密炼机及双螺杆挤出压片机自动控制系统及拖动系统

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培训资料--双螺杆挤出系统

一、双螺杆挤出生产线的组成

双螺杆挤出生产线由主机、机头和辅机三大部分组成。主机就是通常所说的双螺杆挤出机，物料由它实现混合，熔融和输送的过程；机头使混炼过的物料挤出成型；辅机主要实现冷却、定型和造粒的过程。

二、双螺杆挤出机的结构和原理

双螺杆挤出机由传动系统、挤压系统和加热冷却系统三大部分组成。下面按这三部分

逐一讲解。

（一）传动系统

双螺杆挤出机传动系统的作用是在设定的工艺条件下，向两根螺杆提供合适的转数范围、稳定而均匀的速度、足够且均匀相等的扭矩，并能承受完成挤出过程所产生的巨大的螺杆轴向力。根据这作用，传动系统主要由驱动部分和传动箱组成。

我们公司的双螺杆挤出机的驱动部分有直流调速电机系统和变频调速电机系统两大类，这两种系统都可以实现无级调速，而且调速范围宽，启动平稳。它们的使用要遵守以下的规则：

1、不宜长时间低速运行，低速运行电流过大，电机易发热。

2、不宜频繁启动，频繁启动易击穿电子元件，会缩短可控硅的使用寿命。

3、电机升降速的时间不能过长或过短，一般喂料电机采用10秒的升降时间；45KW

以上的电机要采用20——60秒间的升降时间。

4、启动调速器前要先确定电位器调零或设定频率在10Hz以下。

5、调速器不能过负荷运行，启动，运行时不能有憋劲的现象。

6、调速器的操作，可根据不同的需要更改参数，选择面板操作或外部按纽、电位器操

作。

7、调速器是贵重易损设备，要防水，防尘和良好的通风。

8、调速器外部接的转速表、频率表、电压表。它们之间有正比的比例关系。例如某设备

最高转速为500rpm，频率为50Hz，电压为440V，则转速在250rpm时，其频率为25Hz，电压为220V。

双螺杆挤出压片机流道式结构挡胶板的应用

1.背景介绍

双螺杆挤出压片机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料行业中的挤出成型工艺。而流道式结构挡胶板是双螺杆挤出压片机中的一个重要部件，它主要用于调节挤出机的流道宽度，控制挤出速度和压力，保证产品的质量和生产效率。本文将详细介绍双螺杆挤出压片机流道式结构挡胶板的应用。

2.双螺杆挤出压片机流道式结构挡胶板的功能

流道式结构挡胶板是双螺杆挤出压片机中的一种特殊结构，它主要有以下三个功能：

(1)调节流道宽度：流道式结构挡胶板可以通过改变挡胶板的位置，调节双螺杆挤出机的流道宽度。挤出机的流道宽度会直接影响到塑料的挤出速度和压力，因此通过调节流道宽度，可以控制塑料的挤出量和质量。

(2)控制挤出速度：流道式结构挡胶板可以根据加工要求，调整挡胶板的开合速度，从而控制挤出机的挤出速度。挤出速度的控制对于保证挤出产品的尺寸稳定性和表面质量至关重要。

(3)调节挤出压力：挡胶板的位置和开合程度，对于控制挤出机的挤出压力有重要影响。通过调节流道式结构挡胶板的位置，可以达到调节挤出压力的目的。

流道式结构挡胶板在双螺杆挤出压片机中有广泛的应用，主要包括以下几个方面：

(1)塑料制品生产：双螺杆挤出压片机常被应用于塑料制品的生产，如塑料管材、板材、薄膜等。流道式结构挡胶板在这些产品的生产过程中起到了关键的作用，通过调节流道宽度、控制挤出速度和压力，保证了产品的尺寸稳定性和表面质量。

(2)橡胶制品生产：双螺杆挤出压片机也可应用于橡胶制品的生产，比如橡胶管、胶带等。同样，流道式结构挡胶板在橡胶制品的生产过程中起到了关键的作用，确保了产品的挤出速度和压力的控制。

