冰淇淋生产工艺对设备的影响
冰淇淋工艺的发展趋势
冰淇淋工艺的发展趋势
随着技术的不断进步和消费者对健康和可持续食品的日益关注,冰淇淋工艺也在逐渐发展和改进。
以下是冰淇淋工艺的一些发展趋势:
1. 创新口味和配料:消费者对于冰淇淋口味的需求日益多样化,制造商不断研发新口味和配料,例如咖喱味、红豆味、黑芝麻味等。
同时,消费者对于天然、有机和无添加的产品也越来越关注,制造商开始使用天然食材和替代性甜味剂来满足市场需求。
2. 健康和功能性冰淇淋:为了满足消费者对健康食品的需求,制造商开始研发低糖、低脂、低卡路里和无乳制品的冰淇淋,以及添加蛋白质、膳食纤维、维生素等功能性成分的冰淇淋。
3. 技术创新:冰淇淋制造商使用新技术来改进冰淇淋的质地和口感。
例如,使用液氮进行快速冷冻可以制造出更加顺滑和细腻的冰淇淋。
另外,3D打印技术也被应用于冰淇淋制造,能够创造出各种有趣的形状和结构。
4. 可持续发展:环保和可持续发展成为冰淇淋行业越来越重要的关注点。
制造商开始采用可持续性的包装材料和生产过程,减少能源消耗和废弃物产生。
此外,一些冰淇淋品牌也开始主动参与社会责任活动,支持环境和社区的保护。
5. 线上销售和定制:随着电子商务的兴起,越来越多的冰淇淋品牌开始在线销
售。
一些品牌还提供定制冰淇淋的服务,消费者可以根据自己的口味和喜好选择配料和口味。
总之,冰淇淋工艺的发展趋势主要包括口味创新、健康功能、技术创新、可持续发展和线上销售定制等方面的改进。
这些趋势能够满足消费者对于多样化、健康和可持续性产品的需求。
冰淇淋和雪糕的生产工艺技术
冰淇淋和雪糕的生产工艺技术冰淇淋和雪糕是两种非常受欢迎的甜点,在全球范围内拥有广泛的消费群体。
然而,许多人对于它们的生产工艺技术可能并不了解。
下面将介绍一下冰淇淋和雪糕的生产过程。
首先,为了制作出高质量的冰淇淋和雪糕,需要选用优质的原料。
牛奶、奶油、糖和香草是制作冰淇淋的基本原料,而雪糕的原料除了这些之外还需要添加果汁、水果块、巧克力碎片等。
这些原料需要经过严格的质检,确保它们的新鲜度和营养价值。
其次,制作冰淇淋和雪糕的第一步是加热。
将牛奶和奶油放入加热锅中,加热至一定温度,以杀灭细菌和改善口感。
接着,加入糖和香草等调味料,搅拌均匀,使混合物呈现出丝滑的质地。
接下来是冷却过程。
将加热的牛奶和奶油混合物倒入冷却器中,通过降低温度来防止混合物结块。
在冷却的过程中,还需要进行搅拌,以确保冰淇淋和雪糕的质地细腻。
然后是传统的“舂分”工艺。
将冷却的混合物倒入舂分机中,舂打约20-30分钟,以使空气充分渗透其中,从而使冰淇淋和雪糕变得松软蓬松。
接下来是冷冻。
将舂打好的混合物倒入冷冻机中,通过低温和高速搅拌,将它们逐渐冷冻成冰淇淋或雪糕。
冷冻的时间和温度需要根据所使用的机器和配方进行调整,以确保最佳的口感和质量。
最后是包装和贮存。
将冰淇淋和雪糕装入适当的容器中,并进行密封,以保持其新鲜和口感。
随后,放入冷冻设备中进行贮存,以确保冰淇淋和雪糕保持在合适的温度,防止结冰或变质。
以上就是冰淇淋和雪糕的生产工艺技术的简要介绍。
虽然每个制造商的过程可能会有所不同,但总体上,这些步骤是在工厂内进行的,使用专业的设备和技术。
通过合理的控制每个步骤的参数,可以生产出口感细腻、口味浓郁的冰淇淋和雪糕。
冰淇淋和雪糕是两种受欢迎的夏季甜点,其制作工艺技术也是精细的。
在制作过程中,离不开一个重要的工艺环节——乳化。
乳化是将水和油融合在一起的过程。
在冰淇淋和雪糕的制作中,乳化技术起到了至关重要的作用,它可以改善食品的口感和质地。
在乳化过程中,常见的乳化剂有豆胶、卵磷脂等,他们能够降低油水界面的张力,使乳化更容易进行。
冰淇淋的制作工艺流程HACCP危害分析表
冰淇淋的HACCP体系危害分析冰淇淋的配方:白糖16﹪、奶粉10﹪、棕榈油6﹪、鸡蛋7﹪、其它6.8﹪、饮用水54.3﹪生产工艺流程图:原料→配料→混料→杀菌→均质→冷却→老化→凝冻→成型→硬化→入库危害分析:1.1 原辅料:冰淇淋采用的原辅料多为购进,可以通过索证适当控制微生物指标。
冰淇淋的生产时间主要在5~8月份,其原料库温度高达38℃,潮湿,地面脏,且未设防潮层,奶粉和白糖等主要原料均随地摆放,可能导致微生物的增值。
通过改造设施,安装排风扇、铺设防潮层、保洁等措施可以降低微生物增值,而且在随后工艺中的热杀菌,可使菌落总数和大肠菌群降低到较低水平。
1.2 配料和混料:各种原辅料按一定的配方添加、搅拌,所用的时间较短,时间一般为10min左右,水温在80℃,主要为了原辅料的充分溶解和随后的杀菌需求。
杀菌过程可以最大限度地消除或减少菌落总数和大肠菌群,预防危害。
2.1均质和冷却:这两个过程均在密闭的管道和容器中进行,时间较短,使用55℃~60℃的3﹪NaOH碱水和热水冲洗等常规控制措施,可以解决二次污染问题,不需设关键环节控制点。
2.2 老化:老化的作用是将原料在0℃~4℃下放置一定时间,使冰淇淋黏度增加,提高膨胀率,缩短凝冻时间,改善其组织状况。
老化温度在2℃~4℃,时间为4小时以上,一般在6~8小时。
老化缸为半开放性,经检验,老化缸在注料前存在微生物污染。
该环节引入的危害在以后的工序中无法去除。
2.3 凝冻:冰淇淋通过凝冻机进行凝冻,它的作用是使冰淇淋体积膨胀、冻结成半固体状,一般冻结温度不低于-6℃。
由于该环节为密闭状态,引入外源性的微生物污染的机会较小。
