19.9.27起重吊装机具验收表
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起重机械设备验收表
1
工程名称 监理单位
起重机械设备（检查验收）表
施工单位 安拆单位
建设单位
地址
规格型号 序号 项目
备案编号 工作要求
结果
1
报验资料
出厂技术资料、安全检查合格牌、特种作业人员操作证、车辆年检 和保险资料
2
外观检查
车容整洁、无明显油污、锈迹，轮胎完好，完全标示清晰、参数表 和铭牌完好无修改
3
液压检查
液压管路连接可靠，无渗漏、液压泵、液压杆运行平稳、仪表工作 正常
4
电气系统检 查
线路整齐，电气元器件动作灵敏，仪表工作正常
5
工作机构检 查
发动机、传动及减速装置工作正常，无异响；回转运行平稳，销轴 连接可靠，钢丝绳外观完好，缠绕整齐；吊钩完好，滑轮、卷筒无 缺陷，运转正常，行走机构正常
6
润滑系统检 查
润滑装置完整齐全，润滑部位充分
7
安全防护检 查
限位装置、制动正常，吊钩防脱钩完好，绳头绳卡固定满足要求 电脑力矩显示器显示正常，吊车支腿水平仪正常，吊车行走、回转 警示灯正常，车头有吊钩固定点
检查验收意见
使用单位人员（签字）： 2021年 月 日
监理单位人员（签字）： 2021年 月 日
5084314020.xls
2 5084314020.xls
工程名称 监理单位
起重机械设备（检查验收）表
施工单位 安拆单位
建设单位
地址
规格型号 序号 项目
备案编号 工作要求
结果
1
报验资料
出厂技术资料、安全检查合格牌、特种作业人员操作证、车辆年检 和保险资料
2
外观检查
车容整洁、无明显油污、锈迹，轮胎完好，完全标示清晰、参数表 和铭牌完好无修改
3
液压检查
液压管路连接可靠，无渗漏、液压泵、液压杆运行平稳、仪表工作 正常
4
电气系统检 查
线路整齐，电气元器件动作灵敏，仪表工作正常
5
工作机构检 查
发动机、传动及减速装置工作正常，无异响；回转运行平稳，销轴 连接可靠，钢丝绳外观完好，缠绕整齐；吊钩完好，滑轮、卷筒无 缺陷，运转正常，行走机构正常
6
润滑系统检 查
润滑装置完整齐全，润滑部位充分
7
安全防护检 查
限位装置、制动正常，吊钩防脱钩完好，绳头绳卡固定满足要求 电脑力矩显示器显示正常，吊车支腿水平仪正常，吊车行走、回转 警示灯正常，车头有吊钩固定点
检查验收意见
使用单位人员（签字）： 2021年 月 日
监理单位人员（签字）： 2021年 月 日
5084314020.xls
2 5084314020.xls
汽车起重机安全检查验收表
整洁无泄漏
3
软管连接
不得老化
4
平衡阀和液压锁
应刚性连接
5
液压油箱
有过滤装置
安全装置
1
高度限位器
达到极限位置自动停止
2
力矩限制器
必须安装
3
起重量、力矩、幅度、高度等显示器
安装并便于观看
4
水平仪
安装
5
幅度仰角指示仪
安装并便于观看
6
幅度限位开关
达到极限位置自动停止
7
风速仪
安装或使用便携式仪器
驾驶室
1
固定和视野
视线良好
2
雨刮器和遮阳板
安装
3
门、窗开启和锁
开启正常，锁具齐全
4
室内配有起重量表和性能曲线
备齐
5
灭火器
配备
检查结论
验收结论
检查验收人
日期：
汽车起重机安全检查验收表
基础信息
使用单位（地点）
设备名称
设备型号
生产厂家
出厂日期
额定起重量
设备出厂编号
检查验收项目
名称
序号
检验项目
要求
检查结果
机带资料
1
使用说明书
对应齐全
2
制造许可证
对应齐全
3
出厂合格证
对应齐全
4
检验报告
对应齐全
5
操作人员证书
对应齐全
机械标志
1
机械标牌
对应齐全
2
起重性能标牌
对应齐全
3
吊钩
1
吊钩缺陷及危险断面磨损
磨损量应不大于原高度的10%
2
3
软管连接
不得老化
4
平衡阀和液压锁
应刚性连接
5
液压油箱
有过滤装置
安全装置
1
高度限位器
达到极限位置自动停止
2
力矩限制器
必须安装
3
起重量、力矩、幅度、高度等显示器
安装并便于观看
4
水平仪
安装
5
幅度仰角指示仪
安装并便于观看
6
幅度限位开关
达到极限位置自动停止
7
风速仪
安装或使用便携式仪器
驾驶室
1
固定和视野
视线良好
2
雨刮器和遮阳板
安装
3
门、窗开启和锁
开启正常，锁具齐全
4
室内配有起重量表和性能曲线
备齐
5
灭火器
配备
检查结论
验收结论
检查验收人
日期：
汽车起重机安全检查验收表
基础信息
使用单位（地点）
设备名称
设备型号
生产厂家
出厂日期
额定起重量
设备出厂编号
检查验收项目
名称
序号
检验项目
要求
检查结果
机带资料
1
使用说明书
对应齐全
2
制造许可证
对应齐全
3
出厂合格证
对应齐全
4
检验报告
对应齐全
5
操作人员证书
对应齐全
机械标志
1
机械标牌
对应齐全
2
起重性能标牌
对应齐全
3
吊钩
1
吊钩缺陷及危险断面磨损
磨损量应不大于原高度的10%
2
吊式起重机械安装后的验收记录(表一至表十三)此表作为塔机日常检查表格,供企业自主选择使用
塔式起重机安装验收检查记录表工程名称：
施工单位：
安装单位：
产权单位：
监理单位：
日期：
云南省建设厅监制
塔式起重机安装、拆卸任务书
塔式起重机安装安全技术交底书
表二
塔式起重机安装安全技术交底卡
塔式起重机顶升安全技术交底卡
表四
塔式起重机安装、拆卸安全和技术交底书
固定式塔机基础验收
注：1、基础必须严格按批准的方案交底后进行施工；
2、提供基础施工图一份；施工现场提供隐蔽工程验收单、混凝土浇灌证明、基础混凝土试压报告附后；
3、表中1、5、标准按使用说明书要求执行；检查验收应在塔机安装前进行。
塔机安装前零部件保养维修技术检验记录表
表七
说明：1、零部件检查结果由机务负责人填定，安全员监督。
2、维修处理结果由维修负责人认可，安全员监督，机务员填写塔基技术主管审核。
3、本表副本应于塔机安装前送交工程监理审核。
4、未经保养、维修检验合格，工程监理审核签字，塔机严禁安装。
塔式起重机安装、拆卸过程记录
塔式起重机安装完毕检验记录
塔式起重机安全保护装置检测记录
塔式起重机运行试验记录
塔式起重机顶升检验记录
表十一
塔式起重机附墙锚固检验记录
