预应力型钢组合内支撑在深基坑工程中应用分析
浅论预应力在深基坑支护中的应用
浅论预应力在深基坑支护中的应用摘要:在城区深基坑开挖支护时，其周边往往会遇到密集的建(构)筑物或各种管线设施，这就要求开挖支护过程中应确保支护结构变形控制在很小的容许范围内，以保证周边建(构)筑物及管线设施的安全。
鉴于此,采用预应力钢管横撑的支护形式对某工程进行了设计施工探讨，经工后监测效果良好，从而验证了这一支护形式的可行性，可供其它类似工程参考。
关键词:预应力钢管横撑深基坑支护一、国道205深圳段改建工程概况国道205深圳段改建工程线路起点位于布吉检查站中心，终点位于国道205深圳与惠州交界处，线路总长约36km，其中从起点至龙岗街道办辖区双龙立交路段，线路长25km，与在建的地铁3号线共线并行。
四联河箱涵起终点桩号为K12+673~K16+571，总长约4km。
断面形式有2-4.2×3.5m、7×3.5m、2-6×3.5m和2-7×3.5m四种，基坑开挖深度4.6~13.5m，其中K12+998~K14+100段基坑开挖深度8.5-13.5m。
四联河箱涵周边存在大量3~9层的民房，现状房屋离基坑边最近的仅2.6m，并且这些房屋均为扩大基础。
深基坑沿线有大量民房二、地质、水文条件1、地质条件根据地质勘察报告，建设场地地貌为丘陵区：低丘与河流阶地相间，地面高程一般为20~100m。
在钻探深度范围内，场地所揭露的土层主要分布有素填土层，低液限粘土层，全、强和弱风化泥质粉砂岩层。
2、水文条件根据地下水的赋存条件，沿线地下水主要有三种类型：一是松散土层孔隙水，二是基岩裂隙水，三是岩溶水。
地下水主要受大气降水及地表水补给。
通常降水充沛的丰水期，一般是地表水补给地下水，相反，在降水稀少的枯水期，地下水补给地表水。
地下水的渗流方向主要受地形及区域侵蚀基准面控制，从地下水位反映的形态看，地势高则地下水水位高，反之则地下水位低。
从沿线地貌及区域侵蚀基准面来看，育马场以北，地下水径流方向为由南向北，而育马场以南，地下水径流方向则为自北向南。
预应力张弦梁钢支撑在深基坑中的应用研究
预应力张弦梁钢支撑在深基坑中的应用研究随着城市化进程不断加速，越来越多的高层建筑和地下工程需要建设，而深基坑的施工也日益频繁。
然而，深基坑的施工对于土体和周边建筑的影响较大，因此需要采取一系列的支护措施来保证施工的安全和稳定。
其中，预应力张弦梁钢支撑作为一种新型的支护结构，在深基坑工程中得到了广泛的应用。
本文将从预应力张弦梁钢支撑的原理、优点、设计方法、施工技术以及实际应用等方面进行综述和分析。
一、预应力张弦梁钢支撑的原理和优点预应力张弦梁钢支撑是一种以预应力张弦梁为主体的深基坑支撑结构，它的主要原理是通过预应力张弦梁的拉力，对深基坑周边土体进行加固和支撑，从而达到稳定和安全的目的。
预应力张弦梁钢支撑的主要优点如下：1. 采用预应力张弦梁，可以保证支撑结构的刚度和稳定性，同时也能够减小深基坑的变形和沉降，从而保证施工的安全性和稳定性。
2. 预应力张弦梁钢支撑的施工周期短，安装方便，可以大大缩短施工时间，减少施工成本，提高施工效率。
3. 预应力张弦梁钢支撑的应力控制比较精准，可以对深基坑周边土体进行精确的控制，从而避免了土体失稳和支撑结构的破坏。
二、预应力张弦梁钢支撑的设计方法预应力张弦梁钢支撑的设计方法主要包括支撑结构的选择、支撑结构的计算和支撑结构的优化。
具体来说，预应力张弦梁钢支撑的设计方法如下：1. 支撑结构的选择预应力张弦梁钢支撑的主要支撑结构包括张弦梁、钢支撑、锚杆和钢板桩等。
在选择支撑结构时，需要考虑深基坑的深度、土体的稳定性、周边建筑的影响等因素，从而选择合适的支撑结构。
2. 支撑结构的计算支撑结构的计算是预应力张弦梁钢支撑设计的关键步骤，主要包括支撑结构的强度计算、支撑结构的刚度计算和支撑结构的变形计算等。
在进行支撑结构的计算时，需要考虑土体的力学特性、支撑结构的材料特性、支撑结构的受力状态等因素。
3. 支撑结构的优化支撑结构的优化是预应力张弦梁钢支撑设计的重要环节，主要是通过调整支撑结构的参数、优化支撑结构的布置等手段，从而达到优化支撑结构的目的。
装配式预应力组合钢支撑在超深基坑中的应用
装配式预应力组合钢支撑在超深基坑中的应用随着城市建设的不断推进，越来越多的高层建筑、地下综合体等超深基坑项目开始兴建。
超深基坑的施工是一项复杂而又具有挑战性的工程，如何确保施工安全、环保及施工周期短是目前该领域的热点问题。
而装配式预应力组合钢支撑技术的出现，为超深基坑工程的安全施工提供了一种全新的解决方案。
装配式预应力组合钢支撑是一种新型的施工支撑体系，其特点是利用预应力技术，通过组合钢支撑和预应力进行互相增强，构成一个牢固的支撑体系，从而能够有效地抵御土压力和地下水的水压力，保障深基坑工程的施工安全。
与传统的混凝土支撑相比，装配式预应力组合钢支撑在超深基坑中的应用具有安全性高、施工速度快、环保性好等优点，因而备受工程界的关注。
装配式预应力组合钢支撑在超深基坑中的应用具有很高的安全性。
由于超深基坑施工面临的土压力和地下水压力都非常巨大，如果不采取合适的支护措施，就可能导致地下水涌入、土体变形、地层塌陷等严重问题。
而装配式预应力组合钢支撑在构造上具有较强的承载能力和变形能力，能够有效地抵御土压力和水压力的影响，为施工安全提供了有力的保障。
