煤气发生炉生产工艺指标
成分
≤3%
灰分
4～9%
固定碳
＞23MJ/Kg TS+6≥60% ≤2%
灰熔点 机械强度 含矸
13～40mm ≤18%
抗碎强度
4.45～44.5m/min
大车行走速度
40.8m/min 2.5m3 ≤40mm
起升高度 一次最大运煤重量 破碎机出料粒度
理论：100t/h，经济控制范围：70～80t/h
300～600℃
成分
水份 原 挥发份 煤 质 发热量 量 热稳定性 指 标 硫份
入炉煤粒度
块煤限下率
天车小车行走速度
起升速度
式筛煤机筛下粒度
统 上煤量
发 炉出温度
标
生 炉
饱和温度
指 火层
煤 CO2
标
气 质
H2
量 O2
指 低位热值
洗 电除尘器输出电压
涤 塔
进电除尘器煤气压力
标
电
除
工艺指标
指标
指 标
投药浓度
排泥浆后
＞0.6％发出声光报警，＞0.8％自动切断高压电源
＜1000Pa时发出声光报警，＜600Pa自动切断硅整流器电源
0.02MPa～0.03MPa
绝缘子箱温度
≥70℃
＜300mg／m3
出电除尘煤气粉尘含量
＜30mg／m3
1500～1800Pa
报警压力
1000Pa
36～39Kpa
自动放散压力
≤9mm
200～250mA ＜40℃
洗
涤
塔
标
电
煤气含氧量 出电除尘器煤气压力
除
尘 连续冲水压力
指 进电除尘煤气粉尘含量
排前压力
排后压力
排 送 跳闸压力
机 指 轴承温度
标 联锁额定值
电机额定电流
鼓 鼓风机出口总管压力
标
风 机
电机额定电流
指 热水池水位
冷水出口总管压力 循 环 急冷塔循环水流量
水 悬浮物
炉出压力
55～65℃ 100～200mm 4～9%
边灰 CH4 CO
9～18% ＜0.5% ≥5.23MJ/m3 ≥35KV
CnHm N2
输出电流
＞1.5KPa
煤气温度
指标
一级：≤18%
二级：≤24%
≥70%
一级：≥1250℃ 二级：≥1150℃
≥60%
≤3.0%
SS＞60.0%
8.6～86m/min 14m 5t ≤40mm 双转筛筛下粒度 2000～2500Pa 300～600mm 1～3% ＞20% 0.2～0.4% 47～53%
轴承温度
＜65℃
448A
冷却水参数
0.3MPa≤P≤0.4MPa
＞3.0m
冷水池水位
＞2.0m
0.27～0.40MPa
冷水温度
≤35℃
≥1200m3/h ＜100mg/L
洗涤塔急冷塔循环冷水流量
PH值
6-7.5
≥2000m3/h
10～15%
加药量
碱式氯化铝和聚丙烯酰胺添加标准15-30mg/L
冷、热水池水位不应降到2.0米安全水位以下
≥45Kpa
1#排送机
＜150pa
3#排送机
＜250pa
2#排送机
＜300pa
4#排送机
＜200pa
＜65℃
电机温度
＜65℃
振动值
≥5.6mm/s时，发出声光紧急信号，≥6.3mm/s时，联锁跳停
轴承温度
≥65℃时，发出声光紧急信号，≥75℃时，联锁跳停
D900
75.4A
D250
25A
7.0～8.0KPa
6城镇燃气设计规范_GB50028_2006
城镇燃气设计规范GB50028-2006第1章总则1．0．1 为使城镇燃气工程设计符合安全生产、保证供应、经济合理和保护环境的要求，制定本规范。
1．O．2 本规范适用于向城市、乡镇或居民点供给居民生活、商业、工业企业生产、采暖通风和空调等各类用户作燃料用的新建、扩建或改建的城镇燃气工程设计。
注：1 本规范不适用于城镇燃气门站以前的长距离输气管道工程。
2 本规范不适用于工业企业自建供生产工艺用且燃气质量不符合本规范质量要求的燃气工程设计，但自建供生产工艺用且燃气质量符合本规范要求的燃气工程设计，可按本规范执行。
工业企业内部自供燃气给居民使用时,供居民使用的燃气质量和工程设计应按本规范执行。
3 本规范不适用于海洋和内河轮船、铁路车辆、汽车等运输工具上的燃气装置设计。
