石材加工中的切角加工工艺
石材加工中常见的磨边称谓
石材加工中常见的磨边称谓所谓磨边，就是将板材的一条边或几条边磨成具有几何形状的一种石材加工工艺。
石材加工中常见的磨边称谓：棋子边，法国棋子边，法国边，大圆边，1/4圆边，双节边，海棠边，凹圆边(月牙边)，斜边，凹槽边，鸡嘴边，双1/4圆边，鸭嘴边，见光边，斜边见光边。
各种称谓见下表：1、毛料：由矿山直接分离下来，形状不规则的石料。
2、荒料：由毛料经加工而成的，具有六面规整面，用于加工饰面石材的的石料。
3、料石：用毛料加工而成的具有一定规格，用于建筑的料石。
4、毛板：用园盘锯、砂锯或框架锯切出来的具有一定厚度，表面未经任何处理的板材。
5、粗面板材：表面平整粗糙具有较规则的加工痕迹的板。
6、剁斧板材：用斧头加工成的粗面板材。
7、锤击板材：用花锤加工成的粗面板材。
8、火烧板材：用乙炔、氧气或丙烷、石油液化气为燃料产生的火焰加工成的粗面饰面板材。
9、火烧加水冲板材：一种先用火烧，再用水冲击加工的板材。
10、水冲板材：用水冲击加工的板材，水冲击过的板材表面分布细小的孔和凹坑，石材的本色基本呈现。
11、机刨板材：用机刨方法加工成的粗面板材。
12、细面板材：表面平整光滑的板材。
13、镜面板材：表面平整，具有镜面光泽的板材。
14、亚光板材：表面平整光滑，光度很低的板材。
15、仿古石：用系列的石材研磨刷打出来的亚光面板材，有些仿古石先火烧，再用系列的研磨刷打磨到亚光。
16、薄板：厚度小于15mm的板材。
17、厚板：厚度大于15mm的板材。
18、普通型板材：正方形或长方形板材。
19、异型板材：非正方形或非长方形板材。
20、自然面板材：表面用錾子或锤子敲击而成山表的板材。
21、荔枝面板材：用形如荔枝皮的锤在表面敲击而成的板材。
22、龙眼面板材：用一字形锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮的板材。
23、盲人石：表面呈凹凸条纹，安装在盲道上的板材。
24、机割板材：表面用机器切割出条纹痕迹的板材。
25、磨菇面板材：表面用凿子和锤子锤击成形如起伏山形的板材。
石材深加工常见的加工方式
石材的二次加工，也叫石材的深加工，通常是指对经过桥剪后的板材（规格板）进行二次加工，常指天然石材的异形加工或手加工。
目前在行业中，提高石材深加工水平、提高石材的利用率等要领来增加利润点的原理已成广泛共识。
石材的二次加工（深加工）常见的加工方式有：定厚、磨边（小口磨）、切角、切欠、开槽、粘接、倒系面、倒角、R面、钻孔、喷沙、火烧、挖孔、小段加工\拼接、拼花、转角等。
A.定厚：是指对板材的一边或几条边的背面定厚，使其达到指定的厚度。
也有的是要全面定厚。
B.小段加工（小段欠切）：是指板材的正面定厚一定的尺寸或是说板材的小口按加工尺寸切掉一部分。
（小段加工一般要磨光或加工成与大面一样的表面）C.磨边（小口磨）：对板材的小口进行磨光抛光处理等。
一般直边用大磨拼磨（因为这样没有水波纹），不能拼磨的就用水磨磨（如棋子边、法国边等）。
大理石磨料：60#——400#——800#——1200#——抛光花岗岩磨料：50#——200#——400#——500#——800#——1500#——抛光D.切角（变出）：按指定的角度切斜，有正切（撇面）与背切（撇底）还有八角。
E.切欠：按加工单要求根据图纸或模板将板材的一部分切掉，使其成为需要的形状。
（如一般平面切欠与R切欠）F.开槽：根据一定的深度在指定的位置拉沟。
有正面开槽（如楼梯板的防滑槽）与背面开槽（如滴水槽），还有小口开槽（如干挂槽）。
G.粘接：就是将两片或以上的板用胶水粘接在一起。
有切角粘接与定厚粘接，还有平面粘接。
（一般粘接的背面要加力石，有的还要钻孔加钉，以便更牢固）1/2圆边（台面较多），定厚粘接（工程板较多用法）H.钻孔：根据所给孔的大小在相应的位置用钻头钻孔。
有水管孔（如台面板的水管安装孔），PC孔（日本常用的一种干挂孔），背栓孔（一种干挂孔），边孔（干挂孔），螺丝孔（如台面板背面用于固定台盆的螺丝孔）等。
I.挖孔：用挖孔机或角磨机，手切机等按图纸或模板来进行加工（一般孔较大或不规则或钻头无法直接钻出的孔），如加工台面板的盆孔；正方形或长方形的开关盒等J.倒角（面取）：就是倒斜边，一般在没有特殊要求情况下为45度倒角K.R面：弧板（内弧与外弧）、圆边。
石材行业的石材加工技术培训资料
边缘类型及其特点分析
01
直边
直边是最常见的边缘类型，其特点为直线形状，简洁明了。直边的加工
相对简单，主要依赖于精确的切割技术。
02 03
斜边
斜边是指边缘与石材表面形成一定角度的边缘类型。斜边能够增加石材 的立体感和层次感，使石材更具美观性。斜边的加工需要较高的技术水 平和精确的加工设备。
其耐用性和适用性。
保养维护方法论述
清洁保养
定期使用专用清洁剂和护理剂清洁石材表面，去除污渍和保持光泽 。避免使用酸性或碱性清洁剂，以免损坏石材表面。
防护处理
对新安装的石材进行防护处理，以提高其防水、防污和耐磨性能。 定期重新涂抹防护剂，以维持其防护效果。
破损修复
对于出现裂纹、缺角等破损问题的石材，应及时进行修复。使用专用 胶水和石材粉末进行填补和磨平处理，以恢复其完整性和美观度。
石材的物理和化学性质
物理性质
密度、硬度、吸水率、耐磨性、耐压 性等。不同石材的物理性质差异较大 ，需要根据具体需求选择合适的石材 。
化学性质
耐酸碱性、耐候性、耐化学腐蚀性等 。天然石材中的碳酸钙等成分使其容 易受到酸碱侵蚀，而人造石材则具有 较好的耐化学腐蚀性。
02
加工设备与工具
常见石材加工设备介绍
手工打磨法
手工打磨法是一种传统的边缘加工方法，主要依赖于手工操作磨具对石材边缘进行打磨。 手工打磨法适用于小批量、异形或特殊要求的石材加工，具有灵活性和精细度高的优点， 但加工效率相对较低。