装配式预应力组合钢支撑在超深基坑中的应用能够大大加快施工速度。
传统的混凝土支撑需要混凝土浇筑、固化等一系列工序，施工周期一般较长。
而装配式预应力组合钢支撑体系的构造比较简单，并且大多是在工厂里工业化生产，施工现场只需进行组装即可，大大节约了施工时间，提高了施工效率。
装配式预应力组合钢支撑在超深基坑中的应用具有良好的环保性。
传统的混凝土支撑在施工过程中需要大量的混凝土浇筑，浪费资源且对环境造成不可逆转的破坏。
而装配式预应力组合钢支撑则采用了工厂预制和现场组装的施工方式，减少了对现场施工资源的消耗，有利于环境保护。
除了上述优点外，装配式预应力组合钢支撑在超深基坑中的应用还有以下一些特点：一是灵活性强。
装配式预应力组合钢支撑体系的构造比较灵活，可以根据实际施工要求进行组合，适应不同的工程环境，适用范围广。
钢支撑在深基坑支护应用中的关键技术分析
■地基工程2019年钢支撑在深基Hi支护应用中的关健技朮分祈秦松（中建三局第二建设工程有限责任公司，湖北武汉430000）摘要简要地对基坑支护的内支撑系统进行了总结，对深基坑钢支撑技术从钢围標施工、钢支撑端头的模式、钢支撑的连接模式、钢支撑轴力计安装、施加预应力等五个关键技术措施进行了介绍，最后对深基坑支护的技术发展趋势，从改变传统的静态设计观念、优化深基坑支护结构方案、发展信息监测与信息化施工技术等三方面进行了展望。
关键词深基坑;钢支撑；支护；内支撑系统0引言随着城市基本建设的发展，高层建筑越来越多，基坑工程向更大、更深的方向发展，越来越多的深基坑需要安全的支护。
内支撑技术以其特有的优点，在深基坑工程中得到了广泛的应用。
1内支撑系统简介采用内支撑系统的深基坑工程，一般由维护体、内支撑以及竖向支撑三部分组成，其中竖向支撑与内支撑两部分合称为内支撑系统。
内支撑系统中的内支撑作为基坑开挖阶段维护基坑内外两侧压力差的平衡体系,经过多年来大量深基坑工程的实践，形式丰富多样。
常用的内支撑按材料来分,可分为钢支撑（见图1）、钢筋混凝土支撑（见图2）以及钢与钢筋混凝土组合支撑;按空间布置不同，可分为单层或多层平面支撑体系和竖向斜撑体系。
内支撑系统中的竖向支撑一般由钢立柱和立柱桩一体化施工完成，其主要功能是作为内支撑的竖向承重结构，并保证内支撑的纵向稳定，加强内支撑体系的空间刚度。
常用的钢立柱形式一般有角钢格构柱、H 型钢柱以及钢管混凝土柱等。
立柱桩常用的为灌注桩。
钢支撑采用钢管或型钢预制后，现场用焊接或螺栓连接拼装而成。
其适用于十字正交布置、角撑结合对撑等纵横向垂直、简洁的平面布置形式。
通常情况下钢支撑只能受压，不图1钢支撑实例能受拉。
因此,为防止“踢脚”现象，其不宜作为深基坑的第一道支撑。
相比于钢筋混凝土支撑,钢支撑安装结束时即已形成支撑作用，下层土方可即刻开挖，还可以用千斤顶施加轴力以调整围护结构的变形”在等宽度的沟渠或地铁基坑开挖时可方便做成工具式重复使用。
SMW工法桩与预应力钢支撑组合结构施工在深基坑中的应用探析
SMW工法桩与预应力钢支撑组合结构施工在深基坑中的应用探析摘要本文探讨了SMW工法桩与预应力钢支撑组合结构在深基坑工程中的应用。
首先介绍了SMW工法桩和预应力钢支撑的原理和特点，分析了深基坑工程的特点和安全风险。
通过实际工程案例，详细介绍了该结构组合施工流程、技术要点、困难及解决方法、工程质量控制和安全管理。
并对结构安全性和稳定性验证以及经济效益进行了分析和比较。
实践证明，SMW工法桩与预应力钢支撑组合结构在深基坑工程中具有良好的适用性和经济效益。
本研究对于深入推广和发展该结构组合具有重要的参考意义。
关键词：SMW工法桩，预应力钢支撑，组合结构施工，深基坑1．引言随着城市建设的不断发展和人们生活水平的提高，对于高层、大型工程的建设需求日益增加。
深基坑结构在这些工程中扮演着重要的角色。
然而，深基坑施工过程中存在着一系列的安全风险，如地下水、土壤变形等问题，为此，需要探索适用性更强、安全性更高的施工方法与技术。
SMW工法桩及预应力钢支撑组合结构作为一种新型的深基坑结构施工方法，在解决传统深基坑施工中所遇到的问题上具有很好的优势。
本研究旨在明确该结构组合的施工原理、技术特点，通过分析实际工程案例，系统总结其施工流程、关键技术并且分析其质量控制及经济效益。
这个研究将为深入推广和发展该结构组合提供理论依据和可靠的技术支持，进一步完善我国深基坑施工技术的新体系，同时也能够促进施工节约成本、提高结构安全性和稳定性的目标。
2.SMW工法桩及预应力钢支撑组合结构的原理和特点SMW工法桩及预应力钢支撑组合结构作为新型的深基坑施工技术，具有独特的原理和特点。
2.1 SMW工法桩的原理和特点SMW工法桩是指利用多轴搅拌技术制作地下连续墙的施工方法，其主要原理是通过加入水泥，利用自重和搅拌力将周边土浆化，并形成固化体而制造出连续墙。
由于SMW工法桩的施工原材料主要使用土方回收物和水泥，因此其制造成本较传统灰口土墙低，同时还提高了资源利用率。
装配式预应力组合钢支撑在超深基坑中的应用
装配式预应力组合钢支撑在超深基坑中的应用1. 引言1.1 背景介绍超深基坑工程是指在城市中心区域或其他空间受限制的区域所建设的深度超过30米的基坑。
由于城市建设的不断发展和城市土地资源的越来越紧张，超深基坑工程在城市建设中越来越常见。
超深基坑工程主要用于地下商业场所、停车场、地下综合体、地铁车站等项目的建设。