双螺杆挤出机温度控制系统的设计与优化

摘要：塑料因其具有化学性质稳定、质轻、价格便宜、耐磨性能好等优点，在

医疗、农业、航空航天等领域被大量使用。塑料挤出机是加工生产塑料产品的主

要机械设备之一，目前大多数塑料都是通过塑料挤出机加工而来。挤出机在加工

生产塑料时，挤出机料筒温度控制精度对于塑料产品质量具有重要影响，为了保

证产品质量，需要对双螺杆挤出机温度进行精确控制。本文对双螺杆挤出机温度

控制系统的设计与优化进行探讨。

关键词：双螺杆挤出机；温度控制；系统设计

1 挤出机温度控制系统组成

挤出机在塑料熔融挤出过程中，需要挤出机加热器温度保持在设定范围内，

使温度具有不同的梯度，便于塑料颗粒的熔融和混合。螺杆温度控制是通过采集

不同温度传送到控制器中，控制器根据采集的温度与设定目标温度差值大小，进

而控制加热器。各段温度控制系统结构功能基本相同，为此本文以其中一段为研

究对象，温控系统总体结构组成如图1所示。通过高精度热电偶温度传感器采集

挤出机加热器实时温度，通过模拟量采集卡将温度数据传送到控制器中，控制器

根据当前实际温度和设定目标温度对比，通过智能自适应控制算法调节加热器开

关的固态继电器，进而实现挤出机温度闭环反馈控制。

图1 温控系统总体结构

挤出机料筒温度在加热器打开后会逐渐上升，当冷却水阀门开启后料筒温度

逐渐降低，温度的阶跃响应呈现S形，螺杆挤出机温度控制系统传递函数G可以

表示为：

（1）

其中：K为静态增益；T为惯性常数；τ为滞后时间；S为拉普拉斯变换因子。

1.1 模糊神经网络PID控制

挤出机温度控制系统是一个非线性、时变性的复杂系统，数学模型的建立较

密炼机上下辅机系统课件讲解

第四章密炼机
第八节密炼机上下辅机系统

李志华

Байду номын сангаас

橡胶厂炼胶车间制造混炼胶工艺流程：
1、生胶与配合剂的输送、称量与投料（上辅机） 2、在密炼机中进行混炼（主机） 3、炼好的胶料卸落到压片机或挤出机上压片，然后冷却
叠片（下辅机）
第一部分密炼机上辅机系统
一、概述
密炼机上辅机系统用于实现密炼机炼胶所需的炭黑、胶料、油料等的自动输送、贮存、配料称量、投料等工艺过程，是密炼机炼胶不可缺少的的配套设备。其控制系统包含了对密炼机主机以及上辅机的网络化和智能化管理及控制。

单位压力损失随气流速度的变化图
2、气力输送系统的压力损失
管道压力损失是气力输送系统中最重要的参数之一。影响气力输送压力损失的因素甚多，输送管道的布置就与压力损失直接相关。
3、气体流量（1）气体体积流量
气体体积流量是指单位时间内气体流过管道某一截面的体积。
（2）气体质量流量气体质量流量是指单位时间内气体流经管道
上辅机系统图3\水平稀相.mpg 上辅机系统图3\水平中相.mpg 上辅机系统图3\水平栓流.mpg 上辅机系统图3\垂直栓流.mpg
3、气力输送系统分类
物料在管道中的流动状态实际上很复杂，主要随气流速度及气流中所含物料量和物料本身物性等的不同而显著变化。

密炼机

打开开炼机前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。

辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～～I 50.OMPa，这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到破坏。为了安全起见，应当空车预热，升温速度直控制在I～2'C／分这一规定是十分难以贯彻的，需向操作人员突出强调。