1．O．3 城镇燃气工程设计，应在不断总结生产、建设和科学实验的基础上，积极采用行之有效的新工艺、新技术、新材料和新设备，做到技术先进，经济合理。
1.O．4 城镇燃气工程规划设计应遵循我国的能源政策，根据城镇总体规划进行设计，并应与城镇的能源规划、环保规划、消防规划等相结合。
1.0．5 城镇燃气工程设计，除应遵守本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
第2章术语2．0．1 城镇燃气city gas从城市、乡镇或居民点中的地区性气源点，通过输配系统供给居民生活、商业、工业企业生产、采暖通风和空调等各类用户公用性质的，且符合本规范燃气质量要求的可燃气体。
城镇燃气一般包括天然气、液化石油气和人工煤气。
2．O．2 人工煤气manufactured gas以固体、液体或气体(包括煤、重油、轻油、液体石油气、天然气等)为原料经转化制得的，且符合现行国家标准《人工煤气》GB 13612质量要求的可燃气体。
人工煤气又简称为煤气。
2．0．3 居民生活用气gas for domestic use用于居民家庭炊事及制备热水等的燃气。
2．0．4 商业用气gas for commercial use用于商业用户(含公共建筑用户)生产和生活的燃气。
煤气发生炉工艺技术操作规程
1、煤气炉生产正常。
2、煤气中氧含量少于0.6,时。
(二)煤气炉并网送气的程序:
1(通知加热炉工:“准备并网送气”。
2(打开盘阀和水封，接通煤气炉和煤气网路，同时关闭放散管阀门，停止放散。
五、生产炉转热备炉
5
在工厂企业中,煤气需用量并不是一个常数，而是不断变化的，因此煤气生产量也相应随之变化。当变化量较少时，可以用增加或减少单台炉气化强度的办法来调节;当变化量较大时，单靠这种办法来调节就不够了，必须用增加或减少发生炉台数的办法来调节。因此，各煤气发生站除了因检修需要而配置一定数量的冷状态备用发生炉外，还必须配置一定数量的热状态备用发生炉，以满足调节负荷及当运行中煤气发生炉临时出现故障时换炉的需要。
7、打开自然通风阀，拉开放散钟罩阀，关闭空气阀门。
8、注水。接通电源、仪表、供汽、供水管网，向水套注入软化水至汽泡水位计在1/2-1/3水位处;向各处水封注入生产水至规定水位或按要求保持溢流;灰盘注水670mm高。
9、铺渣。为了防止炉蓖过热和给炉膛整个截面均匀供风创造有利条件，在炉篦上装入含碳量<10,、粒度在25,75mm之间的炉渣，炉渣要高出炉篦顶部150,200mm，横断面要平坦，并将灰盘转动1/3圈。
热状态备用发生炉简称热备用炉，与煤气生产网路断开，靠自然通风不熄火，产生的废气从放散管排空。
生产炉转热备炉操作:
1(将自动改为手动，减少供风量，适当少加煤，降低炉出温度。
2(打开放散管阀门，同时关闭盘阀，使发生炉与煤气网路断开。
3(停止加煤机和出灰机构运转。
4(缓慢关闭供风阀和供饱和温度蒸汽阀，打开自然通风阀。
3、加煤。 待木柴均匀燃烧旺盛,炉出温度达500?左右时，即可少量加煤，同时加大供风，将炉底压力控制在50mmHO左右。 2
第一章 两段式煤气发生炉工艺流程及气化过程原理
1750
≤6500
400-600
98-196
煤气
工作压力 kPa
水封高度mm
≤4.0
550
1820
≤7500
400-600
98-196
煤气
≤4.0
550
工作原理： 煤气带着灰尘以一定的速度沿切线方向进入除尘器，在除尘器内以螺旋线的 形式作回转运动。悬浮的灰尘颗粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面，在重 力作用下降落至排灰管。而煤气则从下部进入中央管，形成上升的螺旋气流，从 顶部离开除尘器。
4
