密炼机密炼机上下辅机系统讲解共45页
密炼机操作手册
密炼机操作手册简介本操作手册旨在为用户提供密炼机的基本操作指南，帮助用户正确使用密炼机进行工作。
系统要求- 密炼机需要接通电源，并确保电源稳定。
- 密炼机需要接通水源，并确保水源供应充足。
操作步骤以下为密炼机的基本操作步骤：1. 打开密炼机的电源开关，待指示灯亮起表示密炼机已成功开启。
2. 检查密炼机是否连接到稳定的水源。
确保水流畅通，不堵塞。
3. 打开密炼机的控制面板。
根据需要进行相关设置，如温度、时间等参数。
4. 将需要密炼的物料放入密炼机中。
确保物料的质量和数量符合要求。
5. 关闭密炼机的盖子，确保盖子安全密封。
6. 按下启动按钮，密炼机开始工作。
期间请及时观察指示灯和参数显示，确保操作正常。
7. 密炼完成后，按下停止按钮，密炼机停止工作。
8. 打开密炼机的盖子，取出密炼好的物料。
安全注意事项在操作密炼机时，请注意以下安全事项：1. 请确保操作人员穿戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
2. 在操作密炼机时，严禁将手或其他物体伸入机器内部。
3. 操作过程中请勿随意更改设置参数，避免导致操作不当或安全事故发生。
4. 使用完毕后，请及时清理和维护密炼机，确保其正常运行和使用寿命。
故障排除以下为部分常见故障及解决方法：- 若密炼机无法正常启动，请检查电源是否连接正常，是否有电流输出。
- 若密炼机运转过程中出现异常噪音或异味，请立即停止操作，并联系维修人员进行检修。
以上是密炼机的基本操作手册，请用户在使用密炼机前详细阅读并按照说明进行操作，以确保操作安全和工作质量。
如有任何疑问或问题，请咨询相关专业人员。
密炼机上辅机系统PPT课件
BACK
.
12
油料秤
BACK
.
13
胶料导开、称量、投料系统
胶料导开机器 胶料导开机 胶料秤 胶料投料输送
带
胶料秤
.
胶料投料输送带
密炼机
BACK
14
胶料秤
对胶料进行称量, 并输送到胶料投 料运输带上
采用薄型无接头 皮带
四支剪切梁传感 器
不锈钢护板
电子秤静态精度: ±0.1% (满量程)。
BACK
.
15
计算机智能控制系统
计算机控制系统是密炼机上辅机系统的控制核 心， 主要由PLC系统和上位机软件组成。
PLC采用先进的现场总线及信息技术，实现对 整套系统的自动和手动智能控制。 控制系统也可以 按用户要求选择不同品牌PLC、工控机及仪表， 为 用户量身定制管控系统。上位机用于人机交互， 过 程数据即时存储和管理，并对上辅机系统及密炼机 运转状况实时监控。
BACK
.
21
可以根椐用户的工艺要求和厂房结构进行专门设计， 适用于各类橡胶制品行业。
我公司承诺：将为用户提供最快捷、最完善的售后 服务。
BACK
.
22
谢谢观看！
采用高压密相 输送，输送能力强、 输送距离大，（输 送量:5~15t/h，最 大输送距离: 250m，）炭黑颗 粒的破损率低 。
BACK
.
6
炭黑的贮存系统
炭黑贮仓材料为碳钢或不锈钢。内表面有防静 电涂层。
贮仓设有除尘过滤和破拱装置，防止了炭黑的散 漏和结块，保证了工作环境的清洁。
BACK
.
7
炭黑贮仓
BACK
.
