的工作环境，容易受到各种因素的影响而出现失效现象。
据统计，在锅炉的失效事故中，70%均为受热面失效。
受热面失效的主要原因有长时或短时温度过高、腐蚀、疲劳、结垢、磨损等，且这些失效的受热面都有较为明显的特征和失效机理,大量文献对这些受热面失效的原因进行了分析,但对于异物堵塞造成的受热面失效的研究较少。
关键词：锅炉；水冷壁；爆管原因；措施1原因分析1.1锅炉作业人员操作不当引起锅炉结垢锅炉使用单位作业人员未经过专业培训，或培训后未深入学习理解水处理基础知识，对水处理设备随意操作，连续2个月24小时满负荷运行，操作人员在锅炉运行期间盲目操作，关闭水处理设备，导致水处理设备未能正常运行，无法制水，将自来水直接泵入锅炉中，因自来水中含有大量钙镁离子，不能满足锅炉给水要求，导致锅炉内部受热面结垢严重。
1.2材质劣化超温超压运行使水冷壁管过热，管子长期在高温高压下工作，不但会发生蠕变、断裂和应力松弛等变形过程，而且还会发生组织和性能的变化。
比如珠光体球化、石墨化，合金元素的重新分配等。
超温会使钢的持久强度和蠕变极限下降，对钢材的高温机械性能影响很大，它会加快金属在高温下的蠕变速度。
当20G水冷壁管处于550℃时，蠕变断裂时间约为750h，温度600℃时，蠕变断裂时间很短;而处于650～850℃时，蠕变断裂时间非常短(3～15min)，石墨化将大大降低钢材的机械性能。
石墨在基础组织中可以认为是空洞和裂缝，使钢材的强度极限、韧性都大幅下降，从而使钢材脆性增加。
钢材长期在高温条件下还会发生合金元素从固溶体中逐渐向碳化物扩散，使碳化物中的合金元素逐渐增多，导致钢材的高温机械性能降低。
1.3运行管理不当司炉人员操作不当，锅炉升温或降温过快，炉管受热或冷却不均匀产生较大的应力造成承压部件发生疲劳破坏;炉水给水品质长期超标，水质不符合标准，没有水处理措施或对给水和锅水的水质监管不严，使管内结垢甚至发生堵管或出现垢下腐蚀，致使局部热阻力增大而造成管壁过热，强度降低;锅炉带病运行，明知锅炉存在安全隐患或安全保护联锁装置无效的情况下不及时处理而坚持运行。
锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施
【锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施】一、现象1.1 爆管现象：在锅炉运行过程中，由于各种原因，水冷壁发生爆管现象，造成锅炉工作中断，严重影响生产。
1.2 主要表现：爆管后的水冷壁表面出现明显破损和变形，甚至有时会伴有爆裂和漏水现象。
1.3 危害：爆管不仅会导致锅炉停机维修，还可能造成其他设备和人员安全事故，严重影响工厂的生产进度和生产质量。
二、处理措施2.1 根本原因：首先要深入分析爆管的根本原因，可能包括水质问题、设备老化、操作不当等多方面因素。
只有找到根本原因，才能有针对性地制定措施。
2.2 提高水质：改善水质，防止水质对水冷壁的腐蚀和结垢，是防止爆管的重要手段之一。
2.3 设备维护：定期对水冷壁进行检查和维护，及时清理结垢、修补破损，延长设备的使用寿命，减少爆管的可能性。
2.4 操作规范：加强操作人员的培训和管理，严格按照操作规程进行操作，防止因操作不当引发爆管事故。
2.5 定期检测：建立完善的设备状态监测和预警系统，定期对水冷壁的状态进行监测和评估，及时发现问题并进行处理。
三、个人观点在生产实践中，经常会遇到锅炉水冷壁爆管的问题，处理起来比较困难。
但是只要认真分析问题的原因，采取有效的措施，是可以预防和减少爆管事故发生的。
加强设备维护和操作管理，也是非常重要的。
要强调的是，对于锅炉设备，一旦出现爆管等重大安全事故，必须立即停机检修，以确保生产安全。
通过对锅炉水冷壁爆管现象及处理措施的分析，可以看出这是一个很复杂的问题，需要综合考虑水质、设备状态、操作管理等多个方面因素。
只有全面地了解和掌握相关知识，才能有效地预防和处理爆管事故。