2、底煤气的产生 原料煤在干馏段被底部煤气干馏后，形成热半焦进入气化段。热半焦的挥发 份一般为3～5%。热半焦因脱去煤中的活性组份，气化活性比烟煤有所降低，其 气化强度一般可达270～350Kg／㎡.h，二段式气化炉气化火层的温度一般为1000 ～1300℃之间。热半焦与蒸汽或空气混合气发生以下反应： C+O2=CO2+408840千焦/千摩尔 C+1/2O2=CO+123217千焦/千摩尔 CO2+C=2CO-162405千焦/千摩尔 C+ H2O =CO+ H2-118821千焦/千摩尔 C+ 2H2O =CO2+ 2H2-75237千焦/千摩尔
排渣方式
上段
煤气
出口
公称 直径
下段
mm
3.5 50-65 0.25 ≥0.20 0.294
2.97 7.5×2 DN350
400×400
5.0
6.5
6.5
50-65
50-65
50-65
0.25
0.25
0.25
≥0.20 0.294
煤气发生炉工艺流程
关于金刚新材料股份有限公司煤气站情况的说明
金刚新材料股份有限公司现有煤气发生炉5台，规格为￠3.6双段式，配套2套脱硫塔以及旋风除尘、电捕焦油器等烟气净化设备，采购自邹平县华星热能环保设备有限公司，资质齐全，品牌知名度高，质量控制优异。
整套设备工艺选型先进，合理，技术水平居国内领先。
一、具体工艺流程如下：
1、上煤工段。
标准低硫煤经输送系统进入煤仓，输送系统全程封闭，减少粉尘产生。
2、干馏气化工段。
煤炭经过干燥、干馏、还原、氧化等过程，产生煤气。
炉渣由炉栅驱动从灰盆自动排出，集中清运，外销用作建筑辅助材料。
3、净化工段。
底部煤气经过旋风除尘器、余热锅炉、风冷气除尘降温，在净化煤气的同时，实现了能源回收利用。
顶部煤气经电捕焦油器去除煤焦油。
底部煤气和顶部煤气在间冷器混合，经电捕轻油器进一步除尘降温。
煤焦油集中收集后交由烟台环球环保设备有限公司无害化处理。
4、脱硫工段。
净化煤气经湿法脱硫塔进行脱硫处理。
经捕滴器去除水分后，输送至工业窑炉。
二、现场实景图及工艺流程图：
我公司煤气炉生产的煤气为现产现用，无任何储气柜等储气设施。
金刚新材料股份有限公司
2015年12月17日。
煤气发生炉工艺流程
煤气发生炉工艺流程煤气发生炉工艺流程是将固体或液体燃料转化为可燃气体的过程。
这种工艺已经被广泛应用于工业生产和能源产业。
下面是煤气发生炉的工艺流程，以700个字为例进行介绍。
首先，将选定的燃料送入煤气发生炉中。
常用的燃料包括煤炭、天然气、柴油等。
燃料经过破碎、筛分和干燥等预处理后，通过给料装置送入炉膛。
同时，为了增加燃料的燃烧效率和炉内温度，还可以加入空气或氧气。
接下来，将炉膛中的燃料与空气或氧气进行混合。
混合时需要注意气体的比例，通常是保持化学计量比。
通过混合装置，将燃料粒子与氧气充分接触，使其进行反应。
在煤气发生炉中，主要反应有燃料的气化反应、变质反应和水蒸气重整反应。
气化反应是指燃料与氧气或水蒸气进行反应，生成可燃气体。
在这个过程中，煤中的碳、氢等元素被分解生成一氧化碳、二氧化碳、氢气等气体。
变质反应是指较高分子量的燃料在高温下发生裂解，生成较小分子量的化合物。
水蒸气重整反应是指水蒸气与一氧化碳等发生反应，生成二氧化碳和氢气。
这些反应都是在煤气发生炉中进行的。
通过燃烧过程的进行，煤气发生炉产生的气体会向炉内顶部移动。
在炉膛顶部设置有出口，通过管道将产生的气体引出炉外。
在引出过程中，还需要进行冷却和净化处理。
煤气发生炉产生的煤气中可能还包含有害物质，例如灰尘、硫化物、氨等。
这些物质需要通过过滤、洗涤、吸附等处理手段进行净化，以保证煤气的质量。
最后，将经过净化后的煤气通过管道输送到使用地点。
煤气可以用于燃烧和供热，也可以用于化工生产和发电等用途。
在输送过程中，还需要进行压力控制和泄漏检测等操作，以确保煤气的安全性。
综上所述，煤气发生炉工艺流程涉及到燃料的预处理、燃料与空气或氧气的混合、气化反应、变质反应和水蒸气重整反应的进行、气体的引出、冷却和净化处理以及煤气的输送等环节。
通过这一工艺流程，可以将固体或液体燃料转化为可燃气体，为工业生产和能源产业提供了重要的能源来源。
煤气发生炉的原理