投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。

1、要调整好开炼机的辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。

2、加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。

3、当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨厘米。

4、加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。

jhs-65d型号双螺杆挤出机的设备技术参数

以下是JHS-65D型号双螺杆挤出机的设备技术参数：

1.螺杆直径：65mm

2.螺杆转速：0-150rpm

3.驱动功率：110kw

4.最大挤出量：200kg/h

5.料筒加热区数：8段

6.加热区温度控制精度：±3℃

7.最大压力：25MPa

8.模具温度控制范围：-50℃-250℃

9.设备尺寸（长×宽×高）：约4800mm×1600mm×2300mm

10.设备重量：约6500kg

以上参数仅供参考，具体参数可能会因厂家、型号不同而有差异，建议参考设备的详细说明书或咨询专业技术人员。

双螺杆挤出压片机流道式结构挡胶板的应用

摘要：橡胶机械的质量不仅取决于其机械制造，还有其自动化控制水平。橡胶

机械设备控制系统的智能化可以提高生产率、产品质量、降低能耗、延长设备寿命。本文比较了双螺杆挤出压片机挡胶板结构及其使用结果，是由A和Ｂ两家公

司所制造的，分析了双螺杆挤出压片机流道式结构挡胶板的使用情况。

关键词：挤出机；挡胶板；流道式结构

前言：

在轮胎制造中，胶料处理是一项看似简单但非常重要的任务轮胎的胶料质量

影响到各种部件，双螺杆挤出压片机是密炼机重要的下辅机赢得了许多机用户的

支持，其高回报率，连续生产，能源节约节省劳力，维修方便，占用空间小等优点。

1 双螺杆挤出压片机的用途及工作原理

（1）在轮胎制造过程中，混炼加工的处理是通过一个密炼生产线进行的，由密炼机、密炼机辅机和密炼机辅机组成。混合机的辅机将将橡胶、炭黑、粉末、

油等橡胶原料在搅拌机中称重混合。一旦混炼机完成，胶块被放置在辅机中中挤压。最后辅助机器后的薄膜冷却线强制冷却。（2）双螺杆挤出压片机的控制原理。双螺杆挤压片的电气控制功能分为手动控制和自动控制两种功能。手动功能

是通过手动调整挤压电位器和冲压机在控制台上提供的电位器来调节的。发动机

转速符合生产工艺的要求。自动功能是通过调节控制台上的自动电位器和挤出速

度作为胶压的函数来调节冲压机的速度。核糖体在搅拌机混合温度相当高，胶束

进料斗进料螺旋盖的双螺杆挤压，硬件层面的水平，能够缓冲材料，能够给出相

应的速度取决于材料的滚轮和螺丝对齐行动的规模。旋紧螺杆的旋转将胶束送入

挤出机中，并将胶束推入两组辊中，相对于螺杆，这使得橡胶膜能够快速挤出。

密炼机上辅机控制系统使用说明书_昊华南方)

昊华南方密炼机上辅机控制系统

使用说明书

编制：

校对：

审核：

青岛高校软控股份有限公司

二零零七年十二月

●安全注意事项●

感谢您选用青岛高校软控股份有限公司的上辅机系列产品。

本手册包括设备使用说明和注意事项等。

使用本产品前，请仔细阅读本说明书及本说明书提到的相关材料，注意正确操作以确保安全。

关于本设备使用中的安全说明，请仔细阅读安全事项。

本说明书中安全等级分为“危险”、“警告”和“注意。

根据情况不同，“注意”一级也能引发严重后果。

请妥善保管好本说明书，以便需要时能够取阅，并一定要发到操作员手中。

一. 上辅机使用环境条件 (4)

二. 上辅机控制系统组成结构 (4)

1. 上辅机控制系统的组成 (6)

2. 上辅机控制系统称量密炼部分 (6)

3. 炭黑输送和油料输送部分 (7)

三. 上辅机控制系统工作原理 (7)

1. 系统工作原理综述 (7)

2. 称量部分参数的含义 (7)

3. 密炼部分参数的含义 (8)

4. 系统启动运行条件 (10)

5. 修改密炼次数 (11)

6、物料参数的含义 (11)

7. 阻止／运行下批料的控制 (12)

8. 密炼机旁操作的暂停控制 (12)

9. 炭黑／油料称量零点、超差、超时报警处理 (13)

10. 炼胶过程中下传配方应注意 (14)

11. 物料准备好指示灯的含义及处理 (14)

12. 系统复位的含义 (16)

四. 上辅机控制系统输送称量密炼安全操作规程 (16)

1. 炭黑称量 (17)

2. 油料称量 (18)

3. 胶料称量 (18)

4. 密炼操作 (19)

5. 炭黑输送........................................................................................................错误！未定义书签。

