煤矿企业瓦斯防治能力评估2012

煤矿企业瓦斯防治能力评估申请报告企业名称：xx县xx煤矿编制日期：2012年xx月目录第一章煤矿企业概况一、企业基本情况二、企业从事煤炭开采及安全生产情况三、企业组织架构四、管理人员从业经历第二章机构和人员一、企业人员概况二、矿井瓦斯防治机构三、瓦斯防治专业队伍第三章系统设施一、矿井生产系统二、矿井通风系统三、矿井抽采系统四、矿井安全监控系统五、淘汰禁止使用的设备及工艺第四章瓦斯防治管理一、瓦斯等级管理二、瓦斯防治规划三、年度瓦斯防治目标四、岗位责任制五、瓦斯分级管理六、瓦斯防治工作考核七、事故追查处理第五章防治方案一、瓦斯防治方案二、煤与瓦斯突出矿井区域性防突治理技术方案三、瓦斯防治基础资料四、区域性防突措施五、瓦斯先抽后采六、瓦斯防治效果评价第六章资金保障一、煤炭生产安全费用提取与使用二、瓦斯防治资金投入第一章煤矿企业概况一、企业基本情况xx煤矿位于xx县城正西方向，直距xxkm；企业注册地贵州省纳雍县，注册资本xx万元，现有资产总额xx万元，从事煤炭开采和销售，目前处于基建阶段。

二、企业从事煤炭开采及安全生产情况1、从事煤炭生产年限情况xx煤矿自2010年开工建设，目前尚未进行突出危险性鉴定工作，根据邻近矿井管理经验和贵州省煤矿相关管理要求，按突出矿井进行设计和管理。

根据《煤矿企业瓦斯防治能力评估管理办法解读》第十条说明，xx 煤矿于2010年9月份开工建设，属《办法》下发前已经从事高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井生产建设的煤矿企业，煤炭生产年限不作为必须指标考核。

附件一：证明煤矿企业煤炭生产年限满5年或高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井煤炭生产年限满3年的瓦斯等级鉴定批复文件。

2、煤炭安全生产情况xx煤矿自矿井建设以来，始终将安全管理特别是瓦斯管理放在一切工作的首要位置来抓，在建设过程中杜绝了轻伤及以上人身和非人身事故，未出现瓦斯超限事故。

附表1：煤矿企业安全生产情况一览表三、企业组织架构1、企业组织架构（见下图）2、煤炭生产经营情况纳雍县xx煤矿注册资本xx万元，现有资产总额xx万元，从事煤炭开采和销售，现处于基建时期，设计生产能力xx万吨/年。

3、煤矿企业矿井基本情况一览表（见附表2）四、管理人员从业经历1、矿长xxx，2、矿总工程师xxx，3、通风副总工程师xxx，4、地质测量副总工程师xxx，第二章机构和人员一、企业人员概况xx煤矿在册职工xx人，其中工程技术人员xx人，占在册人员的15%，煤矿主体专业人员xx人，其中工程师xx人，助理工程师xx人，员级xx人。

二、矿井瓦斯防治机构xx煤矿设置矿长一名、总工程师一名、生产矿长、安全矿长、机电矿长各一名；分管工程师：通风工程师、抽采工程师、地测工程师、防突工程师、安全监控工程师各一名；下设置：生产技术科、安全科、机电科、调度室、通防科（区）、采煤队（待组建）、掘进队、机电运输队。

该安全管理模式为矿、科二级管理，成立了矿井安全管理机构，结合煤矿实际，成立了安全科、生产技术科、通风防突科、调度室等安全生产技术管理业务科室，其主要负责人对各部门分管工作负责。

上述部门包含负责矿井通风、瓦斯检测、安全监控、抽采打钻、防治煤与瓦斯突出的工作。

附表3：煤矿企业瓦斯防治技术人员配备一览表三、瓦斯防治专业队伍1、专业队伍矿井瓦斯防治队伍建设情况见附表42、专业队伍培训为加强矿井瓦斯治理和防突队伍建设，矿对防突队全体人员进行岗前专题培训，确保所有防突工、探放水工熟练使用光学瓦检器等仪器仪表，严格按上级培训中心培训期次派出人员参加安全培训和复训，确保全体人员持证上岗。