水射流切割法
水射流切割法是一种新型的石材边缘加工方法，它利用高压水射流对石材进行切割和磨削 。水射流切割法具有无热影响、无噪音、无污染等优点，适用于高精度、高质量要求的石 材加工。
石材加工技术标准三篇
石材加工技术标准三篇篇一：石材加工技术标准1、【加工费用】:如有未尽事宜以口头或合同协定结算（不含石材）加工名称单价（元）加工名称单价（元）磨单边10元/米磨双边25元/米普通加厚边25元/米三层边35元/米单层法国边25元/米台上盆30元/个双层法国边33元/米粘台下盆50元/个背倒10元/米倒底切45o角15元/个台下盆75元/个切45o角10元/个打圆孔10元/个水性防护15元/平方米板材平面切割15元/平方米圆弧及异形50-180元/米油性防护30元/平方米拼裙边15元/每公分每米直挂边30元/米加钢筋15元/米加固5元/个防滑槽见光15元/米异形加厚边35元/米水刀切割20元/米线条加工12元/每公分每米档水边40元/米弧形线条35元/每公分每米成品木箱包装10元/平方(10方起)弧形板加工680元/平方石材排版20元/平方2、【市场常用磨边样式】：↓↑（见光面）图片样式加工名称单价（元）备注两相邻的边磨光在80°以直边见光10元/米上R小于10mm的1/4圆边(见小圆边10元/米光)R大于10mm的1/4圆边(见大圆边15元/米光)1/2圆边相连组合而成(见全圆边15元/米光)斜长小于14mm的斜边(见小斜边10元/米光)斜长大于14mm的斜边(见大斜边15元/米光)由一个小直边和1/4圆边法国边25元/米相连组合而成(见光)海棠边25元/米由垂直的两个小边和中间为小于1/4的圆边相连组合而成(见光)双级法国边38元/米由两个小直边和中间为1/2圆边相连组合而成。
或由两块法国边组合而成(见光)鸭嘴边25元/米形似鸭嘴的边(见光)产品加工艺奶嘴边25元/米形似奶嘴的边(见光)平面抽槽10元/米平面板材抽10*5槽（不见光）平面抽槽15元/米平面板材抽10*5槽（见光）倒底或倒面10元/米平面板材倒底部倒底切45o角(不见光)倒底或倒面12元/米平面板材倒底部倒底切45o角留5厘(见光)加厚直边或小圆边R3 25元/米双层石材直边见光或小圆边R3见光加厚法国边30元/米双层石材法国边见光加厚海棠边38元/米双层石材海棠边见光加厚线条边68元/米双层石材5*5斜边加海棠样式线条边见光加厚全圆边28元/米双层石材全圆边见光加厚鸭嘴边38元/米双层石材上层鸭嘴边见光加厚鸭嘴边+全圆45元/米双层石材鸭嘴边+全圆边见光加厚斜边20元/米双层石材5*5斜边见光拉槽大斜20元/米拉槽大斜边见光边拉槽平面20元/米拉槽平面边见光边2、【市场常用线条样式】：线条价格按（每公分12元/每米）例如：8公分线条=96元/米线条样式线条编号Xd-xt-01Xd-xt-02Xd-xt-03Xd-xt-04Xd-xt-05Xd-xt-06Xd-xt-07Xd-xt-08Xd-xt-09Xd-xt-10Xd-xt-11Xd-xt-12 3、【市场常用踢脚线样式】：踢脚线一踢脚线二踢脚线三踢脚线四4、【工艺技术】：1、每根线条都会在底部安装(1-2根钢筋条)加固，运输/安装/加工都方便安全，如需切割阴角或阳角45度拼角，按10元一个收取。
石材加工流程
石材产品生产工艺流程一、平板：1、大理石平板：大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装2、大理石复合板：大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装3、大理石薄板（非标准规格）：大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装4、大理石薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装5、花岗岩平板：圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装6、花岗岩薄板（非标准规格）：圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装7、花岗岩薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装8、平板再加工：（1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）——由切边机执行即可。
（2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。
（3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。
4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。
（5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。
石材加工中的切角加工工艺
石材加工中的切角加工工艺石材加工中的切角是常见的石材加工工序，在切角这道工序采取的切角方法得当可以收到事半功倍的效果。
1、多件斜排切不难看出多件线条按45度斜角多件排列切45度角，用这种方法切角其加工效率显然是单件切角的多倍。
2、二件对称切用这种方法切角应事先做一副夹角90度角的靠板，将要切角的线条沿靠板两边端面对端面呈90度靠着，对好刀后，将切角部份切除，一次可切两件相互对称切角的线条。
此方法只适合切对称切角的线条。
如果工作台面许可的话, 也可4 件或8件线条同时切。