煤气发生炉煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气〔主要成分为CO、H2、CH4等〕的生产设备。
工作原理为：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机参加到煤气炉，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。
煤炭在炉经物理、化学反响，生成可燃性气体，上段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油.下段煤气经过旋风除尘器去除灰尘，经过混合后输送到用户使用。
广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建炉等各种热工炉所需温度围的各种炉形。
中文名:煤气发生炉外文名:Gas furnace用途:熔炼、退火、煤气站等使用原料:煤产出:煤气、焦油、炉渣主体材质:金属构造目录1工作原理.2根本用途.3主要分类.▪单段.▪双段.4配套设备.▪电捕焦油器.▪旋风除尘器.▪窑.5原料.6技术参数.▪环保标准.▪平安措施.▪煤气净化.▪蒸汽调节煤气发生炉工作原理发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。
空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反响，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。
与空气混合的蒸气提高了热效率，并降低了燃烧床的温度，从而控制了熔块的形成。
蒸气与碳反响是吸热反响：C+H2O=CO+H2－Q〔Q为热量，下同〕当氧气和碳反响时就放出热量：2C+O2=2CO+Q煤气发生炉工作原理燃烧床的温度取决于气化剂的饱和温度，燃料的粒度、类型及发生炉的炉型。
燃烧床的温度是非常重要的，因为对于给定的燃料和炉型，它决定着发生炉煤气的成分：在温度高的情况下，可产生大量的可燃气体。
因此，重要的是既保持燃烧床高温而又不会形成熔块。
形成熔块的温度取决于燃料的渣融特性，在氧气充足的情况下，还会出现两种反响：2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。
所以说，CO的产生并不一定意味着任何碳燃烧都能使煤气的热值降低。
另外，一些水蒸气还与CO反响，由于每体积CO转化为CO2时，同时生成了一样体积的H2：CO+H2O=CO2+H2。
二段式煤气发生炉煤气站工艺
3、二段式煤气发生炉煤气站工艺：合格原料煤由皮带机输送提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气，蒸汽）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。
下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。
上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。
两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两段下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。
煤在低温干馏的过程中，以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的 40% ，其热值较高（ 6700KJ/nm3）温度较低（120°C ），并含有大量的焦油。
这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。
在气化段，炽热的半焦和气化及经过还原，氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。