16
计算机智能控制系统
密炼机PPT幻灯片
由于力－化学作用而使高聚物主链断裂，从而使之变化更易变形如 弹性较小的状态，即改变物料的流变特性，使之适应于后面各加工 过程的需要。
2013/11/26
8
二、整体结构
六个部分
整 体 结 构
混炼部分 加料部分 压料部分 卸料部分 传动部分 底座
2013/11/26
加热冷却系统
五个系统
气压系统 液压系统
补强剂
分散
二次聚集体
一次聚集体
因此在分散阶段,需要一定的剪应力,以便破坏聚集体,若剪应力小 于附聚力,则分散难于进行。
2013/11/26
7
4、简单结合
将粒子从一点移到另一点，并不改变其物理形状和大小，主要是 使物种进一步分散均匀。 均匀化需要使胶料如在开炼机上那样往复捣动(用人工或翻胶装 置)，在密炼机中则主要靠转子螺旋突棱的作用使其在密炼室中往 复运动。
2013/11/26
15
（2）密炼室 作用：是密炼室的主要工作部件，它与转子一起共同完成对胶料 的捏炼作用。 材料：a、为保证其耐磨性，可在密炼室内壁堆焊2~4mm耐磨硬质 合金。 b、侧面壁为铸铁件。
2013/11/26
前密炼室壁
后密炼室壁
16
（3）密封装置
密炼机的密炼室是密闭的，工作时，两个转子相对回转，转子轴 径与密炼室侧壁之间的环形间隙在混炼时是容易漏料的，为了防 止物料的泄漏，在转子轴径处装设密封装置。
结构：该装置安装在密炼室的上部，主要由加料斗、翻板门、后门、 填
料箱等组成。 加料门主要用于加入胶料和部分小料，它的开启和关闭由料门气缸完 成。但是由于气缸的运动往往冲击大，现在有的已改为液压缸。
2013/11/26
密炼机上辅机控制系统使用说明书_昊华南方)
昊华南方密炼机上辅机控制系统使用说明书编制：校对：审核：青岛高校软控股份有限公司二零零七年十二月●安全注意事项●感谢您选用青岛高校软控股份有限公司的上辅机系列产品。
本手册包括设备使用说明和注意事项等。
使用本产品前，请仔细阅读本说明书及本说明书提到的相关材料，注意正确操作以确保安全。
关于本设备使用中的安全说明，请仔细阅读安全事项。
本说明书中安全等级分为“危险”、“警告”和“注意。
根据情况不同，“注意”一级也能引发严重后果。
请妥善保管好本说明书，以便需要时能够取阅，并一定要发到操作员手中。
目录一. 上辅机使用环境条件 (4)二. 上辅机控制系统组成结构 (4)1. 上辅机控制系统的组成 (6)2. 上辅机控制系统称量密炼部分 (6)3. 炭黑输送和油料输送部分 (7)三. 上辅机控制系统工作原理 (7)1. 系统工作原理综述 (7)2. 称量部分参数的含义 (7)3. 密炼部分参数的含义 (8)4. 系统启动运行条件 (10)5. 修改密炼次数 (11)6、物料参数的含义 (11)7. 阻止／运行下批料的控制 (12)8. 密炼机旁操作的暂停控制 (12)9. 炭黑／油料称量零点、超差、超时报警处理 (13)10. 炼胶过程中下传配方应注意 (14)11. 物料准备好指示灯的含义及处理 (14)12. 系统复位的含义 (16)四. 上辅机控制系统输送称量密炼安全操作规程 (16)1. 炭黑称量 (17)2. 油料称量 (18)3. 胶料称量 (18)4. 密炼操作 (19)5. 炭黑输送........................................................................................................错误！未定义书签。
6. 油料输送........................................................................................................错误！未定义书签。
智能密炼机上辅机系统操作手册