大型双螺杆挤压造粒机组的组成和各部分功能

大型双螺杆挤压造粒机组的组成和各部分功

能

大型双螺杆挤压造粒机组是一种用于将粉状或颗粒状原料加工成颗粒状产品的机械设备。它由多个部分组成，每个部分都有特定的功能。以下是对大型双螺杆挤压造粒机组各部分的详细描述：

1.送料系统：送料系统负责将原料送入挤压腔。通常，原料通过传送带或螺旋输送机输送到送料箱中，然后通过送料螺杆或送料器将原料送入挤压腔。有时还会在送料系统中集成破碎机或混合机，以便对原料进行预处理。

2.挤压系统：挤压系统是整个挤压造粒机组的核心部分。它由两个相互转动、螺旋形状的主螺杆和副螺杆组成。主螺杆和副螺杆之间的空隙形成了挤压腔。当主螺杆和副螺杆连续转动时，原料被送入挤压腔，并通过螺杆的挤压作用逐渐加工成颗粒状产品。

3.加热和冷却系统：加热和冷却系统用于控制挤压腔中的温度。通常，挤压腔由加热螺杆和冷却螺杆组成。加热螺杆通过加热器向挤

压腔传送热能，使原料在挤压过程中保持适宜的温度范围。冷却螺杆

通过冷却水循环来降低挤出后的产品温度，并加快产品硬化。

4.切割系统：切割系统负责将挤出的连续颗粒状产品切割成所需

长度的颗粒。通常，切割系统由旋转刀盘和切割刀组成。挤出的产品

通过输送装置传送到切割区域，在切割刀的作用下，连续颗粒被切割

成所需长度的颗粒。

5.输送和收集系统：输送和收集系统用于收集和输送切割后的颗

粒状产品。通常，切割后的颗粒通过输送带或气流输送到收集箱中。

在收集箱中，颗粒可以通过出料口直接被收集，并通过输送系统运送

到后续的包装或储存环节。

6.控制系统：控制系统用于控制整个挤压造粒机组的运行。它通

双螺杆挤出压片机调速系统改进

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双螺杆挤幽压片祝调逮系统改进
桂林电子科技大学王宽田叶俊明苏鹏鉴桂林泓成橡塑科技有限公司伍梦军桂林电子科技大学刘海燕
Ｋｅｙｗｏｒｄ：Ｔｗｉｓｒｗｈｅｔｒ；ｎｎｃｅｓｅｅｏｎｌｅｒｔａｔｏｎｌｐｅｏｎｔｏｙｔｍ；ｆｚｏｎｒｌＰＬＣｉａ；ｒｄｉａｅｄｃｒｌｓｓｅｎｉｓｕｚｙｃｔｏ；
１引言．
轮胎各种部件胶料的质量，双螺杆挤出压胶压力自动调节挤出机的转速。本文主要
片机是密炼机重要的下辅机，由于其工作研究的是自动运行部分。
且由于橡胶等高聚物本身的粘弹性和多种
胶料共混的复杂情况，挤出的胶片形状会在自动运行的条件下：为使ＸＹＺ３相对变厚。当螺杆负载变小，电机电流减ＪＳ３０工，易维修，占地小等优势，赢得了众多型双螺杆挤出压片机（以下简称 “ 出压小到中间参考值时，螺杆速度将突然由先挤效率高，生产连续化，节能环保，省人密炼机用户的青睐。橡胶工业市场上的双片机 ”）出连续规则的橡胶片，密炼机前的高速转到一个对应的速度匀速运转，产螺杆挤出压片机种类繁多，本文对其中一下料到喂料斗后，喂料斗内置的料位感应机器速度的变化较大，此时挤出的橡胶厚种双螺杆挤出压片机的调速系统进行研器将料位信号传递至挤出压片机的控制度密度都会发生改变如此看来，传统调