2.4 成型、硬化和贮存:冰淇淋成型是通过成型设备来完成的,凝冻机附属成型装置。
凝冻后的冰淇淋经凝冻机注入到已消毒的纸杯内,加盖后装于大纸箱中,置硬化室硬化20~24h。
然后转移到贮存室贮存,温度为-18℃,相对湿度85﹪~90﹪,保质期为3个月。
冰激凌工艺
冰淇淋生产工艺条件的影响冰淇淋的生产工艺过程必须遵照一定的技术条件来完成,否则就不能制作出质量优良的产品。
2.1原料的检查原辅料质量好坏直接影响冰淇淋质量。
所以各种原辅料必须严格按照质量标准进行检验,不合格者不许使用。
通常首先进行感官检查。
同时检测原料之比重、粘度以及固形物、脂肪、糖分等含量是否符合规格,其细菌数、砷、铅重金属等的含量是否在法定标准以下,以及所使用的食品添加剂是否符合规定等。
5.2.2配料混合5.2.2.1原料的配合计算制造冰淇淋最基本的是配料,即配方计算,冰淇淋的配方组成按消费者嗜好、原料价格及供应情况、产品的销售状况来确定。
先定质量标准,再根据标准要求用数学方法来计算其中各种原料的需用量,从而保证所制成的产品质量符合技术标准。
计算前首先必须知道各种原料和冰淇淋的组成,作为配方计算的依据。
配方计算采用物料平衡法,配方计算及其各原料用量的一般规律见生产工艺(三)。
2.2.2混合料的配制混合料的配制首先应根据配方比例将各种原料称量好,然后在配料缸内进行配制,原料混合之顺序宜从浓度低的水、牛乳等液体原料始,其次为炼乳、稀奶油等液体原料,再次为砂糖、乳粉、乳化剂、稳定剂等固体原料。
最后以水、牛乳等作容量调整。
混合溶解时的温度通常为40-50℃。
乳粉在配制前应先加水溶解,均质一次,再与其它原料混合,砂糖应先加入适量的水,加热溶解过滤。
冰淇淋复合乳化稳定剂可与其5倍以上的砂糖拌匀后,在不断搅拌的情况下加入到混合缸中,使其充分溶解和分散。
2.3杀菌混合料的酸度及所采用的杀菌方法,对产品的风味有直接影响。
混合料的酸度以0.18%~0.20%乳酸度为宜,酸度高时杀菌前需用氢氧化钙或小苏打进行中和。
否则,杀菌时不仅会造成蛋白质凝固,而且影响产品的风味,但中和时需注意防止中和过度而产生涩味等。
冰淇淋混合料在杀菌缸内用夹套蒸汽加热至温度达78℃时,保温30分钟进行杀菌,若用连续式巴氏杀菌器进行高温瞬时杀菌(HTST)、以83~85℃、15s应用最多,否则高温长时间杀菌易使产品产生蒸煮味和焦味。
关于食品的实习报告三篇
关于食品的实习报告三篇食品的实习报告篇1一、生产流程我发现在冰淇淋的整个生产工艺流程中,最关键的控制点就是:混合料的配制、混合料的杀菌、老化和凝冻这几个方面。
1、关于混合料的配制:混合料在配制时一定要严格按照冰淇淋的配方领料和称量。
同时还要控制好混合料的酸度。
因其对成品的风味、组织状态和膨胀率有很大的关系。
配料设备及工具要进行彻底消毒与清洗,以防成品中理化指标和微生物含量超标。
2、关于混合料的杀菌:混合料在杀菌时一定要严格控制温度和时间。
一般采用巴氏杀菌,温度过高或过低均会影响冰淇淋的质量。
3、老化:经过杀菌后的混合料在进入老化罐后,要对其进行品尝。
老化罐的温度和老化的时间也有其一定的标准。
4、凝冻:冰淇淋的膨胀率一般在80s%-140%之间。
膨胀率对冰淇淋的口感、风味、组织状态均有影响。
冰淇淋成品的要求也很严格,其中就感官来说,要求其色泽均匀,形态完整不变形,不软塌,不收缩,且组织细腻滑润,无凝粒,无明显粗糙的冰品,无气孔,滋味协调具有该品种应有的滋味、气味、无异味、无外来可见杂质,并且包装完整,内容物无裸露。
理化指标及卫生指标均能达到国家行业标准。
二、实习体会____食品厂在人员管理上是比较系统的,分工比较明确。
各个不同的工6作都由不同的部门经理管理。
我公司大致可分为两个部门,其中包括连锁事业部和生产事业部。
产品事业部大致可分为六个部门,其中包括物流部、保管部、品控部、财务部、销售部和生产车间。
连锁事业部由董事长领导,产品事业部由总经理和厂长负责。
各个部门又分设部门经理。
其中保管部隶属于物流部。
生产及销售由总经理负责,其他事情由厂长负责。
我来到这里实习已经有四个多月的时间了,在实习的这段日子里,______食品厂让我体会到了很多,最大的满足就是学到了很多的书本以外的知识和处世的道理;我是做品控的,工作在生产一线,大部分时间都是在车间度过的。
我的工作主要是通过感官检测冰淇淋的口感、色泽、组织状态、口味。
实验加工的冰激淋产品的得失分析
实验加工的冰激淋产品的得失分析由于一些生产企业缺乏相应的技术水平以及对技工的缺失,致使生产出的冰激凌质量没有保障,产品缺乏市场竞争力,同时也在一定程度上制约了企业的进一步发展。
本文针对以上现象,阐述了常出现的质量问题及解决途径。
一、冰激凌理化指标不合格(微生物超标)冰激凌理化指标不合格,最常见的就是菌落总数超标及大肠杆菌杆菌超标。
为了避免或防止冰淇淋的二次污染,在严格控制加工工艺操作的同时,应注意以下几点:1、原辅材料的污染在加工冰淇淋时,奶制品、蛋制品、甜味剂、稳定剂及香精等在贮存过程中会污染上一定的细菌,甚至有耐热芽孢菌。
加上原料在贮运、加工过程中受到外来污染,大大增加了混合料中的细菌数。
虽然经过高温杀菌,但不能完全将细菌杀死,并且污染越严重,杀菌越困难,残留在混合原料中的细菌就多,以致造成冰淇淋的微生物指标超标建议是85度以上温度,持续杀菌10分钟以上。
