工艺管道、吹扫、清洗施工方案(阳光)
工艺管道试压、吹扫方案
水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。
4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。
3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。
4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。
6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。
8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。
9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫方案是在管道建设和维护过程中非常重要的一个环节。
通过吹扫工艺可以有效地清除管道内的杂质、沉积物和污染物，确保管道正常运行和产品质量。
本文将介绍工艺管道吹扫的步骤和注意事项。
一、准备工作在进行工艺管道吹扫之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对管道进行全面的检查，了解管道的材质、长度、直径等基本信息，以确定合适的吹扫工艺和设备。
其次，需要准备好吹扫设备和工具，包括压缩空气源、吹扫器具、软管等。
同时，需要对吹扫区域进行安全评估，确保吹扫过程中没有危险因素。
二、吹扫步骤1. 断开管道连接在进行工艺管道吹扫之前，首先需要断开管道的连接，以避免吹扫过程中对其他设备和管道造成损坏。
根据实际情况，可以选择将管道与设备分离或者通过阀门控制流动方向。
2. 排空管道接下来，需要将管道内的介质排空，确保管道内无压力和流体。
可以通过打开相应的排放阀门或者使用其他排空设备来实现。
3. 压缩空气吹扫一般情况下，采用压缩空气吹扫是常用的方法。
将压缩空气源与管道连接，通过压缩空气将管道内的杂质、沉积物和污染物吹扫出来。
根据管道长度和直径的不同，可以选择不同的吹扫器具和压力范围。
4. 反复吹扫为了确保彻底清除管道内的杂质，需要进行反复的吹扫过程。
根据实际情况，可以选择反复推进吹扫器具，或者改变吹扫器具的角度和位置。
5. 检查清洁度在吹扫完成后，需要对管道进行检查，确保管道内的杂质完全清除。
可以使用光纤检测仪器等设备对管道内部进行检测，以确保管道达到清洁标准。
三、注意事项1. 安全措施在进行工艺管道吹扫过程中，要严格遵守安全操作规程。
必须佩戴适当的防护装备，确保操作人员的安全。
在使用压缩空气吹扫时，要注意压力的控制，以防止对人员和设备造成伤害。
2. 管道材质针对不同材质的管道，需要采取不同的吹扫方案。
对于敏感材质的管道，要特别注意使用合适的吹扫器具和压力，以避免对管道造成损坏。
3. 清洗剂使用在某些情况下，可以结合使用适当的清洗剂来增强吹扫效果。
管道系统吹扫清洗施工方案
管道系统吹扫清洗施工方案1.适用范围1.1本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。
1.2机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。
1.3压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。
1.4本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。
2.施工准备2.1材料2.1.1用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。
2.1.2用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。
2.1.3管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。
2.1.4用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。
化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。
2.2施工机具2.2.1常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气紧缩机、氩弧焊机、电焊机、化学洗濯加药轮回装配等。