表十二
塔式起重机拆除前技术状况检查记录表
表十三
塔式起重机安装交接验收单
塔式起重机械验收记录表。
起重机械验收试吊检验记录表(最新版)
在
空中停留不得少于10分钟，重物与地面距离应
保
持不变。
验
收
验
结
收
论
人
意
员
见
验收日期：
年月日
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷 试
验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、 回
转、行走试验，重复次数不得少于2次；试验过 程中各项动作应连续进行。
验收结果
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试
验，
试验程序参照满载试验要求。动态试验后将起
重
4
超载试验
量增加到125%，提升到离地20cm高度处，重物
起重机械验收试吊检验记录表
施工单位:
工程名称: 安全
序号 1 2
3
验收项目 试求
试吊应在晴朗天气进行，风速应小于五级，场 地
应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起 重
臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
下列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂、 吊钩要作起落、升降到规定的极限位置；回转 机 构向左右各回转360度；前进、后退，在原地向 左、右各90度转弯；各登记表、信号应显示正 常 安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响 、 过热现象。
起重机安装验收表
2、钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构摩擦。
3、钢丝绳不应有扭结，压扁，弯折，断股，笼状，畸变，断芯等变形现象。
4、钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。
5、应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
3
基础和轨道部分
1、基础设计和处理必须符合本设备设计要求。
2、基础设计应有土壤承载力资料及计算，并有上级审批。
3、有良好排水措施。
4、轨道轨距满足门机跨度要求。
5、轨道压板和接头连接牢固。
4
电
气
系
统
1、电气各安全保护装置应灵敏可靠。
2、电路连接应符合要求。
3、电缆无老化、破皮现象。
4、电器设备应有断电保护以及线路绝缘电阻。
5
空
载
试
验
1、依次检查各传动机构作业时的准确性平稳性。
2、各种控制开关接触器、断路器等动作准确、灵敏。
3、额定起重量桥式大于20t，门式大于10t的起重机应安装起重量的限制器。当载荷达到额定载荷90%时，应报警，当载荷超过额定载荷但不超过额定载荷110%时，应断电。
4、配备的急停按钮齐全有效。
5、整机的防护装置齐全有效。9其它轨道接地
整机验收结论：
日期：年月日
参加验收人员签名
供方
使用方
供方代表
物设部
起重机安装验收表
工程名称
设备型号
设备管理
编号
生产厂家
出厂日期
出厂编号
安装单位
使用单位
验收日期
序号
项目
验收内容
验收结果
结论
1
金
属
结
构
1、安全防护栏杆连接牢固。
2、钢结构无变形、裂纹、脱焊现象，无油漆大面积脱落
3、钢丝绳不应有扭结，压扁，弯折，断股，笼状，畸变，断芯等变形现象。
4、钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。
5、应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
3
基础和轨道部分
1、基础设计和处理必须符合本设备设计要求。
2、基础设计应有土壤承载力资料及计算，并有上级审批。
3、有良好排水措施。
4、轨道轨距满足门机跨度要求。
5、轨道压板和接头连接牢固。
4
电
气
系
统
1、电气各安全保护装置应灵敏可靠。
2、电路连接应符合要求。
3、电缆无老化、破皮现象。
4、电器设备应有断电保护以及线路绝缘电阻。
5
空
载
试
验
1、依次检查各传动机构作业时的准确性平稳性。
2、各种控制开关接触器、断路器等动作准确、灵敏。
3、额定起重量桥式大于20t，门式大于10t的起重机应安装起重量的限制器。当载荷达到额定载荷90%时，应报警，当载荷超过额定载荷但不超过额定载荷110%时，应断电。
4、配备的急停按钮齐全有效。
5、整机的防护装置齐全有效。9其它轨道接地
整机验收结论：
日期：年月日
参加验收人员签名
供方
使用方
供方代表
物设部
起重机安装验收表
工程名称
设备型号
设备管理
编号
生产厂家
出厂日期
出厂编号
安装单位
使用单位
验收日期
序号
项目
验收内容
验收结果
结论
1
金
属
结
构
1、安全防护栏杆连接牢固。
2、钢结构无变形、裂纹、脱焊现象，无油漆大面积脱落
建筑起重机械基础验收表(表一)
建筑起重机械基础验收表（表一）
工程名称：设备名称：型号规格：
建筑起重机械安装拆卸前检查表（表二）（一）塔式起重机安装前检查表
（二）塔式起重机拆卸前检查表
（三）施工升降机附着安装前检查表
（四）施工升降机拆卸前检查表
建筑起重机械安全技术交底书
年月日
建筑起重机械安装自检验收表（一）塔式起重机安装自检验收表
（二）施工升降机安装自检验收表
建筑起重机械加节检验表（一）塔式起重机顶升检验表
施工升降机加节检验表
建筑起重机械附着检验表（一）塔式起重机附着检验表
施工升降机附着检验表
建筑起重机械运转及交接班记录表
17 / 32
建筑起重机械运转及交接班记录表
18 / 32
19 / 32
建筑起重机械基础验收表(表一) 建筑起重机械定期检查记录
建筑起重机械基础验收表(表一)
22 / 32
建筑起重机械履历书
机械名称：
型号规格：
产权单位：
（一）建筑起重机械单机记录
检查人（2）