系统简介：本软件系统是青岛高校软控股份有限公司开发的新一代上辅机系统。
本系统主要有生产计划管理、系统运行东莞台流程、功率温度能量曲线、胶料称称量等监控画面，以及系统运行中修改重传、配方修改密炼次数、物料参数设置、班时间设置、口令设置等功能。
本系统炭黑称量、油料称量、胶料称量、密炼过程四部分全部实现自动化，严格控制物料称量精度及密炼动作的一致性，从而大大提高炼胶质量的稳定性，降低了工人的劳动强度。
本系统提供丰富的运行记录和报表：每车报表、每批报表、班报表、月报表、分阶段报表以及每批料的工艺运行参数数据分析报表，有利于工艺技术人员对其配方进行优化处理。
可以按日期、配方、班次、班组等各种条件对存放在数据库中的数据进行跨年度的查询统计工作，极大提高企业的工作效率。
一.用户登录及主界面1. 打开电脑，输入用户名及口令后，开始登录，登录过程包括检测与数据库连接是否正常，验证用户名及口令是否合法。
用户包括：超级用户，管理用户，操作用户。
超级用户是系统前期的开发、调试、维护用户。
管理用户是系统运行过程中对系统的管理维护用户（工艺员）。
操作用户是系统的直接使用用户（现场操作员）。
高级别的用户拥有对低级别或等级别的用户的增加、删除，更改用户名称及权限功能。
登录成功后显示欢迎画面点击进入系统。
2 .菜单、工具栏及命令本系统主界面是动态监控画面，界面上部是下拉菜单和工具栏。
菜单栏包括以下菜单：生产计划：当班计划：添加或修改每班的生产计划执行计划：确认运行每班的生产计划暂停计划：暂时终止生产计划退出系统：推出系统生产监控：混炼画面：监视上辅机的各个设备的状态信息和称量密炼数据生产管理：修改次数：修改当前配方的设定车数配方重传：重传修改后的配方终止称量：终止当前配方的称量终止密炼：终止当前配方的密炼生产提示：当班操作员对下班操作员给予生产信息方面的提示报表统计：统计每车报表、每批报表、物料报表和日志查询配发工艺：配方数据：编辑生产配方和查看配方报表原材料管理：添加、修改或删除炭黑、油料、胶料等原材料系统设置：单机网络：选择单机版或网络版智能密炼：选择是否启用智能密炼班时间维护：添加、修改或删除每班的时间称量物料参数：编辑大罐、日罐以及称量物料参数用户管理：查看、编辑或切换登录用户窗口视图：选择窗口视图的具体信息的显示与否用户帮助：调用系统帮助和版本信息二．生产计划生产计划有三个子菜单。
密炼机培训教材(PPT 48张)
前
言
为了搞好设备维护保养,指导保全工正确的对设备进 行日常的点检、润滑、紧固与维修保养，特编制机 台设备的培训教材，供保全工学习和参考。
目
设备结构用途 设备的紧固与防松 设备的润滑 液压系统 故障分析 总结
录
设备的结构及用途
注解： 序 号 1、 部 件 名 称 上顶栓装 置 功 用 备 注 炼胶过程中， 行至下位， 与其他部件一起构成 一个密闭腔，对胶料加压。 1、对导杆，砣杆 每日进行润滑 2、油缸关节轴承 每月进行润滑 1、对转子轴承润 滑情况每日检查 1、对卸料门轴， 锁润滑情况每日 检查 1．对卸料门轴润 滑情况每日检查。 1．对锁紧装置润 滑情况每日检查。 1．对密炼室冷却 水腔每日检查。 1．对门轴每班润 滑，密封每周清 理。
设备的紧固与防松
主机与主减速机的联接 齿式联轴器要定期检查, 防止螺栓脱落,联轴器脱 开.
设备的紧固与防松
密炼机的液压系统油压 高.流量大,一旦漏油损 失很大,因此要时常检查 各联接紧固部位.
设备的紧固与防松
密炼机的加料门有左右 防尘条,它就是由箭头所 指弹簧使加的力与侧壁 紧密接触,从而防止粉尘 从加料门漏出.
设备的紧固与防松
密炼机卸料门,门尖与门 座之间的紧固螺栓应定 期检查,并且各螺栓之间 用铁丝串联,起到了防止 螺母脱落,掉入压片机上 作用.因此此处也要时常 检查.
设备的紧固与防松
需要紧固的部位很多. 这需要大家仔细检查; 但不能一概而论,如 箭头所示螺栓为调节 底座水平用的.