3、特殊情况的切角线条要切45度角，当高和底的尺寸大到刀片无法切过时，我们就要改变切角方式。
新的切角方式是将线条水平放置，将工作台旋转一定的角度，刀片旋转一定角度，调好刀片与线条的位置关系再切角。
石材产品加工中切角这道工序非常普通，但却很重要，切角的好坏直接影响加工出来的产品安装的质量。
切角不合质量要求，造成产品安装不上，或安装缝隙过大，给现场施工带来非常不利的影响，轻的影响现场施工的进度，严重的话，会导致供货方与施工方关系的紧张，不利于工程的顺利开展。
建筑施工中所说的角的称谓，是有所不同于我们日常中说的“角”的概念。
但相互之间也是密切相关的。
几何中角的称谓是指两条相交直线中的任何一条与另一条相叠合时必须转动的量的量度，转动是在这两条直线的所在平面上并绕交点进行。
一、石材加工中角的名称1．阳角：两件板或两件线条切角安装后，形成的凸角称为阳角。
见图1。
通常方柱的角为阳角。
2．阴角：两件板或两件线条切角安装后，形成的凹角为阴角。
见图2。
通常室内相邻墙面所形成的角为阴角。
图1 阳角示意图2阴角示意3．圆弧角：圆弧侧面与弦长所成的夹角。
如图3。
图3弧角示意4．端面角：从线条的端面以某个角度沿线条的厚度方向，切端面角从端面端点出发沿长度方向将某个部分切去称切端面角。
如图4。
图4端面角示意5．三维异型角：这是石材加工中较为麻烦的切角方式，是切端面角的一种特殊形式。
石材产品类型及加工工艺流程、生产设备
石材产品类型及加工工艺流程、生产设备1、产品类型及工艺流程：1.1 大板产品类：大理石大板类产品：有毛面大板、光面大板、仿古面大板；1.1.2 花岗石大板类产品：有毛面大板、光面大板、仿古面大板、(烧面大板在工程事业部加工)；1.2大板产品的主要用途：为非终端产品，主要用于切割各种规格尺寸的饰面板材。
1.3大板产品生产工艺流程1.3.1大理石光面大板：选荒料——修边整形——框架锯机锯切——拼接、括胶、加网、胶补——磨机打磨、抛光检验——入库1.3.2花岗石光面大板：选荒料——修边整形——砂锯机锯切(上料、装锯、入锯、锯切、出料、出板、卸板)(有选择的加网、括胶)——磨机打磨、抛光——检验——入库1.3.3大理石大板仿古面：开出毛板后，将光面大板的打磨抛光改为研磨刷加工表面，其它工序不变。
1.3.4花岗石大板烧面：开出毛板后将光面大板的打磨抛光工序改为用液化气烧表面，其它工序不变。
1.3.5花岗石大板仿古面：为在烧面后。
再用研磨刷，加工表面，其它工序不变。
1.4 大板主要加工设备1.4.1大理石大板加工设备：1. 4. 1. 1锯切机：意大利GASPARL 生产的框架锯4台，据片长4250MM，厚度2MM刀头4. 5MM.(锯切荒料的最大尺寸)加工范围：3300*1980*1970，切割速度为16~40CM/H。
锯切20MM大板时一般使用21.5MM间隔片(用途：)，切割一车荒科的时间般为12小时(一满车约500~580M2)。
4台机月生产能力约为4. 2万M2。
加工原理：是通过据片来回拉动，由焊接在其上的金钢石刀头锯切荒料，荒料台车由上往下.移动完成整车荒料的切割。
1.4.1.2 抛光线：意大利GASPARL生产的18头磨和16头磨抛光线各1条，加工厚度在15 ~60MM范围，月生产能力约为9.6万M21.4.1.3胶补线：意大利产生产线3条，集括胶、烘干一条龙生产，月生产能力5~6万M2胶料主要有不饱和树脂胶和AB胶，一般使用树脂胶，AB胶渗透力强、性能好，但价格高过树脂胶3~4倍，故只在较高档的石材上使用，如莎安娜米黄等1.4.2花岗石大板加工设备：1.4.2.1 有意大利GASPARI生产的砂锯8台，型号为S350，镶片长4235MM，和3835MM 两种，厚度4.5MM，（锯切荒料的最大尺寸）加工范围3300*3500*2100有6台\加工范围2950*3500*2100有2台。
石材加工质量验收标准
石材加工质量验收标准石材在建筑和装饰行业中广泛应用，通过石材加工可以使其适应不同的设计需求。
然而，为了确保石材加工的品质和质量，需要进行验收。
本文将介绍石材加工的质量验收标准，以指导相关方面进行准确的验收。
1. 材料选择在石材加工过程中，首先要考虑的是材料的选择。
材料的质量将直接影响最终产品的质量。
所选择的石材应符合设计方案和规范要求。
同时，还需要注意石材的色泽、纹理、硬度和密度等特性与要求是否相匹配。
2. 加工工艺石材加工工艺是石材加工过程中的核心环节。
合理的加工工艺不仅能够保证产品的美观，还能增强其使用性能。
加工工艺应遵循以下要求：- 石材的齿口、切削角度和滚刀刀具等参数设置应符合规范要求；- 加工设备的使用应符合操作规程；- 加工过程中应注意刀具的磨损情况，确保加工效果和产品的质量；- 加工过程中采取适当的冷却和除尘措施，以确保加工效果和操作环境的卫生。
3. 尺寸精度石材加工后的整体尺寸精度是评判其质量的重要指标之一。
尺寸精度直接关系到石材的安装性能和装饰效果。
加工前要根据设计要求进行准确的测量，并在加工过程中进行有效的控制，以确保各个部件的精度一致性。
4. 表面质量石材的表面质量直接影响其整体美观度和光洁度。
石材表面应无裂缝、划痕、颜色不均匀等缺陷。
同时，还要检查表面的光滑度和平整度，确保在不同角度观察下没有较大的偏差。
5. 角度和边缘在石材加工中，角度和边缘的处理也是关键环节。
角度应根据设计要求进行精确的制作，确保各个角度的一致性。
边缘的断裂、均匀性和光滑度也需要进行仔细检查，以确保产品的整体质量。
6. 结构连接和配件在石材加工的过程中，需要进行结构连接和配件的安装。
结构连接应牢固可靠，配件应和石材完美结合，确保整体装饰效果和使用性能。
验收时需要检查结构连接的紧固件使用情况，以及配件与石材之间的粘结程度和协调性。