（二）建筑起重机械使用登记记录
检查人（2）
27 / 32
（三）安全保护装置定期检验、检修记录
28 / 32
（四）建筑起重机械定期维护保养记录
29 / 32
检查人（2）
30 / 32
建筑起重机械基础验收表(表一) （五）建筑起重机械事故记录
32 / 32。
起重机安装验收表
2、起吊1.25倍的额定载荷，离地面100～200mm，悬空时间不小于10min，卸后检查永久变形情况，重复3次后不得有永久变形。此时主梁上拱度不小于0.7S/1000。起重机不应有裂纹、联接松动，构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
8
安
全
装
置
1、起升机构应设起升高度限位器，并可靠有效。
2、大、小车运行机构应设行程限位器和车挡，且可靠有效。
起重机安装验收表
工程名称
设备型号
设备管理
编号
生产厂家
出厂日期
出厂编号
安装单位
使用单位
验收日期
序号
项目
验收内容
验收结果
结论
1
金
属
结构Biblioteka 1、安全防护栏杆连接牢固。
2、钢结构无变形、裂纹、脱焊现象，无油漆大面积脱落
3、钢结构磨损在规定范围内。
2
钢
丝
绳
及
其
固
定
1、钢丝绳规格型号应符合设计要求，与滑轮卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳绳端固定应牢固可靠。压牢固定时，压板不少于2个，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能，金属压制接头固定时，接头不应有裂纹，绳卡固定时，绳卡数应满足《起重机械监督检验规范》。
3、有良好排水措施。
4、轨道轨距满足门机跨度要求。
5、轨道压板和接头连接牢固。
4
电
气
系
统
1、电气各安全保护装置应灵敏可靠。
2、电路连接应符合要求。
3、电缆无老化、破皮现象。
4、电器设备应有断电保护以及线路绝缘电阻。
5
空
载
试
验
1、依次检查各传动机构作业时的准确性平稳性。
8
安
全
装
置
1、起升机构应设起升高度限位器，并可靠有效。
2、大、小车运行机构应设行程限位器和车挡，且可靠有效。
起重机安装验收表
工程名称
设备型号
设备管理
编号
生产厂家
出厂日期
出厂编号
安装单位
使用单位
验收日期
序号
项目
验收内容
验收结果
结论
1
金
属
结构Biblioteka 1、安全防护栏杆连接牢固。
2、钢结构无变形、裂纹、脱焊现象，无油漆大面积脱落
3、钢结构磨损在规定范围内。
2
钢
丝
绳
及
其
固
定
1、钢丝绳规格型号应符合设计要求，与滑轮卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳绳端固定应牢固可靠。压牢固定时，压板不少于2个，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能，金属压制接头固定时，接头不应有裂纹，绳卡固定时，绳卡数应满足《起重机械监督检验规范》。
3、有良好排水措施。
4、轨道轨距满足门机跨度要求。
5、轨道压板和接头连接牢固。
4
电
气
系
统
1、电气各安全保护装置应灵敏可靠。
2、电路连接应符合要求。
3、电缆无老化、破皮现象。
4、电器设备应有断电保护以及线路绝缘电阻。
5
空
载
试
验
1、依次检查各传动机构作业时的准确性平稳性。
起重机械(塔式起重机)安装验收表
其他
对检测单位意见复查
出租单位验收意见：
负责人（签字）：
（盖章）
年 月 日
安装单位验收意见：
负责人（签字）：
（盖章）
年 月 日
使用单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章）
年 月 日
监理单位验收意见：
总监理工程师（签字）：
（盖章）
年 月 日
施工承包单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章）
年 月 日
机构及
零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常
附着
锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
注：首次安装及每次附着顶升后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收。
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度
（续）
电
气
系
统
基础与
轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000
对检测单位意见复查
出租单位验收意见：
负责人（签字）：
（盖章）
年 月 日
安装单位验收意见：
负责人（签字）：
（盖章）
年 月 日
使用单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章）
年 月 日
监理单位验收意见：
总监理工程师（签字）：
（盖章）
年 月 日
施工承包单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章）
年 月 日
机构及
零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常
附着
锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
注：首次安装及每次附着顶升后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收。
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度
（续）
电
气
系
统
基础与
轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000
吊装器具验收表