基于PLC的密炼机下辅机控制系统改造

密炼机下辅机是轮胎生产流程中的重要设备之一，其作用是
把密炼机炼制后的胶料先经挤出压片后，再浸泡隔离剂，冷却干燥，最后折叠并裁断存放，具有结构形式多样、自动化程度高等特点］。国内橡机行业很早就研制了此类设备，随着轮胎制造工艺的发展，对设备的功能、精度、速度等方面都有了更高要求，其早期的控制系统已不能满足生产需求，到了该升级换代的阶段。针对这种情况，我公司对国内某知名轮胎企业的Ｆ２７０密炼
速度由挂胶杆的满胶、有胶、缺胶检测开关控制。摆胶裁断收料段包含摆臂、裁刀和收料秤。摆臂摆动的幅度可
通过调整检测开关位置来调节，裁刀为齿轮结构。胶片在收料秤上
ｔｒｏｌｐｒｏｊｅｃｔ，ｈａｒｄｗａｒｅｄｅｓｉｇｎｓｏｆｔｗａｒｅｄｅｓｉｇｎｏｆｏｎｅｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ．Ｔｈｅｆｉｎｉｓｈｅｄｓｙｓｔｅｍｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｉｓｓｔａｂｌｅ

密炼机上下辅机系统课件

炼胶车间的设备.ppt
二、系统组成
密炼机上辅机系统主要由以下几部分组成：
炭黑气力输送系统；
炭黑称量、投料系统；
油料输送、贮存、称量、注油系统；
胶料导开、称量、投料系统；
计算机智能控制系统。
组成.ppt
上辅机系统图\上下辅机概览1.jpg
上辅机系统图3\0密炼机上辅机工艺流程+.mov
存在贮仓中。贮仓的下部以圆锥形或近似圆锥形居多，贮仓的出口一般
与给料机（如螺旋输送机、气力输送流槽等）直接相连。
贮料仓按常压容器标准设计，材料为碳钢或不锈钢。如选碳钢材料，
内表面应涂防静电油漆；如选不锈钢材料，内表面应抛光。容积一般为
6m³-30m³。
为配合炭黑自动输送和输送的安全，贮料仓应配备料位计、压力传感
破拱方法：机械破拱、气体破拱。
（2）螺旋输送机
螺旋输送机螺旋目前多数采用钢板围焊或经过特殊拉伸而成。螺槽内表面和螺旋表面涂有防粘的环氧树脂涂料。根据被输送炭黑的特性和输送螺旋的实际长度，可设计为等距螺旋、断续螺旋或变距螺旋。对于粘性大的炭黑，甚至应该采用带状螺旋输送来减小粘附面。但在转速、公称直径相同的条件下，带状螺旋输送能力明显要小于同规格螺旋输送机。
可采用电加热或蒸汽加热两种形式。采用温度传感器及数字显示仪表控制其温度。蒸汽加热采用薄膜调节阀控制蒸汽的通、断。双阀控制快、慢速加油，保证称量精度。压缩空气清管系统，保证注油干净。

双螺杆挤出机的毕业设计(全套图纸)-44页word资料

1双螺杆挤出机设计概述

1.1 双螺杆挤出机概述

塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以及熔融流动状态连续通过口模成型的方法，或简称为挤塑。挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术,在19世纪初已有使用。挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型过程也有许多差异比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。其挤出成型过程为:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料,温度上升,达到熔融温度。机器运转,料筒内的螺杆转动,将物料向前输送,物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切,产生大量的热,与热传导共同作用使加入的物料不断熔融,熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。通过口模后,处于流动状态的物料取近似口型的形状,再进入冷却定型装置,使物料一面固化,一面保持既定的形状,在牵引装置的作用下,使制品连续地前进,并获得最终的制品尺寸。最后永切割的方法截断制品,以便储存和运输。

挤出成型加工的主要设备是挤出机，此外，还有机头口模及冷却定型、牵引、切割、卷取等附属设备。其挤出制品都是连续的形体，在生产及应用上都具有多方面的优点。据统计，在塑料制品成形加工中，挤出成型制品的产量约占整个塑料制品的50％以上。所以，挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有重要地位。

塑料在挤出机内熔融塑化，通过口模成为所需要的形状，经冷却定型而得到与口模断面形状相吻合的制品。

挤出成型是塑料加工工业中最早的成型方法之一。早在19世纪初期，挤出机就用于生产铅管、面条。早期的挤出机是柱塞式的，直到1936年才研制成功电加热的单螺杆挤出机，这就是现代塑料挤出机的起源。