希望这篇文章能够对您有所帮助。
锅炉是工业生产中常用的重要设备，它起着加热和产生蒸汽的作用，广泛应用于化工、电力、制药等行业。
而水冷壁作为锅炉中的重要部件，主要负责传热和吸收烟气中的热量，是整个锅炉系统中不可或缺的组成部分。
对于水冷壁的爆管问题，需要引起我们高度重视。
螺旋水冷壁管排变形及炉膛尺寸控制-朱立平
螺旋水冷壁管排变形及炉膛尺寸控制朱立平（黑龙江省火电第三工程公司黑龙江哈尔滨150000）[摘要]：在电厂受热面的安装过程中，螺旋水冷壁的安装是一项技术难题，如何保证螺旋水冷壁的安装质量，控制好螺旋水冷壁的上升角度，防止水冷壁整体扭转，对整个受热面的安装质量的保证起到了关键性的作用，本文结合已成功安装的660MW机组螺旋水冷壁的经验，对螺旋水冷壁管排变形及炉膛尺寸控制进行了分析，为今后同类机组的安装提供借鉴与参考。
[关键词]：螺旋水冷壁；变形；尺寸控制1、前言俄罗斯特洛伊茨克国营电站 (1×660MW机组)工程#10锅炉，锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭、Π型布置，采用固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，直流燃烧器，切圆燃烧方式。
水冷壁布置在炉膛四周，上部为垂直段，下部为螺旋段，对每段组件的垂直度进行严格的控制，从而保证炉膛整体几何尺寸，有利于保证燃烧器的安装尺寸，使锅炉燃烧稳定效率提高。
2、水冷壁及刚性梁组合或安装偏差标准3、螺旋水冷壁安装超临界机组由于设计参数的提高,受热面管径明显变小,同时又采用螺旋式管屏形式,刚性相对较差,如何在安装过程中控制管排变形,掌握好炉膛尺寸,是必须解决的问题。
根据管屏特点,分别对上部垂直水冷壁、中下部螺旋水冷壁的变形和炉膛尺寸采取了如下控制措施:3.1上部垂直水冷壁为整体组装,长、宽尺寸都非常大,为此在管屏起吊前经计算对管屏用工字钢进行‘井’字形框架结构加固,在长度方向上共加固两道,两道加固梁在起吊时用滑轮组进行串联。
吊装翻身时采用两机抬吊的方式,翻身过程需平稳缓慢。
3.2 中下部水冷壁为螺旋式结构,水冷壁管与水平方向成19°角倾斜,在垂直方向上受力差。
为此,在地面组装时将垂直张力板与螺旋管屏一起组装,一方面大大加强了管屏在垂直方向上的刚性,不论在起吊翻身还是管屏就位过程中都能使管排变形得以控制:另一方面通过在垂直张力板上打样;中眼标记,使得高空安装时管屏定位基本如地面组装尺寸,安装尺寸误差极小。
一起热水锅炉水冷壁管爆管事故刍议
高。
作 者简 介 ： 康 祖 （９７一） ， 京 人 ， 级 工 程 师 ， 要 从 吴 １４ 男 北 高 主 事 特 种 设备 技 术安 全 管 理 。
１３ 对爆管 及 相 邻水 冷 壁 管 取样 进 行 了机 械性 ．
能试验 。从 试 验 结 果 看 （ 表 １ ， 破 的水 冷 壁 见 ）爆
管抗 拉强 度 比未 爆 破 的邻 近管 高 １％ ； 破 管火 ５ 爆
１６１
维普资讯
铁道劳动安 全卫生与 环保 ２ ７ 第３卷４ ０年 ４ 期 ０
水。
员对 锅炉水 冷壁爆 管事故 进行 了调查 和分析 。
１ 现 场 调 查
图 １ 爆 管破 裂 口示 意 图
１ １ 外 观检 查 ： 锅炉 安 装 运 行 已 ３个 采 暖 季 ， ． 该 爆管 部位 为 前后 炉拱 之 间 右侧 第 ６根 水冷 壁 管 ， 爆破 口距 炉床 高度 ４ ０ｍ 其 破 口形状 如 图 １ ３ ｍ， 所 示 ， 向火 面中心线处 爆开后 向两 边撕 开（ 喇叭 从 呈 形 张 口） 破 口边 缘 减 薄 表 面粗 糙 ， ， 边缘 的 内表 面 有明显 的腐蚀 凹坑 ， 除腐蚀 引起减 薄外 ， 壁厚减 薄
管道 结 垢 、 蚀 和磨 损 、 偏 差 和 循 环 阻 力 、 生 膜 沸 腾 、 腐 热 发
维 护保 养 不 规 范 、 停 频 繁 等 因素 密 切 相 关 。 因此 ， 善 启 改