2.2.2常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。
2.3技术准备2.3.1设计文件或标准、规范请求进行吹洗的管道体系，应按照吹洗办法的选择、装配工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制体系吹洗流程图和洗濯回路图，并按照吹洗施工技术方案请求，进行吹洗施工的各项准备工作。
2.3.2管道吹洗流程的设置原则：a)先大体系，后小体系；先主干线，后支线；先高处，后低处，制止重复吹洗。
b)洗濯流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，洗濯液容量应30 m3～50m3为一回路。
c)洗濯回路应尽量集中，以便于洗濯液的重复使用。
表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表名称分子式特性与用途白色粉末状固体，易溶于水；属强碱性；它与碳酸钠混合使用脱除油脂。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫是一种常见的清理管道的方法，通过高压气体或液体流经管道，去除管道内的杂质、污物、沉积物等。
本文将介绍一种工艺管道吹扫方案，详细说明其步骤和操作要点。
一、方案背景工艺管道在使用一段时间后，常常会出现堵塞、积垢等问题，这会影响管道的正常运行，甚至降低生产效率。
因此，开展定期的工艺管道清洗工作就显得尤为重要。
吹扫是一种高效、快速的管道清洗方法，它可以迅速将管道内的杂质清理干净，提高管道的运行效率。
二、方案步骤1. 方案制定：在进行工艺管道吹扫前，需要制定详细的吹扫方案。
方案应明确管道的长度、直径，杂质类型和分布，选择合适的吹扫介质（如空气、水或液氮），以及吹扫的压力、速度等参数。
2. 设备准备：根据吹扫方案，准备好所需的吹扫设备和介质。
设备包括高压气体或液体供应系统、吹扫枪、连接管道等。
吹扫介质应保证纯净，并具有足够的压力和流量。
3. 管道准备：在吹扫前，应先检查管道的连接情况，并关闭对应的阀门。
清理管道两端的接口，并安装好吹扫枪。
4. 吹扫操作：根据方案要求，启动吹扫设备，确保压力和流量达到设定值。
打开管道进口的阀门，逐段将吹扫介质注入管道。
根据管道长度和直径，可以分段吹扫，确保吹扫介质能够覆盖到每一段管道。
5. 检查清理效果：在吹扫结束后，关闭进口阀门，将吹扫介质排出管道。
通过观察吹扫介质的颜色和透明度，可以初步判断管道内的污物情况。
如果清洗效果不理想，可以重新进行吹扫操作。
6. 清理设备：吹扫操作结束后，应将吹扫设备进行清洗和保养。
清理吹扫枪和连接管道，排空供应系统中的吹扫介质。
三、操作要点1. 安全第一：在进行工艺管道吹扫时，应按照相关安全规范操作，穿戴好个人防护装备。
对于高压介质的吹扫，必须确保设备，尤其是高压部分的安全可靠。
2. 吹扫参数选择：吹扫方案中的参数选择应根据管道的具体情况进行调整。
要考虑管道的材质、直径、长度，以及杂质的种类和分布情况。
如果有需要，可以进行试吹扫实验，确定最佳的吹扫参数。
工艺管道试压吹扫施工方案
一、工程概况中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。
项目征地占地235亩。
西南面临长江，距江边约600m，北面为纬一路，东面沿烟灯河邻经一路西。
本项目建设库容规模约为23.558万立方米，计53台各种规格的成品油及化工品储罐，另加1台500 m3污水调节罐，1台100 m3污油罐及2台2500 m3消防水罐。
经营产品主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品。
本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程有限公司，码头部分由中交第二航务勘察设计院有限公司设计完成。
管道材质主要有20#、304、316L、L245。
管道等级分别为1.6Mpa、2.5Mpa。
为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、方案编制依据：2.1青岛英派尔化学工程有限公司提供施工图；2.2中交第二航务勘察设计院有限公司提供施工图；2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；2.7《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；三、试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。
