浅谈钢筋砼结构中缺陷砼的处理与置换
钢筋混凝土质量缺陷处理方案研讨
钢筋混凝土质量缺陷处理方案研讨-----------------------作者：-----------------------日期：目录一、砼麻面现象： (1)二、蜂窝： (1)三、孔洞现象： (3)四、露筋现象： (4)五、缺棱掉角现象： (5)六、施工缝夹层现象： (6)钢筋混凝土质量缺陷处理方案一砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
二蜂窝：现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
采用电子自动计量。
砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。
砼自由倾落高度一般不得超过2m.如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
钢筋混凝土质量缺陷处理措施
目录一、编制说明 0二、产生质量缺陷的原因 0三、质量缺陷原因、防治方法和处理方法 01蜂窝 (1)2麻面 (2)3孔洞 (2)4露筋 (3)5爆模胀模 (3)6缺棱掉角 (4)7表面微观裂缝和脚印 (4)8冷缝、夹层 (5)9钢筋偏位 (5)一、编制说明本方案所指的钢筋混凝土质量缺陷是指混凝土构件在浇筑完毕和拆模后，表面显露的如蜂窝、麻面、爆模胀模、露筋、缺棱掉角、孔洞、表面微观裂缝和脚印、冷缝、夹层、钢筋偏位等施工缺陷。
二、产生质量缺陷的原因混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13%～18%、固相77～85%）、多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作不当，都可以引起现浇结构的质量缺陷。
三、质量缺陷原因、防治方法和处理方法根据国家标准GB50204-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构质量缺陷划分为九种情况（见下表）:同时，钢筋偏位作为一项质量通病，需进行专门的防治。
混凝土质量不宜出现一般缺陷和严重缺陷，对于已出现的一般缺陷，做好缺陷记录，并及时按本方案对缺陷进行处理；混凝土外观质量不应出现严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经业主、设计和监理单位认可后方可进行处理。
1蜂窝指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
其产生原因有：1、混凝土配合比不当，石子、水泥、水放料不准，造成砂浆少，石子多。
2、混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。
3、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析。
4、混凝土末分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够。
砼构件缺陷处理方案
砼构件缺陷处理方案砼工程在结构分部中占主要的组成部分，砼质量的好坏，直接影响工程质量和等级的评定。
砼拆模后应对砼构件逐个检查，对砼构件中的各种缺陷操作班组不能私自处理，应根据各种不同的缺陷采用不同处理方案进行处理。
一、构件露筋1、现象：钢筋砼结构内部的主筋、负筋或箍筋裸露在表面，没有被砼包裹。
2、原因分析：①浇筑砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少，致使钢筋紧贴模板面外露；②钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；③模板拼缝、补缝不严，造成漏浆，导致露筋；④脱模过早，拆模时掉角，导致露筋；⑤振捣不到位，振捣时间不够，砼表面不光滑，造成露筋。
3、砼构件露筋的处理方法：①对表面露筋，刷洗干净，用1：2水泥砂浆将露筋部位抹压平整后，并认真养护；②如露筋较深，应将薄弱砼和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原构件砼标号高一等级的细石砼填塞压实，并认真养护；4、今后施工中的预防措施:①浇筑砼时，应保证钢筋位置和构件保护层厚度的正确，并加强检查；②钢筋过密时，应选用适当粒径的砼，或用细石砼浇筑；③认真检查模板拼缝，要求模板拼缝严密，墙柱下脚，柱头补缝严缝，减少砼漏浆。