除 垢 ， 温 连 续 供 正 定 低
暖 ， 加 表 面 活 剂 ， 少 摩 擦 降 低 水 流 阻 力 ， 防 止 水 冷 添 减 是 壁 管爆 管 故 障 ， 延长 锅 炉 寿 命 的 重 要 措 施 。
探索垃圾发电厂锅炉水冷壁腐蚀分析与解决对策
探索垃圾发电厂锅炉水冷壁腐蚀分析与解决对策发布时间：2022-05-07T02:28:42.288Z 来源：《当代电力文化》2022年2期作者：孙浩[导读] 垃圾发电厂日常经营中，经常会面临着爆管的问题，这样的情况主要是由于在垃圾发电厂的锅炉孙浩广州环投增城环保能源有限公司 511300 摘要：垃圾发电厂日常经营中，经常会面临着爆管的问题，这样的情况主要是由于在垃圾发电厂的锅炉，经常会受到管屏的腐蚀问题影响，从而导致内部发生爆管情况。
一旦发生腐蚀以及爆管，不仅会影响人员的安全，并会导致垃圾发电厂产生经济损失。
因此，在本文的分析中，主要针对垃圾发电厂锅炉水冷壁腐蚀问题进行分析，之后提出相应的解决措施，以此满足当下垃圾发电厂的日常维护需求。
关键字：垃圾发电厂；锅炉水冷壁；腐蚀问题引言：在垃圾发电厂的日常运行过程中，其安全情况以及运行当中的稳定性，都会受到垃圾发电厂管屏腐蚀问题的影响。
因此，无论在哪个部分会出现一定的腐蚀，都会直接影响到垃圾发电厂的爆管情况。
为了在其进行处理的过程中，全面提升垃圾发电厂的稳定性，就要积极的对其常见的锅炉水冷壁腐蚀问题进行分析，避免出现一些安全事故，造成严重的经济损失和安全隐患。
1 垃圾发电厂锅炉水冷壁腐蚀问题分析当下在基于垃圾焚烧的方式，可以很好的为城市发展提供一定的电力资源，同时也相应的起到节约资源和改善环境的作用。
垃圾的填埋处理，对环境带来较为深远的负面影响[1]。
而这种垃圾发电的处理方式，成为了现代化城市十分重要的处理手段。
进行实际的垃圾发电厂的处理中，基本上采用机械炉排与循环流化床这两种形式进行处理，但是无论哪种焚烧方式，都会在焚烧的过程中，产生大量的高温物质，以及一些高速的烟气。
在这些烟气当中，存在着大量酸碱性气体，长期运行下，就会导致对锅炉水冷壁造成严重的腐蚀。
因此，对于当下的垃圾发电厂的锅炉水冷壁的腐蚀问题，十分受到相关工作人员的重视，需要采用一个科学合理的防护手段，避免安全事故的出现。
锅炉爆管后的反思
２ ） 排污阀失灵漏水 ， 造成锅炉缺水 ， 水冷壁管严重过烧变形 。
３ ） 从不排污 ， 锅炉寿命大大减少 ， 提前报废 。 ４ ） 管理不当 ， 排污管路堵死 ， 结垢严重 。 ５ ） 锅炉排污结构不合理 ， 锅筒过热鼓包 。
１ ） 加强 日常的监 督检查 ， 锅 炉运行记 录中应详 细记载每班排
２ ） 抓设备整治 ， 保证交换器运行 的可靠性 。 制定水处 理设 备检修的周期 和标 准 ， 对碳钢 罐体和铁制水 箱 刷 防腐漆 ， 对树脂进行定期补充 。
手， 或检查水位表 中水 位是 否继续 下降 ， 及 排污管是否 淌水 等 ， 防
离 子交换器再 生 的效果 受多种 因素制 约 ， 而且 阀门多 ， 工 序 统 ， 杜绝图省事 ， 只局部排污现象。 经 过专 门培训 ， 有的是知 其然而不 知其所 以然 ， 外界条件 一改 变 全可靠 的快速排污阀及法兰式 闸板 阀 ，以保证排污管路 的畅通 ，
就束手无策 。有的交换再生 ， 清洗工艺与所有设备不相一致 ， 有 的 起 Ｉ 孤调解 迅速 ， 另外值得注 意的是无论排污 阀和管线一律不得采
时 间没有进行 防腐处理 ， 氧化铁造成 软水二次 污染 ， 有些 水池是
混凝土 的， 其中的钙离子又增加 了软水 的硬度 。 ２ ） 人些 锅炉房的水处理人员都 是由司炉工兼职 ， 有 的没有
２ ）排污管与锅筒或集箱 的焊接处管头与其结 合壁 的内表 面 平齐， 如有高出部分 ， 要采取措施割掉 ， 以避免排放污物不 尽。 ３ ） 合理安装 排污管路 ， 对 每个排污点都要形 成独立 的排污 系 ４ ） 要选 用合 理的排污阀门 ， 最好 选用流动 阻力 小 ， 启 动快 ， 安