3、“安全交底人”是指项目部负责进行安全技术交底的技术人员，“组织实施人”是指项目部负责该项工作的工程管理人员（如工长等）。“其他人员”指其他参与验收的项目、甲方、监理等人员。
4、本表一式三份，搭设单位、使用单位、项目部各存一份。
吊装器具验收表
工程名称
器具名称及编号
序号
验收
项目
验收内容
验收结果
验收记录
1
方案或交底
用于现场吊装散料的笼子、料斗等器具，必须有技术交底或安全交底，明确做法和材质要求。
□符合
□整改后符合
2
材质
制作吊装器具的材料材质符合要求
□符合
□整改后符合
3
型式
吊装器具组装或焊接满足方案或交底的设计要求。
□符合
□整改后符合
4
其他
验收
项目
□符合
□整改后符合
验
收
签
字
栏
使用单位全称
使用单位验收人
总包单位全称
安全交底人
组织实施人
工程经理
专职安全员
其他人员
安装单位全称
安装单位验收人
备
注
1、“验收结果”栏内，一次验收合格的，在“符合”对应□内打“√”，初次验收不合格，经整改后验收合格的，在“整改后符合”对应□内打“√”。
2、“验收记录”栏内，填写验收的实际情况如量化记录等；
4、本表一式三份，搭设单位、使用单位、项目部各存一份。
吊装器具验收表
工程名称
器具名称及编号
序号
验收
项目
验收内容
验收结果
验收记录
1
方案或交底
用于现场吊装散料的笼子、料斗等器具，必须有技术交底或安全交底，明确做法和材质要求。
□符合
□整改后符合
2
材质
制作吊装器具的材料材质符合要求
□符合
□整改后符合
3
型式
吊装器具组装或焊接满足方案或交底的设计要求。
□符合
□整改后符合
4
其他
验收
项目
□符合
□整改后符合
验
收
签
字
栏
使用单位全称
使用单位验收人
总包单位全称
安全交底人
组织实施人
工程经理
专职安全员
其他人员
安装单位全称
安装单位验收人
备
注
1、“验收结果”栏内，一次验收合格的，在“符合”对应□内打“√”，初次验收不合格，经整改后验收合格的，在“整改后符合”对应□内打“√”。
2、“验收记录”栏内，填写验收的实际情况如量化记录等；
起重吊装作业验收表
当采用绳夹连接时，绳夹规格应与钢丝绳相匹配，绳夹数量、间距应符合规范 要求
索具安全系数应符合规范要求
吊索规格应互相匹配，机械性能应符合设计要求
5
作业环境
起重机行走作业处地面承载能力应符合产品说明书要求
起重机与架空线路安全距离应符合规范要求
6
作业人员
起重机司机应持证上岗，操作证应与操作机型相符
起重机作业应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索 作业
起重吊装作业验收表
工程名称：年月日
工程名称
总承包单位
项目负责人
专业承包单位
项目负责人
序号
检查项目
检查内容与要求
验收结果
1
施工方案
起重吊装作业应编制专项施工方案，并按规定进行审核、审批
超规模的起重吊装作业，应组织专家对专项方案进行论证
2
起重机械
起重机械应按规定安装荷载限制器及行程限位装置
荷载限制器、行程限位装置应灵敏可靠
参加验收人员
总承包单位
专业承包单位
监理单位
专项方案编制人：（签名）
项目技术负责人：（签名）
项目负责人：（签名）
（项目章）
专项方案编制人：（签名）
项目技术负责人：（签名）
项目负责人：（签名）
（项目章）
专业监理工程师：
（签名）
总监理工程师：
（签名）
说明：本表一式份，由施工单位填写。施工单位、监理机构各一份。
作业前应按规定进行安全技术交底,并有交底记录
7
起重吊装
当多台起重机同时起吊一个构件时,单台起重机所承受的荷载应符合专项施工 方案要求
吊索系挂点应符合专项施工方案要求
索具安全系数应符合规范要求
吊索规格应互相匹配，机械性能应符合设计要求
5
作业环境
起重机行走作业处地面承载能力应符合产品说明书要求
起重机与架空线路安全距离应符合规范要求
6
作业人员
起重机司机应持证上岗，操作证应与操作机型相符
起重机作业应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索 作业
起重吊装作业验收表
工程名称：年月日
工程名称
总承包单位
项目负责人
专业承包单位
项目负责人
序号
检查项目
检查内容与要求
验收结果
1
施工方案
起重吊装作业应编制专项施工方案，并按规定进行审核、审批
超规模的起重吊装作业，应组织专家对专项方案进行论证
2
起重机械
起重机械应按规定安装荷载限制器及行程限位装置
荷载限制器、行程限位装置应灵敏可靠
参加验收人员
总承包单位
专业承包单位
监理单位
专项方案编制人：（签名）
项目技术负责人：（签名）
项目负责人：（签名）
（项目章）
专项方案编制人：（签名）
项目技术负责人：（签名）
项目负责人：（签名）
（项目章）
专业监理工程师：
（签名）
总监理工程师：
（签名）
说明：本表一式份，由施工单位填写。施工单位、监理机构各一份。
作业前应按规定进行安全技术交底,并有交底记录
7
起重吊装
当多台起重机同时起吊一个构件时,单台起重机所承受的荷载应符合专项施工 方案要求
吊索系挂点应符合专项施工方案要求
起重机械验收表 试吊记录表
4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验，试验程度参照试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处，重物在空中停留时间不得少于10分钟，重物与地面距离应保持不变。
验收结论.~⅛*∙忌见
方案编制人：
验
收
人
员
验收日期：
监理单位意见：
起重机械作业试吊检验记录表
试吊检验记录情况
起重吊装验收表
工程名称:
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
起重机械
起重机有可靠有效的超高限位器和力矩限制器，吊钩有保险装置。起重机和起重扒杆作业前应进行试吊。
2
钢丝绳与
地锚
钢丝绳必须符合有关要求，磨损、断丝不得超标。缆风绳安全系数大于3.5,滑轮、地锚的设置符合方案要求。
3
吊点
起重吊点符合设计规定，所用的索具、钢丝绳规格、型号、绳径倍数须符合规范要求。
试
吊
试
结
吊
论
人
忌
员
见