④砼构件脱模时间严格按要求施工。
边角模拆除时不得用锤敲打及碰撞。
⑤砼振捣时间，振捣部位按插入式振动器移动间距规定：振动器作用半径不宜大于1.25倍，振动器与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍。
二、砼构件表面蜂蜜1、现象砼构件表面局部酥松，浆子少，石子多，石子与石子之间出现蜂窝状的空隙。
2、原因分析①砼坍落度过大，浆子、石子握裹不好。
②砼和易性差，振捣不密实。
③砼下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。
④砼分层或分段下料，振捣不密实或靠近模板处漏振或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。
⑤模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失，或模板未支牢固，振捣砼时模板移动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。
钢筋混凝土质量缺陷处理措施
钢筋混凝土质量缺陷处理措施一、钢筋混凝土开裂处理措施：1.控制混凝土含水量和保持湿润状态，避免混凝土快速干燥；2.施工时采取适当的收缩补偿措施，如设置伸缩缝或使用收缩剂等；3.加强施工工艺管理，避免操作不当引起的开裂；4.加强设计和施工监督，确保结构受力和温度变化的充分考虑。
二、钢筋混凝土空鼓处理措施：1.加强施工工艺管理，确保混凝土浇筑严密，避免产生空鼓；2.加强施工现场监督，及时发现和修复已经出现的空鼓；3.做好混凝土的拌合和浇筑过程中的振捣工作，确保混凝土与钢筋和模板之间充分粘结；4.加强设计和施工监督，确保结构受力和荷载的充分考虑，避免因为设计和施工不合理引起的空鼓。
三、钢筋混凝土裂缝处理措施：1.根据裂缝的情况确定处理措施，如贴补缝、加固处理等；2.加强施工现场监督，及时发现和修复已经出现的裂缝；3.通过增加剪力钢筋、加大截面尺寸或加固已有结构等方式改善结构受力；4.加强设计和施工监督，确保结构受力和荷载的充分考虑，避免因为设计和施工不合理引起的裂缝。
四、钢筋混凝土材料缺陷处理措施：1.加强材料检验和质量控制，确保混凝土和钢筋的质量达到设计要求；2.定期对结构进行检测和维修，及时发现和修复已经出现的材料缺陷；3.采取防锈措施，确保钢筋表面无锈蚀；4.加强设计和施工监督，确保材料质量得到保证，避免因为材料质量问题引起的缺陷。
综上所述，钢筋混凝土质量缺陷的处理措施包括控制混凝土开裂、加强施工工艺管理、加强设计和施工监督等。
通过合理的措施和技术手段，可以有效预防和处理钢筋混凝土质量缺陷，提高结构的安全性和耐久性。
混凝土质量缺陷的处理方法
混凝土质量缺陷的处理方法混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的材料，具有高强度、耐久性和抗压性等优点。
然而，在混凝土施工过程中，可能会出现一些质量缺陷，如空鼓、裂缝和强度不达标等问题。
为了保证混凝土结构的质量和使用寿命，需要及时并有效地处理这些质量缺陷。
下面将详细介绍混凝土质量缺陷的处理方法。
首先，对于混凝土中出现的空鼓问题，可以采取以下措施进行处理。
空鼓是指混凝土与基层或钢筋粘结力差，导致混凝土与基层或钢筋之间空腔过大的现象。
处理方法可以包括以下几个步骤：1. 清理和修补空鼓区域。
首先，需要清理掉空鼓区域周围的松散混凝土和污垢，并用金属刷将松散的混凝土和脱粘的油污清除干净。
然后，用高强度胶黏剂或专门的空鼓修复材料填补空鼓区域。
2. 加强混凝土与基层或钢筋的粘结。
为了增强混凝土与基层或钢筋的粘结力，可以进行以下措施：通过切割基层或钢筋的方式，增加混凝土与基层或钢筋的接触面积；或者在基层或钢筋表面涂覆增强粘结力的胶粘剂。
其次，对于混凝土中的裂缝问题，可以采取以下方法进行处理。
裂缝是混凝土收缩或强度不均匀引起的表面开裂现象。
处理方法可以包括以下几个步骤：1. 对裂缝进行清理和修补。
首先，需要清理掉裂缝周围的松散混凝土和污垢，并用金属刷将松散的混凝土和脱粘的油污清除干净。
然后，可以采取填充裂缝的方法进行修补。
填充材料可以选择经过验证的聚合物修补材料或其他适用的修补材料。
2. 修复裂缝的根本原因。
除了对裂缝进行修补外，还需要找出裂缝产生的根本原因，并予以修复。
例如，如果裂缝是由于基础不牢固或地基沉降引起的，需要采取相应的措施来加固基础或加强地基。
最后，针对混凝土强度不达标的问题，可以采取以下方法进行处理。