试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。
串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。
甲醇装置区工艺管道吹扫方案
甲醇装置区工艺管道吹扫、清洗方案一、工程概况甲醇装置区共分：压缩/水解、压缩、精脱硫转化、合成、精馏、综合罐区和供热及工艺外管网七大分项工程。
管道最高设计压力6.0Mpa，最高设计温度665℃。
管道旳种类重要是无缝钢管、焊接钢管、螺旋钢管。
管道旳材质重要是20钢、304、316、15CrMo、Q235-A管道旳规格：最大公称直径DN900。
管道工作介质重要有：工艺气体、工艺液体、蒸汽、氮气、空气、氧气、粗苯、硫酸、碱液、焦油、洗油、润滑油等。
管道连接措施：焊接、法兰连接所有管道合计28126米。
二、编制根据工艺金属管道工程施工及验收规范GB50235-97化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-91甲醇装置图纸设计阐明。
三、管道吹扫、冲洗旳分类1、工艺气体、氮气、空气、焦油应使用压缩空气进行吹扫。
2、循环冷却水、脱盐水、凝结水、甲醇、硫酸、碱液等应使用水冲洗。
3、蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。
4、公称直径不小于或等于600mm旳液体或气体管道宜采用人工清理。
5、压缩机润滑油管道应在酸洗、脱脂、中和、钝化干燥后投入油循环清洗。
四、吹扫、冲洗前旳准备工作1、在建设单位整体吹扫、冲洗施工方案框架内编制施工单位旳吹扫、冲洗方案。
2、成立由建设单位统一领导、统一指挥旳“工艺管道及设备吹扫、冲洗领导小组”。
3、配置专业技术人员、操作工人负责吹扫、冲洗旳实行。
4、制作和安装吹扫、冲洗工作旳临时管道，连接吹扫、冲洗介质（压缩空气、水、蒸汽）。
对不容许吹洗旳设备、管道进行隔离。
5、管道吹扫、冲洗前，对安装在管道上旳孔板、节流阀、调整阀、安全阀、仪表等应采用旁通或临时短管等措施加以保护。
6、吹扫、冲洗前应检查支、吊架旳牢固程度，对不安全旳部位应作加固处理。
7、清洗排放旳脏液应排放到指定地方，不随意乱排、乱放。
8、吹扫、冲洗前应在施工区域内设置通告牌或设置禁区，并应作好安全防备工作。
9、负责吹扫、冲洗旳专业技术人员应向参与吹扫、冲洗旳操作工人作吹扫、冲洗工作旳技术、安全交底，操作工人应明确吹扫旳程序、措施、质量原则及安全措施。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案一、引言工艺管道吹扫是在工业生产中常见的管道清洗方法，通过利用气体或液体的流动来清除管道中的杂质和积聚物，保证管道的畅通和正常运行。
本方案将详细介绍工艺管道吹扫的步骤、设备要求和注意事项，以确保吹扫过程的安全与效果。
二、吹扫步骤1. 准备工作在进行工艺管道吹扫之前，需要进行充分的准备工作。
首先，确认管道是否需要清洗，确定清洗的目的及清洗液体或气体的选择。
其次，组织吹扫人员，确保每个人都具备相关知识和技能，并佩戴好必要的个人防护装备。
2. 管道准备清洗前需要对管道进行准备。
先关闭管道的入口和出口阀门，防止液体或气体外泄。
然后，将管道的连接部分和支撑部分进行检查，确保无漏水或渗漏现象，并排除安全隐患。
3. 清洗液体或气体的注入根据工艺要求和管道清洗的实际情况，选择适宜的清洗液体或气体。
将清洗液体或气体通过预先设定好的管道入口注入管道内部，保持一定的流速和流量。
注入过程中需要严格控制液体或气体的压力，以避免管道破裂或压力过高的安全隐患。
4. 吹扫过程在清洗液体或气体注入管道后，进行吹扫过程。
根据管道长度和直径的不同，确定吹扫时间和速度。
通过控制吹扫液体或气体的流量和压力，将管道内的杂质和积聚物冲刷出来，并排出管道外。
5. 检查和评估吹扫过程结束后，关闭管道入口和出口阀门，排除清洗液体或气体。
对管道进行全面的检查，确保内部干净、畅通。
评估吹扫效果，如有需要，可以进行再次吹扫或其他清洗措施。
三、设备要求1. 清洗液体或气体供应设备：包括清洗液体或气体储罐、泵、压缩机等设备，用于提供所需的清洗介质。
2. 管道连接和支撑设备：包括管道接头、法兰、支架等设备，用于连接和支撑管道，确保工作的安全和稳定。
3. 流量调节和压力控制设备：包括流量计、调压阀等设备，用于控制清洗液体或气体的流量和压力，保证吹扫过程的稳定。
