模切流程教学(第一阶段) - 副本
模切培训教材
着装要求
把长发用帽子包好 不戴长大的耳坠
尽量不戴挂件或把挂件放在衣服里面
尽量不留长发 工作服扣子要扣好
领口扣子也要扣好
地面清洁
不要把垃圾袋或纸张扔到地上
5、事故多发的几种情况
在开机状态下手伸进送料轴
机床运转时手深进带料轴
机床运转时手伸进切刀
手还在机床中
手在按动机床运转开关
不用双手开关，自己扳动机床飞轮上的离合器
2、泡棉背胶：泡棉背胶质地比较坚硬，所以不能 直接全部填充泡棉，否则在生产过程中容易挤爆模 具。应该做局部填充。常用的泡棉有20062的几个 硬度的泡棉比如50-20062、60-20062等等。
安全生产 以质为本
定位孔
a、平板模具
模切操作流程 PPT课件
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一：开机前操作规范 二：生产前操作规范 三：生产中操作规范 四：生产后操作规范
2.打连接点的位置需选择在成型后不明显的地方，需上糊 盒机生产的产品，上胶水通道两端不能有连接点，如需要 连接点一定选择上胶水位的两边。
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A海绵胶种类：蓝色（普通 一般弹性），红色（进口胶 弹性较好），白色（比较硬 可解决爆边）。
B根据生产机器（手动模切， 自动模切）选择不同海绵胶。
模切部 手动自动模切机
2020/；刀模板打连接点 四；刀模板粘海绵胶 五：模切机操作流程
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1.木板材料选用 要求木板具有较高的硬度和柔韧性，可耐压力，使模切出来的纸张也能受力均匀，常用的木
板：一般产品用18MM厚，瓦楞纸用14-15MM厚，胶片和不干胶则用20MM厚，清废则用8— 12MM厚。 2.根据产品的要求和数量以及使用频率选择刀和线材料 a钢线： 钢线在模切压痕加工中用做压痕线用，有圆口线和快口线两种，高度22.0—23.6MM，厚度 0.71MM b钢刀： 钢刀在模切压痕中用做模切线用，钢刀又分单面口和双面口等多种规格，一般高度23.8MM， 厚度0.71MM和1.0MM。 常用的刀，线为瑞典，奥地利，日本，韩国，上海。 钢刀的材质有硬性（耐磨性高但弹性小，成型弯曲性小，适应于加工量大，纸板厚的产品）， 中硬性，软性（软性钢刀硬度低但弹性好，成型的弯曲度可大，适用于数量少，纸张薄，形 状复杂的产品），中硬度钢刀则介于两者 。 3.刀线的规格（MM） A普通卡纸；刀高23.8线高23.3厚0.71。 B磨光纸张：刀高23.8线高23.3厚1.05。 C瓦楞纸三层：刀高23.8线高23.1厚1.42（2条线），如是盒子，糊盒两条主线厚2.13（3条 线）。 瓦楞纸五层：刀高23.8线高22.9厚1.42（2条线），如是盒子，糊盒两条主线厚3.0（4条线）。 D胶片类：刀高23.8线高23.6厚1.05。
模切加工基础培训教程
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3 附件（三） 不干胶标签印刷现状分析 4 附件（四） sony- 索尼凯美高 3M 公司 日东电工 简介 5 附件（五） 粘胶常识 6 压敏与非压敏材料
2 打样的重要性 打样的重要性： 在接到每一个订单之前，最初的环节就是打样。倘若打样环节得不到客户 认可，那么订单 肯定不属于我们，因为我们不具备这种生产能力。所以打样这个环节就显 得尤为重要。 3 如何保证样品质量 保证产品质量主要有三个方面：第一是刀具刀口的精度(要考虑到特殊的模切材料,根据设计 及模切经验,尺寸 要适当缩放),这是基本。 第二就是机器张力恒定和自身的微调节,如果是一刀切的产品,问题不大,如果两把以上配套 的话,那就是考验 你买的机器好坏的时候了,张力要有补偿。 第三就是经验丰富的操作人员对机器的性能的了解,不过好机器相对会少操心 总之，要保证 样品的质量，操作人员必须熟悉材料和生产工艺。 下图所示为理想的模切深度：