处理方法可以包括以下几个步骤：1. 检查和修复问题区域。
首先，需要对强度不达标的混凝土进行全面的检查，确定问题区域。
然后，清理问题区域周围的松散混凝土和污垢，并用金属刷将松散的混凝土和脱粘的油污清除干净。
混凝土质量缺陷的防治与处理
混凝土质量缺陷的防治与处理
混凝土质量缺陷的防治与处理主要包括以下几个方面：
1. 缺陷分类：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)和《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)的规定，混凝土质量缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷，其中外观缺陷又可分为一般缺陷和严重缺陷。
2. 缺陷原因分析：针对常见的混凝土质量缺陷，如麻面、掉角、露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等，分析其产生的原因，如模板处理不当、混凝土振捣不实、浇筑过程中出现问题等。
3. 防治措施：针对不同类型的质量缺陷，采取相应的防治措施。
例如，对于麻面，应确保模板表面光滑、清理干净，混凝土振捣充分；对于掉角，应确保模板充分湿润，拆模时间合适等。
4. 处理措施：对于已经出现的质量缺陷，需要采取相应的处理措施。
一般缺陷可以通过表面修补进行处理，严重缺陷可能需要拆除重建。
具体处理措施应根据缺陷类型和程度来判断。
5. 检查验收与资料封闭：在处理质量缺陷后，需要进行严格的
检查验收，确保处理效果达到预期。
同时，应整理相关资料，进行资料封闭，以备查阅。
总之，混凝土质量缺陷的防治与处理应从缺陷分类、原因分析、防治措施、处理措施、检查验收与资料封闭等方面进行，以确保混凝土结构的质量和安全。
混凝土质量缺陷处理方案
混凝土质量缺陷处理方案
1.蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
处理方法：1）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；2）较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。
2.麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
处理方法：表面作抹灰的，可不处理，表面为清水砼的，在麻面部位浇水充分湿润后，用1:2水泥砂浆，将麻面抹平压光。
3.空洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部设有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高一个标号的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4.露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构表面）
处理方法：1）表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；2)露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，刷洗干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5.施工缝处上下错壳处理方法：≤20mm的用1:2水泥砂浆沿大墙面抹顺直；≥20mm的凿除多余部分，然后用1:2水泥砂浆沿墙面抹顺直；
6.冷缝（外墙砼浇筑不连续或水暖柔性套管处的有下沉间处浇筑砼出现的施工缝）
处理方法：外墙做防水时在冷缝处加铺一层宽度200mm附加层。
混凝土结构质量缺陷及处理方法
混凝土结构质量缺陷及处理方法一、露筋钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹O1.原因分析①浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少甚至漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。
②混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
