水轮发电机组励磁系统检修及调试工艺规程

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水轮发电机组发电机检修规程

水轮发电机组发电机检修规程

水轮发电机组发电机检修规程第一章设备技术规范第二章检修类别、周期和项目一、日常维护及巡视检查:每天1次1、视听上下导轴承运行时有无异音,仪表所指示瓦温是否正常,受油器是否有磨擦音,有无漏油甩油,油冷却器水流是否畅通等缺陷。

2、检查机组摆度:观察振动和声音有无异常。

3、检查风闸有无异常及管道是否泄漏。

4、检查各表计是否完好,指示是否正常。

5、检查出的缺陷在不影响机组正常运行的情况下,能处理的及时处理;不能处理的作好记录,并安排专门时间处理。

二、小修每年1~2次工期5~10天检修项目:1、上下导设备外观油务检查清扫2、风闸、管路检查处理3、转子检查、清扫4、转子滑环及碳刷调整检查5、对定、转子进行各类常规预防性试验6、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量7、油、气、水系统管路检查处理8、主要阀门检查处理9、其他缺陷处理三、大修每3~5年1次工期35~45天检修项目:1、受油器解体检修,铜瓦椭圆测量2、操作油管清洗,做耐压试验,水轮机和发电机大轴清扫3、推力轴承、上下导轴承检修,油槽清洗及冷却器耐压试验4、风闸检修,作耐压试验5、空气冷却器检修6、发电机转子检查清扫7、转子滑环及碳刷调整检查8、对定、转子进行各项试验9、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量10、定子检查、清洗去污11、机组中心调整及轴线处理12、上下导间隙调整13、上下导油槽温度计校正及仪表检修14、管路阀门检修处理15、相关改造项目第三章发电机大修拆卸程序及要求第一节拆受油器1、因为机组已改用双微机调节,励磁变压器提供励磁电流,因此取消了永磁机,只是利用受油器上顶端面,装有浆叶反馈系统装置。

2、拆受油器前确认操作系统压力已撤,转轮已放油。

3、拆除浆叶反馈钢丝绳和浆叶角度指示针。

4、测量操作油管与受油器铜套配合间隙,要求S双≤0.15mm,若过大,检修中应进行处理。

5、逐步拆吊受油器体、溅油盆及底座等。

6、拆卸的全部螺丝、垫片、胶木绝缘套如有缺损应及时配齐,烘干存放以便回装时使用。

水电站励磁系统检修工艺规程

水电站励磁系统检修工艺规程

水电站励磁系统检修工艺规程Q/XS 237-101.09-20191.主题内容与适用范围本规程规定了微机励磁系统大修、小修的周期、检修和试验方法及质量验收标准。

本规程适用微机励磁系统大修、小修、临检,日常维护和消缺也应参照本规程。

2.引用标准1.1本规程根据国家标准和厂家有关资料,结合本厂励磁系统运行管理、检修维护情况而编写。

3.设备规范和设备技术规范3.1技术参数见运行规程。

3.2硬件配置见运行规程。

3.3软件配置见运行规程。

3.4微机励磁装置包括一个调节器柜、两个整流柜、一个灭磁开关柜和一个电源进线柜。

4.总则4.1检修性质、周期及工期4.2大修、小修标准项目4.3检修前准备工作4.3.1图纸资料准备:励磁系统原理图、运行维护手册、回路安装图、前次检修记录、检修文件包等。

4.3.2工器具及仪表准备:500V摇表、组合工具、2000W的电炉、专用PC机、测试导线、数字万用表、相序表、钳形电流相位表、钳形电流表、移动式卷线盘连接导线、试验台4.3.3材料准备:电子清洗剂、酒精、白布、毛刷、绝缘胶布、记号笔4.3.4严格履行工作许可手续,做好安全措施。

4.4检修工作的安全技术措施4.4.1拉开加热器交流电源开关;4.4.2拉开交流工作电源开关;4.4.3拉开直流工作电源开关;4.4.4拉开起励电源开关;4.4.5拉开五极隔离开关;4.4.6检查磁场断路器确在断开位置;4.4.7解开发电机灭磁开关励磁屏内至发电机转子的励磁电缆4.4.8解开发电机励磁电源屏内至励磁变低压侧的电缆4.4.9摇测绝缘前应断开所有弱电回路,摇测完后应恢复所有断开部位;4.4.10甩开的导线裸露部分应用绝缘绞布包好,检修完毕后应确保恢复所有拆除的导线。

4.5验收总结4.5.1严格执行验收制度,确保检修质量,未经验收的设备不得投入运行。

4.5.2设备交付验收前由工作负责人进行严格自检。

验收项目由专业班长、分部专责工程师负责,应全面掌握质量标准,并做好必要的技术记录。

水电站励磁系统运行规程

水电站励磁系统运行规程

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Q/ZSDL-SW 1050405-2010
前言
本标准由四川圣达水电开发有限公司标准化领导小组提出。 本标准由四川圣达水电开发有限公司标准化管理办公室归口。 本标准起草单位:四川圣达水电开发有限公司。 本标准主要起草人:曾宏、刘恒、王涛、曾庆宗。
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励磁系统运行规程
Q/ZSDL-SW 1050405-2010
ax
m
å Ii
式中 i -1 —— m 条并联支路电流的和。 Imax——并联支路中的电流最大值。
4 主要技术参数
4.1 励磁系统的主要技术参数见表 1 表 1 励磁系统的主要技术参数
项目 定子额定电压 定子额定电流 励磁额定电压 励磁额定电流 励磁空载电压 励磁空载电流 机端 TV 变比 机端 TA 变比
5.13 调节器通道间的切换,除下列情况外,在任何时间都可自动或手动进行通道切换
5.13.1 在运行通道中检测到故障,自动切换到备用的通道运行,在故障排除后可人为切回到原通道运 行,也可在本通道运行。 5.13.2 如果备用通道故障,将闭锁从运行通道到备用通道的人为切换。 5.13.3 发电机正常停机采用逆变灭磁,事故停机跳灭磁开关将能量转移到灭磁电阻进行灭磁。 5.13.4 励磁装置的起励条件为:
5.16 电源系统
5.16.1 直流控制电源供励磁系统逻辑控制回路使用,从机组交直流分电屏Ⅱ段母线 2KK4 引入,经 Q1 供电,电压 DC220V 。 5.16.2 调节器的计算机部分使用直流和交流两路外部电源。直流电源与直流控制电源同源,从机组交 直流分电屏Ⅱ段母线 2KK4 引入(即:与励磁系统控制电源为同一电源引入在屏后电源端子并接),经 Q2 供给开关电源模块 G11。交流电源取自厂区 UPS 电源系统(注:1F 主厂房 UPSⅠ段 QF3,2F 主厂房 UPSⅠ段 QF4,3F 主厂房 UPSⅡ段 QF11,4F 主厂房 UPSⅡ段 QF14),经 Q3 供给开关电源模块 G12。开关 电源模块 G11 和 G12 的输出并联,若其中之一因故被切除,不影响调节器正常运行。 5.16.3 可控硅整流柜冷却风机采用两路 AC220V 电源,从调节柜引入装置。冷却风机主电源取自 400V 厂用电Ⅰ段(注:1F:引至 2P 4112QF,2F:引至 2P 4113QF,3F:引至 5P 4131QF,4F:引至 5P 4132QF) 经 Q4 供给,备用电源取自 400V 厂用电Ⅱ段(注:1F:引至 9P 4213QF,2F:引至 9P 4214QF,3F:引 至 10P 4227QF,4F:引至 10P 4228QF)经 Q5 供给。采用双电源切换接入,主电源优先,当主电源失电, 备用电源将自动投入。当主电源恢复后自动切换至主电源供电。 5.16.4 照明电源与冷却风机主电源同源,从调节柜引入,供柜内照明和电加热器使用。 5.16.5 磁场开关合闸电源取自机组交直流分电屏直流Ⅱ段母线 2KK8,从灭磁柜引入。 5.16.6 起励电源取自于 800Ah 直流系统主馈电屏(注:1FⅠ段 1K8,2FⅠ段 1K9,3FⅠ段 1K11,4FⅠ 段 1K12),从灭磁柜引入。在励磁投入时,提供起励能量。