7. 包装和运输在完成石材加工后，还需要进行包装和运输。
包装应符合规范要求，以防止石材在运输过程中受到损坏或变形。
石材加工专业术语
序号加工内容单位示图说明1直边见光(安全角)m 2倒2-5mm斜边干抛（5mm以内）m 345°倒角5mm斜边见光（5mm以内）m 4正倒5*5mm斜边见光（5~20mm）m 5正倒5*5mm直边见光（3~20mm）m 6正倒5*5mm直边见光及背面磨光（3~20mm）m 7正倒大斜边见光 （50mm以上）m 8倒圆边（R5~15）m 9圆边10背倒45°留3~10mm m 11正倒/背倒45°m 12m 宽度200㎜以下13㎡宽度200㎜以上14踢脚线开槽不见光m 15背部定厚50mm以内m 16正开见光槽槽宽5~25mm m 17正开见光槽槽宽26~50m m 18正开见光槽槽宽5~25mm及直边见光m 19正开见光槽槽宽26~50m及直边见光m 20拉丝（槽）面槽见光m全光、亚光mmmm23弧形切割m 石材加工术语门套拼装2122板中间开槽见光开罗马槽见光24修槽口m25切三角形个26切角（平板）个“L”型个30㎜*50㎜（含）个宽度100㎜以下个宽度含100㎜~含200㎜个宽度200㎜以上的28平板对粘接m2945°粘接m30海棠角粘接磨光m31双层粘接倒角/倒R磨光m32倒无缝边/倒R粘接m33台下盆孔（含水龙头孔）套34台上盆孔套35仿形线条100mm以上拼装磨光㎡36仿形线条100mm以下拼装磨光㎡37弧形线条100mm以上(手工）拼装磨光㎡38弧形线条100mm以下(手工）拼装磨光m39手工粘接㎡40线条复合㎡41线条粘接m42线条粘侧板+见光m43包装㎡44防护㎡45排版㎡46平板切割(普通)㎡47平板切割(追纹板)㎡27切角（线条）。
石材加工工艺流程
石材产品生产工艺流程一、平板：1、大理石平板：大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装2、大理石复合板：大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装3、大理石薄板（非标准规格）：大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装4、大理石薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装5、花岗岩平板：圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装6、花岗岩薄板（非标准规格）：圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装7、花岗岩薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装8、平板再加工：（1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）——由切边机执行即可。
（2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。
（3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。
（4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。
（5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。
石材加工工艺及技术标准
石材加工工艺及过程质量控制一、拟供石材生产工艺流程（规格板）1、矿山选配荒料2、工厂选配荒料3、大板锯解4、毛板磨抛5、切割规格板6、排版、编号7、磨边、开槽、倒角等8、烘干防备9、包装、发货二、规格板质量控制经过荒料两次选配、光板一次选配、规格板排版编号四次严格选配来控制色差。
1、矿山选用质量优、储量大、开采能力强的矿口，同一工程指定开采同一矿脉地区，以保证荒料根源质量稳固。
2、荒料进厂后，依工程图纸仔细选配荒料，经过目测，水浇，打磨荒料样板对照，确立用料方案。
3、光板达成后经过选用每颗荒料的光板样板，进行对照，仔细调整用料方案。
4、规格板切割好，达成防备后按拼接图在地面展开排版，在企业独有的无直射光排版车间，进一步伐整色差。
使颜色，纹经过渡自然，协调一致。
三、主要加工工艺及各质量控制的详尽介绍工序一、矿山选配荒料荒料质量控制举措分为两个步骤：矿山选配荒料和生产前的选配荒料；1、矿山选配荒料说明：矿山选用质量优、储量大、开采能力强的矿口，以保证荒料质量的根源；专业采买人员采纳六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量查收。
详细方法是用专用喷水器将水平均喷洒在荒料的表面，而后用定压机吹干，在荒料石将干未干之际，能够清楚地查验出荒料的纹路能否正常、有无色差、杂质及其余缺点，这样比传统的目测法更能保证荒料质量。
加之开采过程中采纳定高程三维表记法开采，更能从根本上保证了原材的材质、颜色、花纹的协调一致性。
工序二、生产前工厂选配荒料工厂选配荒料说明：荒料进厂后，依工程图纸仔细选配荒料，严格保证整幢大楼的同一立面采纳同一矿口同一矿脉地区的荒料，再通过目测、水浇、打磨荒料样板对照等方法，选定用料。
工序三、砂锯锯解大板荒料锯讲解明：采纳意大利入口的GASPARIMENOTI砂锯达成此道工序。
此为迄今为止世界上最初进的荒料锯解设施。
全自动钢砂剖析补给系统, 无需人工剖析沙浆, 系统依内部程序按品种自动赔偿, 有效根绝了其余型号砂拉锯易产生的入锯和出锯时在板面形成的加工台阶 , 有效保障了大板的平坦度；超大超宽加工范围 , 使生产效率是其余型号砂拉锯的 1.5 ‐3倍, 单台月产量达 4000 ㎡。