③由于钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺寸偏大,局部抵触模板；④结构、构彳牛截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
⑤混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
⑥木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
2、预防措施(1)、浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正。
(2)、受力钢筋的保护层厚度应如设计图中注明的要求执行。
注：①轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料棍凝土结构设计规程》的规定.②钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为IOmm.③板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于IOmm:梁往中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm o(3)、砂浆垫块垫得适量可靠;对于竖立钢筋,可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧:同时,为使保护层厚度准确,需用铁丝将钢筋骨架拉向模板,挤牢垫块;竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着,垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒,因此需用铁丝将其拉向模板挤牢,以免解决露筋缺陷的同时,使得保护层厚度超出允许偏差。
此外,钢筋骨架如果是在模外绑扎,要控制好它的总外形尺寸,不得超过允许偏差。
(4)、钢筋密集时,应选用适当粒径的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
截面较小钢筋较密的部位,宜用细石混凝土浇筑。
(5)、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。
(6)、浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料,以防止离析。
混凝土缺陷及处理方法
混凝土缺陷及处理方法混凝土作为一种广泛应用于建筑和基础设施工程的材料，其质量和性能对工程的安全和持久性至关重要。
然而，在混凝土的生产和使用过程中，常常会出现一些缺陷，这可能会对工程造成严重的影响。
本文将深入探讨混凝土常见的缺陷及其处理方法，以帮助读者更全面、深刻地理解混凝土质量控制和维护的重要性。
1. 针孔和气泡针孔和气泡是混凝土中常见的缺陷，它们通常由于混凝土中的气体无法完全排出而形成。
这些缺陷会导致混凝土的强度降低和渗透性增大，进而影响建筑物的耐久性。
为了处理这些问题，施工人员可以采取以下措施：- 控制混凝土的配合比和混合时间，确保混凝土中的气体得到充分排出；- 使用适当的气泡剂来改善混凝土的流动性和排气性能；- 在施工过程中，采取振捣等手段来减少气泡的产生。
2. 膨胀和收缩混凝土在干燥和潮湿条件下会发生体积的变化，其中膨胀和收缩是常见的问题。
这些变化可能导致混凝土产生裂缝和变形，影响其力学性能和外观。
为了处理混凝土的膨胀和收缩问题，可以采取以下方法：- 控制混凝土材料中的水胶比，以减少混凝土的吸水性；- 对新浇注的混凝土进行适当的养护，以减轻干燥引起的收缩；- 使用可控膨胀剂或添加剂来改善混凝土的体积稳定性。
3. 裂缝裂缝是混凝土中最常见的缺陷之一，它们可能由于温度变化、荷载作用或施工不当等原因引起。
裂缝的存在可能会导致混凝土的渗透性增加，进而影响结构的耐久性。
为了处理混凝土裂缝的问题，可以采取以下措施：- 控制混凝土的温度变化，避免快速干燥和过早负荷；- 在浇筑和养护过程中，使用适当的缝隙控制方法，如预应力钢筋、膨胀剂等；- 定期检查和修复混凝土裂缝，以防止其进一步扩展和渗透。
4. 碳化混凝土中的碳化是指二氧化碳和水的反应导致混凝土中的碱性物质被中和的过程。
这种反应会导致混凝土的碱度降低，进而影响钢筋的耐蚀性和混凝土的强度。
为了应对混凝土碳化的问题，可以采取以下措施：- 对混凝土进行密封处理，减少二氧化碳和水的渗透；- 控制混凝土中的水胶比和氧化剂含量，以减少碳化的可能性；- 在施工过程中采用防碱性附加剂和耐蚀性混凝土材料。
钢筋砼结构中缺陷混凝土的处理与置换