设备的润滑
设备的紧固与防松
上图示为运带的调偏丝 杆,要在生产过程中注意 观察运输带是否跑偏,如 发现有跑偏现象,要及时 通知保全工进行调整.
密炼机上辅机系统1
上辅机系统性能特点
提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性， 提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性，从 而提高了产品的质量和均一性； 而提高了产品的质量和均一性； 智能化的自动控制系统，提高了生产效率， 智能化的自动控制系统，提高了生产效率，降低了劳 动强度及能耗； 动强度及能耗； 全过程密闭式操作，消除了物料的散漏，更加环保。 全过程密闭式操作，消除了物料的散漏，更加环保。
BACK
计算机智能控制系统
BACK
上辅机软件结构
BACK
软件系统配方编辑界面
通过该界面 可根据不同的工 艺要求对配方进 行编辑
BACK
系统运行监控界面
通过该界面 对炭黑、油料、 对炭黑、油料、 胶料以及密炼机 的情况进行监测
BACK
产品保证
整套密炼机上辅机的控制系统， 整套密炼机上辅机的控制系统，在出厂前通过 本公司的上辅机实验平台对每个现场情况进行充分 模拟测试， 大大缩短了现场调试周期， 模拟测试， 大大缩短了现场调试周期，并应用现场 总线技术，大量减少了布线， 总线技术，大量减少了布线， 从而让用户更快的进 入正式生产状态。 入正式生产状态。 丰富的传感器和数据采集技术的 应用， 使系统更加智能、稳定可靠、高效。 应用， 等多种控制方式， 手动、远程与本地等多种控制方式， 使得系统使用 更加方便、灵活。 更加方便、灵活。
BACK
螺旋输送器
1-轴承 3-输送螺旋
4-减速机 2-气动蝶阀 螺旋输送器示意图 1-轴承 2-气动蝶阀 3-输送螺旋 4-减速机 5-电动机
5-电动机
BACK
炭黑秤
BACK
油料输送、贮存、称量、 油料输送、贮存、称量、注油系统
采用油料电子秤，称量范围: 0~50kg 采用油料电子秤，称量范围: 电子秤静态精度: 电子秤静态精度: ±0.1% (满量程)，双阀控制快、慢速 (满量程 双阀控制快、 满量程) 加油， 加油，保证称量精度 采用温度传感器及数字显示仪表控制油料温度 压缩空气清管系统， 压缩空气清管系统，保证注油干净
密炼机的工作原理
密炼机的工作原理
密炼机是一种用于橡胶工业中橡胶混炼的设备。
它的工作原理如下：
1. 混料准备：首先将原料橡胶与添加剂、助剂等按照一定配比放入密炼机的混料室。
2. 加热：启动密炼机，将混料室密封，并通过加热系统将室内温度升高至一定范围，通常为120-160摄氏度。
3. 切削与翻转：密炼机中配有锥形螺旋叶片，这些叶片不断旋转切削和推动橡胶混料。
同时，叶片的设计也有助于将混料从混料室的一端推至另一端，实现材料的翻转和搅拌。
4. 加料：在切削和翻转的同时，通过进料口将固体添加剂和液体助剂逐渐加入混料室，使其与橡胶充分混合。
5. 冷却：在一定时间的混炼后，停止加热并通过冷却系统将混料室的温度降低。
6. 排出混合料：混炼完成后，打开密炼机的出料门，将混合好的橡胶料排出。
通过上述步骤，密炼机可以将各种原料和添加剂在一定温度和时间下进行混炼，使其充分混合并得到均匀的橡胶混合料，为后续橡胶制品的生产提供高质量的原料。
密炼
Banbury密炼机的混合原理