水力发电厂励磁装置检修工艺规程

水力发电厂励磁装置检修工艺规程

xxxx水利枢纽有限责任公司企业标准QB/xx201-00.07-2009 励磁装置检修工艺规程xxxx水利枢纽有限责任公司发布目录1 题内容与适用范围2 引用标准3 设备范围和设备技术参数3.1发电机励磁系统技术参数3.2河床机组励系统技术参数3.3 南、北干机组励磁系统技术参数4 检修周期与工期5 检修前的准备工作6 检修项目与质量标准6.1 维护检查项目与质量标准6.2 大修项目与质量标准7 检修工艺、试验方法与质量标准7.1屏柜及内部装置清扫7.2盘柜内元件的检查7.3设备机械结构检查7.4继电器、变送器及表计校验7.5 励磁系统的静态试验(开环试验)7.5.1 外围回路检查7.5.2励磁设备通电前检查及设备通电7.5.3小电流试验7.5.4发电机励磁调节器模拟量校验7.5.5开入量、开出量检验。

7.5.6发电机励磁调节器功能模拟试验7.5.7励磁系统其他机柜静态试验7.6调节器开机后的空载试验(整体闭环试验):7.6.1 零起升压试验7.6.2 阶跃响应试验7.6.3 自动升压试验7.6.4 运行方式切换试验7.6.5 电流闭环阶跃响应试验7.6.6 PT断线模拟试验7.6.7 空载容量下逆变灭磁试验7.6.8 V/F限制试验7.6.9 空载跳灭磁开关试验7.7并网试验7.7.1校验P、Q测量7.7.2运行方式切换试验7.7.3过励、欠励限制模拟试验7.7.4甩负荷试验图1 空载5%电压阶跃试验波形图2 100%电压自动升压试验波形图3-1 空载电压闭环、电流闭环切换试验波形图3-2 空载电压闭环下A、B套切换试验波形图4 空载5%电流阶跃试验波形图5空载PT断线试验波形附图6空载逆变试验波形附图7空载V/f限制试验波形附图8 空载额定跳灭磁开关试验波形附图9-1负载电压闭环下A、B套切换试验波形附图9-2负载电压闭环、电流闭环切换试验波形附图10 负载过励试验波形附图11 负载欠励试验波形附图12 甩负荷试验波形附:参数整定1题内容与适用范围1.1本规程根据《大、中型水轮发电机静止整流励磁及装置运行检修规程》DL491/92要求,结合本厂具体情况编写。

大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置的安装、验收规程DL 490-92

大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置的安装、验收规程DL 490-92

大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置的安装、验收规程DL490-921992-08-12发布1993-02-01实施中华人民共和国能源部批准1主题内容与适用范围1.1主题内容本规程规定了大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置的安装调试及验收准则;安装的条件、方法与要求;验收的分类、条件、方法与要求。

1.2适用范围本规程适用于额定容量为10MW及以上的水轮发电机静止整流励磁系统及装置。

对于10MW以下的水轮发电机静止整流励磁系统及装置,可参照有关条款执行。

2引用标准GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范SD299大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件DL489大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程3术语3.1装置性材料装置性材料指本身作为安装对象的元器件或设备以及安装中作为连接与组合所用的材料。

3.2三检制为确保工程质量,对建筑安装工程实行按企业全面质量管理的规定,进行自检、互检及专责质量检查的三级检查制度。

4总则励磁系统及装置是保证水轮发电机安全可靠运行的重要组成部分,对电力系统的稳定运行及发、供电质量起着重要的作用。

为此,对其进行安装调试及验收的各单位主管生产的领导及总工程师,要严格按照本规程及大、中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件和试验规程来组织、督促,检查此项工作。

4.1安装工作准则4.1.1安装人员应具备的技术素质4.1.1.1施工负责人。

a.具有相当于中专毕业及以上的本专业理论水平和3年以上的实际安装经验。

b.熟悉本规程及本规程引用的国家标准与行业标准的有关条文。

c.能正确理解与应用设计单位和制造厂的设计图纸及技术资料。

d.按有关规定及要求编制施工计划,组织施工。

e.能独立解决施工中出现的一般技术问题,并能审核与汇总安装记录。

4.1.1.2一般施工人员a.具有相当于电力技工学校毕业及以上的水平。

b.基本熟悉励磁系统及装置中主要设备的工作原理、用途、安装位置及施工注意事项。

水轮发电机组检修工艺规程

水轮发电机组检修工艺规程

福建省沙县城关水电有限公司企业标准水轮发电机组检修工艺规程Q/2CD-1 02 17-1 总则1.1 本标准规定了水轮机,发电机的检修工艺与注意事项,适用于我公司16MW灯泡贯流式机组的检修工作。

2 设备规范和检修周期2.1 设备规范2.1.1 水轮机基本规格水轮机型号 GZ4BNA—WP—490设计水头 Hr=8.8m设计流量 Q=206.1m3/s额定转速 100r/min飞逸转速 348.7r/min旋转方向顺时针(上游往下游看)水轮机安装 97.0m2.1.2 发电机基本规格型号 SFWG16-60/5430额定功率 16000KW额定电压 UN=6300V额定功率因素 cosφ`N=0.9额定频率 n=50HZ相数 M=32.1.3 水轮机主要技术数据2.1.3.1 最大飞逸转速(导水叶在最大开度位置,发电机空载,最大水头协联破坏时)348.7r/min;2.1.3.2 在11.77水头,110%额定出力时,轴向最大正推力193.2t。

2.1.3.3 水头运行范围:4.84~11.77m2.1.3.4 水导轴承润器油型号 46#汽轮机油2.1.4 发电机主要技术数据2.1.4.1 转动恒量 GD2=1500KN·m22.1.4.2 发导轴承,正推力瓦,反推力瓦水导轴承润滑油型号46#汽轮机油2.1.4.3 发电机制动气压为0.6-0.8MPa2.2 检修周期和工期2.2.1 为提高机组可利用系数,防止设备失修,确保设备安全运行,检修周期一般规定如下:Q/2CD-1 02 17-2.2.1.1 小修:小修是有目的地检查易磨、易损零部件,进行处理或做必要的试验,消除设备缺陷,特别是在大修前的一次小修中,应进行比较详细的检查,了解和掌握设备情况,为编制大修,估算大修工作量提供依据。

每年两次,每次7-12天。

2.2.1.2 大修:大修要全面检查机组各组成部分的结构及其技术数据,并按照规定数值进行调整工作。

励磁系统检修作业指导书

励磁系统检修作业指导书

水轮发电机组C级检修作业指导书目录1 范围 (3)2 本指导书涉及的资料和图纸 (3)3 安全提示 (4)4备品备件及消耗性材料准备 (5)5 现场准备及工具 (5)6 检修工序及质量标准 (6)6。

1 执行安全措施 (6)6.2 调节器屏、整流柜、磁场开关柜清扫及二次回路检查 (8)6。

3 磁场开关的检查 (9)6.4 调节器整体接线检查 (9)6。

5 工作结束 (10)7 检修记录 (10)8 质量控制情况总结 (12)9 检修质量评价 (12)10 对本作业指导书的修订建议 (12)1 范围本作业指导书规定了发电机励磁系统设备C级检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于发电机励磁系统设备C级检修工作。

检修的目的为检查处理发电机励磁系统设备运行中的缺陷,确保发电机励磁系统设备各部件正常稳定的运行.同时规范参加机组检修的工作人员、质检人员,必须遵循的质量保证程序,保证检修机组符合检修工艺、质量、文明生产要求,确保机组检修时能优质、按时、按量完成。

1.1指导书质量控制点统计表1 质量控制点统计2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范.《GB/T14285—2006继电保护和安全自动装置技术规程》《GB/T7261-2008 继电保护和安全自动装置基本试验方法》《GB/T7409.3-2007同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求》《IAEC-2000全数字式非线性励磁装置操作说明书》《IAEC-2000全数字式非线性励磁装置原理说明书》《DL489-2006 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置的试验规程》《电业安全工作规程》(变电站和发电厂电气部分)DL408—19913 安全提示3.1 准备工作中需要注意的事项□熟悉图纸,根据工作内容提交工作票,做好危险点分析□参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件□作业组成员的着装要符合要求,正确佩戴安全帽、绝缘鞋□开工前工作负责人要进行安全交底、技术交底,做好危险预想□检查所用工具的完好性及精确性□办理励磁系统检修工作票、做好危险点分析,确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行3.2 施工过程中需要注意的事项囗严格执行《电业工业工作安全措施》囗检查所用工具的完好性及精确性囗每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、危险点及其它注意事项囗检修人员要熟悉作业环境,避免碰伤和滑倒囗严格按图纸施工,严禁凭记忆工作3.3验收过程中需要注意的事项□严格执行各质检点的验收制度,W点验收不合格的自动生成为H点□各项记录应完整、清楚,实现现场验收、现场签认□检查盘柜干净无杂物□检查所做措施全部恢复□检修现场卫生必须清理干净4备品备件及消耗性材料准备表2 备品备件及消耗材料清册5 现场准备及工具5.1 现场准备囗作业文件准备,工具、材料及备品配件检查、检验.检查万用表在合格有效期内囗把需要用的工器具、材料等搬运至工作现场5。