钢筋砼结构中缺陷混凝土的处理与置换作者：温新春来源：《消费导刊·理论版》2008年第03期[摘要]钢筋混凝土结构梁柱节点混凝土泡沫夹层和孔洞缺陷，采用GMA无收缩自流密实混凝土置换。
本文介绍了几种缺陷混凝土的处理技术及置换混凝土的施工工艺流程，及其施工注意事项和相关技术措施。
[关键词]钢筋混凝土缺陷处理置换作者简介：温新春（1974—），男，广东揭西人，毕业于华南理工大学，工程师职称，从事建筑工程施工技术管理工作。
一、前言水工混凝土建筑物由地何种庞大、施工周期长、结构及运行条件复杂等特点，使其在施工及运行过程中难免产生各种各样的缺陷，如裂缝、渗漏、冲磨破坏等。
对缺陷的处理过去都停留在一些传统的施工工艺及材料上，效果是非常有限的，如何有效地处理水工混凝土建筑物的缺陷，使水利工程正常地发挥其效益消除隐患是水利科研人员所面临的一个重要课题。
二、加固设计（一）加固设计原则加固方案技术可靠、经济合理、便于施工，加固处理后柱头缺陷部位的混凝土质量接近且不低于原设计要求，置换深度≥60mm。
置换混凝土应在完全卸荷的状态下进行，以确保置换界面处的混凝土不会出现拉应力。
（二）加固设计方案对缺陷部位采用比原设计强度高一等级的GMA无收缩自流密实混凝土进行置换以及配筋构造上适当加强的加固处理方案。
三、钢筋混凝土结构中缺陷混凝土的处理方法（一）利用化学灌浆技术进行渗漏处理1．渗漏的危害渗漏对水工混凝土建筑物的危害是很大的，首先是渗漏会使混凝土产生溶蚀破坏，使混凝土中的氢氧化钙溶出带走，当混凝土中总的氢氧化钙含量被溶出25%，混凝土的强度要下降50%；而当溶出量超过33%时，混凝土将完全丧失强度而松散破坏。
另外，渗漏还会引起并加速其它病害的发生与发展，当环境水对混凝土有侵蚀作用时，由于渗漏会促使环境水向混凝土内部发展，从而增加破坏的深度和广度，另外对水工钢筋混凝土结构，渗漏还会加速钢筋锈蚀。
2．渗漏处理化学灌浆方法是解决混凝土建筑物渗漏的一种行之有效的方法。
浅谈钢筋混凝土工程质量缺陷与处理措施
浅谈钢筋混凝土工程质量缺陷与处理措施摘要：建筑工程在钢筋混凝土施工过程中由于各种原因可能会产生许多施工质量缺陷、问题。
文章根据理论和施工经验对其产生的原因进行分析,并且提出相应的处理方案。
关键词：钢筋混凝土；缺陷；处理；措施钢筋混凝土工程是水利工程建筑中的一类常见项目，它的施工质量好坏轻则影响工程结构的使用功能和耐久性，重则影响结构的安全。
由于钢筋混凝土工程的施工工序多，受各种环境因素的影响大，容易发生质量缺陷，因此必须针对工程施工中可能出现的问题，找出其原因，采取相应的预防措施与处理措施。
1 钢筋工程常见的质量缺陷、发生原因与处理措施1.1 钢筋工程施工中主要缺陷1 )钢筋接头长度偏短，不满足规范要求。
2 ) 接头位置过于集中，特别是受拉部位。
3) 焊缝长度与厚度不够、夹渣、咬边、不平整等。
4 ) 钢筋间排距偏差太大，偏差范围不满足规范要求。
5 ) 钢筋级别错误，由于涉及图纸上I 、n 级钢筋的表示符号极为相似，容易产生用I 级钢筋替代n 级钢筋。
6 ) 钢筋锈蚀严重，甚至出现麻坑，导致钢筋截面积不够。
7 ) 弯曲钢筋时不用机械校正而采用火焰烤弯，严重改变了钢筋的力学性质等。
1.2 质量缺陷原因的主要表现1) 施工人员的质量意识较差，操作马虎。
2 ) 技术水平低，对结构的性质不清楚。
3 ) 钢筋加工不注意过程质量，加工误差大。
4 ) 图省工省时，片面追求节约工程成本，只注重加快工程进度。
5 ) 协调工作没有做好，不注意上下道工序的衔接。
6 ) 质检人员把关不严。
1.3 处理措施1) 加强全员的质量意识教育，使之了解质量、进度和成本的相互关系，明确工程质量的重要性。
2) 加强工艺过程控制，采取调整、更换、返工、处罚和报废的手段监控;调整钢筋接头长度、间排距使之达到规范要求;更换型号错误的钢筋;拆除火烤钢筋，返工重做;调整钢筋下料长度;错开接头位置;钢筋使用前必须除锈，对直径变化较大的钢筋降级或报废处理。
浅议混凝土结构质量缺陷处理措施
1.工程概况南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南禹州长葛段第七施工标段设计桩号为SH （3）97+000～SH （3）105+000，标段总长度8.0km ，标段内共有各种建筑物5座，其中:河渠交叉3座（分别为小南河渠倒虹吸、十字河河倒虹吸、石良河渠倒虹吸），左排倒虹1座（韩楼沟倒虹吸），分水口门1座（孟坡分水闸）。
混凝土施工项目主要有渠道衬砌、倒虹吸及分水闸建筑物的洞身、底板、护坡、闸室结构、房屋建筑等，本工程混凝土浇筑总量约16.4万m 3。