2、设备污染由于设备在投产前未能很好消毒,特别是在混合物料经杀菌后与设备密切接触,如果消毒不彻底,将可能造成产品微生物超标。
如混料缸、冷却缸、各类管道及工作台等。
因此在生产前必须按前述进行严格消毒。
3、操作人员的污染冰淇淋生产中的细菌数与操作人员的个人卫生好坏有密切关系,进入操作间时不消毒,工作服等不消毒,不按卫生要求操作,都会把细菌带入生产车间。
所以养成操作人员良好的个人卫生习惯是保证产品质量的关键。
建议建立“自动洗手、自动干手、自动杀菌”的卫生程序,如采用“Q8自动感应手消毒器”。
以首次杀菌后时间计算,建议每隔60-90分钟对手部重新消毒一次,阻隔手部细菌的滋生及繁衍。
4、空气污染含菌的空气二次污染冰激凌,而原采用的臭氧、紫外线等也不能同步开机使用。
建议采用“NICOLER动态消毒机”,对人体没有任何伤害。
该机器使用方法很简便,在工人上班时开机、过程中不关机持续不间断杀菌,工人下班后同步关机。
据北海某公司在2011年7月15~16日的杀菌效果检测如下:采用YKJ-2500型食品动态消毒机在60平方的车间,开机前1281个/m3,消毒机开启1小时候156个/m3,开机2小时后93个/m3,符合企业标准及国家标准。
冰淇淋市场调查报告分析(精选多篇)
冰淇淋市场调查报告(精选多篇) 中国冰淇淋市场分析报告一.行业总体特征和现状:2014年全国冷饮产销量超过320万吨,比去年同期增长15%;实现销售额370亿左右,预计2014年产销量突破360万吨,实现销售额400亿元以上.1.发展速度加快,行业规模总量加大冰淇淋以其美观、冰凉、快乐与甜蜜的感受,在中国迅猛发展,其整体市场逐年快速递增。
中国冰淇淋市场经过十多年的快速增长,使目前中国人均年消费量达到1.2公斤,预计未来20年将会上升到6升,届时,中国将成为世界上最大的冰淇淋消费国,但从人均消费水平来看,中国与世界发达国家的消费水平相比差距还比较悬殊。
目前世界第一大冰淇淋消费国—美国人均年消费冰淇淋是23升,澳大利亚为17公斤,瑞典为16公斤,日本为11公斤,荷兰18公斤。
中国潜力巨大的冰淇淋市场吸引了巨大资本的追捧和关注,这一切都为中国冰淇淋工业的发展带来了广阔的市场前景。
2.优胜劣汰出现质变,行业垄断势头增加直到20世纪90年代中期之前,中国冷饮市场还处在一个品牌极为分散的状态。
无论对于生产者还是消费者,冷饮都只是季节性产品。
对于很多食品厂来说,生产冷饮只是一年中一个阶段性的安排,对于诸多个体户来说,则是“忙三月,吃一年”。
在这种情况下,冷饮行业根本谈不上全国性的市场体系,质量监管体系也存在诸多空白,在发展的初级阶段,冷饮业也不可避免地处于“低、小、散、乱、差”的局面。
但是随着伊利、蒙牛等国内品牌在冰淇淋领域异军突起,雀巢、和路雪、哈根达斯等国外品牌纷纷进入中国内地市场,一场残酷的冷饮业洗牌开始了。
历史上全国一度有1000多个冷饮品牌(相信如果加上无品牌的小厂和个体作坊,生产者远不止千家),但是现在80%已经失去竞争能力甚至干脆消亡。
中国冷饮市场的品牌市场占有率在2014年显现了强者恒强、弱者出局的重大雪崩局面,改变了以往长久洗牌的僵持阶段。
具体表现为大企业无论从规模、效益乃至到管理上日渐优势,而区域中小企业受资金、观念等囿制,窘态毕现。
冰淇淋的制作实验报告
畜产品加工学实验报告软质冰淇淋的制作1 实验目的(一)了解软质冰淇淋的加工工艺过程及加工工艺要点,掌握软质冰淇淋的加工方法;(二)掌握冰淇淋膨胀率的测定方法。
2 实验原理冰淇淋(Ice cream)是以稀奶油为主要原料,其中添加牛乳、水、砂糖、香料及稳定剂等辅料经混合、杀菌、均质、老化、凝冻而成。
是夏季的嗜好饮料,也是一种营养食品。
冰淇淋由约50%的空气,32%的水分和18%的干物质构成。
凝冻是冰淇淋加工的最重要工序,是达到冰淇淋膨化率的重要操作。
通过凝冻使冰淇淋的水分形成微细的冰结晶;使空气进入并将空气均匀地混合于混合料中,呈微小气泡状态;使冰淇淋成型效果好;对冰淇淋质量和产量有很大关系。
凝冻工序是通过凝冻机完成的。
连续式凝冻机工作时,混合料经由空气混合泵混入空气后,进入凝冻筒。
制冷系统将液体制冷剂输入凝冻筒的夹层内。
凝冻筒内的刮刀由电动机经带传动降速后,通过牙嵌式联动轴带动作旋转运动。
由进料口进入凝冻筒的料液与筒外夹套内制冷剂进行热交换,把自身热量传给制冷剂,制冷剂吸热汽化,而料液则被冷冻在筒体内壁上。
由于刮刀的不断旋转运动,将筒内壁上的冻结冰淇淋刮削下来,同时新的料液又附在内壁上冻结,随即又被刮削下来。
刮削下来的冰淇淋半成品,经由刀轴上的许多圆孔进入空心轴内,在偏心轴的作用下被搅拌均匀。
由于料液被空气混合泵不断地压入,给筒内的料液以压力,不断济向上端,并克服膨胀阀弹簧的压力,使膨胀阀阀门打开,压力下降,冰淇淋中的空气泡膨胀,使产品变得疏松,冰淇淋便生产出来了3 材料及设备3.1原辅料:全脂奶粉、奶油、白糖、CMC、黄原胶、单甘酯、水等3.2实验仪器及设备:冰淇淋机、高压均质机、冰箱、电磁炉、不锈钢锅、水浴锅、温度计、电子天平、烧杯、量筒、冰淇淋杯等。
4 制作工艺4.1 冰淇淋配方冰淇淋的口味、质地、硬度和成本都取决于各种配料成分比例及其选择。
根据产品质量要求,根据所用原料各成分含量,通过计算,设计出所需配方。
冰淇淋的生产工艺
冰淇淋的生产工艺
冰淇淋的生产工艺通常包括以下几个步骤:
