典型机械工厂的组成和特点x备课讲稿

典型机械工厂的组成和特点
按照国家统计局产业划分的规定，我国的机械制造业划分为通用机械、专业机械、交通运输、电器机械及器材、仪器仪表及文化办公机械，可进一步细分为重型、矿山、电工、通用、工程、电力、食品、轻工、纺织、冶金、有色金属、建材、石油、石化、化工、机床、工具、农业、市政、环保、煤炭、交通、港口、铁道、船舶、军工、林业等机械制造行业。

我国的机械工厂过去一直按全能工厂模式进行工业建设，通常我们将其叫作“大而全”或“小而全”。

这种模式投资大，管理困难，效率低，经济效益差。

因此，现在中国机械工厂大都遵循在标准化、系列化、通用化的基础上，按照产品结构相似、工艺相近、经济合理的原则进行建设。

1机械工厂的类型
目前我国机械工厂大致上分为以下几种类型：
（1）按照产品分类的专业生产厂。

如汽车厂、拖拉机厂、摩托车厂、工程机械厂、推土机厂、挖掘机厂、装载机厂、起重机厂、叉车厂、建筑机械厂、机车车辆厂、重型机器厂、矿山机械厂、煤矿机械厂、石油机械厂、轻工机械厂、机床厂、工具厂等。

这类的专业机械工厂一般都属于产品品种多、产量大的生产企业。

往往一个工厂下属有十几个甚至几十个车间（分厂）。

最典型的如一个汽车制造厂通常就有铸造、锻造、焊接、热处理、加工、设备制造、车箱、车身、车架、车轮、发动机、传动件、水箱、标准件、化油器、轴瓦、底盘、工模具、动力、总装等二十多个分厂（车间）。

但这类工厂投资大，管理困难，效率低，经济效益差。

随着国民经济建设的发展需要，专业化协作与扩散生产逐步替代这类工厂模式。

一般在机械工厂中，不同工厂有不同的情况和特点，因而其专业化协作与扩散生产的方式亦有所不同。

（2）按地区、行业集中组织的工艺专业化生产厂。

如铸造厂、锻造厂、热处理厂等。

该类工厂专业化程度高，投资相对较低，对提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，节约能源，减少污染，改善劳动条件，促进设备与工艺技术的发展以及加强企业经营管理和职工队伍的建设都具有较大的优越性。

但这类专业工厂由于没有自己的主导产品，企业的生存主要依附于主机生产厂及对外协作加工，因而经济效益往往相对略差，从而制约了这类工厂的发展。

（3）基础零部件专业生产工厂。

如阀门厂、紧固件厂、液压元件厂、液力机械厂、气动元件厂、密封件厂、轴承厂、减速机厂、发动机厂、齿轮厂、变速箱厂等。

这类专业生产厂依赖主机生产厂而生存，它们为了能稳定长期用户，在确保自身产品质量的同时，还必须千方百计地提
高服务质量，满足主机厂的要求，同时，寻求主机厂在技术上、经济上的支持和指导，以建立比较固定的协作关系。

2机械工厂部门的划分
在机械工厂中，不论其是按哪种类型存在，其生产功能及组织形式均大同小异。

工厂部门的划分一般有按生产功能划分部门和按管理系统划分部门二种方式。

（1）按生产功能划分部门
典型机械工厂大体上可根据其生产功能在厂部和各职能部门下划分成6种部门：
1）生产部门，包括直接生产产品的各车间。

2）辅助生产部门，包括为生产车间服务的辅助车间。

3）仓储运输部门，包括各种仓库和负责厂内外运输的部门。

4）公用部门，包括各种动力、采暖通风、电力、水的供应和处理设施。

5）管理部门。

6）设计开发部门，包括设计研究部门、工艺部门及其试验机构。

（2）按管理系统划分部门
近年来，也有一些大型企业是按纵向的组织系统来决定部门组成的，即在厂长（总经理）下设几个管理系统，各系统下设车间或部门：
1）生产系统，包括生产副厂长（副总经理）领导下的生产
科（处）和直接生产产品的加工车间。