2.混凝土结构质量缺陷概述按照《南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定（试行）》的等有关文件的技术要求，混凝土结构质量缺陷主要包括：混凝土结构外观质量缺陷、混凝土结构内部质量缺陷、混凝土结构裂缝、混凝土止水缺陷等。
混凝土结构外观质量缺陷主要为：建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面气泡、孔洞、缺损、挂帘、错台、钢筋头及管件头外露、不渗水冷缝及施工缝等。
混凝土结构内部质量缺陷主要为:混凝土强度、抗渗、抗冻等级不达标及混凝土空洞、架空、渗水冷缝及施工缝等。
混凝土结构裂缝缺陷主要为：表面裂缝、贯穿裂缝等。
混凝土结构止水质量缺陷主要为：止水破损、止水偏移等。
为确保本工程混凝土质量缺陷处理有据可依，对上述质量缺陷采取如下处理措施。
3.处理措施3.1麻面、蜂窝、狗洞的处理3.1.1对于表面有麻面的混凝土结构表面，修补时对不符合要求的混凝土部位，先清除残渣至母体密实面，然后冲洗干净，后用丙乳砂浆处理，表面压光。
3.1.2对于表面有蜂窝的混凝土结构表面质量缺陷，修补时浅议混凝土结构质量缺陷处理措施□吴金永（河南省水利第二工程局）摘要：针对南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南禹州长葛段第七施工标段混凝土结构不同质量缺陷，提出相应的处理措施，以达到有关文件规定的技术要求。
关键词：混凝土结构；质量缺陷；处理措施综合控制包括：灌浆压力控制，灌浆量控制，裂缝开展宽度控制，横向水平位移控制。
砼缺陷处理
缺陷处理方案
1、麻面处理：
麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用商混水泥浆抹平。
2、露筋处理：
将外露钢筋上的砼清理干净,再用高一级商品混凝土浆抹压平整。
如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用水冲洗，刷水泥素浆，用高一级商品混凝土使其干硬，捣实并认真养护。
3、蜂窝处理：
小蜂窝可先用水冲洗干净,用商混原浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透, 刷水泥素浆，再用高一级商品混凝土使其干硬，捣实并认真养护。
4、孔洞处理：
在处理孔洞时,再将孔洞处不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。
用清水提前冲刷干净,并保持湿润, 刷水泥素浆，再用高一级商品混凝土浇筑，在砼中掺万分之一用量的铝粉，浇筑后加强养护。
有时因孔洞大时：需支模板、浇筑砼、震捣、养护。
5、砼收缩裂缝现象
裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。
处理：
(1) 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。
(2) 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。
砼缺陷处理方案
砼缺陷处理方案
砼作为一种常见的建筑材料，其在施工过程中可能会出现各种缺陷，如开裂、脱落、渗漏等问题，严重影响建筑物的安全和美观。
本文将介绍几种常见的砼缺陷处理方案。
1. 砼表面裂缝处理方案
砼表面裂缝是砼构件中最常见的缺陷之一，可以采用以下处理方案：
(1) 用砼补修剂将裂缝填满，使其与周围表面平齐；
(2) 在表面涂覆一层乳胶漆，以防止水分进入裂缝中，并保持砼表面的美观。
2. 砼表面起砂处理方案
砼表面起砂会影响砼的强度和美观度，应及时进行处理：
(1) 清除表面积水和污垢；
(2) 用砼表面修复剂将裸露的颗粒固定在原位；
(3) 涂覆一层透明的防尘乳液。
3. 砼表面空鼓处理方案
砼表面空鼓会影响砼的强度和耐久性，应及时处理：
(1) 用钢丝刷清除裂纹、溶液和松散的砂粒；
(2) 在空鼓处钻孔，注入砼修补料，填补空鼓。
4. 砼渗漏处理方案
砼渗漏会导致水损坏建筑物的结构，应及时采取以下处理方案：
(1) 清除渗漏处的松散砂、泥浆和灰泥；
(2) 在渗漏处涂覆一层密封剂，确保砼表面的密封性。
总之，砼缺陷的处理需要科学合理的方案和专业的技术支持，以确保建筑物的安全和美观，同时也可以延长建筑物的使用寿命。
砼质量缺陷的处理