随着城市高层建筑和地下管线网络的增加，超深基坑工程的需求也在不断增加。
本文将从超深基坑工程概述、传统支撑方式的局限性以及装配式预应力组合钢支撑的优势等方面进行探讨，希望为超深基坑工程的发展提供参考和借鉴。
【2000字】1.2 问题提出超过了/不够了。
在超深基坑工程中，传统支撑方式存在着许多局限性，例如支撑结构复杂、安装难度大、施工周期长、成本高等问题。
传统的支护方式往往无法满足超深基坑工程对于支撑结构的稳定性和安全性的要求，容易出现施工难度大、施工时间长、耗费人力物力等问题。
如何寻找一种更加有效、简便、节约成本的支撑方式成为超深基坑工程中亟待解决的问题。
针对以上问题，需要进一步研究和探讨，以找到一种更适合超深基坑工程的支撑方式，提高支撑结构的稳定性和安全性，缩短施工周期，降低成本。
本文将重点介绍装配式预应力组合钢支撑在超深基坑中的应用，探讨其优势和施工方法，为超深基坑工程的发展提供参考和借鉴。
1.3 研究意义超深基坑工程的发展一直是土木工程领域的研究重点之一，而支护结构是超深基坑工程中至关重要的一环。
传统的支护方式存在着一定的局限性，如施工周期长、工艺复杂、工程影响大等问题，因此人们开始探索一种更有效、更高效的支护方式。
研究装配式预应力组合钢支撑在超深基坑中的应用具有重要的意义。
通过深入研究该支撑方式的工程案例及效果，可以为超深基坑工程提供更好的支撑解决方案，提高工程施工效率和质量，降低施工成本，促进超深基坑工程的可持续发展。
探讨装配式预应力组合钢支撑在超深基坑中的应用前景及未来研究方向具有重要的意义和价值。
装配式预应力组合钢支撑在超深基坑中的应用
装配式预应力组合钢支撑在超深基坑中的应用随着城市化进程的加速和土地资源的日益紧缺，超深基坑的建设在城市建设中起着越来越重要的作用。
超深基坑的施工往往面临着工期紧张、安全风险高等问题，而装配式预应力组合钢支撑技术的应用，则为超深基坑的施工提供了更为可靠、高效、安全的解决方案。
本文将就装配式预应力组合钢支撑在超深基坑中的应用进行详细阐述。
一、超深基坑概述超深基坑是指在城市建设中，为了满足地下空间利用需求而开挖的深度较大的地下空间。
由于基坑深度较大，土压力会大大增加，使得基坑支护难度增大。
超深基坑通常会遇到的问题有土层不稳、地下水位高、周边建筑物存在、工程周期紧张等，因此在超深基坑的施工过程中需要采用一系列高效的支撑技术来保障工程的安全和顺利进行。
二、装配式预应力组合钢支撑技术的概念装配式预应力组合钢支撑技术是指在基坑支护中，采用具有预应力装配方式的钢支撑结构技术。
该技术结合了预应力技术和组合钢结构技术，通过将钢支撑进行预应力处理，提高了支撑结构的抗压强度和变形性能，同时通过组合式的钢结构设计，提高了支撑结构的连接稳定性和整体承载能力。
装配式预应力组合钢支撑技术具有结构性能优越、施工效率高等特点，逐渐成为超深基坑支护中的重要技术手段。
1. 结构设计与计算在超深基坑中应用装配式预应力组合钢支撑技术，首先需要进行支撑结构的结构设计与计算。
针对不同的基坑工程，需要根据地质条件、土体力学参数、周边建筑物情况等因素，合理设计支撑结构，确保其满足基坑支护的要求。
装配式预应力组合钢支撑结构的设计需要考虑到结构的整体性能、预应力设计、连接稳定性等问题，通过预先计算和模拟，制定出最佳的施工方案。
2. 施工工艺与工序在超深基坑支护中，装配式预应力组合钢支撑技术需要有一套完善的施工工艺与工序。
通过对基坑支撑结构的预应力处理及组装设计，精心安排工艺流程、合理配置施工工序，确保支撑结构的各项指标达到设计要求。
施工过程中需要注重对预应力设备和连接工艺的选择，以及在现场的操控与应用，保证支撑结构的施工质量和安全性。
装配式预应力组合钢支撑在超深基坑中的应用
装配式预应力组合钢支撑在超深基坑中的应用1. 引言1.1 背景介绍随着城市化进程的加快和建筑业的蓬勃发展，超深基坑工程在城市建设中扮演着越来越重要的角色。
超深基坑广泛应用于高层建筑、地下车库、地铁站等工程中，能够为城市的发展提供更多的空间和便利。
由于超深基坑具有深度大、地质条件复杂、周围环境限制等特点，其施工所面临的技术难题也愈发凸显。
传统的支撑方法在超深基坑工程中存在着局限性，比如操作繁琐、施工周期长、安全隐患大等问题。
为了解决这些瓶颈，装配式预应力组合钢支撑作为新型支护技术逐渐受到重视。
其具有施工快捷、安全可靠、经济实惠等优点，被广泛应用于超深基坑项目中。
本文旨在探讨装配式预应力组合钢支撑在超深基坑中的应用情况，并分析其优势与效果，为进一步推广和发展该技术提供参考和借鉴。
1.2 问题提出在超深基坑的施工过程中，传统的支撑方法往往存在着一系列问题，如支撑结构复杂、施工周期长、安全风险高、成本高昂等。
这些问题给施工方和监理方带来了巨大的压力和挑战。
传统的支撑方法在面对超深基坑的挑战时已经显得力不从心，无法满足工程的需求。
如何寻找一种更加安全、快速、经济的支撑方法成为了当前需要解决的一个紧迫问题。
1.3 研究目的研究目的是为了探讨装配式预应力组合钢支撑在超深基坑中的应用效果，验证其在超深基坑工程中的实际可行性并对比传统支撑方法的优劣。
通过研究目的的设定，可以深入了解装配式预应力组合钢支撑在超深基坑中的具体应用情况，为工程实践提供科学依据和技术支持。
通过对比分析，可以更全面地评估装配式预应力组合钢支撑与传统支撑方法的差异，为工程施工提出更加合理和有效的支撑方案。