再生流速过快， 几分钟就将盐液打完， 使得离子和离子 ， 离子来不 用罗纹 连接 ， 以免拉脱 ， 发生意外。
工业锅炉水冷壁管爆管、变形鼓包的原因及分析
爆管断 口部位 可以通过扫 面电镜 的方式对能谱 予以分析 ， 观测断 口的形态 。若爆 管 断 Ｉ ２ １ 完 全被 氧化层 包裹 则不 能直接 清晰观测形态 ， 可先对其进行彻底清 理。通过清理 和观测发现 本案例 的爆管断 口均为韧性 断裂 。 ３ 工业锅炉 水冷壁管爆管 、 变形鼓包 的分 析结果 ｝ ｝ ２工 业 锅 炉 水 冷 壁 管 鼓 包 变 形 主要 是 因为 内壁 堆 积 垢 物 所致 ， 该垢 物的组 成化 学成 分 主要 有 Ｆ ｅ 、 Ｓ ｉ 、 ０、 Ｃ ａ 、 Ａ １ 、 Ｐ和 Ｇ ｄ 等元素 ， 垢 物外观颜色 呈深褐 色 ， 鼓包 变形 管 的平 均污 量约 为 ３ ８ ４ ｇ ， 与现行 标准要求的相差甚远 。 爆管 的水冷 管 内部 临近火 源的一 端 的材 质组织 发生 了变 化， 主要 存在一种马 氏体过热 组织 ， 该 类材 质所展 现 的特征 有 拉强变大和伸长率变小 ， 由此说 明爆管 的水冷 内壁 在实际工 作 状态下会 出现一种 局部 超温 的问题 ， 且 超温 的幅度 十分 大 ， 通 常不低于 Ａ ３温度 。超温 导致水冷 管胀 大 ， 同 时由于 内压 同时 作用 引起水冷管鼓包变形 。 ４ 工业锅炉水冷壁管爆管 、 鼓 包 问题 的 处 理 方 法 ２ ０ １ ６年二月 ， 工业锅 炉大 修后 的停 炉 期间 采用 甲酸 ＋ 羟基 乙酸 为清洗 主剂进 行 了锅炉整 体酸 洗 ， 过程包 括酸 洗 、 漂 洗和钝化 。清洗结束后 经检查 除垢 率达 ９ ７ ． ５ ％以上 ， 腐蚀 挂片 平均腐蚀 总量 为 １ ０ ． １ ４ ｇ ， 平均腐 蚀速 率 为 ０ ． ７ ８ ｇ ／ ｍ． ｈ ， 监视 管 及汽包表 面形 成 成 分分 析
某纸业公 司＃ ２工业 锅炉是 一台高 温 、 高压煤粉 炉设 备 ， 其 额定工作压力 ９ ． ８ ＭＰ ａ ， 额定 蒸 发 量 ２ ４ ０ ｔ ／ ｈ ， 额定 温 度 ５ ４ ０ ℃。 该煤粉炉设备从 ２ ０ ０ ３年 开始投 入生产 ， 目前运行 时 间超过 １ ０ 万小时 。运行期间 ， 该 炉的水冷壁管未出现过 问题 。２ ０ １ ５年七 月份全面检验过程 中 ， 发现水 冷壁 多个 部位 已出现 鼓包 ， 因而 在检查后局部更换 了鼓包 的部分水冷壁管 。２ ０ １ ６年二 月份 ， 该 煤粉炉运行过程 中发生 了爆 管问题 。再次 检查 水冷壁 管发现 ， 诸多部位 的鼓包现象更 为明显 。 ２ 工业锅炉水冷壁管爆管 、 变形鼓包 的原 因分析 舵 工业锅炉采用的水冷 壁管规格 为 ２ ０ Ｇ（ ｑ ｂ ６ ０ Ｘ ５ ｍ ｍ） 。取 爆管和鼓包管各一段作为试验 的样本 ， 分别 对冷壁管 的厚度 、 管 材成分、 力学特性 、 垢样成分和断 口能谱等多个方面予 以分析。 ２ ． １冷壁管的厚度 对爆管 和鼓包 管的样本进行 多部位测量发 现 ， 爆管 的水冷 壁厚最小约为 ４ ． ７ ０ ａｍ， ｒ 鼓包 管的水冷 壁后最 小约 为 ４ ． ４ ３ ｍｍ， 最薄处的厚度与原 有厚 度 明显减小 。而水 冷壁 管背离 火源 一 端则没有 明显 的厚 度 变化 。爆 管则在 爆 口位置 出现很 大 的塑 性变化 ， 边缘位置的厚 度仅为 ２ ． ４ ａｍ。鼓包 管 （ ｒ 除 了出现鼓 包 部位 以外 的正 常段 ） 厚度则为 ４ ． ４ ｍｍ， 其他 正常。
锅炉水冷壁大面积变形原因分析
锅炉水冷壁大面积变形原因分析锅炉水冷壁大面积变形原因分析【摘要】分析了锦山电厂2#锅炉水冷壁管大面积变形的原因，介绍了水冷壁变形的处理办法以及留下的思考。