13种常见的天然石材表面加工办法
13种常见的天然石材表面加工办法石材除了能通过自然的纹理带给人与众不同的天然艺术视觉效果之外，还能通过各种各样的表面加工方式，创造出千变万化的视觉感受。
这样丰富的变化，也是石材的魅力之一。
通过做“表面文章”，石材不仅能够更充分的展示自己本身的魅力，还能有机会改善自身存在的视觉缺陷，提升在消费者心目中的价值。
01.自然面自然面是指用锤子等工具将一块石材从中间自然分裂开来，形成状如自然界石头表面极度凹凸不平，保持石材自然机理的加工方法。
自然面极为粗犷，大量地运用在小方块，路沿石等产品上面。
（自然面）这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面，常见于板岩。
机切面机切面是石材加工时由切石机器自然切出而产生的石材表面效果，通常直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。
（机切面）这种加工方式机切面基本上不会产生亮度，表面色彩较淡，呈锯痕，比较不能体现出石材本色实际的色泽和花纹情况，主要用于一些要求具粗糙表面装饰的饰面。
抛光面抛光面通常也叫磨光面或镜面，是指表面平整，用树脂磨盘和抛光盘对石材表面进行抛光处理，使之具有镜面光泽的板材，经过这种工艺处理的石材表面非常的平滑，高度磨光，高光泽，有镜面效果。
一般的石材光度可以做到80、90度，其特点是光度高，对光的反射强，往往能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。
（抛光面）04.亚光面亚光面是指表面平整、用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。
其光度较抛光面低，一般在30-60左右。
经过亚光处理的石材，往往具有一定的光度，但对光的反射较弱，是一种表面平整光滑、但光度较低的板材。
一般来说，该种板材广泛用于室外地坪、电梯口、走廊、盥洗室等处，主要起到防滑的功能。
此外，该类产品也常见于家具的装饰上。
（亚光面）05.火烧面火烧面是指用乙炔、氧气为燃料或用丙烷，氧气为燃料，又或用石油液化气和氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。
石材的加工工艺与设备(ppt文档)
d. 金刚石框架锯
1.飞轮 2.大连杆 3.主电机 4.框架、立柱 5.荒料台车 6.总控制台 7.喷水冷却器
（2）单臂式金刚石圆盘锯
（3）双柱式（龙门式）金刚石圆盘锯机
（4）框架式（双向）金刚石圆盘锯
1.台车 2.垂直锯片 3.水平锯片 4.主电机 5.锯机框架 6.控制屏 7.升降电机（使纵横导轨作升降运动） 8.纵向导轨 9.横向导轨
1.主电机 2.锯片 3.工作台 4.锯片升降螺杆 5.锯片横向平移螺杆 6.工作台纵向移动导轨 7.工作台移动手轮
片 4.辊道 5.锯切定位装置
• 数控金刚石绳锯
电脑控制异形加工绳锯
绳锯加工的异形石材
金刚石异形线切割机
CNC电脑加工中心
电脑加工中心：由电脑控制的机械手操纵各种石 材加工工具按照输入的图形、数据自动地进行加 工，是功能齐全的异形石材加工设备。
６ 金 刚 石 圆 弧 板 锯 机 （ 筒 锯 ）
二.石材的磨抛设备
磨光分为铣平（定厚）、粗磨、中磨、细磨、精磨 和抛光六道工序。
1.磨抛的目的与要求：天然石材的研磨抛光，其目的有 两个，一是为了获得表面的平整度和光泽度，二是通过 表面加工使石材内在的颜色、花纹、光泽充分显露出来
DHJ 型定厚机
石材加工工艺、加工设备与工具
工艺内容：锯切、定厚（铣平）、表面加工（研磨、
抛光、机刨、火烧、锤击、剁斧、喷砂、酸洗…）、 切断、铣边、磨边、倒角、钻孔、开槽、修补、优 化处理…
加工设备与工具：
锯切加工：框架式锯机、金刚石盘式锯机
金刚石绳锯机、金刚石带锯机
磨抛加工：手扶式磨机、多头式连续磨机、桥式磨机 切断加工：横向切机、对剖机、桥式切机
3、抗污染能力提高：
石材加工工艺流程
石材产品生产工艺流程一、平板：1、大理石平板：大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装2820毫34567、花岗岩薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装8、平板再加工：（1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）——由切边机执行即可。
（2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。
（3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。
（4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。
（5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。
