SMT 11周评比
SMT车间员工绩效考核方案
7
检出上道工序的不良
﹢1分；查出批量性不良﹢3分
8
对生产线的品质问题或隐患，提出合理的控制方法或解决之道，保证生产线的品质
解决了问题/隐患+2分；降低不良50PPM以上+5分
9
炉前QC两星期内无IC反向，偏位，漏贴等不良反馈
+2分
依据炉后QC报表
10
总抛料率到达1%，仍未通知工程人员
扣1分/次
效率
序号
考核内容
评分标准
备注
1
在生产过程中,因个人问题而造成生产线停顿
停工5分钟以下扣1分/次；停工5-10分钟2分/次；10-20分钟扣3分；严重停工（30分钟以上）扣10分。
2
在完成本身工作内容的同时（作业指导书规定），能主动协助其他人（含分担作业内容）,使生产效率保持稳定或提升。
+分/次
5
转产后未及时对物料进行确认
扣1分/次
现场5S
序号
考核内容
评分标准
备注
1
班前班后的个人5S未打扫、整理或不彻底
扣1分/次
2
个人5S管辖区的地面、台面、工具盒应保持清洁
扣1分/次
3
工具、仪器、设备的连接线要捆绑整齐
扣1分/次
4
负责公共区域的5S监督不到位者
扣1分/次
5
生产线的周转车、周转架要摆放整齐
扣1分/次
14
员工的考核签名应在两天内完成，发现问题应及时反映
扣分/次
两天内未提出异议，表示对考核没意见
15
遗失日常工具
扣2分/次
贵重物品按价格赔偿
16
没有按日常维护要求对机器进行维护
SMT车间员工绩效考核方案
SMT车间员工绩效考核方案1.背景介绍在现代企业管理中，绩效考核是一种重要的管理手段，目的是激励员工的工作积极性，提高企业的生产效率和竞争力。
在SMT车间中，员工的绩效考核对于提高生产质量和效率至关重要。
因此，建立一套科学合理的绩效考核方案对于车间运作的顺利进行至关重要。
2.目标设定绩效考核的目标是通过量化评估和激励机制，提高员工的工作积极性和主动性，实现以下目标：-提高生产线的工作效率-提高产品的质量-激励员工创新和技术进步-增强员工的团队合作意识-促进员工的个人成长和发展3.考核指标为了全面评估员工的绩效，可以根据不同岗位设定相应的考核指标，如下所示：-产品数量：根据员工的工作岗位和责任，定量衡量其生产的产品数量和完成情况。
-产品质量：通过对产品的合格率、不良品率等指标的测量，评估员工对产品质量的控制能力。
-工作效率：根据员工的工作任务，衡量其完成任务所需的时间和效率。
-技术创新：评估员工对生产工艺改进、技术创新等方面的贡献。
-团队合作：通过员工在团队中的沟通协作、互助支持等情况评估其团队合作能力。
4.考核方法为了使绩效考核更加客观和公正，可以采用综合考评的方法：-自评：员工根据公司提供的岗位职责和考核指标进行自我评估，列出自己的工作成绩和不足之处。
-上级评价：员工的直接上级根据实际表现进行评价，提供对员工的评价和意见。
-同事评价：员工的同事对其工作表现进行评价和反馈。
-客户评价：根据客户对产品质量和服务的评价，评估员工的工作效果。
5.奖惩机制为了激励员工积极工作和提高绩效，可以设定一些奖励机制：-绩效奖金：根据员工的绩效考核结果，发放相应的绩效奖金，激励员工的工作积极性和主动性。
-晋升机会：根据员工的绩效表现和发展潜力，提供晋升的机会，激励员工的个人成长和发展。
-培训机会：为表现优秀的员工提供培训和学习的机会，提高员工的技术水平和能力。
-荣誉表彰：对在产品质量、工作效率等方面表现突出的员工进行表彰，激励员工的工作积极性。
SMT 绩效考核制度
SMT车间员工绩效考核方案1.目的:
规范SMT车间的员工生产作业，正确评价员工工作绩效，营造良好组织氛2.考核方法:
根据员工每日表现进行全面考核，以每月为一个考核周期。
一个考核周期内的总得分公式为：总得分=100 - 每日所扣分值 + 每日奖
月度考核结果为：每月绩效奖=个人绩效奖总额*（考年度考核结果为：年度奖金=年度奖金基础分配额度*（1-12月绩
3.考核基础分:100分
4.绩效考核内容及细则见下表
注:如对本方案有任何意见或建议,请及时反馈,以促使绩效考核方案更公平和完善.