【关键词】锅炉；水冷壁管；变形；原因0.概述伊春市锦山电厂2#锅炉，系哈尔滨锅炉厂1974年生产的HG-75/3.26-6型自然循环固态排渣煤粉炉。
采用托架式构架、轻型砖砌炉墙，右侧水冷壁管在渣斗处穿出炉墙，水冷壁下联箱安装于炉墙外，每根水冷壁管上均设有活动拉钩，以满足膨胀的需要。
该炉在进行标高6550～11500mm之间水冷壁管更换后运行仅1年7个月，便发生水冷壁管大面积变形，经检查、分析，确定的根本原因是膨胀受阻。
1.水冷壁管变形检查情况在停炉小修中检修人员检查发现炉左右侧墙有大面积水冷壁管移位并受到煤粉气流的冲刷。
经检查发现。
1.1右侧墙在标高7000～12000mm间大面积拱出，右墙水冷壁管总计有61根，抽检9根，抽检结果为：水冷壁管平均离墙距离165mm，最大220mm，最小140mm。
1.2右侧水冷壁11900mm及标高7000mm处拉钩松动，右水冷壁11900mm 处检查22跟拉钩，抽查比例为36%，拉钩距耳板滑槽下缘平均距离25mm最大57mm，其中有两根采用了标高11899mm 处的拉钩，滑槽长度仅有50mm。
1.3右墙水冷壁下联箱预留膨胀间隙不足。
该炉设计的右下联箱向下理论膨胀量两侧为50mm，中间为55mm。
检验发现右墙下联箱膨胀间隙积灰严重，预留膨胀间隙实测平均37mm，最小处21.8mm，其中右墙中下联箱左封头、右封头距下部耐火砖均为15mm，耐火砖和联箱封头有顶死相碰的痕迹，实际膨胀间隙不足设计膨胀量的1/3。
2.水冷壁变形原因分析该炉左右墙水冷壁高7000mm、11900mm和16952mm处有活动拉钩。
水冷壁自锅炉冷态升至汽包额定工作压力为4.2Mpa，对应饱和温度254.9℃，钢材线膨胀系数为1.2×10ˉ5m/℃。
垃圾发电厂锅炉水冷壁腐蚀分析与解决对策
垃圾发电厂锅炉水冷壁腐蚀分析与解决对策摘要：在现阶段的垃圾发电厂中，锅炉水冷壁腐蚀是当前许多垃圾发电厂需要面对的一个常见问题，影响了安全生产，给电厂安全生产也带来了一定影响。
本文主要是对垃圾发电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及其防护措施的探究，详细阐述了水冷壁高温腐蚀的危害、腐蚀类型及其原理、腐蚀原因，进而就水冷壁高温腐蚀的防护提出几条建议，希望通过本文能为垃圾发电厂锅炉水冷壁高温腐蚀问题解决提供一些助益。
关键词：垃圾发电厂；锅炉水冷壁；水冷壁腐蚀近年来，人们生活质量提升，生产生活活动产生的垃圾也在增多。
垃圾发电厂的出现，能够在一定程度上合理地利用这些垃圾，实现节能减排，减少污染。
而在垃圾发电厂中，锅炉水冷壁出现腐蚀的情况，将对发电生产构成一定影响，需要认真分析其原因，找到应对的措施。
一、水冷壁壁面高温腐蚀机理锅炉水冷壁烟气侧表面产生的高温腐蚀是一种持续动态进行的变化过程，致腐物质不断补充到腐蚀的前沿，腐蚀过程在腐蚀环境下得以连续发生。
水冷壁发生最为强烈的腐蚀是缺氧条件下还原性与腐蚀性气体共同作用下的熔盐腐蚀，占比最多的属于硫化物型腐蚀。
锅炉的燃料普遍含硫，煤粉通过空气流输送到炉膛里，在水冷壁近壁区域附近点燃燃烧，在燃烧过程中包括FeS2在内的各种形态的硫类物质经过燃烧、分解和氧化后，由于近壁区域气体中氧浓度会急剧降低，因而形成还原性气氛；还原性气氛逐渐增强过程中，H2S、CO等物质的浓度值也逐步增加，这种气氛环境中的自由态S会直接与水冷壁管表面的Fe物质发生反应生成FeS，从而使水冷壁管壁产生腐蚀，同时H2S气体浓度的增加，助推了水冷壁管表面内的FeO等物质的腐蚀反应的发生，不稳定的FeS在高温环境下继续氧化成Fe3O4，水冷壁管表面腐蚀过程不断进行。
二、锅炉水冷壁腐蚀的原因1.燃煤品质不佳燃煤中含有较多的氧化物、硫以及碱金属等物质，会增加水冷壁腐蚀性介质的浓度，进而增加水冷壁高温腐蚀的风险。
如含硫量高的燃煤会产生较多的硫化物，使得管壁的氧化保护膜被破坏，降低金属管壁的厚度和强度。