（（（（（121、大理石直线条：圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切毛胚——仿形线条机造型——手加工拼接再造型——（正面刮胶）——手加工磨光（酸洗、喷砂等）——排版（补胶）——切边机切头——检验——防护——包装2、大理石弧形线条：圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切毛胚——手加工造型——（正面刮胶）——手加工磨光（酸洗、喷砂等）——排版（补胶）——切边机切头——检验——防护——包装3、花岗岩直线条：圆盘锯切割荒料——切边机切毛胚——仿形线条机造型——手加工拼接再造型——手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——切边机切头——检验——防护——包装4、花岗岩弧形线条：12123、大理石立体雕刻（圆雕）圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——手加工雕刻造型——（表面刮胶）——手加工磨光（喷砂等）——检验——防护——包装4、花岗岩立体雕刻（圆雕）圆盘锯切割荒料——手加工雕刻造型——手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——检验——防护——包装六、蘑菇石圆盘锯切割毛胚——手工开裂自然面——排版——切机切边——手工修边——检验——防护——包装注：标（）内容是可根据需要选择的工艺。
石材加工
锯割加工——研磨抛光——切断加工——凿切加工——烧毛加工——辅助加工及检验修补1、锯割加工锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。
该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。
锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。
2、研磨抛光研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。
该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。
主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。
3、切断加工切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。
主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
4、凿切加工凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。
凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。
5、烧毛加工烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。
这种粗面花岗石板材，非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。
主要设备是花岗石自动烧毛机。
6、辅助加工辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。
主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
7、检验修补天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。
石材加工的工艺流程
石材加工的工艺流程石材在建筑行业中使用广泛，它既可以用于室内的墙面、地面、楼梯等装饰工程，也可以用于室外建筑的外墙、地面、栏杆等建筑工程。
而石材加工就是将原石材进行加工，制成前述的用途。
石材加工的工艺流程是十分复杂的，需要经过多个环节和步骤。
下面就为大家详细介绍一下石材加工的工艺流程。
一、原材料采集和选料石材的加工过程是从采石开始的。
采石地点和采石方式、采石工具都会对产出的原石的形状和质量产生影响。
因此，采石时要根据所需的材料规格、形状、质量要求，选择合适的原材料。
常见的石材有大理石、花岗石、石灰石、砂岩、板岩、玄武岩等。
在采集后，需要对原材料进行选料。
选料是根据客户选定的颜色、花纹、材质等要求，对原石进行割切和分选，将符合要求的部分保留下来，进行后续加工。
选好的原材料需要进行安全检测，判断是否有裂纹、内裂纹、孔洞、色差等缺陷。
二、石材打样打样是为了制作出符合客户要求的石材样板，并进行客户认可后才会进行批量生产。
在打样之前，需要对客户提供的设计图纸进行分析和评估，确定开模的方案和尺寸，并参照样板进行制作。
样板主要有宣纸样板、水泥模样板、根据数字化设计制作的模具等。
通过对样板的制作，可以确定每个部位板材的尺寸、比例、形状和切角等加工细节。
并在这个过程中，可以根据样板的缺陷，改善样板的生产工艺。
三、备料备料是指对选料后的原材料进行加工前的预处理。
这个过程包括去除原材料上的毛刺、砂粒和外皮，使石材表面光洁沉稳，简化后续加工的过程。
这个过程的方法包括磨砂、打磨、防滑、手工平整等方法。
备料是保证后续加工部位平齐的重要环节，必须在高精度下进行平整处理。
四、切割石材在进行建筑装饰时，需要根据不同的需求进行切割成不同的尺寸。
切割是加工过程的核心之一，是将整块石材按照根据设计需要，切割成板材、方块或圆筒等形状的过程。
在切割前，需要先确定石材的切割方向、厚度和尺寸，并根据石材的不同硬度和性质，选择相应的切割工具和设备。
石材加工中常见的磨边称谓
石材加工中常见的磨边称谓所谓磨边，就是将板材的一条边或几条边磨成具有几何形状的一种石材加工工艺。
石材加工中常见的磨边称谓：棋子边，法国棋子边，法国边，大圆边，1/4圆边，双节边，海棠边，凹圆边(月牙边)，斜边，凹槽边，鸡嘴边，双1/4圆边，鸭嘴边，见光边，斜边见光边。
各种称谓见下表：1、毛料：由矿山直接分离下来，形状不规则的石料。
2、荒料：由毛料经加工而成的，具有六面规整面，用于加工饰面石材的的石料。