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2 材料长度计算：
该公式的推演是等体积法，从大家所熟悉的圆柱体积计算公式得到： （1） 圆柱的体积 V=底面积 S×高 H （2） 底面积 S=π×R² 材料的体积=大圆柱体积-小圆柱体积=π×R²×H-π×r²×材料宽度 H =3.14(外径半径平方 R²-内径半径平方 r²) ×材料宽度 H 同时，材料的体积=材料宽度 H×材料长度 L×材料厚度 C 因此 3.14(外径半径平方 R²-内径半径平方 r²) ×材料宽度 H =材料宽度 H×材料长度 L×材料 厚度 C 所以 材料长度 L=3.14(外径半径平方 R²-内径半径平方 r²)÷材料厚度 C
模切工艺流程
工艺流程，开发新产品发布日期：2014年04月04日|工程师是一个很累的职业，因为你要掏心掏肺，很晚都还不能睡；也是一个很轻松的职业，稳定量产后，天天休息，看你怎么去对待自己的工作。
首先：产品开发阶段（打样）。
这是一个最重要的环节，因为一个公司想要赚钱，想要进步，就必须不断的开发新产品，而新产品在早期会有不断的问题产生，这时候就需要进行样品成本评估，因为后期的订单量大小和能否接到单的份额都是不确定的，那么合理评打样风险就显得尤为重要。
1.打样可行性。
我们面对客户乱七八糟的图纸和天马行空方案，有时候心力憔悴，花费了很大的精力和成本去满足了客户的样品需求，结果他们开发个几个月后，将方案设变，一切都成了白费；或者很困难的完成了样品开发，但量产又存在问题，而且有永不断绝的隐患产品，这些都是属于开发问题。
那么我们应该怎样去解决呢？去了解，客户的用途，为什么要这样做，可不可以用别的方式做，方便我们加工，同时方便客户使用。
因为，我们的图纸是客户方工程设计的，那么这时候可以去找工程沟通，为什么要这样做，千万别去找客户采购，他们什么都不懂，会要求你必须按图纸要，否则干嘛干嘛，遇到脾气不好的，你就悲剧了……我以前就遇到过一款，0.15mm厚的铝箔，方形，里面有需要切掉的部分，切掉0.5mm*4mm 的孔，怎么做效果都不理想，于是和客户工程沟通，了解了对方的使用方式，仅仅是为了折弯方便，于是我推荐了我的方案，直接将孔改成了直线，没有影响客户使用，却方便了我的工艺；2.报价。
当你觉得客户图纸可行时，就需要一个报价，报价就是心中设计一套预想量产方案，将你的方案所需要的成本核算出来，报给客户，因为未进行打样，很多问题都不清楚，所以需要把价格稍微抬高，比如增加损耗啊，材料加宽啊，增加几款辅料进去，这样若是客户能接受，那么在开发阶段你就有充分的成本调整空间了，千万别觉得自己很牛B，把什么工艺都想的很理想化，报的价格最低，竞争最有优势，一旦生产不出来，你就杯具了……；3.模具设计和材料的选择。
模切操作指导手册 PPT
• 压力调整带：通常，模切部分的不同是因为刀的 形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带 用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳， 进行精确的模切。
• 去废：是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。
• 分离器（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持 杆（牙排）上的加工纸板。
• 夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹 纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳 座被连接到传动链条上
三、模切工作流程
机手查阅生产计划→交接班
辅助人员准备裱胶半成品
↑
生产准备
→送纸→模切→去废→收纸→清废 （调整、换版）
↑
开机生产
•
四、 技术参数
• 韩国永信YS—1500S（4#、5#）
最大模切尺寸 最小模切尺寸 最大进纸尺寸： 最小进纸尺寸： 适用纸张范围： 最小叼纸尺寸： 刀 线：
最高机械速度：