研究目的的明确设定将有利于为超深基坑工程的安全施工和质量保障提供参考依据，促进该领域技术的进步和应用的推广。
2. 正文2.1 超深基坑的特点超深基坑是指深度在30米以上的基坑工程，通常用于建设高层建筑或地下设施。
与普通基坑相比，超深基坑具有以下特点：1. 基坑深度大：超深基坑的深度往往在几十米甚至上百米，施工难度更大。
深基坑预应力组合型钢支撑施工工法(2)
深基坑预应力组合型钢支撑施工工法深基坑预应力组合型钢支撑施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，大型基础工程如深基坑的施工变得日益普遍。
而深基坑作为一种承载力要求高、安全风险大的工程，其施工工法需要科学合理且经过实践验证，以确保工程施工的顺利进行和质量的稳定控制。
深基坑预应力组合型钢支撑施工工法是近年来应用较广泛的一种工法，本文将对其进行详细介绍和分析。
二、工法特点深基坑预应力组合型钢支撑施工工法的特点主要有三个方面：一是施工过程中使用预应力组合型钢支撑体系，能够提供较高的支撑刚度和稳定性，有效控制基坑的变形；二是采用预应力锚索进行支撑，能够均匀传递荷载到周围土体，提高承载力和稳定性；三是施工过程中的质量控制和安全措施得到有效保障，确保施工质量和工人的安全。
三、适应范围深基坑预应力组合型钢支撑施工工法适用于土层较软且基坑较深的工程，如地铁站、地下商场等。
该工法能够针对特定工程条件设计和调整，满足不同工程的需求。
四、工艺原理深基坑预应力组合型钢支撑施工工法的工艺原理是基于施工工法与实际工程之间的联系和特点，采取相应的技术措施进行施工。
其理论依据主要包括土体力学原理、预应力支护原理、结构力学原理等。
在实际应用中，根据工程要求和土层情况，通过合理设计和施工措施，达到预期的支撑效果。
五、施工工艺深基坑预应力组合型钢支撑施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地质勘察和设计：根据工程地质情况进行详细勘察和分析，制定施工设计方案。
2. 预制支撑体系：根据设计方案，提前预制预应力组合型钢支撑体系，并对其进行质量检验，确保施工中的稳定性和可靠性。
3. 基坑开挖：按照设计的基坑尺寸进行开挖，注意基坑边坡的稳定和土方的处理。
4. 预应力锚索安装：在基坑周边孔道中固定预应力锚索，通过张拉预应力，将锚索传递给支撑体系。
5. 组合型钢支撑安装：根据设计要求，将预制的组合型钢支撑安装到基坑处，形成稳定的支撑体系。
6. 支撑体系调整：根据实际情况，通过调整锚索的预应力和支撑的位置，使支撑体系达到预期设计要求。
大型预应力钢支撑在深基坑工程施工工法(2)
大型预应力钢支撑在深基坑工程施工工法大型预应力钢支撑在深基坑工程施工工法一、前言随着城市化进程的不断推进，大型基坑工程的施工需求日益增加。
而在深基坑工程中，选择合适的施工工法非常重要。
大型预应力钢支撑是一种常用的深基坑工程施工工法，具有许多独特的特点和优势。
本文将对大型预应力钢支撑的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点大型预应力钢支撑工法具有以下几个特点：1. 强度高：支撑结构采用高强度的预应力钢材料，能够承受大的水平和竖向荷载，保证基坑工程的稳定性。
2. 灵活性好：预应力钢支撑的长度和数量可以根据实际情况进行调整，能够满足不同深度和形状的基坑工程需求。
3. 施工速度快：预应力钢支撑的组装和调整相对简便，可以快速完成工程施工，缩短工期。
4. 渣土量小：预应力钢支撑的使用可以减少基坑围护结构所需的渣土数量，降低了施工成本。
三、适应范围大型预应力钢支撑工法适用于以下工程：1. 高层建筑基坑工程：特别适合高层建筑基坑的施工，能够有效支护并保护周边建筑物和地下管线的安全。
2. 深基坑工程：对于深度较大的基坑，大型预应力钢支撑能够提供稳定的支撑结构，确保施工安全。
3. 地铁、隧道工程：可以应用于地铁和隧道的基坑工程，保证施工和运营期间的安全和稳定。
四、工艺原理大型预应力钢支撑工法是以预应力钢为主要材料，通过预应力作用实现基坑工程的支撑和稳定。
其工艺原理包括以下几点：1. 预应力力学原理：通过施加预应力，使预应力钢支撑与土体形成一个协同工作体系，分担基坑侧土的荷载，减小土体的位移和变形。
2. 反弯与交错原理：预应力钢支撑采用反弯和交错设计，能够更好地承受水平和竖向荷载，提高整体的稳定性和刚度。
3. 荷载传递原理：通过适当的支撑密度和布设方式，将荷载合理地传递到基坑围护结构或地下。
4. 工法优化原理：根据实际工程情况，通过对支撑结构材料、长度和数量等参数的调整，优化工法，提高施工效率和质量。
装配式预应力组合钢支撑在超深基坑中的应用
装配式预应力组合钢支撑在超深基坑中的应用近年来，由于城市化进程的不断加速，一些大型的建筑工程和基础工程，如高层建筑、大型商业综合体和交通枢纽等，更加迅速地涌现出来。
而这些项目所要面临的问题就是建造超深基坑。
超深基坑的建造是一个非常重要的工程，但是它也面临着诸多的技术问题。
因此，如何解决这些技术问题，保证工程的安全高效的完成，是一个非常重要的问题。
而装配式预应力组合钢支撑技术就是解决这些问题的重要手段。
