公差单
公差带的形状
平行度(以轴线为基准、线/线3)(P88)
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垂直度(面/基准平面)(P81)
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垂直度(面/基准轴线)(P81)
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垂直度(线/基准轴线)(P82)
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垂直度(在任意方向上)(P82)
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倾斜度(面/基准平面)(P82)
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点的位置度(P83)
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径向圆跳动(P86)
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端面圆跳动(P87)
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斜向圆跳动(P87)
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径向全跳动(P87)
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端面全跳动(P87)
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圆跳动
是
跳
面轮廓度
是或否精品课件 动 全跳动
是
4.3 形位公差带
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作用尺寸(P8)
1—实际轴； 2—外接的最
小理想孔； 3—实际孔； 4—内接的最
大理想轴。
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在给定平面内的直线度(P78)
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在给定一个方向的直线度(P78)
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任意方向上的直线度(P82)
零件的加工误差、公差
尺寸
表面粗糙度
形状
零件的质量
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位置
公差
形 状 公 差
形 状 或 位 置 公 差
特征项目 符号
是否需要 基准
公差Leabharlann 特征项目 符号是否需要 基准
直线度
平行度
公差带详解
面轮廓度(1)
0.4
SR
采用面轮廓度 首先必须将其理想 轮廓线标注出来， 因为公差带形状与 之有关。
两法向等距 0.4的曲线 区域
球SØ 0.4 两等距曲面
面轮廓度(2)
本面 轮廓度带 基准属位 置公差。 面轮廓度 公差带与 基准 A 有 垂直要求。
致性人为的定义了公差带。
t
a） 径向全跳动：公差带为半径差等于 公差值t，与基准轴线同轴的两圆柱面所 限定的区域；
b) 轴向（端面）全跳动：公差带为间距
等于公差值t，垂直于基准轴线的两平行
平面所限定的区域。
t
tA
A
tA
2.3 方向和位置 Orientation & Location 公差带的方向和位置可以是固定的，也可以是浮动的。如被测
对公差带特征的正确理解，是进行合理设计、制造、检验的基础。
谢谢！
两平行平面
面对线倾斜度
0.1 两平行平面
线对面倾斜度(1) （单一基准）
两平行平面
线对面倾斜度(2) （多基准）
该圆柱面 公差带与基准 平面A 呈一给 定的角度并平 行于另一基准 平面B
0.1 60º
一个圆柱
线对线倾斜度
两平行平面
同轴度 同轴度一般用于轴线对轴线的位置要求。
位置度 位置度公差描述的是被测要素实际位置对理想位置允许的变
动区域，因此位置度有点的位置度、线的位置度、面的位置度。 而位置度用的最多的是孔组的位置度（后另行介绍）。
点的位置度
SØ 0.置度(给定平面)
0.05
A
20 两平行直线
公差带详解
两平行平面
美国和 GM 旧 标准用 S 表示 独立原 则。
圆跳动
圆跳动是一种测量方法，本无公差带而言。为了标准内容的一 致性，人为的定义了公差带。 a) 径向圆跳动：公差带为在任一垂直于基准轴线的横平面内，半 径差等于公差值 t 、圆心在基准轴线上的两同心圆所限定的区域。
t tA
A 两同心圆
b) 轴向（端面）圆跳动：公差带为与基准轴线同轴的任一半径 的圆柱截面上，间距等于公差值t 的两圆所限定的圆柱面区域。
b) 轴向（端面）全跳动：公差带为间距
等于公差值t，垂直于基准轴线的两平行
平面所限定的区域。
t
tA
A
tA
2.3 方向和位置 Orientation & Location 公差带的方向和位置可以是固定的，也可以是浮动的。如被测
要素相对于基准的方向和位置关系是用理论正确尺寸标注的，则公 差带方向和位置是固定的，否则就是浮动的。
一组两平行平面
两组相互垂直的两平行平面
直线度(3) 任意方向
平面度
一个圆柱
两平行平面
圆度 两同心圆
圆柱度
两同轴圆柱 从理论上分析，圆柱度即控制了正截面方向的形状误差，又控 制了纵截面方向的形状误差。但目前还难以找到与此相配的测量方法。
22±0.1 20
线轮廓度(1)
0.4
理想轮廓 线的位置可以 在相应的尺寸 公差(22±0.1) 范围内 浮动。
当线轮廓度带 基准成为位置公差 时，则公差带将与 基准有方向或/和 位置要求。
面轮廓度(1)
0.4
SR
采用面轮廓度 首先必须将其理想 轮廓线标注出来， 因为公差带形状与 之有关。
两法向等距 0.4的曲线 区域
公差的种类及公差带的定义
圆跳动公差
公差带的定义栏中 使粗用 线的 或线 破含 折义 线如 ：形体 一点细 线：中心线 粗点线 ：基准 二点细 线：补充的投影面 或截面 细的实线或破折 线：公差带 二点 粗线：物体在补充 的投影面或截面的 投影
全跳动公差
公差带的定义 限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标
在表示公差带的数值前，如果 有φ符号，则该公差带为直径 t的圆柱中之区域。
有关尺寸线对齐.