1. 配料和混合:根据配方准备所需的原料,通常包括奶粉、糖、乳脂、香草等。
原料按照一定比例称量后,进行混合,确保混合均匀。
2. 巴氏杀菌:混合后的液体原料进行巴氏杀菌处理,即加热至一定温度,保持一定时间,以杀灭细菌和其他有害微生物。
3. 冷却:巴氏杀菌的原料需要进行冷却,通常通过将原料置于冷却室或使用冷却设备,降低温度至接近冰点。
4. 植脂乳化:原料中的乳脂经过乳化机械处理,使其分散成微细颗粒,增加冰淇淋的稳定性。
5. 吹膨:将冷却后的原料放入吹膨机中,通过对原料进行空气吹入,使其体积膨胀,形成泡沫状。
6. 打糊:吹膨后的冰淇淋泡沫经过打糊机械处理,在此过程中,可以加入口味和颜色,如巧克力、水果等。
7. 冷冻:打糊后的冰淇淋进入冷冻机中,通过冷冻机的冷却作用,使其温度降
至非常低,使冰淇淋凝固。
8. 包装:冷冻后的冰淇淋经过包装机械处理,将其装入包装袋、盒等容器中,以便于使用和销售。
以上是一般工艺流程,不同的冰淇淋生产厂商可能会有一些细微的差别和特殊的工艺步骤。
影响冰淇淋质量的因素分析
影响冰淇淋质量的因素分析冰淇淋是一种冻结的乳制品,其物理结构是一个复杂的物理化学系统,空气泡分散于连续的带有冰晶的液态中,这个液态包含有脂肪微粒、乳蛋白质、不溶性盐、乳糖晶体、胶体态稳定剂和蔗糖、乳糖、可溶性的盐、如此有气相、液相和固相组成的三相系统,可视为含有40%-50%体积空气的部分凝冻的泡沫。
冰淇淋的质量标准可参见国家行业标准SB/T10013-99。
要达到规定的冰淇淋质量标准及物理结构,应该从冰淇淋混合料的组成(配方与原辅料质量)、生产工艺条件和生产设备三方面去分析研究。
1、冰淇淋混合料组成的影响制作冰淇淋的主要原辅料有脂肪、非脂肪固体、甜味料、乳化剂、稳定剂、香料及色素等。
1.1脂肪通常用于冰淇淋的脂肪为乳脂肪,乳脂肪能赋予冰淇淋特有的芳香风味、组织润滑、良好的质构及保型性,故一般而言,乳脂肪愈多品质亦愈佳。
乳脂肪的来源有纯奶油、奶油、鲜奶、炼乳、奶粉等,必须选择新鲜而洁净、品质优良者。
但在冰淇淋原料中乳脂肪为最昂贵的成分,其使用量受限制、在我国和世界上许多国家使用了相当量的植物脂肪来取代乳脂肪,主要有人造奶油、氢化油、棕榈油、椰子油等,其熔点性质应类似于乳脂肪,在28-32℃之间。
1.2非脂乳固体非脂乳固体是牛乳总固形物除去脂肪而所剩余的蛋白质、乳糖及矿物质的总称,其中蛋白质具有水合作用性质,在均质过程中它与乳化剂一同在生成的小脂肪球表面形成稳定的薄膜,确保油脂在水中的乳化稳定性,同时在凝冻过程中促使空气很好的混入。
并能防止制品中冰结晶的扩大,使质地润滑、乳糖的柔和甜味及矿物质的隐约盐味,将赋予制品显著风味特征,但若非脂固形物过多时,则脂肪特有的奶油味将被消除、而炼乳臭或脱脂奶粉臭将因此而出现,限制非脂乳固体的使用量,最大原因在防止其中乳糖呈过饱和而渐次结晶析出的沙状沉淀、一般推荐其最大用量不超过占冰淇淋中水分的17%,非脂乳固体可以由液奶、炼乳、奶粉、乳清粉提供。
1.3甜味料现在最常用的为蔗糖,一般用量为15%~16%,蔗糖不仅给予制品以甜味,而且能使制品组织细腻,是优质价廉的甜味料。
冰淇淋膨胀率的影响因素及控制措施
冰淇淋膨胀率的影响因素及控制措施阐述了冰淇淋膨胀率的影响因素,并对控制措施进行了分析,在生产中合理操作,可以保证冰淇淋的产品品质。
标签:冰淇淋;膨胀率;控制引言冰淇淋以口感细腻润滑、香味浓郁、品种多样而深受消费者的青睐。
在冰淇淋的生产中,膨胀率是衡量冰淇淋品质优劣的重要指标。
膨胀率能客观地反映冰淇淋的配方、工艺等综合条件对产品品质的影响,并直接影响冰淇淋的抗融性、适口性和经济效益。
1 冰淇淋膨胀率冰淇淋的混合料在凝冻操作时,空气被混入冰淇淋中,成为微小的气泡,使冰淇淋的体积增加。
冰淇淋的膨胀率即指混合原料在凝冻后冰淇淋体积增加的比例(%)。
冰淇淋的膨胀可使混合料凝冻与硬化后得到优良的组织与形体,其品质比不膨胀的或膨胀不够的冰淇淋适口,且更为柔润与松软。
冰淇淋的膨胀率应该控制在合适的范围内,太低则冰淇淋风味过浓、在口中溶解不良、组织也粗硬,太高则变成海绵状组织、在口中溶解很快、风味感觉弱、凉的感觉小。
一般膨胀率超过混合原料中干物质含量的2~2.5倍是适当的。
2 冰淇淋膨胀率的影响因素2.1 原辅料的影响2.1.1 乳脂肪。
乳脂肪含量与混合原料的黏度有关,如其含量多,则黏度高。
黏度适宜则搅拌时空气容易混入,因此混合原料中乳脂肪含量,一般不低于10%。
2.1.2 非脂乳固体。
混合料中非脂乳固体含量高,能提高膨胀率。
但非脂乳固体中的乳糖结晶、乳酸产生及部分蛋白质凝固,对混合原料膨胀有影响。
2.1.3 糖分。
混合原料中糖分含量高,可使冻结点降低,凝冻搅拌时间加长。
但如糖分过多,则有碍膨胀率。
2.1.4 乳化剂、稳定剂。
在冰淇淋中,乳化剂通过改进脂肪在混合料中的分散性,使脂肪粒子微细、均匀分布,提高了乳状液的稳定性,有助于空气混入,提高了膨胀率。
稳定剂可以适当增加混合料的黏度,提高乳状液的稳定性,在凝冻过程中,改善充气性能,提高膨胀率。
2.2 生产工艺的影响2.2.1 均质的影响。
均质后的脂肪球和蛋白质的表面积增加,使原料与水的混合性得到提高,黏度增加,有利于膨胀率的提高。
冰淇淋的生产工艺流程工艺学实验心得