砼质量缺陷的处理1）蜂窝诊断方法：结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大或雨天浇筑混凝土未进行遮盖导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2mm，应用胶带粘贴，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
处理措施：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水及钢丝刷洗干净，对小于20平方厘米的蜂窝孔用１：２或１：２.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝按孔洞处理。
2）麻面诊断方法:结构构件表面呈现无数的小凹点,无钢筋暴露现象。
产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，模板拼缝不严密，漏涂隔离剂或浇筑混凝土时振捣不足，气泡未排除以及捣固后没有很好的养护。
预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润，振捣时避免漏振。
处理措施：先用清水对表面冲刷干净后用１：２或１：２.5水泥砂浆抹平压实。
3）露筋诊断方法：钢筋暴露在混凝土外面。
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板：振捣不密实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。
处理措施：少量的漏筋（小于100平方厘米）用清水对表面冲刷干净后用１：２或１：２.5水泥砂浆抹平压实。
大量的漏筋按孔洞处理。
4）孔洞诊断方法：孔洞是混凝土结构内存在空隙，局部地或全部没有混凝土。
产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
处理措施：1）小于200立方厘米的孔洞用１：２或１：２.5水泥砂浆抹平压实。
2）对于体积在200立方厘米至4000立方厘米的孔洞用如下的方法处理。
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ｄ囝团圆
浅谈钢筋砼结构 中缺 陷砼 的处理 与置换
摘要： 钢 筋 混凝土 建 筑物 由于 施工 周 期长 、 结构 及 使 用条 件 复 杂等 特 点， 使其在ｚ ￣ｚ ｚ Ｌ ， 使 用 过 程 中难 免产 生 各种 各 样 的缺 陷， 如 裂缝、 渗漏、 冲磨 破 坏 等。本 文 通过 实例 分别 介 绍 了几种 缺 陷 混凝 土 的处 理 技术 和 Ｇ Ｍ Ａ材 料 的性 能和 特 点， 置 换 砼 的施 工 工艺 流程 ， 及 其施 工注 意事 项 和相 关技 术措 施 ， 以便 日后 施工 中作为 参考 。 关 键词 ： 钢 筋混凝 土 结构 ． 缺 陷； 置换。
（ ３ ） 早期强度高， ３ ｃ ｌ ￣ ｌ ｆ 可受力作用。 （ ４ ） 与 旧混凝 土 界 面结 合 良好 ， 避 免 因涂 刷界 面剂 在施 工 工艺 上 的时差 。
４ 、 混凝 土 置换施 工 工艺
于裂缝收宿而破碎， 而化学浆液则不然， 由于其为有机溶液， 凝结体的韧性一
（ １ 除缺陷部位混凝土， 深度 ￣ ＞６ ０ ａ ｒ ｍ， 并进入非缺陷混凝土层 ｔ ＞５ ０ ｍ ｍ， 剔 般都 比较好， 能适应缝的变形而不受破坏。再者， 化学浆液的凝结时间是可根 除位 置 应 在沿 构 件整 个 宽 度 的一 侧 或对 称 的 两 侧 ；不 允 许仅 剔 除 截面 的一 隅。 用高 压 水将 结合 面 冲洗 干净 。 不 得有 碎 石 、 浮浆、 灰尘 、 油 污和脱 模 剂等 杂 据需要任意调节的， 因此使用起来也非常灵活方便。 物， 并 按加 固设 计 要求 绑 扎加 强箍 筋 。支 模前 ２ ４ ｈ 充 分湿 润 。 ２ ． ２裂 缝修 补技 术 （ ２ ） 在需 置 换 混凝 土 的部 位 支模 ， 在 柱 的两 个相 对 应长 边 装成 “ 喇 叭 口” 形 裂缝 可 分 为死 缝 、 活 缝和 增 长 缝３ 种， 对这３ 种裂 缝 需 采 用 不 同 的修 补 方 法进行处理。对死缝可采用刚性材料填充修补； 对活缝则应采用弹性材料进 行修补， 若用刚性材料进行填充 ， 修补就会失败， 或在靠近修补部位出现新 的 裂缝； 对增长缝， 首先要消除引起裂缝增长因素， 否则修补后裂缝仍会继续出 现。 对 裂缝 的修补 方法 主 要有 充填 法 、 灌 浆法 、 表 面 覆盖 法 。目前 大 多采 用 的