用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于
基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要 求，即要求被测要素对基准成90°。
在表示公差带的数值前带有φ 符号时，则该公差带则为垂直 于基准平面的直径t的圆柱内 的区域。
用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于
基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角 公差带是相对基准平面倾斜一
指示线的箭头所表示的圆柱面半径方向的振 荡，是在围绕基准轴直线A-B旋转一周后，必 须在垂直于基准轴直线的任意测定平面上， 不能超过0.1mm。
指示线的箭头所表示的圆柱面半径方向的振 荡，是在围绕基准轴直线A-B旋转一周后，在 圆柱表面上的任意点上不能超过0.1mm。
用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线 符号时，则该公差带是以基准
的不同轴程度。
轴为轴线的直径t的圆柱内的
区域。
一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心 公或轴线）与基准要素（中心平面、 称配置，彼此相距t的2个平面
中心线或轴线）的不重合程度。
之间的区域。
用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动 量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。
公差的种类 直线度公差
符号
平面度公差
形状公差 （通常其框 格有两个， 分别注明形 状公差的符 号和数值）
国家标准规定的公差带与配合课件
配合的定义
01
配合是指两个零件之间，由于尺 寸和形状的差异，通过一定的方 式组合在一起，以实现预定的功 能。
02
配合可以分为间隙配合、过盈配 合和过渡配合三种类型，不同类 型的配合具有不同的特点和应用 场景。
配合制
配合制是指规定两个零件间配合 关系的制度。根据不同的标准， 配合制可以分为基孔制和基轴制
基本偏差代号用以表示公差带的位置，分为孔和轴两类，孔的基本偏差代号用大 写字母表示，轴的基本偏差代号用小写字母表示。
03
配合制度
基孔制
基孔制是指以孔作为基本尺寸，孔的 公差带固定，轴的公差带随基本尺寸 的改变而改变的配合制度。
基孔制适用于孔为主要基准件，而轴 为辅助件或次要基准件的配合。
基孔制的特点是孔的基本偏差代号用 字母H表示，而与孔相配合的轴的基 本偏差代号则从A-H中选取。
医疗器械制造
医疗器械制造对精度和质量要求极 高，公差带与配合的选择与应用直 接关系到医疗设备的安全性和有效 性。
实例分析ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
轴承内外圈的公差带与配合
通过对轴承内外圈的公差带与配合进行分析，确定合适的间隙量 ，以保证轴承的正常运转和使用寿命。
齿轮传动的公差带与配合
选择合适的公差带与配合，确保齿轮传动的平稳性、准确性和可靠 性，降低噪音和振动。
精密零件的公差带与配合
在精密零件的制造中，公差带与配合的选择需充分考虑零件的几何 精度、运动精度和稳定性要求。
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标准公差等级是制定标准公差值的依据，是确定尺寸允许变 动的上限和下限的依据。
公差值
第三节 几何公差及其公差带
5、轮廓度公差：涉及要素为曲线和曲面 （1）线轮廓度
理论正确尺寸：确定被测要素 理论正确几何形状
是指被测实际要素相对于理想轮廓线所允许的变动量。用来控制
平面曲线（或曲面的截面轮廓）的形状或位置误差，线轮廓度公差带