4. 个人防护装备：包括防护眼镜、耳塞、手套等装备，保护吹扫人员的人身安全。
四、注意事项1. 安全第一：在进行工艺管道吹扫时，应始终以安全为首要考虑。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案一、引言工艺管道的吹扫在工业生产中具有重要的作用。
它可以清除管道内的污垢和残余物，保持管道的畅通，减少生产线堵塞的风险，提高生产效率。
本文将探讨几种主要的工艺管道吹扫方案，包括机械吹扫、气体吹扫和化学吹扫。
二、机械吹扫方案机械吹扫是一种常见的管道清洗方法，通过机械力的作用，利用高速旋转的刷子或刮板清除管道内的污垢。
机械吹扫方案通常适用于直径较大的管道，例如工业排水管道或污水处理管道。
它需要使用专门的清洗设备，如清管机或刷管器。
机械吹扫方案的优点是清洗效果好，能够彻底清除管道内的污垢，缺点是操作复杂，需要较长的清洗时间，且对管道内壁有一定磨损。
三、气体吹扫方案气体吹扫是一种以气体为驱动介质的管道清洗方法，常用的气体包括压缩空气、氮气和蒸汽等。
在气体吹扫方案中，高压气体通过管道内部，将管道内的污垢带入气体流中并排出。
与机械吹扫相比，气体吹扫方案无需使用机械设备，操作简便。
它适用于直径较小的管道，如供水管道或通风管道。
气体吹扫方案的优点是速度快，效果较好，且对管道无磨损。
但是，气体吹扫对于一些粘附较强的污垢可能效果不佳。
四、化学吹扫方案化学吹扫是利用化学物质的溶解能力清洗管道的一种方法。
常用的化学物质包括酸、碱、氧化剂等。
在化学吹扫方案中，化学物质通过管道内部，溶解或氧化管道内的污垢，从而达到清洁管道的目的。
化学吹扫方案适用于各种直径的管道，特别是用于清洗有特殊材质或特殊用途的管道。
化学吹扫方案的优点是能够快速清除污垢，无需大量人力和机械设备，缺点是操作过程需要严格控制，以免对管道或环境造成损害。
五、综合吹扫方案综合吹扫方案是将机械吹扫、气体吹扫和化学吹扫相结合的一种管道清洗方法。
综合吹扫方案的核心思想是根据不同的管道材质、直径和污垢特性，灵活选择各种吹扫方法，以达到最佳清洗效果。
例如，在清洗水泥管道时，可以先使用化学溶解剂溶解污垢，再进行机械刷洗，最后用压缩空气吹扫干净。
这样的综合吹扫方案能够最大限度地提高清洗效率和效果。
石油化工工艺管道吹扫清洗施工方案
2.1.2 装置中所有管道在试压合格后及时进行空气吹扫：DN≤100mm的管道采用压缩空气吹扫；DN＞100mm的管道采用爆破吹扫。公用系统蒸汽投用后，设计要求采用蒸汽吹扫的管道，要用蒸汽进行吹扫。
2.1.3 吹扫前的准备：
2.1.3.1 隔离不允许吹扫的设备和管道，设置吹扫禁区。
2.2.4.4 质量检验：在排汽口用靶片检查，吹扫质量要求符合设计文件或规范要求。
2.2.5 管道清洗和酸洗
装置内的氧气系统管道、高压氮气系统管道等按设计要求，需要进行化学清洗处理。安装完成后业主将根据具体情况确定专业的酸洗公司，施工前由酸洗公司编制专项酸洗钝化施工方案。管道的清洗工作也主要根据业主的有关要求统一进行。
2.2.3.4.5 管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
2.2.4 蒸汽吹扫
2.2.4.1 蒸汽管道吹扫以大流量蒸汽进行，流速一般不小于30m/s，具体按照业主的有关要求进行。
2.2.4.2 蒸汽吹扫前，要先行暖管、及时排水，并检查管道热位移。
2.2.4.3 吹扫顺序按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。吹扫方法为每次吹扫一根，轮流进行。
1.2.2 由于本装置属于新建装置，公用系统未开始运行，
1.3
1.3.1本装置施工图纸、图纸会审记录
1.3.2与业主签订的《合同书》
1.3.3 我公司《质量手册》(Q/LGS/QMS-P01-2010)
1.3.4 《乙二醇装置施工组织设计》
1.3.5 SH3501—2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》
2.2.2 安装前的管段吹扫最重要的是吊装前的倾倒和安装前的检查
管道吹扫和清除方案
管道吹扫和清除方案一、管道吹扫和清洗的作用为了保证管道系统内部清洁，除在安装过程中必须清除管道内杂物外，安装完毕在进行系统强度试验或严密性试验前还应该将系统内部有管道，分段进行吹扫和清洗，以便清除其遗留在管道内的铁屑、铁丝、焊渣、沙尘等物，以免这些杂物随着介质沿管道流动时堵塞管道损坏阀门和仪表，碰撞管壁产生火花引起事故。