① 基本密炼过程加入到密炼机中的各种物料在转子作用下进行 强烈混合，其中大的团块被破碎，逐步细化（并与其它组分混 合），达到符合质量要求的特定体积或粒度。这一过程称为分 散过程。在混合过程中，粉状与液体添加剂附着在聚合物表面， 直到被聚合物包覆。这一过程称为浸润或混入过程。混合物中 各组分在混炼室中迅速进行位置更换，形成各组分均匀分布状 态，这一过程称为分布过程。混合中，由于剪切、挤压作用， 聚合物逐步软化或塑化，达到一定可流动性的过程称为炼塑过 程。 ② Banbury密炼机的剪应力Banbury密炼机对物料的剪切作 用主要发生在转子工作表面与混炼室壁的间隙之间。由于转子 表面呈椭圆形，转子外表面与混合室壁的间隙呈楔形， 最大剪 切区域是转子凸棱顶部与室壁的间隙，其功能类似开炼机中的 辊距区域，但密炼机的这一区域的剪切强度要比开炼机辊隙中 的强度大得多。因为开炼机的两个辊筒相向回转，虽然具有一 定速比，但物料通过两辊辊隙时的速度梯度比物料通过密炼机 静止室壁与高速旋转转子凸棱间的间隙时的速度梯度要小得多。 最大剪应力与转子结构和操作条件均有关系。
帝高力装饰材料（江苏）有限公司
6.提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min； 7.提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min； 8.提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min； 9.排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温 度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子速 度； 10.将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运 转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投入到开炼 机上包辊。
帝高力装饰材料（江苏）有限公司
操作方法
密炼机上辅机系统
国家版权局颁发的计算机软件著作权证书
返回
智能化多工位物料自动配料系统
设备实物图
数据流程结构
原材料在使用前，进行条码扫描，系统 进行防错处理。
条码数据、物料追溯 称量数据 设备I/O数据 控制系统 向ERP等系统传送报表文件 远程监控接口······ 从PDM、MES等系统下载配方 生产计划单下载 原材料条码库 ········
炭黑等物料在密封环境下自动称量，不同物料的卸料速 度以及称量误差都要随着配方中物料重量来调节。密炼机上 辅机微机控制系统通过建立数学模型，自动分析出每一批次 的物料的卸料时间，在保证称重精确的基础上，自动调节卸 料阀门开关的时间，智能分析出最佳状态。有效的缩短了称 量时间、提高了称量精度，无需手动去调节误差等参数。
主要客户
主要产品:
炭黑气力输送系统
密炼机上辅机系统
智能化自动配料系统
密炼机上辅机系统 立体图
设备实物图
设备实物图
电气结构图
数据流程结构
原材料在使用前，进行条码扫描，系统 进行防错处理。
条码数据、物料追溯 称量、密炼机数据 设备I/O数据 控制系统 向ERP等系统传送报表文件 远程监控接口······ 从PDM、MES等系统下载配方 生产计划单下载 原材料条码库 ········
AM1-Z204B
AM2-Z301
AM4-Z216
300s
14:00 300s
15:00
16:00
17:00
18:00
19:00
20:00
21:00
22:00 300s
AM1-Z204B
AM2-Z235
PM1-Z166A
AM2-Z204B
22:00
密炼机结构
（2）内压端面接触式自动密封装置
• 右图所示为内压端面接 触式自动密封装置它由 挡板1、外密封圈2、固 定螺钉3、内密封圈4、 内套圈5、弹簧6、调节 螺钉7、压板8和压板螺 钉9及“O”型密封圈10 、软化油接管和润滑油 管等组成。