是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域。
（2）面轮廓度
面轮廓公差带是指被测实际要素相对于理想轮廓面所允许的变
围区域。
4、倾斜度 当被测要素和基准要素的方向角大于0°或小于90°。可以使用 倾斜度。
5、线轮廓度 线轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之 间的区域。诸圆的圆心应位于由基准A确定的被测要素理论正确尺寸
的几何形状上。
方向公差能自然的把同一被测要素的方向误差控制在定向误差范
围内。因此对某一被测要素给出方向公差后仅在对其形状精度有进一 步的要求时，另行给出形状公差值，而形状公差值必须小于方向公差
测量圆柱面上距离为圆跳动公差值t的两圆之间区域。
2、全跳动公差
全跳动公差是指关联实际被测要素相对于理想回转面所允许
的变动全量，全跳动公差分为径向全跳动公差和轴向全跳动公差。 （1）径向全跳动公差
径向全跳动公差带是半径为公差值t、且与基准轴线同轴的两 同轴圆柱面之间的区域。 径向全跳动公差带与圆柱公差带是相同的，因此可用其代替圆 柱度公差。
差值，形状公差值必须小于方向公差值。
10、位置度 位置度公差用于控制被测要素（点、线、面）对基准的位置误
差，多用于控制孔的轴线在任意方向的位置误差。这时，孔轴线的
位置度公差是直径为公差值t，且轴线在理想位置的圆柱面内的区域。
五、跳动公差及其公差带
跳动公差用来控制跳动，是以特定的检测方式为依据的公差项目。 跳动公差是关联实际要素绕基准轴线回转一周或几周时所允许的最 大跳动量。 跳动公差包括圆跳动公差和全跳动公差。
公差带公差等级概念分析
•公差带确定公差的位置（不同基本尺寸的相同公差带的公差位置是不同的）（公差带不是误差，是一个设计值/选定值）•对于基本尺寸相同的轴来说，相同的公差带确定了相同的上偏差位置；（基本尺寸相同的轴，相同公差带，轴的最大值是相同的，最小值随着精度的提高而变大）•对于基本尺寸相同的孔来说，相同的公差带确定了相同的下偏差位置；（基本尺寸相同的孔，相同公差带，孔的最小值是相同的，最大值随着精度的提高而变小）•公差等级（精度等级）确定公差值的大小，同时，相同公差等级的公差值随着基本尺寸的变化而变化；•基孔制和基轴制是两组特定的装配组合：基孔制中孔的公差带在H，H*/a*~H*/z*（*表示公差等级）基轴制中轴的公差带在h，A*/h*~Z*/h*（*表示公差等级）轴的公差一般比孔的高一级。
优先选用基孔制。
如果一根轴和多个孔配合且配合性质不同时，选择基轴制。
在下列情况下应选用基轴制1在同一基本尺寸的轴上有不同配合要求。
例如，发动机的活塞轴与连杆铜套孔和活塞孔之间的配合。
根据工作需要及装配性，活塞销与活塞采用过渡配合，而与连杆铜套孔采用间隙配合。
所示，销轴将做成阶梯状。
2直接使用有一定精度（IT8~IT11）而不再进行机械加工的冷拔钢材（这种钢材是按基准轴的公差带制造）做轴。
在这种情况下，当需要各种不同的配合时，可选择不同的孔公差带位置来实现。
这种情况应用在农业机械和纺织机械中。
3允许采用非基准制配合。
非基准制配合是指相配合的孔和轴，孔不是基准孔H，轴也不是基准轴h的配合。
最为典型的是轴承盖与轴承座孔的配合。
在箱体孔中装配有滚动轴承和轴承盖，有滚动轴承是标准件，它与箱体孔的配合是基轴制配合，箱体孔的公差带已由此而确定为J7，这时如果轴承盖与箱体孔的配合坚持用基轴制，则配合为J/h，属于过渡配合。
但轴承盖需要经常拆卸，显然应该采用间隙配合，同时考虑到轴承盖的性能要求和加工的经济性，轴承盖配合尺寸采用9级精度，最后选择轴承盖与箱体孔的配合为J7/f9公差等级的选用一般采用类比法，也就是参考从生产实践中总结出来的经验资料，进行比较选用。
公差带
公差带摘要目录1公差带公差带中文名称：公差带英文名称：tolerance zone 定义：限制实际要素变动量的区域。
所属学科：机械工程（一级学科）；机械制图、公差与配合（二级学科）；公差与配合（三级学科）公差带是指在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。