二、管道吹扫和清洗分类管道吹扫和清洗：要求应根据管道的输通介质不同而异，就醇烃化系统而言，中压工艺管道，采用压力空气吹扫（包括放油、放醇管道），烃化系统、氨冷气蒸发系统、液氨、气氨管道采用压力空气（低压）吹扫，蒸气管道采用一定流速的蒸气吹扫，冷却水管道采用一定流速水进行冲洗。
三、管道吹扫和清洗的顺序管道吹扫和清洗的顺序一般按照先主后次的顺序进行，即先吹扫和清洗主管道，接着清洗支管，再依次吹扫和清洗疏通排管，分顺流程、逆流程方向吹。
（3）管道吹扫和清洗应分段管道吹扫和清洗应分段进行，原则上设备，阀门，孔板，单双引测压，取样等仪表，装置前法兰处为分段点进行分段，对于弯曲较多，管道又相当长，尽管中间段有阀门设备孔板和单双列装置时，也应在适当位置的连接法兰处作为分段点，进行分段吹扫和清洗，具体分段界处来管，阀前管内。
（四）管道吹扫和清洗的操作步骤1、吹出口应设在设备阀门，仪表装置进口法兰处。
将上述设备阀门仪表装置进口法兰，紧固螺栓和透垫卸掉，用自制盲板盲住，靠设备阀门仪表装置一侧，盲板厚度等于6毫米钢板，其余尺寸同，以防止吹出物进入该设备阀门仪表，另一侧敞开，用于排放气体和吹出物。
2、对吹扫段管道固定物进行检查，特别是吹出口一端应设置临时固定架，以承受流体的反作用力。
3、利用原管道上测压点，将压力表更换适当量程的压力表。
可控制该段吹扫、进口压力，也可控制出口压力，管道吹扫和清洗压力选择应按原设计规定执行，无时可参考下表。
中压管道压力空气不低于8MPA放醇排油管道压缩空气不低于1.0MPA蒸汽管道蒸汽视蒸汽总压力确定冷却水管道压力空气不低于1.0Mpa液氨加入管道压力空气不低于1.0Mpa气氨输出管道压力空气0.1Mpa4、吹扫时由高压机输送压力空气。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道是工业生产中的重要部分之一，但长期使用后，管道内壁可能会积累大量的沉积物、污垢、垃圾等，导致管道的流量降低、产量下降、产品质量下降、管道的安全性减弱等问题。
而工艺管道吹扫是一种有效的清洁管道的方法，下文将从吹扫原理、吹扫设备及材料、吹扫方案等方面进行详细介绍。
一、吹扫原理吹扫是利用气体（如空气、氮气）或液体（如水）在管道内产生压力，通过管道中的高速流动清除管道内表面的污物物质的方法。
通过吹扫可以将管道内的颗粒、尘埃、沉积物等物质清除，从而提高管道的性能和可靠性。
二、吹扫设备及材料1.吹扫设备：吹扫设备一般包括气源、气动阀、气压表、吹扫枪等组成。
其中，气源主要是用来提供吹扫用气的设备，气动阀主要用来控制气路的开关，气压表主要是用来测量气源提供的气压大小，而吹扫枪主要是用来将气体或液体喷出。
2.吹扫材料：吹扫材料一般有空气、氮气或水等。
其中，空气和氮气主要用于管道内干式吹扫，而水主要用于管道内湿式吹扫。
三、吹扫方案针对不同的工艺管道，吹扫方案也存在着差异。
下面列举几种常见的吹扫方案。
1.干式吹扫方案干式吹扫主要是通过将空气或氮气等气体喷入管道内，利用气流将管道内的积垢和杂质吹除。
在干式吹扫前，需要将管道内的介质全部排净，并进行安全检查。
干式吹扫的步骤如下：（1）将气源接通，调节气源的压力和流量到达清洗要求。
（2）将气动阀打开，向管道内喷气，用气流将管道内的积垢和杂质清除。
（3）吹扫结束后，排干管道内残留的气体，同时安全检查。
2.湿式吹扫方案湿式吹扫主要是通过将水喷入管道内，利用水流冲刷管道内的沉积物、污垢等，达到清洗效果。
湿式吹扫的步骤如下：（1）将水源接通，调节水源的压力和流量到达清洗要求。
（2）将水流打开，向管道内注入水，用水流清洗管道内的沉积物、污垢等。
（3）吹扫结束后，排干管道内残留的水，同时安全检查。
3.化学清洗方案对于管道内难以进行干式或湿式吹扫的情况，可以采用化学清洗方案。
工艺管道吹扫方案(新)
工艺管道吹扫方案(新)工艺管道吹扫方案1．编制说明1.1 管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工作的主要是生产人员，且各种资源皆由建设单位提供，所以必须由其组织。
1.2 管道压力试验合格后，成达负责组织吹扫与清洗工作，并在吹扫或清洗前编制完成管道系统吹洗方案。
1.3 内蒙古神舟硅业3000吨/年多晶硅项目氯氢装置施工已进入收尾阶段，部分管线试压已结束，具备清洗或吹扫条件。
该装置共有各类工艺管道约*****m，管道材质包括PVC/FRP管、Ti管、不锈钢管、碳钢管、衬塑钢管、CPVC管等。
本系统化学反应过程较简单，工艺流程不复杂。
但是管线材质品种多、阀门管件规格数量多，对管道安装施工要求高。