冰淇淋的生产工艺流程工艺学实验心得下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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冰淇淋损耗标准及计算方法
冰淇淋损耗标准及计算方法
冰淇淋损耗标准是指在生产或销售过程中,预期的损耗量的设
定标准。
损耗量的计算方法可以根据实际情况和经验数据进行估算
和制定。
首先,冰淇淋损耗可以分为原材料损耗和制作过程损耗两部分。
原材料损耗包括在原材料采购、储存、加工过程中由于自然风险或
操作失误导致的损耗,例如牛奶、糖、水果等。
制作过程损耗则包
括在生产过程中由于操作、温度、时间等因素造成的损耗,例如在
搅拌、冷冻、包装等环节的损耗。
其次,计算冰淇淋损耗的方法可以采用实际损耗量与理论损耗
量的对比。
理论损耗量可以根据生产工艺、设备性能、原材料特性
等因素进行计算,而实际损耗量则是通过实际生产过程中的损耗数
据进行统计和分析得出。
在制定损耗标准时,需要考虑到生产工艺的稳定性、原材料的
质量波动、人为因素等多方面因素。
合理的损耗标准应该能够充分
考虑到这些因素,既不能设置过高导致浪费,也不能设置过低导致
生产经营的压力。
此外,为了控制和降低冰淇淋的损耗量,可以采取一系列的管理措施,例如加强原材料的采购管理和储存保鲜措施、优化生产工艺流程、加强员工培训和管理、定期设备维护保养等。
总之,冰淇淋损耗标准的制定和计算方法需要综合考虑原材料特性、生产工艺、设备性能、人为因素等多方面因素,以制定合理的标准并采取有效的管理措施来控制和降低损耗量,从而提高生产效率和经济效益。
冰激凌制作及影响因素
食 品 科 学 与 工 程
***************
目录
冰激凌的简介和种类 生产流程和设备
冰激凌配方 冰激凌生产过程工艺
国家标准: SB/T-10007-2008
冰淇淋(ice cream)是以饮用水、牛 乳、乳粉、奶油(或植物油脂)、食 糖等为主要原料,加入适量食品添加 剂,经混合、灭菌、均质、老化、凝 冻、硬化等工艺而制成的体积膨胀的 冷冻产品。
(2)操作方面
膨胀率
①均质适度,能提高混合料粘度,空气易于进入, 使膨胀率提高;但均质过度则粘度高、空气难以进 入,膨胀率反而下降。
②在混合料不冻结的情况下,老化温度越低,膨胀 率越高。
③(灭菌方式)采用瞬间高温杀菌比低温巴氏杀菌 法混合料变性少,膨胀率高。
④空气吸入量合适能得到较佳的膨胀率,应注意控 制。
(三)、均质温度
高于70℃,凝冻时膨胀率过大,亦有损于形 体。 65—70℃,较合适的均质温度。
低于52℃,混合料粘度 高,对凝冻不利,形体 不良
(一)冷却的目的及要求
在60℃以上,混合料中的脂肪粒容易分离,需要迅速冷却至 0~5℃后输入到老化缸中进行老化。
1、防止 脂肪球上 浮
2、适应老 化操作的 需要
雪糕要求大于1.6%即可。
种类
全乳脂 冰激凌
乳脂含量 为8%以上 的制品
植脂 冰激 凌
植物 油脂
半乳 脂冰 激凌
乳脂含量 为2.2% 以上的制 品
一、冰淇淋的生产工艺流程
原料检验、称量 ↓
配制混合原料 ↓
均质 ↓
巴氏灭菌
↓ 灌纸杯 ↓ 加盖 ↓ 包装 ↓ 硬化 ↓ 检验 ↓ 成品 (纸杯)
软质冰淇淋
成型灌装、硬化、贮藏
冰淇淋的制作实验报告
畜产品加工学实验报告软质冰淇淋的制作1 实验目的(一)了解软质冰淇淋的加工工艺过程及加工工艺要点,掌握软质冰淇淋的加工方法;(二)掌握冰淇淋膨胀率的测定方法。
2 实验原理冰淇淋(Ice cream)是以稀奶油为主要原料,其中添加牛乳、水、砂糖、香料及稳定剂等辅料经混合、杀菌、均质、老化、凝冻而成。
是夏季的嗜好饮料,也是一种营养食品。
冰淇淋由约50%的空气,32%的水分和18%的干物质构成。
凝冻是冰淇淋加工的最重要工序,是达到冰淇淋膨化率的重要操作。
通过凝冻使冰淇淋的水分形成微细的冰结晶;使空气进入并将空气均匀地混合于混合料中,呈微小气泡状态;使冰淇淋成型效果好;对冰淇淋质量和产量有很大关系。
凝冻工序是通过凝冻机完成的。
连续式凝冻机工作时,混合料经由空气混合泵混入空气后,进入凝冻筒。
制冷系统将液体制冷剂输入凝冻筒的夹层内。
凝冻筒内的刮刀由电动机经带传动降速后,通过牙嵌式联动轴带动作旋转运动。
由进料口进入凝冻筒的料液与筒外夹套内制冷剂进行热交换,把自身热量传给制冷剂,制冷剂吸热汽化,而料液则被冷冻在筒体内壁上。
由于刮刀的不断旋转运动,将筒内壁上的冻结冰淇淋刮削下来,同时新的料液又附在内壁上冻结,随即又被刮削下来。
刮削下来的冰淇淋半成品,经由刀轴上的许多圆孔进入空心轴内,在偏心轴的作用下被搅拌均匀。
由于料液被空气混合泵不断地压入,给筒内的料液以压力,不断济向上端,并克服膨胀阀弹簧的压力,使膨胀阀阀门打开,压力下降,冰淇淋中的空气泡膨胀,使产品变得疏松,冰淇淋便生产出来了3 材料及设备3.1原辅料:全脂奶粉、奶油、白糖、CMC、黄原胶、单甘酯、水等3.2实验仪器及设备:冰淇淋机、高压均质机、冰箱、电磁炉、不锈钢锅、水浴锅、温度计、电子天平、烧杯、量筒、冰淇淋杯等。
4 制作工艺4.1 冰淇淋配方冰淇淋的口味、质地、硬度和成本都取决于各种配料成分比例及其选择。
根据产品质量要求,根据所用原料各成分含量,通过计算,设计出所需配方。
冰淇淋的制作
冰淇淋特点
冰淇淋的物理构造很复杂。由液相(60%~70 %)、气相(50%)、固相(30%~40%)三相 构成。