试吊日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
施工单位:
起重机型号:
工程名称:
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度：前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行。
4
吊装指挥
高处作业应有可靠的信号传递。
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验，试验程度参照试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处，重物在空中停留时间不得少于10分钟，重物与地面距离应保持不变。
验收结论.~⅛*∙忌见
方案编制人：
验
收
人
员
验收日期：
监理单位意见：
起重机械作业试吊检验记录表
试吊检验记录情况
起重吊装验收表
工程名称:
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
起重机械
起重机有可靠有效的超高限位器和力矩限制器，吊钩有保险装置。起重机和起重扒杆作业前应进行试吊。
2
钢丝绳与
地锚
钢丝绳必须符合有关要求，磨损、断丝不得超标。缆风绳安全系数大于3.5,滑轮、地锚的设置符合方案要求。
3
吊点
起重吊点符合设计规定，所用的索具、钢丝绳规格、型号、绳径倍数须符合规范要求。
试
吊
试
结
吊
论
人
忌
员
见
试吊日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
施工单位:
起重机型号:
工程名称:
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度：前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行。
4
吊装指挥
高处作业应有可靠的信号传递。
起 重 吊 装 验 收 记
任务接受者：年月日
收
结
论
验
收
签
字
塔吊机长： 项目安全员：
项目负责人： 项目机电工长：
公司安全部门： 公司设备部门：
验收日期： 年 月 日
塔式起重机安装完毕验收记录
工程名称
施工单位
施工地点
安装负责人
塔式 起重机
型 号
设备编号
起升高度
幅 度
（米）
起重力矩
吨/米
最大 起重量
吨
项 目
内 容 和 要 求
结 果
塔
吊
结
构
部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确
接地电阻 小于等于4欧姆
验
收
意
见
验收日期： 年 月 日
验收签字：
公司设备部门：
公司安全部门：
轨道铺设负责人：
塔吊安装负责人：
工地负责人：
项目安全员：
塔式起重机路基检验记录
工程名称
施工单位
施工地点
工地负责人
检 验 项 目
实 测 数 据
结 论
路基允许承载能力 牛顿/平方米
土壤干容重 克/立方厘米
碳︰土=
调整安全装置并进行不少于3次的检测。
验收
结论
验收
人
签字
公司设备部门： 公司安全部门：
项目负责人： 项目安全员：
项目机电工长： 塔吊机长：
年 月 日
说明：
“试运行”栏中“超载25%载静”，只在新塔吊和大修后第一次安装时做。
塔式起重机附着锚固检验记录
工 程
名 称
施工单位
施 工
地 点
锚固
负责人
收
结
论
验
收
签
字
塔吊机长： 项目安全员：
项目负责人： 项目机电工长：
公司安全部门： 公司设备部门：
验收日期： 年 月 日
塔式起重机安装完毕验收记录
工程名称
施工单位
施工地点
安装负责人
塔式 起重机
型 号
设备编号
起升高度
幅 度
（米）
起重力矩
吨/米
最大 起重量
吨
项 目
内 容 和 要 求
结 果
塔
吊
结
构
部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确
接地电阻 小于等于4欧姆
验
收
意
见
验收日期： 年 月 日
验收签字：
公司设备部门：
公司安全部门：
轨道铺设负责人：
塔吊安装负责人：
工地负责人：
项目安全员：
塔式起重机路基检验记录
工程名称
施工单位
施工地点
工地负责人
检 验 项 目
实 测 数 据
结 论
路基允许承载能力 牛顿/平方米
土壤干容重 克/立方厘米
碳︰土=
调整安全装置并进行不少于3次的检测。
验收
结论
验收
人
签字
公司设备部门： 公司安全部门：
项目负责人： 项目安全员：
项目机电工长： 塔吊机长：
年 月 日
说明：
“试运行”栏中“超载25%载静”，只在新塔吊和大修后第一次安装时做。
塔式起重机附着锚固检验记录
工 程
名 称
施工单位
施 工
地 点
锚固
负责人
起重吊装验收表
9
构件堆放
构件堆放应整齐，楼板堆放不得超过１米，其他构件堆放不得超过有关规定，大型构件堆放应有稳固措施。
10
警戒
吊装作业场所应设置警戒线、悬挂警戒标志。
验
收
结
论
意
见
方案编制人：
验收人员
验收日期：
监理单位
起重机械验收试吊记录表
施工单位：工程名称：起重机型号：（表二）
序号
验收项目
技 术 要 求
验收结果
1
4
吊装指挥
高处作业应有可靠的信号传递。
5
地耐力
起重机作业路面的地耐力必须符合说明书要求，如达不到要求应采取相应的铺垫加强量，不得不明吊重或超载作业。
7
高处作业
吊装作业必须设置防坠落作业人员应系安全带并悬挂牢固、可靠，人员上下应设置人员专用爬梯、斜道。
8
作业平台
起重吊装作业人员须有可行的立足点，作业平台应坚实、牢固、单独支撑，底板应用４厘米后以上木板或防滑钢板铺设，临边防护应符合要求。
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于２次；试验过程中各项动作应连续进行。
4
超载试验
以起重机额定起重量的１１０％进行超载动态试验试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到１２５％，提升到离地２０厘米高度处，重物在空中停留时间不得少于１０分钟，重物与地面距离应保持不变。