双螺杆挤出机生产工艺改进研究

发布时间：2022-06-30T06:29:35.090Z 来源：《中国科技信息》2022年第5期作者：雷念臣

[导读] 在了解双螺杆挤出机的生产原理、加工流程基础上，对其生产工艺进行创新与改进，促使其生产效率的提高。

雷念臣

南京科亚化工成套装备有限公司

摘要：双螺杆挤出机高产出、低能耗及高适应性等优势受到各个配混行业的青睐，其优异的混合效果、以及连续、稳定的工艺过程使其不断的拓展其市场应用，具有广阔的发展前景。在适应细分领域的应用时，我们需要对双螺杆的设计、加工、工艺进行改进，提高其竞争优势。在了解双螺杆挤出机的生产原理、加工流程基础上，对其生产工艺进行创新与改进，促使其生产效率的提高。

关键词：双螺杆挤出机；生产工艺；改进措施

中国产业调研网发布的“2020-2026年中国双螺杆挤出机市场深度剖析及未来走势预测报道”指出，双螺杆挤出机市场发展前景大好，对其行业竞争格局深度分析，加强改进生产工艺，提升其竞争优势。双螺杆挤出机应顺应时代发展需求，基于生产加工行业的发展需求，应对双螺杆挤出机的生产工艺改进升级，提升其生产效率。

1.双螺杆挤出机工艺概况

1.1挤出原理

同向双螺杆挤出机理主要是通过两根全啮合几何形状螺杆的同向旋转，将物料强制向前泵送挤出，物料从A螺杆流入B螺杆的过程中，B螺杆螺棱将A螺杆上的物料完全刮除到B螺杆上，物料再次回到A、B螺杆交叉区背A螺杆刮除到A螺杆螺槽内，物料在筒体内延A/B螺杆做8字前进运动。物料在螺杆的轴向方向是连续贯通状态。

通过两根螺杆的同向旋转运动，产生螺杆和螺杆之间的拖曳、挤压的作用，螺杆和筒体之间的挤压作用实现对物料的塑化，分散分布混合。

炼胶设备的性能、用途

四、卸料装置
• 卸料装置：主要由卸料门、卸料门座、双齿条油压驱动装置、锁紧滑块组成。卸料门的关闭和开启由双齿条往复式锁紧油缸驱动，在卸料门关闭的工作位置上，由紧油缸通过锁紧滑块锁紧，锁紧滑块为抽屉式锁紧。锁紧滑块接触部位进行了表面硬化处理，可以长期使用。
百度文库
五、液压系统
• 液压系统 • 上顶栓的升降、加料门、卸料门的关闭和开启，锁紧装置的动作都通过液压控制系统来执行。 • 密炼机液压式上顶栓的液压系统划分为四部份：（1）液压泵部分；（2）上顶栓控制部分；（3）下顶栓及锁销控制部份、加料门控制部分。（4）手动泵部分。
100万条子午线轮胎生产相关设备
——AAA
• 炼胶设备的性能、用途 • 1区2区3区4区设备的性能、用途 • 动力站在轮胎硫化系统的应用
第一章、炼胶设备的性能与应用
• • • • • • 上辅机密炼机（GK400N及GK255N) 胶料冷却系统双螺杆挤出机压片机（XKY710及XKY660) 小粉料自动称量系统
三、加料及压料装置
• 加料装置主要有：气缸、活塞、活塞杆、密封填料及上顶栓组成。 • 液压上顶栓力控制装置是通过安装在加料斗两侧的油缸驱动上顶栓对胶料施加压力，上顶栓连接在水平横梁上，并通过两根表面镀鉻的钢柱导向；上顶栓的四角用螺钉固定了四块耐磨镶条，和胶料接触的部位堆焊了一层硬质耐磨合金；上顶栓通水冷却。 • 加料机构和液压上顶栓安装在混炼室和侧板的顶部，其零件都有坚固的螺钉连接在一起。上顶栓压力可以根据炼胶工艺要求在0～0.6MPa范围内任意调节。

密炼机基本知识

1、密炼机的用途：

主要用于橡胶的塑炼和混炼,同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼,但还是代替不了密炼机。新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法。

分类:

（1)按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机

（2）按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机

（3)按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机（4）按转子相对转速:异步和同步转子密炼机

（5）按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机

（6）按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机

2、密炼机的规格与技术特征：

1、规格

过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示.