• 安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰 撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离 时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止 运行。
• 动板：此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦 楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模 切版）作用，获得模切即时压力。
• 上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当
1070×1470 mm 550×750 mm
1100×1500 mm 550×750 mm 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板） 10mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定） 刀高23.8 mm，厚0.7-1mm ，线 22.9 mm，厚1.421.5mm 3600转/时
模 切 压 力： 350吨
动板上升，机构：驱动部分用于动板的上升和下降。 机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
模切工作流程
模切工厂流程简介目录一、无尘室必要条件讲解二、材料分条讲解三、材料存放环境讲解四、冲压设备讲解五、模切过程介绍万级无尘室必须条件环境要求：＊洁净度要求：万级无尘室＊温度控制在23±3℃ 当温度超过24度时，SONY类胶带就会有溢胶产生；＊湿度控制在60%±20% 湿度超过65%，离型纸/膜的离型力会发生变化。
原材料从供应商进料前尺寸为长200M，宽1M，根据客户指定产品大小进行原材料分条。
材料来料存放要求温度控制在5℃~30℃湿度控制在85%以下，要避免阳光直射。
按照先进先出的原则管理。
模切工程设备介绍设备能力评估：三吨冲压机280冲次/s刀模使用寿命预计30万冲左右具体模切冲压数由产品大小来设计刀模六、包装出货按客户要求将产品按正反顺序，一定数量包装好，统一捆包出货。
主要内容简介胶类主要指我们比较常见的双面胶，按照基材分，可分为有基材和无基材。
无基材又可分为，PET基材、无纺布基材、泡棉基材。
PET基材是PET的两面都涂布胶水而形成的，因为中间夹杂着一层PET，所以不容易撕断，比较有韧性，适应于粘贴材质比较软的材料。
不同基材的胶，有不同的特性，实用于不同的背胶原料。
无纺布基材和泡棉基材的组成结构可以和PET 基材效仿。
一般情况下，越厚的胶粘性相对越强一些。
国外的品牌主要有：美国3M、德国TESA、日本日东。
国内的品牌种类相对繁多，主要有四维、罗曼、力王等等。
棉类又分海棉和泡棉两种。
这类材料有个共同的特性，材质相对其它一些模切材料来说，比较软，所以在模切过程中，会有不同程度的变形。
不管是海棉还是泡棉，很少有单独使用它们的，一般都是背一层或者多层胶来使用。
海棉有个属性就是发泡率，按照倍数来计算，发泡率越高，密度和硬度相对来说越大一些。
泡棉的属性有压缩比、厚度、密度、硬度、颜色等。
压缩比，是指最大限度能压缩多少比例。
比如压缩比为95%，可以理解成，在模切过程中，只有整体压缩到整体厚度的95%之后，它才会被切断的.。
模切板制作过程
模切板制作过程模切压痕工艺是利用钢刀、钢线等排成的模版，在压力的作用下，将印刷品轧切成型的工艺。
其加工效果是印刷品表面既有变形（压痕），又有裂变（模切）。
模切版的制作，俗称排刀，是指将钢刀、钢线、衬空材料等按照规定的要求，拼组成模切版的工艺操作过程。
模切版制作的一般过程如下：绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底摸→试模切、签样一、绘制模切版轮廓图首先应根据要求设计模切版版面，版面设计的任务包括：（1）确定版面的大小，应与所选用设备的规格和工作能力相匹配；（2）确定模切版的种类；（3）选择模切版所用材料及规格。