为了保证施工质量，确保开车成功，特制定本方案，指导管线清洗或吹扫工作。
2．编制依据2.1中国成达工程公司提供的设计施工图纸；2.2工业管道工程施工及验收规范《GB*****―97》； 2.3 成达合同文件中关于管道现场施工质量控制程序； 2.3 我公司以往承建的相同与相似工程的技术方案。
3．吹扫或清洗应具备的条件3.1 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
3.2 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
工艺管道吹扫方案3.4 管道工作已完成，确定管路无修改处。
3.5管道系统吹洗前，应由施工单位、承包单位、甲方专业组联合检查确认吹洗前的条件。
3.6 吹洗负责人按施工单位提供的《管道试压包》确定具备吹扫条件的系统，并对相关图纸、资料进行收集整理，并填写《管道系统吹洗会签单》。
4．施工技术措施4.1吹洗方案应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污而确定。
一般对于公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；对公称直径小于600mm的液体管道易采取水冲洗，对公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非热力管道不得使用蒸汽吹扫。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫是一种常见的清洗手段，可以有效清除管道内部的污垢和杂物，保持管道的畅通和正常运行。
在实施吹扫方案时，需要充分考虑管道的特点和所需清除的污垢类型，以确保清洗效果和操作的安全性。
本文将介绍一种适用于工艺管道吹扫的方案，并详细描述其实施过程和注意事项。
一、方案准备在制定吹扫方案之前，需要对工艺管道进行详细了解，包括管道长度、直径、材质和使用环境等。
同时需要确定所需清洗的污垢类型，如沉积物、堵塞物或化学物质等。
基于对这些参数的了解，可以选择适合的吹扫工艺和工具。
二、吹扫工艺选择根据管道的特点和污垢类型，可以选择以下吹扫工艺之一：1. 高压水吹扫：适用于清洗一般污垢和沉积物。
使用高压水枪将水流喷射到管道内部，通过水流的冲击力和冲刷力，将污垢彻底清除。
2. 气体吹扫：适用于清洗脆性物质和一些较为顽固的污垢。
通过将压缩气体（如空气或氮气）推入管道内部，形成气流冲击和气流挤压，将污垢推出管道。
3. 化学溶解吹扫：适用于清洗一些特殊化学物质和难溶解的污垢。
通过将适当的溶解剂或化学清洗剂注入管道内部，与污垢发生化学反应，溶解或分解污垢，并通过吹扫将其冲洗出管道。
三、吹扫过程实施吹扫方案时，需要按照以下步骤进行操作：1. 备齐工具和材料：根据所选吹扫工艺，准备好相应的工具和材料，如高压水枪、压缩气体源、化学溶解剂等。
2. 管道预处理：如果管道内有大块的污垢或堵塞物，需要先进行处理。
使用适当的工具将其分解或清除，并确保管道畅通。
3. 吹扫操作：根据所选吹扫工艺，将工具（如高压水枪或气源）连接到管道入口，并逐段进行吹扫。
对于较长的管道，可以分段吹扫，确保全面清洗。
4. 吹扫时间和压力控制：吹扫的时间和压力需要根据管道的特点和污垢类型进行适当调整。
一般情况下，较为顽固的污垢需要较长的吹扫时间和较高的吹扫压力，而脆性物质需要较短的吹扫时间和较低的吹扫压力。
5. 吹扫效果检查：吹扫完成后，需要对管道进行检查，确保吹扫效果良好。
工艺管道吹扫方案
陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目工艺管道试压、吹扫方案建设单位：陕西东鑫垣化工施工单位：中石化工建设有限有限责任公司公司审核：编制：批准：审核：批准：中石化工建设有限公司府谷项目部二〇一二年八月十日目录1. 工程概况1) 编制说明本方案适用于陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭安装项目工艺管道试压及吹洗工作。
2) 工程简介本系统工程为陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭安装项目，内含煤气、空气、蒸汽、循环水、煤焦油等管线。
