异步模切工艺解析
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G.W. 五、工艺流程说明
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2、复合排废X向内框废料 使用设备：贴合机 工艺流程：复合排废保护膜，排除X向胶条内框冲切废料， 然后复合两天Y向胶带，以便进行Y向胶条内框冲切。 调机说明：模切完成后，进入四工位复合机进行复合排废 保护膜排除X向胶条内框废料，注意收放料轴张力控制， 装好挡料板对材料限位，防止材料走偏。选择合适的排废 角度进行排废。然后贴横向胶条（注：贴横向胶条即Y向 胶条，此时材料结构和X向胶条材料结构一致，我们称之 为泡棉胶Y向主材）。此时Y向胶条为前后两条不同Y向胶 条，须使用两条放料轴放料，同时走料过程中使用限位治 具进行限位。
实际操作如图所示：
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G.W. 冲切Y向胶条内框
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实际操作如图所示：
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G.W. 排除Y向胶条内框废料
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冲切X向胶条内框
X向胶条内框刀具图
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G.W. Y向胶条内框刀具图纸
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G.W. 五、工艺流程说明
4、排除Y向胶条废料
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G.W. 产品结构
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产品结构为内提手cover，中间层为双面胶，双面胶下面为泡棉胶， 泡棉胶胶面朝下，最下层为托料底纸。具体结构如上图
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具体效果如图所示：
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G.W.
异步裁切胶条，拉开间距
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G.W. 三、开模说明
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1、刀具A为X向胶条内框刀，因产品结构内部COVER有异形结构，所 以我在开刀过程中，第一把刀就需要开具异形刀口，以便排废与后 续模切。同时这里也决定了产品COVER在第一刀模切时将作为料 带底纸使用。 2、刀具B为Y向胶条内框刀。如果产品提手在Y向胶条面的话，须在此 处开具提手刀口，此处冲切提手。 3、刀具C为产品外框刀模。根据工艺需要，我们开具刀具时应注意刀 面图和刀背图的区别。常规模具开刀默认为刀面图。因本次工艺要 求材料反转冲切，所以最后一把刀为刀背图。切记开反！ 4、A、B刀为X、Y方向内框刀，在模切的过程中应方便排废，须在开 刀使做刀刃延长闭环衔接线。使冲切产品第一模和第二模之间实现 闭环衔接，这里X向内框第一模和第二模之间为闭环衔接，使冲切 胶条的两边缘分别为第一模和第二模之间内框刀线。Y向胶条衔接 为分条刀形式，以便排废。 5、如若产品为无缝对接产品，因工艺公差问题，为防止重刀，在X向 胶条刀和Y向胶条刀之间因选择其一走0.02mm以内的负公差。
实际操作图如下：
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G.W. 贴排废保护膜
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复合胶带排除X向胶条冲切废料， 同时复Y向胶条
冲切Y向胶条内框
复合排废胶带排除Y向胶条废料。 同时复合产品底纸。
反转材料，冲切产品COVER外 框
排除产品外框废料
电眼识色切片成型
2、将复合好的双面胶主材上机异步模切中，进行异步模 切冲内框。 3、冲切完成X向内框以后，进入贴合机排除向胶条内框 废料。同时复合Y向胶条。 4、冲切Y向胶条内框 5、进入三工位贴合机，冲切Y向胶条废料。同时复合产 品底纸。 6、将材料反转，冲切产品外框。 7、外框冲切成型以后，进入两工位贴合机排除产品外框 废料。 8、进入切片机，切片成型堆叠收集。
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G.W. 四、材料搭配使用
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异步模切工艺主要使用材料为： 蓝色离型膜：宽度152mm，离型力30g 双面胶：厚度0.045mm，宽度138mm 泡棉胶：厚度0.1mm，宽度138mm 复合泡棉胶：宽度20mm，厚度0.145 保护膜：宽度138mm 弱粘 离型膜：宽度140mm 离型力20g 离型纸：宽度138mm 离型力10g
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G.W. 排除Y向胶条所有离型纸
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G.W. 复合料带底纸
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G.W. 冲切外框模具
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G.W. 五、工艺流程说明 6、排除产品外框废料
设备使用：贴合机 调机说明：材料模切完成以后进入两工位贴合机，拉起外 框废料，调节收料轴张力，将废料经过刮刀，锁紧挡料单 实现设备自动排废，开启联机开关，实现生产线的全自动 作业，排除外框废料。 实际操作如图所示：
G.W.
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异步模切工艺解析
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G.W. 一、产品案例结构
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产品实物图片
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G.W. 五、工艺流程说明 5、冲切产品外框
设备使用：高速模切机
工艺流程：复合完料带底纸以后进入模切机冲切产品外框 调机说明：因刀具三使用为刀背图，根据产品结构需要， 此时应将材料反转冲切产品外框。冲切过程中需要主要刀 压调节，宏文D300小孔套位机采用全自动数字化调压， 在触摸屏中点击刀压加减按钮适当调整刀具压力，防止材 料被全部切透，实现产品的外框冲切。同时注意调节模座 角度，实现稳定小孔套位弄企鹅，防止材料走偏，模切错 位。 实际操作如图所示：
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G.W.