它是由公差大小和其相对零线的位置，如基本偏差来确定的。
公差带的配合制度分基孔制和基轴制。
基准制：a) 基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
基准孔的下偏差为零，并用代号H表示。
b) 基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
基准轴的下偏差为零，并用代号h表示用以限制实际要素变动的区域称为公差带。
比如20mm轴孔的配合，要使轴能放入孔中，并有一定的间隙，那么加工完成后轴的尺寸为20(-0,-0.1),孔为20（+0，+0.1），括号中的范围即为公差带。
公差符号摘要公差目录1公差符号2尺寸公差3形状公差4位置公差公差符号几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等。
①尺寸公差。
指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。
②形状公差。
指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。
③位置公差。
指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。
公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。
公差等级分为IT01、IT0、IT1、…、IT18共20级，等级依次降低，尺寸公差尺寸公差简称公差，是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。
它是容许尺寸的变动量。
尺寸公差是一个没有符号的绝对值。
形状公差GB/T 1182-1996 《标准名称:形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》简介：本标准规定了工件需要的所有形状和位置公差（简称形位公差）的定义、提出了形位公差的基本要求、符号、标注和在图样中的表示方法。
基本偏差确定公差带的位置,标准公差
基本偏差确定公差带的位置,标准公差基本偏差确定公差带的位置,标准公差一、引言在工程领域中，我们经常会涉及到基本偏差、公差带和标准公差的概念。
它们在制造过程中起着非常重要的作用，直接影响着产品的质量和性能。
但是，很多人对这些概念的理解还不够深入。
在本文中，我们将深入探讨基本偏差如何确定公差带的位置，以及标准公差的意义和应用。
二、基本偏差确定公差带的位置1. 什么是基本偏差？基本偏差是指在零件加工中所选择的依据，它可以决定零件的公差带位置。
基本偏差分为零线基本偏差和基准基本偏差。
零线基本偏差是指在正负公差内向零线偏差的一种基本偏差。
而基准基本偏差是指在基准尺寸上，向正负公差内偏差的一种基本偏差。
2. 基本偏差如何确定公差带的位置？基本偏差决定了公差带的位置，通过选择不同的基本偏差，可以使公差带向更大的一侧移动，也可以使公差带向更小的一侧移动。
在实际应用中，我们需要根据具体的要求来选择合适的基本偏差，从而确定公差带的位置，以满足产品的实际使用需求。
3. 案例分析：基本偏差如何影响公差带的位置？举个例子，如果我们需要加工一个要求零件精度较高的轴承孔，我们可以通过选择合适的基本偏差，使公差带向轴承外侧移动，从而保证轴承的安装精度。
同样，如果我们需要制造一个连接销，我们可以选择合适的基本偏差，使公差带向更小的一侧移动，以保证连接销的配合精度。
三、标准公差的意义和应用1. 标准公差的概念在实际制造过程中，为了方便设计和加工，我们通常会采用标准公差。
标准公差是指在国家标准化机构规定的范围内，对一组零件尺寸的公差进行分类和确定的公差。
标准公差可以根据零件的实际使用要求和加工工艺，选择合适的公差等级。