本系统工艺管道的主要设计参数见下表：2．编制依据1) 施工图纸；2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3) 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20014) 《工业金属管道工程检验评定标准》GB50184-935) 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-20016) 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997) 陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目的有关程序文件；3．施工准备1) 施工技术准备①编制管道试压及吹洗的专项施工方案，并报总包、监理及业主批准。
②划分试压及吹洗的管道系统，并重新绘制带控制点和盲板的工艺流程图。
③各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。
④试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的~2倍，每个试压系统压力表不得少于两块。
⑤符合试验要求的液体或气体已备齐。
⑥对所有参与施工的人员进行技术交底。
2）施工现场准备①施工场地内的障碍物应清除，孔洞应临时封闭，在试压及吹洗区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。
②场区内的水、电能满足施工需要。
③进水点、进气点、放空点、排放点等均已确定，并配设好了必要的临时管线。
④排水、排气符合环保要求和文明施工要求。
⑤按试验的要求，管道已加固。
⑥施工机具依照系统要求进行安排和布置。
工艺管道吹扫方案
XXXXXX燃气有限公司XXXXXX液化工程工艺管道吹扫方案编制: 审核：批准:XXXXXXX有限公司2015年月日1、概述本工程管道的安装属于压力管道。
管道安装完毕，在管口探伤合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫.其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备,污染介质和沾污产品。
管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；空气管道应以空气吹扫。
2、施工组织2。
1指挥长：黄福;全面负责方案执行中的人员安排、协调;负责专业设备、工具的落实。
2.2副指挥长：郑彬；服从指挥长的工作安排；按照方案组织实施吹扫工作中的具体安排并检查落实情况。
2.3班长、副班长:吴纯科；服从副指挥长的工作安排;组织作业人员落实副指挥长安排的工作并按时完成。
2.4安全工程师：曾超;全面负责吹扫实施现场安全工作督促、检查；检查落实方案实施过程中的各项安全措施到位情况；有权制止施工中的各种违章行为。
2。
5吹扫操作人员：3名；服从上级安排按步骤进行试验操作。
3、吹扫前准备，3。
1拆除一切临时支撑。
3。
2管网上所有的阀门应关闭严密，开启灵活处于良好的使用状态。
3.3吹扫前应重点检查管道的所有支架是否牢固可靠,特别是要选择安全可靠的疏排位置，排放管口要倾斜向上，并要安装临时支架固定好，以便承受强大的反作用力。
3。
4要将吹扫口的50米半径内设置为禁区，保证禁区周围的安全。
3.5准备好检木制靶片,木板靶片的尺寸：长度大于325mm;宽度20mm；厚度50mm，材质最好用硬杂木，吹扫面刨光,在第三次吹扫前固定在吹扫排放管口处中间部位。
3.6爆破吹扫配备的安全阀和压力表，应根据爆破压力进行整定并安装.3。
7吹扫人员应佩戴护目镜,爆破片爆破时人员不得靠近爆破区域。
4、吹扫的步骤4。
1打开各管道阀门，然后缓慢打开气源站主阀门，开始一定要慢，防止气锤现象和其它安全事故的发生。
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目录
一、编制说明
二、编制依据
三、施工准备
四、压力试验
五、系统吹扫、清洗
六、安全技术措施
七、劳动力配备一览表
八、工机具一览表
九、试压系统图
一、编制说明
1.1本方案为云南沾化年产50万吨合成氨项目煤气化装置公用系统3100、3200；除渣工序1400系统、湿洗工序1600系统，工艺管道试压、吹扫、清洗而制定。
1.2公用系统3200是冷却水系统，可同1400、1600等系统冷却水一同试压，1400、1600系统多为双相钢（S31803）压力试验应用洁净水，水中氯离子含量不得超过25PPm。
1.3试压系统图详见附表。
二、编制依据：
2.1 50万吨合成氨项目煤气化装置施工蓝图及设计变更；