起重吊装验收表
施工单位：工程名称：（表一）
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
起重机械
起重机有可靠有效的超高限位器和力矩限制器，吊钩有保护装置。起重机和起重扒杆作业前应进行试吊。
构件堆放
构件堆放应整齐，楼板堆放不得超过１米，其他构件堆放不得超过有关规定，大型构件堆放应有稳固措施。
10
警戒
吊装作业场所应设置警戒线、悬挂警戒标志。
验
收
结
论
意
见
方案编制人：
验收人员
验收日期：
监理单位
起重机械验收试吊记录表
施工单位：工程名称：起重机型号：（表二）
序号
验收项目
技 术 要 求
验收结果
1
4
吊装指挥
高处作业应有可靠的信号传递。
5
地耐力
起重机作业路面的地耐力必须符合说明书要求，如达不到要求应采取相应的铺垫加强量，不得不明吊重或超载作业。
7
高处作业
吊装作业必须设置防坠落作业人员应系安全带并悬挂牢固、可靠，人员上下应设置人员专用爬梯、斜道。
8
作业平台
起重吊装作业人员须有可行的立足点，作业平台应坚实、牢固、单独支撑，底板应用４厘米后以上木板或防滑钢板铺设，临边防护应符合要求。
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于２次；试验过程中各项动作应连续进行。
4
超载试验
以起重机额定起重量的１１０％进行超载动态试验试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到１２５％，提升到离地２０厘米高度处，重物在空中停留时间不得少于１０分钟，重物与地面距离应保持不变。
起重吊装验收表
施工单位：工程名称：（表一）
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
起重机械
起重机有可靠有效的超高限位器和力矩限制器，吊钩有保护装置。起重机和起重扒杆作业前应进行试吊。
施工机械安装验收表(汽车吊)
底
盘
部
分
离合器正常无打滑
变速箱正常
刹车系统正常
各操控机构正常
行走系统正常
六
安全
防护
部分
有产品合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10％
吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10％
起重量－幅度指示器正常。
力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过放绳装置的功能正常
卷筒无裂纹无乱绳现象
吊钩防脱装置工作可靠
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（）不符合验收程序，重新组织验收（）
监理工程师（签字）：年月日
注：注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
刹车制动油正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
三
发动
机部
分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各辅助机构工作正常
四
液压
传动
部分
液压泵压力正常
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象
变幅油缸无下滑现象
主臂伸缩油缸正常，无下滑
回转正常。
液压油温无异常
液压泵压力正常
五
施工机械安装验收表（汽车吊）
编号
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
检查项目
盘
部
分
离合器正常无打滑
变速箱正常
刹车系统正常
各操控机构正常
行走系统正常
六
安全
防护
部分
有产品合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10％
吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10％
起重量－幅度指示器正常。
力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过放绳装置的功能正常
卷筒无裂纹无乱绳现象
吊钩防脱装置工作可靠
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（）不符合验收程序，重新组织验收（）
监理工程师（签字）：年月日
注：注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
刹车制动油正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
三
发动
机部
分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各辅助机构工作正常
四
液压
传动
部分
液压泵压力正常
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象
变幅油缸无下滑现象
主臂伸缩油缸正常，无下滑
回转正常。
液压油温无异常
液压泵压力正常
五
施工机械安装验收表（汽车吊）
编号
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
检查项目
起重机安装验收表
2、钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构摩擦。
3、钢丝绳不应有扭结，压扁，弯折，断股,笼状，畸变，断芯等变形现象。
4、钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7％。
5、应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
3
基础和轨道部分
1、基础设计和处理必须符合本设备设计要求.