3、料石：用毛料加工而成的具有一定规格，用于建筑的料石。
4、毛板：用园盘锯、砂锯或框架锯切出来的具有一定厚度，表面未经任何处理的板材。
5、粗面板材：表面平整粗糙具有较规则的加工痕迹的板。
6、剁斧板材：用斧头加工成的粗面板材。
7、锤击板材：用花锤加工成的粗面板材。
8、火烧板材：用乙炔、氧气或丙烷、石油液化气为燃料产生的火焰加工成的粗面饰面板材。
9、火烧加水冲板材：一种先用火烧，再用水冲击加工的板材。
10、水冲板材：用水冲击加工的板材，水冲击过的板材表面分布细小的孔和凹坑，石材的本色基本呈现。
11、机刨板材：用机刨方法加工成的粗面板材。
12、细面板材：表面平整光滑的板材。
13、镜面板材：表面平整，具有镜面光泽的板材。
14、亚光板材：表面平整光滑，光度很低的板材。
15、仿古石：用系列的石材研磨刷打出来的亚光面板材，有些仿古石先火烧，再用系列的研磨刷打磨到亚光。
16、薄板：厚度小于15mm的板材。
17、厚板：厚度大于15mm的板材。
18、普通型板材：正方形或长方形板材。
19、异型板材：非正方形或非长方形板材。
20、自然面板材：表面用錾子或锤子敲击而成山表的板材。
21、荔枝面板材：用形如荔枝皮的锤在表面敲击而成的板材。
22、龙眼面板材：用一字形锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮的板材。
23、盲人石：表面呈凹凸条纹，安装在盲道上的板材。
24、机割板材：表面用机器切割出条纹痕迹的板材。
25、磨菇面板材：表面用凿子和锤子锤击成形如起伏山形的板材。
谈石材套切加工工艺(二)
a脚I加工技术谈石材套切加工工艺（二）晏辉（深圳裕荣原石石业发展有限公司，广东深圳518000）（接上期）2.1石材线条产品长度套切加工工艺石材线条长度套切原理在线条生产加工中非常实用而且常用。
因为石材线条长度经常不是固定的，随着建筑结构及产品设计尺寸的不同千差万别，长度差别大，小尺寸的线条相当多。
当生产加工中出现小尺寸线条较多时，我们可以将小尺寸的线条合开料，或将小尺寸的线条和长尺寸线条合开料，就可以减少线条打磨抛光过程中线条拼接的工作量，打磨抛光过程中由于打磨员工技术水平参差不齐导致的形状偏差和接口偏差。
石材线条长度套切的工艺做法是：根据线条长度尺寸按照生产加工单上拼接图的要求合开料。
无拼接图的，在不浪费石材，影响出材率的情况下，按尺寸大小的顺序合开料，也可以任意尺寸组合在一起。
线条长度方向合开料加工在计算长度方向尺寸时不要忘记了加刀补余量。
这项工作最好由材料规划员完成。
无材料规划员的石材生产企业则由桥切班的班组长完成。
规划好线条套切用料方案后，以书面的形式记录下线条套切工艺方案。
当线条打磨抛光完成由桥切机改切合开料的线条时，按线条规划记录改切，改切后的线条勿忘记按生产加工单上的产品编号在线条侧面标注线条编号、有拼接关系的线条按改切顺序用标注拼接方向，见图9。
图9线条长度套切原理图AH*A2—A3—2.2石材线条产品宽度套切加工工艺石材线条产品有许多宽度小于100mm的线条，甚至宽度在30mm以下的线条。
在加工这些宽度小的线条时，如果在宽度方向合开料，生产加工时可以减少线条产品的搬运时间，减少生产员工的劳动强度，提高生产效率。
这种工艺方法对推广线条机器打磨抛光更有意义，在相同的人工成本、能源消耗、固定资产折旧下，可以提高单位成本的产量和利润率。
将小线条宽度方向合开料使设备一次只可以打磨抛光一条线条同时变成可以打磨抛光2条、4条、甚至更多线条。
大大降低生产员工搬运线条的时间，提高设备的单班产能，进而提高了生产效率，多件线条同时打磨抛光确保了同批线条产品的一致性，这种工艺做法比线条长度方向合料加工意义更大，值得大力推广，见图10。
石材工艺流程
*异形加工
留备用坯料
破损、商洽等
样板确认 荒料检验
不合格
荒料采购 石材开料规划 龙门锯/框架锯开料
选择同一矿床同一部位荒料编号 编号
厚板检验 石材分件规划
石材加固 中切机/绳锯分件
进口设备仿型 异形二次加工 成型面刮面胶 对色拼接打磨
质量检验 不合格
石材防护
包装
交付验收
补料 防护检验 包装检验
1、样品确认 2、荒料检验 3、荒料采购 与平板加工一致
*拼花加工
留备用大板
破损、商洽等
石材正面贴膜 水刀切割
拼块检验 拼花
不合格 补料
拼花检验 灌胶粘接 艾迪胶背网
打磨
不合格 不合格
拼接验收
编号
正面贴膜 石材侧边防护
包装 交付验收
防护检验 包装检验
1、正面贴膜
石材大板正面贴膜，可 以降低因拼块较细而造成 碎裂。
2、水刀切割
石材大板正面贴膜，可 以降低因拼块较细而造成 碎裂色变现象。
17、石材包装
1、木箱：使用松木，厚度 20mm，木枕规格100×100mm ； 体积≤0.5m³
2、珍珠棉垫层厚度：底部10mm ，四周及上面5mm，石材之间 1mm.。
3、装箱：石材紧实，石材高度低 于箱体高度30mm，石材从大到小 、从高到低排列（特殊如只有一块 石材高出其余石材50mm以上时， 该石材不可放在最外侧），石材不 允许直接叠放，箱内剩余空间要填 实、顶牢、防止晃动；长条石材2-5 块捆一起，隔层放，不超过三层； 高<850mm
石材工艺流程
石材加工—石材施工—地面石材结晶
一、石材加工
*平板加工 *异形加工 *拼花加工 *雕刻加工
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凸角称为阳角 。见图１ 。通常方柱的角为阳角。
２ 阴角 ：两件 板或 两 件线 条 切 角安 装 后 ，形 成 的 ． 凹 角 为 阴 角 。见 图２ 。通 常 室 内相邻 墙 面 所 形 成 的 角
为 阴角 。
白，所谓的三维角就是线条底面与工作 台成一定角度 后再对线条切端面角的一种特例 。从 图５ 的装饰图 右