三相的构成形式主要是,气泡包围着冰的结晶连 续向液相中分散,在液相中含有固态的脂肪、蛋白 质、不溶性盐类、乳糖结晶、稳定剂、溶液状的蔗 糖、乳糖、盐类等。
气泡 脂肪晶体
冰晶 酪蛋白 图 13-2 冰淇淋的结构
三. 原辅材料
速溶全脂乳粉、奶油、鲜蛋、白糖、硬脂酸酯、 黄原胶、果胶、香草香精等。
五. 制作方法
1.制作工艺
混合原料配制 —→巴氏灭菌 —→均质 —→冷 却 —→老化(加入香精) —→凝冻 —→包装 —→ 硬化 —→贮藏
混合料的标准组成
脂肪 砂糖 稳定剂 无脂乳固体 总固形物
8~14 13~15 0.2~0.5 8~12
冰淇淋中乳脂肪含量在6%~12%。乳脂肪的来源有稀 奶油、奶油、鲜奶、炼乳、全脂奶粉等。目前普遍使用 相当量的植物脂肪来取代乳脂肪。
1.为乳品冷饮提供丰富的营养及热能。 2.影响冰淇淋、雪糕的组织结构 由于脂肪在凝冻时形成网状结构,赋予冰淇淋、
雪糕特有的细腻润滑的组织和良好的质构。 3.乳品冷饮风味的主要来源 4.增加冰淇淋、雪糕的抗融性
(五)冰淇淋的凝冻
在冰淇淋生产中,凝冻过程是将混合料置于低温 ( -2~-6℃ )下,在强制搅拌下进行冰冻,使 空气以极微小的气泡状态均匀分布于混合料中, 使物料形成细微气泡密布、体积膨胀、凝结体组 织疏松的的过程。
(1)使混合料更加均匀 (2)使冰淇淋组织更加细腻 (3)使冰淇淋得到合适的膨胀率 (4)使冰淇淋稳定性提高
(3)固态阶段
此阶段为料液即将形成软冰淇淋的最后阶段。 经过半固态阶段以后,继续凝冻搅拌料液3~ 4min,此时料液的温度已降低到-4~-6℃,在温 度降低的同时,空气继续混入,并不断的被料液 层层包围,这是冰淇淋料液内的空气含量已接近 饱和。整个料液体积的不断膨胀,料液最终成为 浓厚、体积膨大的固态物质,此阶段即是固态阶 段。
冰淇淋凝冻机设备工艺原理
冰淇淋凝冻机设备工艺原理冰淇淋凝冻机是一种常见的食品生产设备,其主要作用是将液态的混合物转化为坚硬的冰淇淋或冰激凌。
这种设备的原理和工艺非常重要,它直接影响着冰淇淋的质量和口感。
本文将详细解析冰淇淋凝冻机的设备工艺原理,帮助读者更好地理解和掌握这种设备的使用方法。
冰淇淋凝冻机的设备结构冰淇淋凝冻机的主要设备结构包括机身、压缩机、蒸发器、冷凝器等组件。
其中,机身是整个设备的主体结构,其内部包含了螺杆泵、高压螺杆压缩机、机械清洗系统等。
蒸发器和冷凝器的作用是使制冷剂进行循环,实现冷却和热交换的功能,从而将混合液体冷却到凝固状态。
冰淇淋凝冻机的设备工艺原理冰淇淋凝冻机的工艺原理主要包括以下几个方面:冷却原理在冰淇淋凝冻机的设备工艺中,最重要的一点是将混合液体冷却到凝固状态。
这个过程主要是通过制冷剂的不断循环实现的。
制冷剂在蒸发器中蒸发并吸收了混合液体中的热量,使得混合液体温度逐渐降低,直到达到凝固状态。
之后,混合液体会被送入到冷凝器中继续降温,并最终形成坚硬的冰淇淋或冰激凌。
搅拌原理在混合液体被冷却的过程中,冰淇淋凝冻机还需要通过搅拌来达到均匀冷却的目的。
搅拌的方式一般有两种:一个是通过横向搅拌来实现,另一个是通过纵向搅拌来实现。
无论哪种方式,都需要确保混合液体在整个过程中保持自然搅拌,以免出现不均匀冷却导致的质量问题。
充气原理在制作冰淇淋或冰激凌的过程中,充气是不可或缺的一个环节。
这个过程的主要目的是通过将大量空气引入混合液体中,使混合液体变得轻盈松软,口感更加美味。
充气的方式一般是在混合液体冷却到一定温度后,使用压缩空气将空气注入到混合液体中,实现混合液体的充气。
冷冻原理在冰淇淋凝冻机的设备工艺中,冷冻是一个非常关键的过程。
一旦混合液体达到凝固状态,就需要经过一定时间的冷冻才能够完成。
冷冻的时间主要取决于冷冻温度和混合液体的成分等因素。
一般来说,冰淇淋凝冻机的制冷速度越快,所需时间也越短。
结论冰淇淋凝冻机是一种常见的食品生产设备,掌握其设备工艺原理对于提高冰淇淋的质量是非常重要的。
冰淇淋生产知识点总结
冰淇淋生产知识点总结1. 原料选择:冰淇淋的原料主要包括奶油、牛奶、糖、蛋黄、香料和添加剂等。
其中,奶油是冰淇淋的主要成分之一,它负责冰淇淋的口感和口味,因此奶油的品质非常重要。
牛奶则是冰淇淋的另一主要成分,它可以使冰淇淋口感更加柔滑。
此外,糖可以为冰淇淋提供甜味,蛋黄则可以增加冰淇淋的口感。
香料和添加剂则可以为冰淇淋增添香味和颜色。
2. 生产工艺:冰淇淋的生产工艺一般包括以下几个步骤:原料准备、混合、杀菌、冷却、充填、冷冻和包装。
在这些步骤中,混合是最为关键的一环,混合的均匀程度会直接影响到冰淇淋的口感和品质。
此外,杀菌和冷却也是非常重要的步骤,它们可以有效地延长冰淇淋的保质期。
3. 设备选择:生产冰淇淋需要的设备包括锅炉、搅拌器、冷冻机、充填机和包装机等。
其中,冷冻机是最为关键的设备,它可以有效地将混合物冷冻成冰淇淋。
同时,包装机的选择也非常重要,它可以对冰淇淋进行包装,以延长冰淇淋的保质期。
4. 卫生安全:在冰淇淋生产过程中,卫生安全是至关重要的。
首先,要确保原料的新鲜和卫生,以免造成食品安全问题。
其次,生产车间要保持干净整洁,防止细菌的滋生。
最后,工作人员要进行定期培训,掌握正确的操作方法,确保冰淇淋的卫生安全。
5. 品质控制:品质控制是冰淇淋生产中的重要环节。
在生产过程中,要严格按照配方进行操作,确保冰淇淋的口感和口味。