垃圾发电厂锅炉水冷壁腐蚀分析与解决对策
垃圾发电厂锅炉水冷壁腐蚀分析与解决对策摘要:随着国民经济的不断提升，人们的生活水平也越来越高，但同时也产生了更多的垃圾，垃圾处理量日益增多。
垃圾发电厂对垃圾进行焚烧处理并能产生电能，在垃圾处理中起着至关重要的作用，要想保证垃圾发电厂正常稳定的运行，锅炉水冷壁发挥着不可替代的作用，因此需要对水冷壁的腐蚀给予足够的重视，本文对水冷壁腐蚀情况及原因进行分析，并以此提出一些有效的解决对策，保证垃圾发电厂运行更加高效稳定。
关键词:垃圾处理；水冷壁腐蚀；分析与解决对策引言：运行中一定要对锅炉的腐蚀引起足够的重视，经过大量的实践分析得出：在运行中出现的腐蚀现象往往集中在过热器或板换装置上，同时在焚烧过程中锅炉水冷壁也会出现不同程度的腐蚀，并且这种腐蚀会愈演愈烈，对其他部位也会产生一定的侵蚀，因此一定要十分重视水冷壁的腐蚀，对于出现的问题进行全面的分析，从而更好地延长锅炉的使用寿命，以此发挥出垃圾发电厂的真正作用和意义。
一、锅炉水冷壁腐蚀的初步分析目前我国垃圾发电厂往往采用机械炉排炉对垃圾进行焚烧处理。
由于垃圾成等，这些分复杂，燃烧产生的烟气中含有大量具有腐蚀性的气体，如：HCl、SO2腐蚀性气体将对水冷壁产生一定的腐蚀；另外垃圾燃烧会产生大量的灰渣，由于其固有的熔融特性：其变形、软化、熔融温度明显低于粉煤灰的温度约200℃，基本上在1050℃时发生软化，因此垃圾焚烧锅炉极易积灰结焦，同时烟气中还含有大量的碱性元素，会加剧水冷壁腐蚀。
又由于炉膛温度最高，炉膛及一烟室水冷壁积灰结焦最严重，故而水冷壁的腐蚀尤为严重，甚至可能出现爆管事故，对人身安全和锅炉稳定运行造成重大威胁[1]。
二、对于腐蚀的原因作进一步分析（一）积灰引发的腐蚀垃圾焚烧会产生大量的飞灰，附着在受热面上形成积灰，通过大量的调查研究分析，我发现积灰当中含有一定量的氯元素和碱金属元素，它们会对锅炉水冷壁产生不同程度的腐蚀，以下对此进行简要的分析。
首先氯元素和碱金属元素的存在将会使积灰的熔点进一步降低，致使积灰加速对水冷壁表面氧化层的破坏。
一起锅炉水冷壁管变形事故的原因分析
一起锅炉水冷壁管变形事故的原因分析前不久，我厂正在运行的一台KZL4—1．25型锅炉的水冷壁管发生变形事故，此锅炉左侧的水冷壁管中段有4根变形，中间两根变形较为严重。
经测厚，4根变形和未变形的水冷壁管中部(由于飞灰的冲刷)的厚度由3．5mm减为2．5～2．7mm。
变形位置从集箱)50mm以上开始，大约800mm左右。
变形管最大弯曲处突起25mm，无胀粗现象。
是什么原因导致水冷壁管变形呢?通过检查，没有发现锅炉烟管胀口有渗漏现象，因而可以排除因锅炉缺水而导致水冷壁管变形的可能性。
打开锅筒人孔盖和集箱手孔盖，只发现锅筒、集箱壁以及水冷壁管内有不到0．5mm厚的薄垢，集箱后段有少量泥垢沉积。
可见，下降管、水冷壁管、集箱的流通截面积均处于合理的范围内，不存在因水垢而导致水冷壁管过热变形的现象。
排除了以上可能性后，认为司炉人员在锅炉运行时，没有注意集箱排污的合理性，排污量过大，且锅炉正压燃烧是造成水冷壁管变形的主要原因。
该厂为三班制生产，每斑安排2名司炉人员。
由于管理上的漏洞，每班司炉人员又自行分成上班和下班(即“大班套小班”)，每人司炉4小时。
按照厂部规定，司炉人员在当班时，每班须在当班中途对锅筒、集箱排一次污，交班时再排一次，也就是说三班排污6次。
但在大班套小班的形式中，实际每天排污次数达12次。
据司炉人员讲，集箱排污时间一般均在3分钟左右，并且是一边向锅内补水一边排污。
而且是打开排污阀后就不管了，直到认为排污差不多了才去关闭排污阀。
问题就出在这里。
这台锅炉属于自然循环锅炉，主要是锅水依靠下降管流至集箱分流至水冷壁管，当水冷壁管吸收炉膛热量后而提高水温产生蒸汽，使循环自然进行。
一旦出现异常现象，这种水循环就会遭到破坏，事故就有可能发生。
实际上，该厂锅炉集箱排污不合理，就是一种异常现象。