1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5023-97
2.3《现场设备、工业金属管道焊接工程及验收规范》GB50236-98
a)施工准备
2.1管道安装除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合规定要求。
3.2试压前，应全面检查，核对已安装管道、管件、阀门及支架等的质量，并符合设
计要求及有关技术规定，并按试验要求对管道进行加固。
3.3试压前，须将不宜和管道一起试压的阀门、安全阀、仪表元件等拆除，临时装上
短管，管道上所有的开口须进行封闭，加以盲板隔离，盲板处应有标记，并作记录，系统的最高点须设置放气阀，最低点须设置排液阀。
3.4试验用的压力表须经检验合格，并有铅封，精度不低于1.5级。
3.5试验用的水源、气源已具备、齐全。
3.6试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
3.7根据工艺图和配管图，绘制试压系统图。
b)压力试验
3.1试验压力分类：
4.2液压试验采用洁净水作为试验介质，对不锈钢管进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。
4.3液压试验时，须将压力缓慢长至试验压力，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30 min，检查无泄露，压力不降为合格。
4.4气压试验时，须逐渐缓慢增加压力，当压力长至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min，直至试验压力，稳压10 min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄露为合格。
4.5当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，清除缺陷后，应重新进行试验。
4.6试验压力结束后，应及时拆除盲板及全部试压装置。
c)系统吹扫和清洗
4.1管道在压力试验合格后，组织吹扫和清洗工作。
5.2吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内脏污程度确定，公称直径
大于或等于600MM的管道。
宜采用人工清理，小于600MM宜采用水冲洗。
5.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
5.4管道吹洗前，不应安装孔板、调节阀、仪表等。
5.5吹洗时，宜采用最大流量，流速不低于1.5M/S。
5.8水冲洗应连续进行，从排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
5.9空气吹扫应进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速
不宜小于20M/S。
5.10空气吹扫过程中，应在排气口设置白布靶检验，当目测排气气无烟尘，5 min内
无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
d)安全技术措施
5.1施工现场应合理布局,做到文明施工.
6.2管道试压时，升压过程中不得敲击管道。
6.3与该项工作无关的人员不许靠近或围观，各连接处、盲板等位置不许站人。
6.4吹扫时，排放口附近及正前方不得有人，以防杂物击伤。
6.5进入施工现场必须戴安全帽，登高作业系安全带、穿防滑鞋，按正确方法使用工
机具。
6.6参加施工的全体人员必须进行技术交底方可作业。
e)劳动力配备一览表
7.1为使试压、吹扫工作顺利进行，成立试压、吹反小组。
6.2劳动安排如下：
试压、吹扫领导小组组成：
组长：
副组长：
成员：
f)工机具一览表：
g)试压系统图
9.1试压系统图详见各工段管道安装工艺流程图
h)清洗/吹扫技术措施
10.1对供称直径大于或等于600毫米的煤气管道和工艺管道采用人工清扫和空机吹除方法。
10.2对供称直径大于150毫米,小于600毫米的煤气管道和工艺管道视管内清洁程度采用水冲洗和空气吹除方法.
10.3对供称直径小于或等于150毫米工艺管道采用水冲洗和空气,蒸汽吹除方法.
10.4清洗/吹扫时须用木锤敲击管道，以便清洗/吹扫彻底。
10.5清洗/吹扫时须作安全技术交底,采取有效技术措施,做好安全防范工作,保证清洗/吹扫安全.
10.6清洗/吹扫的污水，垃圾须在指定地点排放和掩埋。