3、特种作业人员持证上岗xx煤矿根据矿井安全生产需要，自矿井建设起，逐步配齐了各类特种作业人员。

附表4：专业化作业人员与特种作业人员一览表第三章系统设施一、矿井生产系统矿井采用平硐开拓，布置有主平硐、副平硐和回风平硐3个井筒，主平硐采用胶带运输，承担全矿井的原煤运输任务，副平硐采用轨道运输，承担全矿井材料、矸石运输任务。

岩巷掘进工作面采用锚网喷支护方式，煤巷掘进工作面采用锚网、锚索联合支护方式，采煤工作面采用高档普采、走向长壁式采煤，采空区顶板管理采用全部垮落法。

附表5：矿井生产布局一览表二、矿井通风系统矿井采用中央并列抽出式通风，主平硐、副平硐进风，回风平硐回风，地面安装有山西安瑞节能风机厂生产的FBCDZ－NO24/2*220型轴流对旋式主通风机2台，一台运行，一台备用，配备YBF400S-8型电动机，电机功率2*220kw。

主要通风机实现双回路供电；矿井反风方式为主要通风机反转实现反风，风井口安装了防爆门，井下设置了风门、调节风门（窗）、挡风墙、测风站，矿井通风设施齐全可靠，掘进工作面采用FBCD局扇（功率22kW×2）型局部通风机压入式通风，实现了“双风机、双电源，自动分风、自动切换”，并实现“三专两闭锁”，矿井通风系统合理。

目前主要通风机运行频率30HZ，排风量4020m3/min，负压260mmH2O，矿井设计生产能力30万吨/年，因在建设期间，未进行通风能力核定。

附表6：矿井通风系统一览表三、矿井抽采系统矿井按煤与瓦斯突出矿井管理，煤矿建立了瓦斯治理机构，健全了各级主要负责人对瓦斯治理工作全面负责的相关管理制度、安全生产责任制和岗位责任制。

矿井在地面建有瓦斯抽采泵房，安装有2BE3-52型水环式真空泵2台，配套电机YB2-4005-4，功率315KW，2BE3-50型水环式真空泵2台，配套电机YB2-4003-4，功率250KW，。

高负压主管路选用Φ478mm焊接钢管，低负压主管路采用Φ426mm焊接钢管，支管选用Φ250 mm焊接钢管，在抽采管路安装了气水分离器、放水器、防爆装置、防回火装置、放空管和阀门、冷却水循环水泵和管路、泵站监测系统和避雷装置等。

在瓦斯抽采泵站的抽采主管路安设了甲烷传感器、压力传感器、温度传感器、流量传感器，实现了瓦斯抽放监控系统与县监控中心的联网。

抽采方式为穿层抽放和本煤层预抽。

附表7：矿井抽采系统一览表四、矿井安全监控系统矿井2011年2月安装了KJ73N型安全监控系统，地面监控中心站设在调度室内（办公大楼启用后进一步完善监控平台），配备2台主机，互为备用。

矿井建立了监控系统的相关管理制度，配备了6名安全监控系统管理人员，监控系统能够正常运行，与纳雍县煤矿安全监控中心联网。

主扇安装了负压传感器。

抽放泵进气管设有流量传感器、瓦斯传感器。

甲烷传感器的报警、断电、复电浓度设置符合AQ1029-2007第6条规定要求。

附表8：矿井安全监控系统一览表五、淘汰禁止使用的设备及工艺xx煤矿自矿井建设以来，严格把好机电设备和生产工艺关，井上下无国家明令淘汰或禁止使用的设备，生产工艺符合要求。

第四章瓦斯防治管理一、瓦斯等级管理xx煤矿为建设矿井，2011年瓦斯鉴定期间尚未进入煤巷掘进，瓦斯等级鉴定结果为瓦斯矿井，实际现场管理按突出矿井设计和管理。

二、瓦斯防治规划xx煤矿制定了瓦斯防治五年规划（2010-2014年），主要目标是建立“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位，隐患排除，综合利用”的与其综合治理工作体系，防止瓦斯超限，实现本质安全型矿井。