2、基础设计应有土壤承载力资料及计算，并有上级审批。
2、起吊1。25倍的额定载荷，离地面100~200mm，悬空时间不小于10min,卸后检查永久变形情况，重复3次后不得有永久变形。此时主梁上拱度不小于0。7S/1000。起重机不应有裂纹、联接松动，构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
8
安
全
装
置
1、起升机构应设起升高度限位器，并可靠有效.
2、大、小车运行机构应设行程限位器和车挡，且可靠有效。
3、额定起重量桥式大于20t,门式大于10t的起重机应安装起重量的限制器。当载荷达到额定载荷90％时，应报警，当载荷超过额定载荷但不超过额定载荷110％时,应断电。
4、配备的急停按钮齐全有效。
5、整机的防护装置齐全有效。
9
其
它
轨道接地
整机验收结论：Leabharlann 日 期：年月日参加验收人员签名
供方
使用方
供方代表
物设部
起重机安装验收表
工程名称
设备型号
设备管理
编号
生产厂家
出厂日期
出厂编号
安装单位
使用单位
验收日期
序号
项目
验收内容
验收结果
结论
1
金
属
结
构
1、安全防护栏杆连接牢固。
2、钢结构无变形、裂纹、脱焊现象，无油漆大面积脱落
3、钢丝绳不应有扭结，压扁，弯折，断股,笼状，畸变，断芯等变形现象。
4、钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7％。
5、应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
3
基础和轨道部分
1、基础设计和处理必须符合本设备设计要求.
2、基础设计应有土壤承载力资料及计算，并有上级审批。
2、起吊1。25倍的额定载荷，离地面100~200mm，悬空时间不小于10min,卸后检查永久变形情况，重复3次后不得有永久变形。此时主梁上拱度不小于0。7S/1000。起重机不应有裂纹、联接松动，构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
8
安
全
装
置
1、起升机构应设起升高度限位器，并可靠有效.
2、大、小车运行机构应设行程限位器和车挡，且可靠有效。
3、额定起重量桥式大于20t,门式大于10t的起重机应安装起重量的限制器。当载荷达到额定载荷90％时，应报警，当载荷超过额定载荷但不超过额定载荷110％时,应断电。
4、配备的急停按钮齐全有效。
5、整机的防护装置齐全有效。
9
其
它
轨道接地
整机验收结论：Leabharlann 日 期：年月日参加验收人员签名
供方
使用方
供方代表
物设部
起重机安装验收表
工程名称
设备型号
设备管理
编号
生产厂家
出厂日期
出厂编号
安装单位
使用单位
验收日期
序号
项目
验收内容
验收结果
结论
1
金
属
结
构
1、安全防护栏杆连接牢固。
2、钢结构无变形、裂纹、脱焊现象，无油漆大面积脱落
起重吊装施工准备验收表
起重吊装施工准备验收表
工程名称
施工单位
验收人
验收日期
起重机械
项目
规范标准
实测实量时查
验收结果
通用
熟悉吊装环境
操作人员必须先对现场环境、行驶道路、架空电线、障碍物、回转半径、构件重量和分布情况进行全面了解
路基承载力
地耐力符合起重机械要求
地面铺垫或轨道达到起重要求
钢丝绳
生产厂家产品技术性能和质量证明文件试验合格证明
钢丝绳与卷筒连接牢固；放绳时，卷筒上至少保留三圈；编结钢丝绳的绳结部分不得通过卷筒或滑轮
编结固接时，编结部分长度不得小于直径的20倍，并不小于300毫米；绳卡固结时规格数量应符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）表4.1.20要求，且最后一个绳卡距绳头长度不小于140毫米，“U”螺栓不得正反交错，绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力再度紧固，并拧紧到使两绳直径高度压扁1/3
锈蚀、磨损、断丝按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）表4.1.21-1/2标准报废
起重吊装施工准备验收表
续表1
起重机械
项目
规范标准
实测实量时查
验收结果
通用
吊钩、吊环
严禁补焊
更换
表面裂纹、破口
危险断面及构颈永久变形
挂绳处断面磨损超过高度的20％
吊钩衬套磨损超过原厚度的50％
心轴（销子）磨损超过原直径的3-5％
作业前检验
机械结构外观正常，连接件无松
动
安全装置齐全完好
卷扬机
作业前检查
地面固定，弹性连轴器不得松旷