2. 标准公差的应用- 产品设计：在产品设计阶段，可以根据实际使用需求和加工工艺，选择合适的标准公差，从而保证产品的质量和性能。
- 零件加工：在零件加工过程中，可以根据标准公差的要求，控制加工精度，确保零件的尺寸和形位公差符合标准要求。
公差带图ppt课件
§1.2公差带与配合2 Nhomakorabea复习
1、互换性的概念、测量的概念以及种类
2、公差的相关术语
3
3.有关“公差与偏差”的总 结
公差与偏差术 语
计算式
孔
轴
公差
|最大极限尺寸 - 最小极限尺寸 |=|ES -EI|
|最大极限尺寸 - 最小极限尺寸|=|es-ei|
极限
上
偏 差
ES=最大极限尺寸--公称尺寸（ Dmax-D）
9
例题：绘出孔 2500.021 和轴 2500..002303的公差带图。
孔公差带
+
ES
0
EI
-
es
ei
轴公差带
10
练一练
1.绘出孔 5000.050
和轴
500.040 0.020
的公差带图。
2.绘出孔
9000.035
和轴 900.110 0.090
的公差带图。
当孔的公差带在轴的公差带之下为过盈配合；当孔的公差带与 轴的公差带相互交叠为过渡配合。
24
练一练 作业本：P6 第五大题
25
配合公差（variation of fit) Tf：允许间隙或过盈的
变动量。它等于组成配合的孔轴公差带之和。
Tf xmax xmin Tf ymax ymin Tf xmax ymax
Tf TD Td
26
小结
1. 公差带图的画法。 2. 配合的分类。 3. 配合性质的判断
27
28
偏差
偏 差
下 偏 差
EI=最小极限尺寸--公称尺寸（ Dmin-D）
实际偏差
Ea=Da - D
形位公差的公差带特点及定义
f＝0.01
1、定义：平面度是用来限制实际平面形状误差的一项指标。
2、平面度公差带：是距离为公差值0.01mm的两平行平面间的区域。
1、定义：园度是限制回转体的正截面或过球心的任意截面轮廓园形状误差的一项指标。
2、公差带是半径差为公差值0.05mm的两同心园之间区域。
0.05
f＝0.05
1、定义：圆柱度是综合限制圆柱体正截面和纵截面的圆柱形状误差的一项指标。
1、定义：全跳动是限制整个被测表面跳动的一项指标。
2、公差带是半径差为公差值0.05mm，且于基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域。
基准A-B
A-B
0.05
ø
ø
A
B
常州轻工业学校
概述 形位公差的公差带特点及定义
1、定义 形位公差 ：是表示零件的形状和其相互间位置的精度要求。 2、形状和位置公差的分类 形位公差： 形状公差 A：直线度；B：平面度；C：圆度； D：圆柱度； E：线轮廓度；F：面轮廓度。 位置公差：A：定向公差：平行度；垂直度；倾斜度。 B：定位公差：同轴度；位置度；对称度。 C：跳动 ：圆跳动；全跳动。
f＝0.01
0.01
1、定义：直线度是用来 限制被测实际直线形状误差的一项指标。
2、平面上的直线度公差带是夹在距离为公差值的两条理想的平行线之间的区域。
Ø0.04
Ø0.04
3、空间的直线度公差带： 是直径为公差值Ф0.04mm的圆柱面内区域。
0.05Biblioteka 0.052、圆柱度公差带：是半径差为公差值0.05mm的两同 轴圆柱面之间区域。
1、定义：是限制平面曲线形状误差的一项指标。
f＝0.04
2、其公差带是包络一系列直径为公差值0.04mm的园的两包络线之间的区域。且圆心在理想轮廓线上。
公差带_精品文档
公差带摘要：公差带是工程设计和制造中常用的一个概念。
在产品的设计和制造过程中，为了保证产品的尺寸精度、形状精度和位置精度，需要对零件的尺寸进行控制。
公差带是一种用来表示零件尺寸控制要求的方法。
本文将对公差带的定义、分类、表示方法以及在实际应用中的意义进行详细介绍。
1. 引言公差是指在设计和制造过程中，允许存在的尺寸变动范围。
而公差带则是一种用来表示这个尺寸变动范围的方法。
公差带的使用既可以保证产品的质量，又可以提高生产效率，减少制造成本。