国产密炼机的规格表示法:

XM-250/20

X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速

X（S)M-75/35x70

X表示橡胶，S表示塑料，M表示密炼机，75表示密炼机总容量，双速（35和70转/分）

3、密炼机的整体结构及每一部分的作用：

（1）混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成.

（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门）11组成,这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。

(3）压料部分:它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成,它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。

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密炼机及双螺杆挤出压片机自动控制系统及拖动系统

前言

我公司在30万套全钢丝载重子午线轮胎技改项目中，先后引进了二台意大利POMINI公司生产的PX420密炼机及TDEll双螺杆挤出压片机，其具有设备价格低、控制水平高、操作方便、可靠性好等特点。在此，笔者对该设备的控制系统及拖动系统作些介绍，供要引进密

炼机的厂家和国内密炼机生产厂家作参考。

1 自动控制系统组成(如图1) 。

1．1 PX420密炼机控制部分组成

密炼机控制部分包括：密炼机的PLC主机-PLCl，PLCl的扩展，PLCl上位管理机-PC。

1．2 TDEll双螺杆挤出压片机控制部分组成双螺杆挤出压片机控制部分包括：双螺杆挤出压片机的PLC主机-PLC2，PLC2的扩展，PLC2上位管理机-PC。

1．3 远程诊断系统组成

远程诊断系统包括：远程诊断PC，MODEN及电话线1，用于远程通话的电话线2及电话。

2 拖动系统组成

2．1 PX420密炼机拖动系统组成(如图

PX420密炼机拖动系统包括：两组AC660v电源(一组星型，另一组三角型)，可控硅调速装

置，直流电机，测速器。

2．2 TDE11双螺杆挤出压片机拖动系统组成

TDEll双螺杆挤出压片机有四组相同的拖动系统(如图3)，每组包括：AC380V电源，变频调

速器，测速器。

3 系统运行过程描述

PX420密炼机PC(PLCl上位管理机)在接受到上辅机的工艺参数后，将信号传给密炼机PLCl，PLCl再将信号通过其输出口传出，执行整个密炼过程，完成密炼工作。在密炼周期中的每个阶段，主电机的速度由工艺参数设定。在密炼过程中记录一些工艺所需曲线及设备是否完好的情况。同时，将密炼数据传给上辅机作为上辅机控制密炼动作及密炼周期结束的依据。如果密炼机有故障报警，其将本坯料炼完后停机。如果设备完好、下辅机完好、TDEll

料斗未满、上辅机要求运行，那么密炼机就会继续运行下一周期。

TDE11双螺杆挤出压片机料斗有料后，如胶片冷却已准备好，螺杆挤出机开始运行，压片机也开始运行，并自动调整速度将压辊和挤出机头间的压力调整到设定值。随着料斗中胶料的增加，挤出机的速度也加快，机头压力增加，压片机也会自动增加速度，使压力保持在设定值，直到挤出机的速度增加到最大，压片机速度最大。此时，如果TDEll双螺杆挤出压片机料斗的料位上升到上限的话，TDEll双螺杆挤出压片机会要求密炼机暂时停机，等料位下降到中位后，密炼机继续工作。

4 PX420密炼机及TDE11双螺杆挤出压片机自动控制系统原理

4．1 密炼机控制部分包括：

密炼机的PLC主机-PLCl，PLCl的扩展，PLCl上位管理机-PC。

作为上位机的密炼机PC用2芯专用计算机电缆与PLCl相连，上位机PC的信号通过CP5611卡和转发器RS4B5后又传给PLCl。相反，PLCI的信号通过CP5611卡和转发器RS4B5后又传给密炼机PC。包括主电机电流、主电机电压、温度(胶料温度、电机温度、轴承温度)、转速、设备运行状态等信号均通过此通道从PLCI获得并：在PC上处理及显示。主电机电流、主电机电压、转速等信号PLCl从直流调速装置取得，现场信号通过PLCl扩展采集后通过2芯计算机电缆送给PLCl的CPU处理。根据需要，CPU再传给扩展的I／O 或主机的I／O板或PLCl的上位机PC，密炼机的模拟信号主电机电流、主电机电压、胶料温度、功率、转子转速、主电机的速度给定等是通过PLCl的上位机PC(密炼机PC)与上辅机的PLC上位机PC用数字信号进行传输的，没有失真，可靠性高。