计划投入瓦斯治理资金2600万元。

主要保障措施是在通风可靠的前提下，多措并举、应抽尽抽、先抽后采，做到抽采平衡，效果达标。

即采取矿井投产产预抽、采动层抽采、边开采边抽采、老空区抽采相结合，全面加强瓦斯抽放，凡是应当抽采的煤层，都必须进行抽采，把煤层中的瓦斯最大限度地抽采出来，降低煤层瓦斯含量，同时矿井瓦斯抽采能力要与采掘布置相协调、相平衡，使采掘生产活动始终在抽采达标的区域内进行，确保将煤层瓦斯抽采到低瓦斯状态下开采，从而杜绝瓦斯超限，达到瓦斯治理标准矿井建设要求，实现本质安全型矿井。

三、年度瓦斯防治目标xx煤矿处于建设期间，2012年计划完成首采工作面准备，不安排生产任务，计划掘进煤产量3万吨，经预测，瓦斯抽采量完成25.49万m3。

完成1401瓦斯抽采巷道掘进施工，作为首采区首采工作面1301工作面抽采专用巷道，在1401底板抽放巷及1301两顺槽施工瓦斯抽采钻孔约20000米，达到利用预抽瓦斯消突的目的。

具体情况见附表9：煤矿企业本年度瓦斯防治目标一览表四、岗位责任制为加强瓦斯管理工作，矿制定了各级领导及岗位人员瓦斯防治岗位责任制，明确了各级领导、各职能科室、施工单位及岗位人员的瓦斯治理责任，并在现场管理中认真执行。

附件四：煤矿企业董事长、总经理、总工程师和矿长瓦斯防治岗位责任制五、瓦斯分级管理矿制定了瓦斯分级管理责任制度，根据不同情况下瓦斯管理的特点，对治理方案、设计和措施进行针对性管理。

六、瓦斯防治工作考核1、煤矿企业对所属高突矿井年度瓦斯防治目标考核奖罚和问责规定2、上年度瓦斯防治目标完成情况及考核奖罚问责情况附表10：煤矿企业上年度瓦斯防治目标完成情况一览表。

七、事故追查处理1、矿制定了瓦斯事故和瓦斯超限分级责任追究制度，针对瓦斯超限的等级、瓦斯事故责任类别进行了规定，同时明确了瓦斯超限事故责任追究程序和处罚标准。

2、xx煤矿自建设以来，认真做好瓦斯管理工作，未出现瓦斯事故及异常瓦斯超限情况。

第五章防治方案一、瓦斯防治方案矿井于2010年委托贵州兴源煤矿科技有限责任公司编制了《瓦斯抽采方案设计》，针对矿井实际情况，确定了矿井瓦斯抽采参数，瓦斯抽采钻孔布置方式，对抽采设备及管路进行了选型，有效指导了矿井瓦斯抽采系统的安装。

二、煤与瓦斯突出矿井区域性防突治理技术方案2010年，矿委托贵州兴源煤矿科技有限责任公司编制了《纳雍县xx 煤矿防治煤与瓦斯突出专项设计》，确定了矿井防突治理技术方案，并按规定上报至各级煤炭行业管理部门和安全监管部门备案。

三、瓦斯防治基础资料1、矿井地质勘探报告由广西中煤桂能地质工程公司于2008年编制，尚未进行瓦斯地质图编制工作。

2、矿于2012年3月份与沈阳煤科院签订了突出危险性鉴定协议，着手开展矿井突出危险性鉴定以及瓦斯参数测定、考察工作。

四、区域性防突措施1、煤层赋存情况区内煤系为上二叠统龙潭组（P31），是一套海陆交替相沉积，主要由灰色细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粘土岩及煤层组成的韵律层。

平均总厚度249.33m。

含煤20多层，煤层总厚度12.02m，含煤系数4.82%，可采及大部分可采煤层共5层，可采总厚度5.98m。

可采及大部分可采煤层编号由上至下为M3、M4、M16、M31、M34。

煤层M3、M4、M16、分布于上煤组，M31、M34分布于下煤组。

可采煤层之间夹一至数层厚度不稳定不可采煤层及煤线、炭质泥岩等。

M3煤层：分布于煤系上煤组，距P3c底界30.84～54.35m，平均42.18m(6个钻孔)。

煤层厚0.39～2.30m，平均厚1.54m(10个工程点控制)。