装配式预应力组合钢支撑技术是目前国际上比较常用的支撑技术之一，其主要的优点是安装速度快、方便简单、适用性广，施工过程中对于附近建筑物的干扰也比较小，所以被广泛应用于各种工程领域中。
在超深基坑中，使用装配式预应力组合钢支撑技术可以达到以下几个方面的作用。
1、提高了工程的施工效率在超深基坑建造过程中，装配式预应力组合钢支撑技术可以提高工程的施工效率。
因为该技术采用组合钢支撑结构，可以极大地减轻施工人员的劳动强度，同时也能够减少现场搭建时间，有效地提高了工程的施工效率。
2、提高了基坑的稳定性和承载能力在超深基坑的建造过程中，装配式预应力组合钢支撑技术可以提高基坑的稳定性和承载能力。
因为该技术可以有效地支撑基坑的围护结构，避免了变形和坍塌的可能性。
同时，装配式预应力组合钢支撑技术也可以根据基坑的大小和深度等具体情况，选择合适的钢材进行预应力加固，进一步提高了基坑的承载能力。
3、降低了工程造价超深基坑的建造涉及到大量的人力物力，需要消耗大量的资源。
同时，在传统的支撑技术中，所使用的钢材数量较多，造价也较高。
而装配式预应力组合钢支撑技术则可以较大程度地降低工程的造价。
因为该技术采用组合钢支撑结构，可以有效地减少钢材的使用量，降低工程造价。
4、保障了施工的安全性总之，装配式预应力组合钢支撑技术在超深基坑的应用中有着非常广泛的应用前景和发展空间。
该技术可以有效地提高施工效率，提高基坑的稳定性和承载能力，降低工程造价，保障施工的安全性。
装配式预应力组合钢支撑在超深基坑中的应用
装配式预应力组合钢支撑在超深基坑中的应用
装配式预应力组合钢支撑是将各个构件进行加工，通过组装在现场完成的一种支撑体系。
其主要由预应力梁、U型钢支撑和节点连接构件组成。
预应力梁作为主要支撑承载体，可以将荷载通过节点连接构件均匀传递给U型钢支撑，起到承载和支撑的作用。
第一，施工速度快。
装配式预应力组合钢支撑的构件提前在工厂进行加工制作，在现
场施工时，只需要进行简单的组装即可，极大地提高了施工效率。
第二，工艺简单。
装配式预应力组合钢支撑的构件制作工艺相对简单，操作便捷。
工
人只需按照图纸进行组装，不需要进行复杂的焊接或浇筑工序，减少了施工难度和人力资
源的投入。
刚性好。
装配式预应力组合钢支撑的构件经过加工制作后具有较高的刚性和抗侧移能力，可适应不同的工程需求。
其预应力梁作为主要承载体，承受荷载后能够有效传递给U
型钢支撑，保证支撑体系的稳定性。
第四，可重复使用。
装配式预应力组合钢支撑的构件可以进行拆卸和重复使用，减少
了材料的浪费，节约了资金成本。
在工程完成后，可以将构件进行拆除，进行下一个工程
的使用。
装配式预应力组合钢支撑在超深基坑中的应用具有明显的优势。
它不仅能够提高施工
效率，节约人力资源和资金成本，还能够保证支撑体系的稳定性和施工质量。
随着技术的
不断进步和应用的推广，相信装配式预应力组合钢支撑在超深基坑中将发挥更加重要的作用。
预应力组合型钢支撑在基坑工程中的应用研究
预应力组合型钢支撑在基坑工程中的应用研究摘要：本文以预应力组合型钢支撑施工技术原理为基础，讨论了预应力组合型钢支撑布置原则，分析了预应力组合型钢支撑在基坑工程中的应用，希望为预应力组合型钢支撑在基坑工程中的应用实践提供参考。
关键词：预应力组合型钢支撑；基坑工程；应用研究引言在基坑建设中，要确保内支撑构件与周围环境的安全性，在基坑的一定深度方向上设有一个或多个内支撑构件，以承担对基坑侧墙的压力，从而确保基坑建设与基础浇筑阶段的基坑安全。
目前，在我国最常用的地基支撑结构为钢筋混凝土内支撑。
钢筋混凝土虽有着强度大、变形小的优势，但一次性投入工程使用，且混凝土维护时间过长，破损后形成了大量的工程废弃物，严重污染了环境。
型钢组合内支撑结构与钢筋混凝土支撑比较，有平面布置灵活、结构强度大、工期较短、钢材可回收等优势。
不过，因为截面跨度较大，型钢挠性增大，容易扭曲变形的特性，仅适合于较窄的地基。
在实际施工中，将预应力运用在型钢组合内的支撑，降低了挠性，提高了强度，从而有效地克服了大跨基坑内支撑的抗挠性不足问题，从而大大提高了型钢的应用效果，也拓宽了支撑的应用范围。
1.预应力组合型钢支撑施工技术原理型钢组合的支撑系统由一些标准型和非标准型钢结构所组成。
由于基坑跨度的增加，型钢的水平支撑在受自重影响时会产生相应的挠曲变化。
而通过对型钢上的水平支撑施以预应力，就形成了一个新型的框架系统，以降低水平型钢支撑的抗拉强度，从而增加了其强度，增加型钢支撑构件的力学性能和安全系数。
预应力型钢组合内支撑结构系统，能与灌注桩排桩、型钢混凝土混合桩和地下连续墙等支护桩协调作用，而形成较深基坑的内支撑结构系统。
2.预应力组合型钢支撑布置原则2.1平面布置对规范矩形状的地基，外部预应力型钢配合支承应采用“角撑加对撑”的水平面布置型式，如短边方向的相对支撑和两端的水平角支撑；对规整方形的地基，应充分考虑土方开挖的易用性，通常选用“四角支撑”型钢配合支护。
预应力组合型钢支撑在基坑工程中的应用研究
预应力组合型钢支撑在基坑工程中的应用研究发布时间：2022-07-04T08:33:53.071Z 来源：《建筑实践》2022年5期作者：顾亚胡中航冯靖宇[导读] 近几十年来，随着城市现代化的快速发展，基坑工程逐渐成为中国土木工程和建筑领域的重要组成部顾亚胡中航冯靖宇中国建筑第二工程局北方公司辽宁沈阳 110063 摘要：近几十年来，随着城市现代化的快速发展，基坑工程逐渐成为中国土木工程和建筑领域的重要组成部分。