方案
组织氛围。
每日奖励分值
*（考核总得分/100）
12月绩效总得分之和/12/100）。
SMT技术员绩效考核标准表
品质
25
25%
取分值=月送检合格批数/月总送检总批数*30分，（目前阶段新员工多的情况下）低于70%扣完为止。
品管部（文静）数据来源检验纪录表
3
不良品控制率
10
10%
要把产线不良率控制在2%（原材料有问题除外），每超出一个点扣一分，扣完为止；
SMT助拉（白瑞杰）
数据来源维修报表
3
首件准确性
15
15%
IPQ工作态度
5
5%
责任感、向心力、配合度、进取心、沟通协调、团结互助。
直属主管
被考核人签字
考核人
签字
审批人
签字
备注:1、此表适用于SMT技术员之绩效考核。
2、特殊月份可以由直属主管视当月实际情况，卓情给予加减分。
3、考核参与人员要客观事实，公平公正打分。
上海嘉原电子有限公司
SMT技术员月度绩效考核表
考核对象：SMT技术员姓名：
序号
考核指标
分值
权重
量化说明
数据来源
得分
评分人签字
总分
1
月度计划达成率
25
25%
标准为96%，每下降一个点扣一分，扣完为止，低于80%扣完为止；在标准的基础上，每上升一个点奖3分，依次累推，不设上限。
计划部（苏建红）数据来源计划日报表
保证首件和BOM相一致，每QA发现一次扣两分，依次累加，扣完为止；
品质部（SMT QA）
数据来源首件报表
4
现场问题处理效果
10
10%
加大过程管控，能否及时发现问题，并及时解决，每造成损失一次，视损失大小扣1-10分不等，扣完为止。
品管部（文静/叶小俊）IPQC巡线纪录表
SMT员工绩效考核标准
SMT绩效考核标准及表格果。
1．了解员工对公司的贡献。
4．激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。
2、绩效考核对象2。
1、除以下两种情况外的所有人员：A．尚未转正式员工可先只做统计，不参与考核。
B．月出勤未达到60％以上的员工不列为此次考核的对象。
3、绩效考核权限、小组成员3。
1．绩效考核人员：绩效考核小组由三人组成,主体考核者（员工的直接上级)负责评分，考核小组其他两位成员分别为人事行政部成员、部门主管参与并监督考核过程。
3.2．部门主管和总经理虽然不是各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。
3。
3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关流程、考核制度、考核扣分标准，做到与被考核人的及时沟通，公正完成考核工作。
4、绩效考核内容应包括:品德操守、执行力、改善能力、团队合作能力、沟通协调能力、学习成长力、服从度/认同感、危机应变能力、自我情绪管理及专业技术能力。
5、考核周期：5.1考核每月开展一次，考核时间为次月的6日之前进行，完成后交由人事行政部。
5.2．收集考核数据：每月1日—31日之间，由绩效考核人收集被考核人的考核相关数据。
5.3．考核实施：次月6日之前，绩效考核人根据所收集的数据，完成被考核人的考核。
5。
4．绩效考核复核：次月6日之前，复评人员将完成考核结果。
5。
5．核算薪酬：部门我负责人根据员工考核得分，计算上月员工绩效工资并以岗补表的形式提交管理部。
5．7．整理考核资料：人事行政部指定专人将考核结果整理归类。
6、绩效之具体记录：各工序组长平时应针对考核项目，查核所属人员之工作表现,并随时记录其优劣事迹，作为考绩评核时之重要依据。
7、绩效改善管理:对于绩效不佳之人员，主管应了解其真正原因，进而从旁协助辅导，安排相关培训或训练以改善绩效。
8、考绩等级设限规定：8.1、当月有下列情形之一者，考绩不得列为优等：A.有旷工记录者；B。
SMT车间员工绩效考核方案
序号
考核内容
评分标准
备注
1
2
因工具、设备准备确认不及时，造成转产停顿
停工1分钟扣1分；停工2分钟扣2分，依此类推
3
每天上班前，未对工具（如静电手环）、设备的状态进行检查，或检测不规范
扣1分/次
4
转产作业前，未对产品进行首件确认或未认真填写确认表
扣1分/次
《SMT车间首件送检单》若确认错误扣5分
3
对于本岗位负责的区域在各项检查中扣分
扣分/个
工具/仪器管理
1
生产线的不良工具、仪器仪表未及时送修
扣分/个
2
工具、仪器仪表管理不善造成遗失
扣2分/个
3
使用未有管理部门编号的工具、仪器仪表、静电手环
扣分/个
人员培养
1
主动对员工进行培训
+2分/次
2
各班长为工厂培养出优秀人员的数量和质量
扣2分/次
3
工作时间，同事之间发生争吵
扣5-10分
视情节严重程度而定
4
未经许可不能对工具、设备进行调整
扣5-10分/次
视情节严重程度而定
5
服从工作安排，有异议可提出意见，不得私自更改安排
扣5分/次
6
上班时间未经批准私自换岗、离岗者
扣2分/次
7
下班后，未把所有工具、设备的电源关闭
扣1分/次
8
上下班后要不排队打卡，漏卡者
3
勤于思考,对各工位的作业方法提出改善建议,使生产效率提高