组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的 60% ，其热值相对较低（ 6400KJ/nm3），温度较高( 450°C 左右 ) 因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。
底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷静化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷静化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
3.2m 两段式冷煤气站（厂房为钢结构）2.6m 两段式冷煤气站（厂房为混凝土结构）2.0m 两段式冷煤气站煤气站特点：(一)在整个冷煤气净化工艺中，本公司对底部煤气的处理采用旋风除尘器，强制风冷器来进行，改变了我国两段炉常用的双竖管、洗涤塔用水冷却工艺，即节约了生产用水，又消除了因使用传统工艺带来的酚水量太大弊端，从而彻底杜绝了国内传统的两段炉对环境的污染问题。
两段式煤气发生炉操作规程
两段式煤气发生炉操作规程一、工艺流程1.冷煤气站煤两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气。
上段煤气先进入一级电捕焦油器脱除重质焦油及灰尘，其工作温度80-150℃之间，再进入间冷器，在间冷器内煤气冷却至35-45℃左右。
下段煤气经旋风除尘器除尘，继而进入余热换热器，煤气温度降至200-230℃，再进入风冷器冷却，温度降至65-80℃，通过间冷器冷却至35-45℃。
被间冷器冷却后的上、下段煤气进入二级电捕焦油器脱油、除尘，通过煤气加压机输送到用户。
二、发生炉及净化设备要紧结构及工作原理：两段式煤气发生炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣结构、汽包等六大部分组成。
分离好的20-60mm煤块，通过输煤系统储存于料仓，料仓中的煤通过给煤机构，依照需要平均地加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐步上升。
煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到900℃以上差不多终止。
残留的部分为固定碳及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CO、CH4、N2等气化反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的灰份由出灰机排出。
气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段煤气。
温度约80-120℃，约占煤气产量的40%。
气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干馏段外，另一部分从炉内中心管砖壁及中心收集管引出，称为下段煤气，温度约400-600℃，约占煤气产量的60%。
要紧结构及工作原理：电捕焦油器又称静电除尘器，要紧由筒体、电晕极、沉淀极、分气隔板、绝缘子箱组成，当含有焦油及固体颗粒的煤气经分气隔板平均地进入电气滤清器，在高压电场直流电压为40-60kv的作用下，带负电的电晕极周围的气体被电离，产生大量的电子与正负离子，气体在流淌的过程中，其中的焦油被电子与带正电的离子所吸引，形成了电子焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向它们相对的极移动，即带负电的粒子向沉淀极移动，带正电的粒子向电晕极移动，在移动的过程中不断吸取其它粒子，使其变成更大的颗粒，最终到达沉淀极被吸附粘着于管壁，因自重沉到电捕焦底部，达到除焦油的目的。