“垂直支撑结构+水平内支撑体系”已成为城市基坑工程中最常用的支护体系。
钢筋混凝土内支撑虽然具有强度高、刚度大、变形控制能力好的优点，但也存在许多缺点：如自身质量大、材料不能重复使用、现场生产、浇筑和维护时间相对较长、存在噪音、粉尘、振动、碎裂坍塌的危险。
单杆钢制内支撑，虽然自身质量小，安装拆卸方便快捷，无需维护，可以重复使用，但由于自身材料刚度的限制，控制变形的能力相对较差，在使用中存在很大的局限性。
钢支撑与支撑结构、钢支撑与钢支撑之间的焊接使用、焊接质量缺陷造成的接头不安全和造成的重大安全事故时有发生。
关键词：预应力组合钢支架；基坑工程；应用研究分析 1支架布置原则1.1布局对于规则矩形平面的基坑，预应力钢复合支架的平面布置应为“角支撑+支撑”，即两端的短边支撑和水平角支撑。
对于规则方形的基坑，考虑土方开挖的方便性，宜采用“隅撑支护”的钢组合支护。
当基坑周围的环境保护要求严格，基坑形状不规则时，可以考虑预应力钢复合支撑的正交布置。
预应力钢组合内支撑的平面设置应避开地下室主体结构的剪力墙、框架柱等竖向构件，不应妨碍地下室主体结构的施工。
由于钢结构自身材料刚度的限制，预应力钢复合内支撑的最大长度不应超过100m。
1.2水平间距设置在保证支护体系整体变形和钢构件承载力在允许范围内的前提下，相邻钢复合支杆的水平间距设置应充分考虑基坑土方开挖的方便性。
由于预应力钢复合支撑的整体刚度较大，相邻支撑角钢之间的水平间距可设置为9.0~12.0m，成对支撑可设置为9.0~20.0m。
装配式预应力组合钢支撑在超深基坑中的应用
装配式预应力组合钢支撑在超深基坑中的应用装配式预应力组合钢支撑是在超深基坑工程中常用的一种支撑形式。
它由预应力混凝土板墙和钢支撑组成，通过预压力将混凝土板墙与钢支撑系统紧密结合，形成一个稳定的整体结构。
装配式预应力组合钢支撑在超深基坑工程中的应用具有以下优点：装配式预应力组合钢支撑具有较高的刚度和承载能力。
预应力混凝土板墙和钢支撑相互作用，通过预应力力学原理，有效提高了支撑系统的整体刚度。
这样在超深基坑工程中，可以有效抵抗来自地下水压力和土压力的力量，保证基坑结构的稳定性和安全性。
装配式预应力组合钢支撑具有施工速度快、安全性好的特点。
预应力混凝土板墙和钢支撑系统可以提前制造，在施工现场进行交叉安装。
这样可以减少现场施工时间，降低施工风险。
预应力混凝土板墙和钢支撑系统之间的协同作用能够有效减少混凝土板墙的变形，保证基坑支撑结构的稳定性。
装配式预应力组合钢支撑具有较长的使用寿命和较低的维护成本。
预应力混凝土板墙和钢支撑都具有较好的耐久性能和抗腐蚀能力，在长时间的使用中能够保持较好的性能。
装配式预应力组合钢支撑的组件拆装方便，可以进行多次拆装使用，降低了维护成本。
装配式预应力组合钢支撑具有较强的适应性和灵活性。
预应力混凝土板墙可以根据具体基坑工程的要求进行设计和制造，可以适应不同形状和尺寸的基坑。
与此钢支撑系统也可以根据具体情况进行调整和加固，以满足不同工程的需要。
装配式预应力组合钢支撑在超深基坑工程中的应用具有众多的优点，它不仅具有较高的刚度和承载能力，还具有施工速度快、安全性好、使用寿命长、维护成本低等特点。
在超深基坑工程中广泛应用该技术将能够提高工程的施工效率和质量，为基坑工程的实施提供更好的支撑保障。
深基坑施工中采用预应力型钢组合内支撑的探讨
深基坑施工中采用预应力型钢组合内支撑的探讨摘要：随着经济的发展，建筑工程及建筑物在对地下地上的空间正在不断攀升，也正是因为对地下空间的不断开发，导致对深基坑支护的要求越来越苛刻，那么在对深基坑工程进行设计和施工时，使用钢结构预应力技术，在深基坑施工中采用钢组合内支架技术，基坑的安全系数更高，施工更加快速便捷，在一定程度上促进了工程的发展。
下面来对预应力型钢支架在深基坑中的使用来进行探讨。
关键词：深基坑；预应用；纲组合内支架前言：在进行深基坑开挖时，为了避免出现基坑较大变形的情况，应降低支护桩墙的侧向位移，而在广西地区由于特殊的斯特地貌和复杂的地质情况，在深基坑工程中一般采用的是应用支撑式支护结构。
而为了缩短深基坑施工工期，提高深基坑安全系数，其内支撑支护形式采取预应力型钢技术，在支撑进行设置后，运用千斤顶等加载方法来进行轴向力的施加。
使得基坑支护结构更加的稳定，同时对基坑的变形能够更好的控制，并对地下连续墙体受力的条件进行改善。
本文对深基坑中使用钢结构支撑体系等技术来进行研究，并将结果进行总结并优化，来为更多类似的工程进行指导。
一、深基坑施工中的重难点在超高层建筑的深基坑施工过程中，尤其是在城市繁华地区，往往基坑施工周围的场地非常有限，对深基坑的支护形式基施工质量要求非常高，采用预应力型钢组合内支撑技术施工往往比混凝土内支撑结构形式缩短工期；在基坑施工设计中，往往根据深基坑的开挖深度及受力情况将支撑的结构设置成多层，同时在进行土方开挖时，随着土方荷载的卸压，垂直基坑支护受力面积较大，因此需要在当层水平内支撑结构施工完成预应力之后方可进行下一层的土方开挖，在施工当进行下一层支撑时需将第一层可能发生的情况要考虑进去。
在地下主体结构施工时由于基坑范围受限制，拆除的东西都需要及时的运到施工现场以外的地方，以免影响施工的正常进行。
二、基坑的围护方案（1）支撑屏幕的布置由于基坑形状各异，在进布置时，需根据基坑的形状来进行。