２ 、 钢筋 混凝 土结构 中缺 陷砼 的处理 方法
２ ． １ 利 用化 学 灌浆技 术 进行 渗 漏处理
２ ． １ ． １ 渗漏的危害。渗漏对钢筋混凝土建筑物的危害是很大的， 首先是渗 漏会使混凝土产生溶蚀破坏， 使混凝土中的氢氧化钙溶出带走， 当混凝土中总 的氢氧化钙含量被溶出２ ５ ％， 混凝土的强度要下降５ Ｏ ％； 而 当溶出量超过３ ３ ％ 时． 混凝 土 将完 全丧 失 强度 而松 散破 坏 。另外 ， 渗 漏还 会 引起 并 加速 其 它 病 害
固补强 。
型的漩涡流， 从而发展到空蚀破坏。而悬移质带着很大的动能冲撞砸击在脆
质 的混凝 土 上， 在 撞击 接触 区形 成很 高 的局部 应力 ， 当这种 应 力超 过 混凝 土 的 内聚 力 时， 就发 生 局部 破坏 。
２ ． ３ ． ２修补材料的选择。冲磨破坏的修补材料较多， 常用的有高强度水泥 砂浆 、 高 强度 水 泥石 英 砂 浆 、 高 强度 混 凝 土 、 铸石 板 、 铸石 砂 浆 、 硅粉 砂 浆 、 铁
应力 。
３ 、 ＧＭＡ混凝 土的 配合 比、 性 能和主 要特 点
３ ． １ Ｇ ＭＡ 无收 缩 自流 密 实混凝 土 配合 比（ 见表 １ ）
表１ Ｃ ， ＭＡ无收缩 自流密实混凝±配合比
（ ２ ） 加固设计方案对缺陷部位采用比原设计强度高一等级的Ｇ ＭＡ 无收缩 自流密实混凝土进行置换以及配筋构造上适当加强的加固处理方案。
现象 。 ’
２ ． １ ． ２渗漏处理。化学灌浆方法是解决混凝土建筑物渗漏的一种行之有 效 的方法。与水泥灌浆相 比， 化学浆液的可灌性一般都 比较好， 有些浆液其可 灌 性 基本 与 水一致 ， 只 要是 水能 到 的地方 它 就能 到 ， 这 样 就 可 以通 过灌 浆 将混
凝 土 渗水 通 道 中的水 赶 出去 ， 用 化学 浆 液来 置换 ， 待浆 液 凝结 后 就彻 底 地 封堵 了混 凝土 内 的渗水 通 道 。另外 ， 由于 化学 浆液 为 有机 溶 液 ， 其 凝 结体 的耐 久性 非 常 优越 ， 一 般水 泥 灌浆 的裂缝 在 经过 ２ ～ ３ 年时间， 缝 内 的水 泥结 石 体 就 会 由
矿 石 骨料 砂浆 、 环 氧砂 浆 、 改 性环 氧砂 浆 和 聚合 物水 泥砂 浆等 。 对 冲磨破 坏 进
行修补的关键是选择合适 的抗冲耐磨材料。
１ 、 加 固设计
（ １ ） ￣ Ｊ ｎ 固设计原则加固方案技术可靠 、 经济合理 、 便于施工， 加固处理后柱 头缺陷部位的混凝土质量接近且不低于原设计要求， 置换深度 ￣ ＞６ ０ ｍ ｍ。置换 混凝土应在完全卸荷的状态下进行， 以确保置换界面处的混凝土不会出现拉
（ １ ） 限 制膨 胀率 水 中７ ｄ ０ ． ０ ３ ８ ％； 水 中２ ８ ｄ ０ ． ０ ４ ０ ％； 空 气 中２ ８ ｄ ０ ． ０ ２ ０ ％。
，
（ ２ ） 工作 性坍 落 度２ ６ ０ ｍ ｍ， 扩 展 度６ ２ ０ ｍ ｍ， 自流 密实成 型 。 （ ３ ） 泌 水率 为０ 。
的发 生与 发展 ， 当环 境 水对 混凝 土有 侵蚀 作用 时 ， 由 于渗 漏会 促 使环 境 水 向混 凝 土 内部 发展 ， 从 而 增加 破 坏 的深 度 和 广度 ， 另 外 对钢 筋 钢 筋 混凝 土结 构 ， 渗 漏 还 会加 速钢 筋锈 蚀 。
Hale Waihona Puke ３ ． ２ Ｇ ＭＡ无 收 缩 自流 密 实混 凝 土性 能
３ ． ３主要 特点
（ １ ） 高流动性（ 坍落度２ ５ ０ ～ ２ ７ ０ ａ ｒ ｍ、 Ｆ） ￣ ６ ｏ ｏ 一 ７ ０ ０ ｍ ｍ ） ， 混凝土能 自流密实
成 型； 且 硬化 过程 不 收缩 。 （ ２ ） 保水 性好 ， 保证 混 凝土 浇 注过 程 中无 泌水 ， 且 粗 细 骨料 分 布均 匀无 分 层
某工程大厦高２ ５ 层， 建筑面积约６ 万 ， 现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。 主 体分部工程施工工艺是柱、 梁、 板模同时安装， 但先浇注柱混凝土至梁底５ ０ ｍ ｍ 左 右， 后 浇注 粱板 。当施 工至拆 除 ２ 层框 架柱 模 时， 外 观 检查发 现 ． 部 分框 架柱 柱 头ｆ ３ 层 梁底 标 高 以下） 接 口处 ， 存在 １ ０ ～ ９ ０ ｍ ｍ厚 度不 等 的多 孔疏 松状 夹层 。 经 分 析， 是 混凝 土 配合 比未及 时 调整 以及 商品 混凝 土 质量 控 制 措施 不 到 位所致。 根据工程实际情况， 采用超声法检测。 结果表明须对有缺陷的柱头加