设计好的版面应满足以下要求，即模切版的格位应与印刷格位相符；工作部分应居于模切版的中央位置；线条、图形的移植要保证产品所要求的精度；版面刀线要对直，纵横刀线互成直角并与模切版侧边平行；断刀、断线要对齐等。
模切版轮廓图是整版产品的展开图，是模切版制作的第一个关键环节。
如果印刷采用的是整页拼版系统，可以在印刷制版工序直接输出模切版轮廓图，可以有效保证印刷版和模切版的统一。
如果印刷采用的是手工软片拼版，就需要根据印样排版的实际尺寸绘制模切版轮廓图。
在绘制过程中，为了保证在制版过程中模切版不散版，要在大面积封闭图形部分留出若干处"过桥"，过桥宽度对于小块版可设计成3～6毫米，对于大块版可留出8～9毫米。
为使模切版的钢刀、钢线具有较好的模切适性，产品设计和版面绘图时应注意以下问题：1、开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现相互垂直的钢刀拼接。
2、两条线的接头处，应防止出现尖角现象。
3、避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大连接部分，使其连成一块，便于清废。
4、防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角，可改成圆角。
5、防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易松动，并降低模切适性，应改为圆弧或加大其相遇角。
模切的工艺流程
模切的工艺流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊模切的工艺流程呀！这模切啊，就像是一场奇妙的冒险之旅。
你看啊，模切就像是一个巧匠在精心雕琢一件宝贝。
首先呢，得有好的材料，这就好比是做饭要有新鲜的食材一样。
选好了材料，接下来就是设计模具啦，这模具就像是给模切之旅规划好的路线图，可重要啦！要是模具没设计好，那可就像在森林里迷路一样，找不到方向咯。
然后呢，把材料放在模具下面，就像是把食材放进锅里，准备开始烹饪啦。
机器启动，那“咔嚓咔嚓”的声音，听着就很带劲！就好像是模切这个小魔法师在施展魔法呢。
这一压一剪，材料就乖乖地按照模具的形状变了样。
这过程中可得注意啦，就跟做菜火候要掌握好一样，压力呀、速度呀都得恰到好处。
压力太大了，材料可能就被压坏了；速度太快了，又可能切得不整齐。
这可不是闹着玩的呀！模切出来的东西，那可是各种各样的，有奇奇怪怪的形状，也有规规矩矩的形状。
这不就跟咱们人一样嘛，每个人都有自己独特的模样和性格。
有时候我就想啊，要是模切也有思想，它会不会觉得自己很了不起呢？能把一块普通的材料变成那么多有意思的东西。
再说说模切的精度吧，那可真是不能马虎。
就像你缝衣服，线要是歪歪扭扭的，那衣服能好看吗？模切也是一样啊，要是精度不够，那做出来的东西可就不达标啦。
而且啊，模切可不是一次就能成功的，有时候也得反复尝试，就跟咱学习新知识似的，得不断练习才能掌握。
模切的应用那可广泛了，从包装到电子产品，从玩具到日用品，哪儿都有它的身影。
你说神奇不神奇？总之啊，模切这工艺流程看似简单，实则暗藏玄机。
它就像是一位默默奉献的工匠，为我们的生活带来了那么多的便利和惊喜。
咱可得好好珍惜这模切出来的每一个成果呀，因为它们都是经过了一番努力才诞生的呢！这就是我对模切工艺流程的理解，你们觉得怎么样呢？。
模切操作流程ppt课件
0.71MM b钢刀： 钢刀在模切压痕中用做模切线用，钢刀又分单面口和双面口等多种规格，一般高度23.8MM，
厚度0.71MM和1.0MM。 常用的刀，线为瑞典，奥地利，日本，韩国，上海。
线）。
瓦楞纸五层：刀高23.8线高22.9厚1.42（2条线），如是盒子，糊盒两条主线厚3.0（4条线）。 D胶片类：刀高23.8线高23.6厚1.05。