每小时增产20块板以下+2分；每小时增产20块板以上+5分。
4
当天总的生产效率达到95%全体 Leabharlann 1分.劳动纪律序号
SMT车间绩效考核评比细则
SMT车间绩效考核评比规则
目地：为了更好的激励员工的工作积极性，得以公平公正的竟争，特制定本绩效考核细则
适用范围：SMT车间生产部
定义：
品质：依据SMT制程的IPQC抽检报表统计每天的判退次数
生产效率：标准产能/实际产能*100%（来源于SMT生产日报表）
职责：
生产组长：负责每日的生产效率的提升和品质的管控
SMT统计员：每天依据IPQC的抽检报表统计品质抽检状况
细则：
1.绩效考核以线体为单位，每月评比一次
2.月初得出上个月的评比结果
3.白夜班共评比出两条优秀线体给与奖励
4.白夜班每班依据生产效率，品质和6S三个项目评比出共两个优秀线体。
5.绩效考核总分100分，生产效率占总分50%，品质占总分30%，6S占总分20%
6.生产效率总得分50分：80%=30分 85%=35分 90%=40分 95%=45分 100%=40分
7.品质得分得总分30分，每判退1次在30分的基础上扣5分
8.6S总得分=6S稽核四周的平均得分*20%，每条线体每月评比四次
9.生产效率，品质，6S评比依据附件中的项目进行评比
10.白夜班共八条线，三人为一组，每15天进行一次操作机台的调整，如L1线与L3线对调制定/日期：审核/日期：批准/日期：
对调。
SMT岗位考核标准
符合岗位工作标准，主管及时进行岗位调整，对工作表现不积极的现象，如教育无果，连续3个月评价
较差的，将交人力部门进行后续处理，即日起开始试行，如遇特殊情况，及时进行调整
3.考核基础分:100分
4.绩效考核内容及细则见下表
4.1.生产作业要求
序号
考核内容
评分标准
备注
1-1
未按照作业指导书或工艺要求进行作业，未经许可私 自更改作业方法。
4.2效率
序号
考核内容
评分标准
备注
2-1 达成以SMT为基准的作业效率
每堆机5% -1分
新线/新机型试产不计
2-2 在生产过程中,因个人问题而造成生产线停顿
停工5分钟以下扣1分/ 次；停工5-10分钟2分/ 次；10-20分钟扣3分； 严重停工（30分钟以 上）扣10分。
在完成本身工作内容的同时（作业指导书规定），能 2-3 主动协助其他人（含分担作业内容）,使生产效率保持 +0.5分/次
9
投入与产出数据统计出现错误
-2～5分/次
达成+2分/月
10
根据生产情况及计划安排，及时盘点，做到物帐一 致，报表准确，物料标识正确。如出现错误处罚。
－2分/次
11 湿敏器件等级区分，湿敏器件管控标签的正确使用
12
常见电子物料的换算，A，B级物料方向识别，物料 条码的识别，小批量试用物料识别
13
设备管理，问题点及时反馈、及时检修，避免影响正 常生产进度
﹢2分；避免批量性不良 ﹢5分
1-7 检出上道工序的不良
﹢1分；查出批量性不良 ﹢3分
1-8
对生产线的品质问题或隐患，提出合理的控制方法或 解决之道，保证生产线的品质
SMT工程部KPI考核表
SMT工程部KPI管理卡目标执行部门：SMT 工程部 目标执行人： 工号：职务： 时间：13年03月01日指标类型目标项目(项目及数值)权重（60%）效率设备稼动率SMT QC合格率团队指标质量SMTQA批合格率测试直通率批量质量问题、安全事故次数异常客户投诉权重（40%）制程异常关闭率关键设备停机故障率抛料率SMT 转线时间(50点以下)个人绩效指标SMT 转线时间(50点以上)新产品转线时间(50点以上)检查违规与投诉（内部异常）现场管理（5S)交接情况(现场制造问题漏反馈次数)团队工作能力执行力211030%10%目标值挑战值部门权重15%90%95%1%0.3%30M1H2H101510.5%0.2%20M40M1H81020%5%1%2%2%30%15%10%目标值挑战值部门权重40%95.0%98.0%99.0%95.0%99.5%98.0%50%30%30%20%权重项目权重30%20%20%10%10%完成情况数据得分数据得分数据得分数据得分数据得分数据得分数据得分数据得分数据得分数据得分数据得分数据得分数据得分数据得分数据得分数据得分数据得分1月2月3月工作进度(%)4月5月6月7月8月数据来源提供部门考评设备稼动率报表生产QC日报表质量抽检日报表测试日报表IPQC巡检日报表工程设备故障表客户投诉记录表工程生产品质测试品质工程品质98.50%98.80%00制程异常单设备故障报告单生产抛料日报表品质工程生产生产效率表生产IPQC巡检报表及投诉5S巡检记录制程异常月会总结工作安排品质生产5S小组工程评比上司。
SMT各岗位绩效参考(汇总)
1.上班时间需按规定时间进入车间开会 2.作业时需按规定佩戴好静电环和手套进 行作业,静电意识强 3.确保到出给客户的每个产品，PASS率要在99%以上，杜 绝人为不良流出