邮 编 ：５８ ０ ２３ ９
图５三维异型角示意
・
３ ・ＳＴ０ＮＥ ２ １ №１ ４ ０１ ０
－ 技术
６ 平 面异 型 角 ：各 种几 何 图形 的板 材 加工 异 型 板 ．
端 面 角 、撇 面 角 、撇 底 角 三者 实 际上 是 一样 的 ，
时 ，被切除的相邻边及被切除的边与相邻边所形成的 只是 切 角 方 法 因加 工 件 的厚 度 、宽 度 方 向尺 寸变 化 所
图６平 面异 型角示意
① 线条 的剖面 大样；
７ 旋 转楼 梯 的螺旋 升 角 ：旋 转 楼 梯 的螺 旋 角 度 。 ．
见 图７ 。
② 表示线条大样安装的内外方向的标示。可以在
平 面 图上用 … … 表示 线 条 的外 或 见光 面 的安 装 方 向 ； 也可 以用 中文 “ ” 、 “ ”表 示线 条 见光 面 的 安装 外 内 方 向； ③ 切 角 的角 度 ；
这 两条 直 线 的所 在 平 面上 并 绕 交 点 进 行 。
一
、
石材 加工 中角 的名称
图４端面角示意
１ 阳角 ：两件 板或 两 件线 条 切 角安 装 后 ，形 成 的 ．
５ 三维 异 型角 ：这是 石材 加 工 中较 为 麻烦 的切 角 ． 方 式 ，是切 端 面角 的一 种 特 殊 形 式 。从 图５ 中可 以 明
④ 安装编号 ；
⑤ 安 装 尺寸 。
７６ ２
图７旋转 楼梯 的螺旋角示意
８ 转 角 ：连接 不 同立 面 的角度 。见 图８ ． 。
ＡＡ — 大样
图１ １线 条 放 大 图 及 位 置 图
图 ８转 角不 意
９ 撇 底 角 ：将 线 条 的底 部 的某部 分 切 除称 为 撇 底 ．
此 外 ，三 维切 角 也 可 以通过 Ａ ｔ ａ三 维作 图的方 ｕｏ ｄ ｃ 式 画出所需 角 ，然 后 在Ａｕｏａ 中用三 点定 面 的方式 分 ｔ ｄ ｃ 别 将 ｘ Ｙ ｚ坐 标平 面建 立 在 Ａ ＣＧ、 Ｃ ＥＦ上 ，用 角 度 标注 的方 式分 别量 出所 需 角 。 五 、切 角 的质量 要求 １ ．门套 、切角 的误 差 ： ±０５ ； ． 。
中可 以看 出来 这 种线 条 安装 后 并 不 是 与装 饰 面在 一个 立 面上 ，而是 在 另一 个 装 饰 面上 ， 即所 谓 的 在 三维 空
间 匕。
图 １ 阳角示意
图２ 阴角示意
３ 圆弧角 ：圆弧侧面与弦长所成的夹角。如图３ ． 。
地
址 ：广 东省佛 山市顺德 区伦教街 三洲振兴路 １号深加 工东面 ５
多用 于三 维切 角 ，见 图 １ 。此方 法 非常有 用 。 ７
３ １０ 圆盘锯 。用 于 大型工 件 的切角 ； ． ２０ ４ 机头 可旋 转立 式 倒边 机 ； ．
３ 对 称法 ，见 图 １。 ． ８
５ 其他可以切板 的机床。 ． 任何产品切角时 ，操作者都必须制作相应的定位 靠板。切角定位 的方法参照 “ 三”切角 的方法说明。
角 。见 图９ 。
２ 圆弧切 角 图 ，见 图１ 。 ． ２
常 见 的切 角 图有三 拼 圆 切角 图 、四拼 圆切 角 图 、
ｌ． ０ 撇面角 ： 从线条的端面正面的某个位置以某个 角度沿线条厚度方向将正面的某部分切去称撇面 。见
图 １。 ０
六 拼 圆切角 图 。切角分 别 为３ 。 、４ 。 、６。 。 ０ ５ ０ 切 角 图中应该 标示 的切角要 素 ：
１ ．模板 法 。
四、切角 的机 械设 备
比照标 准模板 切角 ，多用 于锥形弧 板 、旋 转楼
１ ．电子桥切机。最好工作如可以升降，这样切角
梯 、圆弧柱座 、柱头、弯位线条 、椭 圆板板等一些不 的深 度可 以更 深 ； ２小切机 （ ． 介床／ 裁板机 ）； ・ 规 则 异型 产 品切角 。 ２底模 垫 衬法 ，见 图 １。 ． ７
工艺谈 谈 我 的一些 经验 。
图３弧角示意
４ 端 面 角 ：从 线 条 的端 面 以某个 角 度 沿线 条 的厚 ．
建筑 施 工 中所 说 的 角 的称谓 ，是 有所 不 同于 我们 度方 向 ，切端 面 角从 端 面端 点 出发沿 长 度 方 向将 某个 。 日常 中说 的 “ ” 的概 念 。但 相 互之 间也是 密切 相关 部分 切去 称切端 面 角 。如 图４ 角 的 。几何 中角 的称 谓是 指两 条 相 交 直 线 中的 任何 一条 与 另 一 条 相 叠 合 时 必 须 转 动 的量 的 量 度 ，转 动 是 在
① 切角的角度 ； ② 内、外弦长 。内弧见光的标示 内弧弦长 ，外弧
见光 的标 示外 弧 弦长 ；
③ 用……表示见光面的内外方 向；
图９撇底角示意 图１ ０撇 面角示意
④ 拼接关系和顺序的编号。用英文字母或阿拉伯
《 石材 》 ２ｌ年ｌ期 ・３ ・ Ｏ１ Ｏ ５
－ 技术
角 度 。见 图６ 。 引起 的切 角方 式 的改 变 。
二 、切 角 图
反映相邻产品切角关系的图。通常切角的度数有
４。 、６ 。 、６ ． 居 多 。尤 其 以切４ 。角最 多 。 ５ ０ ７５ 。 ５ １墙 面脚 线 或腰线 切 角 图 ，如 图 １。 ． １
切角图中应该标示 的切角要素 ：
舡 ． 技术
石材加 工 中 的切 角加 工 工 艺
晏 辉
（ 万峰石材科技有 限公 司，广 东 佛 山 ５８０） ２００
石材 产 品加工 中切 角这 道 工 序非 常 普通 ，但 却很 重要 ，切 角 的好 坏直 接 影 响加 工 出来 的产 品安 装 的质 量 。切 角不 合 质 量要 求 ，造 成 产 品安 装 不 上 ，或 安装 缝 隙过 大 ，给现 场施 工 带来 非 常 不利 的影 响 ，轻 的影 响 现场 施工 的进 度 ，严 重 的话 ，会 导致 供货 方 与 施工 方关 系 的 紧 张 ，不利 于 工程 的顺 利 开展 。本 文 就 切 角