1.很多操作师傅都喜欢用螺丝刀或自做的V型工具来凿连接 点,其实这是不合理的而且很容易造成模切问题。因为连接 点的张力不够而经常产生卡纸、停机而导致生产成本提高 的情况更是时有发生.比较好的连接点应该使用磨轮片通过 打磨的方式做成U型连接点,U型连接点的耐拉张力比用其 他方式获得的V型连接点的耐拉张力提高3倍以上。更难被 拉断的连接点自然可大大减少自动模切机的卡纸停机,生产 效率就可明显改善。
Hale Waihona Puke 机器保养：1。每班按时给机器运转关键部位加润滑油， 定期做好周保养，月保养。
2。期更换润滑油，确保油量大小顺畅。 3。定期检查固定螺丝是否松动，保险安全
开关是否灵敏。
4。将机台周围垃圾清理，保持机台美观整 洁。
5。按日常保养内容对设备进行保养。
谢谢！
4.认真填写OEE和交接班记录。 5.关闭电源。
安全注意事项：
1非操作人员不得操作模切机，以防发生事 故。
2检查设备各运转动部位是否正常，如设备 运行过程中产生异常，应填写《设备维修 通知单》，经领导核实，交设备室维修人 员进行维修。
3调机过程中使用的工具，用完后需妥善放 置，避免因误操作掉入机器内部轧坏刀板 及平台或损伤其他部件。
模切培训资料ppt课件
• 具体操作
• 根据生产计划，提前1—2小时由班长或机手到模 切版储存室领取相应规格模版、去废版
• 核对生产工艺卡的工艺要求并对模切板刀具和模 切条进行检查，有必要的需更换
• 上一规格产品生产结束后，机手按减速按钮进行 减速，在模切角度器显示130-230°停止机器， 并按下急停开关,挂牌
• 松开两个锁紧手柄，完全打开模板夹框轨道（仅 限4、5#机），松开模切板固定螺栓，使用手柄， 拉出模切板，插入两侧安全销
• 清废完毕后, 由订箱拉车人员用液压车将清废后的 半成品从清废处运送到钉箱机台，进行装订。
• 若清废后的半成品订箱工序不能配套消化装订， 由清废人员把半成品摆放在木架子或铁架上，其 高度不得超过1.7m，并作标识。然后把坯子垛拉 到规定区域存放,
三、 生产结束
• 生产结束后, 操作工及时填写自动模切机《单机生 产记录》
模切冲程：
76.5 mm
压力调节范围： ±1.5 mm 总用电功率： 14、5kw（主电机功率：11kw，变频调速）
电 力 要 求： 380V，三相，50HZ
上海旭恒SA—1620S（6#） 最大模切尺寸： 1600×1180 mm 最小模切尺寸： 450×650 mm 最大进纸尺寸： 1620×1200 mm 最小进纸尺寸： 550×750 mm 适用纸张范围： 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板）
第四部分、设备的维护保养
一、“五定”原则 二、设备点检维护 三、设备常见故障及解决办法
附录
一、厂家要求 二、如何解决平压平模切机模切部
分故 障
三、模切压痕工艺中常见问题及对 策
第一部分 简述
一、模切机简介及工作原理
简介： • YS—1500S（4#、5#）、SA—S1620（6#）半
简述模切生产工艺流程
简述模切生产工艺流程
模切生产工艺流程
1、将原料（薄板、厚板或复合板）放入模切机架上
2、通过模切头前后推动装置，将原料放入模切头，然后开始模切，可根据客户需求定制规格
3、模切头会在原料表面以指定速度运动，使得原料经促式对刀器模切，裁出所需的零件
4、模切过程需要经常加入冷却剂，以防止刀具过热，保持高温状态
5、模切完成后，零件会被输送到输送带上进行连续或节奏性的检查，以确定质量是否符合要求，并可根据客户需求做出相应的质量调整
6、最后，完成模切的零件会被包装和标记，交付给客户。
模切技术教程
模切技术教程一，审图：1.看正反面---2.对有胶区域的分辨---3.尺寸极限---4.耳朵添加及其位置。
1.看正反面：这里的正反面并不是非要给产品定一个正面或是反面，我们在此要区分的是，客户使用产品时，首先使用的是哪一面？我们的产品是根据客户提供的设计图纸，来设计生产的工艺顺序的，这一点是首先要弄明白的。
通常客户需要首先使用的胶面是覆盖较轻的离型纸，这样方便客户取用。
在双面胶产品中遇到有耳朵或是有定位孔的，“正反面”的观念就会很容易混淆不清，简单的来解释说：所谓正面就是一个完整的产成品摆在你面前你看到的这个面，能够清楚看出产品的形状的这个面就是所谓的正面，而看不到的另一个面我们称为反面或是胶面。