首钢京唐公司l号高炉
首钢京唐公司l号高炉首钢京唐公司I号高炉首钢京唐公司是中国首钢集团旗下的一家大型钢铁企业，位于河北省唐山市，是中国最大的钢铁炼焦企业之一。
本文将对首钢京唐公司I 号高炉进行详细介绍。
一、公司概况首钢京唐公司I号高炉建设于2007年，是首钢京唐公司的重要生产设施之一。
高炉采用煤气发生炉进行炼焦，主要生产高质量的生铁和炼钢炉料。
高炉炉顶直径为11.6米，有效容积为5500立方米，设计年产量达到320万吨。
二、生产工艺1.原料准备首钢京唐公司I号高炉主要使用铁矿石、焦炭和炉渣作为原料。
这些原料需经过严格的筛选、堆放和称重等工艺过程，确保原料的质量和配比的准确性。
2.煤气发生炉炼焦高炉采用煤气发生炉进行炼焦，炼焦过程中生成的煤气经过净化和处理后被送入高炉进行燃烧。
煤气发生炉具有炉温高、炉内压力稳定等特点，可使焦炭充分燃烧，提高高炉产量和炼铁质量。
3.高炉冶炼高炉冶炼过程中，原料在高炉内逐渐下降，同时与上升的煤气进行反应，产生流动状态下的固液、气三相反应。
经过冶炼，原料中的铁分子与碳分子结合，产生生铁。
同时，高炉中形成的炉渣通过铁口排出。
4.产品输送冶炼完成后，生铁和炼钢炉料通过铁口流出高炉，进入后续的钢铁生产流程。
炉渣则通过渣口排出，用于炼钢炉料和水泥生产等领域。
三、质量控制为确保产品质量，首钢京唐公司I号高炉采取了一系列的质量控制措施。
首先，在原料准备过程中，严格控制矿石、焦炭和炉渣的质量，并按照一定比例进行混合。
其次，煤气发生炉的稳定运行和净化处理，保证高炉内燃烧所需的高质量煤气。
最后，高炉冶炼过程中，控制温度、压力和流量等参数，确保生铁的质量符合要求。
四、环保措施首钢京唐公司I号高炉在生产过程中注重环境保护，采取了一系列的措施减少对环境的影响。
首先，煤气发生炉和高炉煤气净化系统有效去除了废气中的有害物质，保证废气排放符合国家标准。
其次，对高炉炉渣进行资源化利用，减少了废渣的排放量。
此外，首钢京唐公司还加强了废水处理和固体废物管理，确保废水和废物的处理符合环保要求。
型煤在煤气发生炉中的气化及工艺条件的优化
见 表 ３ 某 一 天不 同 时段 的块煤 炉 和型 煤 炉 的煤 气 ．
组成 及 热值 见表 ４ 煤 气总 管 中煤 气 的热 值 和型 煤 ， 炉煤 气 的热值 及型 煤炉 和块煤ｍ ｎ 仉 “含碳 量 的一 炉 的灰渣 机 ｎ ｍ ｍ 个 月 的平均值 见表 ５ ．
ｍ ｍ
Ｌ
Ｌ Ｌ
Ｌ
裹 ４ 一 天 中 不 同 时 段型 燃 妒 和块 煤炉 的 燃气 组 成 和 热位
Ｔａ ｌ Ｃｏ ｂｅ４ ｍｐ ｓｔ ｎ ａ ｄ ｔ ｅ ｍａ ｖ ｌ ｅ ｏ ａ Ｄ ｂ ｉ ｕ ｔｅ ａ ｄ ｌ ｍｐ ｃ ａ ｎ ｄ ｆ ｒ ｎ ｏ ｉｉ ｎ ｈ ｒ ｌ ａｕ ｆｇ ｓ Ｏ ｒｑ ｅ ｔ ｎ ｕ ｏ ］ｉ ｉｆ ｅ ｔ ｏ ｅ ｔ ｅｏ ｎ ａ （ ） ｉ ｆｏ ｅ ｄ ｙ ｍ
粉 煤 经 破碎 全 部 通过 ３ｍｉ ｌ ｌ的滚 筒 筛 ， 存 于料 斗 储
成本 ， 高企业的竞争力 ， 提 已成 为 各 生产 企业 的 共
识． 目前许 多科 研 院所 和企 业 在型 煤 的 开发 和研 制 方 面 作 了大 量 的工 作 ， 使气 化 型 煤 的冷 态及 热 态 质 量都 有 了很 大 的提 高 ， 在 工业 煤 气 发 生炉 上长 期 但 稳定 运 行 的则 很 少． 我所 研 制 的新 型 洁净 气 化 型 煤 在Ｔ Ｇ一 ３ 型 煤 气 发 生 炉 中稳 定 运 行 了多 年 ， ＭＩ 本 文介 绍 了气化 型 煤在 ＴＧ ３ 型 固定 床煤 气 发 生 一 ＭＩ
中 ， 传送带 并 配入定 量 的辅 料 进入搅 拌 器 中 ， 经 在搅
拌 器 中加 ＾一 定量 的粘 结剂 ， 拌均 匀 后通 过 皮 带 搅 送 到 对辊 成 型机 中成 型 ， 型煤 在 烟道 式 干 燥 炉 中干