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第44卷第5期山西建筑• 76 •2 0 1 8 年 2 月 SHANXI ARCHITECTUREVol . 44 No . 5 Feb . 2018文章编号：1009-6825 (2018) 05-0076-03预应力型钢组合内支撑在深基坑工程中应用分析韩阳午(河南五建建设集团有限公司，河南郑州450000)摘要:基于某深基坑工程基本概况及施工难点，提出了基坑围护方案，并从托座施工，围檀安装、预应力施工等方面，阐述了预应力型钢组合内支撑施工技术的相关要点，分析了该技术在深基坑工程中的应用，为类似工程提供参考。
关键词:深基坑工程，施工技术，基坑围护中图分类号:TU753文献标识码:A 预应力型钢组合内支撑主要运用钢材及组合构件来现场拼 装、焊接、形成深基坑的临时支护结构，它的设备需求简易、操作 便捷、工期短且无需养护期，所以施工速度非常之快，可以通过合 理预应力实施来减小型钢组合内支撑形变，其承受轴最大可受力达到4700 kN 。
另外，该临时支撑结构拆解非常方便，不会对施工 现场周边环境产生任何不良影响。
1某深基坑工程基本概况及施工难点1.1项目基本概况某建筑工程项目占地面积1 000 m 2，场地相对平整，地坪标高在5.84 m 〜6.78 m 之间，场地内建设有井筒式机械设备。
该工程拟建设3层地下建筑，它采用到了天然地基筏型基础配合底板，地 下每一层标高为-5.8 m ，地下室建设形状为长方形。
该工程的深 基坑施工部分采用围护栏配合外墙单侧模板，并在围护桩与外墙 模板之间预留200 _间隙，其基坑平面形状设置为长方形，整体 平面尺寸在30.27 mx 10.50 m ，基坑周长设计为78.41 m 。
该深基坑工程为一级基坑工程，其工程安全等级重要性系数定位为1.1。
>«:钻孔内水压过大、钻进困难时，应在使用反压和防喷装置以后重 新进行钻进，同时应具有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的 措施。
通过以上方案和措施，对红庆梁煤矿主斜井砾岩层进行了疏 放水，按照设计进行了疏放水孔的施工与布置，对水压和水量进 行了监测。
5结语放水开始后，对水量进行连续观测，对疏放水效果进行评价。
因此次为初次揭露含水层，涌水量为静储量与动储量的叠加，初始水量较大，需要密切观测水量的变化趋势。
在连续观测72 h 后 发现52 h 后水量趋势为衰减，70 h 后，水流量衰减达到80%以 上，涌水量小于2 m 3/h ，说明此次放水较为成功。
参考文献：1.2 项目施工难点该深基坑工程项目存在诸多施工难点，首先它的基坑开挖面 积偏大，大量土方被开挖以后其基坑周边的施工现场场地面积会 相应减小，一定程度为施工工作带来诸多限制。
在该过程中，要 利用起重机配合其他塔式构件来协助展开施工，灵活利用施工现 场有限空间。
在基坑围护设计中要考虑在基坑以外20 m 范围内的堆载量 不超过25 kPa ，某些已拆除构件还需要运送到施工现场以外。
该深基坑工程为两层支撑结构设计，所以在第二层支撑安装 完毕后还要考量第一层的支撑预应力动态变化过程[1]。
2某深基坑工程的基坑围护方案与预应力型钢组合内支撑施工技术流程2.1 基坑围护方案提出该深基坑工程在基坑围护方案设计方面主要遵循两点内容: 首先要求合理设计支撑的平面布置，结合基坑平面形状来提出角支撑结合对角支撑的复合型平面设计形式。
>■«:[1] 张迪.浅谈煤矿抽水试验及疏水设计参数的合理确定[J ].化工管理，2017(9) :137.[2] 尹会永，魏久传，Liliana Lefticariu ，等.疏水降压技术体系在潘西煤矿奥灰水害防治中的应用[J ].中国煤炭，2015,41 (9) .37-40,64.[3] 申雄，张永波.二亩沟煤矿开采降压疏水对洪山泉影响的数值模拟研究[J ].矿业安全与环保，2015，42(3) :43-46.[4] 张蒙，屠祥光.刘河煤矿——380水平疏水降压实践[J ].内蒙古煤炭经济，2014(10) :153，166.[5] 王金敏，赵福寿，宁立波.某煤矿突水情况下疏水效果模拟[J ].西部探矿工程,2013，25(7) :112-115.[6] 亢波.煤矿井下疏水保水开采技术应用[J ].山西煤炭，2011,31(3) ：31-33.Study on main slant gravel stratum discharge methods of Hongqingliang coal mineYang Xudong(China Railway Engineering Design Consulting Group Co . , Ltd , Beijing 100055, China )Abstract ： In light of massive water and main slant construction difficulties of main slant gravel stratum of Hongqingliang coal mine, the thesis carries out special drilling in measurable roadway of 