带耳朵的产品其反面是客户首先要用的面，它是正面朝上冲型出来的。
而有定位孔的，客户用时是拉去正面的较轻离型纸黏贴物件的，此时我们产品的正面是胶面，也有人称之为反面的。
总之我们要根据客户的图纸上所传递的信息来确定出，客户首先使用的那一个面。
后继的设计工作才好开展。
2.对产品有胶区域的分辨。
这一步是要我们分清产品每个区域的特性，来决定我们的产品哪些地方要全断去除或是不去除，哪些地方半断去除。
全断区域通常是去除的，但也有为了客户操作时方便而不取出废料，起到支撑的作用，半断去除废料，所留下的离型纸可以起到保护客户产品的作用，或是可保持产品的洁净。
如非如此，本着制程方便节省人工，可同客户沟通后改成全断。
3.尺寸极限，这里的尺寸极限是我们生产时遇到这类的尺寸无法用技术弥补或有很大的困难程度造成产能过大损失的尺寸，如：1.5mm以下的圆孔，1mm以内的框距，该类尺寸刀模要有很高的精度，才能完成，小圆孔冲型时很容易塞进产品废料，造成报废。
间距很小时垫刀的泡棉容易压死而变得没有弹性，造成产品变形，移位，或是溢胶，容易脱落等不良报废。
目前因为技术关系圆孔刀模1mm以内的尚无法完成制作，内外框间距要求最小0.8mm才能开出高低刀来，小于这个数值的须内外框跳开制作，这样就影响了其产品的精度。
不干胶模切工艺流程
不干胶模切工艺流程
不干胶模切是一种常见的加工工艺，广泛应用于各种行业，包括食品、饮料、化妆品、药品等产业。
下面我们来了解一下不干胶模切工艺流程。
1. 预处理
在开始不干胶模切之前，需要进行一些预处理工作，例如检查原材料
的质量、尺寸、版面规格以及印刷效果，确认图文版、切刀模具等是
否符合要求。
2. 制版
选择适合的印刷方式，将设计好的图文印刷在不干胶纸张上面，并校
对印刷样品以保证印刷效果的质量。
接着将印刷好的不干胶纸张进行
模切模具的制作。
3. 模切
将制作好的模切模具安装到模切机上，调整合适的切割深度、切刀角
度等参数。
然后将印刷好的不干胶纸张放入模切机内进行模切加工。
4. 审核验收
在完成不干胶模切之后，需要经过严格的审核验收程序。
检查切割质量、尺寸精度、残留胶度、废品率等。
如有不良品则及时处理，确保
不干胶模切产品的质量符合标准。
5. 包装出货
经过审核验收程序后，将不干胶模切产品进行包装，统一尺寸、数量进行打包，并加上条型码、生产日期等标识，之后进行出库发运。
以上就是不干胶模切工艺的流程，这是一个不断迭代、循环往复的过程，需要持续不断的优化和改进。
只有在不断完善工艺中，才能满足更多变异的需求，提高不干胶模切的生产效率和质量。
模切前后工序的流程和注意事项
模切前后工序的流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 设计制作。
根据产品需求设计模切刀模。
纸箱彩盒的模切培训教材
纸箱彩盒的模切培训教材（啤机部分）第一章模切与压痕模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下,将印刷品或其它板状坯料切成所需形状和切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
用这种方法压出的痕迹多为直线型，故又称压线。
压痕还包括利用阴阳模在压力作用下将板料压出凸凹或其他条纹形状,使产品显得更加精美并富有立体感。
在大多数情况下，模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故可简单称之为模压.第一节模切压痕产品的特点及应用模压加工技术主要是用来对各类纸板进行模切和压痕，同时也可用于对皮革、塑料等材料进行模切和压痕加工。
模压加工操作简便、成本低、投资少、质量好、见效快,对加工后的制品可大幅度提高档次,在提高产品包装附加值方面起着重要的作用。
模压加工的特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷纸板的成型加工中，已经成为印刷纸板成型加工不可缺少的一项重要技术。
一、产品的分类及特点目前，采用模压加工工艺的产品主要是各类纸容器。