水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程

水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程
第三章发电机大修拆卸程序及要求…………………………………………11
第一节拆受油器…………………………………………………………………11
第二节拆励磁机、发电机母线及转子滑环……………………..11
第三节拆上导轴承及推力轴承………………………………………....12
第四节发电机标高的测量…………………………………………………13
第一章水轮机铭牌参数……………………………………………………………49
第二章检修种类及内容……………………………………………………………51
第一节巡检………………………………………………………………….51
第二节小修………………………………………………………………….51
第三节大修………………………………………………………………….53
第二节下机架回装…………………………………………………………...29
第三节转子就位及联轴…………………………………………………...29
第四节上机架回装…………………………………………………………...31
第五节推力瓦架回装……………………………………………………….31
第六节推力头的烘烤……………………………………………………….32
8、割切垫料(盘根)时其内径应稍较管内径大,以免减小流体断面,如需搭接时斜口在450为适,应注意受力方向。
9、各零件除结合面和磨擦面外,都应除锈涂防锈漆,各管路按规定颜色刷漆。
10、装复时易进水或潮湿处的螺丝应涂以油铅粉或水银软膏,各结合面应涂白铅油,各连接螺丝应对称牢固拧紧,各转动部分螺栓应点焊(或加装弹簧垫圈)。
15、检修场地应经常保持清洁。
16、拆装及修复期间,严格执行各项安全技术措施和组织措施。

15、励磁系统检修规程

15、励磁系统检修规程

昭平广能电力企业标准金牛坪水电厂励磁系统控制部分检修规程昭平广能电力发布目次前言1 范围 (1)2 引用标准 (4)3 术语及符号 (4)4 总则 (5)5 主要技术参数 (6)6 检修、试验项目 (8)7 检修、试验的准备工作 (9)8 励磁系统装置的检修、试验周期和工期安排 (11)9 检修、试验条件 (11)10 励磁系统设备的检修和试验工艺要求 (11)11 检修总结和技术文件整理 (20)附录A:继电器外观检查: (22)附录B 二次回路绝缘检验 (25)附录C 检修需要使用的仪器、设备 (26)前言为加强昭平广能电力金牛坪水电厂励磁系统控制部分的检修技术管理,提高检修技术水平,根据国家及电力行业有关规定和标准,特制定本规程。

本规程仅适用于金牛坪水电厂本规程由广西昭平广能电力有限责任公司设备部归口。

本规程起草单位:昭平广能电力设备部。

本规程主要起草人:本规程主要校核人:本规程主要审定人:本规程批准人:本规程由昭平广能电力设备部负责解释。

本规程是首次发布。

励磁系统控制部分检修规程1 范围本规程规定了金牛坪水电厂GEC-2E静止励磁装置检修、试验的基本内容、检修工艺指标、调试方法及技术分析内容。

本规程适用于金牛坪水电厂所有机组的静止励磁装置。

2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。

本规程开始执行时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本规程的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置的安装验收规程QF490-92大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置运行、检修规程QF491-99大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置的试验规程 QF489—92大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件QF/T 583—1995大中型同步发电机励磁系统基本技术条件GB7409-87金牛坪水电厂GEC-2E静止励磁系统出厂试验大纲金牛坪水电厂GEC-2E静止励磁系统用户手册3 术语及符号3.1设备、元件的文字符号G——发电机。

水轮发电机组检修工艺规程

水轮发电机组检修工艺规程

水轮发电机组检修工艺规程一、水轮发电机组检修工艺规程为确保水轮发电机组在运行过程中安全稳定,保证发电机组的电力输出及其效率,并延长发电机组的运行寿命,水轮发电机组的检修工艺十分必要。