4．2 双螺杆挤出压片机控制部分包括：

双螺杆挤出压片机的PLC主机-PLC2，PLC2的扩展，PLC2-上位管理机-PC。

作为上位机的双螺杆挤出压片机PC用2芯专用计算机电缆与PLC2相连，上位机PC的信号通过CP5611卡和转发器RS4B5后又传给PLC2，相反，PLC2的信号通过CP5611卡和转发器RS4B5后又传给密炼机PC。包括机头压力、温度、速度、设备运行状态等信号均通过此通道获得并在PC上处理及显示。现场信号通过PLC2扩展采集后通过2芯计算机电缆送给PLC2的CPU处理。根据需要，CPU再传给扩展的I／O或主机的I／O板或PLC2的上位机PC。PLC2根据机头压力、料位高度等情况综合运算后，分别对双螺杆挤出压片机四组变频器发出速度给定。同时，PLCl和PLC2可以通过网络互取信号，并且，PLC2将一个速度信号传给胶片冷却装置作为速度给定。

5远程诊断系统

远程诊断系统包括：远程诊断PC，MODEN及电话线1，用于远程通话的电话线2及电话。

此系统主要是在设备故障时，设备生产厂家的工程技术员可在其公司通过电话线对设备故障进行分析诊断，作出故障处理意见，设备生产厂家工程技术员的计算机和我们的远程诊断

PC通过电话线和MODEN联上后，其可以通过设备的远程诊断PC了解到设备故障记录情况及设备运行情况。电话线2及电话机主要是在诊断的时候进行口头交流用的。远程诊断PC通过CP5611卡和转发器与整个控制网络相连。

6 拖动系统

6．1 密炼机拖动系统

如图2；PX420密炼机拖动系统包括：两组AC660v电源(一组星型，另一组三角型)，可控硅调速装置，直流电机，测速器。

其速度给定由上辅机设定工艺参数时设定传给密炼机PC或直接在密炼机PC上设定传给PLCl，再由PLCl传给直流调速装置。直流调速装置采用两组全波整流，一组是星型接法的电源，另一组三角型接法的电源，两种电源波形相差30度，这样可以抑制高次谐波，减少高次谐波对电网的影响。

6．2 TDEll双螺杆挤出压片机有四组相同的拖动系统

如图3，每组包括：AC380V电源，交流调速装置，测速器。

TDEll双螺杆挤出压片机拖动系统，其采用交流变频的调速拖动系统。双螺杆挤出机两个螺杆和压片机两个辊筒分别采用单独的电机驱动，这样就要求两个螺杆两电机的速度和压片机两个辊筒电机的速度必须分别一致。因此，它们的速度给定也必须分别一样，反馈值必须准确，才能确保速度分别一样，这样的设计是POMINI公司的特点。它们的给定均由PLC2对整个系统综合运算后分别给出。

7 综合评价

7．1 整个控制系统在我方的要求下采用中文软件，POMINI公司开发的控制软件也是采用中文界面，方便操作工操作。这在进口设备中少有。

7．2 采用PC机作为PLC上位机用作数据传输、参数设置、数据记录及显示、显示报警。这样减少了很多显示仪表及开关按钮，减少了故障点，增强了数据传输的精确度，提高了炼胶的质量，方便设备故障诊断及设备维修。同时，为工艺工程师提供了一些工艺数据和曲线，方便配方的研究及调整。

7．3 采用了远程诊断系统，给工厂提供了一整套远程诊断渠道，当工厂设备出现难以解决的故障时，为工厂工程师向远程设备生产厂家工程师咨询提供了方便。这样，可大大提高了设备正常运行率。

7.4 密炼机主电机采用直流调速拖动系统，可方便地适应工艺在炼胶周期内各个阶段不同速度的要求。TDEll采用交流变频调速拖动系统，电机是交流电机，故障点少，维修量少。两部分拖动系统运行可靠稳定。