纸容器主要是指纸盒和纸箱（均由纸板经折叠、接合而成），这两者之间很难截然分开,但人们在习惯上往往从容器的尺寸、纸板厚薄、被包装物的性质、容器结构的复杂程度以及型式是否规范等方面来加以区分。
纸盒按其加工成型的特点，可分为折叠纸盒和粘贴纸盒两大类。
折叠纸盒是用各类纸板或彩色小瓦楞纸板作成。
制作时，主要经过印刷、表面加工、模切压痕、制盒等工作过程，其平面展开结构是由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模切压痕技术成型，模压是其主要的工艺特点.这种纸盒对模切压痕质量要求较高，故规格尺寸要求严格,因而模切压痕是纸盒制作工艺的关键工序之一,是保证纸盒质量的基础。
粘贴纸盒是用贴面材料将基材纸板粘贴裱合而成。
在基材纸板成型中，有时也需要用模压加工的方法。
彩盒车间模切流程
彩盒车间模切流程1、产前准备：1.1、模切机长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。
1.2、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。
1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。
如果发现问题及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时处理异常。
处理完毕再按程序交接合格的产品。
1.4、对于明细较多的产品，要特别重视。
交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在，如果发现质量问题要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。
1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、烫金对位菲林等辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接记录。
如有特殊情况可在交接本注明。
1.6、根据工程单上的刀模版号，翻单产品则去刀版管理员处领取刀模，领取刀模时一定要确认刀模版号是否和工程单上一致，用尺子和样品比对尺寸是否正确。
新刀模版则需要到刀模制作室领取，做好交接，并填写交接记录表。
1.7、检查刀版质量有无变形、刀线，刀线是否有松动现象，版材是否坚固，海绵条是否齐全，有无破损，并进行补充或更换检查窄缝刀线有无塞线现象，如有及时清理并更换橡皮条。
新刀模版则需要机台根据产品类型贴海绵条、弓形条，弯刀处需要塞橡皮条，并用502胶水粘牢。
如存在不合格项请示上级并移交刀模房整改，合格后再投入生产。
1.8、取一张本批次生产的面纸和刀模对照，看成品线及色位是否能够对应。
如有出入，应立即反馈给车间主（副）管，疑问解决后方可上机。
1.9、根据纸张的厚度和产品要求，与车间物料员到仓储部领取压痕线、刀片、502胶水、橡皮条、海绵条、弓形胶条。
2、生产过程控制：2.1、检查开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，电路是否正常。
检查各部位机构准确度，有无漏油现象，如有异常应立即反馈主管，并填写《设备维修申请表》，车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修。
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切台
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1.2 感應式送料機:利用感應器來偵測材料, 並依照設定來進行一定長度的材料輸送.
材料
送料滾輪 感應器
機械運作上的夥伴 :每一次的拉料動作都 1.3
是藉由伺服器拉料轉動而所產生,入料煞車 板則負責讓材料在循環的拉料動作中~ 平穩的移動與停止. 取決料件(產品)套位精準的大部分因素,與 這兩者關係密不可分.