应与沟渠、坑基保持安全距离
安全防护装置
齐备完好
仪表
齐全、指标正常
工程名称
施工单位
验收人
验收日期
起重机械
项目
规范标准
实测实量时查
验收结果
通用
熟悉吊装环境
操作人员必须先对现场环境、行驶道路、架空电线、障碍物、回转半径、构件重量和分布情况进行全面了解
路基承载力
地耐力符合起重机械要求
地面铺垫或轨道达到起重要求
钢丝绳
生产厂家产品技术性能和质量证明文件试验合格证明
钢丝绳与卷筒连接牢固；放绳时，卷筒上至少保留三圈；编结钢丝绳的绳结部分不得通过卷筒或滑轮
编结固接时，编结部分长度不得小于直径的20倍，并不小于300毫米；绳卡固结时规格数量应符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）表4.1.20要求，且最后一个绳卡距绳头长度不小于140毫米，“U”螺栓不得正反交错，绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力再度紧固，并拧紧到使两绳直径高度压扁1/3
锈蚀、磨损、断丝按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）表4.1.21-1/2标准报废
起重吊装施工准备验收表
续表1
起重机械
项目
规范标准
实测实量时查
验收结果
通用
吊钩、吊环
严禁补焊
更换
表面裂纹、破口
危险断面及构颈永久变形
挂绳处断面磨损超过高度的20％
吊钩衬套磨损超过原厚度的50％
心轴（销子）磨损超过原直径的3-5％
作业前检验
机械结构外观正常，连接件无松
动
安全装置齐全完好
卷扬机
作业前检查
地面固定，弹性连轴器不得松旷
应与沟渠、坑基保持安全距离
安全防护装置
齐备完好
仪表
齐全、指标正常
起重吊装验收表
8
作业平台
起重吊装作业人员须有可行的立足点，作业平台应坚实、牢固、单独支撑，底板应用4厘米厚以上木板或防滑钢板铺设，临边防应符合要求。
合格
9
构件堆放
构件堆放应整齐，楼板堆放不得超过1米，其他构件堆放不得超过有关规定，大型构件堆放应有稳固措施。
合格
10
警戒
吊装作业场所应设置警戒线、悬挂警戒标志。
合格
验
合格
4
吊装指挥
高处作业应有可靠的信号传递。
合格
5
地耐力
起重机作业路面的地耐力必须符合说明书要求，如达不到要求应采取相应的铺垫加强措施。
合格
6
起重作业
被吊物件应明确重量，不得不明吊重或超载作业。
合格
7
高处作业
吊装作业必须设置防坠落作业人员应系安全带并悬挂牢固、可靠，人员上下应设置人员专用爬梯、斜道。
合格
收
结
论
意
见
方案编制人：
验
收
人
员
验收日期：
起重吊装验收表
施工单位：工程名称：安5——18（表一）
序号
验收项目
技术ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ求
验收结果
1
起重机械
起重机有可靠有、效的超高限位器和力矩限制器，吊钩有保险装置。起重机和起重扒杆作业前应进行试吊。
合格
2
钢丝器与地锚
钢丝绳必须符合设计要求，所用的索具、钢丝绳规格、型号、绳径倍数须符合规范要求
合格
3
吊点
起重吊点符合设计规定，所用的索具、钢丝绳规格、型号、绳径倍数须符合规范要求。
作业平台
起重吊装作业人员须有可行的立足点，作业平台应坚实、牢固、单独支撑，底板应用4厘米厚以上木板或防滑钢板铺设，临边防应符合要求。
合格
9
构件堆放
构件堆放应整齐，楼板堆放不得超过1米，其他构件堆放不得超过有关规定，大型构件堆放应有稳固措施。
合格
10
警戒
吊装作业场所应设置警戒线、悬挂警戒标志。
合格
验
合格
4
吊装指挥
高处作业应有可靠的信号传递。
合格
5
地耐力
起重机作业路面的地耐力必须符合说明书要求，如达不到要求应采取相应的铺垫加强措施。
合格
6
起重作业
被吊物件应明确重量，不得不明吊重或超载作业。
合格
7
高处作业
吊装作业必须设置防坠落作业人员应系安全带并悬挂牢固、可靠，人员上下应设置人员专用爬梯、斜道。
合格
收
结
论
意
见
方案编制人：
验
收
人
员
验收日期：
起重吊装验收表
施工单位：工程名称：安5——18（表一）
序号
验收项目
技术ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ求
验收结果
1
起重机械
起重机有可靠有、效的超高限位器和力矩限制器，吊钩有保险装置。起重机和起重扒杆作业前应进行试吊。
合格
2
钢丝器与地锚
钢丝绳必须符合设计要求，所用的索具、钢丝绳规格、型号、绳径倍数须符合规范要求
合格
3
吊点
起重吊点符合设计规定，所用的索具、钢丝绳规格、型号、绳径倍数须符合规范要求。