同时,还要进行定期的品质检测,确保冰淇淋的安全和品质。
6. 市场营销:在冰淇淋生产过程中,要充分考虑市场营销,根据市场需求进行定制。
此外,还要注重产品包装和宣传,提高产品的知名度和美誉度,以获取更多的市场份额。
7. 环保节能:冰淇淋生产过程中,要注重环保节能。
可以采用低能耗设备,加强能源管理,减少能源浪费。
同时,还要注重废水处理和废物回收利用,降低环境污染。
总之,冰淇淋的生产需要高品质的原料、先进的设备、严格的卫生安全控制、精益求精的品质控制和注重市场营销及环保节能。
只有做到这些,才能生产出口感细腻、口味浓郁的冰淇淋产品,赢得市场和消费者的青睐。
分销环节冰淇淋感观质量下降的原因及其对策
第8卷第3期2002年9月冷饮与速冻食品工业B everage&F ast Frozen Food IndustryVol.8No.3Sep.,2002文章编号:1007-0818(2002)03-0039-02分销环节冰淇淋感观质量下降的原因及其对策虞伟晨1,蔡云升2(1.上海福乐食品有限公司,上海 201206; 2.上海应用技术学院 上海 200433)摘 要:简要介绍了冰淇淋在分销环节感观质量下降的原因和控制方法,同时强调了对冰淇淋产品分销链操作人员培训的重要性。
关键词:冰淇淋;背压;重结晶;分销R easons of the T extual Defect in Ice Cream Occurred inDistribution and Preventive MeasuresYU Wei2chen1,CA I Yun2sheng2(1.Shanghai Fuller Foods CO.L TD,Shanghai 201206,China; 2.Shanghai Light Industry College,Shanghai 201206,China)Abstract:The paper describe industry trials aiming to optimizing some key manufacturing parameters and formulation in order to find preventive ice cream coarseness and recrystallisation occurred in distribution.In addition,the im portance of the training is emphasized for it is a very important tool to maintain the quality persistence of ice cream product.K ey w ords:ice cream;back pressure;recrystallization;distribution0 前言目前,国内冷饮市场竞争激烈,各生产企业为了提升产品竞争力,增加产品销售额,不断地推陈出新,降低生产成本。
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,
速 运 转 使冷 热 缸 的物 料 上 下 充 分 混 合 达 到 物 料均 匀 一 致
、
。
拌 混 合边 加 热 杀 菌 但 由于 物 料 的 比 重 不 同 大
量 的 油 脂 与水 不 能 充 分 混 合 经 石 压 均 质 泵 均 质 时 易 产 生 不 平 衡 影 响机 器 的 使 用 寿 命
。
,
万元
,
物 料 的 配方 不 恰 当
物 料 的 配 方 不 合理 总 干 固 物 或 油 脂 的 含
,
。
脂 肪分 子 多 粘 度 大 均 质 泵 负 荷 大 切 割 效 果
差 进 入 老化 缸 后 易 产 生 成 团 现 象 这 样 的浆 料 进 入 凝冻 机后 也 不 利 于 机上 的 操 作 经 凝 冻 出 料 后易 出现油脂 吸 附管 壁的现 象
。
,
、
消 毒 液 稀释 水 杀菌 以 达 到 用
。
,
冰 淇 淋 的 生 产 流 程 是 将 各 种原 材 料 经 过
预 处 理 混 合加 热 巴 氏 杀 菌 均 质 冷 却 老 化 凝 冻成形 速 冻 包装进 库
、
、 、 、 、 、 、
现将 本 人
、
在 冷饮 生 产 中 对 冰淇 淋 工 艺 与机 械 设 备 之 间 的 关 系 研 究 进行 剖 析
期阮 用 去寻 侧 占 口二 习匕 全 石
年
第
期
理化 指 标
见表
。
结 束语
番 茄 脯 的理 化 指 标
、
表
指 标名称
我 们 经 过 多 次 小 批 量 试 制 经 肥 城县 食 品
厂 宁 阳 县 食 品 厂 莱 芜 白元 糕 点 厂 初 步 生 产 和
、
规定
有 关 专家 鉴 定 一 致 认 为
〔
,
含水 量 总
,
,
机 柱 塞造 成 危 害 一 旦 柱 塞 拉 毛 造 成 柱 塞 刹 死 混 合 泵 电 机 负荷增 大 就 有 被 烧 的 可 能
。
。
,
将 冷 热 缸 上 搅 拌 器 叶 片直 径 改 小 并 偏 离 中 心 一 定 的距离 放 置 以
,
,
,
一
转 分高
物 料混 合不 均 匀
通 常 各 种原 辅 料 投 入 冷热 缸 后 尽 管 边 搅
,
,
排 除 冻 机需 停