AOI\QC 4.各状态的明确标示与区分，台面上下物品做到一目了然，安 工位上各机板状态不明确,产品摆放凌乱,未按要求做好7S 全摆放 5.发生严重缺陷和人为不良或直通率低于98%时应及时反馈上 级 6.服从上司工作安排,规定的事100%实施 并及时反馈作业结果。 异常反馈不及时,产品不良过多没有及时反馈相关人员改善导致品质不 稳定 不服从管理安排,上级安排事情没有 按照规定时间完成,工作态度差.第一次口头警告、两次以上者记红灯 上班时间迟到、早退、未按照规定时间开会. 有旷工现象记红灯一个并按厂规处罚. 不自觉佩戴好静电环手套就直接触 摸机板,静电意识薄弱 捡出的机板摆放凌乱,没有按照规定摆放好每一个底模导致底模或基板 掉落造成损坏记红灯一个并按厂规处罚. 底模在拿取时掉落地上,导致底模\治具变形损坏记红灯一个,并按厂规 处罚. 工作台面摆放凌乱,各状态标示不清,浪费了寻找的时间
1.上班时间需按规定时间进入车间开会 2.作业时需按规定佩戴好静电环和手套进 行作业,静电意识强 3.印刷品质的确认 4.印刷时产的跟进 印刷 5.台面各状态的明确标识,台面需 保持干净整洁 6.服从上司工作安排,规定的事100%实施 并及时反馈作业结果。 7.领取数量的确认,每天交接数量的确认
按照规定时间完成,工作态度差.第一次口头警告、两次以上者记红灯。 有异常时能及时反馈给当线管理、月记绿灯一个
能及时处理机器异常,生产顺畅,月记绿灯一个. 能找出损耗物料的原因,控制物料合理,月记绿灯一个. 能服从管理安排,规定的事情能及时完成并,有异常时能及时反 馈给当线管理,月记绿灯一个. 上班时间能按规定时间到位开会,平时没有旷工 早退现象,出勤率高.月记绿灯一个 能自觉佩戴好静电环手套再进行作业,从不裸 手拿板,静电意识强.月记绿灯一个 能仔细检查每一块板上的元件并发现有不良,及时反馈给相关 人员进行处理.月记绿灯一个 每一次在手贴时能仔细按照样板方向进行手贴,手贴正确率高 月记绿灯一个 能服从管理安排,规定的事情能及时完成并 有异常时能及时反馈给当线管理.月记绿灯一个 上班时间能按规定时间到位开会,平时没有旷工 早退现象,出勤率高.月记绿灯一个 能自觉佩戴好静电环手套再进行作业,从不裸 手拿板,静电意识强月记绿灯一个 检出率高,能及时检出不良机板,被免流到下一工序,能及时发 现人为不良或批量不良 工位上机板各状态摆放整齐,标识清楚明白,能严格按要求做好 7S 在检验时能及时发现异常点,当异常点连续发生多次时能及时 找到相关人员反馈,杜绝不良过多. 能服从管理安排,规定的事情能及时完成并 有异常时能及时反馈给当线管理. 上班时间能按规定时间到位开会,平时没有旷工 早退现象,出勤率高.月记绿灯一个 能自觉佩戴好静电环手套再进行作业,从不裸 手拿板,静电意识强.月记绿灯一个 能按规定区域摆放好捡出来的机板,撕板时没有报废不良.按标 准时产按时完成.月记绿灯一个 能平整摆放好底模,并没有掉落地面现象,爱护公物,月记绿灯 一个 工作区域能按要求进行摆放并整齐干净,各种状态的标识清楚
smt绩效管理制度
smt绩效管理制度一、概述SMT绩效管理制度是组织内部用来管理高级管理团队成员绩效和激励的制度，目的是通过制定明确的目标和评估标准，促进高级管理团队成员工作表现的提高，并激励他们为组织的发展和成长做出更大的贡献。
一个有效的SMT绩效管理制度可以帮助组织更好地发挥高级管理团队成员的作用，提高组织绩效和竞争力。
二、目标设置目标设置是SMT绩效管理制度的核心。
在制定SMT绩效目标时，需要考虑以下几个方面：1. 与组织战略目标的一致性：SMT绩效目标应与组织的战略目标相一致，确保高级管理团队成员的工作能够对组织整体发展起到推动作用。
2. 具体可衡量的指标：SMT绩效目标应具体可衡量，即通过具体的指标和数据来评估高级管理团队成员的表现，避免模糊和主观性。
3. 持续性和长期性：SMT绩效目标应具有持续性和长期性，即要考虑高级管理团队成员对组织长期发展的贡献，而不是短期的业绩。
4. 挑战性和实现可能性：SMT绩效目标既要具有一定的挑战性，激励高级管理团队成员不断提升自己的工作表现，又要具有一定的实现可能性，确保目标的完成性。
三、绩效评估绩效评估是SMT绩效管理制度的关键环节。
在进行SMT绩效评估时，需要考虑以下几个方面：1. 绩效评估标准：SMT绩效评估的标准应该是客观、公正和透明的，即通过量化的指标和数据来评价高级管理团队成员的工作表现，避免主观性和偏见。
2. 绩效评估周期：SMT绩效评估的周期可以根据组织的实际情况设定，一般建议每年进行一次绩效评估，同时可以根据需要进行中期和季度性的评估。
3. 绩效评估工具：SMT绩效评估可以使用多种工具，如360度反馈、绩效考核表、面谈等，以全面地评估高级管理团队成员的工作表现，为他们提供改进和发展的机会。
四、绩效激励绩效激励是SMT绩效管理制度的重要组成部分。
在进行绩效激励时，需要考虑以下几个方面：1. 绩效奖励制度：SMT绩效奖励制度可以包括各种形式，如薪酬激励、晋升机会、特别活动等，以激励高级管理团队成员的工作表现，并提升他们的工作积极性。
SMT维修员绩效考核标准
SMT维修员绩效考核标准1.0目的1.1为了提高维修员工作积极性,挖掘维修员的潜能,体现HOTT公司的管理制度,使维修组的工作更加合理化,特制定此方案。