道理很简单，当排污量过大，且时间拉得过长时，大量的炉水排出，使水冷壁管供水不足，尤其是靠近排污管的水冷壁管，在排污速度过快，且时间过长时供水会更加不足。
膜式水冷壁变形原因分析
膜式水冷壁变形原因分析
膜式水冷壁在锅炉运行中的变形原因可能有以下几个方面：
1.温度影响：膜式水冷壁受高温烟气和水冷却的交替影响,长期受热膨胀和收缩变形,会导致壁板产生形变。
2.负荷变化：锅炉负荷变化会导致烟气温度和水冷壁冷却水温度变化,产生应力和变形。
3.操作不当：如果加液水不均、冷却水压力不稳定或者腐蚀控制不当,就会使膜式水冷壁受到影响导致变形。
4.材料质量：膜式水冷壁材料质量差,包括合金元素成分比例不合理、拉伸性能差以及处理工艺不到位等都会导致变形。
5.设计不合理：膜式水冷壁结构设计不合理、焊接接头质量差、安装不到位等都可能导致变形。
锅炉的水冷壁管出现变形鼓包时如何处理？.doc
锅炉的水冷壁管出现变形鼓包时如何处理？
锅炉在运行中，往往由于局部阻塞污物或水垢沉积而造成水冷壁管出现过热现象，严重时会产生鼓包、变形甚至破裂。
遇到这类情况应立即停炉。
进行修补或更换。
一般可采用以下方法进行处理；
（1）将鼓包、变形或破裂处割掉，害叮掉长度不宜小于300㎜重新更换新管。
更换管的管材应与原管材的材质一致，焊条一与原焊条类型相同。
（2〕更新管在对口时，两端各留出0.5㎜的对口间隙，管口对齐对正，与原管错位应小于或等于0.5㎜，水平偏差小于1/200，保持管子中心度要求。
（3）焊接时，其焊缝质量不得低于原焊缝强度要求，焊渣不得流入管内，焊接完毕应做通球试验。
（4）焊接前，应尽量将管内污物、水垢、油污等清理于净。
（5）在突然出现较大范围裂管，且不易操作及处理时，也可暂时切掉裂管段，一再将原管两端封堵焊死，使该根水冷壁管无法参与循环，待停炉检修期间再进行彻底处理。
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耗量 将增 加 ０ ％ 右 。 ． 左 ３
排污 时 间一般 ２ ０秒 ￣ ０秒 即可 。排污 时 ， 求司炉 工手 ３ 要
眼睛盯 着水 位 表 ， 开的 阀门要 开足 ， 先 以免 （ ） 污不 全面 。 ３排 该厂 司炉 工在进 行排污 时 ， 只对右 不 离 开阀 门 ， 关后 即 侧集 箱进 行排 污 ， 对进 出 不方便 的 左侧集 箱很 少 进行 阀芯受 到锅水 的冲击 。后 开 的阀 门应满 开快 关 ， 而 使 强化 排污效 果 。为 此重复 数次 ， 依 排污 ， 导致 集箱 中堆 有较 多杂渣 、 泥垢 ， 弱了锅 炉水 循 开 ， 水流 形成 振荡 ， 减 靠吸 力使 水渣 污物 迅 速 向排污 口汇合 ，然 后集 中排 出 。 环 ， 该炉 左侧水 冷壁 管过 热轻微 变形 。 使 （ ） 污 方 式 不 当 。打 开排 污 阀 以后 ， 排 污水 自 ４排 任 排污 阀 的操作 ， 应是 先开 的阀 门后关 ， 开的 阀门先 关 ， 后
以致在 炉膛 热负荷 较 重 产生 蒸汽 ， 使循 环 自然 进行 。 一旦 出现异 常现 象 ， 种水 的水 冷壁 管 内水 循 环暂 时 中断 ， 这 的情 况下使 局部管 子 过热 而损坏 。 循环 就 会遭 到破 坏 ， 故就 有可 能发 生 ， 厂 锅炉 集 箱 事 该 排污 不合 理 ， 是一种 异常 现 象 。此案例 涉 及 的排污 问 就
污 管 上部 的水冷 壁管 有 ６ 变 形 ，中 间 ２ 变形 严 重 。 根 根
左右 。 锅炉 为连续 运行 模式 ， 该 每班 当班过 程 中对锅 筒 、
变 形 位 置从 距离 集 箱 上部 ４ ０ ０ｍｍ 开始 ，大 约 ｌ０ ｕ ｎ Ｏ ０ ｕ 水 可 以进 行适 当 的排污 。
题有 ：
（） ２ 排污 的原 则 ： 勤排 、 少排 、 均匀排 。 应根据锅 水化 验 的结果 及时 进行 排污 ， 并保 持锅 水水 质符 合标 准 的要