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冲切产品外框
Байду номын сангаас
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注意冲切过重、冲切不断
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设备使用：贴合机 工艺流程：排除Y向胶条内框废料，复合产品底纸（离型 纸）进入模切机模切产品Y框成型。 调机说明：料带进入贴合机，排除两天Y向胶条内框废料， 同时排除所有Y向胶条自带离型纸。注意张力控制，防止 材料走偏，选择合适的排废角度进行排废。排废完成以后， 复合产品底纸，进入模切冲切外框成型。
工艺流程示意图
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G.W. 三、模具开法
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根据工艺流程以及异步模切原理，做出如下模具图纸开模 ：
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G.W. 五、工艺流程说明 1、异步冲切X向胶条
使用设备：异步模切机 工艺流程：复合双面胶上异步机，冲切X向胶条，同时在异步 机内模切X向胶条内框。 调机说明：将复合好的双面胶主材上机异步模切中，异步裁切 胶条拉开指定需求间距然后模切X向胶条内框。此时应注意， 如果所异步模切产品有内提手，或者有内框异形部分，需要在 第一刀保留解决办法，千万不要留在第二刀进行模切。
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G.W. 五、工艺流程说明
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3、冲切Y向胶条废料 设备使用：高速模切机 工艺流程：复合完Y向胶条以后，进入小孔套位模切机模 切产品Y向内框。 调机说明：此时模切为Y向胶条模切，以分条刀的形式模 切Y向内框，须注意前后到套冲角度的问题，进料使刀口 延长线保持一个水平闭环分条。否则切出来的产品刀线错 位，无法顺利排废。
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G.W. 排X向胶条内框废料
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G.W. 复合Y向胶条
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G.W. 二、工艺流程图
异步冲切X向胶条，同时模切X 向胶条内框 Enterprises limited
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工艺流程说明： 1、因需要对产品进行异步模切，根据异步模切需要，我 们需要对双面胶和泡棉材料进行离型纸覆盖，及提前 将泡棉胶和双面胶复合，将双面胶复合与泡棉胶无胶 面，保留双面胶原底纸（如双面胶原底纸在后续使用 中无法有效辅助生产，则须更换为有利于异步模切生 产的离型纸），使双面胶和泡棉胶复合包裹于两侧离 型纸之间（一下简称为泡棉胶主材），以便我们上机 异步模切过程中的异步模切胶条使用。
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G.W. 五、工艺流程说明
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2、复合排废X向内框废料 使用设备：贴合机 工艺流程：复合排废保护膜，排除X向胶条内框冲切废料， 然后复合两天Y向胶带，以便进行Y向胶条内框冲切。 调机说明：模切完成后，进入四工位复合机进行复合排废 保护膜排除X向胶条内框废料，注意收放料轴张力控制， 装好挡料板对材料限位，防止材料走偏。选择合适的排废 角度进行排废。然后贴横向胶条（注：贴横向胶条即Y向 胶条，此时材料结构和X向胶条材料结构一致，我们称之 为泡棉胶Y向主材）。此时Y向胶条为前后两条不同Y向胶 条，须使用两条放料轴放料，同时走料过程中使用限位治 具进行限位。
实际操作如图所示：
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G.W. 冲切Y向胶条内框
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实际操作如图所示：
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G.W. 排除Y向胶条内框废料
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冲切X向胶条内框
X向胶条内框刀具图
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G.W. Y向胶条内框刀具图纸
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G.W. 五、工艺流程说明
4、排除Y向胶条废料
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G.W. 产品结构
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产品结构为内提手cover，中间层为双面胶，双面胶下面为泡棉胶， 泡棉胶胶面朝下，最下层为托料底纸。具体结构如上图
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具体效果如图所示：
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异步裁切胶条，拉开间距
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G.W. 三、开模说明