1.2统计3月份维修不良及定义后续维修标准。
2013年3月份电子部维修数量统计生产总数不良维修数量不良率物料来料不良率制程工艺不良率本厂SMT不良率外发SMT不良率134280 13161 10.0% 1.5% 5.0% 1.5% 2.0% 1.3通过3月份维修数量评估后续按每月150K订单计算,定义如下:生产总数不良维修数量不良率物料来料不良率制程工艺不良率本厂SMT不良率外发SMT不良率150000 15000 10% 1.5% 5.0% 1.5% 2.0%2.0 范围电子部维修员3.0 职责3.1电子部:3.1.1维修组长对不良品进行分配,电子部主管审批,对维修组员每日的成绩记录.3.1.2后续电子生产线制程不良，只能转5%的不良坏机到维修（包括本厂SMT由本厂电子部维修），来料不良转维修后由维修拉长统计,开无效工时单,转稼供应商扣款。
3.2品质部：3.2.1负责维修员修好的机器验证工作.3.2.2对产线不良品分类统计,后由工程判定单项不良超过5%原因.3.3工程部：3.3.1负责对CPU、PCBA等来料不良无法维修的机器判定.3.4人事部：3.4.1根据考核成绩,核算工资.4.0 定义鉴于公司产品种繁多和不良品的多元化,为了简化考核的记录完成,减少维修组对数量管理的繁琐性,此制度将根据公司产品的维修难易程度进行分类,公司将根据下述方式对维修员的薪资进行计算。
后续维修员将不再有加班费，直接由其维修的数量来体现其工资的高低。
例：本月共修了540HAXX机器800PCS,619AFCX机器1300PCS, 333ACXA机器1200PCS（全部为功能不良），其计算方法为：工资=底薪+全勤+岗补+（E×800+B×1300+C×1200）×元/台+奖金。
公司企业SMT部产线绩效考核管理规定
1.目的:1.1客观，公正的评价员工岗位职责执行情况，引导员工规范操作，从而改善质量，形成正向发展。
1.2通过绩效管理分析和评价员工岗位调整，薪酬调整，促使员工工作改进，达到自主管理。
2定义及范围：适用于博科一线全体员工3叔责：3.11车间主管：负责修订文件标准，培训车间全体人员，落实执行；3.2班长：负责班组内的每位员工每日考评，报于主管审核，交于文员处汇总，存档；3.3文员：负责按主管审复后原始记录汇总绩效分配、并上报批审，批审后的文档递交人力资源部。
3.4部门经理：审核文件细节，审批各车间汇总绩效分配系数3.55人力资源部:按SMT部提供的绩效分配结果进行工资核算等；3.6IE：负责制定车间项目标工，KPl统计结果确认3.7副总/总经理：负责审批绩效分配结果4绩效奖金分配方式：4.1绩效奖金基数：来自于公司销售额达成月度目标值所产生的奖金；4.2员工月度所得绩效=绩效基数*绩效积分系数:4.3班长、助拉月度绩效奖金=绩效基数*车间综合效率系数*班线效率系数*班组送检合率系数*5S积分系数；4.4文员，维修员月度绩效奖金=绩效基数*综合效率（SMT+DIP之和取平均）*5S积分系数4.5物料员，夹具管理员，吸塑盘清洗员月度绩效奖金=绩效基数*车间平均综合效率系*5S积分系数4.6线员工绩效积分方式：1.1.1 6.1日积分=原始积分-扣分+奖励分；月度积分系数=当月（日积分之和/应勤天数）平均分数/原始积分*100%1.1.2原始积分为100分：车间管理人员依管理制度和员工每日表现和工作业绩进行评分，符合本条例奖励的加分，违规的则扣分，每日评分需反馈和公布。
1.1.3新员工不参于绩效奖金分配但参于积分管理，当月积分超150分的班长可申请提前1月转正。
转正后参于绩效奖金分配。
4.7班长，物料员，文员，助拉5S积分方式：4.7.1日积分=原始积分-扣分+加奖分；月积分系数=当月（日积分之和/应勤天数）平均得分/原始积分*100%4.7.2原始积分为100分，加分与扣分由车间管理人员每日根据班长、助拉、助拉、文员日常表现，按照本制度扣分条例进行：当日要进行反馈和公布。
smt制造部奖罚制度
smt制造部奖罚制度SMT制造部奖罚制度一、总则1. 本奖罚制度旨在激励员工积极性，提高生产效率，保证产品质量，维护公司利益。
2. 奖罚对象为SMT制造部全体员工。
3. 奖罚制度的执行应公开、公平、公正，接受全体员工监督。
二、奖励制度1. 优秀员工奖：每月评选表现突出的员工，给予奖金及荣誉证书。
2. 创新贡献奖：对提出有效改进意见或创新方案的员工，根据改进效果给予奖励。
3. 安全生产奖：对连续三个月无安全事故的班组，给予团队奖励。
4. 质量达标奖：对连续三个月达到或超过质量标准的班组，给予奖励。
5. 团队协作奖：对在团队协作中表现突出的团队，给予团队奖励。
三、惩罚制度1. 迟到早退：迟到或早退累计达三次者，给予警告；累计达五次者，扣除当月奖金。
2. 工作失误：因个人原因导致生产失误，根据失误程度给予警告或罚款。
3. 违反操作规程：未按规定操作，造成设备损坏或生产事故，根据情节轻重给予罚款或解除劳动合同。
4. 工作态度问题：工作态度消极，影响团队士气，给予警告；情节严重者，解除劳动合同。