下面,我们将详细介绍水轮发电机组检修工艺规程的内容。

二、检修前的准备工作1.检查机组的安全措施是否正常,以及安全呼叫装置和灭火器是否在就位。

2.检查机组总开关的状态,并确保机组处于停机状态。

3.检查机组冷却系统,并检查冷却液的水位是否充足,以及天气是否适宜进行检修工作。

4.通过仪器仪表或目测检查机组外观是否存在损坏或松动零部件,如风叶、引导叶片、转子及转子轴等。

5.检查机组通风系统是否存在异响,检查电缆的接头等部件是否正常。

6.按照操作手册的检修安全规定,确认机组断电并封锁。

三、机组调整与拆卸1.检查水泵、水力涡轮机、调速机、发电机及其附件等零部件有无破损,有无锈蚀以及磨损是否过度,确定哪些零部件需要更换,哪些需要清洗、润滑和调整。

2.拆开发电机端盖、尾部盖和调速器,并在旁边的工作台上清洗维修和检查。

3.进一步检查转子的电气绝缘,查看是否有裂纹和撕裂,必要时进行加固。

4.检查转子与定子之间极尾径向清隙,连同闭合铁心并按扭距要求进行旋转调整。

5.检查机组的冷却、润滑、通风系统,然后更换或维护其部分或全部零部件,以确保机组部分或总体的性能。

四、组装工作1.更换机组的零部件,如四九转子、气垫块、轴承、滑环等,并且在相应的组件上添加油脂。

2.调整机组的传动系统和电气系统,校准其各项参数指标,确保机组配件之间的良好协调。

3.组装发电机盖,并严格测试,确保机组维修和拆卸后仍然能够正常工作。

五、实验与检查1.对机组的电流、电压、功率、频率、温度等进行检测观察,并检查它们是否在合适的标准范围内。

2.检查机组的运行情况,如噪音、震动、温度以及各个部件的磨损情况等。

3.检查机组安全配置,确认标识清晰可见,电缆连接良好并固定稳定,其余配备及自动控制系统正常工作。

12大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置运行、检修规程【DL T491-1999】

12大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置运行、检修规程【DL T491-1999】

备案号前言力试验研究所起草的版本的基础上根据实际使用情况及有关单位的意见在编写规则上按照及标准的要际标准本标准主要在以下几个方面作了修订本标准的适用范围由原组静止整流励磁系统及装置改为以上水轮发电机组用标准增加了厂计算机监控系统基本技术条设备预防性等则部分进一步明确了各级人员的条增加了对励磁设备备件的要求和对微机型调节器的应用程文本的要将有备励系统的电厂和无备励系统的电厂作了一些使这两类电厂在运行方式及处理励磁系统故障时有所后的内容主要是根据电厂经常发生的一些情况提出了原则性要求及各电厂还应根据自己设备情况提出更具体的规条主要是对修的项目作了一些一些内容是根据国内部分大中型电厂检修工作项目和经验经筛选后提出来电根据自己设备的实际情况和本规程确定的原则确定自己的具体条中对检修后的试验项目作了原则性要求尽管规程对此已经作了要求和规检修与试验是励磁检修工作不可分割的部分因此在本规程中仍列出了试验的主要体实施仍然要按执评级了检修完毕后修订的术资料的发管理方面本规程增加了附录大励磁系统管理的力本次规程修订增加了有关微机型励磁调节器于微机型励磁调节器所具有的特殊要都专门列本标准的附录本标准的附录都是提示的本标准年月日首次发年月日实本标准从生效之日时代替本标准由电力行业水电站自动化设备标准化技术委员会提出本标准修订负责单位国家电力公司华中电业管理本标准主要修订单位中国长江三峡开发总公司葛洲坝水力发电本标准修订起草人龚元明本标准由电力行业水电站自动化设备标准化技术委员会负责目次前言范围引用标准定义总则励磁系统应具备的技术资料及备件励磁系统的运行励磁系统的运行操作励磁系统的运行维护和设备管理励磁系统的故障及事故处理励磁系统的事故记录励磁系统的检修励磁系统检修后的试验励磁系统检修总结和技术文件整理设备评级附录励磁系统运率和微机励磁调节器主机年在线率计算公式附录示的励磁系统检修报告附录示的励磁系统检修事件登履历中华人民共和国电力行业标准大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置运行代替范围本规程规定了大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置的运行操作方法故障及事故处理措施检修维护的基本内容及工期掌握监核本规程适用于额定容量为以水轮发电机静止整流励磁系统及装置可参考执引用标准下列标准所包含在本标准中引用而构成为本标准出版时所示版本均为有所有标准都会被各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程水电厂计算机监控系统基本技术条件大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件电力设备预防性试验规程一发电厂检修规程定义用静止整流器将交流电源整流成直同步发电机可调它包括励磁变压功率电压保护灭励系统及起励直接由发电机提供励磁电源和反馈调节信发电机具有直接反馈调节关系备由厂用交其他交供励磁电源且与发电机无直接反馈调节关备灭磁开发电机转子回路中灭磁并兼作断开励磁绕组电源回路的开磁场断路发电机转子回路中用作断开励磁绕组电源回路的开它可与线性或非线性电阻共同构成灭灭磁电用于吸收发电机励磁绕组的储绕组灭磁的线性或非线性电转子过电压保护由非线性电跨接器等设备所构成的发电机励磁绕组过电压保护整流功率采用晶闸控整流二极管构成功率整流桥用于提供转子电流的整自动励磁用模拟电路或微型计算机电路所构成的的调节规律调节中华人民共和国国家经济贸易委员会批准实施总则励磁系统的安全运行直接关系到发供电质量对电力系统和发电厂的稳定运行有着非常重管理试管理应按本规程要求宜配备具有相当于中专及中专以上专业理论水平及三级工以上技术能力的专业工作人员应保持相对稳自动励磁调节器的投入率应作为发电厂考核监督项目之励磁系统的专用设备包括专用的各种变压流专用的各设备的冷却用励磁功率流输出回路及发电机转子回路的电励磁专用上与励磁系统有关的元励磁系统的有关二次各各发电厂主管单位及发电厂励磁系统主管人员应经常检查和了解励磁系统的运行和变动情况对其存在的问题组织检促并限期解发电厂运行人员负责励磁系统及装置的运行操对所管辖的励磁设备进行定期测发现异常应及时采取得力措施并通知检修作好运行记录及时上报有关领导和值班调励磁系统的投入或退出应安全调度求进发电厂的励磁系统检修人员负责励磁系统设备时故处理及日常维励磁系统检修人员应根据上级部门的指示及电力系统运行要改励磁系统有关整定参数执行励磁系统的反事故措施完成励磁系统的技术改造励磁系统设备试人员应及时详细交待装置的技术变动情况和整定参责整理原始交试验报告修订图纸修订微机励磁调节器的软件文本和控制流程励磁系统应具备的技术资料及备件励磁系统应具备下列技术组及主变压器的有关技术参属设备的设备规范使用说明户手册及参数整定计算书程竣工报告机型励磁调节器的用户应用程序流程框终软件励磁系统应储备下列易损件及备品整流功率柜中的整流断变压容保护电压保护自动励磁调节器的主要单元板励磁制系统的元电源机型自动励磁调节器的软件磁冷却系统中的易损磁开磁场断路闸线圈备励磁系统的运行励磁系统投入运行应具备的条件设备有关技术文件及备件已设备的标志齐晰各部开断器等完好接线正所需用电源等均正常可靠并能按规定要求投入或自动所有设备在检修调试完毕后达到规定的性能和质量要现场安全设施齐备具备安全运行条励磁系统的正常运行方式励磁系统正常运行时有关装置及功能单元均应投入并运行正励磁系统的各设备参定值等均满足运行要求并在设计允许值之励磁系统的特殊运行方式发生下列情况之一即为励磁系统的特殊运行自动励磁调节器自动调节通道退出运行或微机型自动励磁调节器主机退出手动方式运行或双套自动励磁调节器仅有一套能正常两个以上调节通道的自动励磁调节器有部分调节通道退出改由转子电流闭环方式机型自动励磁调节器改由备整流功率柜部分并联支路故障或部分整流功率柜退出整流功率柜交流电源由备用电源由于励磁系统原因发生发电机限制无功功率或限制转子自动励磁调节器双重工作电源由单一电源供最大励磁电流限过电流限励磁电流限电压保护等任一必设辅助功能退出根据电力系统运行方式要求投入的辅设功能退出微机励磁调节器发件故障不能灭磁电阻的损坏总数超过主励装置因故障退出而改由备冷却系统限制负荷出现励磁系统特殊运行方式时运行人员应密切监视励磁系统的运行状调度联系采取必要的应急措施以防止故障范围扩大乃至酿成事有备励装置的电厂应倒换到备励运行以便检修故障备励运行的时间一般不应超过单调节通道的励磁系统发生特殊运行度说明停机进行抢具有两个及两个以上调节通道的励磁装置经调度同意后可以退出故障通道退出运行的调节通道必须有独立的工作电源和反馈信且检修时不会影响工作通道的正常检修时安全措施应完具有两个及两个以上并联运行的整流功率柜的整流系统发生特殊运行度同意后可以退出一个故障整流功率柜励磁系统手动方式运行时应尽量缩短运行时间以防止电网系统事出现下列任一种情况时励磁系统应退出运行励磁系统绝缘下降不能维持正常励磁装置及设备温度明取措施后仍超过灭磁开关或磁场断路器等转子回路直流开关的触头过转子过电压保护因故障而退自动励磁调节器失控或自动励磁调节器工作通道故障而备用通道不能自动切换或整流功率柜大面积冷却系统故障短时间内不能设有备励系统的机组主励装置故障备励系统因故不能投对励磁系统设备及各功能单元的投人和退出操人员应有详细励磁系统的运行操作励磁系统的运行操作系指励磁装置及有关功能单元的投磁操作操作术语操作断路关操作合隔离刀闸操作推熔断器操作接地线操作挂保护装置或功能动开机时的励磁系统投入操作检查发电机组一次设备具备开机升压条根据运行方式要求投入励磁系统相关切换开关或连片于