影 响 再 加 之 自身 含 的杂 质 尤 其 是 白砂 糖 所含 杂 质 较 多 有 些 甚 至 是 质 地 较 硬 的砂 粒 给 机 器 设 备 带 来极 其 恶 劣 的 影 响 例 如 均 质 泵 是 用 来 细 化 冰 淇 淋 物 料 并 切 割 冰 淇 淋 中 的脂 肪球 分 子 的 工 作 压 力 通常 在
一
石
番 茄 脯 制 造 工 艺简 单 易 于 掌握 设 备
可简可 繁
搪
一
。
产品 新颖 色 香 味 俱 佳 深 受群 众 欢 迎 具 有 较强 的 竟 争 力
乡 石
。
、
、
还 原糖 占 总 糖
一
,
酸
度 以 柠 檬 酸 汁〕
一
采 用真 空浸 糖 大 大缩 短 了浸 糖时 间 有较 高的经 济 效益
,
、
,
,
,
。
不 带进 杂 质的水 清 洗 设 备 的 目的 位 操作 人 员
。
,
,
制 定 合理 的 配方 培 训 合格 的 凝 冻机 岗
设 备清洗 方 法 的 不 正确
为 确 保食 品 的 卫 生 指 标 冰 淇 淋 生 产 必 须 班 前班 后 清 洗 消毒 如 清 洗 方 法 不 当 直 接 用 漂 白 粉 水 杀 菌 消 毒 水 中不 溶 解 的 碳 酸 钙 和 质 地 较 硬 的 杂 质 对 机 器 的 伤 害 与 上 述情 形 相 仿 有
, , 。
,
效
果
,
经 过 上 述 措 施 的 实 施 设 备 运行 步 入 正 常
满 足 了 生 产 工 艺 的 要 求 减 少 了 维 修的 工 作 量
减 少了次 品 率 保证 了冰淇 淋 的 产品 质量 延 长
,
时甚 至 会更 严 重 一 些
。
了设 备 的使 用 时 间 全 年 节 省维 修 费 为 企 业 取 得 了 可观 的 经 济 效 益
行
。 ,
,
料 具 有 一 定 的硬 度 由 于 杂 质 长 时 间 的 摩 擦 所
造成 的表 面 磨 损 拉 毛 等 大大 地 降 低 了零 件 的
有 效 工 作 寿 命 也 造 成 了 不 必 要 的经 济 损 失 同
,
,
—
二 次 过 滤 原 料 用水 溶解 后 一 次 过
,
。
。
。
样 这 种 浆料 进 入 凝 冻 机 的 混 合 泵 时 也 会给 该
,
, , 。
机 对 机器 的 危 害 很 大
冻机 现 象 发生
。
,
。
因 此 应 尽 可 能 地避 免
,
措施
针 对 上 述 几种 情 况 采 取 如 下 相 应 措
施
。
一
。
由 于 物料
,
中带进 的 不 溶性 杂 质 增 加 了 均 质 泵 中 均 质 活
首 先 应 严 格 工 艺 纪 律 加 强 工 艺监 督 使操
吨 班 冰 淇 淋 的 总 干 固 物 通 常 控制
,
第
在
期
,
年
这 样 每 个 班 投 入 的 原料 为
、
翻阮
二蓄
占 口‘ 习匕 石
量 过 低 凝 冻 筒 内易 出 现 加 厚 过 冷 的 冻 结 层 从
而 造成 凝 冻 机 冻 机等 严 重 后 果
。
,
公斤
,
。
这 些 原 料 由于 包 装 运 输 等 环 节 的
,
、 。 ,
,
,
冰 淇 淋 生 产 结 束后 应 用水 温 高 于
,
含
一
的 碱 水 通 过 饮料 泵 开 动 机 器
一
当
循环 运 转 漂 白粉 水或
“
分钟 然后再 用
一
”
犷以上的
含 有 大 量 油 脂 的 浆 料 进 入 高 压 泵均 质 时 由 于
清 水清 洗 循 环 系 统
分钟 最 后 用 澄 清 的
。
食品添加 剂
按 国 家 食品 卫 生标 准
一
加工 过 程 中 的副 产 品 如废 糖 液 果 汁 液 等 应 同 饮 料 冷 饮 糖 果 结 合起 来 综 合利 用
、 。
、
卫 生指 标 无 致 病 菌 及 因 微 生 物 作 用 引 起 的发 酵 发
酸 霉变
、 。
、
本 品 若 在 浸 糖 过 程 中加 入 国 家 允 许 的 药 食
兼 用 品 来提 高其 保 健 效 能 也将 会 有 广 阔 的市
场 值得 进 一 步 探 讨
。
,
,
冰 淇 淋 生 产 工 艺 对 设 备 的 影 响
江 苏 盐城 市 坎 马 食 品 总 公 司
。
朱 翠萍
我 公 司 是 盐 城 市 最 大 糖制 食 品 单 位
,
, ,
近几
它 的 成 份 可 在 不 同 的 市 场 和 不 同 的 区 域 内各 不
年 来 为 了 满 足 市场 的 需 求 经 不 断 调 整 产 品结 构 冰 淇 淋冷 饮 生 产 已 初 具 规 模 年 产 量 达 五 千
吨 冰淇 淋 的生 产 工 艺对设 备有 较高 的要 求 完 善工 艺 是维 护好 设 备 的最有 效 保证
,
。 。
相同
范围
。
但 各 种 原材 料在 配 方 中 都 有 一 定 的 用量
。
,
,
塞杆 和 均 质 座 的 摩擦 阻 力
、
。
虽 然 这 些 零件 的 材
作 人 员 自觉 按操 作规 程 操 作 其 次 对 原 料 进 行 预 处理 滤 进 入 烧料 缸 在 高 压 均 质 前 再 过 滤 一 次 这 样 能 基 本 排 除物 料 中 的 杂 质 满 足 设 备 的 正 常 运
。
。
工 艺对设 备的 影响
原 料 未 经 很 好 预 处理
、
冰淇淋生 产的 工艺流程
冰 淇 淋是 一 种 用 乳 品 糖 葡 萄 糖 脂 肪 蛋
白 质 稳 定 剂 和 水 等 配 制 而 成 的冷 冻 乳 制 食 品
、 。 、
、
、
一 般 来说 一 条 冰 淇 淋 生 产 线 正 常生 产 能
,
力为
一