• 内压端面接触式自动密封，主要是依靠密炼 室在混炼时的胶料向外挤出时的压力使内密 封圈始终压紧在外密封圈上，以达到良好的 密封效果。在每个密封圈上装有三个软化油 口，两个润滑油入口，软化油的作用是使橡 胶变成粘流态。润滑油用来润滑内外密封圈 接触面，两种油的注入压力可达600kg/cm2 。
b）肘节式，锁紧效果好，力量大，比较先进 。
2020/3/8
c）中间平锁，锁紧稳定，但将整个机座下部 空档堵死，不好维修。
d）两端平锁，结构紧凑，传动轴在混炼过程 中不受胶料作用力，维修方便，但不易同 步，锁柱尺寸小，易变形。
2020/3/8
• ⑶翻转式
• 翻转式捏炼机的卸料机构为翻斗式。下图表示这种设备的工 作过程。
⑤安全销－用于检修时将上顶栓 挡住。
粉料加料口
气缸缓冲装置
吸尘口 料门气缸
加 料 门
加料门主要用于加入胶料和部分小料，它的 开启和关闭由料门气缸完成。但是由于气缸 的运动往往冲击大，现在有的已改为液压缸 。加料门的后面是添加大宗粉料的接口，一 般与密炼机上辅机相配。
2020/3/8
§4－4 压料装置（上顶栓）
• 这种密封装置可由胶料的压力变化而自动调 整内密封圈的压紧程度，密封效果较好。适 用于高压快速密炼机上的密封装置。
2020/3/8
（3）反螺纹与端面复合式自动密封装置
• 它由弹簧7拉着旋转密封 套3与固定密封套4相接触 形成密封面，套3与环4的 接触面堆焊耐磨硬质合金 。密封面用油泵供给润滑 油。在密封面的前面还安 装有带螺纹的轴套2，螺 纹方向与转子转向相反。 当物料从密炼室向外露出 时，反螺纹可把它尽量返 回到密炼室里面去。
密炼机上下辅机
密炼机上下辅机1.炼胶车间制造混炼胶工艺流程的设备包括那些？设备:生胶与配合剂的输送、称量与投料（上辅机）,在密炼机中进行混炼（主机）,炼好的胶料卸落到压片机或挤出机上压片，然后冷却叠片（下辅机）2.密炼机上辅机系统有几部分组成？组成：炭黑气力输送系统；炭黑称量、投料系统；油料输送、贮存、称量、注油系统；胶料导开、称量、投料系统；计算机智能控制系统。
3.什么是气力输送？气力输送方式分几种？那种输送方式输送炭黑最好？为什么？定义：气力输送是利用空气（或气体）流作为输送动力，在管道中搬运粉、粒状固体物料的方法。
方式：(1)根据管道中气流速度及输送物料量多少，物料在管道中的流动状态，可分为稀相气力输送系统和密相气力输送系统(2)按照在管道中形成气流的方法，将气力输送分为负压式、正压式、脉冲式三类；(3)按输送压力的高低又可将气力输送系统分为低压式气力输送系统和高压式输送系统；(4)按发送装置又可分机械式气力输送系统和仓压式气力输送系统；（5)按输送管的形式又可分为单管输送系统和双管输送系统，双管输送系统还可分为内管式（空气伴管在输送管内）和外管式（空气伴气管在输送管外）输送系统；(6)按输送过程中气源进气方式分连续供气式输送系统和脉冲供气式输送系统。
气力输送方式最好，原因为：(1) 所有的固体输送设备与气可能是小颗粒固体物料连续输送的最合适的方法，同样也适合间断地将大批量颗粒物料从罐力输送系统相比，气力输送系统车、铁路车辆和货船输送至贮仓。
(2) 气力输送系统对充分利用空间的设计有极好的灵活性。
带式输送机、振动给料机及螺旋输送机和埋刮板输送机在实质上仅为一个方向输送，如果输送物料需要改变方向或提升时，就必须有一个转运点并需要有第二台单独的输送机来接运。
气力输送机可向上、向下或围绕建筑物、大的设备及其他障碍物输送物料，可以使输送管道高出或避开其他操作装置所占用的空间。
(3) 气力输送系统所采用的各种固体输送泵、流量分配器以及接收器非常类似于流体设备的操作，因此大多数气力输送系统很容易实现自动化，由一个中心控制台操作，可以节省操作人员的费用。