需投入励磁系统操辅助投入励磁冷却合上整流功率柜阳极交流电源输入开流输出开关合上整流功率柜的脉冲电源开合上主励直流开磁开磁场断路合上机组起励电源开机组自动或手动启达到规定起励转速时自动或手动起励升机组建压后应检查励磁系统工作状异常则允许并网运行当出现起励失败时按本规程整流功率柜的出操作检查整流功率柜阳极电源正常整流功率柜正投入整流功率柜冷却推上整流功率柜直流侧刀合上阳极开推上阳极刀合上整流功率柜脉冲检查整流功率柜直流输出电流是否正退出整流功率柜时其操作程序即先断开脉冲电源开开刀闸或断开开励磁冷却系统的投入与退出操作检查励磁冷却作电源正装上操作电源熔断上励磁冷却装置动力电源和操作电源开置励磁冷却装置操作切换开关于投人动励磁系统冷却检查励磁冷却系统运行状态和冷却效退出励磁系统冷却装置时必须确认励磁功率整流装置确已停运按上述相反的操作程序退出励磁系统冷却励磁系统的各种必设和辅设功能装置的投入和退出操作励磁系统各种必设和辅设功能装置的投人和退出应根据电力系统运行的需要进行除装置确有故障允许退出以外一般不得退出励磁系统各种必设和辅设功能装置的投入和退出宜通过连片或开发电机电压及无功功率的调节操作发电机电压及无功功率的调节应根据电力系统的需以直接在励磁装置的控制面板可以在发电厂的中控室的操作台设有计算系统的发电厂应尽量投用计算机励磁系统的运行维护和设备管理励磁系统的定期巡视制度人员应坚持对励磁设备的定期有人值班的电厂运行人员巡视每班不少于次无人人值厂值守人员每周至少巡视巡视人员应作好巡视记录发现问题应及时通知检修有人值班的电厂检修人员巡视每周不少于次无人人值厂检修人员每周至少巡视巡视人员应作好巡视记录发现问题应及励磁设备巡视的主要内容励磁系统各表计指示是否正号显示与实际工况是否相冷却系统是否正有关器件是否在运行要求的状有关器件有无过热等异常现整流功率柜运行状态及均调节器运行状态及稳压电源工作状调节器显示参数是否与实际工况相符各发电厂应根据本厂的设备配置情况规定详尽的设备巡视细励磁系统的日常维护励磁系统的日常维护由励磁系统检修人员负其日常维护工作主要有检查励磁系统各表具发现损坏应及时修理或更定期清洗励磁冷却系统的过定期检查励磁变压功率柜度及各开关缆有无过热现定期检查励磁系统的绝缘状定期分析励磁系统及装置的健康状励磁系统及装置运行中发现的缺陷应尽快组织检修人员抢修处理防止故障范围扩各发电厂根据具体情况规定的其他检项目管理励磁系统的运行由发电厂运行人员管理负责励磁系统的操作和日常巡凡发生装置及功能单出操人员应记人运行值班重要操作内容应报告厂生产主管部门及电网值班调励磁系统的检修工作由发电厂励磁检修所有励磁系统设备的停电检修工作励磁检修人员均应事件登记附录励磁系统的故障及事故处理一般要求运行值班人员发现励磁系统运行中的不正常现象采取得力措施并加强监时通知检修人员报告有关好异常运行励磁检修人员在接到励磁系统异常运行报告时应立即组织快消除发电机转子一点接地故障的处理立即停止在转子回路检查转子回路如有接地点应设法测量转子对地电压并换算成绝缘电阻保护装置是否正确发如确认转子内部接排除应立即报告值班调度申请停机励磁变压器温升过高的处理检查励磁系统是否过负荷检查整流功率柜是否掉相检查励磁变压器冷却系统是否正常若在运行中不能恢复正度申请倒备励或停机励磁整流功率柜故障的处理可以分柜运行的整流功率柜发生单柜以减负荷出故障的整流功率柜进行不能分柜运行的整流功率柜发生故障时有备励系统者倒备励系统者可向调度申请停机整流功率柜发生多桥臂作如下处理若励磁电流可以调节立即倒换至备励运行无备励系统者可向调度申请机组磁后若励磁电流无法调节经调度同意可将机组磁多桥臂故障引起机组失立即将机组解列灭多桥臂故障造成误强本规程励磁冷却系统故障的处理采用单柜独立冷却装置的整流功率柜发生冷却退出故障的整流功率柜检修冷却采用集中冷却方式的功率整流系统发生冷却装置故障时应立即减少发电机的无功负荷并自动切换至备用冷却装置或倒换至备则应将机组解列灭励磁电流及无功负荷异常的处理若机组进相过深但尚未失步立即降有功负荷至时增加若励磁电流调节无效应倒备励运行或将机组励磁系统误强励造成无功过负荷及励磁电流异本规程起励失败的处理检查励磁系统的阳极开流输出开否合磁开关合闸是否到检查电源等是否投入熔断器是否完检查励磁操作控制回路是否正检查自动励磁调节器的各种反馈调节信号是否接检查微机励磁调节器是否进入监控状原因不明时通知检修未查明原因之前不得再次励磁系统误强励的处理发生励磁系统误强励时应立即减少若能减到正常运行电流倒换至备励运行若无备励或减磁无效应立即灭磁或停自动励磁调节器测量信号压互感器处理只有一个自动调节通道或以手动控制作为备用调节通道的自动励磁调节器应切至手动运多调节通道自动励磁调节器应自动或手动切换至备用调节通道运行中处理断线的电压互感器二次回路故障时应采取防止短路的措无法在运行中处理的应提出停机失磁保护动作或灭磁开场断路闸的处理检查是否励磁装置故障引起失时不能处理好在转子绝缘电阻值及回路正常情况下可用备励升压并检查转子回路及整流功率柜功率电源回路是否存在短路故障灭磁开场断路闸应查明原故障原因以后方可升压并如果是动引起失磁保护动作可立即升压并励磁变压器过流保护动作的处理检查认是否整流功率柜失控或转子回路有短路检查励磁变压器及电缆确认是否有短路故障消除或未发现明显故障查励磁变压器绝缘电阻正常情况下可用手动方式对机组带励磁变压器零起递升加异常后再正式投转子过电流保护动作的处理检查认是否调节器或整流功率柜失检查转子回路确认是否有短路若调节器或整流功率柜失控可退出主励用备励升压并发电机转子回路两点接地的处理立即转子回路断线的处理立即上述励磁系统及装置异常运行的处理方法为一般性原则各发电厂可根据本厂设备的实际状况制定出适合自己特点的具体措励磁系统的事故记录励磁系统发生故障或事故应有完整的应包括以下内容运行人员事故过程故障或事故发人员应记录故障或事故发生时出现的所有信计指示状况及数动作顺或事故发生的时人员的事故处理过检修人员事故处理记录事故造成的设备损坏过程及采取的措换的元件及参事故原因及责任分析记录事故发生的原因及事故责任分析包括设备或元件质量上的缺陷检修不良及收中存在的问题设备隐患等有关事故的性质和处理应气故调查例反事故措记录反事故措施的方施计施的范围及反事故措施方案的制准机构和具体实施负励磁系统的检修一般要求对励磁系统及装置进行检修是提高设备健康水平保证设备安全运的有效措划检修应保证质量使设备经常处于良好的运用状检修工作应做到准备充艺与质量要求具检修工作中应做好充分的安全措保设备及人身安检修工作应服从统一的管理和调划完成检修任检修工作的项目应在充分调查的基础上作出明确安必要项目可根据设备运行的健康状况予以删检修工作的分类检修工作可分为以下四类小修时故抢检修条件发电机组大修及小修时励磁系统应同时安排大修及小其检修周期按中有关规定执当励磁系统发生本规程中任何一种或其他危及安全运行的异常情况或发生事故时应退出运行进行临时检修或事故抢励磁系统运行中遗留的设备缺陷应尽可能利用发电机组停机备用或临时检修机会消除减少带病运行时检修期和检修停用期发电机组小时应同时安排励磁设备的小停用期随发电机组一起安小修工期一般控制实际工作日大修工期一般控制实际工作励磁设备发生临时故抢修根据设备损坏的程度向电网调度申请抢修时间按调度批准的时间进行抢检修计划的制定励磁系统检修计划的内容包括设备的检修费时安排励磁系统的检修计划应结合发电机组的整体计划进行编总工期不得超过发电机组总体检修计检修后的试验时发电机组检修直线工期中应保证励磁系统有足够的利用发电机组进行试验的时具体时间可根据试验内容检修前的准备工作根据检修计好人力组织分工技术文件准备和技术交底技术文件包括施工方工种记录表次检修的技术说明户使用机软件术参数整定通知单制定符合现场实际的安全措施和技术措专用仪具和安全用检修所需的材到其是特殊材领到现检修项目小修项目励磁系统所属的各器件的清整流元件及其附属器件清励磁冷却系统检各种开关电器的机构及动作情况检励磁系统操作回路检灭磁系统及转子过电压保护装置检性电阻灭磁及过电压保护装置每年至少检测一次基本特性和特征参励磁调节器必设功设功能定值检年一励磁调节器整体特性检励磁调节器带功率整流柜整体特性检起励设备检多通道励磁调节器各通道间切换微机型励磁调节器与上位机通信及显示功能检现地及远磁功能检励磁系统各种保护功能的操作模拟检运行中发现的以延迟到小修中进行的为确定大修项目的预备性检励磁专用的各种变压流器的小修应随励磁系统一励磁系统电气设备的预防性试验按及中有关规定执大修常规大修项目全部小修项目应列人大修的常规项目之整流功率柜的整流组件及附属器件的清的器件更换和励磁冷却系统清路积尘及结垢风机及水泵灭磁开磁场断路励直流开整流功率柜阳极开流开灭磁电阻及保护电阻的检起励回路及起励设备的检转子回路及转子过电压保护元件的检阳极电源各部接缆流母线的检查自动励磁调节器所属全部单元励磁变压器励磁专用电压互感互感变压器次回路检励磁系统操号回路及器件的检作运行中遗留缺陷励磁系统设备检修后的试验见本规程特殊项目重大反事故措施的执设备结构有重大变改进设备的功能和性更新设备换型改特殊项目的实施必须事先提出实施方技术监督部管人员审批待准备充分后方可实重大设备改型应呈报主管局和电网调度部门备临时检修项目凡励磁系统发生本规程及其他危及设备安全运行的项目而必须要求励磁设备停电进行检修所发生的检修项目均为励磁系统临时检修事故抢修项目凡励磁系统所属器件或回路在运行中发使发电机组强迫停运进行检修所发生的检修项目均为事故抢修项目的确定各发电厂可以根据本厂设备的实际运行状况及运行周期对项目适当增减和调调整的原则是既要确保设备带病要尽量减少检修时间和设备拆修保证设备按投入励磁系统检修后的试验一般要求检修后的励磁系统设备必须经试验合格后才能投入小修后的一般试验项目由励磁检修人员根据规定和设备检修情况自行确定和安技部门备特殊试验项目由主管专业人员批准和检。