伺服器拉料頭
入料煞車板
VS
刀模座: 利用其刀上模/座下與的貼合運滾動輪 方式,並搭 配模具來進沖切動作.
1.4
貼合滾輪: 利用其擠壓滾動的方 式,將材料與材料之間 進行完整的平整貼覆.
模切作業前~基本確認
(1)仔細閱讀sop製作流程/核對材料組合/製作所需m數. (2)模具作業前自主性清潔模具,並仔細目視檢驗外觀/刀鋒正常與否. (3)參考性查閱Sip樣品實物. (4)務必確認刀模種類和高度與模具底座及上底座高度是否符合適用條件!. (5)清除機台所有異物,完整保持機台潔淨
導料桿
貼合放料桿
入料煞車板
架模輔助工具與耗材
輔助工具類 1.小型美工刀(用於耗材切割及補模等) 2.放大鏡(協助定位孔及產品的基礎檢驗) 補模耗材 燙金箔/霧p/彩虹膜/反銀龍 (依補模的厚度做不同的使用與搭配)
模切第一階段
shih
上下刀擺 放位置
上上刀 前後模板的擺放位置
刀模套位1~2
主刀與副刀分辨及實際操作 (1)將成品的外觀刀視為主刀,而斷刀or耳朵刀則 視為副刀. (2)確認sop料件出料方向,並依照1~1的模式將主刀模貼 上. (3)機台控制板輸入sop所標明的刀模跳距. (4)調降模切底座高度,再依材料厚度逐步調升模座高度,至 刀模壓印清晰呈現於材料上,完成後~將主刀所壓印出來 的材料剪下,當成菲林套上副刀,並循第2步驟貼上. (5)在機台運行時,利用模座的調整部件將主副刀定位孔做 精細套準即完成套位動作.
主
副
刀
刀
貼合 貼合作業
前提:在完成了拉料定位與刀模套位後~準備的下一步驟貼合.
操作步驟:(1)貼合捲料居中懸掛於貼合放料桿,穿過導料桿及入料煞車板. (2)將貼合捲料穿入滾輪後,貼附於底料, 運行機台拉料並同放下壓輪和入料 煞車板做拉料導正動作與入料固定. 註:參考模切基礎(拉料與定位)其作業性質相同.
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拉 料 與 定
前言:
拉料的定義是為了確保材料於機台上良好且筆直順暢的運行.並有 效的穩定產品實現套位精準.
定位是為了發揮模切機上每一個可調整的部件,並將其調整範圍有 效的利用,必需將每一次的上機的主輔材,做好定位居中.
操作部驟:
1.將材料由A點穿過入料桿至B點,放下B點壓輪固定材料.
封面
製表人:施力文
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A.認識模切機 B.模切機各部件名稱與功能 C.模切作業前~基本確認
前言:我們常見的自動化模切機大多數是由傳統標籤印刷機所延伸而來, 其自動化的功能實現了沖型/貼合/排廢與切片一次性完成.常見的模切 機一般有3種運作模式(1)平壓式模切(2)斜背式模切(3)無間斷式滾刀機,
模切機的常見類型 各有其操作上的優缺點.近年來更有許多新款模切機在設計上增加了重
複性追沖功能與五金模具排廢的使用.
斜背式模切機
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8
兩座式滾刀機
紀順:追沖~五金排廢設備
釣魚製程 釣魚製程
模切機各主要部位名稱 1.1
前沖壓座
後沖壓座
入料煞車板
伺服器拉料頭
感應式送 料機
貼合座
位
2.回到A點將材料居中固定於入料桿並鎖上材料固定環.
3.啟動拉料鍵,將材料由A點拉至B點,在材料穩定筆直運行後依序鎖 上機台上所有材料固定環.(完成拉料定位動作.)
A點
B點
正視圖
B點壓輪
刀模套位
1~1 掌握模座中心點 .模具的擺放位置熟 有悉效模的具利的用擺模放座位空置間
縮短調模的觀察車數
大尺寸擺 放位置