3"1 coal layer under gravel stratum, and makes the drilling hole enter into gravel moisture stratum directly, discharges surplus underground water into measurable roadway by using underground water pressure head, and makes the discharge water on the ground surface, so as to realize dewatering of the moisture, which effectively sovles the construction difficulties.Key words ： coal mine, discharge, main slant, gravel stratum收稿日期=2017-12-09作者简介:韩阳午（1984-)，男，工程师第44卷第5期2 0 1 8年2月韩阳午:预应力型钢组合内支撑在深基坑工程中应用分析•11•另外在支撑竖向布置方面，该工程采用了止水帷幕配合水泥土地下连续墙结构，围绕基坑周围进行封边，并采用指标为<|>1 200〜<|>1 600的灌注桩配合6道〜8道水平内支撑来作为钢筋混凝土支撑结构，剩余其他支撑则作为型钢组合支撑结构。
再者就是在深基坑坑内设置两口承压水减压井，保证桩顶冠梁顶标髙在-0.050 m~ -0.100 m左右。
另外同时还设置第2层、3层支撑顶标髙（分别为-4.540 m，-9.050 m)。
在深基坑内不再设置立柱桩，基于此条件来展开围护结构施工，按照下列施工顺序来实施深基坑预应力型钢组合内支撑建设，如下：<|>1 200〜<|>1 600灌注桩施工—第一道钢筋混凝土支撑浇筑配合压顶梁施工—保证混凝土强度设计标准下展开土方开挖—第二道钢围檩与托座双拼施工—第二道钢支撑施工—预应力施工—土方开挖—第三道钢围檩与托座双拼施工—第三道钢支撑施工—预应力施工-►土方开挖。
以此类推反复施工进行到第八道钢支撑施工即完成整个深基坑的预应力型钢组合内支撑施工过程。
随后在施工完毕后要逐步拆除每一道钢支撑，保证地下室内外墙结构成型，深基坑施工宣告完毕。
2.2预应力型钢组合内支撑施工技术的相关要点预应力型钢组合内支撑施工的技术要点涉及多方面，本文围绕某深基坑工程对它的5点施工技术要点进行了详细分析。
2.2.1 托座施工技术要点托座施工是该深基坑工程项目的基础重点，它要在基坑四周闭合边线位置设置钢托座装置，配合围檩中心线来保证它与基坑闭合边线齐平(保证高差在±2mm)以内。
在托座焊接方面则必须有效清除预埋件、H型钢等连接部位，保证周围200 mm X200 mm范围内不得存在任何铁锈油污及各种污染残留物。
当然也要保证托座施工过程中的稳定性，避免出现任何虚焊、歪扭等现象，且要求托座的横杠水平度误差要限制在2 mm以内，且仰角控制则限制在90°以内。
在测量过程中要对其托座的垂直度、标高与水平度进行监测控制。
2.2.2 T形传力件安装技术要点在围檩安装之前需要进行T形传力件安装，在传力件的数量配置方面应该至少比设计图纸更多，满足桩基围护压力均勻和有效传力这两点基本条件。
围绕围护后置埋件与钢结构进行焊接，保证T形传力件丰满牢固。
但需要注意在焊接过程中绝对不能在装配式钢构件母材位置打火引弧，因为这样也是为了保证传力件的传力效果优秀稳定。
2.2.3围檩安装技术要点围檩安装主要沿确定轴线基准点展开，配合全站仪、经纬仪等等来实施坐标计算测量，设置与基坑相邻转角的内侧基点，并通过基点挂线方法来实现围檩平面安装定位。
内插型钢700x300x13x24〇Ml围挡\l100x100x12@2500小850@600三轴水泥土搅拌桩图1预应力型钢组合内支撑中的钢围檩与压顶梁连接节点示意图在基准中心点位置，还要专门安设绞架，配合棉线、弦线来拉 紧拉直基准线，保证拉断力控制在40%〜80%左右。
在定位明确 后在托座上方位置做好标记，以便于为围檩安装提供位置控制。
在基坑内侧位置要设置围檩单边定位线，满足围檩一条直线 的规范技术要求。
另外要在围檩外部施加预应力，确保围檩外部 的围护结构能够均勻受力。
另外围檩安装也要遵循“先长后短、尽量减少接头数”的基本原则，保证高强螺栓紧固二次完成，并保 证拼接钢围檩体系结构的完整性，在围檩形成整体以后以便于共 同受力，见图1[2]。
2.2.4预应力施工技术要点对预应力的施工要按照预应力顺序展开，主要围绕螺栓的连 接紧固、传力件的围护体系连接状态进行检查，并对深基坑内部 设置加压内撑，再配合对角撑进行加压。
在实际的施工过程中，该深基坑工程还注意了以下5点问题：首先，该工程在预应力施加张拉之前主要通过张拉器、油表 以及油缸等设备实施技术标定。
其次，要根据新安装支撑预应力施加来安排相邻支撑应力，确定深基坑相关构件安装位置，并在设计中按图纸要求增加附加 预应力。
增加附加预应力的主要装置为支撑连接件，它要基于墙 体水平位移率来确定警戒值，并适当增加附加预应力以控制型钢 组合内支撑变形。
第三，在施加预应力过程中要第一时间检查各个连接点的 连接状况，时刻做好动态预应力记录，避免由支承所带来的预应 力增加进而导致偏心受压现象的出现。