水轮发电机组检修规程

水轮发电机组检修规程

目录第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章:设备技术参数、检修周期与项目---------------------------------------------4 第一节:设备技术参数--------------------------------------------------------------4第二节:检修周期与工期------------------------------------------------------------4第三节:检修项目及验收------------------------------------------------------------4第二章:检修前后的管理工作--------------------------------------------------------5第一节:一般注意事项--------------------------------------------------------------5第二节:检修的准备工作和开工条件--------------------------------------------------6 第三节:大修后的总结--------------------------------------------------------------6第三章:转轮检修------------------------------------------------------------------7第一节:转轮拆吊------------------------------------------------------------------7第二节:转轮吊装、主轴连结及总盘车------------------------------------------------7 第四章:导轴承检修----------------------------------------------------------------9第一节:密封装臵检修--------------------------------------------------------------9第二节:导轴承检修----------------------------------------------------------------9第五章:导水机构检修--------------------------------------------------------------10第一节:拆卸----------------------------------------------------------------------10第二节:检修----------------------------------------------------------------------10第三节:装复----------------------------------------------------------------------10第四节:真空破坏阀检修------------------------------------------------------------11第六章:进水闸门启闭机检修--------------------------------------------------------11 第七章:开机及开机后的测试、竣工--------------------------------------------------11 二、发电机的检修第一章标准检修项目----------------------------------------------------------------13第二章发电机的技术规范及运行参数--------------------------------------------------13 第三章:检修前的技术测量----------------------------------------------------------14第四章:集电环--------------------------------------------------------------------14第一节:集电环的拆卸、检查--------------------------------------------------------14 第二节:集电环的装复--------------------------------------------------------------14第五章:上导轴承------------------------------------------------------------------14第一节:发电机空气间隙测量--------------------------------------------------------14 第二节:上导轴承的拆卸------------------------------------------------------------15第三节:上导轴承的检修------------------------------------------------------------15第四节:上导轴承装复--------------------------------------------------------------15第六章:推力轴承------------------------------------------------------------------16第一节:推力轴承拆卸--------------------------------------------------------------16第二节:油冷却器检修--------------------------------------------------------------17第三节:推力头检修----------------------------------------------------------------17第四节:镜板的研磨----------------------------------------------------------------17第五节:推力瓦的检修--------------------------------------------------------------17第六节:瓦架检修------------------------------------------------------------------17第七节:推力轴承装复调整----------------------------------------------------------18第八节:推力瓦的受力调整----------------------------------------------------------19第九节:发电机中心固定------------------------------------------------------------20第七章:上机架检修----------------------------------------------------------------20第一节:拆卸与检修----------------------------------------------------------------20第二节:装复调整------------------------------------------------------------------20第八章:下导轴承检修--------------------------------------------------------------20第一节:拆卸检修------------------------------------------------------------------20第二节:装复调整------------------------------------------------------------------21第九章:发电机转子----------------------------------------------------------------21第一节:转子拆吊------------------------------------------------------------------21第二节:转子检修------------------------------------------------------------------22第三节:装复调整------------------------------------------------------------------22第十章:下机架检修----------------------------------------------------------------22第一节:拆卸检修------------------------------------------------------------------22第二节:装复调整------------------------------------------------------------------22第十一章:定子检修----------------------------------------------------------------23第十二章:制动闸及其管路检修------------------------------------------------------23第十三章:其他--------------------------------------------------------------------23第十四章:机组轴线处理------------------------------------------------------------23第一节:发电机轴线测量-------------------------------------------------------------23第二节:机组总盘车-----------------------------------------------------------------23三、水轮发电机组整体调试及大修总结第一章:机组各轴承加油及试车前的检查----------------------------------------------26第二章:机组整体调试及大修总结----------------------------------------------------26第三章:调试-----------------------------------------------------------------------27第四章:水轮发电机组大修总结-------------------------------------------------------24第二篇变压器检修工艺---------------------------------------------------------------29第三篇互感器检修工艺---------------------------------------------------------------35第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章水轮机设备技术参数检修周期和项目第一节设备技术参数一、水轮机技术参数1.水轮机设备型号:ZDJP502—LH—200 制造厂家:杭州大路发电设备有限公司2.水轮机最大功率:2100kw 水轮机额定功率: 1707kw3.水轮机最大运行水头:21-24米单机额定流量:17.2立方米/秒4.导水叶最大开度:amax=307mm 导水机构高度:BO=800mm5. 导水叶数:16片叶片安放角:ψ=0°6.单机额定水头:11米额定效率:92% 最高效率:92.5%7.飞逸转速:430转/分吸出高度:≤+3.5m8.最小水头:7米转轮直径:2000毫米(Z=5)9.主轴直径:300mm 混凝土蜗壳包角:180°10.ZDJP502—LH—200为轴流式水轮机,立轴11.法兰面至水导中心线距离:1530mm12.水头:最高水头:14米设计水头:11米最低水头:7米二、电站有关技术参数1.上游水位:设计洪水位:97.5米正常挡水位:97.52.下游水位:正常水位:85.5米最低水位:85.0米3.电站多年平均流量:11.95立方米/秒设计水头:12.5米4.电站引水总量:34.4立方米/秒5.装机容量:2×1600KW 设计年发电量:951万度三、调速器技术参数型号:YWT—3000A 工作电源:交流220V、直流220V;自动切换。

水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程

水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程

水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程一、前言水轮发电机组是一种重要的发电设备,其主机机械部分的检修工作是保证发电机组安全、稳定运行的关键环节。

本文档旨在介绍水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程,以指导操作人员进行检修工作,保障发电机组的运行安全。

二、检修前准备2.1 检修人员检修水轮发电机组主机机械部分的操作人员,应当具备相应的电力、机械等专业技能,并经过相应的培训、考试合格,持有相应的安全生产证书。

2.2 检修工具和设备检修水轮发电机组主机机械部分需要使用一系列的检修工具和设备,主要包括:钳子、扳手、表尺、卡尺、量角器等基础工具,以及万能表、震动计、磨损测量仪等专业检修设备。

2.3 检修材料检修水轮发电机组主机机械部分还需要预备相应的检修材料,如密封垫、防护布、清洗液等,以备不时之需。

三、检修步骤3.1 停机进行水轮发电机组主机机械部分检修前,应先将其停机并切断电源,以确保检修人员的安全。

3.2 检查检修人员应首先检查机组的外观及结构是否完整,然后对各个部位进行检查,对发现的异常情况要及时记录,如异常噪声、漏水等。

3.3 拆卸在检查的基础上,如果需要更深入的检查或维修,则需要拆卸相应的部件。

拆卸前应先做好相应的标记,以备后续组装使用。

3.4 检修在拆卸之后,检修人员可以对相应的部件进行检修,如清洗、加油、更换密封件等。

同时,也可以进行更深入的检查,如磨损程度的测量、相位匹配等。

3.5 组装在检修或更换完毕后,需要对相应的部件进行组装,组装工作要特别注意各个部位的配合间隙、松紧度等,以免造成影响机组性能或安全稳定运行。

3.6 调试组装完成后,需要进行相应的测试和调试工作,以确保机组运行正常。

测试和调试工作应当符合相应的安全规范,并在安全检测人员的监管及验收下进行。

四、检修安全事项在进行水轮发电机组主机机械部分的检修工作时,需要注意以下安全事项:4.1 检修前应停机并切断电源,确保安全进行检修。

4.2 在进行拆卸或组装工作时,要留意相应部件的重量、尺寸,预判其运动轨迹以避免工人受伤。

励磁系统检修工艺规程

励磁系统检修工艺规程

励磁系统检修工艺规程Q/XS 237-101.09-20091.主题内容与适用范围本规程规定了微机励磁系统大修、小修的周期、检修和试验方法及质量验收标准。

本规程适用微机励磁系统大修、小修、临检,日常维护和消缺也应参照本规程。

2.引用标准1.1本规程根据国家标准和厂家有关资料,结合本厂励磁系统运行管理、检修维护情况而编写。

3.设备规范和设备技术规范3.1技术参数见运行规程。

3.2硬件配置见运行规程。

3.3软件配置见运行规程。

3.4微机励磁装置包括一个调节器柜、两个整流柜、一个灭磁开关柜和一个电源进线柜。

4.总则4.1检修性质、周期及工期4.2大修、小修标准项目4.3检修前准备工作4.3.1图纸资料准备:励磁系统原理图、运行维护手册、回路安装图、前次检修记录、检修文件包等。