因此，在工程设计和制造中，对公差带的掌握是非常重要的。
2. 公差带的定义公差带是指在一定的尺寸范围内，零件允许存在的最大和最小尺寸。
零件尺寸必须位于这个范围内，才能够满足设计要求。
公差带通常由一个基准尺寸和一个公差值组成。
3. 公差带的分类根据公差带的表示方法，可以将其分为限界公差带和等级公差带两种。
3.1 限界公差带限界公差带是指在一定的尺寸范围内，对零件尺寸的最大和最小允许值进行限制。
限界公差带一般由上公差、下公差和基准尺寸三个要素组成。
上公差表示零件尺寸的最大允许值，下公差表示零件尺寸的最小允许值，基准尺寸则是零件尺寸的设计目标。
3.2 等级公差带等级公差带是指将公差范围划分为若干个等级，并对每个等级都规定了相应的公差带。
不同的等级对应着不同的公差要求，用于不同精度要求的产品。
4. 公差带的表示方法公差带可以用不同的符号表示，常见的有基本公差符号和公差带符号。
基本公差符号用于表示限界公差带，一般采用小写字母和数字组成。
公差带符号用于表示等级公差带，一般采用大写字母和数字组成。
5. 公差带的意义公差带在实际应用中具有重要的意义。
首先，公差带可以对零件的尺寸进行控制，确保产品的质量和稳定性。
其次，公差带可以减少对测量机械和测量方法的要求，提高生产效率。
此外，公差带还可以用于零件的互换性、装配性和维修性等方面的要求。
6. 结论公差带是工程设计和制造过程中重要的一种尺寸控制方法。
配合尺寸公差带
一260 一375
一170 一242
一170 一285
一100 一146
一100 一172
一100 一215
一50 一79
一50 一50 一15 一96 一122 一35
一15 一44
0 一20
0 一29
0 一46
0 一72
0 一115
Ú10
Ú14.5 Ú23
+24 +33 +37 +46 +4 +4 +17 +17
+9 +15 +22 000
+36 0
+58 0
Ú4.5 Ú7.5
+2 +5 一3 0 一7 一4 一12 一7 一10 一12 一15 一16 一19 一21
一9 一24
一13 一17 一28 一32
一
一22 一28 一37 一43
10 14 14 18
+220 +138 +165 +77 +93 +120 +50 +59 +75 +27 +34 +43 +17 +24 +11 +18 +27 +150 +95 +95 +50 +50 +50 +32 +32 +32 +16 +16 +16 +6 +6 0 0 0
0 一89
0 一140
Ú12.5
Ú18
Ú28.5
+29 +4
+40 +4
公差带表示零件的尺寸相对其基本尺寸允许变动的范围差
公差带是指在机械加工中，用来表示零件尺寸相对其基本尺寸允许变动的范围差。
在实际生产中，我们常常会遇到需要进行配合的情况，而公差带的概念就是为了满足不同零件之间的配合要求而引入的。
通过对公差带的合理设计和控制，可以保证零件之间的互换性和配合精度，从而提高整体产品的质量和性能。
通常情况下，公差带可以分为三种类型：基本尺寸制、等宽公差、等比公差。
其中，基本尺寸制是指根据零件的基本尺寸确定公差带的上限和下限，以确保零件在装配时能够满足要求的配合要求。
等宽公差是指在规定的公差带内，上下偏差相等，常用于一些对配合要求不太严格的零件。
等比公差则是指在规定的公差带内，上下偏差按比例递增或递减，常用于一些对配合要求较为严格的零件。
在实际生产中，设计师需要根据零件的使用要求和工艺条件，合理选择公差带的类型和数值。
在确定公差带的过程中，需要考虑到零件的功能、材料特性、加工工艺、装配要求等多方面因素，以确保最终的产品能够满足设计要求。
合理设计公差带对于提高零件的互换性和配合精度至关重要。
如果公差带设计不合理，可能会导致零件在装配时出现间隙过大或过小的情况，甚至导致零件无法正常使用。
在设计公差带时，必须充分考虑到零件的使用环境和工作条件，以确保零件能够满足其使用要求。
除了设计之外，合理控制公差带也是确保零件质量的重要手段。