5. 违反公司规定：违反公司其他规章制度，视情节轻重给予相应的处罚。
四、奖罚程序1. 奖罚事项由部门主管提出，经部门经理审核，报人力资源部备案。
2. 奖励事项由人力资源部组织颁奖，惩罚事项由人力资源部执行。
3. 员工对奖罚决定有异议的，可在接到通知后三个工作日内向人力资源部提出复议。
五、附则1. 本奖罚制度由人力资源部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关奖罚规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 本制度的修改权和最终解释权归公司所有。
六、其他1. 奖罚制度应定期进行评估和修订，以适应公司发展和员工需求。
2. 奖罚制度的执行情况应定期向全体员工通报，接受监督。
以上为SMT制造部奖罚制度的主要内容，具体实施细则由人力资源部和SMT制造部共同制定。
SMT绩效考核表
姓名：
职位：工号：月份：分类考核点12345678910111213141516171819202122232425262728293031初核复核主管审核旷工病假、事假
迟到、早退
5S不确实执行（包括对所用设备的例行保养，清洁工作）
工作时间趴在作业台、桌面睡觉，无工作需要时到处串岗
不服从管理人员，对安排的工作拖拉，且推卸责任
不按时填写相关报表及点检表
人为造成芯片反向、错料等
私自上料,未让线长、IPQC对料
上下线物料乱摆放，且没有明确标示
根据标准产能，实际产能无故未达标
不遵守相关规定，不按作业要求作业
衣冠不整齐而进入车间
下班未及时整理5S
入库员包装点数出错
敷衍无责任心，做事粗心大意
上下班未交接清楚
工作出错且不敢承担责任
工作中挑三拣四
工作中不配合组长及其他员工
无团队精神，无协调性
上班时吃东西（如口香糖等）工作中大吵大闹、说笑玩闹原则性 5分原则性差，是非不分；常拿原则做交易
南京天景山电气设备有限公司SMT生产绩效考核表
奖惩 12分积极性 9分制定：纪律性 12分
出勤 10分审核：批准：考核人
责任心 12分注：1、满分60分。
2、分三个等级：60分/50-59分/40-49分。
3、相对应绩效金额：200元/130-180/80-130元。
重大缺失者绩效归零。
SMT线体每周奖励制度第一版
SMT线体每周奖励制度第一版第一篇：SMT线体每周奖励制度第一版SMT生产每周奖励方案第一版一，目的：为提高SMT一线生产人员及品质巡线人员、工程跟线技术人员的生产积极性，也同时为了贯彻我企业文化“把利润与全部的兄弟姐妹共享”，根据现在SMT 的生产情况，特制定本方案。
二，适用范围：本方案适用于本厂SMT生产车间2F一线生产人员的奖励，包含以线体为单位的所有人员线长1名，跟线工程1名，IPQC1名，物料员1名，维修员1名，其他为本线固定配置作业员。
临时增加岗位有效工作次数小于4个班不能提报。
三，计算方法：3.1 SMT每班以主板产出数量为准，数据以线体提供，生产文员统计出的《SMT每日生产报表》3.2计算只取每班的主板数据，初步确定每班计算起步值是22.5K/班。
3.3 统计以周为一次核算，每周7天。
每周统计一次，申报奖金一次；若是汀线放班或当班线体未满8条大线，当班所有数据不予计算，以放班处理。
3.4 首先计算出本周主板理论总产出M=有效上班次数*22.5K3.5 用本周有效上班次数的实际总产出N—本周理论总产出M=本周多产出数量K3.6 K*3元/PCS单价*[1-50%（工厂利润）]*[1-80%（事业中心月薪制人员绩效奖金）]=本周奖金总额H3.7 对本周每条线进行《SMT线体每日产出效率值》进行统计。
3.8 第1名线体奖励本周奖金总额H*40%，平均分配到每个人员。
第2名线体奖励本周奖金总额H*30%，平均分配到每个人员第3名线体奖励本周奖金总额H*20%，平均分配到每个人员3.9 若出现效率值相同的名次。
均分该名次的奖金。
3.10 本周奖金总额H*10%作为部门管理人员活动资金。
四，备注：4.1 《SMT线体每日产出效率值》的计算公式为该线体本周《每个机型产出数量*单板元件数量》的和/本周线体人员总工时/OQC处批退的次数*转线次数（属于本班有效，是对班无效）。
4.2 该线体本周有效生产次数小于5次，不能参与评比。
每周smt工作总结
每周smt工作总结每周SMT工作总结尊敬的团队成员，本周，我们的SMT（Surface Mount Technology）团队在多个方面取得了显著进展。
以下是本周工作的总结：1. 生产效率提升：- 我们成功实施了新的生产流程优化措施，生产效率提高了15%。
- 通过引入自动化工具，减少了人工操作错误，提高了产品质量。
2. 质量控制：- 本周我们对所有生产线进行了质量审计，发现并解决了5个潜在的质量风险点。
- 强化了质量意识培训，确保每位员工都能识别并预防质量问题。
3. 技术创新：- 我们对SMT设备进行了升级，引入了最新的贴装技术，提高了贴装精度和速度。