炼胶设备简介
炼胶设备简介炼胶设备概述炼胶设备是我公司胶料重要环节之一，炼胶设备也是设备维修的重难点，炼胶设备主要包括开炼机、密炼机、胶片冷却机、辅机系统、小药称量系统以及空压机、切胶机、滤胶机等其他辅助设备。
其中K4密炼机1台、K6密炼机1台、K6A 系列密炼机3台均为我厂的关键设备。
本课程主要大家介绍这些设备的种类、结构、工作原理及简易维修与故障处理。
I. 炼胶系统辅助设备炼胶系统中的辅助设备包括：空压机、冷水机组、滤胶机、切胶机等。
虽然是辅助设备，但在整个系统中起到至关重要的作用。
下面就为大家一一介绍这些辅助设备。
一、空压机空压机为整个车间提供压缩空气，为气动元件提供动力。
炼胶系统中，辅机系统及胶片冷却机用气量最大。
空压机故障将直接导致上辅机和胶片冷却机无法正常工作。
空压机全名空气压缩机，我厂使用的基本都是复盛公司的喷油式螺杆空压机。
型号规格主要SA-475W 、SA-55W 、SA-60A 、SA-60W 、SA-120W 这几种，区别在于功率、转速及排气量等方面。
1、工作原理不管型号规格，其工作原理相同：双螺旋压缩机是通过阴阳转子在“∞”形气缸中相互啮合形成工作容积，随着转子的转动，该工作容积的大小发生周期性的变化，实现气体的压缩螺旋式压缩机的工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。
喷油螺旋式空压机工作时，大量的润滑油 喷入气缸内，和空气 混合一同进入工作循 环，油气混合气体在 排除机体后，在油气 桶被分离出来，在油 冷却器内被冷却，通 过过滤后进入下一个 循环。
2、注意： 排气温度是喷油螺旋式空压机的一个重要参数，排气温度过高或过低都会影响压缩机的性能，严重时回造成空压机无法正常运转。
（1）排气高温排气温度越高，设计压缩机时为考虑膨胀影响而留的间隙也越大，压缩机效率会降低。
高排气温度也会导致更多的润滑油处于气相，增加油气分离的困难，使气体复盛SA-60W 系列空压机 机头结构立体图含油量增加。
在高温情况下，润滑油容易氧化、碳化或分解。
密炼机工作原理及参数2讲课文档
Px＜Tx。因此对胶料不会产生轴向移动，仅产生圆
周运动。起着送料作用及滚压揉搓作用。
在转子短螺旋段。∵α=45°，∴α＞φ 即 Px＞Tx。因此胶料使产生轴向移动，对胶料往 复切割。
由于一对转子的螺旋长段和短段是相对安装的， 从而促使胶料从转子一端移动另一端；而另一端 转子又使胶料作相反方向移动。因此，使胶料来 回混杂，进行强烈的混炼 。
B 、提高转子转速n ,被搅拌
的胶料表面交换频繁，这 就加速了配合剂在胶料中 的混合作用，使t 缩短，从 而提高产量；
C、提高 n，胶料对密炼室P
也增大，胶料受到的机械
作用增大，t 缩短，从而提
高产量。
上图为转子转速与混炼时间关系
现在三十二页，总共四十五页。
（2）转子转速对电机功率的影响
从公式和图4-14看 ，功率与转子转速
3、分散(微观分散，分散混炼) Dispersive Mixing
在混入阶段，虽然填充剂混入橡胶中，并形成了一个 整体，但填充剂的粒子仍为较大的团聚集体(二次聚集 体)。要使这些由范德华力(附聚集力)而结合的二次聚 集体破坏，则需施加一定外力。由于混炼胶的粘度和 转子转速的影响，在填充剂粒子中产生了牵引力(即剪 切力)，一旦这个力超过了填充剂二次聚集体的聚集力 后，填充剂就逐渐分散开来，生成的各个粒子(炭黑一 次聚集体)就沿着橡胶滚动的方向而移动。
现在二页，总共四十五页。
密炼机的炼胶过程是比较复杂的，我们可以从下面 的图简单地表示炼胶过程。
现在三页，总共四十五页。
讨论
看作
混 生胶
分散介质(液相)
炼
原