且所 有 的排 污 阀 （） １排污 量 过大 。 污时 大量 的炉水 排出 ， 水冷 壁 求 。每次 排污 的时 间 间隔 要 大体 均衡 ， 排 使 均应 进行排 污 ， 全面 进行 ， 不得 空位 。 的司炉 工不分主 有 管供水 不 足 ， 管壁 温度很 快升 高 。 冷壁管 大量 吸热 ， 水 管 内的部 分水 迅速 蒸发 ， 出现 饱和 沸腾 工况 直 接过渡 到 膜
次， 不加 区别 地轮 流 排污 ， 把锅 简 、 箱 的排 污次 数 、 成蒸 汽膜 。 蒸汽膜 的 导热性 能差 ， 带 排 污量 控 制等 同起来 ， 是错误 的方 法 。通 常两侧 水冷 走 的热量 少 ， 久而 久 之 ， 水冷 壁 管就 会 因得 不到 冷 却保 壁 管集 箱 的排污 量 ，排污 次数 要 比锅 筒的排 污少 的多 ， 排污 阀门 的开度 也 不宜 太大 ， 排污 时 间不要 超过 ３ 秒 。 ０ 护 而 使壁 温 进一 步 升高 ， 之 飞灰 冲 刷 等原 因 ， 壁减 加 管
选 择排 污 时机 应将 “ 低负 荷 、 水位 ” 两个 条 件 ， 高 这
与锅 炉排 污 系 统 的构 造特 点 及 其运 行性 能 结 合起 来 考
集 箱排 污一 次 ， 交接 班时 再排 一次 ， 天排污 ６ 。 由 每 次 但
同时还 必须 考虑排 污 的效果 。 因此 ， 选择合 适的 排污 于 管理 上 的混乱 ，实际 排污 达 １ 且左侧 集 箱很 少排 虑 ， ２次 时机 是 非常 重要 的 。对 连续 运行 的锅 炉 ， 一般 只能进 行 污。 综合 上述 ， 司炉工在 锅炉 运行 时 ， 有注意 排污 的合 没 理性 ， 是造 成水 冷壁管 变形 的主 要原 因 。 锅 筒 的定 期排污 ， 即使 有 “ 负荷 、 低 高水位 ” 的时机 ， 确 如
２ 排 污 合 理 性 的 理解 、
实需要对水冷壁集箱进行排污也要慎重对待 ， 这是因为
由于它 的水 自然 循环锅 炉 ， 主要 是锅 水依 靠下 降管 流 至集 箱分 集箱 向水 冷壁管 供 水 并使其 受热 蒸发 上升 ， 容积 小 ， 当排污 产 生 瞬时 缺 水 ， 很可 能 造成 排 污管 周 围 流至 水冷 壁管 ， 当水 冷壁 管吸 收炉 膛热 量后 而提 高水 温
Ｓ
水冷壁管变形引发对排污的思考
口曹玉成 王德胜
１ 检 验 案 例 、
在锅 炉定 期 检验 中 ， 现某 厂 一台锅 炉右 侧集 箱排 发
（ ） 污 时机 的选择 。 １排 锅炉 排污 应在低 负荷 时进行 ， 因为 此时锅水 中的杂 质容易 沉淀 。 高负荷 时不宜 进行 在 水 冷 壁 系统 的排 污 ， 免破 坏 水循 环 ， 是锅 筒 中 的锅 以 但
薄 ， 度降 低 ， 而使 该 炉 右侧 水冷 壁 管 很 快地 因 过 热 强 因
而发 生 变形 。
有的 司炉 工在打 开排 污 阀排污 的 同时 ， 开启给 水泵 向锅
内进 水 ， 由于 给水 加 入 稀释 了锅 水浓 度 ， 弱了 排污 效 减
因而 宜在排 污结 束后 ， 向锅 内进水 。 再 （ ） 污时 间过 长 。 ２排 排污 时 间过长 ， 致使 大量热 水流 果 ， （ ） 确排 污 。 ３正 排污 应短促 间断进 行 ， 组排污 阀的 每 失， 增加 了热能 损耗 。锅 炉 的排污 量增 大 １ 燃 料 的消 ％，
流， 不能形 成水 流振荡 ， 排污效 果较 差 。 排 污 的同 时给水 泵 向锅 内进水 ，稀释 了锅 水 浓度 ，
减 弱 了排污 效果 。
重 点保护 先 开后关 的阀 门 。 锅炉 的排污 阀多数 是 ２ 串 支 联安 装 ， 当排污 阀发 生损坏 时 ， 应及 时进行 修理 或更换 。 必 须停 炉 才能 更 换 的 ， 也应 及 早安 排 ， 不得 因排污 阀损 坏而 在 锅炉 运 行 中形 成 ， 无法 进 行排 污 ， 不能 及 时 既 又