2）设备动力系统，包括设备动力科（处），机修、电修车间，各种动力站房。

3）供应系统，包括供应科（处）和各种原材料、辅助材料、配套件仓库。

4）销售系统，包括销售科（处）和成品库、备件供应中心、用户服务中心等。

5）设计开发系统，包括设计研究科（处、所）、工艺科（处、所）和产品试验室、试制车间、工具车间等。

6）质量保证系统，包括质量检验科（处）、计量室、理化试验室、外购外协件检验站等。

7）行政管理系统，包括行政科（处）、食堂、招待所、医务室等。

3机械工厂生产车间的划分
在机械工厂中，生产车间的组织形式一般可划分为两种。

一种是以部件为基础组织生产。

部件的制造，包括机械加工、热处理、装配、涂装（表面处理）、试验都在一个车间内完成后直接送至总装车间装配，实现部件在一个车间内封闭生产。

如在工程机械制造工厂中，大多数采用的就是这种形式，即以部件划分成变速箱车间、发动机车间、油缸车间、履带车间、驾驶室车间等。

这种组织形式，特别适用于大批量生产。

其特点是：
（1）大大地减少了厂内车间之间的运输量，降低运输成本。

（2）减少工序之间的储存和等待，缩短生产周期，提高经济效益。

（3）在同一车间内，各工艺工种所产生的质量问题比较容易解决，减少“扯皮现象”，如热处理的变形，可以在热处理前后的加工工序中以加工尺寸来调整和控制。

（4）有利于部件的成本核算。

另一种组织形式是以相同工艺来组织车间，如炼钢车间、铸钢车间、锻工车间、焊接车间、热处理车间、机械加工车间、涂装（表面处理）车间、装配车间等。

这种组织形式是目前机械行业，特别是重型矿山行业所采用的普遍形式，它适用于多品种的单件小批量生产，这种组织形式有利于采用成组技术，提高设备负荷。

一个工厂由多少个车间所组成，取决于工厂的规模，如果企业的规模较大，则车间划分得就多。

在一些规模相对较小的工厂，一般则以相近的工艺专业加以合并。

例如，在一些规模较小的工厂中，往往锻造和热处理合并在一起，组成锻热车间；铸钢和铸铁合并在一起，组成铸造车间等。

4机械工厂生产车间工作环境类型及特点
在机械工厂建设过程中，监理工程师必须根据不同工厂的不同特点，对建设项目进行组织、协调、监督、控制和服务。

在机械工厂中，特别是在重型、矿山机械工厂中，其厂房的
组成、结构等均有所不同。

一般机械工厂中，机械加工、装配、机修、工具、模具、包装等属一类工作环境。

锻压、冲压、铸造、热处理、焊接、涂装、电镀等车间属二类工作环境。

在二类工作环境车间中，其显著特点是生产设备庞大、能源消耗量大、工作环境差等。

机械工厂二类工作环境车间的特点大致有以下几点：
（1）起重设备吨位大、级差范围广。

机械工厂二类工作环境车间的起重设备吨位一般都较大且级差范围广（一类工作环境中的金工、装配车间的起重设备吨位也较大）。

一般的机械工厂视不同类型其起重设备从05t 到数百吨不等，如在一般的摩托车厂、轻工机械厂、机床厂、工具厂等工厂中，起重设备的吨位一般在30t以下；在汽车厂、拖拉机厂、工程机械厂、推土机厂、挖掘机厂、装载机厂、起重机厂、叉车厂等工厂中，起重设备的吨位一般最大不超过150t；在建筑机械厂、机车车辆厂、煤矿机械厂、石油机械厂等机械工厂中，起重设备的吨位最大也不超过300t；而在重型机器厂、矿山机械厂等工厂中，最大起重设备的吨位已达到700t。

另外，在机械工厂二类工作环境车间中，还应根据不同的专业用途选用相应的起重设备，如铸造专用起重机、热处理淬火起重机、涂装防爆起重机等。

（2）设备基础复杂。

在机械工厂中，车间内部有各种特殊构筑物（如各种混凝土平台、斗、坑、沟、柜）和各单项设备的基础、预埋件、预留孔等。

在这些特殊构筑物的建设过程中，监理工程师应根据其不同特点进行严格控制，如:
1）车间内部隔断、小屋（如车间变电室、试验室、泵房、辅助间等）与厂房柱有关的平台、阁楼、地坑、地沟、烟道、烟囱等坐标位置、大小、标高、深度、形式等是否符合要求。

2）各种地面轨道及车间内各个区域的地面荷重及对地坪的要求是否合理。

3）各种设备的基础资料是否齐全（要注意如炉子、机床、造型机、混砂机等设备的基础荷重，震动情况及有关参数，地脚螺栓的位置、数量、受力情况或预留孔的尺寸及深度等）。

4）地沟、地坑等是否满足要求（如坐标位置、数量、深度、人孔、扶梯、栏杆及其内部安装设备的预埋件或预留孔、底面荷重、防水、耐火等特殊要求）。

5）斗、台特构（如铸造车间、砂处理平台及斗子、冲天炉加料机平台、皮带机及斗式提升机等的坐标位置、各层标高、荷重、柱距、台面安装设备的预埋件、预留孔等）是否符合要求。

（3）公用系统配套要求高。

机械工厂的公用系统配套要求高，有电力、燃料（天然气等）、水、压缩空气、蒸汽、各种气体（氧气、乙炔等）。

不同的
生产工艺、不同的工序、不同的生产班次会对水、压缩空气、燃料、各种气体、电力的供应产生较大影响。

作为监理工程师，在监理安装不同生产工艺的设备时，首先要对其生产工艺有所了解，了解不同工艺设备以及不同设备对环境与动力方面的要求，只有这样才能把握安装的要求，才能发现可能存在的问题与不足。