在生产过程中，需要通过严格的生产工艺控制和质量检测手段，确保零件的加工精度和公差带的控制在规定范围内。
只有在严格控制公差带的情况下，才能够保证最终产品的质量和性能。
公差带作为机械加工中重要的概念，对于保证零件的互换性和配合精度具有重要意义。
在实际生产中，合理设计和控制公差带是确保产品质量的关键环节，只有在这个基础上，才能够生产出满足要求的零件和产品。
希望通过本文的介绍，可以对公差带的概念和作用有所了解，并在实际生产中得到合理运用。
1. 公差带的确定在实际生产中，确定公差带需要根据零件的功能、使用要求和工艺条件进行综合考虑。
公差带
一、 公差与配合 互换性：零件在装配时，不需要选择和附加加工的就
能满足预期技术与使用要求的特性。
基本尺寸：由设计图纸给定的零件理论尺寸；为确定值。
实际尺寸：制造加工后测量所得零件尺寸；由于测量 有误差，所以实际尺寸并非真值。相对于 基本尺寸而言，总是有误差。或大或小
优先数----表中任意一个数值。 大于10的优先数，可将表数值分别乘以10、100、1000 。
Lmax
φL
Lmin
பைடு நூலகம்
尺寸误差 ：实际尺寸与理论设计尺寸之差； 上偏差 ：最大极限尺寸与基本尺寸之差；符号：ES,es 下偏差 ：最小极限尺寸与基本尺寸之差；符号：EI,ei
尺寸公差：最大极限尺寸与最小极限尺寸之差；即 允许的尺寸变动量。
公差=Lmax- Lmax =ES-EI =es-ei
零线：代表基本尺寸所在位置的一条直线；
公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域；
孔公差带 ES
零线
轴
轴
+
0
轴
-
EI 零线 es ei
轴公差带
Lmin L Lmax
L
基本偏差：标准表列的，用于确定公差带相对于零线 位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。
国标规定：孔与轴各有28个，分别用如下符号表示： 孔：A B C CD D E EF F FG G H JS K M N P R S T U V W X Y Z ZA ZB ZC 轴：a b c cd d e ef f fg g h js k m n p r s t u v w x y z za zb zc
优先数系的基本系列
R5 1.00 1.60 2.50 4.00 6.30 10.00 R10 1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00
名词解释公差带
名词解释公差带
公差带是工程设计和制造中非常重要的概念，它是指在工程图纸中规定的一系列尺寸范围，用来控制零件的尺寸和形状的变化。
公差带通常用于表达允许的尺寸偏差范围，能够确保零件能够在设计要求的情况下良好地组装和工作。
在工程设计和制造中，很多零件都需要与其他零件相互配合，这就需要对零件的尺寸和形状进行精确控制。
而由于加工和制造的工艺限制，不可能做到每个零件都完全一模一样。
因此，公差带的概念应运而生。
该概念允许在一定的范围内存在尺寸和形状的变化，以确保零件之间的配合关系。
公差带一般由上限和下限两个数值组成，上限表示允许的最大尺寸，下限表示允许的最小尺寸。
在实际应用中，设计人员会根据零件的特性、使用要求和制造工艺等因素来确定公差带的大小。
通常情况下，对于需要更高精度的零件，其公差带会相对较小，而对于一些一般要求的零件，则可以适当放宽公差带。
通过合理地确定公差带，可以有效地控制零件的质量，减少制造成本，提高生产效率。
此外，公差带的使用也有助于提高零件的互换性和通用性，使得不同厂家生产的零件能够在同一装配中互换使用，这对于降低设备维护和更换零件的成本具有重要意义。
总的来说，公差带是工程设计和制造中非常重要的概念，它能够有效地控制零件的尺寸和形状变化，确保零件之间的配合关系，提高零件的质量和生产效率。
因此，在实际工程应用中，需要合理地确定公差带的大小，以满足设计要求和制造工艺的要求。