- 研发团队开发了新的材料配方，增强了产品的耐用性和可靠性。
4. 团队协作：- 跨部门协作更加紧密，特别是与设计和采购部门的沟通，确保了物料供应的及时性和准确性。
- 举行了团队建设活动，增强了团队凝聚力和工作积极性。
5. 客户反馈：- 收集并分析了客户反馈，针对客户提出的建议，我们进行了相应的产品改进。
- 客户满意度调查显示，我们的服务和产品质量得到了客户的高度认可。
6. 问题与挑战：- 我们遇到了一些供应链问题，导致部分物料延迟交付。
团队已经采取措施，与供应商协商解决方案。
- 某些复杂产品的生产过程中出现了技术难题，技术团队正在积极寻求解决方案。
7. 下周计划：- 继续优化生产流程，提高自动化水平，减少人工干预。
- 加强与供应商的沟通，确保物料供应的稳定性。
- 完成技术难题的解决方案，并开始实施。
请每位团队成员继续保持高度的专注和热情，我们相信通过大家的共同努力，我们的SMT团队将不断进步，为客户提供更高质量的产品和服务。
感谢大家本周的辛勤工作！祝好，[你的名字][你的职位][公司名称][日期]。
SMT管理奖罚制度
SMT奖励与责任赔偿管理制度为了加强SMT管理力度，提高生产效率和品质，除要遵守公司规章制度、车间纪律、生产工艺要求、工作职责等，还须要遵守SMT奖励与责任赔偿管理制度：一、奖励制度：1、举报不良现象或者提出合理化建议被采纳，奖励50-100元。
2、检查人员及时发现严重问题，比如错料、反向、设备故障等，未造成批量性问题奖励30-50元。
3、每班每月评比一名优秀员工，奖励50元。
二、责任赔偿管理制度：1、丝印员不按锡膏的使用规程使用锡膏，每次赔偿5元．无IPQC确认赔偿5元。
2、印刷员无按时填写记录每次赔偿5元，漏打记号、记录不清、乱打记号每次赔偿5元。
3、钢网清洗不干净，不按工艺要求操作，每次赔偿5元。
4、印刷员要对印刷出来的板进行自检，IPQC抽检，发现有一个不良点，印刷员必须重检，连续两次被IPQC发现同一个不良点，赔偿5元。
5、丝印员不按操作指导操作损坏PCB板、物料或钢网，机器配件，赔偿10-100元。
6、操作员上错料，未造成批量事故每次赔偿10元，造成批量事故赔偿30-100元。
7、上料无经IPQC确认或挪用物料未经组长同意，操作员每次赔偿10元。
8、无按时记录生产日报表、换料记录表或记录不清楚，操作员每次赔偿5元。
9、机台、机器周边地面有机器抛的物料，操作员赔偿5元每次，IC芯片机器贴装反向，赔偿2元每个。
10、无按操作指导操作造成物料、机器配件损坏，操作员赔偿10-100元。
11、手贴元件方向反，手贴员赔偿2元每个，无作物料交接记录，或记录与实数不符，无确认人，手贴员每次赔偿5元．贵重物料丢失按价培赏。
12、没有正常拿起机器贴装好从轨道出来的PCB板，造成延误生产或碰坏乱料现象，每次手贴员赔偿5元。
13、无按要求及时取板过炉，拿取PCB板不正确造成不良，每次过板赔偿5元。
14、无按每种板的炉温过炉，每次罚款10元，损坏PCB或物料按价培赏。
15、炉后不及时捡板造成PCB板、物料或回流焊配件损坏，每次捡板员赔偿10-50元。
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1
30
3
B2
二
34620
2712
4
7
0.0202%
5
2
0.006%
5
2
5
249
4
0
6
100.00%
4
33
1
A3
三
231821
2831
3
51
0.0220%
4
28
0.012%
4
7
3
368
5
0
6
97.82%
2
27
4
B3
三
249147
6014
1
29
0.0116%
6
51
0.020%
1
4
4
368
5
1
5
103.67%
3
2
四、VI 不良PPM状况
VI不良PPM得分最高的前三条拉
班别
线别
负责人
VI投入数
不良数
VI不良PPM
得分
A
A
7
1
林凤
梁冬愉
37638
36477
54
112
1425
1435
30
29
B
7
曾桃生
45885
VI不良PPM得分最低的三条拉
112
1630
28
班别
线别
负责人
VI投入数
不良数
VI不良PPM
得分
A
负责人
投入数
生产效率
得分
A B A
6 4 3
刘春笑 梁瑾 杨毓
49670 48928 50904
效率得分最低三名
149.68% 141.56% 130.78%
30 29 28
班别
线别
负责人
投入数
生产效率
得分
B
16
陈晓梅
46814
81.55%
4
B
B
5
10
林晨
刘彬
21443
27976
75.85%
72.56%
A1
一
405848
2665
5
119
0.0293%
2
51
0.013%
3
7
3
372
6
0
6
118.67%
6
31
2
B1
一
402459
3637
2
102
0.0253%
3
66
0.016%
2
8
2
372
6
1
5
99.50%
3
23
5
A2
二
42608
1955
6
15
0.0352%
1
0
0.000%
6
0
6