4.3.2工器具及仪表准备:500V摇表、组合工具、2000W的电炉、专用PC机、测试导线、数字万用表、相序表、钳形电流相位表、钳形电流表、移动式卷线盘连接导线、试验台4.3.3材料准备:电子清洗剂、酒精、白布、毛刷、绝缘胶布、记号笔4.3.4严格履行工作许可手续,做好安全措施。

4.4检修工作的安全技术措施4.4.1拉开加热器交流电源开关;4.4.2拉开交流工作电源开关;4.4.3拉开直流工作电源开关;4.4.4拉开起励电源开关;4.4.5拉开五极隔离开关;4.4.6检查磁场断路器确在断开位置;4.4.7解开发电机灭磁开关励磁屏内至发电机转子的励磁电缆4.4.8解开发电机励磁电源屏内至励磁变低压侧的电缆4.4.9摇测绝缘前应断开所有弱电回路,摇测完后应恢复所有断开部位;4.4.10甩开的导线裸露部分应用绝缘绞布包好,检修完毕后应确保恢复所有拆除的导线。

4.5验收总结4.5.1严格执行验收制度,确保检修质量,未经验收的设备不得投入运行。

4.5.2设备交付验收前由工作负责人进行严格自检。

验收项目由专业班长、分部专责工程师负责,应全面掌握质量标准,并做好必要的技术记录。

发电机励磁系统检修

发电机励磁系统检修

Q/CDT河北大唐国际王滩发电有限责任公司企业标准Q/CDT 1060001—20122012-02-20发布2012-03-31实施河北大唐国际王滩发电责任有限公司发布目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 危险点分析/控制措施 (1)5 组织及人员分工 (1)6 备件和工具明细 (1)7 检修项目及工艺流程 (2)8 检修质量验收记录 (14)9 完工报告 (17)10 设备检修不符合项目处理单 (19)1、目的1.1 保证发电机励磁系统的检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。

1.2 为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

2 适用范围和引用标准2.1适用于河北大唐国际王滩发电有限责任公司发电机励磁系统检修工作。

2.2励磁系统检修引用标准DL/T 489—92 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程DL/T 578—95 水电厂计算机监控系统基本技术条件DL/T 583—1995 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件DL/T 596—1996 电力设备预防性试验规程SD 230—87 发电厂检修规程DL/T650—1998 大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件DL/T 491—1999 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置运行、检修规程3 作业条件3.1 机组全停,办理检修工作票。

3.2 作业组成员熟悉励磁系统EX2100运行、调试、维护和修理程序。

3.3 作业组成员必须熟悉励磁系统EX2100 的功能说明和用户手册。

3.4 清点所有工具齐全,检查合适,试验可靠。

3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记本次检修的检修项目,工艺质量标准等。

3.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.7 备品备件及材料齐全。

3.8 开工前召开专题会,对参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。

水轮发电机组检修工艺规程

水轮发电机组检修工艺规程

水轮发电机组检修工艺规程水轮发电机组检修工艺规程一、总则水轮发电机组是利用水流的动能转化为机械能,再由发电机将机械能转化为电能的装置。

水轮发电机组的正常运行对保障电网的稳定供电有着重要的作用。

为了保证水轮发电机组的安全可靠运行,提高发电机组的利用率和经济效益,制定本工艺规程。

二、工艺流程1. 停机准备(1)根据运行记录,提前准备所需工具和材料。

(2)关闭进、出水阀门,停机前将水泄净。

(3)切断发电机组电源,进行电气断电。

(4)确认机组冷却水已排干。

2. 拆卸工艺(1)卸下软管、电缆等外部连接设备。

(2)拆卸发电机上的上盖和定子绕组,进行检查和维修。

(3)拆下转子、轴承和齿轮等核心部件,进行清洗和修复。

(4)拆除水轮及其传动装置,进行检查和修复。

(5)清洗、检查和修复各部件,进行必要的更换和修理。

3. 组装工艺(1)进行清洗、涂漆和防腐处理。

(2)安装水轮及其传动装置。

(3)安装核心部件,如转子、轴承和齿轮等。

(4)安装定子绕组和上盖。

(5)安装软管、电缆等外部连接设备。

(6)进行调试和试车。

4. 维护工艺(1)定期检查和清洗水轮和转子表面,保持清洁。

(2)定期检查和更换润滑油和润滑剂。

(3)定期检查和校正发电机组的电气系统。

(4)定期检查和维护发电机组的冷却系统。

(5)根据运行情况,定期进行大修和磨损部件的更换。

三、安全措施1. 在工作过程中,必须严格遵守安全操作规程,戴好安全帽、防护眼镜和手套等防护用品。

2. 在进行拆卸和组装工作时,必须采取牢固的安全固定措施,确保工作环境的安全和稳定。

3. 必须对水轮发电机组的各个部件进行检查,发现有缺陷或松动的部件,必须及时修复或更换。

4. 在进行电气工作时,必须切断发电机组的电源,并使用绝缘工具进行操作。

5. 在工作过程中,必须注意机械设备的运行状态,如发现异常,必须立即停机检修。

6. 操作人员必须通过相关培训和考核,持证上岗。

四、工艺规程的实施和管理1. 进行工艺规程的制定和修订时,必须充分调研和借鉴国内外先进经验,并结合实际情况进行具体操作。

水轮发电机组发电机检修规程

水轮发电机组发电机检修规程

水轮发电机组发电机检修规程1.1 适用范围 (1)1.2 检修项目及质量标准 (2)1.3 检修管理 (15)1.4 检修工艺 (16)1.5 检修后的启动及试运行 (68)1.6 附录721.1 适用范围本规程适用于65000千瓦悬吊型水轮发电机组发电机(TS640-180/28)本体机械部分,对于梯级同系列不同容量的机组亦可供参考。

凡属我厂从事机械检修,运行的生产人员,技术人员,有关领导,及其他有关人员、应分别通晓,掌握。

了解本规程或有关部分,并在实践中验证,力求确切。

1.1.1检修周期1.2 检修项目及质量标准1.2.1 维护项目及质量标准1.2.2 小修质量标准1.2.3 大修与扩大性大修项目及质量标准1.3 检修管理1.3.1 检修项目安排1.3.1.1 按局批年度大修计划,安排检修时间。

1.3.1.2 本规程所规定的检修项目。

1.3.1.3 运行中发生的缺陷。

1.3.1.4 上次检修未完成的检修项目。

1.3.1.5 技术革新项目。

1.3.2 检修准备工作。

1.3.2.1 车间根据检修项目,检修时间,做出大修流程图。

1.3.2.2 班组根据车间下达的任务进行具体讨论计划是否完整,在实施方案有可能遇到的问题。

1.3.2.3 备好检修用料和专用工具。

1.3.2.4 大修前,组织对工艺规程和有关安全规程的学习。

1.4 检修工艺1.1.1 检修一般注意事项1.1.1.1 场地要求1.1.1.1.1 应预先安排好部件的存放地点,其承载能力满足部件重量要求。

1.1.1.1.2 凡放置在水磨石地面的部件,均应垫以木板或方木等,有漏油的,应垫以防护用品。

1.1.1.1.3 到发电机上工作时,对带入的工具、材料,要严格清点,完工后应清点无缺失。

1.1.1.1.4 到发电机工作不得穿带钉子的鞋,以免碰坏发电机线圈,并将工作服内东西全部掏出,纽扣应牢固(必要时全部去掉)以避免异物遗留发电机内。

1.1.1.1.5 检修现场严禁吸烟,并配置一定的消防器材,注意防火。

水轮发电机组检修工艺规程总体要求

水轮发电机组检修工艺规程总体要求

水轮发电机组检修工艺规程总体要求第一章检修前的准备一、检修工作必须坚持以预防为主、实行状态检修,做到该修必修,修必修好,切实保证检修质量。

做到既安全又经济的完成检修工作。

二、检修前应对检修设备的运行技术状态作详细周密的调查,全面了解该设备所有的缺陷及存在的问题,并组织人员研究分析设备缺陷的原因及危害性,决定检修项目及缺陷处理方案。