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1、刀具A为X向胶条内框刀，因产品结构内部COVER有异形结构，所 以我在开刀过程中，第一把刀就需要开具异形刀口，以便排废与后 续模切。同时这里也决定了产品COVER在第一刀模切时将作为料 带底纸使用。 2、刀具B为Y向胶条内框刀。如果产品提手在Y向胶条面的话，须在此 处开具提手刀口，此处冲切提手。 3、刀具C为产品外框刀模。根据工艺需要，我们开具刀具时应注意刀 面图和刀背图的区别。常规模具开刀默认为刀面图。因本次工艺要 求材料反转冲切，所以最后一把刀为刀背图。切记开反！ 4、A、B刀为X、Y方向内框刀，在模切的过程中应方便排废，须在开 刀使做刀刃延长闭环衔接线。使冲切产品第一模和第二模之间实现 闭环衔接，这里X向内框第一模和第二模之间为闭环衔接，使冲切 胶条的两边缘分别为第一模和第二模之间内框刀线。Y向胶条衔接 为分条刀形式，以便排废。 5、如若产品为无缝对接产品，因工艺公差问题，为防止重刀，在X向 胶条刀和Y向胶条刀之间因选择其一走0.02mm以内的负公差。
实际操作图如下：
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G.W. 贴排废保护膜
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复合胶带排除X向胶条冲切废料， 同时复Y向胶条
冲切Y向胶条内框
复合排废胶带排除Y向胶条废料。 同时复合产品底纸。
反转材料，冲切产品COVER外 框
排除产品外框废料
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2、将复合好的双面胶主材上机异步模切中，进行异步模 切冲内框。 3、冲切完成X向内框以后，进入贴合机排除向胶条内框 废料。同时复合Y向胶条。 4、冲切Y向胶条内框 5、进入三工位贴合机，冲切Y向胶条废料。同时复合产 品底纸。 6、将材料反转，冲切产品外框。 7、外框冲切成型以后，进入两工位贴合机排除产品外框 废料。 8、进入切片机，切片成型堆叠收集。
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G.W. 四、材料搭配使用
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异步模切工艺主要使用材料为： 蓝色离型膜：宽度152mm，离型力30g 双面胶：厚度0.045mm，宽度138mm 泡棉胶：厚度0.1mm，宽度138mm 复合泡棉胶：宽度20mm，厚度0.145 保护膜：宽度138mm 弱粘 离型膜：宽度140mm 离型力20g 离型纸：宽度138mm 离型力10g
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G.W. 排除Y向胶条所有离型纸
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G.W. 复合料带底纸
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G.W. 冲切外框模具
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G.W. 五、工艺流程说明 6、排除产品外框废料
设备使用：贴合机 调机说明：材料模切完成以后进入两工位贴合机，拉起外 框废料，调节收料轴张力，将废料经过刮刀，锁紧挡料单 实现设备自动排废，开启联机开关，实现生产线的全自动 作业，排除外框废料。 实际操作如图所示：
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G.W. 五、工艺流程说明 5、冲切产品外框
设备使用：高速模切机
工艺流程：复合完料带底纸以后进入模切机冲切产品外框 调机说明：因刀具三使用为刀背图，根据产品结构需要， 此时应将材料反转冲切产品外框。冲切过程中需要主要刀 压调节，宏文D300小孔套位机采用全自动数字化调压， 在触摸屏中点击刀压加减按钮适当调整刀具压力，防止材 料被全部切透，实现产品的外框冲切。同时注意调节模座 角度，实现稳定小孔套位弄企鹅，防止材料走偏，模切错 位。 实际操作如图所示：
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设备使用：贴合机 工艺流程：排除Y向胶条内框废料，复合产品底纸（离型 纸）进入模切机模切产品Y框成型。 调机说明：料带进入贴合机，排除两天Y向胶条内框废料， 同时排除所有Y向胶条自带离型纸。注意张力控制，防止 材料走偏，选择合适的排废角度进行排废。排废完成以后， 复合产品底纸，进入模切冲切外框成型。
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G.W. 五、工艺流程说明 1、异步冲切X向胶条
使用设备：异步模切机 工艺流程：复合双面胶上异步机，冲切X向胶条，同时在异步 机内模切X向胶条内框。 调机说明：将复合好的双面胶主材上机异步模切中，异步裁切 胶条拉开指定需求间距然后模切X向胶条内框。此时应注意， 如果所异步模切产品有内提手，或者有内框异形部分，需要在 第一刀保留解决办法，千万不要留在第二刀进行模切。
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3、冲切Y向胶条废料 设备使用：高速模切机 工艺流程：复合完Y向胶条以后，进入小孔套位模切机模 切产品Y向内框。 调机说明：此时模切为Y向胶条模切，以分条刀的形式模 切Y向内框，须注意前后到套冲角度的问题，进料使刀口 延长线保持一个水平闭环分条。否则切出来的产品刀线错 位，无法顺利排废。
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G.W. 排X向胶条内框废料
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异步冲切X向胶条，同时模切X 向胶条内框 Enterprises limited
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工艺流程说明： 1、因需要对产品进行异步模切，根据异步模切需要，我 们需要对双面胶和泡棉材料进行离型纸覆盖，及提前 将泡棉胶和双面胶复合，将双面胶复合与泡棉胶无胶 面，保留双面胶原底纸（如双面胶原底纸在后续使用 中无法有效辅助生产，则须更换为有利于异步模切生 产的离型纸），使双面胶和泡棉胶复合包裹于两侧离 型纸之间（一下简称为泡棉胶主材），以便我们上机 异步模切过程中的异步模切胶条使用。