249
4
0
6
97.06%
元件损 坏数得 分
30 11 10
在线工 单 数得分 30 30 30
IPQC问 题点得 分 30 30 30
效率
5S得分 得分 15 27 21 6 5 2 142 137 115 21 22 23 总分 名次
B
16
陈晓梅
1
25
13
28
29
15
3
114
24
三、效率评比状况
效率得分最高前三名
班别
线别
B B
4
2 6
杨毓
彭金玲 林晨
55764
45375 52749
118
236 86
7049
7267 7826
3
2 1
五、报废板数状况
报废板数不良比率最低的一条拉
班别
线别
负责人
投入数
报废板数
不良率
主要不良
成本得分
B
17
陈晓梅
52568
0
0.000%
无
30
报废板数不良比率最高的三条拉
班别
线别
负责人
投入数
5
27
4
车间评比图示
35 30 25 20 15 10 5 0 A1 B1 A2 B2 A3 B3 23 31 30 33 27 27
二、各拉名次状况
品质 班别 线别 负责人 得分 A A A B 7 10 6 6 林凤 邢晓路 刘春笑 林晨 29 27 23 28 得分 18 24 12 21 坏数得 分 28 30 25 26 数得分 29 30 29 28 成本 元件损 在线工 单
报废板数
不良率
主要不良
成本得分
A
20
王鼓祥
26622
32
0.0570%
分坏
11
B
9
刘彬
6644
6
0.0900%
分坏
10
A
11
邢晓路
5976
9
0.1510%
分坏
9
六、5S
线别 负责人
检查状况
5S最差的一条拉
得分 主要问题点 207 1 1.垃圾分类 2.外观清洁 3.区域摆放
5S检查得分
SMT11
邢晓路/刘彬
International Ltd.
SMT 08年第10周 各拉评比状况
作成:黄燕妮
传阅流程：
传阅次序 姓名 邢秋丽 签名确认 传阅次序 姓名 签名确认 1 2 3 12 13 14 江娇 李平 梁冬愉 彭金玲 廖志军
4
5
李平
曾桃生
15
16
杨毓
刘春笑
6
刘彬
17
林凤
7 8 9 10
蔡有宏
18 19 20 21
THE END
邢晓路 黄燕妮 周经理 程经理
陈晓梅 晋丙涛
王进
目
1.各车间评比状况 2.各拉总分排名状况 3.效率 4.VI不良PPM 5.报废板数 6.5S检查 7.VI元件损坏 8.在线工单数 9.IPQC问题点记录
录
一、SMT 各车间评比状况
班别 车 间 投入产 量 VI不 良PPM 品 质 得 分 报废 板数 不良率 成 本 得 分 元 件 损 坏 板 数 不良率 得 分 在 线 工 单 数 得 分 5S 检 查 得 分 I P Q C 反 应 问 题 次 数 得 分 生产 效率 得 分 总 分 名次
第11周结单状况最差的二条拉
班别 A B 线别 20 4 负责人 王鼓祥 梁瑾 在线工单数 4 4 得分 27 27
九、IPQC 问题点记录
本周出现IPQC反应问题点拉线:
班别 线别 负责人 得分 主要问题
B
16
陈晓梅
29
GO-NO-GO人员叠板
B
6
林晨
29
生产线操作员私自贴装散料IC，未经QA确认的，导致板过炉后IC翘角
5S最好的一条拉
线别 负责人 5S检查得分 得分 表现好的方面
SMT20
邵晓军/王鼓祥
396
15
1.静电措施 2.操作规范 3.员工穿着
七、VI元件损坏状况
元件损坏没有的三条拉
班别 线 别 10 11 9 负责人 投入数 元件损坏数 不良率 得分 主要不良
A A B
邢晓路 邢晓路 刘彬
36632 5976 6644
0.0000%
30 30 30
无 无 无
元件损坏不良率最高的三条拉
班别 线 别 18 2 5 负责人 投入数 元件损坏数 不良率 得分 主要不良
B B B
陈晓梅 彭金玲 林晨
47067 43591 21443
16 21 15
0.0340% 0.0480% 0.0700%
12 11 10
冲板，手分板 冲板，分板 分板，手分板
八、在线工单数状况
第11周结单状况最好的十四条拉
班别 A A A A A A B B B B B B B B 线别 3 5 10 11 17 18 1 2 5 7 8 9 18 20 负责人 杨毓 刘春笑 邢晓路 邢晓路 王鼓祥 江娇 彭金玲 彭金玲 林晨 曾桃生 曾桃生 刘彬 陈晓梅 邵晓军 在线工单数 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 得分 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
IPQC问 题点得 分
30 30 30 29
效率 5S得分 得分 29 17 28 28 17 19 30 13 180 177 177 173 1 2 2 3 总分 名次
总分排名倒数四条拉
品质
班别 线别 负责人 得分 A B B 11 2 5 邢晓路 彭金玲 林晨 22 7 2
成本
得分 9 27 20