三、检查库存材料及备品备件情况,根据检修内容添补缺额部分。

备齐检修用工具、量具(开工前必须落实)。

四、根据设备缺陷处理的实际要求及检修期限,制定检修进度计划和工时定额。

五、对检修人员进行分工编组,分解落实各项检修任务。

并做好各级人员的动员工作。

六、做好行车、钢丝绳、千斤顶等起重设备工具的检修试验工作。

七、准备好必要的检修时使用的风、水、电源。

检查施工场地必备的安全消防器材。

八、两台尾水泵、真空泵、消防泵在大修前应检修完毕。

九、滤油装置完好,并有足够的净油贮备。

十、对检修设备停机前应进行各种必要的技术测定,运行测量应进行空载和满负荷两次,主要测量上导、下导、水导处的摆度,上机架水平、垂直振动,有关部位压力值,记录推力瓦、上导瓦、下导瓦、定子绕组、铁芯等各部温升情况。

十一、在安全措施布置后,应对推力油槽绝缘情况进行测量,检查记录励磁机上部、发电机上、下部空气间隙情况,测量风闸板至制动环间的距离。

并对发电机定子进行热状态下的破坏性耐压试验。

十二、组织与本次检修内容有关的技术培训学习及安全教育活动。

第二章检修注意事项第一节日常维护注意事项1、巡视检查时不得乱动设备,如发现设备有缺陷需及时处理时,应开工作票做好安全措施后方可进行。

2、运行缺陷记录薄,班长和专责人每天查看一次,并把暂不能处理的和停机处理缺陷记录汇总安排时间处理,一般缺陷应当天处理完毕。

3、当缺陷处理工作结束,由运行人员验收恢复安全措施,投入设备运行。

.第二节小修中注意事项1、由工作负责人持工作票到运行当班,待运行人员做好安全措施后方可工作。

水轮发电机组水轮机检修工艺规程

水轮发电机组水轮机检修工艺规程

水轮发电机组水轮机检修工艺规程第一章水轮机铭牌参数一、水轮机的参数与型号制造厂家哈尔滨电机厂二、水轮机的运行特性及水库运用控制水位1、运行技术参数2、水库运用控制水位第二章检修种类及内容第一节巡检一、周期:每天一次二、巡检内容:1、机组外规检查:振动、声响无异常。

2、油、气、水系统管理及阀门检查:管路各接头严密不漏,阀门动作灵活,关闭严密,盘根止漏良好,无漏水现象。

3、表计检查:指示准确。

4、剪断销及各部位螺栓检查:无破损、无松动。

5、水导摆度测量:水导处绝对摆度值Φmax≤0.30mm范围内。

6、轴承检查:润滑良好,水质合格,水量充足,工作压力不低于0.05MPa,转动时无异常无振动等。

7、缺陷处理:在可以不停机的条件下,能处理的缺陷应及时消除处理。

第二节小修一、周期:每年1~2次工期5~10天二、检修项目及相关质量标准:1、转子叶片、转子室汽蚀检查处理:将汽蚀区碳化层及松疏组织铲除打磨,露出金属光泽后进行推焊,形状符合设计要求。

2、导叶端、立面间隙及压紧行程调整:(1)导叶上下端面间隙总和小于或等于2mm,其中上端占2/3,下端占1/3。

(2)导叶各处立面间隙应为零,如有间隙,不得超过导叶高度的25%,最大间隙为0.08~0.15mm。

(3)压紧行程调整:5--7mm。

3、水导轴承检查及缺陷处理:1# 机检查大轴盘根漏水情况,根据需要更新盘根,各部位无其他异常现象;2 #机重点检查止水平板橡皮,有磨损应更换,止水平板橡皮厚度为6--8mm。

4、真空破坏阀解体检查:主要检查弹簧受力,当在轴上加60kg的力时阀门打开5--36mm弹簧的压缩长度为156mm;动作灵活,阀口严密不漏,弹簧无损坏。

5、水导润滑水出流档水板,转轮泄水锥等处联接螺纹检查。

6、控制环滑道清洗检查:除掉锈蚀、杂物、加充足润滑油量。

7、技术供水总过滤器,水导主、备用过滤器检查:解体检查清洗,除掉各种杂物,除锈上防锈漆;各结合面处严密无漏。

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水轮发电机组励磁系统检修及调试工艺规程
1.1小修项目
1) 励磁系统所属的各种屏、柜、元器件的清扫、检查;
2)各种开关电器的机构及动作情况检查;
3) 励磁系统操作回路检查:
4) 灭磁系统及转子过电压保护装置检查(非线性电阻灭磁及过电压保护装置每年至少检测一次基本特性和特征参数);
5) 励磁调节器必设功能、辅设功能定值检查,每年一次;
6) 励磁调节器整体特性检查;
7) 励磁调节器带功率整流柜整体特性检查;
8) 起励设备检查:
9) 多通道励磁调节器各通道间切换试验;
10) 微机型励磁调节器与上位机通信及功能检查;
11) 现地及远方增、减磁功能检查:
12) 励磁系统各种保护功能的操作模拟检查;
13) 运行中发现的缺陷,可以延迟到小修中进行的项目;
14) 为确定大修项目的预备性检查;
15) 励磁专用的各种变压器、交流器的小修应随励磁系统—起进行;
16) 励磁系统电气设备的预防性试验按DL/T596及DL/489中有关规定
执行。

1.2大修项目
1.2 .1常规大修项目
1) 全部小修项目应列入大修的常规项目之中;
2) 整流功率柜的整流组件及附属器件的清扫、检查,损坏的器件更换和处
理:
3) 风机检修;
4) 灭磁开关的检修、调整;
5) 主、备励直流开关的检修、调整;
6) 整流功率柜阳极开关(刀闸)、直流开关(刀闸)的检修、调整:
7) 灭磁电阻及保护电阻的检查、测试;
8) 起励回路及起励设备的检查;
9) 转子回路及转子过电压保护元件的检查:
10 )阳极电源回路、转子回路各部接头、电缆头、电缆线、汇流母线的检查处
理:
11) 自动励磁调节器所属全部单元板、元器件、电源系统的检查、调试:
12) 励磁变压器的检修、试验;
13 励磁专用电压互感器、电流互感器的检修、试验,二次回路检查:
14) 励磁系统操作、控制、信号回路及器件的检查、调试,操作模拟:
15) 运行中遗留缺陷处理:
1. 2 .2励磁系统检修试验项目
励磁系统设备检修完毕后的试验分机组启动前试验和机组启动试验。

1. 2 .
2. 1机组启动前励磁系统检修试验项目
根据相关规程规范及LTW6200型励磁调节器用户手册第五单调试大纲有
关规定做如下试验
1)励磁变压器等专用高压设备的试验
2)励磁专用电压互感器、电流互感器试验
3)灭磁开关试验
4)灭磁电阻(线性及非线性电阻)试验
5)转子过电压保护装置试验,定子校核
6)整流功率柜及整流元件、整流桥附件检测
42
7)志转子回路绝缘及介电强度试验
8) 整流功率柜及脉冲变压器绝缘及介电强度试验
9)二次励磁操作回路,电源系统绝缘及介电强度试验
10) 励磁调节器各限制、保护功能单元定值整定、校核
11) 励磁调节器静特性试验
12) 励磁操作系统校验,定值校核
13)励磁操作回路带电模拟动作试验
14) 调节器现地及远方增减磁模拟试验
15) 微机调节器与上位机及外设通信试验
1. 2 .
2. 2 机组启动励磁系统检修试验项目
1) 励磁系统开环静态特性试验、小电流检查:用它励方式给发电机升压;
2) 发电机起励、逆变灭磁特性试验:自动励磁调节器投入运行;
3) 自动励磁调节器电压调节范围及电压调节速度试验:自动励磁调节嚣
投入运行;
4) 手动电压调节范围及调节速度试验:自动励磁调节器投入运行:
5) 自动励磁调节器各调节通道相互切换及跟踪试验;自动励磁调节器投
入运行:
6) 自动励磁调节器各种保护功能定值校核:自动励磁调
节器投入运行:
7) 自动励磁调节器容错功能校核:自动励磁调节器投入运行:
8) 整流功率柜均流、均压测试;自动励磁调节器投入运行.
9) 自动励磁调节嚣无功功率调节范围主调节速度试验:自动励磁调节器
投入运行
10) 微机型自动励磁调节器A/D转换、显示参数校核与调整:使用0.5级
标准表校核;
11)发电机过励、欠励、强励、过无功、Uif限制等校核;自动励磁调节器投
入运行;
12) 主、备、励倒换试验:主励、备励相互到换;
13) 发电机空载状态下±10%阶跃响应试验;自动励磁调节器、投入运行;。

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